CN114141129A - 显示装置以及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种显示装置以及其制造方法。一实施例的显示装置可以包括：支承部件，界定有贯通孔；高分子膜，配置于支承部件上侧；显示面板，配置于高分子膜上侧；保护层，配置于显示面板上侧；以及电子模组。可以是，高分子膜包括向支承部件方向凸出的凸出部，电子模组以与凸出部相面对的方式对应于贯通孔配置。由此，一实施例的显示装置可以改善贯通孔引起的台阶，表现出良好的可靠性。

Description

显示装置以及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种显示装置以及其制造方法，更详细地涉及一种包括电子模组的显示装置以及其制造方法。
背景技术
为了提供图像信息而使用各种形态的显示装置，显示装置可以包括接收外部信号或向外部提供输出信号的电子模组。例如，电子模组可以包括相机模组等，并对能够获得高清拍摄图像的显示装置的要求正在增加。
另一方面，在显示装置中，为了增加显示图像的区域，考虑将电子模组等配置于显示图像的区域，需要用于插入电子模组的贯通孔。
包括贯通孔的显示装置存在当从贯通孔上侧施加压力等时在位于贯通孔上侧的构成要件产生变形的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种界定有贯通孔的支承部件的台阶得到改善的显示装置。
本发明的目的是提供一种用于改善界定有贯通孔的支承部件的台阶的显示装置制造方法。
一实施例提供一种显示装置，包括：支承部件，界定有贯通孔；高分子膜，包括向所述支承部件方向凸出的凸出部，并配置于所述支承部件上侧；显示面板，配置于所述高分子膜上侧；保护层，配置于所述显示面板上侧；以及电子模组，以与所述凸出部相面对的方式对应于所述贯通孔配置。
可以是，所述凸出部和所述电子模组在所述贯通孔内重叠。
可以是，所述凸出部的下面与所述电子模组的上面接触，所述凸出部的上面与所述高分子膜的下面接触。
可以是，所述凸出部在400nm以上且800nm以下的波长区域中透射率为85％以上。
可以是，所述凸出部的下面的面积为所述电子模组的上面的面积以上。
可以是，所述凸出部的下面包括凹凸图案。
可以是，所述显示装置还包括在所述凸出部和所述电子模组之间配置的透明粘接层。
可以是，所述显示装置还包括围绕所述凸出部的侧面的遮光部。
可以是，所述遮光部填充所述贯通孔的至少一部分。
可以是，所述凸出部包含第一高分子树脂，所述高分子膜包含与所述第一高分子树脂不同的第二高分子树脂。
可以是，所述凸出部的一侧边缘和所述支承部件的一面接触。
可以是，在截面上，所述凸出部呈包括彼此相对的短边和长边的梯形形状。
一实施例提供一种显示装置制造方法，包括：提供显示面板的步骤；在所述显示面板下侧形成包括凸出部的高分子膜的步骤；在所述显示面板上侧提供保护层的步骤；在所述高分子膜下侧提供界定有贯通孔的支承部件的步骤；将依次层叠的所述支承部件、所述高分子膜、所述显示面板以及所述保护层粘连的步骤；以及以与所述凸出部相面对的方式对应于所述贯通孔提供电子模组的步骤，所述凸出部向所述支承部件方向凸出。
可以是，所述凸出部包含第一高分子树脂，所述高分子膜包含与所述第一高分子树脂不同的第二高分子树脂。
可以是，所述凸出部以及所述高分子膜通过喷墨工艺以及光固化工艺来形成。
可以是，所述凸出部以及所述高分子膜同时形成。
可以是，形成所述高分子膜的步骤包括在与所述电子模组相面对的所述凸出部的下面形成凹凸图案的步骤。
可以是，所述粘连的步骤包括在所述凸出部和所述电子模组之间提供粘接层的步骤。
可以是，所述粘连的步骤包括提供填充所述凸出部和所述贯通孔之间的遮光部的步骤。
可以是，所述粘连的步骤包括在所述保护层上侧提供辊而进行按压的工艺。
(发明效果)
一实施例可以提供一种包括形成有凸出部的高分子膜而支承部件的台阶得到改善的显示装置。
一实施例的显示装置制造方法包括提供形成有凸出部的高分子膜的步骤而能够提供支承部件的台阶得到改善的显示装置。
附图说明
图1是示出一实施例的显示装置的立体图。
图2是示出一实施例的显示装置的分解立体图。
图3是示出与图2的I-I'线对应的部分的截面图。
图4是示出根据一实施例的显示装置的局部的截面图。
图5是示出根据一实施例的显示装置的局部的截面图。
图6是示出根据一实施例的显示装置的局部的截面图。
图7是示出一实施例的显示装置制造方法的流程图。
图8是概要示出一实施例的显示装置制造方法的一步骤的图。
图9是概要示出一实施例的显示装置制造方法的一步骤的图。
图10是概要示出一实施例的显示装置制造方法的一步骤的图。
(附图标记说明)
DD：显示装置 SP：支承部件
HH：贯通孔 EM：电子模组
PM：高分子膜 RU：凸出部
DP：显示面板 PL：保护层
具体实施方式
本发明可以施加各种变更并可以具有各种形态，将特定实施例例示于附图，在本文进行详细说明。但是，其并不是要将本发明限定于特定的公开形态，应理解为包括包括在本发明的构思以及技术范围内的所有变更、等同物乃至替代物。
在本说明书中，当提及某构成要件(或者区域、层、部分等)“在”其他构成要件“上”、“连接于”或“结合于”其他构成要件时，意指某构成要件可以直接配置/连接/结合在其他构成要件上，或者也可以在它们之间配置有第三构成要件。
相同的附图标记指代相同的构成要件。另外，在附图中，构成要件的厚度、比例及尺寸是为了技术性内容的效果性说明而放大的。
“及/或”将相关的构成所能定义的一个以上的组合全部包括。
第一、第二等术语可用于说明各种构成要件，但所述构成要件并不被所述术语所限制。所述术语仅用于将一个构成要件与其他构成要件区分的目的。例如，在不脱离本发明的权利范围的情况下，第一构成要件可命名为第二构成要件，类似地，第二构成要件也可命名为第一构成要件。只要在文脉上没有明确表示为不同，单数表达包括复数的表达。
另外，“下”、“下侧”、“上”、“上侧”等术语用于说明附图中示出的构成的关联关系。所述术语是相对性概念，以附图中表示的方向为基准进行说明。
只要没有不同地定义，在本说明书中使用的所有术语(包括技术术语以及科学术语)具有与本发明所属技术领域的技术人员通常所理解的含义相同的含义。另外，通常使用的词典中定义的术语之类的术语应解释为具有与相关技术的脉络上含义相同的含义，只要没有解释为理想或过于形象化的含义，明确地在此定义。
“包括”或“具有”等术语应理解为用于指定说明书中所记载的特征、数字、步骤、动作、构成要件、部件或它们的组合的存在，并不是预先排除一个或其以上的其他特征，或者数字、步骤、动作、构成要件、部件或它们的组合的存在或附加可能性。
以下，参照附图说明根据本发明的一实施例的显示装置以及一实施例的显示装置制造方法。
图1是根据一实施例的显示装置的立体图。图2是根据一实施例的显示装置的分解立体图。图3是示出与图2的I-I'线对应的部分的截面图。图4至图6是分别示出本发明的另一实施例的显示装置的截面图。
一实施例的显示装置DD可以是根据电信号被激活的装置。例如，显示装置DD可以是手提电话、平板电脑、汽车导航仪、游戏机或穿戴式装置。但是，其是例示性的，实施例并不限定于此。在图1中例示性示出了显示装置DD为手提电话。
显示装置DD可以通过有源区域AA-DD显示图像IM。有源区域AA-DD可以包括通过第一方向轴DR1以及第二方向轴DR2界定的平面。有源区域AA-DD可以还包括从由第一方向轴DR1和第二方向轴DR2界定的平面的一侧弯曲的曲面。图1中示出的一实施例的显示装置DD示出了从由第一方向轴DR1和第二方向轴DR2界定的平面的两侧分别弯曲的两个曲面。但是，有源区域AA-DD的形状不限于此。例如，有源区域AA-DD可以仅包括平面。与此不同，有源区域AA-DD可以还包括从平面的4个侧面分别弯曲的4个曲面。
一实施例的显示装置DD可以是柔性(flexible)的。“柔性”意指能够弯曲的特性，可以将从完全折叠的构造到能够弯曲到几纳米水准的构造全部包括。例如，显示装置DD可以是可折叠(foldable)显示装置。另外，显示装置DD可以是刚性(rigid)的。
另一方面，在图1以及下面附图中示出了第一方向轴DR1至第三方向轴DR3，在本说明书中说明的第一至第三方向轴DR1、DR2、DR3所指示的方向作为相对概念，可以转换成其它方向。另外，第一至第三方向轴DR1、DR2、DR3所指示的方向可以说明为第一至第三方向，可以使用相同的附图标记。在本说明书中，可以是，第一方向轴DR1和第二方向轴DR2彼此正交，第三方向轴DR3垂直于由第一方向轴DR1和第二方向轴DR2界定的平面。
在本说明书中，以显示图像IM的方向为基准界定各部件的上面(或者正面)和下面(或者背面)。正面和背面在第三方向轴DR3所延伸的方向上彼此相对(opposing)。
在显示装置DD的有源区域AA-DD内，可以界定传感区域SA-DD。在图1中例示性示出了一个传感区域SA-DD，但传感区域SA-DD的数量不限于此。传感区域SA-DD可以是有源区域AA-DD的一部分。显示装置DD可以通过传感区域SA-DD显示图像。
在与传感区域SA-DD重叠的区域，可以配置电子模组EM(图2)。电子模组EM可以接收通过传感区域SA-DD传输的外部输入，或通过传感区域SA-DD提供输出。
一实施例的显示装置DD可以包括支承部件SP、配置于支承部件SP上的高分子膜PM、配置于高分子膜PM上的显示面板DP、配置于显示面板DP上的保护层PL以及电子模组EM。支承部件SP可以界定有贯通孔HH，电子模组EM可以配置成对应于贯通孔HH。在一实施例的显示装置DD中，可以是，高分子膜PM包括凸出部RU，凸出部RU向支承部件SP方向凸出。针对高分子膜PM后面更详细地叙述。
参照图2，一实施例的显示装置DD可以包括依次层叠的电子模组EM、支承部件SP、高分子膜PM、显示面板DP、偏光板POL以及保护层PL。
显示装置DD可以包括壳体HU。壳体HU可以配置于支承部件SP下侧。电子模组EM、支承部件SP以及显示面板DP等可以容纳于壳体HU内。当显示面板DP容纳于壳体HU内时，显示面板DP的周边区域NAA可以容纳成一部分弯曲的状态。在显示装置DD中，壳体HU和保护层PL可以结合来构成显示装置DD的外观。
在显示装置DD中，电子模组EM可以是输出或接收光信号的电子部件。例如，电子模组EM可以是拍摄外部图像的相机模组。另外，电子模组EM可以是接近传感器，或者红外线发光传感器等传感器模组。
电子模组EM的至少一部分可以插入于支承部件SP的贯通孔HH。支承部件SP可以包括缓冲层以及金属支承层。支承部件SP的贯通孔HH可以界定成贯通缓冲层以及金属支承层。缓冲层可以为了保护电子模组EM以及显示面板DP等免受从显示装置DD外部施加的物理冲击而提供。金属支承层可以是支承显示面板DP等包括在显示装置DD中的部件的支承基板。金属支承层可以具有散热或者电磁波屏蔽等功能。另外，支承部件SP可以具有减少从外部入射的光的反射的防反射功能。支承部件SP可以一面是黑色。但是，其是例示性的，实施例不限于此。
在支承部件SP上侧可以配置有显示面板DP。显示面板DP可以包括显示图像IM的有源区域AA以及与有源区域AA相邻的周边区域NAA。即，显示面板DP的正面IS可以包括有源区域AA以及周边区域NAA。有源区域AA可以是根据电信号被激活的区域。周边区域NAA可以相邻于有源区域AA。周边区域NAA可以围绕有源区域AA。在周边区域NA A可以配置用于驱动有源区域AA的驱动电路或驱动布线，向有源区域AA提供电信号的各种信号线或焊盘，或者电子元件等。
支承部件SP的贯通孔HH可以重叠于显示面板DP的有源区域AA。另外，贯通孔HH可以界定成在与由第一方向轴DR1以及第二方向轴DR2界定的平面平行的平面上从显示面板DP的周边区域NAA隔开。
显示面板DP可以包括第一显示区域NSA-EP以及第二显示区域SA-EP。第二显示区域SA-EP可以是与电子模组EM重叠的区域。第一显示区域NSA-EP可以是围绕第二显示区域SA-EP的至少一部分而配置的区域。第二显示区域SA-EP可以对应于显示装置DD的传感区域SA-DD。第一显示区域NSA-EP可以是显示装置DD中与除传感区域SA-DD以外的有源区域AA-DD对应的部分。
在平面上，第二显示区域SA-EP的面积可以比第一显示区域NSA-EP的面积小。第一显示区域NSA-EP的透射率和第二显示区域SA-EP的透射率可以彼此不同。第二显示区域SA-EP的透射率可以比第一显示区域NSA-EP的透射率大。
在显示面板DP的上侧可以配置有偏光板POL。偏光板POL可以配置在显示面板DP和保护层PL之间。偏光板POL可以起到减少从显示装置DD外部入射的光的反射的防反射功能。偏光板POL可以包括与显示面板DP的第二显示区域SA-EP重叠的第二区域SA-P以及与显示面板DP的第一显示区域NSA-EP重叠的第一区域NSA-P。偏光板POL的第二区域SA-P可以与支承部件SP的贯通孔HH重叠。
保护层PL可以配置于偏光板POL上侧。在偏光板POL上侧可以配置有至少一个保护层PL。传感区域SA可以界定在保护层PL的透射区域TA。保护层PL的传感区域SA可以界定为显示装置DD的传感区域SA-DD。
例如，保护层PL可以包括聚酰亚胺(Polyimide)或者厚度小于100um的玻璃。但是，其是例示性的，保护层PL所包含的物质不限于此。
保护层PL包括暴露于外部的上表面FS。显示装置DD的上表面FS实质上可以通过保护层PL的上表面FS来界定。显示装置DD的上表面FS可以与显示装置DD的正面对应。显示装置DD的上表面FS可以是显示图像IM(图1)的显示面。在保护层PL的上表面FS中，透射区域TA可以是光学上透明的区域。透射区域TA可以具有与显示面板DP的有源区域AA对应的形状。例如，透射区域TA与有源区域AA的整面或者至少一部分重叠。在显示面板DP的有源区域AA显示的图像可以通过透射区域TA从外部识别到。
在保护层PL的上表面FS，边框区域BZA可以与透射区域TA相邻。边框区域BZA可以覆盖显示面板DP的周边区域NAA而切断从外部看到周边区域NAA。
在一实施例的显示装置DD中，在显示面板DP和支承部件SP之间可以配置有高分子膜PM。高分子膜PM可以包括第一膜区域NSA-M以及第二膜区域SA-M。第二膜区域SA-M可以是与支承部件SP的贯通孔HH对应的区域。第二膜区域SA-M可以是与电子模组EM对应的区域。第一膜区域NSA-M可以是围绕第二膜区域SA-M的至少一部分而配置的区域。第一膜区域NSA-M可以是显示装置DD中与除传感区域SA-DD以外的有源区域AA-DD对应的部分。
图3是示出与图2的I-I'线对应的部分的截面图。参照图3，在偏光板POL下侧以及上侧可以配置有第一粘接层AD1以及第二粘接层AD2。可以通过第一粘接层AD1结合偏光板POL和保护层PL。可以通过第二粘接层AD2结合偏光板POL和显示面板DP。第一粘接层AD1以及第二粘接层AD2可以各自包含压敏胶粘剂(PSA，pressure sensitive adhesiv e)、光学透明胶(optically clear adhesive，OCA)或者光学透明树脂(optically clear resin，OCR)。与图3所示不同，在一实施例的显示装置DD中可以省略第一粘接层AD1以及第二粘接层AD2中的至少一个。
根据一实施例，高分子膜PM可以包括向支承部件SP方向凸出的凸出部RU。更具体地，高分子膜PM可以包括基底部BU以及从基底部BU向支承部件SP方向凸出的凸出部RU。凸出部RU可以与前述的第二膜区域SA-M(图2)重叠。另一方面，在图3至图6中，基底部BU示出为单层，但实施例不限于此，基底部BU可以是包括多个层的多层。
基底部BU可以与显示面板DP整面重叠。基底部BU的上面可以与显示面板DP的下面接触。基底部BU的下面可以与支承部件SP接触。基底部BU的下面可以形成有凸出部RU。在基底部BU的下面中的与支承部件SP的贯通孔HH重叠的区域，可以形成有凸出部RU。
根据一实施例，凸出部RU和电子模组EM可以在贯通孔HH内重叠。电子模组EM的至少一部分可以插入于贯通孔HH。在贯通孔HH内，凸出部RU的下面和电子模组EM的上面可以接触。凸出部RU的上面可以与基底部BU的下面接触。
参照图3，凸出部RU可以包括在截面上彼此面对的短边以及长边。可以是，凸出部RU的短边包括在凸出部RU的下面DF中，凸出部RU的长边包括在凸出部RU的上面UF中。在凸出部RU中，上面UF的面积和下面DF的面积可以不同。在凸出部RU中，上面UF的面积可以比下面DF的面积大。凸出部RU可以是圆锥台或者多角锥台形状。当凸出部RU为圆锥台形状时，凸出部RU的上面UF以及下面DF可以是圆形。当凸出部RU为多角锥台形状时，凸出部RU的上面UF以及下面DF可以是多边形。但是，凸出部RU的形状不限于此，凸出部RU可以是上面的面积和下面的面积相同的圆柱或者多棱柱形状。在一实施例的凸出部RU中，上面的面积和下面的面积可以相同。在截面上，凸出部RU可以具有直角四边形形状。
根据一实施例，凸出部RU的下面DF的面积可以为电子模组EM的上面的面积以上。凸出部RU的下面DF的面积和电子模组EM的上面的面积可以相同。与此不同，凸出部RU的下面DF的面积可以比电子模组EM的上面的面积大。
另一方面，凸出部RU的一侧边缘GF可以与支承部件SP的一面SF接触。支承部件SP的一面SF可以界定贯通孔HH。凸出部RU的一侧边缘GF和支承部件SP的一面SF可以在贯通孔HH内接触。凸出部RU的一侧边缘GF和支承部件SP的一面SF可以在与贯通孔HH相邻的区域接触。
支承部件SP可以在贯通孔HH内具有台阶TT。界定有贯通孔HH的支承部件SP可以具有台阶TT。高分子膜PM的凸出部RU可以补偿支承部件SP的台阶TT。在一实施例中，高分子膜PM的凸出部RU可以插入到支承部件SP的贯通孔HH而补偿支承部件SP的台阶TT。
在一实施例中，高分子膜PM可以包含高分子树脂。凸出部RU可以包含第一高分子树脂。基底部BU可以包含与第一高分子树脂不同的第二高分子树脂。例如，可以是，凸出部RU包含聚丙烯酸酯(Polyacrylate)，基底部BU包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate)。但是，其是例示性的，高分子树脂的种类不限于此。另外，基底部BU的第二高分子树脂和凸出部RU的第一高分子树脂可以相同。
高分子膜PM可以在光学上透明。基底部BU以及凸出部RU可以在光学上透明。一实施例的凸出部RU可以在400nm以上且800nm以下的波长区域中透射率为85％以上。例如，凸出部RU可以在400nm以上且800nm以下的波长区域中透射率为89％以上。但是，其是例示性的，实施例不限于此。
参照图4，凸出部RU-a可以包括凹凸图案CC。凹凸图案CC可以包括在与电子模组EM的上面相接的凸出部RU-a的下面中。凹凸图案CC可以包括凹陷的形状和凸起的形状重复的凹凸。与此不同，凹凸图案CC可以向与电子模组EM隔开的方向凹陷。另外，凹凸图案CC可以向电子模组EM方向凸起。当凹凸图案CC呈凹陷的形状或者呈凸起的形状时，在截面上凸出部RU-a可以包括至少一个闭合曲线。当凸出部RU包括闭合曲线时，闭合曲线可以与电子模组EM相邻。但是，其是例示性的，凹凸图案CC的形状不限于此。
根据一实施例，在凸出部RU和电子模组EM之间可以配置有透明粘接层AL。在图5中示出了凸出部RU和电子模组EM之间配置的透明粘接层AL。可以通过透明粘接层AL结合凸出部RU和电子模组EM。可以通过透明粘接层AL固定电子模组EM。透明粘接层AL可以在光学上透明。透明粘接层AL可以在400nm以上且800nm以下的波长区域中透射率为89％以上。透明粘接层AL可以包含压敏胶粘剂(PSA，pressure se nsitive adhesive)、光学透明胶(optically clear adhesive，OCA)或者光学透明树脂(optically clear resin，OCR)。例如，当电子模组EM为相机模组时，凸出部RU可以起到透镜作用。
在图6中示出了围绕凸出部RU的侧面的遮光部BM。遮光部BM可以填充贯通孔HH的至少一部分。在贯通孔HH内，可以填充除插入有凸出部RU以及电子模组EM的空间以外的剩余空间。遮光部BM可以在贯通孔HH内防止漏光现象。遮光部BM可以是黑矩阵。
在一实施例中，可以是，在凸出部RU和电子模组EM之间配置有透明粘接层AL(图5)，在凸出部RU的侧面配置有遮光部BM(图6)。在一实施例的显示装置中，透明粘接层AL的侧面可以与遮光部BM接触。
不包括凸出部的显示装置由于支承部件的贯通孔而存在台阶，通过贯通孔配置于支承部件上侧的构成要件的下面被暴露。位于支承部件上侧的高分子膜等的下面被暴露。由于支承部件的台阶，位于支承部件上侧的部件(例如，保护层)产生变形，显示装置的可靠性降低。
一实施例的显示装置DD可以包括界定有贯通孔HH的支承部件SP以及配置于支承部件SP上侧并包括凸出部RU的高分子膜PM。凸出部RU可以向支承部件SP方向凸出而插入于贯通孔HH。由此，一实施例的显示装置DD的支承部件SP的台阶可以得到改善，并保持可靠性。
图7是示出根据一实施例的显示装置制造方法的流程图。图8至图10是概要示出了根据一实施例的显示装置制造方法的各步骤的图。在下面说明的一实施例的显示装置的制造方法中，与针对上述的一实施例的显示装置的说明重复的内容不再进行说明，主要针对不同点进行说明。
一实施例的显示装置制造方法可以包括：提供显示面板的步骤(S100)，形成高分子膜的步骤(S200)；提供保护层的步骤(S300)；提供支承部件的步骤(S400)；粘连支承部件、高分子膜、显示面板以及保护层的步骤(S500)；以及提供电子模组的步骤(S600)。但是，实施例不限于此，提供保护层的步骤和提供支承部件的步骤的顺序可以变更。可以提供支承部件之后提供保护层。
在图8中示出了在显示面板DP的一面形成高分子膜PM的步骤(S200)。高分子膜PM可以在显示面板DP的下面形成。高分子膜PM可以通过喷墨工艺形成。可以提供用于在显示面板DP的一面通过喷嘴NZ1、NZ2形成高分子膜PM的物质。在一实施例中，基底部BU和凸出部RU可以同时形成。凸出部RU和基底部BU可以一体形成。包括在高分子膜PM中的基底部BU以及凸出部RU可以分别通过第一喷嘴NZ1以及第二喷嘴NZ2来形成。可以是，在第一喷嘴NZ1中提供第一高分子树脂，在第二喷嘴NZ2中提供与第一高分子树脂不同的第二高分子树脂。与此不同，基底部BU和凸出部RU可以通过一个喷嘴由相同的物质形成。可以省略第一喷嘴NZ1以及第二喷嘴NZ2中的任一个。
参照图9，基底部BU以及凸出部RU可以通过光UV来固化。可以为了固化高分子树脂而提供光UV。高分子树脂可以是光固化性物质。
根据一实施例，形成高分子膜的步骤(S200)可以包括形成凹凸图案CC(图4)的步骤。凹凸图案CC(图4)可以形成在凸出部RU的下面。凹凸图案CC(图4)可以形成在与电子模组EM的一面接触的凸出部RU的下面DF(图3)。例如，凹凸图案CC可以通过压模刻印。可以将形成有凹凸的压模提供于凸出部RU的下面DF(图3)，刻印出凹凸图案CC(图4)。但是，其是例示性的，凹凸图案的形成方法不限于此。
接着，可以是，在显示面板DP上侧提供偏光板POL以及保护层PL，在高分子膜PM下侧提供支承部件SP。支承部件SP、高分子膜PM、显示面板DP、偏光板POL以及保护层PL可以依次层叠。支承部件SP可以界定有贯通孔HH。可以提供支承部件SP，以使得凸出部RU插入于支承部件SP的贯通孔HH。
将支承部件SP、高分子膜PM、显示面板DP、偏光板POL以及保护层PL层叠之后，在保护层PL上侧可以提供辊ER。可以是，辊ER包括衬垫，辊ER的衬垫与保护层PL接触。可以通过辊ER来按压支承部件SP、高分子膜PM、显示面板DP、偏光板POL以及保护层PL。但是，其是例示性的，粘连支承部件SP、高分子膜PM、显示面板DP、偏光板POL以及保护层PL的方法不限于此。
粘连支承部件SP、高分子膜PM、显示面板DP、偏光板POL以及保护层PL之后，可以提供电子模组EM。电子模组EM的至少一部分可以插入到贯通孔HH。电子模组EM和凸出部RU可以在贯通孔HH内重叠。
另一方面，粘连的步骤(S500)可以包括向凸出部RU和电子模组EM之间提供透明粘接层AL(图5)的步骤。透明粘接层AL可以是为了结合凸出部RU和电子模组EM而提供。透明粘接层AL可以在光学上透明。透明粘接层AL可以起到透镜作用。
另外，粘连的步骤(S500)可以包括提供遮光部BM的步骤。遮光部BM可以填充凸出部RU和支承部件SP的贯通孔HH之间的空间。遮光部BM可以包括含有黑色颜料或者黑色染料的有机遮光物质或者无机遮光物质而形成。
可以是，一实施例的显示装置制造方法包括形成包括凸出部RU的高分子膜PM的步骤，凸出部RU插入于支承部件SP的贯通孔HH。随着凸出部RU插入于贯通孔HH，可以在将依次层叠的支承部件SP、高分子膜PM、显示面板DP以及保护层PL等粘连的步骤中，防止在配置于支承部件SP上侧的构成要件产生变形。可以防止在显示面板DP以及保护层PL等中产生变形。由此，一实施例的显示装置制造方法可以提供台阶得到改善的支承部件SP以及保持可靠性的显示装置DD。
一实施例的显示装置可以包括：界定有贯通孔的支承部件；配置于支承部件上侧的高分子膜；配置于高分子膜上侧的显示面板；配置于显示面板上侧的保护层；以及与贯通孔对应地配置的电子模组。可以是，高分子膜包括向支承部件方向凸出的凸出部，将凸出部插入于支承部件的贯通孔而与电子模组接触。由此，可以提供支承部件的台阶得到改善而保持可靠性的显示装置。
一实施例的显示装置制造方法可以包括：提供显示面板的步骤；在显示面板下侧形成包括凸出部的高分子膜的步骤；在高分子膜下侧提供界定有贯通孔的支承部件的步骤；在显示面板上侧提供保护层的步骤。另外，一实施例的显示装置制造方法可以包括：将依次层叠的支承部件、高分子膜、显示面板以及保护层粘连的步骤；以及以与凸出部相面对的方式对应于贯通孔提供电子模组的步骤。一实施例的显示装置制造方法包括形成包括凸出部的高分子膜的步骤，可以在粘连显示装置的构成要件的步骤中，防止在各个构成要件中产生变形。通过一实施例的显示装置制造方法制造的显示装置可以表现出良好的可靠性。
可以是，一实施例的显示装置包括支承部件、高分子膜、显示面板、保护层以及电子模组，支承部件界定有贯通孔。可以是，高分子膜包括插入于支承部件的贯通孔的凸出部，在贯通孔内凸出部和电子模组重叠。由此，一实施例的显示装置的支承部件的台阶可以得到改善，可以表现出良好的可靠性。
以上，参照本发明的优选实施例进行了说明，但对于本技术领域的熟练人员或者本技术领域中具有通常知识的人员来说，能够理解可以在不超出权利要求书中记载的本发明的构思以及技术领域的范围内对本发明进行各种修改以及变更。
因此，本发明的技术范围并不以说明书的详细说明中记载的内容进行限定，应通过权利要求书来确定。

Claims (10)

1.一种显示装置，其中，包括：
支承部件，界定有贯通孔；
高分子膜，包括向所述支承部件方向凸出的凸出部，并配置于所述支承部件上侧；
显示面板，配置于所述高分子膜上侧；
保护层，配置于所述显示面板上侧；以及
电子模组，以与所述凸出部相面对的方式对应于所述贯通孔配置。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
所述凸出部的下面与所述电子模组的上面接触，所述凸出部的上面与所述高分子膜的下面接触。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
所述凸出部在400nm以上且800nm以下的波长区域中透射率为85％以上。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
所述凸出部的下面的面积为所述电子模组的上面的面积以上。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
所述凸出部的下面包括凹凸图案。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
所述显示装置还包括在所述凸出部和所述电子模组之间配置的透明粘接层。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
所述显示装置还包括围绕所述凸出部的侧面的遮光部。
8.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
所述凸出部包含第一高分子树脂，所述高分子膜包含与所述第一高分子树脂不同的第二高分子树脂。
9.一种显示装置制造方法，其中，包括：
提供显示面板的步骤；
在所述显示面板下侧形成包括凸出部的高分子膜的步骤；
在所述显示面板上侧提供保护层的步骤；
在所述高分子膜下侧提供界定有贯通孔的支承部件的步骤；
将依次层叠的所述支承部件、所述高分子膜、所述显示面板以及所述保护层粘连的步骤；以及
以与所述凸出部相面对的方式对应于所述贯通孔提供电子模组的步骤，
所述凸出部向所述支承部件方向凸出。
10.根据权利要求9所述的显示装置制造方法，其中，
所述粘连的步骤包括在所述保护层上侧提供辊而进行按压的工艺。
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