CN112956047A - 显示设备及其制造方法 - Google Patents

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金度勳
金相训
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Abstract

显示设备包括：窗；设置在窗的下侧处的显示面板；以及设置在窗与显示面板之间的粘合层。窗包括玻璃部分和合成树脂部分，合成树脂部分至少覆盖玻璃部分的侧部并暴露玻璃部分的上表面。

Description

显示设备及其制造方法
技术领域
本文中公开的本发明涉及一种显示设备及其制造方法，并且更具体地，涉及一种具有降低的缺陷率的显示设备及其制造方法。
背景技术
已经开发了各种显示设备以用于诸如电视、移动电话、平板计算机、导航单元和游戏机的多媒体设备。根据应用，显示设备可以包括不同的组件。
在制造显示设备时，可能在组件的装配过程中出现缺陷。
发明内容
技术问题
本发明提供一种具有高的断裂强度和降低的壳体组装误差的显示设备。
本发明还提供一种制造显示设备的方法，该方法能够补偿在将本发明的组成构件结合时的误差。
技术方案
本发明构思的实施方式提供一种显示设备，包括：窗，具有玻璃部分和合成树脂部分，合成树脂部分至少覆盖玻璃部分的侧表面并暴露玻璃部分的上表面；显示面板，设置在窗下方；以及粘合层，设置在窗与显示面板之间。
在一些实施方式中，合成树脂部分覆盖玻璃部分的下表面的至少一部分。
在其它实施方式中，合成树脂部分完全覆盖玻璃部分的下表面。
在仍然其它实施方式中，合成树脂部分包括具有第一厚度的第一区域和具有小于第一厚度的第二厚度的第二区域，并且在平面上，第一区域不与玻璃部分的下表面重叠，以及第二区域与玻璃部分的下表面重叠。
在甚至其它实施方式中，玻璃部分的上表面和合成树脂部分的上表面可以提供连续表面或台阶。
在还其它实施方式中，窗还可以包括设置在合成树脂部分下方的遮光图案，并且在平面上，遮光图案可以至少与合成树脂部分重叠。
在另外实施方式中，窗还可以包括：合成树脂膜，设置在玻璃部分和合成树脂部分下方；以及窗粘合层，用于将合成树脂膜附接至玻璃部分和合成树脂部分。遮光图案可以直接设置在合成树脂膜的下表面上。
在仍然另外实施方式中，玻璃部分的厚度可以是100μm或更小。
在甚至另外实施方式中，在截面上，玻璃部分可以包括拉伸应力区域和压缩应力区域，压缩应力区域设置在拉伸应力区域外部并提供玻璃部分的上表面。
在还另外实施方式中，显示设备可以是可折叠的。
在又另外实施方式中，显示面板的侧表面和粘合层的侧表面可以与合成树脂部分的侧表面对准。
在本发明的其它实施方式中，显示设备还可以包括在窗下方的输入传感器和设置在窗下方的偏振器。
在仍然其它实施方式中，合成树脂部分可以完全覆盖玻璃部分的侧表面。
在本发明的甚至其它实施方式中，显示设备包括：窗，包括第一部分和第二部分，第一部分包括无机材料，第二部分至少覆盖第一部分的侧表面、暴露第一部分的上表面、并且包括有机材料；显示面板，设置在窗下方；以及粘合层，设置在窗与显示面板之间。
在还其它实施方式中，第一部分的断裂强度可以是0.8Gpa至5Gpa，以及第二部分的屈服应变可以是1％至5％。
在另外实施方式中，第一部分可以包括化学强化玻璃，以及第二部分可以包括合成树脂。
在本发明的仍然另外实施方式中，显示设备包括：提供粘合构件、功能构件和窗，窗包括玻璃部分和合成树脂部分，合成树脂部分至少覆盖玻璃部分的侧表面并暴露玻璃部分的上表面；将窗与功能构件结合，使得粘合构件设置在合成树脂部分的下表面与功能构件之间；以及在平面上在合成树脂部分内设置切割线，并且然后沿着切割线切割窗、粘合构件和功能构件。
在甚至另外实施方式中，功能构件可以包括显示面板、偏振器和输入传感器之中的至少一个。
在还另外实施方式中，可以通过使用激光源来执行切割。
在又另外实施方式中，合成树脂部分的侧表面可以与粘合构件的侧表面对准。
有益效果
根据以上内容，可以降低壳体的组装误差。这是因为能够制造显示设备，以便与设计成沿着设置在合成树脂部分中的切割线切割初步显示设备的区域相对应。能够提供可以精确地联接至壳体的显示设备。因为在切割工艺期间不切割玻璃部分，所以可以保持窗的断裂强度。
在可折叠的显示设备中，将薄窗应用于显示设备以降低弯曲应力。将化学强化玻璃应用于玻璃部分以增加薄窗的断裂强度。化学强化玻璃具有其中随着玻璃被激光束切割其断裂强度迅速降低的性质，并且根据以上内容，因为合成树脂部分被切割，所以能够保持窗的断裂强度。
附图说明
图1a至图1c是根据本发明的实施方式的显示设备的立体图。
图2a至图2d是根据本发明的实施方式的显示设备的剖视图。
图3a是根据本发明的实施方式的窗的平面图。
图3b至图3g是根据本发明的实施方式的窗的剖视图。
图3h是根据本发明的实施方式的第一部分的剖视图。
图3i是示出根据第一部分的厚度的应力变化的曲线图。
图4a和图4b是根据本发明的实施方式的显示面板的剖视图。
图5a是根据本发明的实施方式的输入传感器的剖视图。
图5b是根据本发明的实施方式的输入传感器的平面图。
图6a是示出根据本发明的实施方式的制造显示设备的方法的流程图。
图6b是示出根据本发明的实施方式的制造显示设备的方法的剖视图。
图6c是示出根据本发明的实施方式的制造显示设备的方法的剖视图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图描述本发明的实施方式。在本说明书中，将理解的是，当元件(或区域、层、部分等)被称作为在另一元件“上”、“连接至”或“联接至”另一元件时，它可以直接在所述另一元件上、或直接连接或联接至所述另一元件，或者它们之间可以存在第三元件。
在全文中相同的参考标记表示相同的元件。另外，为了有效地描述技术内容，在附图中夸大了元件的厚度、比例和尺寸。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何组合和所有组合。
术语“第一”、“第二”等可以用于描述各种元件，但是元件不应被解释为受术语限制。此类术语仅用于将一个元件与其它元件区分开。例如，在不背离本公开的教导的情况下，第一元件可以被称作为第二元件，并且第二元件可以被称作为第一元件。除非另外说明，否则单数形式的术语可以包括复数形式。
此外，术语“下方”、“下侧”、“上”、“上侧”等用于描述附图中示出的元件之间的关联关系。作为相对概念的术语基于附图中所示的方向来描述。
还将理解的是，当在本说明书中使用时，术语“包括(include)”、“包括(including)”、“具有(has)”、“具有(having)”等指定所述特征、数量、步骤、操作、元件、组件或其组合的存在，但是不排除一个或多个其它特征、数量、步骤、操作、元件、组件或其组合的存在或添加。
图1a至图1c是根据本发明的实施方式的显示设备的立体图。如图1a中所示，显示设备DD可以通过显示表面DD-IS显示图像IMG。显示表面DD-IS平行于由第一方向轴DR1和第二方向轴DR2限定的表面。显示表面DD-IS的法线方向(即，显示设备DD的厚度方向)由第三方向轴DR3指示。
下面描述的每个构件或单元的前表面(或上表面)和后表面(或下表面)由第三方向轴DR3划分。然而，在本实施方式中示出的第一方向轴DR1、第二方向轴DR2和第三方向轴DR3仅是示例。在下文中，第一方向至第三方向被限定为分别由第一方向轴DR1、第二方向轴DR2和第三方向轴DR3指示的方向，并且涉及相同的参考标记。
如图1a中所示，显示表面DD-IS包括在其中显示图像IMG的图像区域DD-DA和与图像区域DD-DA相邻的边框区域DD-NDA。。边框区域DD-NDA是其中不显示图像的区域。图1a示出了图标图像作为图像IMG的示例。
如图1a中所示，图像区域DD-DA可以具有四边形形状。边框区域DD-NDA可以围绕图像区域DD-DA。然而，图像区域DD-DA和边框区域DD-NDA的形状不限于此，并且可以相对地设计。
如图1a至图1c中所示，显示设备DD可以包括根据操作类型限定的多个区域。显示设备DD可以包括第一区域NFA1、第二区域NFA2和设置在第一区域NFA1与第二区域NFA2之间的第三区域FA。第三区域FA是基于折叠轴FX折叠并基本上形成曲率的区域。在下文中，第一区域NFA1、第二区域NFA2和第三区域FA可以被称作为第一非折叠区域NFA1、第二非折叠区域NFA2和折叠区域FA。
如图1b中所示，显示设备DD可以向内折叠，使得第一非折叠区域NFA1的显示表面DD-IS面对第二非折叠区域NFA2的显示表面DD-IS。如图1c中所示，显示模块DM可以向外折叠，使得显示表面DD-IS暴露于外部。
在本发明的实施方式中，显示设备DD可以包括多个折叠区域FA。另外，折叠区域FA可以被限定为与其中用户操作显示设备DD的方式相对应。例如，与图1b和图1c不同，折叠区域FA可以平行于第一方向轴DR1限定，或者可以限定在对角线方向上。折叠区域FA的面积不固定，并且可以根据曲率半径来确定。在本发明的实施方式中，显示设备DD可以配置成使得仅重复图1a和图1b中所示的操作模式或者仅重复图1a和图1c中所示的操作模式。另外，尽管示出了可折叠的显示设备DD作为示例，但是本发明不限于此，并且也可以应用于刚性显示设备。
在本实施方式中，示出了可以应用于移动电话终端的显示设备DD作为示例。尽管未示出，但是相机模块、电源模块、安装在主板上的电子模块等可以与显示设备DD一起与壳体(未示出)结合并设置在壳体中，以配置移动电话终端。壳体可以包括支架。壳体可以具有支承显示设备DD的任何类型的框架，并且还可以包括具有铰链结构的支承件。根据本发明的显示设备DD不仅可以应用于诸如电视和监视器的大型电子设备，还可以应用于诸如平板电脑、汽车导航系统、游戏机和智能手表的小型或中型电子设备。
图2a至图2d是根据本发明的实施方式的显示设备DD的剖视图。图2a至图2d示出了由第二方向轴DR2和第三方向轴DR3限定的截面。简单地示出图2a至图2d以说明构成显示设备DD的功能面板和/或功能单元的堆叠关系。
根据本发明的实施方式的显示设备DD可以包括保护单元、显示面板、输入传感器、抗反射单元和窗。保护单元、显示面板、输入传感器和抗反射单元之中的一些配置可以通过连续工艺形成，或者其它配置可以通过粘合构件彼此结合。在图2a至图2d中，光学透明粘合构件OCA被示例性地示出为粘合构件。下面描述的粘合构件可以包括常规粘合剂或粘合剂。在本发明的实施方式中，保护单元、抗反射单元和输入传感器可以用其它组件代替或者被省略。
在图2a至图2d中，将保护单元、输入传感器和抗反射单元之中的、通过连续工艺与其它配置一起形成的相应配置表示为“层”。将保护单元、输入传感器和抗反射单元之中的、由粘合构件与其它配置结合的配置表示为“面板”。面板包括提供基底表面的基底层，诸如合成树脂膜、复合材料膜和玻璃衬底，但是基底层可以从“层”中省略。换言之，表示为“层”的单元设置在由其它单元提供的基底表面上。
取决于基底层的存在或不存在，保护单元、输入传感器和抗反射单元可以被称作为保护面板、输入感测面板和防反射面板，或者被称作为保护层、输入感测层和防反射层。
如图2a中所示，显示设备DD可以包括保护面板PP、显示面板DP、输入感测层ISL、防反射面板RPP和窗WP。输入感测层ISL直接设置在显示面板DP上。在本说明书中，用词“配置B直接设置在配置A上。”意指在配置A与配置B之间没有单独的粘合层/构件。在已经设置配置A之后，配置B通过连续工艺形成在由配置A提供的基底表面上。
显示面板DP和直接设置在显示面板DP上的输入感测层ISL的组合可以被限定为显示模块DM。光学透明粘合构件OCA分别设置在保护面板PP与显示模块DM之间、显示模块DM与防反射面板RPP之间、以及防反射面板RPP与窗WP之间。
显示面板DP生成图像。输入感测层ISL获得外部输入(例如，触摸事件)的坐标信息。保护面板PP设置在显示模块DM下方，以保护显示模块DM免受外部冲击。在下文中说明的图2b至图2d的显示设备DD也还可以包括保护面板PP，并且与所示示例不同，保护面板PP可以用保护层类型代替。
保护面板PP可以包括合成树脂膜或金属板。保护面板PP可以具有包括多个合成树脂膜和/或多个金属板的多层结构。
根据本发明的实施方式的显示面板DP可以是发光显示面板，并且不特别限于此。例如，显示面板DP可以是有机发光显示面板或量子点发光显示面板。有机发光显示面板的发光层可以包括有机发光材料。量子点发光显示面板的发光层可以包括量子点、量子棒等。在下文中，显示面板DP被描述为有机发光显示面板。
防反射面板RPP降低从窗面板WP的上表面入射的外部光的反射率。根据本发明的实施方式的防反射面板RPP可以包括延迟器和偏振器。延迟器可以是膜类型的延迟器或液晶涂覆的延迟器，并且包括λ/2延迟器和/或λ/4延迟器。偏振器也可以是膜类型的偏振器或液晶涂覆的偏振器。膜类型可以包括长型合成树脂膜，以及液晶涂覆类型可以包括以预定排列布置的液晶。延迟器和偏振器还可以包括保护膜。
根据本发明的实施方式的防反射面板RPP可以包括设置在基底层上的滤色器。滤色器具有预定排列。滤色器的排列可以考虑包括在显示面板DP中的像素的发光颜色来确定。防反射面板RPP还可以包括与滤色器相邻的黑矩阵。
根据本发明的实施方式的防反射面板RPP可以包括相消干涉结构。例如，相消干涉结构可以包括设置在相应的不同层上的第一反射层和第二反射层。分别由第一反射层和第二反射层反射的第一反射光和第二反射光可以彼此相消干涉，从而降低外部光的反射率。
如图2b中所示，防反射层RPL可以设置在输入感测层ISL上。防反射层RPL和输入感测层ISL的堆叠顺序可以改变。如图2c和图2d中所示，显示设备DD可以包括显示面板DP、输入感测面板ISP、防反射面板RPP和窗WP。输入感测面板ISP和防反射面板RPP的堆叠顺序可以改变。
图3a是根据本发明的实施方式的窗WP的平面图。图3b至图3g是根据本发明的实施方式的窗WP的剖视图。图3h是根据本发明的实施方式的第一部分GP的剖视图。图3i是示出根据第一部分GP的厚度的应力变化的曲线图。
图3a至图3g示出了面板类型的窗WP。如图3a中所示，在平面上，窗WP包括与图1a中所示的图像区域DD-DA和边框区域DD-NDA相对应的透射区域WP-DA和遮光区域WP-NDA。遮光区域WP-NDA限定为其中设置有稍后描述的遮光图案WP-BZ的区域。
如图3b至图3g中所示，根据本发明的实施方式的窗WP包括基底层WP-BS和遮光图案WP-BZ。基底层WP-BS包括不同材料的两个部分。基底层WP-BS包括无机材料作为第一部分BS-G和包括有机材料的第二部分BS-P。在平面上，第一部分BS-G占据窗WP的区域中的大部分。第一部分BS-G可以占据窗WP的平面区域中的90％或更多。在平面上，第二部分BS-P设置在窗WP的边界区域上。第二部分BS-P至少覆盖第一部分BS-G的侧表面SS。第二部分BS-P可以完全覆盖第一部分BS-G的侧表面SS。第二部分BS-P暴露第一部分BS-G的上表面US。具有这种结构的基底层WP-BS可以提高窗WP的机械强度。第一部分BS-G的断裂强度可以是0.8Gpa或更大。第一部分BS-G的断裂强度可以是0.8Gpa至5Gpa。第二部分BS-P的屈服应变可以是1％或更大。第二部分BS-P的屈服应变可以是1％至5％。第二部分BS-P的屈服应变可以是1.5％至3％。
第一部分BS-G可以包括玻璃。第一部分BS-G可以是玻璃衬底。第二部分BS-P可以包括合成树脂。合成树脂可以包括环氧丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、丙烯酸丙烯酸酯树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂中的至少一种。第二部分BS-P可以包括合成橡胶。
如图3b和图3e至图3g中所示，第一部分BS-G的上表面US和第二部分BS-P的上表面US-P可以提供连续表面。换言之，第一部分BS-G的上表面US和第二部分BS-P的上表面US-P不形成台阶。例如，第一部分BS-G的上表面US和第二部分BS-P的上表面US-P可以提供一个平面。例如，第一部分BS-G的上表面US和第二部分BS-P的上表面US-P中的一些区域可以提供具有相同曲率的弯曲表面。另一方面，如图3c和图3d中所示，第一部分BS-G的上表面US和第二部分BS-P的上表面US-P可以形成台阶。
如图3b至图3f中所示，第二部分BS-P至少覆盖第一部分BS-G的侧表面SS。如图3b中所示，第二部分BS-P可以完全覆盖第一部分BS-G的下表面LS。如图3e中所示，第二部分BS-P可以部分地覆盖第一部分BS-G的下表面LS。如图3f中所示，第二部分BS-P可以完全暴露第一部分BS-G的下表面LS。
如图3b和图3e中所示，第二部分BS-P可以包括具有不同厚度的第一区域BS-PA1和第二区域BS-PA2。第一区域BS-PA1具有第一厚度，并且第二区域BS-PA2具有小于第一厚度的第二厚度。第二区域BS-PA2可以是与第一部分BS-G的下表面LS重叠的区域。第一区域BS-PA1可以是不与第一部分BS-G的下表面LS重叠的区域。
如图3b和图3f中所示，无论透射区域WP-DA还是遮光区域WP-NDA，基底层WP-BS可以具有相同的厚度。如图3e中所示，基底层WP-BS的透射区域WP-DA可以具有小于遮光区域WP-NDA的厚度。
如图3b至图3f中所示，遮光图案WP-BZ设置在第二部分BS-P下方。遮光图案WP-BZ可以直接设置在第二部分BS-P上。遮光图案WP-BZ的一部分可以与第一部分BS-G重叠，并且该部分可以直接设置在第一部分BS-G上。
遮光图案WP-BZ可以包括基底树脂和与其混合的染料/颜料。例如，遮光图案WP-BZ可以通过涂覆、印刷或气相沉积形成。遮光图案WP-BZ可以具有多层结构。遮光图案WP-BZ可以包括黑色层。遮光图案WP-BZ可以包括彩色层。
如图3g中所示，窗WP还可以包括合成树脂膜PL和将合成树脂膜PL附接至基底层WP-BS的窗粘合层WP-A。窗粘合层WP-A可以是常规粘合层或常规低强度粘合层。遮光图案WP-BZ直接设置在合成树脂膜PL的下表面上。图3g中所示的窗WP的制造工艺包括在合成树脂膜PL上形成遮光图案WP-BZ之后，将合成树脂膜PL层压至基底层WP-BS的下表面LS。基底层WP-BS的结构可以如图3e或图3f中所示的改变。
图3b至图3g中所示的第一部分BS-G可以是化学强化玻璃衬底。如图3h中所示，在截面上，第一部分BS-G包括压缩应力区域CSA和拉伸应力区域TSA。压缩应力区域CSA可以设置在拉伸应力区域TSA的两侧上。压缩应力区域CSA中的一个提供上表面US，而另一个提供下表面LS。图3i简要地示出沿着从上表面US到下表面LS的厚度方向的应力分布。
同时，压缩应力区域CSA可以仅设置在提供上表面US的区域中。在化学强化工艺中，提供下表面LS的区域可以用保护膜覆盖以防止离子交换。
化学强化玻璃衬底适合于可折叠的显示设备，因为其即使在厚度小的情况下也具有大的机械强度。玻璃部分BS-G的厚度可以是100μm或更小。玻璃部分BS-G的厚度可以是20μm至100μm。
尽管未单独示出，但是窗WP还可以包括设置在基底层WP-BS的上表面上的功能涂层。功能涂层可以包括抗指纹层、防反射层和硬涂层。
尽管已经描述了包括遮光图案WP-BZ的窗WP作为示例，但是在本发明的实施方式中，在窗WP中可以省略遮光图案WP-BZ，并且遮光图案WP-BZ可以设置在输入传感器上或抗反射单元中。
将简要描述图3b至图3g中所示的窗WP的制造工艺。制备化学强化玻璃衬底。可以通过在原始玻璃衬底上执行已知的化学强化工艺来制造钢化玻璃衬底。原始玻璃衬底可以具有抛光的边缘。
在化学强化玻璃衬底上形成合成树脂层。合成树脂层可以通过狭缝涂覆、棒涂覆、旋转涂覆或玻璃直接模塑(GDM)方法形成。合成树脂层不形成在玻璃衬底的、与制造设施的平台接触的一个表面上，并且合成树脂层可以形成在玻璃衬底的侧表面上和在厚度方向上面对玻璃衬底的一个表面的另一表面上。涂覆工艺可以在其中保护膜附接至玻璃衬底的一个表面的状态下执行。形成在玻璃衬底的另一表面上的合成树脂层可以通过随后的工艺被部分地去除。其中形成有合成树脂层的区域可以通过将保护膜部分地附接至玻璃衬底的另一表面来控制。
以这种方式，可以形成图3b至图3g中示出的基底层WP-BS。此后，可以附加地执行形成遮光图案WP-BZ的工艺或合成树脂膜PL的层压工艺。
图4a和图4b是根据本发明的实施方式的显示面板的剖视图。
如图4a中所示，显示面板DP包括基底层BL、设置在基底层BL上的电路元件层DP-CL、显示元件层DP-OLED和上绝缘层。TFL。可以在显示面板DP中限定与图1a中所示的图像区域DD-DA和边框区域DD-NDA相对应的显示区域DP-DA和非显示区域DP-NDA。。在本实施方式中，区域彼此对应意指它们彼此重叠，并且区域不限于具有相同的面积。
基底层BL可以包括至少一个合成树脂膜。基底层BL可以包括塑料衬底、玻璃衬底、金属衬底、有机/无机复合材料衬底等。
电路元件层DP-CL包括中间绝缘层或电路元件中的至少一个。中间绝缘层包括至少一个中间无机膜和至少一个中间有机膜。电路元件包括信号线、像素驱动电路等。
显示元件层DP-OLED至少包括有机发光二极管。显示元件层DP-OLED还可以包括诸如像素限定膜的有机膜。
上绝缘层TFL包括多个薄膜。设置一些薄膜以提高光学效率，并且设置一些其它薄膜以保护有机发光二极管。多个薄膜可以包括薄膜封装层。薄膜封装层可以具有无机膜/有机膜/无机膜的堆叠结构。多个薄膜可以包括反射率匹配层。
如图4b中所示，显示面板DP包括基底层BL、设置在基底层BL上的电路元件层DP-CL、显示元件层DP-OLED、封装衬底ES和将基底层BL与封装衬底ES结合的密封件SM。封装衬底ES可以与显示元件层DP-OLED间隔开，并且其间具有预定间隙。基底层BL和封装衬底ES可以包括塑料衬底、玻璃衬底、金属衬底、有机/无机复合材料衬底等。密封件SM可以包括有机粘合构件、玻璃料等。
图5a是根据本发明的实施方式的输入传感器ISL的剖视图。图5b是根据本发明的实施方式的输入传感器ISL的平面图。在本实施方式中，示出了“层”类型的输入传感器ISL作为示例。
如图5a中所示，输入传感器ISL包括第一绝缘层IS-IL1、第一导电层IS-CL1、第二绝缘层IS-IL2、第二导电层IS-CL2和第三绝缘层IS-IL3。第一绝缘层IS-IL1直接设置在上绝缘层TFL上。在本发明的实施方式中，可以省略第一绝缘层IS-IL1。“面板”类型的输入传感器ISL还可以包括支承第一绝缘层IS-IL1的基底膜。
第一导电层IS-CL1和第二导电层IS-CL2中的每个可以具有沿着第三方向轴DR3堆叠的单层结构或多层结构。多层导电层可以包括透明导电层或金属层中的至少两个。多层导电层可以包括含不同金属的金属层。透明导电层可以包括氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)、氧化锌(ZnO)、氧化铟锡锌(ITZO)、PEDOT、金属纳米线和石墨烯。金属层可以包括钼、银、钛、铜、铝及其合金。例如，第一导电层IS-CL1和第二导电层IS-CL2中的每个可以具有三层金属层结构，例如，钛/铝/钛的三层结构。
第一导电层IS-CL1和第二导电层IS-CL2中的每个包括多个导电图案。在下文中，描述了第一导电层IS-CL1包括第一导电图案，并且第二导电层IS-CL2包括第二导电图案。第一导电图案和第二导电图案中的每个可以包括感测电极和连接至其的信号线。
第一绝缘层IS-IL1至第三绝缘层IS-IL3中的每个可以包括无机材料或有机材料。在本实施方式中，第一绝缘层IS-IL1和第二绝缘层IS-IL2可以是包括无机材料的无机膜。无机膜可以包括氧化铝、氧化钛、氧化硅、氮氧化硅、氧化锆或氧化铪中的至少一种。第三绝缘层IS-IL3可以包括有机层。有机膜可以包括丙烯酸树脂、基于甲基丙烯酸的树脂、聚异戊二烯、基于乙烯基的树脂、基于环氧的树脂、基于氨基甲酸乙酯的树脂、基于纤维素的树脂、基于硅氧烷的树脂、基于聚酰亚胺的树脂、基于聚酰胺的树脂或基于二萘嵌苯的树脂中的至少一种。
如图5b中所示，输入传感器ISL可以包括与显示面板DP(参见图4a)的显示区域DP-DA(参见图4a)和非显示区域DP-NDA(参见图4a)相对应的感测区域IS-DA和布线区域IS-NDA。感测区域IS-DA可以限定为其中设置有将稍后描述的第一电极组EG1和第二电极组EG2的区域。
输入传感器ISL可以包括第一电极组EG1、第二电极组EG2、连接至第一电极组EG1的第一信号线组SG1以及连接至第二电极组EG2的第二信号线组SG2。
示出了包括十个第一电极IE1-1至IE1-10的第一电极组EG1作为示例。示出了包括八个第二电极IE2-1至IE2-8的第二电极组EG2作为示例。示出了包括十个第一信号线SL1-1至SL1-10的第一信号线组SG1作为示例。示出了包括八个第二信号线SL2-1至SL2-8的第二信号线组SG2作为示例。在本实施方式中，输入传感器ISL还可以包括第三信号线组SG3，第三信号线组SG3包括八个第三信号线SL3-1至SL3-8。
第一电极组EG1的电极包括多个第一传感器部分SP1和多个第一连接部分CP1。第一传感器部分SP1沿着第二方向DR2布置。第一连接部分CP1中的每个连接第一传感器部分SP1之中的两个相邻的第一传感器部分SP1。
第二电极组EG2的电极包括多个第二传感器部分SP2和多个第二连接部分CP2。第二传感器部分SP2沿着第一方向DR1布置。第二连接部分CP2中的每个连接第二传感器部分SP2之中的两个相邻的第二传感器部分SP2。
第一电极组EG1的电极和第二电极组EG2的电极彼此绝缘。图5b示出了其中在第一连接部分CP1和第二连接部分CP2处发生交叉的实施方式。多个第一传感器部分SP1、多个第一连接部分CP1、多个第二传感器部分SP2和多个第二连接部分CP2中的一些通过图案化图5a中示出的第一导电层IS-CL1来形成。其它可以通过图案化图5a中示出的第二导电层IS-CL2来形成。多个第一传感器部分SP1和多个第二传感器部分SP2可以具有网格形状。
在本实施方式中，多个第一连接部分CP1从第一导电层IS-CL1形成，并且多个第一传感器部分SP1、多个第二传感器部分SP2和多个第二连接部分CP2可以从第二导电层IS-CL2形成。第一传感器部分SP1和第一连接部分CP1可以通过贯穿第二绝缘层IS-IL2的接触孔连接。
在本实施方式中，多个第一连接部分CP1和多个第二连接部分CP2被示出为彼此交叉，但是本发明不限于此。例如，第二连接部分CP2中的每个可以以“<”和/或“>”的形式改变，以便不与第一连接部分CP1重叠。具有“<”或“>”形式的第二连接部分CP2可以与第一传感器部分SP1重叠。
在本实施方式中，输入传感器ISL可以是通过互封盖方法感测外部输入的电容式触摸面板。第一电极组EG1和第二电极组EG2中的一个接收检测信号，并且另一个输出第一电极组EG1与第二电极组EG2之间的电容变化量作为输出信号。
图6a是示出根据本发明的实施方式的制造显示设备DD的方法的流程图。图6b是示出根据本发明的实施方式的制造显示设备DD的方法的剖视图。图6c是示出根据本发明的实施方式的制造显示设备DD的方法的剖视图。将省略与参考图1a至图5b描述的组件相同的组件的详细说明。
如图6a中所示，提供显示设备的构件(S10)。显示设备的构件可以至少包括参考图3a至图3i描述的粘合构件OCA、显示面板DP和窗WP。显示设备的构件还可以包括输入感测单元，并且参考图5a和图5b描述的输入感测层ISL可以以如参考图2a描述的显示模块DM的形式(与显示面板DP集成的形式)设置。显示设备的构件还可以包括保护面板PP和防反射面板RPP。在以上描述的构件之中，除了粘合构件OCA和窗WP之外的构件可以统称作为功能构件。
在显示设备的制造阶段提供的显示设备的构件在平面上具有大于参考图1a至图5b描述的显示设备的组件的面积。这是因为如稍后所述的所提供的显示设备的构件的边界区域被切除。
接下来，将显示设备的构件结合(S20)。在设置窗WP与功能构件之间的粘合构件OCA之后，将窗WP和功能构件结合。当功能构件包括多个构件时，还在多个构件之中设置粘合构件OCA。
如图6b中所示，粘合构件OCA可以设置在窗WP与防反射面板RPP之间、防反射面板RPP与显示模块DM之间以及显示模块DM与保护面板PP之间。上构件和下构件用其间的粘合构件OCA结合(层压工艺)。图6b中所示的显示设备DD可以通过三个层压工艺形成。与上述连续层压工艺不同，在本发明的实施方式中，图8b中所示的显示设备DD可以通过卷对卷层压工艺形成。可以同时层压多个构件和多个粘合构件。
台阶形成在图6b中所示的初步显示设备DD-P的侧表面上。这是因为结合的功能构件和粘合构件OCA具有与窗WP不同的面积。在侧表面上形成台阶的另一原因是在层压工艺中出现工艺误差。
如图6a和图6b中所示，切除初步显示设备DD-P的边界区域(S30)。形成在初步显示设备DD-P的侧表面上的台阶被去除。在平面上在第二部分BS-P内设置切割线，并且沿着该切割线切割窗WP、粘合构件OCA和功能构件。切割线可以是由包括计算机系统的机械设备在初步显示设备DD-P中设置的虚拟线。
切割可以通过使用激光源LS来执行。激光源LS可以包括CO2激光器、准分子激光器、光纤激光器等。当通过用激光束照射来切割窗WP、粘合构件OCA和功能构件时，其切割表面可以在一个平面中对准。它们的切割表面可以形成显示设备DD的侧表面。
如图6c中所示，至少第二部分BS-P的切割表面和粘合构件OCA的切割表面可以对准。显示面板DP的切割表面可以包括构成图4a中所示的显示面板DP的绝缘层的切割表面。另外，输入传感器ISL的切割表面可以包括参考图5a的输入传感器ISL的绝缘层IS-IL1、IS-IL2和IS-IL3的切割表面。
当与第二部分BS-P相比时，具有高断裂强度的第一部分BS-G不容易被切割。另外，当切割第一部分BS-G时，切割表面周围的区域的断裂强度迅速降低。例如，在化学强化玻璃衬底的情况下，当其应力不平衡时，切割表面周围的区域的断裂强度可能降低至50％或更小。因此，出现降低窗WP的机械强度的缺陷。在本实施方式中，由于切割第二部分BS-P，因此可以保持窗WP的断裂强度。
接下来，如图6a和图6c中所示，将显示设备DD联接至壳体HUS(S40)。根据本实施方式，可以降低显示设备DD的壳体HUS的组装误差。图6b中所示的初步显示设备DD-P具有显示设备的构件中的每个的制造误差和层压工艺误差，而图6c中所示的显示设备DD仅具有切割工艺误差，因为显示设备DD根据考虑与壳体HUS的结合的设计值进行切割。另外，能够通过重复切割工艺来最小化切割工艺中的误差。
尽管已经参考本发明的优选实施方式描述了本发明，但是本领域中的技术人员或本领域中的普通技术人员将理解的是，可以在不背离在稍后将描述的权利要求书中描述的本发明的精神和技术领域的范围内对本发明作出各种修改和改变。
因此，本发明的技术范围不应限于说明书的详细描述中描述的内容，而应由如在下文中描述的权利要求书来确定。
工业实用性
已经开发了各种类型的显示设备。在它们之中，可折叠的显示设备将代替现有的显示设备，因为可折叠的显示设备是高度便携的。本发明具有高的工业实用性，因为本发明提供了一种具有高的断裂强度和降低的壳体组装误差的显示设备。制造显示设备的方法也是高度工业实用的，因为该方法能够补偿在将显示设备的组件结合时的误差。

Claims (20)

1.显示设备，包括：
窗，包括玻璃部分和合成树脂部分，所述合成树脂部分至少覆盖所述玻璃部分的侧表面并暴露所述玻璃部分的上表面；
显示面板，设置在所述窗下方；以及
粘合层，设置在所述窗与所述显示面板之间。
2.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述合成树脂部分覆盖所述玻璃部分的下表面的至少一部分。
3.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述合成树脂部分完全覆盖所述玻璃部分的下表面。
4.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述合成树脂部分包括具有第一厚度的第一区域和具有小于所述第一厚度的第二厚度的第二区域，并且在平面上，所述第一区域不与所述玻璃部分的所述下表面重叠，以及所述第二区域与所述玻璃部分的下表面重叠。
5.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述玻璃部分的上表面和所述合成树脂部分的所述上表面提供连续表面或台阶。
6.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述窗还包括设置在所述合成树脂部分下方的遮光图案，并且在平面上，所述遮光图案至少与所述合成树脂部分重叠。
7.根据权利要求6所述的显示设备，其中，所述窗还包括：
合成树脂膜，设置在所述玻璃部分和所述合成树脂部分下方；以及
窗粘合层，用于将所述合成树脂膜附接至所述玻璃部分和所述合成树脂部分，以及
所述遮光图案直接设置在所述合成树脂膜的下表面上。
8.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述玻璃部分的厚度是100μm或更小。
9.根据权利要求1所述的显示设备，其中，在截面上，所述玻璃部分包括拉伸应力区域和压缩应力区域，所述压缩应力区域设置在所述拉伸应力区域外部并提供所述玻璃部分的上表面。
10.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述显示设备是能够折叠的。
11.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述显示面板的侧表面和所述粘合层的侧表面与所述合成树脂部分的侧表面对准。
12.根据权利要求1所述的显示设备，还包括：
输入传感器，在所述窗下方；以及
偏振器，设置在所述窗下方。
13.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述合成树脂部分完全覆盖所述玻璃部分的侧表面。
14.显示设备，包括：
窗，包括第一部分和第二部分，所述第一部分包括无机材料，所述第二部分至少覆盖所述第一部分的侧表面、暴露所述第一部分的上表面、并且包括有机材料；
显示面板，设置在所述窗下方；以及
粘合层，设置在所述窗与所述显示面板之间。
15.根据权利要求14所述的显示设备，其中，所述第一部分的断裂强度是0.8Gpa至5Gpa，以及所述第二部分的屈服应变是1％至5％。
16.根据权利要求14所述的显示设备，其中，所述第一部分包括化学强化玻璃，以及所述第二部分包括合成树脂。
17.用于制造显示设备的方法，所述方法包括：
提供粘合构件、功能构件和窗，所述窗包括玻璃部分和合成树脂部分，所述合成树脂部分至少覆盖所述玻璃部分的侧表面并暴露所述玻璃部分的上表面；
将所述窗与所述功能构件结合，使得所述粘合构件设置在所述合成树脂部分的下表面与所述功能构件之间；以及
在平面上在所述合成树脂部分内设置切割线，并且然后沿着所述切割线切割所述窗、所述粘合构件和所述功能构件。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述功能构件包括显示面板、偏振器和输入传感器之中的至少一个。
19.根据权利要求17所述的方法，其中，通过使用激光源来执行所述切割。
20.根据权利要求17所述的方法，其中，所述合成树脂部分的侧表面与所述粘合构件的侧表面对准。
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