KR20200051898A - 표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
표시장치는 윈도우, 상기 윈도우의 하측에 배치된 표시패널, 및 상기 윈도우와 상기 표시패널 사이에 배치된 접착층을 포함한다. 윈도우는 글래스 부분 및 상기 글래스 부분의 적어도 측면을 커버하며 상기 글래스 부분의 상면을 노출시키는 합성수지 부분을 포함한다.
Description
본 발명은 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세히는 불량률이 감소된 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
텔레비전, 휴대 전화, 태블릿 컴퓨터, 네비게이션, 게임기 등과 같은 멀티 미디어 장치에 사용되는 다양한 표시장치들이 개발되고 있다. 표시장치들은 용도에 따라 서로 다른 구성 부품들을 포함할 수 있다.
표시장치의 제조에 있어서 구성 부품들의 조립 공정에서 불량이 발생할 수 있다.
본 발명의 목적은 파괴강도가 크고 하우징에 대한 조립 오차가 감소된 표시장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 구성 부재들의 결합 오차를 보상할 수 있는 표시장치의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 글래스 부분 및 상기 글래스 부분의 적어도 측면을 커버하며 상기 글래스 부분의 상면을 노출시키는 합성수지 부분을 포함하는 윈도우, 상기 윈도우의 하측에 배치된 표시패널 및 상기 윈도우와 상기 표시패널 사이에 배치된 접착층을 포함한다.
상기 합성수지 부분은 상기 글래스 부분의 하면의 적어도 일부를 커버한다.
상기 합성수지 부분은 상기 글래스 부분의 하면을 완전히 커버한다.
상기 합성수지 부분은 제1 두께를 갖는 제1 영역 및 상기 제1 두께보다 작은 제2 두께를 갖는 제2 영역을 포함하고, 평면 상에서 상기 제1 영역은 상기 글래스 부분의 하면에 비중첩하고, 상기 제2 영역은 상기 글래스 부분의 상기 하면에 중첩한다.
상기 글래스 부분의 상기 상면과 상기 합성수지 부분의 상면은 연속된 면을 제공하거나 단차를 제공할 수 있다.
상기 윈도우는 상기 합성수지 부분의 하측에 배치된 차광패턴을 더 포함하고, 평면 상에서 상기 차광패턴은 적어도 상기 합성수지 부분에 중첩할 수 있다.
상기 윈도우는, 상기 글래스 부분 및 상기 합성수지 부분의 하측에 배치된 합성수지 필름 및 상기 합성수지 필름을 상기 글래스 부분 및 상기 합성수지 부분에 부착시키는 윈도우 접착층을 더 포함할 수 있다. 상기 차광패턴은 상기 합성수지 필름의 하면에 직접 배치될 수 있다.
상기 글래스 부분의 두께는 100 ㎛ 이하일 수 있다.
상기 글래스 부분은 단면 상에서, 인장응력 영역 및 상기 인장응력 영역의 외측에 배치되고 상기 글래스 부분의 상기 상면을 제공하는 압축응력 영역을 포함할 수 있다.
상기 표시장치는 폴딩될 수 있다.
상기 표시패널의 측면 및 상기 접착층의 측면은 상기 합성수지 부분의 측면에 정렬될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 상기 윈도우의 하측에 배치된 입력감지센서 및 편광자를 더 포함할 수 있다.
상기 합성수지 부분은 상기 글래스 부분의 상기 측면을 완전히 커버할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 무기재료를 포함하는 제1 부분 및 상기 제1 부분의 적어도 측면을 커버하며 상기 제1 부분의 상면을 노출시키고, 유기재료를 포함하는 제2 부분을 포함하는 윈도우, 상기 윈도우의 하측에 배치된 표시패널 및 상기 윈도우와 상기 표시패널 사이에 배치된 접착층을 포함할 수 있다.
상기 제1 부분의 파괴강도는 0.8Gpa 내지 5Gpa이고, 상기 제2 부분의 항복 변형(yield strain)은1.5% 내지 3%일 수 있다.
상기 제1 부분은 화학적 강화된 글래스를 포함하고, 상기 제2 부분은 합성수지를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 글래스 부분 및 상기 글래스 부분의 적어도 측면을 커버하며 상기 글래스 부분의 상면을 노출시키는 합성수지 부분을 포함하는 윈도우, 접착부재 및 기능성 부재를 제공하는 단계, 상기 합성수지 부분의 하면과 상기 기능성 부재 사이에 접착부재가 배치되도록 상기 윈도우와 상기 기능성 부재를 결합하는 단계 및 평면상에서 상기 합성수지 부분의 내측에 절단선을 설정하고, 상기 절단선을 따라 상기 윈도우, 상기 접착부재, 및 상기 기능성 부재를 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 기능성 부재는 표시패널, 편광자, 및 입력감지센서 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 절단하는 단계를 레이저 소스를 이용하여 수행될 수 있다.
상기 합성수지 부분의 측면은 상기 접착부재의 측면과 정렬될 수 있다.
상술한 바에 따르면, 하우징에 대한 조립 오차가 감소될 수 있다. 합성수지 부분에 설정된 절단선을 따라 예비-표시장치를 절단하여 설계된 면적에 대응하도록 표시장치를 제조할 수 있기 때문이다. 하우징에 정확히 결합될 수 있는 표시장치를 제공할 수 있다. 절단 공정에 있어서 글래스 부분은 절단되지 않기 때문에 윈도우의 파괴강도를 유지할 수 있다.
폴더블 표시장치에 있어서, 벤딩 스트레스를 감소시키기 위해 얇은 윈도우를 표시장치에 적용한다. 얇은 윈도우의 파괴강도를 높이기 위해 화학적 강화 글래스를 글래스 부분에 적용한다. 화학적 강화 글래스는 레이저 빔에 의해 절단되면서 파괴강도가 급격히 낮아지는 성질을 갖는데, 상술한 바에 따르면 합성수지 부분을 절단하기 때문에 윈도우의 파괴강도를 유지할 수 있다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 사시도이다.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우의 평면도이다.
도 3b 내지 도 3g는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우의 단면도이다.
도 3h는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 부분의 단면도이다.
도 3i는 제1 부분의 두께에 따른 응력변화를 도시한 그래프이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 단면도이다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 입력감지센서의 단면도이다.
도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 입력감지센서의 평면도이다.
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 도시한 흐름도이다.
도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 도시한 단면도이다.
도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 도시한 단면도이다.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우의 평면도이다.
도 3b 내지 도 3g는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우의 단면도이다.
도 3h는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 부분의 단면도이다.
도 3i는 제1 부분의 두께에 따른 응력변화를 도시한 그래프이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 단면도이다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 입력감지센서의 단면도이다.
도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 입력감지센서의 평면도이다.
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 도시한 흐름도이다.
도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 도시한 단면도이다.
도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 도시한 단면도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다. 본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결 된다", 또는 "결합 된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. "및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 사시도이다. 도 1a에 도시된 것과 같이, 표시장치(DD)는 표시면(DD-IS)을 통해 이미지(IMG)를 표시할 수 있다. 표시면(DD-IS)은 제1 방향축(DR1) 및 제2 방향축(DR2)이 정의하는 면과 평행한다. 표시면(DD-IS)의 법선 방향, 즉 표시장치(DD)의 두께 방향은 제3 방향축(DR3)이 지시한다.
이하에서 설명되는 각 부재들 또는 유닛들의 전면(또는 상면)과 배면(또는 하면)은 제3 방향축(DR3)에 의해 구분된다. 그러나, 본 실시예에서 도시된 제1 내지 제3 방향축들(DR1, DR2, DR3)은 예시에 불과하다. 이하, 제1 내지 제3 방향들은 제1 내지 제3 방향축들(DR1, DR2, DR3) 각각 이 지시하는 방향으로써 정의되고, 동일한 도면 부호를 참조한다.
도 1a에 도시된 것과 같이, 표시면(DD-IS)은 이미지(IMG)가 표시되는 이미지영역(DD-DA) 및 이미지영역(DD-DA)에 인접한 베젤영역(DD-NDA)을 포함한다. 베젤영역(DD-NDA)은 이미지가 표시되지 않는 영역이다. 도 1a에는 이미지(IMG)의 일 예로 아이콘 이미지들을 도시하였다.
도 1a에 도시된 것과 같이, 이미지영역(DD-DA)은 사각형상일 수 있다. 베젤영역(DD-NDA)은 이미지영역(DD-DA)을 에워싸을 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 이미지영역(DD-DA)의 형상과 베젤영역(DD-NDA)의 형상은 상대적으로 디자인될 수 있다.
도 1a 내지 도 1c에 도시된 것과 같이, 표시장치(DD)는 동작 형태에 따라 정의되는 복수 개의 영역들을 포함할 수 있다. 표시장치(DD)는 제1 영역(NFA1), 제2 영역(NFA2), 및 제1 영역(NFA1)과 제2 영역(NFA2) 사이에 배치된 제3 영역(FA)을 포함할 수 있다. 제3 영역(FA)은 폴딩축(FX)에 기초하여(on the basis of the folding axis) 폴딩되는 영역으로 실질적으로 곡률을 형성하는 영역이다. 이하, 제1 영역(NFA1), 제2 영역(NFA2), 및 제3 영역(FA)은 제1 비폴딩영역(NFA1), 제2 비폴딩영역(NFA2) 및 폴딩영역(FA)으로 지칭될 수 있다.
도 1b에 도시된 것과 같이, 표시장치(DD)는 제1 비폴딩영역(NFA1)의 표시면(DD-IS)과 제2 비폴딩영역(NFA2)의 표시면(DD-IS)이 마주하도록 내측 폴딩(inner-folding)될 수 있다. 도 1c에 도시된 것과 같이, 표시모듈(DM)은 표시면(DD-IS)이 외부에 노출되도록 외측 폴딩(outer-folding)될 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에서 표시장치(DD)는 복수 개의 폴딩영역(FA)을 포함할 수 있다. 뿐만 아니라, 사용자가 표시장치(DD)를 조작하는 형태에 대응하게 폴딩영역(FA)이 정의될 수 있다. 예컨대, 폴딩영역(FA)은 도 1b 및 도 1c와 달리 제1 방향축(DR1)에 평행하게 정의될 수 있고, 대각선 방향으로 정의될 수도 있다. 폴딩영역(FA)의 면적은 고정되지 않고, 곡률반경에 따라 결정될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 표시장치(DD)는 도 1a 및 도 1b에 도시된 동작모드만 반복되거나, 도 1a 및 도 1c에 도시된 동작모드만 반복되도록 구성될 수도 있다. 또한, 폴더블 표시장치(DD)를 예시적으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않고 본 발명은 리지드한 표시장치에도 적용될 수 있다.
본 실시예에서 핸드폰 단말기에 적용될 수 있는 표시장치(DD)를 예시적으로 도시하였다. 도시하지 않았으나, 메인보드에 실장된 전자모듈들, 카메라 모듈, 전원모듈 등이 표시장치(DD)과 함께 하우징(미 도시)에 결합 배치됨으로써 핸드폰 단말기를 구성할 수 있다. 하우징은 브라켓을 포함할 수 있다. 하우징은 표시장치(DD)를 지지하는 어떠한 형태의 프레임도 가능하며, 힌지 구조물이 포함된 지지체를 포함할 수도 있다. 본 발명에 따른 표시장치(DD)는 텔레비전, 모니터 등과 같은 대형 전자장치를 비롯하여, 테블릿, 자동차 네비게이션, 게임기, 스마트 와치 등과 같은 중소형 전자장치 등에 적용될 수 있다.
도 2a 내지 2d는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 단면도이다. 도 2a 내지 2d는 제2 방향축(DR2)과 제3 방향축(DR3)이 정의하는 단면을 도시하였다. 도 2a 내지 2d는 표시장치(DD)를 구성하는 기능성 패널 및/또는 기능성 유닛들의 적층관계를 설명하기 위해 단순하게 도시되었다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)는 보호유닛, 표시패널, 입력감지센서, 반사방지유닛, 및 윈도우를 포함할 수 있다. 보호유닛, 표시패널, 입력감지센서, 및 반사방지유닛 중 일부의 구성들은 연속공정에 의해 형성되거나, 일부의 구성들은 접착부재를 통해 서로 결합될 수 있다. 도 2a 내지 2d에는 접착부재로써 광학 투명 접착부재(OCA)가 예시적으로 도시되었다. 이하에서 설명되는 접착부재는 통상의 접착제 또는 점착제를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 보호유닛, 반사방지유닛, 및 입력감지센서는 다른 구성으로 대체되거나 생략될 수 있다.
도 2a 내지 도 2d에 있어서, 보호유닛, 입력감지센서, 및 반사방지유닛 중 다른 구성과 연속공정을 통해 형성된 해당 구성은 "층"으로 표현된다. 보호유닛, 입력감지센서, 반사방지유닛, 및 중 다른 구성과 접착부재를 통해 결합된 구성은 "패널"로 표현된다. 패널은 베이스면을 제공하는 베이스층, 예컨대 합성수지 필름, 복합재료 필름, 글래스 기판 등을 포함하지만, "층"은 상기 베이스층이 생략될 수 있다. 다시 말해, “층”으로 표현되는 상기 유닛들은 다른 유닛이 제공하는 베이스면 상에 배치된다.
보호유닛, 입력감지센서, 및 반사방지유닛은 베이스층의 유/무에 따라 보호패널, 입력감지패널, 및 반사방지패널 또는 보호층, 입력감지층, 및 반사방지층으로 지칭될 수 있다.
도 2a에 도시된 것과 같이, 표시장치(DD)는 보호패널(PP), 표시패널(DP), 입력감지층(ISL), 반사방지패널(RPP), 및 윈도우(WP)을 포함할 수 있다. 입력감지층(ISL)은 표시패널(DP)에 직접 배치된다. 본 명세서에서 "B의 구성이 A의 구성 상에 직접 배치된다"는 것은 A의 구성과 B의 구성 사이에 접착층/접착부재가 배치되지 않는 것을 의미한다. B 구성은 A 구성이 형성된 이후에 A구성이 제공하는 베이스면 상에 연속공정을 통해 형성된다.
표시패널(DP)과 표시패널(DP) 상에 직접 배치된 입력감지층(ISL)을 포함하여 표시모듈(DM)로 정의될 수 있다. 보호패널(PP)과 표시모듈(DM) 사이, 표시모듈(DM)과 반사방지패널(RPP) 사이, 반사방지패널(RPP)과 윈도우(WP) 사이 각각에 광학 투명 접착부재(OCA)가 배치된다.
표시패널(DP)은 이미지를 생성하고, 입력감지층(ISL)은 외부입력(예컨대, 터치 이벤트)의 좌표정보를 획득한다. 보호패널(PP)은 표시모듈(DM)의 하측에 배치되어 외부충격으로부터 표시모듈(DM)을 보호한다. 이하에서 설명되는 도 2b 내지 도 2d의 표시장치들(DD) 역시 보호패널(PP)를 더 포함할 수 있고, 도시된 것과 달리 보호패널(PP)은 보호층 형태로 대체될 수도 있다.
보호패널(PP)은 합성수지필름 또는 금속 플레이트를 포함할 수 있다. 보호패널(PP)은 복수 개의 합성수지필름 및/또는 복수 개의 금속 플레이트를 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널(DP)은 발광형 표시패널일 수 있고, 특별히 제한되지 않는다. 예컨대, 표시패널(DP)은 유기발광 표시패널 또는 퀀텀닷 발광 표시패널일 수 있다. 유기발광 표시패널의 발광층은 유기발광물질을 포함할 수 있다. 퀀텀닷 발광 표시패널의 발광층은 퀀텀닷, 및 퀀텀로드 등을 포함할 수 있다. 이하, 표시패널(DP)은 유기발광 표시패널로 설명된다.
반사방지패널(RPP)은 윈도우(WP)의 상측으로부터 입사되는 외부광의 반사율을 감소시킨다. 본 발명의 일 실시예에 따른 반사방지패널(RPP)은 위상지연자(retarder) 및 편광자(polarizer)를 포함할 수 있다. 위상지연자는 필름타입 또는 액정 코팅타입일 수 있고, λ/2 위상지연자 및/또는 λ/4 위상지연자를 포함할 수 있다. 편광자 역시 필름타입 또는 액정 코팅타입일 수 있다. 필름타입은 연신형 합성수지 필름을 포함하고, 액정 코팅타입은 베이스층 상에 소정의 배열로 배열된 액정들을 포함할 수 있다. 위상지연자 및 편광자는 보호필름을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 반사방지패널(RPP)은 베이스층 상에 배치된 컬러필터들을 포함할 수 있다. 컬러필터들은 소정의 배열을 갖는다. 표시패널(DP)에 포함된 화소들의 발광컬러들을 고려하여 컬러필터들의 배열이 결정될 수 있다. 반사방지패널(RPP)은 컬러필터들에 인접한 블랙매트릭스를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 반사방지패널(RPP)은 베이스층 상에 배치된 상쇄간섭 구조물을 포함할 수 있다. 예컨대, 상쇄간섭 구조물은 서로 다른 층 상에 배치된 제1 반사층과 제2 반사층을 포함할 있다. 제1 반사층 및 제2 반사층에서 각각 반사된 제1 반사광과 제2 반사광은 상쇄간섭될 수 있고, 그에 따라 외부광 반사율이 감소된다.
도 2b에 도시된 것과 같이, 반사방지층(RPL)이 입력감지층(ISL) 상에 배치될 수 있다. 반사방지층(RPL)과 입력감지층(ISL)의 적층 순서는 변경될 수 있다. 도 2c 및 도 2d에 도시된 것과 같이, 표시장치(DD)는 표시패널(DP), 입력감지패널(ISP), 반사방지패널(RPP), 및 윈도우(WP)를 포함할 수 있다. 입력감지패널(ISP)과 반사방지패널(RPP)의 적층 순서는 변경될 수 있다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우(WP)의 평면도이다. 도 3b 내지 도 3g는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우(WP)의 단면도이다. 도 3h는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 부분(GP)의 단면도이다. 도 3i는 제1 부분(GP)의 두께에 따른 응력변화를 도시한 그래프이다.
도 3a 내지 도 3g는 패널 타입의 윈도우(WP)를 도시하였다. 도 3a에 도시된 것과 같이, 평면 상에서 윈도우(WP)는 도 1a에 도시된 이미지영역(DD-DA) 및 베젤영역(DD-NDA)에 대응하는 투과영역(WP-DA) 및 차광영역(WP-NDA)을 포함한다. 차광영역(WP-NDA)은 후술하는 차광패턴(WP-BZ)이 배치된 영역으로 정의된다.
도 3b 내지 도 3g에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우(WP)는 베이스층(WP-BS) 및 차광패턴(WP-BZ)을 포함한다. 베이스층(WP-BS)은 재료 다른 2개의 부분들을 포함한다. 베이스층(WP-BS)은 무기재료 제1 부분(BS-G)과 유기재료를 포함하는 제2 부분(BS-P)을 포함한다. 제1 부분(BS-G)은 평면 상에서 윈도우(WP)의 대부분의 면적을 차지한다. 제1 부분(BS-G)은 윈도우(WP)의 평면상 면적의 90% 이상을 차지할 수 있다. 제2 부분(BS-P)은 평면 상에서 윈도우(WP)의 테두리 영역에 배치된다. 제2 부분(BS-P)은 적어도 제1 부분(BS-G)의 측면(SS)을 커버한다. 제2 부분(BS-P)은 제1 부분(BS-G)의 측면(SS)을 완전히 커버할 수 있다. 제2 부분(BS-P)은 제1 부분(BS-G)의 상면(US)을 노출시킨다. 이와 같은 구조의 베이스층(WP-BS)은 윈도우(WP)의 기계적 강도를 향상시킬 수 있다. 제1 부분(BS-G)의 파괴강도는 0.8Gpa 내지 5Gpa일 수 있다. 제2 부분(BS-P)의 항복 변형(yield strain)은1.5% 내지 3%일 수 있다.
제1 부분(BS-G)은 글래스를 포함할 수 있다. 제1 부분(BS-G)은 글래스 기판일 수 있다. 제2 부분(BS-P)은 합성수지를 포함할 수 있다. 합성수지는 에폭시 아크릴레이트 수지, 폴리에스터 아크릴레이트 수지, 폴리에테러 아크릴레이트 수지, 우레탄 아크릴레이트 수지, 아크릴 아크릴레이트 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 우레탄 수지, 아크릴로나이트릴-부타다이엔-스타이렌(ABS) 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 제2 부분(BS-P)은 합성 고무를 포함할 수도 있다.
도 3b, 도 3e 내지 도 3g에 도시된 것과 같이, 제1 부분(BS-G)의 상면(US)과 제2 부분(BS-P)의 상면(US-P)은 연속된 면을 제공할 수 있다. 다시 말해 제1 부분(BS-G)의 상면(US)과 제2 부분(BS-P)의 상면(US-P)은 단차를 형성하지 않는다. 예컨대, 제1 부분(BS-G)의 상면(US)과 제2 부분(BS-P)의 상면(US-P)은 하나의 평면을 제공할 수 있다. 예컨대, 제1 부분(BS-G)의 상면(US) 중 일부 영역과 제2 부분(BS-P)의 상면(US-P)은 동일한 곡률을 갖는 곡면을 제공할 수 있다. 반면에 도 3c 및 도 3d에 도시된 것과 같이, 제1 부분(BS-G)의 상면(US)과 제2 부분(BS-P)의 상면(US-P)은 단차를 제공할 수도 있다.
도 3b 내지 도 3f에 도시된 것과 같이, 제2 부분(BS-P)은 적어도 제1 부분(BS-G)의 측면(SS)을 커버한다. 도 3b에 도시된 것과 같이, 제2 부분(BS-P)은 제1 부분(BS-G)의 하면(LS)을 완전히 커버할 수 있다. 도 3e에 도시된 것과 같이, 제2 부분(BS-P)은 제1 부분(BS-G)의 하면(LS)을 부분적으로 커버할 수 있다. 도 3f에 도시된 것과 같이, 제2 부분(BS-P)은 제1 부분(BS-G)의 하면(LS)을 완전히 노출시킬 수 있다.
도 3b 및 도 3e에 도시된 것과 같이, 제2 부분(BS-P)은 두께가 다른 제1 영역(BS-PA1) 및 제2 영역(BS-PA2)을 포함할 수 있다. 제1 영역(BS-PA1)은 제1 두께를 갖고, 제2 영역(BS-PA2)은 제1 두께보다 작은 제2 두께를 갖는다. 제2 영역(BS-PA2)은 제1 부분(BS-G)의 하면(LS)에 중첩하는 영역일 수 있다. 제1 영역(BS-PA1)은 제1 부분(BS-G)의 하면(LS)에 비중첩하는 영역일 수 있다.
도 3b 및 도 3f에 도시된 것과 같이, 베이스층(WP-BS)은 투과영역(WP-DA) 및 차광영역(WP-NDA) 무관하게 동일한 두께를 가질 수 있다. 도 3e에 도시된 것과 같이, 베이스층(WP-BS)의 투과영역(WP-DA)은 차광영역(WP-NDA)보다 작은 두께를 가질 수 있다.
도 3b 내지 도 3f에 도시된 것과 같이, 차광패턴(WP-BZ)은 제2 부분(BS-P)의 하측에 배치된다. 차광패턴(WP-BZ)은 제2 부분(BS-P)에 직접 배치될 수 있다. 차광패턴(WP-BZ)의 일부분은 제1 부분(BS-G)에 중첩할 수 있고, 상기 일부분은 제1 부분(BS-G)에 직접 배치될 수 있다.
차광패턴(WP-BZ)은 베이스 수지 및 이에 혼합된 염료/안료를 포함할 수 있다. 예컨대, 코팅 또는 인쇄 또는 증착 방식으로 형성될 수 있다. 차광패턴(WP-BZ)은 다층 구조를 가질 수 있다. 차광패턴(WP-BZ)은 블랙 컬러층을 포함할 수 있다. 차광패턴(WP-BZ)은 유색의 컬러층을 포함할 수 있다.
도 3g에 도시된 것과 같이, 윈도우(WP)는 합성수지 필름(PL) 및 합성수지 필름(PL)을 베이스층(WP-BS)에 부착시키는 윈도우 접착층(WP-A)을 더 포함할 수 있다. 윈도우 접착층(WP-A)은 통상의 접착층 또는 점착층일 수 있다. 차광패턴(WP-BZ)은 합성수지 필름(PL)의 하면에 직접 배치된다. 도 3g에 도시된 윈도우(WP)의 제조공정은 합성수지 필름(PL)에 차광패턴(WP-BZ)을 형성한 후, 합성수지 필름(PL)을 베이스층(WP-BS)의 하면(LS)에 라미네이션하는 단계를 포함한다. 베이스층(WP-BS)의 구조는 도 3e 또는 도 3f와 같이 변형될 수 있다.
도 3b 내지 도 3g에 도시된 제1 부분(BS-G)은 화학적 강화된 글래스 기판일수 있다. 도 3h에 도시된 것과 같이, 제1 부분(BS-G)은 단면 상에서 압축응력 영역(CSA) 및 인장응력 영역(TSA)을 포함한다. 인장응력 영역(TSA)을 중심으로 양측에 압축응력 영역(CSA)이 배치될 수 있다. 압축응력 영역들(CSA) 중 하나는 상면(US)을 제공하고 다른 하나는 하면(LS)을 제공한다. 도 3i에는 상면(US)으로부터 하면(LS)까지 두께 방향에 따른 응력 프로파일을 간략히 도시하였다.
한편, 압축응력 영역(CSA)은 상면(US)을 제공하는 영역에만 배치될 수도 있다. 화학적 강화 공정에서 하면(LS)을 제공하는 영역은 보호필름으로 커버하여 이온교환을 방지할 수 있다.
화학적 강화 글래스 기판은 얇은 두께에도 큰 기계적 강도를 갖기 때문에 폴더블 표시장치에 적합하다. 글래스 부분(BS-G)의 두께는 100 ㎛ 이하일 수 있다. 글래스 부분(BS-G)의 두께는 20㎛ 내지 100 ㎛일 수 있다.
별도로 도시하지는 않았으나, 윈도우(WP)는 베이스층(WP-BS)의 상면에 배치된 기능성 코팅층을 더 포함할 수 있다. 기능성 코팅층은 지문 방지층, 반사 방지층, 및 하드 코팅층 등을 포함할 수 있다.
차광패턴(WP-BZ)을 포함하는 윈도우(WP)를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 일 실시예에서 윈도우(WP)에서 차광패턴(WP-BZ)은 생략될 수 있고, 차광패턴(WP-BZ)은 입력감지센서 또는 반사방지유닛에 배치될 수도 있다.
도 3b 내지 도 3g에 도시된 윈도우(WP)의 제조공정을 간략히 설명한다. 화학적 강화된 글래스 기판을 준비한다. 원 글래스 기판(raw glass substrate)에 공지된 화학적 강화 공정을 진행하여 강화 글래스 기판을 제조할 수 있다. 원 글래스 기판은 모서리가 연마된 상태일 수 있다.
화학적 강화된 글래스 기판에 합성수지층을 형성한다. 슬릿 코팅, 바 코팅, 스핀 코팅, GDM(glass direct molding) 방법 등에 의해 합성수지층을 형성할 수 있다. 제조설비의 스테이지에 접촉하는 글래스 기판의 일면에는 합성수지층이 형성되지 않고, 글래스 기판의 측면 및 글래스 기판의 일면과 두께 방향에서 마주하는 타면에 합성수지층이 형성될 수 있다. 글래스 기판의 일면에 보호필름이 부착된 상태로 코팅공정을 진행할 수도 있다. 글래스 기판의 타면에 형성된 합성수지층은 후속 공정을 통해 부분적으로 제거될 수도 있다. 글래스 기판의 타면에도 부분적으로 보호필름을 부착하여 합성수지층이 형성되는 영역을 제어할 수도 있다.
이와 같은 방법으로 도 3b 내지 도 3g에 도시된 베이스층(WP-BS)을 형성할 수 있다. 이후, 차광패턴(WP-BZ)의 형성공정 또는 합성수지 필름(PL)의 라미네이션 공정이 추가적으로 진행될 수 있다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널(DP)의 단면도이다.
도 4a에 도시된 것과 같이, 표시패널(DP)은 베이스층(BL), 베이스층(BL) 상에 배치된 회로 소자층(DP-CL), 표시 소자층(DP-OLED) 및 상부 절연층(TFL)을 포함한다. 도 1a에 도시된 이미지영역(DD-DA)과 베젤영역(DD-NDA)에 대응하는 표시영역(DP-DA)과 비표시영역(DP-NDA)이 표시패널(DP)에 정의될 수 있다. 본 실시예에서 영역과 영역이 대응한다는 것은 서로 중첩한다는 것을 의미하고 동일한 면적을 갖는 것으로 제한되지 않는다.
베이스층(BL)은 적어도 하나의 합성수지 필름을 포함할 수 있다. 베이스층(BL)은 플라스틱 기판, 글래스 기판, 메탈 기판, 또는 유/무기 복합재료 기판 등을 포함할 수 있다.
회로 소자층(DP-CL)은 적어도 하나의 중간 절연층과 회로 소자를 포함한다. 중간 절연층은 적어도 하나의 중간 무기막과 적어도 하나의 중간 유기막을 포함한다. 상기 회로 소자는 신호라인들, 화소의 구동회로 등을 포함한다.
표시 소자층(DP-OLED)은 적어도 유기발광 다이오드들을 포함한다. 표시 소자층(DP-OLED)은 화소 정의막과 같은 유기막을 더 포함할 수 있다.
상부 절연층(TFL)은 복수 개의 박막들을 포함한다. 일부 박막은 광학 효율을 향상시키기 위해 배치되고, 일부 박막은 유기발광 다이오드들을 보호하기 위해 배치된다. 복수 개의 박막들은 박막 봉지층을 포함할 수 있다. 박막 봉지층은 무기막/유기막/무기막 적층구조를 가질 수 있다. 복수 개의 박막들은 굴절률 매칭층을 포함할 수 있다.
도 4b에 도시된 것과 같이, 표시패널(DP)은 베이스층(BL), 베이스층(BL) 상에 배치된 회로 소자층(DP-CL), 표시 소자층(DP-OLED), 봉지기판(ES) 및 베이스층(BL)과 봉지기판(ES)을 결합하는 실런트(SM)를 포함한다. 봉지기판(ES)은 표시 소자층(DP-OLED)으로부터 소정의 갭을 두고 이격될 수 있다. 베이스층(BL) 및 봉지기판(ES)은 플라스틱 기판, 글래스 기판, 메탈 기판, 또는 유/무기 복합재료 기판 등을 포함할 수 있다. 실런트(SM)는 유기 접착부재 또는 프릿 등을 포함할 수 있다.
도 5a은 본 발명의 일 실시예에 따른 입력감지센서(ISL)의 단면도이다. 도 5b은 본 발명의 일 실시예에 따른 입력감지센서(ISL)의 평면도이다. 본 실시예에서 "층" 타입의 입력감지센서(ISL)를 예시적으로 도시하였다.
도 5a에 도시된 것과 같이, 입력감지센서(ISL)는 제1 절연층(IS-IL1), 제1 도전층(IS-CL1), 제2 절연층(IS-IL2), 제2 도전층(IS-CL2), 및 제3 절연층(IS-IL3)을 포함할 수 있다. 제1 절연층(IS-IL1)은 상부 절연층(TFL) 상에 직접 배치된다. 본 발명의 일 실시예에서 제1 절연층(IS-IL1)은 생략될 수 있다. "패널" 타입의 입력감지센서(ISL)는 제1 절연층(IS-IL1)을 지지하는 베이스 필름을 더 포함할 수 있다.
제1 도전층(IS-CL1) 및 제2 도전층(IS-CL2) 각각은 단층구조를 갖거나, 제3 방향축(DR3)을 따라 적층된 다층구조를 가질 수 있다. 다층구조의 도전층은 투명 도전층들과 금속층들 중 적어도 2이상을 포함할 수 있다. 다층구조의 도전층은 서로 다른 금속을 포함하는 금속층들을 포함할 수 있다. 투명 도전층은 ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide), ZnO(zinc oxide), ITZO(indium tin zinc oxide), PEDOT, 금속 나노 와이어, 그라핀을 포함할 수 있다. 금속층은 몰리브덴, 은, 티타늄, 구리, 알루미늄, 및 이들의 합금을 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 도전층(IS-CL1) 및 제2 도전층(IS-CL2) 각각은 3층의 금속층 구조, 예컨대, 티타늄/알루미늄/티타늄의 3층 구조를 가질 수 있다.
제1 도전층(IS-CL1) 및 제2 도전층(IS-CL2) 각각은 복수 개의 도전패턴들을 포함한다. 이하, 제1 도전층(IS-CL1)은 제1 도전패턴들을 포함하고, 제2 도전층(IS-CL2)은 제2 도전패턴들을 포함하는 것으로 설명된다. 제1 도전패턴들과 제2 도전패턴들 각각은 감지전극들 및 이에 연결된 신호라인들을 포함할 수 있다.
제1 절연층(IS-IL1) 내지 제3 절연층(IS-IL3) 각각은 무기물 또는 유기물을 포함할 수 있다. 본 실시예에서 제1 절연층(IS-IL1) 및 제2 절연층(IS-IL2)은 무기물을 포함하는 무기막일 수 있다. 무기막은 알루미늄 옥사이드, 티타늄 옥사이드, 실리콘 옥사이드 실리콘옥시나이트라이드, 지르코늄옥사이드, 및 하프늄 옥사이드 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 제3 절연층(IS-IL3)은 유기막을 포함할 수 있다. 유기막은 아크릴계 수지, 메타크릴계 수지, 폴리이소프렌, 비닐계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지, 셀룰로오스계 수지, 실록산계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리아미드계 수지 및 페릴렌계 수지 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
도 5b에 도시된 것과 같이, 입력감지센서(ISL)는 표시패널(DP, 도 4a 참고)의 표시영역(DP-DA, 도 4a 참고)과 비표시영역(DP-NDA, 도 4a 참고)에 대응하는 센싱영역(IS-DA)과 배선영역(IS-NDA)을 포함할 수 있다. 센싱영역(IS-DA)은 후술하는 제1 전극 그룹(EG1) 및 제2 전극 그룹(EG2)이 배치된 영역으로 정의될 수 있다.
입력감지센서(ISL)는 제1 전극 그룹(EG1), 제2 전극 그룹(EG2), 제1 전극 그룹(EG1)에 연결된 제1 신호라인 그룹(SG1), 및 제2 전극 그룹(EG2)에 연결된 제2 신호라인 그룹(SG2)을 포함할 수 있다.
10개의 제1 전극들(IE1-1 내지 IE1-10)을 포함하는 제1 전극 그룹(EG1)을 예시적으로 도시하였다. 8개의 제2 전극들(IE2-1 내지 IE2-8)을 포함하는 제2 전극 그룹(EG2)을 예시적으로 도시하였다. 10개의 제1 신호라인들(SL1-1 내지 SL1-10)을 포함하는 제1 신호라인 그룹(SG1)을 예시적으로 도시하였다. 8개의 제2 신호라인들(SL2-1 내지 SL2-8)을 포함하는 제2 신호라인 그룹(SG2)을 예시적으로 도시하였다. 본 실시예에서, 입력감지센서(ISL)는 8개의 제3 신호라인들(SL3-1 내지 SL3-8)을 포함하는 제3 신호라인 그룹(SG3)을 더 포함할 수 있다.
제1 전극 그룹(EG1)의 전극은 복수 개의 제1 센서부들(SP1)과 복수 개의 제1 연결부들(CP1)을 포함한다. 제1 센서부들(SP1)은 제2 방향(DR2)을 따라 나열된다. 제1 연결부들(CP1) 각각은 제1 센서부들(SP1)은 중 인접하는 2개의 제1 센서부들(SP1)을 연결한다.
제2 전극 그룹(EG2)의 전극은 복수 개의 제2 센서부들(SP2)과 복수 개의 제2 연결부들(CP2)을 포함한다. 제2 센서부들(SP2)은 제1 방향(DR1)을 따라 나열된다. 제2 연결부들(CP2) 각각은 제2 센서부들(SP2)은 중 인접하는 2개의 제2 센서부들(SP2)을 연결한다.
제1 전극 그룹(EG1)의 전극과 제2 전극 그룹(EG2)의 전극은 서로 절연된다. 도 5b에는 제1 연결부(CP1)와 제2 연결부(CP2)에서 교차하는 실시예를 도시하였다. 복수 개의 제1 센서부들(SP1), 복수 개의 제1 연결부들(CP1), 복수 개의 제2 센서부들(SP2), 및 복수 개의 제2 연결부들(CP2) 중 일부는 도 5a에 도시된 제1 도전층(IS-CL1)을 패터닝하여 형성하고, 다른 일부는 도 5a에 도시된 제2 도전층(IS-CL2)을 패터닝하여 형성할 수 있다. 복수 개의 제1 센서부들(SP1) 및 복수 개의 제2 센서부들(SP2)은 메쉬 형상을 가질 수 있다.
본 실시예에서 복수 개의 제1 연결부들(CP1)는 제1 도전층(IS-CL1)으로부터 형성되고, 복수 개의 제1 센서부들(SP1), 복수 개의 제2 센서부들(SP2), 및 복수 개의 제2 연결부들(CP2)은 제2 도전층(IS-CL2)으로부터 형성될 수 있다. 제2 절연층(IS-IL2)을 관통하는 컨택홀들을 통해서 제1 센서부들(SP1)과 제1 연결부(CP1)가 접속될 수 있다.
본 실시예에서 복수 개의 제1 연결부들(CP1)과 복수 개의 제2 연결부들(CP2)이 서로 교차하는 것으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않는다. 예컨대, 제2 연결부들(CP2) 각각은 제1 연결부들(CP1)에 비중첩하도록 "<" 및/또는 ">" 형태로 변형될 수 있다. "<" 또는 ">" 형태의 제2 연결부들(CP2)은 제1 센서부들(SP1)에 중첩할 수 있다.
본 실시예에서 입력감지센서(ISL)는 뮤츄얼캡 방식으로 외부입력을 감지하는 정전용량식 터치패널일 수 있다. 제1 전극 그룹(EG1)과 제2 전극 그룹(EG2) 중 어느 하나는 검출 신호(detection signal)을 수신하고, 다른 하나는 제1 전극 그룹(EG1)과 제2 전극 그룹(EG2) 사이의 정전용량 변화량을 출력 신호로써 출력한다.
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 제조방법을 도시한 흐름도이다. 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 제조방법을 도시한 단면도이다. 도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 제조방법을 도시한 단면도이다. 도 1a 내지 도 5b를 참조하여 설명한 구성과 동일한 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 6a에 도시된 것과 같이, 표시장치의 부재들을 제공한다(S10). 표시장치의 부재들은 적어도 접착부재(OCA), 표시패널(DP), 및 도 3a 내지 도 3i를 참조하여 설명한 윈도우(WP)를 포함할 수 있다. 표시장치의 부재들은 입력감지유닛을 더 포함할 수 있는데, 도 5a 및 도 5b를 참조하여 설명한 입력감지층(ISL)은 도 2a를 참조하여 설명한 것과 같이 표시모듈(DM) 형태(표시패널(DP)과 일체 형태)로 제공될 수 있다. 표시장치의 부재들은 보호패널(PP) 및 반사방지패널(RPP)을 더 포함할 수 있다. 앞서 설명한 부재들 중 접착부재(OCA)와 윈도우(WP)를 제외한 부재들은 기능성 부재로 통칭될 수 있다.
표시장치의 제조 단계에서 제공된 표시장치의 부재들은 도 1a 내지 도 5b를 참조하여 설명한 표시장치의 구성 부품 대비 평면 상에서 더 큰 면적을 갖는다. 후술하는 것과 같이, 제공된 표시장치의 부재들의 테두리 영역이 절단되기 때문이다.
다음, 표시장치의 부재들을 결합한다(S20). 윈도우(WP)와 기능성 부재 사이에 접착부재(OCA)를 배치시킨 후 윈도우(WP)와 기능성 부재를 결합시킨다. 기능성 부재가 복수 개의 부재들을 포함하는 경우, 복수 개의 부재들 사이에도 접착부재(OCA)가 배치된다.
도 6b에 도시된 것과 같이, 윈도우(WP)와 반사방지패널(RPP) 사이, 반사방지패널(RPP)과 표시모듈(DM) 사이, 표시모듈(DM)과 보호패널(PP) 사이에 접착부재(OCA)가 배치될 수 있다. 하나의 접착부재(OCA)를 중심으로 상측의 부재와 하측의 부재를 결합시킨다(라미네이션 공정). 도 6b에 도시된 표시장치(DD)는 3회의 라미네이션 공정을 통해 형성될 수 있다. 앞서 설명한 연속적인 라미네이션 공정과 달리 본 발명의 일 실시예에서 롤투롤 라미네이션 공정을 통해 도 8b에 도시된 표시장치(DD)를 형성할 수도 있다. 복수 개의 부재들과 복수 개의 접착부재들이 동시에 라미네이션 될 수 있다.
도 6b에 도시된 예비-표시장치(DD-P)의 측면에는 단차들이 형성된다. 결합된 기능성 부재와 접착부재들(OCA)은 윈도우(WP)와 다른 면적을 갖기 때문이다. 측면에서 단차들이 형성되는 또 다른 이유는 라미네이션 공정에서 공정오차가 발생하기 때문이다.
도 6a 및 도 6b에 도시된 것과 예비-표시장치(DD-P)의 테두리 영역을 절단한다(S30). 예비-표시장치(DD-P)의 측면에 형성된 단차들을 제거한다. 평면상에서 제2 부분(BS-P)의 내측에 절단선을 설정하고, 절단선을 따라 윈도우(WP), 접착부재(OCA), 및 기능성 부재를 절단한다. 절단선은 컴퓨터 시스템을 포함하는 기계설비에서 예비-표시장치(DD-P)에 설정하는 가상의 라인일 수 있다.
레이저 소스(LS)를 이용하여 절단단계를 수행할 수 있다. 레이저 소스(LS)는 CO2 레이저, Excimer 레이저, Fiber 레이저 등을 포함할 수 있다. 레이지 빔이 조사되어 윈도우(WP), 접착부재(OCA), 및 기능성 부재들이 절단되면, 이것들의 절단면들은 하나의 평면으로 정렬될 수 있다. 이것들의 절단면들은 표시장치(DD)의 측면을 이룰 수 있다.
도 6c에 도시된 것과 같이, 적어도 제2 부분(BS-P)의 절단면과 접착부재(OCA)의 절단면이 정렬될 수 있다. 표시패널(DP)의 절단면은 도 4a에 도시된 표시패널(DP)을 구성하는 절연층들의 절단면을 포함할 수 있다. 또한, 입력감지센서(ISL)의 절단면은 도 5a를 참조한 입력감지센서(ISL)의 절연층들(IS-IL1, IS-IL2, IS-IL3)의 절단면들을 포함할 수 있다.
파괴강도가 높은 제1 부분(BS-G)은 제2 부분(BS-P) 대비 절단이 용이하지 않다. 뿐만 아니라, 제1 부분(BS-G)이 절단되면 절단면 주변 영역의 파괴강도가 급격히 떨어진다. 예컨대, 화학적 강화된 글래스 기판의 경우 응력 밸런스가 무너지면서 절단면 주변 영역의 파괴강도가 50% 이하로 낮아질 수 있다. 결과적으로 윈도우(WP)의 기계적 강도가 낮아지는 불량이 발생한다. 본 실시예의 경우 제2 부분(BS-P)을 절단하기 때문에 윈도우(WP)의 파괴강도를 유지할 수 있다.
다음, 도 6a 및 도 6c에 도시된 것과 같이, 표시장치(DD)를 하우징(HUS)에 결합한다(S40). 본 실시예에 따르면 표시장치(DD)의 하우징(HUS)에 대한 조립 오차가 감소될 수 있다. 도 6b에 도시된 예비-표시장치(DD-P)는 표시장치의 부재들 각각의 제조 오차와 라미네이션 공정 오차를 갖는데 비해, 도 6c에 도시된 표시장치(DD)는 하우징(HUS)과의 결합을 고려한 설계값에 따라 절단되었기 때문에 절단 공정의 오차만을 갖는다. 또한, 절단 공정을 반복하여 절단 공정의 오차를 최소화할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
DD: 표시장치
DM: 표시모듈
DP-DA: 표시영역 DP-NDA: 비표시영역
DP: 표시패널 WP: 윈도우
WP-DA: 투과영역 WP-NDA: 차광영역
BS-G: 제1 부분 BS-P: 제2 부분
WP-BS: 베이스층 WP-BM: 차광패턴
DP-DA: 표시영역 DP-NDA: 비표시영역
DP: 표시패널 WP: 윈도우
WP-DA: 투과영역 WP-NDA: 차광영역
BS-G: 제1 부분 BS-P: 제2 부분
WP-BS: 베이스층 WP-BM: 차광패턴
Claims (20)
- 글래스 부분 및 상기 글래스 부분의 적어도 측면을 커버하며 상기 글래스 부분의 상면을 노출시키는 합성수지 부분을 포함하는 윈도우;
상기 윈도우의 하측에 배치된 표시패널; 및
상기 윈도우와 상기 표시패널 사이에 배치된 접착층을 포함하는 표시장치. - 제1 항에 있어서,
상기 합성수지 부분은 상기 글래스 부분의 하면의 적어도 일부를 커버하는 표시장치. - 제1 항에 있어서,
상기 합성수지 부분은 상기 글래스 부분의 하면을 완전히 커버하는 표시장치. - 제1 항에 있어서,
상기 합성수지 부분은 제1 두께를 갖는 제1 영역 및 상기 제1 두께보다 작은 제2 두께를 갖는 제2 영역을 포함하고,
평면 상에서 상기 제1 영역은 상기 글래스 부분의 하면에 비중첩하고, 상기 제2 영역은 상기 글래스 부분의 상기 하면에 중첩하는 표시장치. - 제1 항에 있어서,
상기 글래스 부분의 상기 상면과 상기 합성수지 부분의 상면은 연속된 면을 제공하거나 단차를 제공하는 표시장치. - 제1 항에 있어서,
상기 윈도우는 상기 합성수지 부분의 하측에 배치된 차광패턴을 더 포함하고, 평면 상에서 상기 차광패턴은 적어도 상기 합성수지 부분에 중첩하는 표시장치. - 제6 항에 있어서,
상기 윈도우는,
상기 글래스 부분 및 상기 합성수지 부분의 하측에 배치된 합성수지 필름; 및
상기 합성수지 필름을 상기 글래스 부분 및 상기 합성수지 부분에 부착시키는 윈도우 접착층을 더 포함하고,
상기 차광패턴은 상기 합성수지 필름의 하면에 직접 배치된 표시장치. - 제1 항에 있어서,
상기 글래스 부분의 두께는 100 ㎛ 이하인 표시장치. - 제1 항에 있어서,
상기 글래스 부분은 단면 상에서,
인장응력 영역; 및
상기 인장응력 영역의 외측에 배치되고 상기 글래스 부분의 상기 상면을 제공하는 압축응력 영역을 포함하는 표시장치. - 제1 항에 있어서,
상기 표시장치는 폴딩 가능한 것을 특징으로 하는 표시장치. - 제1 항에 있어서,
상기 표시패널의 측면 및 상기 접착층의 측면은 상기 합성수지 부분의 측면에 정렬된 것을 특징으로 하는 표시장치. - 제1 항에 있어서,
상기 윈도우의 하측에 배치된 입력감지센서 및 편광자를 더 포함하는 표시장치. - 제1 항에 있어서,
상기 합성수지 부분은 상기 글래스 부분의 상기 측면을 완전히 커버하는 표시장치. - 무기재료를 포함하는 제1 부분 및 상기 제1 부분의 적어도 측면을 커버하며 상기 제1 부분의 상면을 노출시키고, 유기재료를 포함하는 제2 부분을 포함하는 윈도우;
상기 윈도우의 하측에 배치된 표시패널; 및
상기 윈도우와 상기 표시패널 사이에 배치된 접착층을 포함하는 표시장치. - 제14 항에 있어서,
상기 제1 부분의 파괴강도는 0.8Gpa 내지 5Gpa이고,
상기 제2 부분의 항복 변형(yield strain)은1.5% 내지 3%인 표시장치. - 제14 항에 있어서,
상기 제1 부분은 화학적 강화된 글래스를 포함하고, 상기 제2 부분은 합성수지를 포함하는 표시장치. - 글래스 부분 및 상기 글래스 부분의 적어도 측면을 커버하며 상기 글래스 부분의 상면을 노출시키는 합성수지 부분을 포함하는 윈도우, 접착부재 및 기능성 부재를 제공하는 단계;
상기 합성수지 부분의 하면과 상기 기능성 부재 사이에 접착부재가 배치되도록 상기 윈도우와 상기 기능성 부재를 결합하는 단계; 및
평면상에서 상기 합성수지 부분의 내측에 절단선을 설정하고, 상기 절단선을 따라 상기 윈도우, 상기 접착부재, 및 상기 기능성 부재를 절단하는 단계를 포함하는 표시장치의 제조방법. - 제17 항에 있어서,
상기 기능성 부재는 표시패널, 편광자, 및 입력감지센서 중 적어도 하나 이상을 포함하는 표시장치의 제조방법. - 제17 항에 있어서,
상기 절단하는 단계를 레이저 소스를 이용하여 수행되는 표시장치의 제조방법. - 제17 항에 있어서,
상기 합성수지 부분의 측면은 상기 접착부재의 측면과 정렬된 표시장치의 제조방법.
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