KR20210008262A - 표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

표시장치는 윈도우, 표시모듈, 보호필름, 회로기판, 제1 영역 접착부재, 및 제2 영역 접착부재를 포함한다. 상기 윈도우는 전면을 제공하는 제1 영역 및 상기 제1 영역으로부터 밴딩되고 적어도 측면을 제공하는 제2 영역을 포함한다. 상기 표시모듈은 상기 윈도우에 결합되는 제1 부분 및 상기 제1 부분으로부터 연장된 제2 부분을 포함한다. 상기 보호필름은 상기 제1 부분에 대응하는 제1 필름부분 및 상기 제2 부분에 대응하는 제2 필름부분을 포함하고, 상기 표시모듈 하측에 배치된다. 상기 제1 영역 접착부재는 상기 제1 부분과 상기 제1 필름부분을 결합하고, 상기 제2 영역 접착부재는 상기 제2 부분과 상기 제2 필름부분을 결합하고, 상기 제1 영역 접착부재보다 큰 탄성 모듈러스를 갖는다. 상기 회로기판은 상기 제2 부분에 결합된다.

Description

표시장치 및 그 제조방법{DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로 곡면영역을 갖는 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
텔레비전, 휴대 전화, 태블릿 컴퓨터, 네비게이션, 게임기 등과 같은 멀티 미디어 장치에 사용되는 다양한 표시장치들이 개발되고 있다. 표시장치들의 입력장치로써 키보드, 마우스 또는 리모컨 등을 포함한다. 또한, 표시장치들은 입력장치로써 터치패널을 구비한다.
최근에는 밴딩형 표시장치, 곡면형 표시장치, 폴더블 표시장치, 및 롤러블 표시장치가 개발되고 있다.
본 발명의 목적은 전면 및 측면으로 이미지를 제공하는 표시장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 불량이 감소된 표시장치의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 윈도우, 표시모듈, 보호필름, 회로기판, 제1 영역 접착부재, 및 제2 영역 접착부재를 포함한다. 상기 윈도우는 전면을 제공하는 제1 영역 및 상기 제1 영역으로부터 밴딩되고 적어도 측면을 제공하는 제2 영역을 포함한다. 상기 표시모듈은 상기 윈도우에 결합되는 제1 부분 및 상기 제1 부분으로부터 연장된 제2 부분을 포함한다. 상기 보호필름은 상기 제1 부분에 대응하는 제1 필름부분 및 상기 제2 부분에 대응하는 제2 필름부분을 포함하고, 상기 표시모듈 하측에 배치된다. 상기 제1 영역 접착부재는 상기 제1 부분과 상기 제1 필름부분을 결합하고, 상기 제2 영역 접착부재는 상기 제2 부분과 상기 제2 필름부분을 결합하고, 상기 제1 영역 접착부재보다 큰 탄성 모듈러스를 갖는다. 상기 회로기판은 상기 제2 부분에 결합된다.
상기 제1 영역 접착부재의 탄성 모듈러스는 0.01MPa 내지 10MPa 이고, 상기 제2 영역 접착부재의 탄성 모듈러스는 1MPa 내지 200MPa 일 수 있다.
상기 제1 영역 접착부재는 상기 제2 영역 접착부재보다 큰 두께를 가질 수 있다.
상기 제1 영역 접착부재의 두께는 1㎛ 내지 100㎛ 이고, 상기 제2 영역 접착부재의 두께는 1㎛ 내지 200㎛ 일 수 있다.
상기 제1 필름부분은 상기 제2 필름부분보다 작은 두께를 가질 수 있다.
평면 상에서, 상기 제1 필름부분은 상기 제2 필름부분보다 큰 면적을 가질 수 있다.
평면 상에서, 상기 제1 필름부분은 상기 제2 필름부분과 이격될 수 있다.
상기 제2 영역은 곡면을 더 제공하고, 상기 제2 영역은 상기 곡면 제공하는 곡면영역 및 상기 측면을 제공하는 측면영역을 포함할 수 있다.
상기 곡면영역의 곡률반경은 약 2mm 내지 약 5mm일 수 있다..
상기 제1 영역과 상기 측면영역은 약 80도 내지 약 90도의 사이각을 이룰 수 있다.
상기 측면의 너비는 약 4mm 내지 약 8mm일 수 있다.
상기 전면은 제1 방향축과 제2 방향축에 의해 정의되고, 상기 제2 영역은 상기 제1 방향축 내에서 마주하고 상기 표시모듈에 중첩하는 2개의 밴딩영역 및 상기 제2 방향축 내에서 마주하고 상기 표시모듈에 중첩하는 2개의 밴딩영역을 포함할 수 있다.
상기 제2 부분은 상기 밴딩영역들 중 어느 하나의 밴딩영역의 외측으로 돌출될 수 있다.
상기 표시모듈은, 표시패널, 상기 표시패널 상에 배치된 입력센서, 및 상기 표시패널 상에 배치된 반사방지유닛을 포함할 수 있다.
상기 제2 부분은 상기 제1 부분과 마주하도록 밴딩될 수 있다.
상기 제1 영역 접착부재는 상기 제1 부분에 전면적으로 결합되고, 상기 제2 영역 접착부재는 상기 제2 부분에 전면적으로 결합될 수 있다.
상기 제2 영역 접착부재는 상기 제1 부분의 일부분에 결합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은 전면을 제공하는 제1 영역 및 상기 제1 영역으로부터 밴딩되고 적어도 측면을 제공하는 제2 영역을 포함하는 윈도우를 제공하는 단계, 표시모듈, 상기 표시모듈의 상면에 배치된 제1 접착부재, 표시모듈의 하측에 배치된 보호필름, 상기 표시모듈과 상기 보호필름을 겹합하는 제2 접착부재, 상기 보호필름 하측에 배치된 캐리어 필름, 및 상기 캐리어 필름과 상기 보호필름을 결합하는 캐리어 접착부재를 포함하는 작업패널을 가압 패드 상에 배치하는 단계, 상기 제1 접착부재가 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역에 결합되도록 상기 가압 패드를 이용하여 상기 작업패널을 상기 윈도우에 결합하는 단계, 및 상기 캐리어 접착부재, 상기 캐리어 필름, 및 상기 가압 패드를 상기 보호필름으로부터 탈착하는 단계를 포함한다. 상기 표시모듈은 상기 제1 접착부재에 의해 상기 윈도우에 결합되는 제1 부분 및 상기 제1 부분으로부터 연장된 제2 부분을 포함한다. 상기 보호필름은 상기 제1 부분에 대응하는 제1 필름부분 및 상기 제2 부분에 대응하는 제2 필름부분을 포함한다. 상기 제2 접착부재는 상기 제1 부분과 상기 제1 필름부분을 결합하는 제1 영역 접착부재 및 상기 제2 부분과 상기 제2 필름부분을 결합하고 상기 제1 영역 접착부재보다 큰 탄성 모듈러스를 갖는 제2 영역 접착부재를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은 상기 작업패널을 상기 윈도우에 결합하는 단계와 상기 캐리어 접착부재, 상기 캐리어 필름, 및 상기 가압 패드를 상기 보호필름으로부터 탈착하는 단계 사이에, 상기 캐리어 접착부재를 광경화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은 상기 보호필름으로부터 탈착하는 단계 이후에, 상기 표시모듈의 상기 제2 부분을에 회로기판을 본딩하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상술한 바에 따르면, 표시모듈 및 보호필름의 밴딩에 의해 윈도우의 제2 영역에 제공되는 스트레스가 감소될 수 있다. 탄성 모듈러스가 작은 제1 영역 접착부재가 표시모듈과 보호필름 사이에 배치됨으로써, 작은 곡률반경을 갖는 표시모듈의 밴딩부분 및 보호필름의 밴딩부분에서 발생하는 스트레스를 감소 시킬 수 있다. 그에 따라 윈도우의 크랙 불량이 감소될 수 있다.
탄성 모듈러스가 상대적으로 큰 제2 영역 접착부재가 표시모듈의 본딩부분과 보호필름 사이에 배치됨으로써 표시모듈의 본딩부분의 강도는 표시모듈의 밴딩부분 대비 상대적으로 클 수 있다. 표시모듈의 본딩부분의 강도가 기준 강도보다 큼으로써 회로기판과 표시모듈의 결합력이 증가되고, 본딩 공정에서의 불량이 감소될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다.
도 3a 내지 도 3d은 도 1의 I-I'에 대응하는 단면도이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시모듈의 평면도이다.
도 4b는 도 4a의 II-II'에 대응하는 단면도이다.
도 4c는 도 4a의 III-III'에 대응하는 단면도이다.
도 4d 내지 도 4f은 도 4a의 II-II'에 대응하는 단면도이다.
도 5a 내지 도 5g은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조공정을 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다.
도 8은 도 6의 IV-IV'에 대응하는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시모듈의 평면도이다.
도 10a 내지 도 10c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조공정을 도시한 단면도이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결 된다", 또는 "결합된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. "및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어(기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의된다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 분해 사시도이다.
도 1에 도시된 것과 같이, 표시장치(DD)는 표시면(DD-IS)을 통해 이미지를 표시할 수 있다. 도 1에 도시된 것과 같이, 표시면(DD-IS)은 표시영역(DD-DA) 및 비표시영역(DD-NDA)을 포함할 수 있다. 표시영역(DD-DA) 및 비표시영역(DD-NDA)은 이미지가 표시되는지 여부에 따라 구분된다. 비표시영역(DD-NDA)은 이미지가 표시되지 않는 영역이다.
도 1에 도시된 것과 같이, 비표시영역(DD-NDA)은 표시영역(DD-DA)을 에워싸을 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 표시영역(DD-DA)의 형상과 비표시영역(DD-NDA)의 형상은 상대적으로 디자인될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 비표시영역(DD-NDA)은 표시영역(DD-DA)의 내측에 배치된 아이슬랜드 형상을 가질 수 있다. 비표시영역(DD-NDA)은 표시영역(DD-DA) 대비 작은 면적을 갖고, 카메라 모듈, 포토센서, 적외선 센서에 중첩하는 영역일 수 있다. 광신호가 통과하는 투과영역이 비표시영역(DD-NDA)에 형성될 수 있다.
표시면(DD-IS)은 입체형상을 가질 수 있다. 표시면(DD-IS)은 형상에 따라 복수 개의 영역으로 구분될 수 있다. 표시면(DD-IS)은 비밴딩영역(NBA)과 밴딩영역(BA)을 포함할 수 있다. 2개의 밴딩영역(BA)을 포함하는 표시장치가 예시적으로 도시되었다.
비밴딩영역(NBA)은 표시장치(DD)의 전면을 제공하고, 밴딩영역(BA)은 적어도 표시장치(DD)의 측면을 제공한다. 본 실시예에서 밴딩영역(BA)은 곡면영역(CA)과 측면영역(SS)을 포함할 수 있다. 곡면영역(CA)은 곡면을 제공하고 측면영역(SS)은 평탄면을 제공할 수 있다. 실질적으로 표시장치(DD)의 전면과 측면은 후술하는 윈도우(WM)가 제공하며, 윈도우(WM)의 전면과 측면에 의해 구현된다.
비밴딩영역(NBA), 즉 표시장치(DD)의 전면은 제1 방향축(DR1) 및 제2 방향축(DR2)이 정의한다. 표시장치(DD)의 전면의 법선 방향, 즉 표시장치(DD)의 두께 방향은 제3 방향축(DR3)이 지시한다. 이하에서 설명되는 각 부재들 또는 유닛들의 전면(또는 상면)과 배면(또는 하면)은 제3 방향축(DR3)에 의해 구분된다. 그러나, 본 실시예에서 도시된 제1 내지 제3 방향축들(DR1, DR2, DR3)은 예시에 불과하다. 이하, 제1 내지 제3 방향들은 제1 내지 제3 방향축들(DR1, DR2, DR3) 각각 이 지시하는 방향으로써 동일한 도면 부호를 참조한다.
본 실시예에서 3개의 구분되는 영역들을 포함하는 표시장치(DD)를 예시적으로 도시하였으나 이에 제한되지 않는다. 본원 발명은 더 많은 개수의 구분되는 영역들을 포함하는 입체형상의 표시면(DD-IS)을 포함하는 표시장치(DD)에 적용될 수 있다.
본 실시예에서 핸드폰 단말기에 적용될 수 있는 표시장치(DD)를 예시적으로 도시하였다. 도시하지 않았으나, 메인보드에 실장된 전자모듈, 카메라 모듈, 전원모듈 등이 표시장치(DD)과 함께 브라켓/케이스 등에 배치됨으로써 핸드폰 단말기를 구성할 수 있다. 본 발명에 따른 표시장치(DD)는 텔레비전, 모니터 등과 같은 대형 전자장치를 비롯하여, 테블릿, 자동차 네비게이션, 게임기, 스마트 와치 등과 같은 중소형 전자장치 등에 적용될 수 있다.
도 2에 도시된 것과 같이, 표시장치(DD)는 윈도우(WM), 반사방지유닛(RP), 입력센서(IS), 표시패널(DP), 회로기판(FPCB), 및 보호필름(LF)을 포함한다. 도 2에 있어서, 상기 부재들을 접착하는 접착부재들은 미도시되었다. 회로기판(FPCB)은 후술하는 구동제어모듈(DCM)의 일부를 이룰 수 있다.
도 2에 있어서, 반사방지유닛(RP), 입력센서(IS), 표시패널(DP), 및 보호필름(LF)은 윈도우(WM)에 결합되기 이전의 플랫한 상태로 도시되었다. 윈도우(WM), 반사방지유닛(RP), 입력센서(IS), 표시패널(DP), 및 보호필름(LF) 각각에는 도 1에 도시된 표시장치(DD)의 비밴딩영역(NBA), 곡면영역(CA), 및 측면영역(SS)에 대응하는 비밴딩영역, 곡면영역, 및 측면영역이 각각 정의될 수 있다.
도 2에 도시된 것과 같이, 윈도우(WM)는 전면을 제공하는 제1 영역(WM-NBA, 또는 평면영역) 및 제1 영역(WM-NBA)으로부터 밴딩되고 적어도 측면을 제공하는 제2 영역(WM-BA)을 포함한다. 2개의 제2 영역(WM-BA, 또는 밴딩영역)을 포함하는 윈도우(WM)를 예시적으로 도시하였다. 제1 영역(WM-NBA) 및 제2 영역(WM-BA)은 도 1에 도시된 표시장치(DD)의 비밴딩영역(NBA) 및 밴딩영역(BA)에 대응한다.
반사방지유닛(RP)은 윈도우(WM)의 상측으로부터 입사되는 외부광의 반사율을 감소시킨다. 반사방지유닛(RP)은 위상지연자(retarder) 및/또는 편광자(polarizer)를 포함할 수 있다. 위상지연자는 필름타입 또는 액정 코팅타입일 수 있고, λ/2 위상지연자 및/또는 λ/4 위상지연자를 포함할 수 있다. 편광자 역시 필름타입 또는 액정 코팅타입일 수 있다. 필름타입은 연신형 합성수지 필름을 포함하고, 액정 코팅타입은 소정의 배열로 배열된 액정들을 포함할 수 있다. 위상지연자 및 편광자는 보호필름을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 반사방지유닛(RP)은 컬러필터들을 포함할 수 있다. 컬러필터들은 소정의 배열을 갖는다. 표시패널(DP)에 포함된 화소들의 발광컬러들을 고려하여 컬러필터들의 배열이 결정될 수 있다. 반사방지유닛(RP)은 컬러필터들에 인접한 블랙매트릭스를 더 포함할 수 있다. 반사방지유닛(RP)은 절연층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 반사방지유닛(RP)은 상쇄간섭 구조물을 포함할 수 있다. 예컨대, 상쇄간섭 구조물은 서로 다른 층 상에 배치된 제1 반사층과 제2 반사층을 포함할 있다. 제1 반사층 및 제2 반사층에서 각각 반사된 제1 반사광과 제2 반사광은 상쇄간섭될 수 있고, 그에 따라 외부광 반사율이 감소된다.
입력센서(IS)는 외부입력(예컨대, 터치 이벤트)의 좌표정보를 획득한다. 입력센서(IS)는 서로 교차하는 복수 개의 전극들을 포함한다. 입력센서(IS)는 정전용량, 또는 전자기 유도방식, 또는 초음파 감지방식 등으로 외부입력을 감지할 수 있다.
표시패널(DP)은 유기발광 표시패널일 수 있다. 표시패널(DP)은 평면상에서 화소(PX)가 배치되는 화소영역(PXA)과 화소영역(PXA)에 인접한 비화소영역(NPXA)을 포함한다. 비화소영역(NPXA)에는 화소(PX)가 배치되지 않고, 신호라인들 및 뱅크들과 같은 주변 구성들이 배치된다. 화소영역(PXA)과 비화소영역(NPXA)은 표시영역(DA, 도 1 참조)과 비표시영역(NDA 도 1 참조)에 각각 대응할 수 있다. 본 명세서에서 "영역/부분과 영역/부분이 대응한다"는 것은 "서로 중첩한다"는 것을 의미하고 동일한 면적을 갖는 것으로 제한되지 않는다.
화소(PX)는 복수로 제공되어 대응되는 신호라인들에 각각 연결될 수 있다. 화소(PX)는 제1 박막 트랜지스터(TR1), 제2 박막 트랜지스터(TR2), 커패시터(CP), 및 발광소자(ELD)를 포함할 수 있다. 화소(PX)의 구동회로 도 2에 도시된 예에 제한되지 않는다.
제1 박막 트랜지스터(TR1)는 게이트 라인(GL) 및 데이터 라인(DL)에 연결된다. 발광소자(ELD)는 전원 라인(PL)이 제공하는 전원 전압을 수신한다. 데이터 라인(DL) 및 전원 라인(PL)과 같은 신호라인들과 연결되는 패드들(PDD)은 비화소영역(NPXA)에 배치된다. 패드(PDD)는 신호라인과 일체의 형상을 갖거나, 신호라인과 다른 층 상에 배치되어 절연층을 관통하는 컨택홀을 통해 신호라인의 말단부와 연결될 수 있다.
구동제어모듈(DCM)은 표시패널(DP)에 연결된 제1 회로기판(FPCB), 제1 회로기판(FPCB)에 연결된 제2 회로기판(MPCB), 제1 회로기판(FPCB)에 실장된 제1 구동칩(D-IC), 및 제2 회로기판(MPCB)에 실장된 제2 구동칩(M-IC)을 포함할 수 있다. 제1 구동칩(D-IC)은 표시패널(DP)에 데이터 신호 및/또는 게이트 신호를 제공할 수 있고, 그밖의 제어신호를 제공할 수 있다. 제2 구동칩(M-IC)은 이미지 신호를 상기 데이터 신호로 변환하는 타이밍 컨트롤러를 포함할 수 있다.
별도로 도시하지 않았으나, 제2 회로기판(MPCB)에는 복수 개의 수동소자와 능동소자들이 실장될 수 있다. 제2 회로기판(MPCB)에는 입력감지센서(IS)를 제어하는 구동칩이 실장될 수 있다. 제2 회로기판(MPCB)은 리지드 회로기판 또는 플렉서블 회로기판일 수 있고, 제1 회로기판(FPCB)은 플렉서블 회로기판일 수 있다. 별도로 도시하지 않았으나, 제2 회로기판(MPCB)은 커넥터를 통해서 또 다른 전자모듈과 전기적으로 연결될 수 있다.
보호필름(LF)은 표시패널(DP)의 하측에 배치되어 표시패널(DP)을 지지하고, 표시패널(DP)을 보호한다. 보호필름(LF)은 합성수지필름을 포함할 수 있다. 별도로 도시하지 않았으나, 보호필름(LF)의 하측에는 하부부재가 배치될 수 있다. 하부부재는 차광부재와 탄성부재를 포함할 수 있다. 차광부재는 표시패널(DP)의 배면을 통해 표시패널(DP)에 외부의 광이 침투하는 것을 방지한다. 차광부재는 블랙 컬러의 합성수지 필름일 수 있다. 탄성부재는 외부 충격을 흡수하여 외부 충격으로부터 표시패널(DP)을 보호한다. 탄성부재는 발포 합성수지 예컨대, 발포 우레탄 시트를 포함할 수 있다. 그밖에 하부부재는 금속 플레이트를 더 포함할 수 있다. 하부부재는 플라스틱 브라켓 또는 금속 브라켓을 포함할 수 있다. 이러한 브라켓은 다른 하부부재와 도 2에 도시된 표시장치(DD)를 지지할 수 있다.
도 3a 내지 도 3d은 도 1의 I-I'에 대응하는 단면도이다. 도 3a 내지 3d는 제2 방향축(DR2)과 제3 방향축(DR3)이 정의하는 단면을 도시하였다. 도 3a 내지 3d는 표시장치(DD)를 구성하는 구성요소들의 적층관계를 설명하기 위해 단순하게 도시되었다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)는 도 2를 참조하여 설명한 윈도우(WM), 반사방지유닛(RP), 입력센서(IS), 표시패널(DP), 및 보호필름(LF)을 포함할 수 있다. 반사방지유닛(RP), 입력센서(IS), 및 표시패널(DP)의 적층 구조물은 표시모듈(DM)로 정의될 수 있다. 표시모듈(DM)에서 반사방지유닛(RP)과 입력센서(IS) 중 어느 하나는 생략될 수도 있다.
반사방지유닛(RP), 입력센서(IS), 표시패널(DP) 중 적어도 일부의 구성들은 연속공정에 의해 형성되거나, 적어도 일부의 구성들은 접착부재를 통해 서로 결합될 수 있다. 도 3a 내지 3d에는 접착부재(AM)가 도시되었고, 접착부재(AM)는 감압접착필름(PSA, Pressure Sensitive Adhesive film), 광학투명접착필름(OCA, Optically Clear Adhesive film) 또는 광학투명접착수지(OCR, Optically Clear Resin)와 같은 투명한 접착부재일 수 있다.
도 2를 참조하여 설명한 반사방지유닛(RP)과 입력센서(IS) 중 다른 구성과 연속공정을 통해 형성된 구성은 "층"으로 표현된다. 반사방지유닛(RP)과 입력센서(IS) 중 다른 구성과 접착부재를 통해 결합된 구성은 "패널"로 표현된다. 패널은 베이스면을 제공하는 베이스층, 예컨대 합성수지 필름, 복합재료 필름, 유리 기판 등을 포함하지만, "층"은 상기 베이스층이 생략될 수 있다. 다시 말해, "층"으로 표현되는 상기 유닛들은 다른 유닛이 제공하는 베이스면 상에 배치된다. 반사방지유닛(RP)과 입력센서(IS)는 베이스층의 유/무에 따라 반사방지패널(RPP), 입력감지패널(ISP) 또는 반사방지층(RPL), 입력감지층(ISL)으로 지칭될 수 있다.
도 3a에 도시된 것과 같이, 표시장치(DD)는 윈도우(WM), 반사방지패널(RPP), 입력감지층(ISL), 표시패널(DP), 및 보호필름(LF)을 포함할 수 있다. 입력감지층(ISL)은 표시패널(DP) 상에 직접 배치된다. 본 명세서에서 "B의 구성이 A의 구성 상에 직접 배치된다"는 것은 A의 구성과 B의 구성 사이에 별도의 접착층/접착부재이 배치되지 않는 것을 의미한다. B 구성은 A 구성이 형성된 이후에 A구성이 제공하는 베이스면 상에 연속공정을 통해 형성된다.
입력감지층(ISL)과 반사방지패널(RPP) 사이, 반사방지패널(RPP)과 윈도우(WM) 사이, 표시패널(DP)과 보호필름(LF) 사이 각각에 접착부재(AM)가 배치된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우(WM)는 베이스 층(WP-BS) 및 베젤 패턴(WP-BZ)을 포함한다. 베이스 층(WP-BS)은 유리 기판 및/또는 합성수지 필름 등을 포함할 수 있다. 베이스 층(WP-BS)은 단층으로 제한되지 않는다. 베이스 층(WP-BS)은 접착부재로 결합된 2 이상의 필름들을 포함할 수 있다.
베젤 패턴(WP-BZ)은 베이스 층(WP-BS)에 부분적으로 중첩한다. 베젤 패턴(WP-BZ)은 베이스 층(WP-BS)의 배면에 배치되어 표시장치(DD)의 베젤영역 즉, 비표시영역(DD-NDA)을 정의할 수 있다.
베젤 패턴(WP-BZ)은 유색의 유기층으로써 예컨대, 코팅 방식으로 형성될 수 있다. 베젤 패턴(WP-BZ)은 다층의 유기층을 포함할 수 있다. 일부 유기층에는 소정의 무늬가 형성될 수 있다. 별도로 도시하지는 않았으나, 윈도우(WM)는 베이스 층(WP-BS)의 전면에 배치된 기능성 코팅층을 더 포함할 수 있다. 기능성 코팅층은 지문 방지층, 반사 방지층, 및 하드 코팅층 등을 포함할 수 있다. 도 3b 내지 도 3d에 있어서, 윈도우(WM)는 베이스 층(WP-BS) 및 베젤 패턴(WP-BZ)의 구분없이 간략히 도시되었다.
도 3b에 도시된 것과 같이, 표시장치(DD)는 윈도우(WM), 반사방지층(RPL), 입력감지층(ISL), 표시패널(DP), 및 보호필름(LF)을 포함할 수 있다. 입력감지층(ISL)과 반사방지층(RPL)의 적층 순서는 변경될 수 있다. 도 3c에 도시된 것과 같이, 표시장치(DD)는 윈도우(WM), 반사방지패널(RPP), 입력감지패널(ISP), 표시패널(DP), 및 보호필름(LF)을 포함할 수 있다. 반사방지패널(RPP)과 입력감지패널(ISP)의 적층 순서는 변경될 수 있다.
도 3d에는 도 3a와 동일한 적층 구조의 표시장치(DD)를 도시하였다. 다만, 곡면영역(CA)은 생략되었고, 표시장치(DD)는 비밴딩영역(NBA)과 측면영역(SS)을 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 도 3d와 동일한 형상의 표시장치(DD)는 도 3b 및 도 3b의 적층구조를 가질 수도 있다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시모듈(DM)의 평면도이다. 도 4b는 도 4a의 II-II'에 대응하는 단면도이다. 도 4c는 도 4a의 III-III'에 대응하는 단면도이다. 도 4d 내지 도 4f은 도 4a의 II-II'에 대응하는 단면도이다. 도 4b 내지 도 4f에는 도 4a 대비 윈도우(WM)가 추가 도시되었다.
도 4a에는 도 1에 도시된 표시영역(DD-DA) 및 비표시영역(DD-NDA)에 대응하는 표시모듈(DM)의 표시영역(DM-DA) 및 비표시영역(DM-NDA)을 도시하였다. 도 4a 내지 도 4f에서 도시된 것과 같이, 표시모듈(DM)은 윈도우(WM)에 결합되는 제1 부분(DM-P1) 및 제1 부분(DM-P1)으로부터 연장된 제2 부분(DM-P2)을 포함한다. 도 4b 내지 도 4f에서 표시모듈(DM)은 간략히 도시되었다.
제1 부분(DM-P1)은 윈도우(WM)에 결합되는 영역일 수 있다. 제1 부분(DM-P1)은 제1 접착부재(AM1)에 접촉하는 표시모듈(DM)의 일부 영역일 수 있다. 제2 부분(DM-P2)은 윈도우(WM)에 미-결합되는 영역일 수 있다. 제2 부분(DM-P2)은 평면 상에서 제1 부분(DM-P1)의 외측으로 연장된다. 도 4b, 도 4c, 도 4e, 및 도 4f에 도시된 것과 같이, 펼쳐진 상태에서 제2 부분(DM-P2)의 적어도 일부분은 윈도우(WM)에 비중첩한다.
표시패널(DP, 도 2 내지 3d 참조)은 제1 부분(DM-P1) 및 제2 부분(DM-P2)에 대응하는 부분들을 포함한다. 반사방지유닛(RP, 도 2 참조) 및 입력센서(IS, 도 2 참조) 각각은 제1 부분(DM-P1) 및 제2 부분(DM-P2)에 대응하는 부분들을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 반사방지유닛(RP) 및 입력센서(IS) 각각은 제1 부분(DM-P1)에 대응하는 부분만으로 이루어 질 수 있다. 회로기판(PCB, 도 2 참조)은 제2 부분(DM-P2)에 대응하는 표시패널(DP)의 일부분에 결합될 수 있다.
제2 부분(DM-P2)은 제1 부분(DM-P1) 대비 작은 면적을 갖는다. 제2 부분(DM-P2)은 제1 부분(DM-P1) 대비 제2 방향(DR2) 내에서 좁은 너비를 가질 수 있다. 제1 부분(DM-P1)은 표시영역(DA, 도 1 참조)과 비표시영역(NDA 도 1 참조)에 중첩하고, 제2 부분(DM-P2)은 비표시영역(NDA)에 대응할 수 있다.
보호필름(LF)은 제1 부분(DM-P1)에 대응하는 제1 필름부분(LF-P1) 및 제2 부분(DM-P2)에 대응하는 제2 필름부분(LF-P2)을 포함한다. 제2 필름부분(LF-P2)은 제1 필름부분(LF-P1) 대비 작은 면적을 갖는다. 본 발명의 일 실시예에서 제1 부분(DM-P1)과 제1 필름부분(LF-P1)은 서로 동일한 형상을 가질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
보호필름(LF)과 표시모듈(DM)을 결합하는 제1 접착부재(AM1)는 영역에 따라 다른 접착부재를 포함한다. 도 4b 내지 도 4f를 참조하면, 제1 영역 접착부재(AM-P1)가 제1 부분(DM-P1)과 제1 필름부분(LF-P1)을 결합하고, 제2 영역 접착부재(AM-P2)가 제2 부분(DM-P2)과 제2 필름부분(LF-P2)을 결합한다. 제2 영역 접착부재(AM-P2)는 제1 영역 접착부재(AM-P1)보다 큰 탄성 모듈러스를 갖는다. 제1 영역 접착부재(AM-P1)의 탄성 모듈러스는 0.01MPa 내지 10MPa, 제2 영역 접착부재(AM-P2)의 탄성 모듈러스는 1MPa 내지 200MPa일 수 있다. 영역에 따라 다른 접착부재가 배치됨으로써 윈도우(WM)의 크랙 불량이 감소되고, 회로기판(PCB, 도 2 참조)의 본딩특성이 향상는데, 이에 대한 상세한 설명은 제조방법을 참조하여 설명한다.
도 4a 내지 도 4c를 참조하면, 제1 영역 접착부재(AM-P1)는 적어도 제1 부분(DM-P1) 및 제1 필름부분(LF-P1) 각각의 비밴딩영역(NBA)에 대응하는 영역에 중첩한다.
도 4b 내지 도 4d를 참조하면, 제1 영역 접착부재(AM-P1)는 제1 부분(DM-P1) 및 제1 필름부분(LF-P1)에 전면적으로 배치될 수 있다. 도 4e 및 도 4f를 참조하면, 제1 영역 접착부재(AM-P1)는 제1 부분(DM-P1) 및 제1 필름부분(LF-P1)의 일부분에 비-중첩할 수도 있다.
도 4a 내지 도 4f를 참조하면, 제2 영역 접착부재(AM-P2)는 제2 부분(DM-P2) 및 제2 필름부분(LF-P2)에 전면적으로 배치될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 제2 영역 접착부재(AM-P2)는 제2 부분(DM-P2) 및 제2 필름부분(LF-P2)의 일부분에만 중첩할 수도 있다. 제2 영역 접착부재(AM-P2)는 패드들(PDD, 도 2 참조)에 중첩한다.
도 4b 및 도 4c에 도시된 것과 같이, 보호필름(LF)은 일체의 형상을 가질 수 있다. 보호필름(LF)은 균일한 두께를 가질 수 있다. 제1 영역 접착부재(AM-P1)와 제2 영역 접착부재(AM-P2)는 실질적으로 동일한 두께를 가질 수 있다.
작은 모듈러스를 갖고, 큰 두께를 갖는 제1 영역 접착부재(AM-P1)가 곡면영역(CA), 측면영역(SS), 및 곡면영역(CA)에 인접한 비밴딩영역(NBA)의 일부영역에 배치됨으로써 표시모듈(DM) 및 제1 필름부분(LF-P1)이 윈도우(WM)의 제2 영역(WM-BA)에 제공하는 스트레스를 감소시킬 수 있다.
도 4d 및 도 4f에 도시된 것과 같이, 제1 필름부분(LF-P1)과 제2 필름부분(LF-P2)은 서로 구별되는 필름일 수 있다. 제1 영역 접착부재(AM-P1)는 제2 영역 접착부재(AM-P2)보다 큰 두께를 가질 수 있다. 제1 영역 접착부재(AM-P1)의 두께는 1㎛ 내지 100㎛ 이고, 제2 영역 접착부재(AM-P2)의 두께는 1㎛ 내지 200㎛ 일 수 있다. 제1 필름부분(LF-P1)은 제2 필름부분(LF-P2) 보다 작은 두께를 가질 수 있다. 제1 영역 접착부재(AM-P1)와 제1 필름부분(LF-P1)의 두께의 합은 제2 영역 접착부재(AM-P2)과 제2 필름부분(LF-P2)의 두께의 합과 실질적으로 동일할 수 있다.
도 4d에 도시된 것과 같이, 제2 부분(DM-P2)은 제1 부분(DM-P1)에 마주하도록 밴딩될 수도 있다. 제2 부분(DM-P2)이 소정의 곡률로 밴딩된다.
도 4e에 도시된 것과 같이, 제2 영역 접착부재(AM-P2)는 제1 부분(DM-P1) 및 제1 필름부분(LF-P1)의 일부분에도 중첩할 수 있다. 다만, 제2 영역 접착부재(AM-P2)는 제1 부분(DM-P1) 및 제1 필름부분(LF-P1) 각각의 비밴딩영역(NBA)에 대응하는 영역에 비-중첩한다.
도 4f에 도시된 것과 같이, 평면 상에서, 제1 필름부분(LF-P1)은 제2 필름부분(LF-P2)과 이격된다. 평면 상에서, 제1 영역 접착부재(AM-P1)와 제2 영역 접착부재(AM-P2) 역시 이격될 수 있다. 이격된 공간은 제2 부분(DM-P2)을 밴딩할 시 발생하는 스트레스를 감소시킨다.
도 5a 내지 도 5g은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조공정을 도시한 단면도이다. 도 5a 내지 도 5c는 도 4a의 III-III'에 대응하는 단면을 도시하였고, 도 5d 내지 도 5g는 도 4a의 II-II'에 대응하는 단면을 도시하였다. 본 실시예에서 도 4b 및 도 4c에 도시된 표시장치(DD)의 제조공정을 예시적으로 설명한다.
도 5a 및 도 5d에 도시된 것과 같이, 윈도우(WM)를 제공한다. 윈도우(WM)는 제1 영역(WM-NBA) 및 제2 영역(WM-BA)을 포함한다. 제2 영역(WM-BA)은 표시장치(DD, 도 1 참조)의 곡면영역(CA), 및 측면영역(SS)에 대응하는 곡면영역(WM-CA), 및 측면영역(WM-SS)을 포함할 수 있다. 곡면영역(WM-CA)의 곡률반경은 약 2mm 내지 약 5mm일 수 있다. 곡률반경은 윈도우(WM)의 외면 또는 내면에서 측정될 수 있다.
제1 영역(WM-NBA)과 측면영역(WM-SS)이 이루는 사이각(θ)은 약 80도 내지 약 90도의 일 수 있다. 측면영역(WM-SS)이 제공하는 측면의 제3 방향(DR3)의 너비(SS-W)는 4mm 내지 8mm일 수 있다.
작업패널(WP)을 가압 패드(SPD) 상에 배치시킨다. 작업패널(WP)은 표시모듈(DM), 표시모듈(DM)의 상면에 배치된 제1 접착부재(AM1), 표시모듈(DM)의 하측에 배치된 보호필름(LF), 표시모듈(DM)과 보호필름(LF)을 겹합하는 제2 접착부재(AM2), 보호필름(LF) 하측에 배치된 캐리어 필름(CF), 및 캐리어 필름(CF)과 보호필름(LF)을 결합하는 캐리어 접착부재(AD)를 포함한다. 가압 패드(SPD)는 실리콘 패드일 수 있다.
작업패널(WP)과 윈도우(WM)를 얼라인한 후, 작업패널(WP)을 윈도우(WM)에 결합한다. 제1 접착부재(AM1)가 제1 영역(WM-NBA) 및 제2 영역(WM-BA)에 결합된다.
이후, 캐리어 접착부재(AD), 캐리어 필름(CF), 및 가압 패드(SPD)를 상기 보호필름(LF)으로부터 탈착시킨다.
도 5b 및 도 5e에 도시된 것과 같이, 가압 패드(SPD)를 제거한 이후에 캐리어 접착부재(AD)를 광경화시키는 단계를 선택적으로 실시할 수 있다. 자외선을 캐리어 접착부재(AD)에 조사하여 캐리어 접착부재(AD)의 접착력을 약화시킬 수 있다.
도 5c 및 도 5f에 도시된 것과 같이, 접착력이 약화된 캐리어 접착부재(AD)가 캐리어 필름(CF)과 함께 보호필름(LF)으로부터 탈착될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 광경화단계를 수행하지 않을 수 있다. 광경화단계를 수행하지 않는다 하더라도, 상대적으로 접착력이 약한 접착부재를 캐리어 접착부재(AD)에 적용함으로써 제1 접착부재(AM1) 및 제2 접착부재(AM2)의 박리없이 캐리어 접착부재(AD)과 캐리어 필름(CF)을 보호필름(LF)로부터 제거할 수 있다.
다음, 도 5g에 도시된 것과 같아, 구동제어모듈(DCM)을 표시모듈(DM)에 본딩하는 공정을 더 수행할 수 있다. 또한, 보호필름(LF)의 하측에 하부부재를 결합하는 공정을 더 수행할 수 있다. 본딩공정과 하부부재 결합공정의 순서는 특별히 제한되지 않는다.
도 5a 내지 도 5g를 참조하면, 탄성 모듈러스가 상대적으로 작은 제1 영역 접착부재(AM-P1)가 밴딩영역(WM-BA)에 배치됨으로써 표시모듈(DM) 및 보호필름(LF)에 의해 윈도우(WM)의 밴딩영역(WM-BA)에 제공되는 스트레스가 감소될 수 있다. 밴딩영역(WM-BA)에서 제1 접착부재(AM1) 및 제2 접착부재(AM2)가 늘어남으로써 밴딩 스트레스를 감소시킨다.
탄성 모듈러스가 상대적으로 큰 제2 영역 접착부재(AM-P2)가 표시모듈(DM)의 본딩부분과 보호필름(LF) 사이에 배치됨으로써 표시모듈(DM)의 본딩부분의 강도는 표시모듈(DM)의 밴딩부분 대비 상대적으로 클 수 있다. 표시모듈 표시모듈(DM)의 본딩부분의 강도가 기준 강도보다 큼으로써 구동제어모듈(DCM)과 표시모듈(DM)의 결합력이 증가되고, 본딩 공정에서의 불량이 감소될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 사시도이다. 도 7는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 분해 사시도이다. 도 8은 도 6의 IV-IV'에 대응하는 단면도이다. 이하, 도 1 내지 도 5f를 참조하여 설명한 구성과 동일한 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 6에 도시된 것과 같이, 표시면(DD-IS)은 표시영역(DD-DA) 및 비표시영역(DD-NDA1, DD-NDA2)을 포함한다. 비표시영역(DD-NDA)은 제1 비표시영역(DD-NDA1) 및 제2 비표시영역(DD-NDA2)을 포함한다.
표시면(DD-IS)은 비밴딩영역(NBA)과 4개의 밴딩영역(BA)을 포함할 수 있다. 또한, 표시면(DD-IS)은 4개의 코너 밴딩영역(CBA)을 포함할 수 있다. 코너 밴딩영역(CBA)은 2개의 인접한 밴딩영역(BA) 사이에 배치된다. 코너 밴딩영역(CBA)의 적어도 일부분은 비표시영역(DD-NDA)일 수 있다. 4개의 코너 밴딩영역(CBA)은 4개의 제2 비표시영역(DD-NDA2)에 각각 대응할 수 있다. 4개의 제1 비표시영역(DD-NDA1)은 4개의 밴딩영역(BA)의 엣지영역에 각각 대응할 수 있다.
도 7에 도시된 것과 같이, 윈도우(WM)는 제1 영역(WM-NBA, 또는 평면영역), 4개의 제2 영역(WM-BA, 또는 밴딩영역) 및 4개의 제3 영역(WM-CBA, 또는 코너영역)을 포함할 수 있다. 4개의 제2 영역(WM-BA) 및 4개의 제3 영역(WM-CBA)은 도 1에 도시된 표시장치(DD)의 4개의 밴딩영역(BA) 및 4개의 코너 밴딩영역(CBA)에 각각 대응한다. 4개의 밴딩영역(WM-BA) 중 2개의 밴딩영역은 제1 방향축(DR1) 내에서 마주하고, 다른 2개의 밴딩영역은 제2 방향축(DR2) 내에서 마주한다.
도 6 내지 도 8를 참조하면, 표시모듈(DM)은 4개의 밴딩영역(WM-BA)에 모두 중첩한다. 표시모듈(DM)의 제2 부분(DM-P2)은 4개의 밴딩영역(WM-BA) 중 어느 하나의 밴딩영역으로부터 외측으로 돌출될 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시모듈(DM)의 평면도이다. 도 10a 내지 도 10c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조공정을 도시한 단면도이다.
도 9에서 도시된 것과 같이, 표시모듈(DM)은 윈도우(WM)에 결합되는 제1 부분(DM-P1) 및 제1 부분(DM-P1)으로부터 연장된 제2 부분(DM-P2)을 포함한다. 표시모듈(DM)은 도 6에 도시된 비밴딩영역(NBA)과 4개의 밴딩영역(BA)에 대응하는 비밴딩영역(DM-NBA)과 4개의 밴딩영역(DM-BA)을 포함할 수 있다.
본 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은 도 5a 내지 도 5f를 참조하여 설명한 표시장치의 제조방법과 실질적으로 동일할 수 있다. 도 10a 내지 도 10c는 도 9의 II-II'에 대응하는 단면을 기준으로 도시하였으며, 도 5d 내지 도 5f에 대응한다. 도 2에 도시된 윈도우(WM)와 도 7에 도시된 윈도우(WM)는 형상이 상이하기 때문에, 제조공정의 단면 역시 상이한 것일 뿐이다.
단면 상에서, 표시모듈(DM)의 밴딩영역(DM-BA)은 제1 접착부재(AM1)를 통해 윈도우(WM)의 제2 영역(WM-BA)에 결합된다. 탄성 모듈러스가 상대적으로 작은 제1 영역 접착부재(AM-P1)가 밴딩영역(WM-BA)에 배치됨으로써 표시모듈(DM) 및 보호필름(LF)에 의해 윈도우(WM)의 밴딩영역(WM-BA)에 제공되는 스트레스가 감소될 수 있다. 밴딩영역(WM-BA)에서 제1 접착부재(AM1) 및 제2 접착부재(AM2)가 늘어남으로써 밴딩 스트레스를 감소시킨다.
본 발명의 일 실시예에서, 도 10b에 도시된 광경화 공정은 생략될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
윈도우: WM
윈도우의 제1 영역 및 제2 영역: WM-NBA, WM-BA
표시모듈: DM
표시모듈의 제1 부분 및 제2 부분: DM-P1, DM-P2
보호필름: LF
제1 필름부분 및 제2 필름부분: LF-P1, LF-P2
제1 영역 접착부재: AM-P1
제2 영역 접착부재: AM-P2
회로기판: FPCB
곡률반경: WM-R
사이각: θ
측면의 너비: SS-W
제1 방향축: DR1
제2 방향축: DR2
윈도우의 밴딩영역 WM-BA
표시패널: DP
입력센서: IS
반사방지유닛: RP

Claims (20)

  1. 전면을 제공하는 제1 영역 및 상기 제1 영역으로부터 밴딩되고 적어도 측면을 제공하는 제2 영역을 포함하는 윈도우;
    상기 윈도우에 결합되는 제1 부분 및 상기 제1 부분으로부터 연장된 제2 부분을 포함하는 표시모듈;
    상기 제1 부분에 대응하는 제1 필름부분 및 상기 제2 부분에 대응하는 제2 필름부분을 포함하고, 상기 표시모듈 하측에 배치된 보호필름;
    상기 제1 부분과 상기 제1 필름부분을 결합하는 제1 영역 접착부재; 및
    상기 제2 부분과 상기 제2 필름부분을 결합하고, 상기 제1 영역 접착부재보다 큰 탄성 모듈러스를 갖는 제2 영역 접착부재;
    상기 제2 부분에 결합된 회로기판을 포함하는 표시장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 영역 접착부재의 탄성 모듈러스는 0.01MPa 내지 10MPa 이고,
    상기 제2 영역 접착부재의 탄성 모듈러스는 1MPa 내지 200MPa 인 표시장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 영역 접착부재는 상기 제2 영역 접착부재보다 큰 두께를 갖는 표시장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 제1 영역 접착부재의 두께는 1㎛ 내지 100㎛이고,
    상기 제2 영역 접착부재의 두께는 1㎛ 내지 200㎛인 표시장치.
  5. 제3 항에 있어서,
    상기 제1 필름부분은 상기 제2 필름부분보다 작은 두께를 갖는 표시장치.
  6. 제3 항에 있어서,
    평면 상에서, 상기 제1 필름부분은 상기 제2 필름부분보다 큰 면적을 갖는 표시장치.
  7. 제3 항에 있어서,
    평면 상에서, 상기 제1 필름부분은 상기 제2 필름부분과 이격된 표시장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 영역은 곡면을 더 제공하고,
    상기 제2 영역은 상기 곡면 제공하는 곡면영역 및 상기 측면을 제공하는 측면영역을 포함하는 표시장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 곡면영역의 곡률반경은 약 2mm 내지 약 5mm인 표시장치.
  10. 제8 항에 있어서,
    상기 제1 영역과 상기 측면영역은 약 80도 내지 약 90도의 사이각을 이루는 표시장치.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 측면의 너비는 약 4mm 내지 약 8mm인 표시장치.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 전면은 제1 방향축과 제2 방향축에 의해 정의되고,
    상기 제2 영역은 상기 제1 방향축 내에서 마주하고 상기 표시모듈에 중첩하는 2개의 밴딩영역 및 상기 제2 방향축 내에서 마주하고 상기 표시모듈에 중첩하는 2개의 밴딩영역을 포함하는 표시장치.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 제2 부분은 상기 밴딩영역들 중 어느 하나의 밴딩영역의 외측으로 돌출된 표시장치.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 표시모듈은,
    표시패널;
    상기 표시패널 상에 배치된 입력센서; 및
    상기 표시패널 상에 배치된 반사방지유닛을 포함하는 표시장치.
  15. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 부분은 상기 제1 부분과 마주하도록 밴딩된 표시장치.
  16. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 영역 접착부재는 상기 제1 부분에 전면적으로 결합되고, 상기 제2 영역 접착부재는 상기 제2 부분에 전면적으로 결합된 표시장치.
  17. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 영역 접착부재는 상기 제1 부분의 일부분에 결합된 표시장치.
  18. 전면을 제공하는 제1 영역 및 상기 제1 영역으로부터 밴딩되고 적어도 측면을 제공하는 제2 영역을 포함하는 윈도우를 제공하는 단계;
    표시모듈, 상기 표시모듈의 상면에 배치된 제1 접착부재, 표시모듈의 하측에 배치된 보호필름, 상기 표시모듈과 상기 보호필름을 겹합하는 제2 접착부재, 상기 보호필름 하측에 배치된 캐리어 필름, 및 상기 캐리어 필름과 상기 보호필름을 결합하는 캐리어 접착부재를 포함하는 작업패널을 가압 패드 상에 배치하는 단계;
    상기 제1 접착부재가 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역에 결합되도록 상기 가압 패드를 이용하여 상기 작업패널을 상기 윈도우에 결합하는 단계; 및
    상기 캐리어 접착부재, 상기 캐리어 필름, 및 상기 가압 패드를 상기 보호필름으로부터 탈착하는 단계를 포함하고,
    상기 표시모듈은 상기 제1 접착부재에 의해 상기 윈도우에 결합되는 제1 부분 및 상기 제1 부분으로부터 연장된 제2 부분을 포함하고,
    상기 보호필름은 상기 제1 부분에 대응하는 제1 필름부분 및 상기 제2 부분에 대응하는 제2 필름부분을 포함하고,
    상기 제2 접착부재는 상기 제1 부분과 상기 제1 필름부분을 결합하는 제1 영역 접착부재 및 상기 제2 부분과 상기 제2 필름부분을 결합하고 상기 제1 영역 접착부재보다 큰 탄성 모듈러스를 갖는 제2 영역 접착부재를 포함하는 표시장치의 제조방법.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 작업패널을 상기 윈도우에 결합하는 단계와 상기 캐리어 접착부재, 상기 캐리어 필름, 및 상기 가압 패드를 상기 보호필름으로부터 탈착하는 단계 사이에,
    상기 캐리어 접착부재를 광경화시키는 단계를 더 포함하는 표시장치의 제조방법.
  20. 제19 항에 있어서,
    상기 보호필름으로부터 탈착하는 단계 이후에,
    상기 표시모듈의 상기 제2 부분을에 회로기판을 본딩하는 단계를 더 포함하는 표시장치의 제조방법.


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