KR20240080238A - 표시 장치 제조 방법 및 보호필름 어셈블리 - Google Patents

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Abstract

표시 장치 제조 방법은 윈도우 어셈블리를 형성하는 단계, 표시 모듈을 형성하는 단계, 및 상기 윈도우 어셈블리를 상기 표시 모듈에 결합하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 윈도우 어셈블리를 형성하는 단계는, 기판을 준비하는 단계, 상기 기판의 상면에 복수의 제1 보호필름들 및 제1 이형지를 포함하는 제1 보호필름 어셈블리를 배치하는 단계, 및 상기 제1 이형지를 상기 복수의 제1 보호필름들로부터 제거하여, 상기 복수의 제1 보호필름들을 상기 기판의 상기 상면에 결합하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

표시 장치 제조 방법 및 보호필름 어셈블리{DISPLAY DEVICE MANUFACTURING METHOD AND PROTECT FILM ASSEMBLY}
본 발명은 표시 장치 제조 방법 및 보호필름 어셈블리에 관한 것으로, 보다 상세하게는 윈도우의 품질이 향상된 표시 장치 제조 방법 및 보호필름 어셈블리에 관한 것이다.
사용자에게 영상을 제공하는 텔레비전, 모니터, 스마트폰, 및 태블릿 등과 같은 표시 장치는 영상을 표시하는 표시 패널을 포함한다. 표시 패널로서 액정 표시 패널(liquid crystal display panel), 유기 발광 표시 패널(organic light emitting display panel), 전기 습윤 표시 패널(electro Wetting display panel), 및 전기 영동 표시 패널(Electrophoretic Display panel) 등 다양한 표시 패널이 개발되고 있다. 윈도우의 경우, 표면 경도나 강도 등의 내충격성을 가질 뿐 아니라 사용자의 입력 또는 기기의 출력을 외부에서 사용자가 식별할 수 있도록 표면이 균일하고 투명할 수 있다.
본 발명은 윈도우의 품질이 향상된 표시 장치 제조 방법을 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
본 발명은 윈도우의 품질이 향상된 표시 장치 제조 방법에 사용되는 보호필름 어셈블리를 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법은 윈도우 어셈블리를 형성하는 단계, 표시 모듈을 형성하는 단계, 및 상기 윈도우 어셈블리를 상기 표시 모듈에 결합하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 윈도우 어셈블리를 형성하는 단계는, 기판을 준비하는 단계, 상기 기판의 상면에 복수의 제1 보호필름들 및 제1 이형지를 포함하는 제1 보호필름 어셈블리를 배치하는 단계, 및 상기 제1 이형지를 상기 복수의 제1 보호필름들로부터 제거하여, 상기 복수의 제1 보호필름들을 상기 기판의 상기 상면에 결합하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 윈도우 어셈블리를 상기 표시 모듈에 결합하는 단계는, 상기 기판의 상기 상면에 결합된 상기 복수의 제1 보호필름을 제거하는 단계 및 상기 기판의 상기 상면에 상부 부재를 결합하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 이형지는 상기 기판의 상기 상면에 인접하는 상기 복수의 제1 보호필름들의 일면들에 일체로 결합할 수 있다.
상기 윈도우 어셈블리를 형성하는 단계는, 상기 기판의 하면에 복수의 제2 보호필름들 및 제2 이형지를 포함하는 제2 보호필름 어셈블리를 배치하는 단계, 및 상기 제2 이형지를 상기 복수의 제2 보호필름들로부터 제거하여, 상기 복수의 제2 보호필름들을 상기 기판의 상기 하면에 결합하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 윈도우 어셈블리를 상기 표시 모듈에 결합하는 단계는, 상기 기판의 상기 하면에 결합된 상기 복수의 제2 보호필름을 제거하는 단계 및 상기 기판의 상기 하면에 하부 부재를 결합하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제2 이형지는 상기 기판의 상기 하면에 인접하는 상기 복수의 제2 보호필름들의 일면들에 일체로 결합할 수 있다.
상기 기판은 제1 방향을 따라 연장된 단변들 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장된 장변들을 포함하고, 상기 복수의 제1 보호필름들 및 상기 복수의 제2 보호필름들 각각은 장변들, 단변들, 및 상기 장변들 및 상기 단변들이 교차하는 부분들 중 적어도 하나의 부분으로부터 돌출된 돌출부를 포함할 수 있다.
상기 복수의 제1 보호필름들 각각의 상기 장변들은 상기 제1 방향을 따라 연장되고, 상기 복수의 제1 보호필름들 각각의 상기 단변들은 상기 제2 방향을 따라 연장될 수 있다.,
상기 복수의 제1 보호필름들 각각의 상기 단변들은 상기 제1 방향을 따라 연장되고, 상기 복수의 제1 보호필름들 각각의 상기 장변들은 상기 제2 방향을 따라 연장될 수 있다.
상기 복수의 제1 보호필름들의 상기 돌출부와 상기 복수의 제1 보호필름들 각각의 상기 장변들이 이루는 각도는 45도일 수 있다.
평면상에서 보았을 때, 상기 복수의 제1 보호필름들의 상기 돌출부와 상기 복수의 제2 보호필름들의 상기 돌출부는 중첩하지 않을 수 있다.
상기 복수의 제1 보호필름들의 개수는 4개일 수 있다.
상기 복수의 제2 보호필름들의 개수는 4개일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보호필름 어셈블리는 제1 면 및 상기 제1 면과 대향하는 제2 면을 포함하는 복수의 보호필름들 및 상기 복수의 보호필름들의 상기 제1 면들에 결합된 하나의 이형지를 포함할 수 있다.
상기 복수의 보호필름들 각각은 장변들, 단변들, 및 상기 장변들 및 상기 단변들이 교차하는 부분들 중 적어도 하나의 부분으로부터 돌출된 돌출부를 포함할 수 있다.
상기 돌출부와 상기 복수의 보호필름들의 상기 장변들이 이루는 각도는 45도일 수 있다.
상기 복수의 보호필름들의 개수는 2개일 수 있다.
상기 복수의 보호필름들의 개수는 4개일 수 있다.
평면상에서 상기 복수의 보호필름들이 인접하는 경계 부분은 상기 이형지와 중첩할 수 있다.
상술한 바에 따르면, 보호필름 어셈블리는 복수의 보호필름들 및 복수의 보호필름들에 일체로 결합된 이형지를 포함할 수 있다. 보호필름이 복수 개로 구비됨에 따라 기판을 커버하는 복수의 보호필름들 각각의 크기는 작아질 수 있다. 따라서, 기판으로부터 보호필름을 제거(또는 박리)할 때 작용하는 이형력(Release force)이 감소될 수 있다. 그 결과, 큰 이형력으로 인해 발생하던 기판의 스테이지 이탈, 박리 시 발생하는 기판의 들뜸 및 파손이 감소될 수 있고, 보호필름들을 박리하는 설비의 크기가 작아질 수 있다.
이형지가 복수의 보호필름들에 일체로 결합됨에 따라, 복수의 보호필름들을 기판에 부착하는 과정에서 발생하는 공차가 감소되거나 제거될 수 있다. 따라서, 복수의 보호필름들은 빈 공간이나 겹침 문제가 발생하지 않을 수 있고, 기판의 이물이나 얼룩이 감소되거나 제거될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 어셈블리를 형성하는 단계의 순서도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 일부를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 어셈블리를 표시 모듈에 결합하는 단계의 순서도이다.
도 8a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 일부를 도시한 평면도이다.
도 8b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 일부를 도시한 단면도이다.
도 9a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 일부를 도시한 평면도이다.
도 9b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 일부를 도시한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 일부를 도시한 도면이다.
도 11a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 일부를 도시한 평면도이다.
도 11b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 일부를 도시한 단면도이다.
도 12a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 일부를 도시한 평면도이다.
도 12b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 일부를 도시한 단면도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 일부를 도시한 도면이다.
도 14 및 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 보호필름 어셈블리를 도시한 평면도들이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 “상에 있다”, “연결된다”, 또는 “결합된다”고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. “및/또는”은 연관된 구성요소들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, “아래에”, “하측에”, “위에”, “상측에” 등의 용어는 도면에 도시된 구성요소들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 갖는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 여기서 명시적으로 정의되지 않는 한 너무 이상적이거나 지나치게 형식적인 의미로 해석되어서는 안된다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(DD)의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 표시 장치(DD)는 전기적 신호에 따라 활성화되는 장치일 수 있다. 도 1에서는 스마트폰을 예시적으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않고 표시 장치(DD)는 다양한 실시예들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 표시 장치(DD)는 텔레비전, 모니터 등과 같은 대형 표시 장치를 비롯하여, 휴대 전화, 태블릿, 자동차 내비게이션, 게임기 등과 같은 중소형 표시 장치일 수 있다.
표시 장치(DD)는 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2) 각각에 평행한 표시면(IS)에 제3 방향(DR3)을 향해 영상(IM)을 표시할 수 있다. 영상(IM)이 표시되는 표시면(IS)은 표시 장치(DD)의 전면(front surface)과 대응될 수 있다. 영상(IM)은 동적인 영상은 물론 정지 영상을 포함할 수 있다. 도 1에서 영상(IM)의 일 예로 날씨와 시계 표시 창 및 복수 개의 어플들을 도시하였다.
일 실시예에서는 영상(IM)이 표시되는 방향을 기준으로 각 구성들의 전면(또는 상면)과 배면(또는 하면)이 정의된다. 전면과 배면은 제3 방향(DR3)에서 서로 반대(opposing)되고, 전면과 배면 각각의 법선 방향은 제3 방향(DR3)과 평행할 수 있다.
제3 방향(DR3)에서의 전면과 배면 사이의 이격 거리는, 표시 장치(DD)의 제3 방향(DR3)에서의 두께/높이와 대응될 수 있다. 한편, 제1 내지 제3 방향들(DR1, DR2, DR3)이 지시하는 방향은 상대적인 개념으로서 다른 방향으로 변환될 수 있다.
표시 장치(DD)는 외부에서 인가되는 사용자의 입력(TC)을 감지할 수 있다. 사용자의 입력(TC)은 외부에서 제공되는 다양한 형태의 입력들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 외부 입력은 사용자의 손 등 신체의 일부에 의한 접촉(광, 열, 또는 압력 등)은 물론 표시 장치(DD)와 근접하거나, 소정의 거리로 인접하여 인가되는 외부 입력(예를 들어, 호버링)을 포함할 수 있다. 또한, 표시 장치(DD)는 표시 장치(DD)의 구조에 따라 표시 장치(DD)의 측면이나 배면에 인가되는 사용자의 입력(TC)을 감지할 수도 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
표시 장치(DD)는 제1 방향(DR1)을 따라 연장된 단변 및 제1 방향(DR1)과 교차하는 제2 방향(DR2)을 따라 연장된 장변을 포함할 수 있다. 도 1에서 표시 장치(DD)가 직사각형 형상을 가지는 것을 예시적으로 도시하였으나, 표시 장치(DD)의 형상은 이에 제한되지 않는다. 표시 장치(DD)는 다각형, 원형, 또는 비정형 등의 다양한 형상을 가질 수 있다.
표시 장치(DD)는 표시면(IS)을 포함할 수 있다. 표시면(IS)은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)을 포함할 수 있다. 표시 영역(DA)은 전기적 신호에 따라 활성화되는 영역일 수 있다. 표시 영역(DA)은 영상(IM)이 표시되고, 다양한 형태의 외부 입력(TC)을 감지할 수 있는 영역이다.
비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)에 인접한 영역으로 영상(IM)이 표시되지 않는 영역이다. 비표시 영역(NDA)은 소정의 컬러를 가질 수 있다. 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)을 에워쌀 수 있다. 즉, 표시 영역(DA)의 형상은 실질적으로 비표시 영역(NDA)에 의해 정의될 수 있다. 다만, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)의 일측에만 인접하여 배치될 수도 있고, 생략될 수도 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(DD)의 단면도이다.
도 2를 참조하면, 표시 장치(DD)는 윈도우 모듈(WMM) 및 하부 부재(BM)를 포함할 수 있다. 윈도우 모듈(WMM)은 하우징(미도시)과 결합되어 외관을 정의하며, 하부 부재(BM)의 표시 모듈(DM)을 보호할 수 있다. 하부 부재(BM)는 윈도우 모듈(WMM) 아래에 배치될 수 있다.
윈도우 모듈(WMM)은 하드 코팅층(HC), 윈도우 보호층(WP), 제1 접착층(AR1), 차광 패턴(BT), 및 기판(WM)을 포함할 수 있다. 하드 코팅층(HC), 윈도우 보호층(WP), 제1 접착층(AR1), 차광 패턴(BT)은 상부 부재(UM)로 지칭될 수 있다.
기판(WM)은 광 투과율이 높은 물질을 포함할 수 있다. 기판(WM)은 화학 강화 유리일 수 있다.
윈도우 보호층(WP)은 기판(WM) 상에 배치될 수 있다. 제1 접착층(AR1)에 의해 윈도우 보호층(WP)은 기판(WM)의 상면(U_WM)에 결합될 수 있다. 윈도우 보호층(WP)은 플라스틱 필름을 포함할 수 있다. 예를 들어, 윈도우 보호층(WP) 폴리이미드(Polyimide), 폴리 카보네이트(Polycarbonate), 폴리아미드(Polyamide), 트리아세틸셀루로오스(Triacetylcellulose), 폴리 메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
차광 패턴(BT)은 윈도우 보호층(WP)의 하면에 배치될 수 있다. 차광 패턴(BT)은 윈도우 보호층(WP) 중 기판(WM)과 마주하는 일 면 상에 배치될 수 있다. 제1 접착층(AR1)은 차광 패턴(BT)을 커버할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
차광 패턴(BT)은 유색의 차광막으로써 예컨대, 코팅 방식으로 형성될 수 있다. 차광 패턴(BT)은 베이스 물질 및 베이스 물질에 혼합된 염료 또는 안료를 포함할 수 있다. 따라서, 사용자는 차광 패턴(BT)이 갖는 소정의 컬러에 의해 표시 장치(DD, 도 1 참조)의 비표시 영역(NDA, 도 1 참조)을 인식할 수 있다. 즉, 차광 패턴(BT)은 도 1에 도시된 비표시 영역(NDA)과 중첩할 수 있다.
도 2에 도시된 차광 패턴(BT)은 윈도우 보호층(WP)의 끝단으로부터 소정의 거리를 두고 윈도우 보호층(WP)의 내측에 배치된 것을 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 차광 패턴(BT)는 윈도우 보호층(WP)의 끝단과 정렬되도록 윈도우 보호층(WP)의 하부에 배치될 수 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
또한, 도 2에는 윈도우 보호층(WP)의 하면에 배치된 차광 패턴(BT)을 예시적으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 차광 패턴(BT)은 윈도우 보호층(WP)의 상면, 또는 기판(WM)의 상면 또는 하면 중 어느 하나에 배치될 수도 있다.
하드 코팅층(HC)은 윈도우 보호층(WP) 상에 배치되어 윈도우 모듈(WMM)의 최 외곽층에 배치될 수 있다. 하드 코팅층(HC)은 표시 장치(DD)의 사용 특성을 향상시키기 위한 기능층으로, 윈도우 보호층(WP) 상에 코팅되어 제공될 수 있다. 예를 들어, 하드 코팅층(HC)에 의해 지문 방지 특성, 오염 방지 특성, 반사 방지 특성, 또는 스크래치 방지 특성 등이 향상될 수 있다.
하부 부재(BM)는 광학 필름(OF), 표시 모듈(DM), 하부 플레이트(BP), 및 접착층들(AR2, AR3, AR4)을 포함할 수 있다.
광학 필름(OF)은 윈도우 모듈(WMM) 아래에 배치될 수 있다. 제2 접착층(AR2)에 의해 광학 필름(OF)은 기판(WM)의 하면(B_WM)에 결합될 수 있다. 광학 필름(OF)은 표시 모듈(DM)에 입사되는 광에 대한 표시 모듈(DM)의 외광 반사율을 감소시킬 수 있다. 도시되지 않았으나, 광학 필름(OF)은 반사 방지 필름, 편광 필름, 컬러 필터, 및 그레이 필터 중 적어도 어느 하나를 더 포함할 수 있다.
표시 모듈(DM)은 광학 필름(OF) 아래에 배치될 수 있다. 표시 모듈(DM)과 광학 필름(OF)은 제3 접착층(AR3)에 의해 결합될 수 있다. 표시 모듈(DM)은 영상을 표시하는 출력 장치로서의 기능을 가질 수 있고, 외부에서 인가되는 입력을 감지하는 입력 장치로서의 기능을 가질 수 있다. 예를 들어, 표시 모듈(DM)은 표시층 및 센서층을 포함할 수 있다. 표시층은 영상을 실질적으로 생성하는 구성일 수 있다. 표시층은 유기발광표시 패널(organic light emitting display panel), 양자점 표시 패널(quantum-dot display panel), 및 무기 발광 표시 패널(inorganic light emitting display panel) 중 어느 하나 일 수 있고, 특별히 제한되지 않는다.
하부 플레이트(BP)는 표시 모듈(DM) 하부에 배치될 수 있다. 표시 모듈(DM)과 하부 플레이트(BP)는 제4 접착층(AR4)에 의해 결합될 수 있다. 하부 플레이트(BP)는 하부 플레이트(BP)의 상측에 배치된 구성들을 지지하고, 표시 장치(DD)의 방열 성능을 향상시킬 수 있다.
도 2에 도시되지 않았으나, 하부 부재(BM)는 패널 보호층을 더 포함할 수 있다. 패널 보호층은 표시 모듈(DM) 및 하부 플레이트(BP) 사이에 배치될 수 있다. 패널 보호층은 표시 모듈(DM)에 가해지는 스트레스를 저감시킬 수 있고, 외부의 습기가 표시 모듈(DM)에 침투되는 것을 방지하고, 외부 충격을 흡수할 수 있다.
상술한 제1 내지 제4 접착층들(AR1, AR2, AR3, AR4) 각각은 감압접착필름(PSA, Pressure Sensitive Adhesive film), 광학투명접착필름(OCA, Optically Clear Adhesive film) 및 광학투명접착수지(OCR, Optically Clear Resin) 중 어느 하나를 포함하는 투명한 접착층일 수 있다. 또한, 제1 내지 제4 접착층들(AR1, AR2, AR3, AR4) 중 적어도 어느 하나의 접착층은 생략될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 순서도이다.
도 3을 참조하면, 표시 장치 제조 방법은 윈도우 어셈블리를 형성하는 단계(S100), 표시 모듈을 형성하는 단계(S200), 및 윈도우 어셈블리를 표시 모듈에 결합하는 단계(S300)을 포함할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 어셈블리를 형성하는 단계(S100)의 순서도이다.
도 4를 참조하면, 윈도우 어셈블리를 형성하는 단계(S100)는 기판을 준비하는 단계(S110), 기판의 상면에 제1 보호필름 어셈블리를 배치하는 단계(S120), 복수의 제1 보호필름들을 기판의 상면에 결합하는 단계(S130), 기판의 하면에 제2 보호필름 어셈블리를 배치하는 단계(S140), 및 복수의 제2 보호필름들을 기판의 하면에 결합하는 단계(S150)를 포함할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 일부를 도시한 도면이다. 도 5는 복수의 제1 보호필름들(PF1)이 기판(WM)의 상면(U_WM)에 결합되는 과정을 도시하였다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 스테이지(ST) 상에 기판(WM)이 준비될 수 있다(S110). 스테이지(ST)는 진공압을 이용하여 기판(WM)을 고정시킬 수 있다. 기판(WM)의 상면(U_WM)에 제1 보호필름 어셈블리(APF1)가 배치될 수 있다(S120). 이 경우, 기판(WM)의 하면(B_WM)은 스테이지(ST)와 접촉하여 고정될 수 있다.
제1 보호필름 어셈블리(APF1)는 복수의 제1 보호필름들(PF1) 및 제1 이형지(CF1)를 포함할 수 있다. 복수의 제1 보호필름들(PF1)은 제1 좌 보호필름(PF1L) 및 제1 우 보호필름(PF1R)을 포함할 수 있다. 복수의 제1 보호필름들(PF1L, PF1R)은 제1 면(S1) 및 제1 면(S1)과 대향하는 제2 면(S2)을 포함할 수 있다. 제1 이형지(CF1)는 복수의 제1 보호필름들(PF1L, PF1R)의 제1 면(S1)에 결합할 수 있다. 예를 들어, 제1 이형지(CF1)는 기판(WM)의 상면(U_WM)에 인접하는 제1 좌 보호필름(PF1L)의 일면 및 제1 우 보호필름(PF1R)의 일면에 일체로 결합할 수 있다. 즉, 제1 이형지(CF1)는 1개의 일체의 형상을 가질 수 있다. 제1 좌 보호필름(PF1L)과 제1 우 보호필름(PF1R)이 인접하는 경계 부분은 제1 이형지(CF1)와 중첩할 수 있다.
제1 이형지(CF1)가 복수의 제1 보호필름들(PF1L, PF1R)에 일체로 결합됨에 따라, 복수의 제1 보호필름들(PF1L, PF1R)을 기판(WM)에 부착하는 과정에서 발생하는 공차가 감소되거나 제거될 수 있다. 따라서, 복수의 제1 보호필름들(PF1L, PF1R)은 빈 공간이나 겹침 문제가 발생하지 않을 수 있고, 기판(WM)의 이물이나 얼룩이 감소되거나 제거될 수 있다.
복수의 제1 보호필름들(PF1L, PF1R)을 기판(WM)의 상면(U_WM)에 결합시킬 수 있다(S130). 자세하게는, 제1 보호필름 어셈블리(APF1)의 제1 이형지(CF1)를 복수의 제1 보호필름들(PF1L, PF1R)로부터 제거하여, 복수의 제1 보호필름들(PF1L, PF1R)을 기판(WM)의 상면(U_WM)에 결합시킬 수 있다.
도 5에서는 복수의 제1 보호필름들(PF1L, PF1R)이 2개인 것을 예시적으로 도시하였으나, 복수의 제1 보호필름들(PF1)의 수는 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 복수의 제1 보호필름들(PF1)은 4개일 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 일부를 도시한 도면이다. 도 6은 복수의 제2 보호필름들(PF2)이 기판(WM)의 하면(B_WM)에 결합되는 과정을 도시하였다.
도 4 및 도 6을 참조하면, 기판(WM)의 하면(B_WM)에 제2 보호필름 어셈블리(APF2)가 배치될 수 있다(S140). 기판(WM)의 상면(U_WM)은 스테이지(ST)와 접촉하여 고정될 수 있다. 이 경우, 기판(WM)은 반전되어 기판(WM)의 상면(U_WM)이 중력 방향을 향한 상태에서, 기판(WM) 하부에 배치된 스테이지(ST)와 접촉할 수 있다. 다만, 예시적인 것으로 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 기판(WM)이 반전되지 않은 채로, 기판(WM) 상부에 스테이지(ST)가 배치되어 기판(WM)의 상면(U_WM)을 흡착할 수 있다.
제2 보호필름 어셈블리(APF2)는 복수의 제2 보호필름들(PF2) 및 제2 이형지(CF2)를 포함할 수 있다. 복수의 제2 보호필름들(PF2)은 제2 좌 보호필름(PF2L) 및 제2 우 보호필름(PF2R)을 포함할 수 있다. 복수의 제2 보호필름들(PF2L, PF2R)은 제1 면(S1a) 및 제1 면(S1a)과 대향하는 제2 면(S2a)을 포함할 수 있다. 제2 이형지(CF2)는 복수의 제2 보호필름들(PF2L, PF2R)의 제1 면(S1a)에 결합할 수 있다. 예를 들어, 제2 이형지(CF2)는 기판(WM)의 하면(B_WM)에 인접하는 제2 좌 보호필름(PF2L)의 일면 및 제2 우 보호필름(PF2R)의 일면에 일체로 결합할 수 있다. 즉, 제2 이형지(CF2)는 1개의 일체의 형상을 가질 수 있다. 제2 좌 보호필름(PF2L)과 제2 우 보호필름(PF2R)이 인접하는 경계 부분은 제2 이형지(CF2)와 중첩할 수 있다.
제2 이형지(CF2)가 복수의 제2 보호필름들(PF2L, PF2R)에 일체로 결합됨에 따라, 복수의 제2 보호필름들(PF2L, PF2R)을 기판(WM)에 부착하는 과정에서 발생하는 공차가 감소되거나 제거될 수 있다. 따라서, 복수의 제2 보호필름들(PF2L, PF2R)은 빈 공간이나 겹침 문제가 발생하지 않을 수 있고, 기판(WM)의 이물이나 얼룩이 감소되거나 제거될 수 있다.
복수의 제2 보호필름들(PF2L, PF2R)을 기판(WM)의 하면(B_WM)에 결합시킬 수 있다(S150). 자세하게는, 제2 보호필름 어셈블리(APF2)의 제2 이형지(CF2)를 복수의 제2 보호필름들(PF2L, PF2R)로부터 제거하여 복수의 제2 보호필름들(PF2L, PF2R)을 기판(WM)의 하면(B_WM)에 결합시킬 수 있다.
도 6에서는 복수의 제1 보호필름들(PF1L, PF1R, 도 5 참조)이 기판(WM)의 상면(U_WM)에 결합된 것을 도시하지 않았으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 복수의 제1 보호필름들(PF1L, PF1R)이 기판(WM)의 상면(U_WM)에 결합되어 스테이지(ST)가 복수의 제1 보호필름들(PF1L, PF1R)과 접촉하여 고정될 수 있다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 복수의 제1 보호필름들(PF1) 및 복수의 제2 보호필름들(PF2)이 기판(WM)에 결합하는 순서는 무관하다. 예를 들어, 일 실시예에서는, 복수의 제1 보호필름들(PF1)이 기판(WM)의 상면(U_WM)에 결합된 후 복수의 제2 보호필름들(PF2)이 기판(WM)의 하면(B_WM)에 결합될 수 있고, 다른 일 실시예에서는, 복수의 제2 보호필름들(PF2)이 기판(WM)의 하면(B_WM)에 결합된 후 복수의 제1 보호필름들(PF1)이 기판(WM)의 상면(U_WM)에 결합될 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 어셈블리를 표시 모듈에 결합하는 단계(S300)의 순서도이다.
도 7을 참조하면, 윈도우 어셈블리를 표시 모듈에 결합하는 단계(S300)는 기판의 상면에 결합된 복수의 제1 보호필름을 제거하는 단계(S310), 기판과 상부 부재가 결합하는 단계(S320), 기판의 하면에 결합된 복수의 제2 보호필름들을 제거하는 단계(S330), 및 기판과 하부 부재가 결합하는 단계(S340)를 포함할 수 있다.
기판의 상면에 결합된 복수의 제1 보호필름을 제거하는 단계(S310)는 제1 좌 보호필름(PF1L, 도 8a 참조)을 제거하는 단계 및 제1 우 보호필름(PF1R, 도 8a 참조)을 제거하는 단계를 포함할 수 있고, 기판의 하면에 결합된 복수의 제2 보호필름들을 제거하는 단계(S330)는 제2 좌 보호필름(PF2L, 도 11a 참조)을 제거하는 단계 및 제2 우 보호필름(PF2R, 도11a 참조)을 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
도 8a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 일부를 도시한 평면도이다. 도 8b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 일부를 도시한 단면도이다.
도 8a를 참조하면, 기판(WM)은 제1 방향(DR1)을 따라 연장된 단변들 및 제2 방향(DR2)으로 연장된 장변들을 포함할 수 있다. 복수의 제1 보호필름들(PF1L, PF1R) 각각은 제1 방향(DR1)을 따라 연장되는 장변들, 제2 방향(DR2)을 따라 연장되는 단변들, 및 장변들 및 단변들이 교차하는 부분들 중 적어도 하나의 부분으로부터 돌출된 제1 돌출부들(PP1L, PP1R)을 포함할 수 있다. 제1 돌출부들(PP1L, PP1R)은 제1 좌 돌출부(PP1L) 및 제1 우 돌출부(PP1R)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 좌 돌출부(PP1L)는 제1 좌 보호필름(PF1L)의 장변 및 단변이 교차하는 부분으로부터 제4 방향(DR4)의 반대 방향으로 연장될 수 있고, 제1 우 돌출부(PP1R)는 제1 우 보호필름(PF1R)의 장변 및 단변이 교차하는 부분으로부터 제5 방향(DR5)의 반대 방향으로 연장될 수 있다. 따라서, 제1 좌 돌출부(PP1L) 및 제1 우 돌출부(PP1R)는 기판(WM)과 비중첩할 수 있다.
복수의 제2 보호필름들(PF2L, PF2R) 각각은 제1 방향(DR1)을 따라 연장되는 장변들, 제2 방향(DR2)을 따라 연장되는 단변들, 및 장변들 및 단변들이 교차하는 부분들 중 적어도 하나의 부분으로부터 돌출된 제2 돌출부들(PP2L, PP2R)을 포함할 수 있다. 제2 돌출부들(PP2L, PP2R)은 제2 좌 돌출부(PP2L) 및 제2 우 돌출부(PP2R)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 좌 돌출부(PP2L)는 제2 좌 보호필름(PF2L)의 장변 및 단변이 교차하는 부분으로부터 제5 방향(DR5)으로 연장될 수 있고, 제2 우 돌출부(PP2R)는 제2 우 보호필름(PF2R)의 장변 및 단변이 교차하는 부분으로부터 제4 방향(DR4)으로 연장될 수 있다. 따라서, 제2 좌 돌출부(PP2L) 및 제2 우 돌출부(PP2R)는 기판(WM)과 비중첩할 수 있다.
복수의 제1 보호필름들(PF1L, PF1R) 각각의 제1 돌출부들(PP1L, PP1R)과 복수의 제1 보호필름들(PF1L, PF1R) 각각의 장변들이 이루는 각도(A)는 45도일 수 있다. 복수의 제2 보호필름들(PF2L, PF2R) 각각의 제2 돌출부들(PP2L, PP2R)과 복수의 제2 보호필름들(PF2L, PF2R) 각각의 장변들이 이루는 각도(B)는 45도일 수 있다. 복수의 보호필름들(PF1L, PF1R, PF2L, PF2R) 각각의 돌출부들(PP1L, PP1R, PP2L, PP2R)과 복수의 보호필름들(PF1L, PF1R, PF2L, PF2R) 각각의 장변들이 이루는 각도(A, B)가 45도임에 따라, 복수의 보호필름들(PF1L, PF1R, PF2L, PF2R)의 장변들 및 단변들이 만나는 꼭지점 부분의 찢어짐을 방지할 수 있다.
평면상에서 보았을 때 복수의 제1 보호필름들(PF1L, PF1R)의 제1 돌출부들(PP1L, PP1R)과 복수의 제2 보호필름들(PF2L, PF2R)의 제2 돌출부들(PP2L, PP2R)은 중첩하지 않을 수 있다.
도 8a에서는 복수의 제1 보호필름들(PF1L, PF1R)의 2개의 제1 돌출부들(PP1L, PP1R)을 예시적으로 도시하였으나, 제1 돌출부들(PP1L, PP1R)의 개수는 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 제1 돌출부들(PP1L, PP1R)의 개수는 복수의 제1 보호필름들(PF1L, PF1R)의 개수, 즉 박리 횟수에 따라 달라질 수 있다. 마찬가지로, 제2 돌출부들(PP2L, PP2R)의 개수도 복수의 제2 보호필름들(PF2L, PF2R)의 개수, 즉 박리 횟수에 따라 달라질 수 있다.
도 7, 도 8a, 및 도 8b를 참조하면, 기판(WM)의 상면(U_WM)에 결합된 복수의 제1 보호필름들(PF1L, PF1R) 중 제1 좌 보호필름(PF1L)이 제거될 수 있다. 제1 좌 돌출부(PP1L)와 접촉하여 제4 방향(DR4)을 향해 잡아 당기면, 기판(WM)의 상면(U_WM)에 결합된 제1 좌 보호필름(PF1L)은 제4 방향(DR4)을 따라 제거될 수 있다. 제4 방향(DR4)은 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)의 반대방향이 교차하는 방향일 수 있다.
도 9a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 일부를 도시한 평면도이다. 도 9b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 일부를 도시한 단면도이다.
도 7, 도 9a, 및 도 9b를 참조하면, 기판(WM)의 상면(U_WM)에 결합된 복수의 제1 보호필름들(PF1L, PF1R, 도 8a 참조) 중 제1 우 보호필름(PF1R)이 제거될 수 있다. 제1 우 돌출부(PP1R)와 접촉하여 제5 방향(DR5)을 향해 잡아 당기면, 기판(WM)의 상면(U_WM)에 결합된 제1 우 보호필름(PF1R)은 제5 방향(DR5)을 따라 제거될 수 있다. 제5 방향(DR5)은 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)이 교차하는 방향일 수 있다.
도 8b 및 도 9b를 참조하면, 제1 보호필름(PF1)이 복수 개로 구비됨에 따라 기판(WM)을 커버하는 복수의 제1 보호필름들(PF1) 각각의 크기는 작아질 수 있다. 따라서, 기판(WM)으로부터 제1 보호필름(PF1)을 제거(또는 박리)할 때 작용하는 이형력(Release force)이 감소될 수 있다. 그 결과, 큰 이형력으로 인해 발생하던 기판(WM)의 스테이지(ST) 이탈, 박리 시 발생하는 기판(WM)의 들뜸 및 파손이 감소될 수 있고, 보호필름들을 박리하는 설비의 크기가 작아질 수 있다. 이형력이란, 보호필름이 점착제에서 분리되는 연속적인 형태의 힘을 나타낼 수 있다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 일부를 도시한 도면이다.
도 7 및 도 10을 참조하면, 기판(WM)과 상부 부재(UM)가 결합될 수 있다. 자세하게는, 제1 좌 보호필름(PF1L, 도 8a 참조) 및 제1 우 보호필름(PF1R, 도 8a 참조)이 제거된 기판(WM)의 상면(U_WM)과 상부 부재(UM)가 결합될 수 있다. 상부 부재(UM)는 도 2에서 설명한 상부 부재(UM)일 수 있다. 기판(WM)과 상부 부재(UM)가 결합되어 윈도우 모듈(WMM, 도 2 참조)이 형성될 수 있다.
도 11a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 일부를 도시한 평면도이다. 도 11b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 일부를 도시한 단면도이다.
도 7, 도 11a, 및 도 11b를 참조하면, 기판(WM)의 하면(B_WM)에 결합된 복수의 제2 보호필름들(PF2L, PF2R) 중 제2 좌 보호필름(PF2L)이 제거될 수 있다. 제2 좌 돌출부(PP2L)와 접촉하여 제5 방향(DR5)의 반대 방향을 향해 잡아 당기면, 기판(WM)의 하면(B_WM)에 결합된 제2 좌 보호필름(PF2L)은 제5 방향(DR5)의 반대 방향을 따라 제거될 수 있다. 제5 방향(DR5)은 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)이 교차하는 방향일 수 있다.
도 12a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 일부를 도시한 평면도이다. 도 12b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 일부를 도시한 단면도이다.
도 7, 도 12a, 및 도 12b를 참조하면, 기판(WM)의 하면(B_WM)에 결합된 복수의 제2 보호필름들(PF2L, PF2R, 도 11a 참조) 중 제2 우 보호필름(PF2R)이 제거될 수 있다. 제2 우 돌출부(PP2R)와 접촉하여 제4 방향(DR4)의 반대 방향을 향해 잡아 당기면, 기판(WM)의 하면(B_WM)에 결합된 제2 우 보호필름(PF2R)은 제4 방향(DR4)의 반대 방향을 따라 제거될 수 있다. 제4 방향(DR4)은 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)의 반대 방향이 교차하는 방향일 수 있다.
도 11b 및 도 12b를 참조하면, 제2 보호필름(PF2)이 복수 개로 구비됨에 따라 기판(WM)을 커버하는 복수의 제2 보호필름들(PF2) 각각의 크기는 작아질 수 있다. 따라서, 기판(WM)으로부터 제2 보호필름(PF2)을 제거할 때 작용하는 이형력(Release force)이 감소될 수 있다. 그 결과, 큰 이형력으로 인해 발생하던 기판(WM)의 스테이지(ST) 이탈, 박리 시 발생하는 기판(WM)의 들뜸 및 파손이 감소될 수 있고, 보호필름들을 박리하는 설비의 크기가 작아질 수 있다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 일부를 도시한 도면이다.
도 7 및 도 13을 참조하면, 기판(WM)과 하부 부재(BM)가 결합될 수 있다. 자세하게는, 제2 좌 보호필름(PF2L) 및 제2 우 보호필름(PF2R)이 제거된 기판(WM)의 하면(B_WM)과 하부 부재(BM)가 결합될 수 있다. 하부 부재(BM)는 도 2에서 설명한 하부 부재(BM)일 수 있다.
도 13에서는 기판(WM)이 반전되어 상부 부재(UM)가 스테이지(ST)에 고정되고, 하부 부재(BM)가 기판(WM)의 상부에서 결합되는 것을 예시적으로 도시하였으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 상부 부재(UM)가 기판(WM)의 상부에서 스테이지(ST)에 고정되고, 하부 부재(BM)가 기판(WM)의 하부에서 결합될 수 있다.
또한, 도 8a 내지 도 12에서 복수의 보호필름들(PF1, PF2, 도 5 및 도 6 참조)의 제거 방향 및 돌출부들(PP1L, PP1R, PP2L, PR2R)의 위치는 예시적인 것으로, 이에 제한되지 않는다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 보호필름 어셈블리를 도시한 평면도이다.
도 14를 참조하면, 복수의 제1 보호필름들(PF1a) 및 복수의 제2 보호필름들(PF2a) 각각은 제1 방향(DR1)을 따라 연장되는 단변들, 제2 방향(DR2)을 따라 연장되는 장변들, 및 단변들 및 장변들이 교차하는 부분들 중 적어도 하나의 부분으로부터 돌출된 돌출부들(PP1La, PP1Ra, PP2La, PP2Ra)을 포함할 수 있다.
복수의 제1 보호필름들(PF1a)의 돌출부들(PP1La, PP1Ra)은 제1 좌 돌출부(PP1La) 및 제1 우 돌출부(PP1Ra)를 포함할 수 있다. 제1 좌 돌출부(PP1La)와 접촉하여 제5 방향(DR5)을 향해 잡아 당기면, 기판(WM, 도 8a 참조)의 상면(U_WM, 도 8a 참조)에 결합된 제1 좌 보호필름(PF1La)은 제5 방향(DR5)을 따라 제거될 수 있다. 제1 우 돌출부(PP1Ra)와 접촉하여 제4 방향(DR4)의 반대 방향을 향해 잡아 당기면, 기판(WM)의 상면(U_WM)에 결합된 제1 우 보호필름(PF1Ra)은 제4 방향(DR4)의 반대 방향을 따라 제거될 수 있다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 보호필름 어셈블리를 도시한 평면도이다.
도 15를 참조하면, 복수의 제1 보호필름들(PF1-1, PF1-2, PF1-3, PF1-4)은 4개일 수 있다. 복수의 제1 보호필름들(PF1-1, PF1-2, PF1-3, PF1-4) 각각은 제1 방향(DR1)을 따라 연장되는 단변들, 제2 방향(DR2)을 따라 연장되는 장변들, 및 단변들 및 장변들이 교차하는 부분들 중 적어도 하나의 부분으로부터 돌출된 돌출부들(PP1-1, PP1-2, PP1-3, PP1-4)을 포함할 수 있다.
복수의 제2 보호필름들(PF2-1, PF2-2, PF2-3, PF2-4)은 4개일 수 있다. 복수의 제2 보호필름들(PF2-1, PF2-2, PF2-3, PF2-4) 각각은 제1 방향(DR1)을 따라 연장되는 단변들, 제2 방향(DR2)을 따라 연장되는 장변들, 및 단변들 및 장변들이 교차하는 부분들 중 적어도 하나의 부분으로부터 돌출된 돌출부들(PP2-1, PP2-2, PP2-3, PP2-4)을 포함할 수 있다.
복수의 제1 보호필름들(PF1-1, PF1-2, PF1-3, PF1-4)의 돌출부들(PP1-1, PP1-2, PP1-3, PP1-4)은 제1-1 돌출부(PP1-1), 제1-2 돌출부(PP1-2), 제1-3 돌출부(PP1-3), 및 제1-4 돌출부(PP1-4)를 포함할 수 있다. 제1-1 돌출부(PP1-1)와 접촉하여 제4 방향(DR4)을 향해 잡아 당기면, 기판(WM, 도 8a 참조)의 상면(U_WM)에 결합된 제1-1 보호필름(PF1-1)은 제4 방향(DR4)을 따라 제거될 수 있다. 마찬가지로, 제1-2 돌출부(PP1-2)와 접촉하여 제4 방향(DR4)을 향해 잡아 당기면, 기판(WM)의 상면(U_WM)에 결합된 제1-2 보호필름(PF1-2)은 제4 방향(DR4)을 따라 제거될 수 있다.
제1-3 돌출부(PP1-3)와 접촉하여 제5 방향(DR5)을 향해 잡아 당기면, 기판(WM)의 상면(U_WM)에 결합된 제1-3 보호필름(PF1-3)은 제5 방향(DR5)을 따라 제거될 수 있다. 마찬가지로, 제1-4 돌출부(PP1-4)와 접촉하여 제5 방향(DR5)을 향해 잡아 당기면, 기판(WM)의 상면(U_WM)에 결합된 제1-4 보호필름(PF1-4)은 제5 방향(DR5)을 따라 제거될 수 있다.
도 14에서는 2개의 2개의 복수의 제1 보호필름들(PF1La, PF1Ra) 및 2개의 복수의 제2 보호필름들(PF2La, PF2Ra)을 예시적으로 도시하였고, 도 15에서는 4개의 복수의 제1 보호필름들(PF1-1, PF1-2, PF1-3, PF1-4) 및 4개의 복수의 제2 보호필름들(PF2-1, PF2-2, PF2-3, PF2-4)을 예시적으로 도시하였으나, 복수의 보호필름들의 개수는 이에 제한되는 것은 아니다. 복수의 보호필름들의 개수는 기판(WM, 도 2 참조)의 형상 및 공정에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 복수의 제1 보호필름은 4개일 수 있고, 복수의 제2 보호필름은 2개일 수 있다.
마찬가지로, 도 5 내지 도 15에서는 사각형 형상을 갖는 복수의 보호필름들을 예시적을 도시하였으나, 복수의 보호필름들의 형상은 이에 제한되지 않는다. 복수의 보호필름들의 형상은 기판(WM)의 형상 및 공정에 따라 달라질 수 있다.
또한, 제1-1 보호필름(PF1-1), 제1-2 보호필름(PF1-2), 제1-3 보호필름(PF1-3), 및 제1-4 보호필름(PF1-4)이 제4 방향(DR4) 또는 제5 방향(DR5)을 따라 제거되는 것을 예시적으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 복수의 제1 보호필름들(PF1-1, PF1-2, PF1-3, PF1-4) 또는 복수의 제2 보호필름들(PF2-1, PF2-2, PF2-3, PF2-4)은 동일한 방향을 따라 제거될 수 있고, 모두 각각 다른 방향으로 제거될 수도 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
DD: 표시 장치 WMM: 윈도우 어셈블리
DM: 표시 모듈 WM: 기판
PF1: 복수의 제1 보호필름들 PF2: 복수의 제2 보호필름들
CF1: 제1 이형지 CF2: 제2 이형지
APF1: 제1 보호필름 어셈블리 APF2: 제2 보호필름 어셈블리
UM: 상부 부재 BM: 하부 부재
PP1L, PP1R, PP2L, PP2R: 돌출부

Claims (19)

  1. 윈도우 어셈블리를 형성하는 단계;
    표시 모듈을 형성하는 단계; 및
    상기 윈도우 어셈블리를 상기 표시 모듈에 결합하는 단계를 포함하고,
    상기 윈도우 어셈블리를 형성하는 단계는,
    기판을 준비하는 단계;
    상기 기판의 상면에 복수의 제1 보호필름들 및 제1 이형지를 포함하는 제1 보호필름 어셈블리를 배치하는 단계; 및
    상기 제1 이형지를 상기 복수의 제1 보호필름들로부터 제거하여, 상기 복수의 제1 보호필름들을 상기 기판의 상기 상면에 결합하는 단계를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 윈도우 어셈블리를 상기 표시 모듈에 결합하는 단계는,
    상기 기판의 상기 상면에 결합된 상기 복수의 제1 보호필름을 제거하는 단계; 및
    상기 기판의 상기 상면에 상부 부재를 결합하는 단계를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 이형지는 상기 기판의 상기 상면에 인접하는 상기 복수의 제1 보호필름들의 일면들에 일체로 결합하는 표시 장치 제조 방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 윈도우 어셈블리를 형성하는 단계는,
    상기 기판의 하면에 복수의 제2 보호필름들 및 제2 이형지를 포함하는 제2 보호필름 어셈블리를 배치하는 단계; 및
    상기 제2 이형지를 상기 복수의 제2 보호필름들로부터 제거하여, 상기 복수의 제2 보호필름들을 상기 기판의 상기 하면에 결합하는 단계를 더 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 윈도우 어셈블리를 상기 표시 모듈에 결합하는 단계는,
    상기 기판의 상기 하면에 결합된 상기 복수의 제2 보호필름을 제거하는 단계; 및
    상기 기판의 상기 하면에 하부 부재를 결합하는 단계를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  6. 제4 항에 있어서,
    상기 제2 이형지는 상기 기판의 상기 하면에 인접하는 상기 복수의 제2 보호필름들의 일면들에 일체로 결합하는 표시 장치 제조 방법.
  7. 제4 항에 있어서,
    상기 기판은 제1 방향을 따라 연장된 단변들 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장된 장변들을 포함하고,
    상기 복수의 제1 보호필름들 및 상기 복수의 제2 보호필름들 각각은 장변들, 단변들, 및 상기 장변들 및 상기 단변들이 교차하는 부분들 중 적어도 하나의 부분으로부터 돌출된 돌출부를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 복수의 제1 보호필름들 각각의 상기 장변들은 상기 제1 방향을 따라 연장되고, 상기 복수의 제1 보호필름들 각각의 상기 단변들은 상기 제2 방향을 따라 연장하는 표시 장치 제조 방법.
  9. 제7 항에 있어서,
    상기 복수의 제1 보호필름들 각각의 상기 단변들은 상기 제1 방향을 따라 연장되고, 상기 복수의 제1 보호필름들 각각의 상기 장변들은 상기 제2 방향을 따라 연장하는 표시 장치 제조 방법.
  10. 제7 항에 있어서,
    상기 복수의 제1 보호필름들의 상기 돌출부와 상기 복수의 제1 보호필름들 각각의 상기 장변들이 이루는 각도는 45도인 표시 장치 제조 방법.
  11. 제7 항에 있어서,
    평면상에서 보았을 때, 상기 복수의 제1 보호필름들의 상기 돌출부와 상기 복수의 제2 보호필름들의 상기 돌출부는 중첩하지 않는 표시 장치 제조 방법.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 복수의 제1 보호필름들의 개수는 4개인 표시 장치 제조 방법.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 복수의 제2 보호필름들의 개수는 4개인 표시 장치 제조 방법.
  14. 제1 면 및 상기 제1 면과 대향하는 제2 면을 포함하는 복수의 보호필름들; 및
    상기 복수의 보호필름들의 상기 제1 면들에 결합된 하나의 이형지를 포함하는 보호필름 어셈블리.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 복수의 보호필름들 각각은 장변들, 단변들, 및 상기 장변들 및 상기 단변들이 교차하는 부분들 중 적어도 하나의 부분으로부터 돌출된 돌출부를 포함하는 보호필름 어셈블리.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 돌출부와 상기 복수의 보호필름들의 상기 장변들이 이루는 각도는 45도인 보호필름 어셈블리.
  17. 제14 항에 있어서,
    상기 복수의 보호필름들의 개수는 2개인 보호필름 어셈블리.
  18. 제14 항에 있어서,
    상기 복수의 보호필름들의 개수는 4개인 보호필름 어셈블리.
  19. 제14 항에 있어서,
    평면상에서 상기 복수의 보호필름들이 인접하는 경계 부분은 상기 이형지와 중첩하는 보호필름 어셈블리.

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