KR102491515B1 - 표시장치용 글래스 부재, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 표시장치 - Google Patents
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Abstract
표시장치용 글래스 부재의 제조방법은 일면, 상기 일면에 마주하는 타면, 및 상기 일면과 상기 타면을 연결하는 측면을 포함하는 유리기판을 준비하는 단계; 상기 측면 상에 상기 측면의 일부를 덮는 보호층을 형성하는 단계; 및 상기 보호층에 의해 노출된 상기 유리기판의 일부를 식각하는 단계를 포함할 수 있다.
Description
본 발명은 표시장치용 글래스 부재, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 표시장치에 관한 것이다.
이동 통신 단말기, 디지털 카메라, 노트북, 모니터, TV등의 전자기기는 영상을 표시하기 위한 디스플레이 장치를 포함한다.
디스플레이 장치는 영상을 생성하여 표시하는 표시 패널 및 표시 패널 상부에 배치되어 표시 패널을 보호하는 윈도우 패널을 포함한다. 표시 패널로서 액정 디스플레이 장치(Liquid Crystal Display: LCD), 유기 발광 표시장치(Organic Light Emitting Display: OLED), 전기 습윤 디스플레이 장치(Electro Wetting Display Device: EWD), 플라즈마 디스플레이 장치(Plasma Display Panel: PDP) 및 전기 영동 표시장치(Electrophoretic Display Device: EPD) 등 다양한 표시장치가 개발되고 있다. 표시 패널은 터치 기능을 내장할 수 있다.
윈도우 패널은 표시패널 상부에 부착된다. 표시패널에서 생성된 영상은 윈도우 패널을 투과하여 관찰자에게 제공될 수 있다. 또한, 윈도우 패널은 외부 충격으로부터 내부 기능 층들을 보호하는 역할을 하며, 이로 인해 외부 충격으로부터 가장 파손 위험이 높은 부분이기도 하다. 또한, 플렉서블 디스플레이 장치에 적용되는 윈도우 패널은 폴딩 특성상 매우 얇아야 하며, 이로 인하여 외부 충격에 대해 더욱 민감한 상태가 된다.
본 발명은 기계적 강도가 향상된 글래스 부재, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치용 글래스 부재의 제조방법은 일면, 상기 일면에 마주하는 타면, 및 상기 일면과 상기 타면을 연결하는 측면을 포함하는 유리기판을 준비하는 단계; 상기 측면 상에 상기 측면의 일부를 덮는 보호층을 형성하는 단계; 및 상기 보호층에 의해 노출된 상기 유리기판의 일부를 식각하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 보호층을 형성하는 단계는, 상기 측면에 경화물질을 도포하는 단계; 자외선을 조사하여 상기 경화물질의 일부를 경화시키는 단계; 및 경화된 경화물질을 제외한 나머지 일부의 경화물질을 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 경화물질의 일부를 경화시키는 단계는, 상기 경화물질이 도포된 상기 측면 상에 개구부를 갖는 마스크를 위치시키는 단계; 및 상기 자외선을 조사하여 상기 개구부에 의해 노출된 상기 경화물질을 경화시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 개구부의 폭은 10~200㎛일 수 있다.
글래스 부재의 제조방법은 상기 보호층을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
글래스 부재의 제조방법은 상기 경화된 경화물질에 자외선을 조사하여 상기 경화된 경화물질을 재경화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 경화물질은 아크릴 모노머 30~40중량%; 아크릴 올리고머 30~40중량%; 및 광개시제 20~30중량%를 포함할 수 있다.
상기 보호층의 폭은 10~200㎛이며, 상기 보호층의 높이는 10~100㎛일 수 있다.
상기 글래스 부재의 두께는 10~200㎛일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 영상을 표시하는 표시패널; 및 상기 표시패널 상에 배치된 윈도우 부재를 포함할 수 있다.
상기 윈도우 부재는, 상기 영상이 시인되는 전면 및 상기 전면과 대향하는 후면, 상기 전면과 상기 후면을 연결하는 측면을 포함하는 유리기판; 및 상기 유리기판의 상기 측면에 접촉하고, 상기 유리기판의 두께와 실질적으로 동일한 폭을 갖는 보호층을 포함할 수 있다.
상기 유리기판의 두께는 10~200㎛일 수 있다.
상기 보호층은 아크릴계 경화물질을 포함할 수 있다.
상기 보호층의 폭은 10~200㎛이며, 상기 보호층의 높이는 10~100㎛일 수 있다.
상기 윈도우 부재는 상기 전면은 평면상에서 사각 형상을 갖고, 상기 측면은 상기 전면의 네 변들에 연결된 제1 내지 제4 측면들을 포함하고, 상기 보호층은 상기 제1 측면; 및 상기 제1 측면과 대향하는 제2 측면 상에 배치되고, 상기 제3 측면 및 상기 제4 측면 상에는 상기 보호층이 배치되지 않을 수 있다.
상기 보호층은 제1 내지 제4 측면들 상에 모두 배치될 수도 있다.
본 발명의 다른 일 실시예예 따른 표시장치는 영상을 표시하는 표시패널; 및 상기 표시패널 상에 배치된 윈도우 부재를 포함하며, 상기 표시패널은, 상기 영상이 표시되는 전면 및 상기 전면과 상기 전면과 대향하는 후면, 상기 전면과 상기 후면을 연결하는 측면을 포함하는 유리기판; 상기 유리기판의 상기 전면 상에 배치된 화소층; 및 상기 유리기판의 상기 측면에 접촉하고, 상기 유리기판의 두께와 실질적으로 동일한 폭을 갖는 보호층을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 글래스 부재의 측면 형상 제어가 가능하다. 또한, 외부충격에 대한 강도가 향상된 글래스 부재 및 이를 포함하는 표시장치를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 표시장치의 다른 상태의 사시도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 다른 표시장치의 확대된 단면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치가 프레임에 결합된 휴대용 표시장치의 확대된 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 표시장치의 확대된 단면도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 글래스 부재의 확대된 사시도이다.
도 10은 일 실시예의 글래스 부재의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 11은 도 10에 도시된 보호층을 형성하는 단계를 구체적으로 나타낸 순서도이다.
도 12 내지 17은 일 실시예에 따른 글래스 부재의 제조방법을 도시한 단면도들이다.
도 18은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 글래스 부재를 도시한 것이다.
도 19는 본 발명의 다른 일 실시예에 따라 제조된 글래스 부재를 도시한 것이다.
도 20은 종래의 방법으로 제조된 글래스 부재를 도시한 것이다.
도 2는 도 1에 도시된 표시장치의 다른 상태의 사시도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 다른 표시장치의 확대된 단면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치가 프레임에 결합된 휴대용 표시장치의 확대된 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 표시장치의 확대된 단면도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 글래스 부재의 확대된 사시도이다.
도 10은 일 실시예의 글래스 부재의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 11은 도 10에 도시된 보호층을 형성하는 단계를 구체적으로 나타낸 순서도이다.
도 12 내지 17은 일 실시예에 따른 글래스 부재의 제조방법을 도시한 단면도들이다.
도 18은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 글래스 부재를 도시한 것이다.
도 19는 본 발명의 다른 일 실시예에 따라 제조된 글래스 부재를 도시한 것이다.
도 20은 종래의 방법으로 제조된 글래스 부재를 도시한 것이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "하에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 또한, 본 출원에서 "상에" 배치된다고 하는 것은 상부뿐 아니라 하부에 배치되는 경우도 포함하는 것일 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세히 설명하고자 한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 사시도이다. 본 실시예에서 표시장치(DD, 이하 표시장치(DD))의 일 예로서 플렉서블 표시장치(DD)인 폴더블 표시장치(DD)를 예시적으로 도시하였다. 그러나 본 발명은 이에 제한되지 않고, 커브드 표시장치(DD), 밴딩형 표시장치(DD), 롤러블 표시장치(DD), 및 스트레처블 표시장치(DD) 등과 같은 다양한 표시장치(DD)에 적용될 수 있다. 별도로 도시하지는 않았으나, 본 발명에 따른 표시장치(DD)는 텔레비전 또는 외부 광고판과 같은 대형 전자장치를 비롯하여, 휴대 전화, 퍼스널 컴퓨터, 노트북 컴퓨터, 개인 디지털 단말기, 자동차 네이게이션 유닛, 게임기, 휴대용 전자 기기, 손목 시계형 전자 기기, 카메라와 같은 중소형 전자장치 등에 사용될 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 것과 같이, 이미지(IM)가 표시되는 표시면은 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)이 정의하는 면과 평행하다. 표시면의 법선 방향은 제3 방향(DR3)이 지시한다. 제3 방향(DR3)은 플렉서블 표시장치(DD)의 두께 방향을 지시한다. 각 부재들의 전면과 배면은 제3 방향(DR3)에 의해 구분된다. 그러나, 방향들(DR1, DR3, DR3)이 지시하는 방향은 상대적인 개념으로서 다른 방향으로 변환될 수 있다.
표시장치(DD)는 동작에 따라 폴딩축(FX)을 따라 폴딩되는 폴딩영역(FA)과 비폴딩되는 제1 비폴딩영역(NFA1) 및 제2 비폴딩영역(NFA2)으로 정의될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서는 제2 방향(DR2)으로 연장된 폴딩축(FX)을 따라 폴딩되는 표시장치(DD)를 도시하여 설명하였으나, 이에 반드시 한정되는 것은 아니다.
도 1에 도시된 것과 같이, 표시장치(DD)는 표시면 상에서 구분되는 복수 개의 영역들을 포함할 수 있다. 표시장치(DD)는 이미지(IM)의 표시여부에 따라 제1 내지 제3 표시영역들(DA1, DA2, DA3, 이하, 표시영역(DA)) 및 비표시영역(NDA)을 포함할 수 있다. 표시영역(DA)은 이미지가 표시되는 영역이고, 비표시영역(NDA)은 이미지가 표시되지 않는 영역이다. 도 1은 이미지(IM)의 일 예로 화병 이미지를 도시하였다. 일 예로써, 표시영역(DA)은 사각형상일 수 있다. 비표시영역(NDA)은 표시영역(DA)을 에워쌀 수 있다.
표시장치(DD)는 제1 비폴딩영역(NFA1)의 제1 표시영역(DA1)과 제2 비폴딩영역(NFA2)의 제2 표시영역(DA2)이 서로 마주하도록 폴딩축(FX)을 따라서 폴딩될 수 있다. 별도로 도시하지는 않았으나, 표시장치(DD)는 제1 비폴딩영역(NFA1)의 제1 표시영역(DA1)과 제2 비폴딩영역(NFA2)의 제2 표시영역(DA2)이 외부를 향하도록 폴딩축(FX)을 따라서 폴딩될 수도 있다.
도 3 및 도 4은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 확대된 단면도이다.
도 3은 표시 장치(DD)가 서로 다른 영역의 표시영역들이 마주보도록 폴딩된 상태를 예시적으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 서로 다른 영역의 표시영역들이 외부를 향하도록 폴딩될 수도 있다.
도 3에 도시된 것과 같이, 표시장치(DD)는 폴딩영역(FA)이 일정 곡률반경(FR)을 갖도록 폴딩축(FX)을 따라서 폴딩되거나, 폴딩영역(FA)이 제1 비폴딩영역(NFA1) 및 제2 비폴딩영역(NFA2)와 동일 평면상에 위치하도록 펼쳐질 수 있다.
표시장치(DD)는 표시패널(100), 터치패널(200) 및 윈도우 부재(500)를 포함할 수 있다.
표시패널(100)은 판상으로 제공될 수 있다. 표시패널(100)의 평면상 형상 및 크기는 제한되지 않으나, 표시패널(100)은 평면상에서 사각형인 것을 일 예로 도시하였다. 표시패널(100)은 입력된 영상 데이터에 대응하는 이미지(IM, 도 1 참조)를 생성할 수 있다. 표시패널(100)은 액정표시패널 또는 유기발광 표시패널, 전기영동 표시패널, 일렉트로웨팅 표시패널 등일 수 있고, 그 종류가 제한되지 않는다. 표시패널(100)은 플렉서블한 성질을 가질 수 있다.
터치패널(200)은 표시패널(100)의 전면 상에 배치될 수 있다. 다만, 표시패널(100)과 터치패널(200)의 위치관계는 이에 제한되지 않는다. 터치패널(200)은 접촉식 또는 비접촉식 터치패널일 수 있다. 터치패널(200)은 입력지점의 좌표정보를 획득한다. 터치패널(200)은 플렉서블한 성질을 가질 수 있다.
표시패널(100)과 터치패널(200)은 광학용 투명 장착 필름(Optically Clear Adhesive film, OCA)에 의해 결합될 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않으며, 광학용 투명 장착 필름(OCA)는 생략될 수 있다. 예컨대, 표시패널(100)과 터치패널(200)이 연속공정으로 제조됨으로써, 터치패널(200)은 표시패널(100) 상에 직접 배치될 수 있다.
윈도우 부재(500)는 터치패널(200) 상에 위치할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 윈도우 부재(500)는 터치패널(200)의 상면에 위치하는 것을 도시하여 설명한다. 윈도우 부재(500)는 터치패널(200) 상에 위치하여 표시패널(100) 및 터치패널(200)을 보호할 수 있다.
윈도우 부재(500)는 유리기판(300) 및 보호층(400)을 포함할 수 있다.
유리기판(300)은 영상이 시인되는 전면(AR310) 및 전면과 대향하는 후면, 전면과 후면을 연결하는 측면(AR320)을 포함할 수 있다. 유리기판(300)의 평면상 형상 및 크기는 제한되지 않으나, 도 4에서의 유리기판(300)은 평면상에서 사각형인 것을 일 예로 도시하였다. 유리기판(300)은 실질적으로 투명할 수 있다. 유리기판(300)에 입사된 광은 유리기판(300)을 대부분은 통과할 수 있다.
유리기판(300)의 두께는 10~200㎛인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 10~100㎛일 수 있다. 유리기판(300)의 두께가 상기 범위일 경우, 쉽게 구부리거나 모양을 변화시킬 수 있는 자유도가 높은 형태로 플렉서블 표시장치에 적용이 용이하다. 반면, 유리기판(300)의 두께가 200㎛를 초과할 경우, 모양을 변화시킬 수 있는 자유도가 떨어져서 플렉서블 표시장치에 적용이 어려운 문제점이 발생한다.
보호층(400)은 유리기판(300)의 측면(AR320) 상에 배치될 수 있다. 유리기판(300)의 측면(AR320)은 복수개일 수 있고, 보호층(400)은 유리기판(300)의 복수개의 측면들 중 적어도 하나를 완전히 커버한다. 보호층(400)의 평면상 형상은 유리기판(300)의 측면(AR320)을 완전히 커버하는 형상이라면 특별히 제한되지 않으나, 사각형 또는 반원 형태일 수 있으며, 보호층(400)은 평면상에서 사각형인 것을 일 예로 도시하였다.
보호층(400)은 유리기판(300)의 측면(AR320) 상에 위치하여 유리기판(300)에 가해지는 충격을 흡수하여 유리기판(300)을 보호할 수 있다. 보호층(400)이 유리기판(300)의 측면(AR320) 상에 위치함에 따라, 추후 설명하는 유리기판(300)의 식각 단계에서 유리기판(300)은 보호층(400)과 동일한 두께를 가질 수 있다. 보호층(400)의 폭은 10~200㎛으로 유리기판(300)의 두께와 실질적으로 동일하며, 보호층(400)의 높이는 10~100㎛일 수 있다.
보호층(400)은 경화물질을 포함하고, 서로 다른 복수 개의 경화물질을 포함할 수 있다. 경화물질은 후술하는 식각액에 반응하지 않는 물질일 수 있다. 구체적으로 강산 또는 불산에 반응하지 않는 내산성 물질인 것이 바람직하다. 경화물질은 아크릴계 경화제일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 아크릴계 경화제는 아크릴 모노머, 아크릴 올리고머, 또는 아크릴 모노머 및 아크릴 올리고머의 혼합물일 수 있다. 더욱 바람직하게는, 경화물질은 아크릴 모노머, 아크릴 올리고머, 광개시제 및 첨가제를 포함할 수 있다. 이때, 경화물질은 아크릴 모노머 30~40중량%, 아크릴 올리고머 30~40중량% 및 광개시제 20~30중량%를 포함하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
아크릴 모노머는 이소보닐 아크릴레이트, n-옥틸 아크릴레이트, 테트라하이드로퓨릴 아크릴레이트, 4-하이드록시부틸 아크릴레이트 등일 수 있으며, 이들 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수도 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 아크릴 모노머는 경화물질 전체 100중량%를 기준으로, 30~40중량% 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서, 노광에 의한 경화물질의 경화가 원활하게 진행될 수 있다.
아크릴 올리고머는 분자 내에 아크릴레이트기를 2 내지 6개를 가지는 올리고머를 사용할 수 있다. 아크릴 올리고머는 우레탄 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 실리콘 아크릴레이트, 아크릴릭 아크릴레이트, 멜라민 아크릴레이트 올리고머 등일 수 있으며, 이들 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수도 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 아크릴 올리고머는 경화물질 전체 100중량%를 기준으로, 30~40중량% 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서, 경화물질의 경화가 원활하게 진행될 수 있고, 경화에 의해 형성되는 보호층이 적정한 강도 및 유연성을 가질 수 있다.
광개시제는 광경화성 반응을 수행할 수 있는 통상의 광개시제라면 특별히 한정하지 않으나, 예를 들어 트리아진계, 아세토페논계, 벤조페논계, 티오크산톤계, 벤조인계, 인계, 옥심계 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 광개시제는 경화물질 전체 100중량%를 기준으로, 20~30중량% 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서, 노광시 광경화가 충분히 일어날 수 있고, 광경화 후 남은 미반응 개시제로 인하여 투과율이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
경화물질은 상기 기술된 성분 이외에 필요에 따라 용제 및 첨가제로서 광증감제, 광감감제, 중합금지제, 레벨링제, 습윤성 개량제, 계면활성제, 가소제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 무기 충전제 등을 포함할 수 있으며, 이들 첨가제는 통상적으로 알려진 것들을 사용할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)가 프레임에 결합된 휴대용 표시장치(DD)의 확대된 단면도이다.
프레임(700)은 바닥부(AR710) 및 측벽부(AR720)를 포함할 수 있다. 바닥부(AR710)와 측벽부(AR720)는 소정의 내부 공간을 정의할 수 있다. 내부 공간은 표시패널(100)을 수용할 수 있다.
도 5에 도시된 것과 같이, 일 실시예의 표시장치(DD)는 윈도우 부재(500)의 측면을 감싸도록 배치되는 프레임(700)을 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 윈도우 부재(500)의 보호층(400)은 프레임(700)의 측벽부(AR720)와 접촉할 수 있다. 프레임(700)은 윈도우 부재(500)와 결합되어 내부 구성 요소들을 외부로부터 보호할 수 있다.
바닥부(AR710)는 제2 방향(DR2)과 제3 방향(DR3)이 정의하는 평면과 평행할 수 있다. 바닥부(AR710)는 적어도 표시패널(100)과 평면상에서 중첩할 수 있다. 바닥부(AR710)의 면적은 표시패널(100)의 면적 이상일 수 있다.
측벽부(AR720)는 바닥부(AR710)와 연결되어 바닥부(AR710)로부터 제1 방향(DR1)으로 연장될 수 있다. 측벽부(AR720)는 표시장치(DD)의 제1 방향(DR1)에서의 두께를 정의할 수 있다. 결합 상태에서, 측벽부(AR720)는 표시패널(100)의 가장자리를 에워쌀 수 있다.
한편, 표시장치(DD)는 내부 공간에 수용될 수 있는 다양한 추가 구성들(600)을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 표시장치(DD)는 표시패널(100)에 전원을 공급하는 구성, 윈도우 부재(500)와 표시패널(100)을 안정적으로 결합하는 구성, 표시패널(100)과 프레임(700)을 안정적으로 결합하는 구성 등을 더 포함할 수 있다. 표시장치(DD)는 다양한 구성을 포함하는 다양한 형태로 제공될 수 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)가 프레임에 결합된 휴대용 표시장치의 확대된 단면도이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 표시패널(100), 터치패널(200) 및 윈도우 부재(500)는 휘어진 곡면 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)는 곡면 형상의 영역을 통해 다양한 방향으로 영상을 표시할 수 있다. 이에 따라, 표시장치(DD)는 다양한 방식의 사용환경을 사용자에게 제공할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 표시장치(DD)는 윈도우 부재(500)는 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)이 정의하는 평면으로부터 하측으로 휘어진 곡면 형상을 가질 수 있다. 도 6에서는 제1 방향(DR1)으로 윈도우 부재(500)의 양단이 휘어진 구조를 예시적으로 도시하였으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 다른 실시예에서는 윈도우 부재(500)의 양단 중 일단이 휘어진 곡면 형상을 가질 수 있다.
윈도우 부재(500)는 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)이 정의하는 평면과 평행하는 제1 영역(AR1) 및 제1 영역으로부터 하측으로 절곡된 제2 영역(AR2) 및 제3 영역(AR3)을 포함할 수 있다. 제2 영역(AR2) 및 제3 영역(AR3)은 제2 방향(DR2) 및 제3 방향(DR3)이 정의하는 평면과 평행할 수 있다. 제1 영역은 제1 방향(DR1)으로 제2 영역(AR2) 및 제3 영역(AR3) 사이에 배치된다. 구체적으로, 제2 영역(AR2) 및 제3 영역(AR3)은 제1 방향(DR1)으로 제1 영역(AR1)의 양측에 연결된다.
윈도우 부재(500)는 휘어진 곡면 형상을 가진 것을 제외하고 도 5에 도시된 윈도우 부재(500)와 실질적으로 대응될 수 있다. 따라서, 윈도우 부재(500)에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다.
표시패널(100) 및 터치패널(200)은 윈도우 부재(500)와 프레임(700) 사이에 배치될 수 있다. 표시패널(100) 및 터치패널(200)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)이 정의하는 평면으로부터 하측으로 휘어진 곡면 형상을 가질 수 있다.
표시패널(100) 및 터치패널(200)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)이 정의하는 평면으로부터 하측으로 휘어진 곡면 형상을 가질 수 있다.
프레임(700)은 표시패널(100)의 하측에 배치된다. 프레임(700)은 윈도우 부재(500)와 결합되어 표시장치(DD)의 외관의 일부를 정의하고, 내부 구성들을 보호한다. 프레임(700)은 표시패널(100)의 다양한 형상에 결합 가능한 형상으로 제공되어, 표시패널(100) 및 그 외의 추가 구성들(600)을 표시장치(DD) 내부에 안정적으로 수납할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)는 곡면 형상을 가진 윈도우 부재(500)를 포함함으로써, 다양한 형상의 표시패널(100)이나 그 외 다른 전자 구성들을 외부로부터 안정적으로 보호할 수 있다. 또한, 윈도우 부재(500)는 다양한 형상을 가지면서도 기계적 강도를 확보할 수 있어, 표시장치(DD)의 신뢰성이 향상될 수 있다.
이하, 도 7을 참조하여 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 표시장치(DD)에 대해 설명하고자 한다.
도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 확대된 단면도이다. 본 실시예에서 표시장치(DD)는 표시패널(100), 터치패널(200) 및 윈도우 부재(500)를 포함할 수 있다.
표시패널(100)은 유리기판(300), 상기 유리기판의 측면 상에 배치된 보호층(400), 화소층(120) 및 봉지층(130)을 포함할 수 있다.
유리기판(300)은 영상을 표시하는 표시 영역과 표시 영역과 인접하여 영상을 표시하지 않는 비표시 영역으로 구분될 수 있다. 표시 영역에는 복수의 화소 영역들이 정의될 수 있다.
유리기판(300)은 영상이 표시되는 전면 및 전면과 대향하는 후면, 전면과 후면을 연결하는 측면을 포함할 수 있다. 유리기판(300)의 평면상 형상 및 크기는 제한되지 않으나, 도 7에서의 유리기판(300)은 평면상에서 사각형인 것을 일 예로 도시하였다. 유리기판(300)은 실질적으로 투명할 수 있다. 유리기판(300)에 입사된 광은 유리기판(300)을 대부분은 통과할 수 있다.
유리기판(300)의 두께는 10~200㎛ 인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 10~100㎛일 수 있다. 유리기판(300)의 두께가 상기 범위일 경우, 쉽게 구부리거나 모양을 변화시킬 수 있는 자유도가 높은 형태로 플렉서블 표시장치에 적용이 용이하다. 반면, 유리기판(300)의 두께가 200㎛를 초과할 경우, 모양을 변화시킬 수 있는 자유도가 떨어져서 플렉서블 표시장치에 적용이 어려운 문제점이 발생한다.
보호층(400)은 유리기판(300)의 측면 상에 배치될 수 있다. 유리기판(300)의 측면은 복수개일 수 있고, 보호층(400)은 유리기판(300)의 복수개의 측면들 중 적어도 하나를 완전히 커버한다. 보호층(400)의 평면상 형상은 유리기판(300)의 측면을 완전히 커버하는 형상이라면 특별히 제한되지 않으나, 사각형 또는 반원 형태일 수 있으며, 보호층(400)은 평면상에서 사각형인 것을 일 예로 도시하였다.
보호층(400)은 유리기판(300)의 측면 상에 위치하여 유리기판(300)에 가해지는 충격을 흡수하여 유리기판(300)을 보호할 수 있다. 보호층(400)이 유리기판(300)의 측면 상에 위치함에 따라, 추후 설명하는 유리기판(300)의 식각 단계에서 유리기판(300)은 보호층(400)과 동일한 두께를 가질 수 있다. 보호층(400)의 폭은 10~200㎛으로 유리기판(300)의 두께와 실질적으로 동일하며, 보호층(400)의 높이는 10~100㎛일 수 있다.
보호층(400)은 경화물질을 포함하고, 서로 다른 복수 개의 경화물질을 포함할 수 있다. 경화물질은 전술한 바와 동일하며, 중복된 설명은 생략하기로 한다.
유리기판(300)과 화소층(120)의 사이에는 수분이나 산소와 같은 외부의 이물질이 유리기판(300)을 통과하여 유기 발광 소자에 침투하는 것을 방지하기 위한 배리어막(미도시)이 구비될 수 있다.
화소층(120)은 유리기판(300)과 봉지층(130) 사이에 배치될 수 있다. 화소층(120)은 복수의 게이트 라인들, 복수의 데이터 라인들, 및 복수의 화소들을 포함할 수 있다. 게이트 라인들과 데이터 라인들은 서로 절연되며 교차할 수 있다.
화소들 각각은 화소 영역들 각각에 구비될 수 있다. 화소들 각각은 게이트 라인들 중 어느 하나와 데이터 라인들 중 어느 하나에 연결되어 영상을 표시할 수 있다. 화소들 각각은 레드, 그린, 및 블루 색상 중 어느 하나를 표시할 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 화소들 각각은 레드, 그린, 및 블루 이외에 다른 색상(예를 들면, 화이트 색상)을 표시할 수 있다.
화소는 스위칭 트랜지스터(switching transistor), 구동 트랜지스터(driving transistor), 스토리지 커패시터(storage capacitor), 및 유기 발광 소자(organic light emitting element)를 포함할 수 있다.
봉지층(130)은 화소층(120) 상부에 배치될 수 있다. 봉지층(130)은 유기 발광 소자를 커버할 수 있다. 봉지층(130)은 유기막 및 무기막이 적층된 구조로 이루어질 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 봉지층(130)은 유리나 플라스틱으로 이루어진 기판과 상기 기판과 접촉하고 유기 발광 소자를 둘러싸는 실링 부재를 포함할 수 있다.
터치패널(200)은 표시패널(100)의 전면 상에 배치될 수 있다. 터치패널(200)은 표시패널(100)에 직접 형성될 수도 있고, 점착제를 통해 표시패널(100)에 부착될 수 있다. 터치패널(200)은 접촉식 또는 비접촉식 터치패널일 수 있다. 터치패널(200)은 입력지점의 좌표정보를 획득한다. 터치패널(200)은 플렉서블한 성질을 가질 수 있다.
윈도우 부재(500)는 터치패널(200) 상에 위치할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 윈도우 부재(500)는 터치패널(200)의 상면에 위치하는 것을 도시하여 설명한다. 윈도우 부재(500)는 터치패널(200) 상에 위치하여 표시패널(100) 및 터치패널(200)을 보호할 수 있다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 부재의 확대된 사시도이다.
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 글래스 부재(500)는 유리기판(300) 및 보호층(400)을 포함할 수 있다. 유리기판(300)은 영상이 시인되는 전면(AR301) 및 전면(AR301)과 대향하는 후면, 전면(AR301)과 후면을 연결하는 측면을 포함할 수 있다. 유리기판(300)의 평면상 형상 및 크기는 제한되지 않으나, 유리기판(300)은 평면상에서 사각형인 것을 일 예로 도시하였다. 전면(AR301)은 평면상에서 사각 형상을 갖고, 측면은 전면(AR310)의 네 변들에 연결된 제1 내지 제4 측면들(AR302, AR303, AR304, AR305)을 포함할 수 있다.
여기서, 도 8에 도시된 바와 같이, 보호층(400)은 제1 측면(AR302) 및 제1 측면(AR302)과 대향하는 제2 측면(AR304) 상에 배치될 수 있다. 제3 측면(AR303) 및 제4 측면(AR305)에는 배치되지 않을 수 있다. 도 8에서는 폴딩축(FX)과 평행하는 측면들 상에 보호층(400)이 형성된 구조를 도시하였으나, 폴딩축(FX)과 교차하는 측면들 상에 보호층이 형성된 구조일 수도 있다.
또한, 도 9에 도시된 바와 같이, 보호층(400)은 제1 내지 제4 측면들(AR302, AR303, AR304, AR305) 상에 모두 배치될 수도 있다. 보호층(400)은 전술한 바와 같이 유리기판(300)의 측면 상에 위치하여 유리기판(300)에 가해지는 충격을 흡수하여 유리기판(300)을 보호할 수 있다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 글래스 부재의 제조방법에 대하여 설명한다. 도 10은 일 실시예의 글래스 부재의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이며, 도 11은 도 10에 도시된 보호층을 형성하는 단계(S20)를 구체적으로 나타낸 순서도이며, 도 12 내지 17은 일 실시예에 따른 글래스 부재의 제조방법을 도시한 단면도들이다.
일 실시예에 따른 글래스 부재의 제조방법은 유리기판을 준비하는 단계(S10), 보호층을 형성하는 단계(20), 및 보호층에 의해 노출된 유리기판의 일부를 식각하는 단계(S30)를 포함할 수 있다.
유리기판을 준비하는 단계(S10)는 글래스 부재를 제조하기 위한 유리기판을 준비하는 단계일 수 있다. 제공되는 유리기판은 표시 장치의 제조에 사용되는 것일 수 있다. 예를 들어, 제공되는 유리기판은 스마트폰과 같은 휴대용 표시 장치, 또는 TV, 노트북, 모니터 등의 중대형 표시 장치에 사용되는 것일 수 있다.
유리기판은 일면, 일면에 마주하는 타면, 및 일면과 타면을 연결하는 측면을 포함하는 판상으로 제공될 수 있다. 유리기판의 평면상 형상 및 크기는 제한되지 않으나, 유리기판은 평면상에서 사각형인 것을 일 예로 도시하였다.
일 실시예에서 유리기판은 표시 장치를 보호하기 위하여 표시패널 상에 배치되는 커버 유리일 수 있다. 하지만, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니며, 제공되는 유리기판은 다양한 형태로 응용될 수 있다.
일 실시예의 윈도우 부재의 제조방법에 있어서, 제공되는 유리기판은 플로트 공법(float process)에 의하여 제조된 것일 수 있다. 또한, 제공되는 유리기판은 다운 드로우 공법(down draw process) 또는 퓨전 공법(fusion process)에 의하여 제조된 것일 수 있다. 하지만, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니며, 제공되는 유리기판은 예시되지 않은 다양한 방법에 의하여 제조된 것일 수 있다.
보호층을 형성하는 단계(S20)는 유리기판의 측면 상에 측면의 일부를 덮는 보호층을 형성하는 단계일 수 있다. 도 11에 도시된 바와 같이, 보호층을 형성하는 단계(S20)는 유리기판의 측면에 경화물질을 도포하는 단계(S21), 경화물질이 도포된 측면 상에 개구부를 갖는 마스크를 위치시키는 단계(S22), 자외선을 조사하여 개구부에 의해 노출된 경화물질을 경화시키는 단계(S23), 경화된 경화물질을 제외한 나머지 일부의 경화물질을 제거하는 단계(S24), 경화된 경화물질을 재경화시키는 단계(S25)를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
도 12는 도 11에 도시된 유리기판의 측면에 경화물질을 도포하는 단계(S21)를 도시한 단면도이다. 경화물질(410)은 유리기판(300)의 측면에 도포된다. 경화물질(410)을 도포하는 방법의 일 예로 제팅(jetting) 방식을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 제팅(jetting) 방식은 경화물질(410)을 작은 액체 방울 형태로 분사하는 방법으로, 경화물질(410)을 유리기판(300)의 측면상에 균일하고 정밀하게 도포할 수 있다.
경화물질(410)은 후술하는 식각액에 반응하지 않는 물질일 수 있다. 구체적으로 강산 또는 불산에 반응하지 않는 내산성 물질인 것이 바람직하다. 경화물질(410)은 아크릴계 경화제일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 아크릴계 경화제는 아크릴 모노머, 아크릴 올리고머, 또는 아크릴 모노머 및 아크릴 올리고머의 혼합물일 수 있다. 더욱 바람직하게는, 경화물질(410)은 아크릴 모노머, 아크릴 올리고머, 광개시제 및 첨가제를 포함할 수 있다. 이때, 경화물질은 아크릴 모노머 30~40중량%, 아크릴 올리고머 30~40중량% 및 광개시제 20~30중량%를 포함하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다. 아크릴 모노머, 아크릴 올러고머, 광개시제 및 첨가제는 전술한 바와 동일하며, 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 13은 유리기판(300) 측면 상에 개구부를 갖는 마스크(800)를 위치시키는 단계(S22)를 도시한 사시도이며, 도 14는 도 12의 I-I'선을 따라 절단한 단면도이다.
도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 글래스 부재의 제조방법은 경화물질(410)이 도포된 유리기판(300) 측면 상에 개구부를 갖는 마스크(800)를 위치시키는 단계(S22)를 포함한다. 마스크(800)의 형상 및 크기는 제한되지 않으나, 유리기판(300)의 측면을 덮으면서 측면에 고정되는 것이 바람직하다.
추후 설명하지만, 개구부의 폭(d)은 보호층의 폭(d)을 결정하게 된다. 또한, 추후 설명하는 유리기판(300)의 식각 단계에서 유리기판(300)은 보호층(400)과 동일한 두께를 가지게 된다. 이에 따라, 개구부의 폭(d)이 유리기판의 두께를 결정하게 된다. 유리기판(300)의 두께는 10~200㎛ 인 것이 바람직하며, 상기 범위일 경우 쉽게 구부리거나 모양을 변화시킬 수 있는 자유도가 높은 형태로 플렉서블 표시장치에 적용이 용이하다. 유리기판(300)의 두께를 10~200㎛로 조절하기 위하여, 개구부의 폭(d)도 유리기판(300)과 동일하게 10~200㎛인 것이 바람직하다.
도 15는 도 11에 도시된 자외선을 조사하여 개구부에 의해 노출된 경화물질(410)을 경화시키는 단계(S23)를 도시한 단면도이다. 개구부에 의해 노출된 경화물질(410)은 경화되며, 마스크에 의해 노출되지 않은 경화물질(410)은 경화가 일어나지 않는다.
도 16은 도 11에 도시된 경화된 경화물질을 제외한 나머지 일부의 경화물질을 제거하는 단계(S24)를 도시한 단면도이다. 마스크에 의해 경화되지 않은 경화물질을 알코올을 이용하여 세정함으로써 제거한다. 일 실시예로 알코올을 세정액으로 사용함으로써 경화되지 않은 경화물질을 제거하는 방법을 제공하였으나, 세정액은 경화되지 않은 경화물질을 제거할 수 있는 통상의 세정액이라면 특별히 한정되지 않는다. 경화된 경화물질이 보호층(400)이 되며, 보호층(400)은 상기 유리기판(300)의 측면 상에 위치하여 유리기판(300)에 가해지는 충격을 흡수하여 유리기판(300)을 보호할 수 있다.
다시 도 11을 참조하면, 일 실시예의 글래스 부재의 제조방법은 경화된 경화물질에 자외선을 조사하여 경화된 경화물질을 재경화시키는 단계(S25)를 포함할 수 있다. 여기서, 재경화 시 조사하는 자외선의 파장은 개구부에 의해 노출된 경화물질을 경화시키는 단계(S23)에서 조사하는 자외선과는 상이한 파장을 갖는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다. 개구부에 의해 노출된 경화물질을 경화시키는 단계(S23)에서 조사하는 자외선과는 상이한 파장을 갖는 자외선을 조사하여 재경화함으로써, 경화된 경화물질의 경화 정도 및 강도를 증대시킬 수 있다.
도 17은 도 10에 도시된 보호층(400)에 의해 노출된 유리기판(300)의 일부를 식각하는 단계(S30)를 도시한 단면도이다. 별도로 도시하지는 않았으나, 보호층(400)이 형성된 유리기판(300)에 식각액을 분사하거나, 식각액에 보호층(400)이 형성된 유리기판(300)을 침지하게 된다. 보호층(400)에 의해 노출된 유리기판(300)의 일부가 식각액에 의해 식각된다. 전술한 바와 같이, 유리기판(300)의 측면에 배치된 보호층(400)의 폭(d)의 두께만큼 유리기판이 남게 되며, 나머지 일부의 유리기판이 식각된다. 유리기판(300)의 측면 상에 위치한 보호층(400)이 식각 단계에서 유리기판(300)의 측면을 보호하게 되며, 이에 따라 유리기판(300)의 측면 형상을 제어할 수 있게 된다. 제조된 글래스 부재(500)의 두께는 10~200㎛가 되며, 상기 범위일 경우, 쉽게 구부리거나 모양을 변화시킬 수 있는 자유도가 높은 형태로 플렉서블 표시장치에 적용이 용이하다. 도 18은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 글래스 부재를 도시한 것이다. 도 18에 도시된 글래스 부재의 두께는 100㎛로 매우 얇은 두께이며, 유리기판의 측면 상에 보호층을 포함한다.
일 실시예의 글래스 부재의 제조방법은 보호층(400)을 제거하는 단계를 더 포함할 수도 있다. 보호층(400)을 제거하는 단계를 더 포함할 경우, 도 19에 도시된 바와 같은 글래스 부재가 형성된다. 도 19는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 글래스 부재(900)를 도시한 것이다. 도 19에 도시된 글래스 부재(900)의 두께는 75㎛로 매우 얇은 두께임에도 불구하고, 엣지(AA)의 형상이 직각에 가깝게 제어된 것을 알 수 있다. 글래스 부재의 엣지가 직각에 가까운 형태일 경우, 외부충격에 대한 강도가 향상되어 파손될 위험이 적으며 내부 기능 층들을 보호하는 역할을 할 수 있다.
반면, 도 20은 보호층을 형성하지 않고, 유리기판 식각 공정을 진행하여 제조된 글래스 부재(910)를 도시한 것이다. 도 20을 참조하면, 글래스 부재(910)는 엣지(AB)의 형상이 직각에 가깝게 제어되지 않고 완만한 기울기를 갖고, 결과적으로 글래스 부재(910)의 측면(AC)은 뾰족한 형태인 것을 알 수 있다. 글래스 부재의 측면이 뾰족한 형태일 경우, 외부충격에 대한 강도가 저하되어 파손이 될 위험이 발생하게 된다.
일 실시예에서는 유리기판의 측면들 중 일 측면 상에 보호층을 형성하는 방법에 대해 설명하였으나, 동일한 방법을 통하여 유리기판의 측면들 상에 모두 보호층을 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시에에 다른 표시장치를 제조하는 방법은, 표시패널을 형성하는 단계; 상기 표시패널 상에 터치패널을 형성하는 단계; 글래스 부재를 형성하는 단계; 및 상기 터치패널이 형성된 표시패널과 글래스 부재를 결합하는 단계를 포함할 수 있다. 글래스 부재는 도 10 및 11을 참조하여 설명한 공정을 수행하여 제조될 수 있다. 전술한 바와 같이 제조된 글래스 부재는 표시장치의 윈도우 부재로 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 제조하는 방법은, 표시패널을 형성하는 단계; 상기 표시패널 상에 윈도우 부재를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 표시패널을 형성하는 단계는, 글래스 부재를 형성하는 단계; 상기 글래스 부재 상에 화소층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 글래스 부재는 도 10 및 11을 참조하여 설명한 공정을 수행하여 제조될 수 있다. 전술한 바와 같이 제조된 글래스 부재는 표시패널의 TFT가 형성되는 베이스 기판으로 사용할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
DD: 표시장치 100: 표시패널
120: 화소층 130: 봉지층
200: 터치패널 300: 유리기판
400: 보호층 410: 경화물질
500: 윈도우 부재, 글래스 부재 700: 프레임
800: 마스크
120: 화소층 130: 봉지층
200: 터치패널 300: 유리기판
400: 보호층 410: 경화물질
500: 윈도우 부재, 글래스 부재 700: 프레임
800: 마스크
Claims (20)
- 일면, 상기 일면에 마주하는 타면, 및 상기 일면과 상기 타면을 연결하는 측면을 포함하는 유리기판을 준비하는 단계;
상기 측면 상에 상기 측면의 일부를 덮는 보호층을 형성하는 단계; 및
상기 유리 기판의 상기 측면에서 상기 보호층에 의해 노출된 상기 유리기판의 일부를 식각하는 단계를 포함하고,
상기 보호층을 형성하는 단계는,
상기 측면에 경화물질을 도포하는 단계;
자외선을 조사하여 상기 경화물질의 일부를 경화시키는 단계; 및
경화된 경화물질을 제외한 나머지 일부의 경화물질을 제거하는 단계를 포함하고,
상기 경화물질의 일부를 경화시키는 단계는,
상기 경화물질이 도포된 상기 측면 상에 개구부를 갖는 마스크를 위치시키는 단계; 및
상기 자외선을 조사하여 상기 개구부에 의해 노출된 상기 경화물질을 경화시키는 단계를 포함하는 표시장치용 글래스 부재의 제조방법. - 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 개구부의 폭은 10~200㎛인 표시장치용 글래스 부재의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 보호층을 제거하는 단계를 더 포함하는 표시장치용 글래스 부재의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 경화된 경화물질에 자외선을 조사하여 상기 경화된 경화물질을 재경화시키는 단계를 더 포함하는 표시장치용 글래스 부재의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 경화물질은 아크릴 모노머 30~40중량%; 아크릴 올리고머 30~40중량%; 및 광개시제 20~30중량%를 포함하는 표시장치용 글래스 부재의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 보호층의 폭은 10~200㎛이며, 상기 보호층의 높이는 10~100㎛인 표시장치용 글래스 부재의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 글래스 부재의 두께는 10~200㎛인 표시장치용 글래스 부재의 제조방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
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