KR102491041B1 - 차광 테이프, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 표시 장치 - Google Patents

차광 테이프, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 표시 장치 Download PDF

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Abstract

차광 테이프는 제1 점착층, 제1 점착층 상에 배치되는 섬유 기재층, 섬유 기재층 상에 배치되는 수지 기재층, 그리고 수지 기재층 상에 배치되고, 흑색을 갖는 제1 차광층을 포함할 수 있다.

Description

차광 테이프, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 표시 장치{LIGHT SHIELDING TAPE, METHOD OF MANUFACTURING THE SAME, AND DISPLAY DEVICE INCLUDING THE SAME}
본 발명은 차광 테이프에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 표시 장치용 차광 테이프, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
액정 표시(liquid crystal display, LCD) 장치, 유기 발광 표시(organic light emitting diode, OLED) 장치, 플라즈마 표시 패널(plasma display panel, PDP), 전기습윤 표시(electrowetting display) 장치, 전기영동 표시(electrophoretic display) 장치, MEMS 표시(microelectromechanical system display) 장치 등과 같은 평판 표시(flat panel display, FPD) 장치는 박형화, 경량화, 저소비전력 등의 장점을 가지고 있어 기존의 브라운관(cathode ray tube, CRT)을 대체하여 각광받고 있다.
특히, 액정 표시(LCD) 장치는 노트북, 모니터, TV, 스마트폰 등의 다양한 분야에서 널리 사용되고 있는데, 액정 표시 장치는 자체 발광 요소를 갖지 못하여 별도의 광원을 요구하게 된다. 이에 따라, 액정 표시 장치의 배면에는 발광 다이오드(light emitting diode, LED) 등을 포함하는 백라이트 유닛(backlight unit)이 배치되어, 액정 패널 전면을 향해 광을 조사하고 이를 통해서 영상이 구현될 수 있다. 한편, 백라이트 유닛에 의해 액정 패널로 제공되는 광 중에서 일부는 액정 패널의 표시 영역 이외의 영역으로 출사되기 때문에 이러한 영역으로 광이 새지 못하도록 차광하는 차광 테이프가 필요하게 된다.
다만, 이러한 차광 테이프가 액정 패널의 모서리에 부착되는 경우에 상기 모서리에 대응하여 차광 테이프가 접히는 부분에 작용되는 인장 응력 등에 의해 차광 테이프가 찢어질 수 있고, 이에 따라, 차광 테이프가 광을 차단하지 못하는 빛샘 현상이 발생될 수 있다. 또한, 차광 테이프가 두꺼운 경우에 구부러짐(bending)에 대한 차광 테이프의 반발력이 증가하므로, 차광 테이프가 액정 패널의 모서리에 밀착되지 않을 수 있다.
본 발명의 일 목적은 얇은 두께를 가지고, 잘 찢어지지 않으며, 차광 기능을 갖는 차광 테이프를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 얇은 두께를 가지고, 잘 찢어지지 않으며, 차광 기능을 갖는 차광 테이프의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 차광 테이프를 포함하는 표시 장치를 제공하는 것이다.
다만, 본 발명의 목적이 이와 같은 목적들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
전술한 본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 실시예들에 따른 차광 테이프는 제1 점착층, 상기 제1 점착층 상에 배치되는 섬유 기재층, 상기 섬유 기재층 상에 배치되는 수지 기재층, 그리고 상기 수지 기재층 상에 배치되고, 흑색을 갖는 제1 차광층을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 차광 테이프는 상기 수지 기재층과 상기 섬유 기재층 사이에 배치되고, 흑색을 갖는 제2 차광층을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 수지 기재층은 투명할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 수지 기재층은 흑색을 가질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 점착층은 흑색을 가질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 차광 테이프는 상기 섬유 기재층과 상기 수지 기재층 사이에 배치되는 제2 점착층을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 차광 테이프는 상기 제1 차광층 상에 배치되는 지문 방지층을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 차광 테이프는 상기 제1 점착층 아래에 배치되는 이형층을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 차광 테이프는 평면상 대상체의 제1 평면에 부착되는 제1 영역 및 상기 대상체의 상기 제1 평면에 인접하는 제2 평면에 부착되는 제2 영역을 더 포함하고, 상기 섬유 기재층은 평면상 서로 교차하며 연장되는 복수의 결들을 포함할 수 있다. 상기 복수의 결들은 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이의 경계선과 사선 방향으로 연장될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 영역과 상기 제2 영역은 상기 경계선을 기준으로 서로 대칭적인 형상을 가질 수 있다.
전술한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 실시예들에 따른 차광 테이프의 제조 방법은 수지 기재층의 적어도 하나의 면에 흑색을 갖는 차광층을 형성하는 단계, 상기 수지 기재층과 섬유 기재층을 결합하는 단계, 그리고 상기 섬유 기재층 상에 점착층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 차광층을 형성하는 단계는 상기 수지 기재층의 제1 면에 흑색을 갖는 제1 차광층을 코팅하는 단계, 그리고 상기 수지 기재층의 상기 제1 면에 대향하는 제2 면에 흑색을 갖는 제2 차광층을 코팅하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 수지 기재층과 상기 섬유 기재층은 라미네이션 방법으로 접착될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 점착층을 형성하는 단계는 이형층 상에 상기 점착층을 형성하는 단계, 그리고 상기 점착층이 상기 섬유 기재층과 접촉하도록 상기 섬유 기재층과 상기 이형층을 결합하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 차광 테이프는 평면상 대상체의 제1 평면에 부착되는 제1 영역 및 상기 대상체의 상기 제1 평면에 인접하는 제2 평면에 부착되는 제2 영역을 포함하고, 상기 섬유 기재층은 평면상 서로 교차하며 연장되는 복수의 결들을 포함할 수 있다. 상기 차광 테이프의 제조 방법은 상기 차광 테이프를 상기 복수의 결들이 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이의 경계선과 사선 방향으로 연장되도록 커팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.
전술한 본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여, 실시예들에 따른 표시 장치는 영상을 표시하는 표시 패널, 상기 표시 패널의 제1 측면을 덮는 제1 서브 샤시 및 상기 표시 패널의 상기 제1 측면에 인접하는 제2 측면을 덮는 제2 서브 샤시를 포함하는 샤시, 및 인접하는 상기 제1 서브 샤시 및 상기 제2 서브 샤시를 덮는 차광 테이프를 포함할 수 있다. 상기 차광 테이프는 상기 샤시 상에 배치되는 제1 점착층, 상기 제1 점착층 상에 배치되는 섬유 기재층, 상기 섬유 기재층 상에 배치되는 수지 기재층, 그리고 상기 수지 기재층 상에 배치되고, 흑색을 갖는 제1 차광층을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 차광 테이프는 상기 수지 기재층과 상기 섬유 기재층 사이에 배치되고, 흑색을 갖는 제2 차광층을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 차광 테이프는 평면상 상기 제1 서브 샤시와 중첩하는 제1 영역 및 상기 제2 서브 샤시와 중첩하는 제2 영역을 더 포함하고, 상기 섬유 기재층은 평면상 서로 교차하며 연장되는 복수의 결들을 포함할 수 있다. 상기 복수의 결들은 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이의 경계선과 사선 방향으로 연장될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 서브 샤시와 상기 제2 서브 샤시 사이에는 갭이 형성되고, 상기 차광 테이프는 상기 갭을 덮을 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 차광 테이프는 섬유 기재층 및 적어도 하나의 면에 차광층이 형성되는 수지 기재층을 포함함으로써, 광을 차단하면서 외력에 의해 쉽게 찢어지지 않을 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 서브 샤시들의 사이를 덮는 상기 차광 테이프를 포함함으로써, 서브 샤시들의 사이로 새어 나오는 광이 차광 테이프에 의해 차단되고, 서브 샤시들이 안정적으로 표시 패널에 고정될 수 있다.
다만, 본 발명의 효과가 전술한 효과에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 차광 테이프를 나타내는 단면도이다.
도 2는 도 1의 차광 테이프를 나타내는 평면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 차광 테이프를 나타내는 단면도이다.
도 4, 도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 차광 테이프의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 사시도이다.
도 8은 도 7의 A 영역을 나타내는 평면도이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 실시예들에 따른 차광 테이프들, 차광 테이프의 제조 방법들 및 차광 테이프를 포함하는 표시 장치들을 보다 상세하게 설명한다. 첨부된 도면들 상의 동일한 구성 요소들에 대해서는 동일하거나 유사한 참조 부호들을 사용한다.
이하, 도 1, 도 2 및 도 3을 참조하여, 본 발명의 실시예들에 따른 차광 테이프를 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 차광 테이프를 나타내는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 차광 테이프(100)는 제1 점착층(110), 섬유 기재층(120), 수지 기재층(130), 제1 차광층(141), 제2 차광층(142), 제2 점착층(150), 지문 방지층(160) 및 이형층(170)을 포함할 수 있다.
제1 점착층(110) 상에는 섬유 기재층(120)이 배치될 수 있다. 제1 점착층(110)은 대상체에 차광 테이프(100)를 점착하는 역할을 할 수 있다.
제1 점착층(110)은 흑색을 가질 수 있다. 이에 따라, 제1 점착층(110)은 대상체에 차광 테이프(100)를 점착할 뿐만 아니라 차광 기능을 동시에 가질 수 있다. 예를 들면, 수지 기재층(130)에 가해지는 인장 응력에 의해 제1 차광층(141) 및/또는 제2 차광층(142)에 균열(crack)이 발생하더라도, 흑색의 제1 점착층(110)이 광을 차단할 수 있다.
제1 점착층(110)은 블랙 잉크 및 점착제를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 블랙 잉크는 카본 블랙(carbon black), 페닐렌 블랙(phenylene black), 아닐린 블랙(aniline black), 시아닌 블랙(cyanine black), 니그로신산 블랙(nigrosine acid black) 등과 같은 흑색 안료를 포함할 수 있다. 또한, 상기 점착제는 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제, 에테르계 점착제, 고무계 점착제 등을 포함할 수 있다.
차광 테이프(100)가 대상체에 고정되기 위하여, 제1 점착층(110)은 일정한 크기 이상의 점착력을 가질 수 있다. 예를 들면, 제1 점착층(110)은 약 2500 gf 이상의 점착력을 가질 수 있다.
제1 점착층(110)은 약 20㎛ 내지 약 40㎛의 두께를 가질 수 있고, 바람직하게는, 약 30㎛의 두께를 가질 수 있다. 제1 점착층(110)의 두께가 약 20㎛ 미만이면, 점착력이 저하되어 차광 테이프(100)가 대상체로부터 박리될 수 있다. 제1 점착층(110)의 두께가 약 40㎛를 초과하면, 점착력은 크게 향상되지 않으면서 차광 테이프(100)의 두께가 증가하여 차광 테이프(100)의 가요성이 저하될 수 있다.
섬유 기재층(120)은 메쉬(mesh) 형태의 천연 섬유 또는 합성 섬유로 이루어진 섬유 기재를 포함할 수 있다. 예를 들면, 섬유 기재층(120)은 상기 섬유 기재가 3층으로 적층되는 구조를 가질 수 있고, 상기 섬유 기재는 약 7 데니어(denier)의 두께를 가질 수 있다. 섬유 기재층(120)은 약 30㎛ 내지 약 40㎛의 두께를 가질 수 있고, 바람직하게는, 약 33㎛의 두께를 가질 수 있다. 가요성이 우수한 상기 섬유 기재로 섬유 기재층(120)을 형성함으로써, 차광 테이프(100)가 굴곡진 대상체에도 용이하게 부착될 수 있다.
섬유 기재층(120) 상에는 수지 기재층(130)이 배치될 수 있다. 수지 기재층(130)은 폴리에스터, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 등과 같은 수지(resin)를 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 수지 기재층(130)은 약 10㎛ 내지 약 20㎛의 두께를 가질 수 있고, 바람직하게는, 약 12㎛의 두께를 가질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 수지 기재층(130)은 투명할 수 있다. 착색 재료를 함유하지 않는 수지로 수지 기재층(130)을 형성함으로써, 수지 기재층(130)의 치수 안정성 및 강도가 향상될 수 있다.
다른 실시예에 있어서, 수지 기재층(130)은 흑색을 가질 수 있다. 이 경우, 수지 기재층(130)은 카본 블랙(carbon black), 페닐렌 블랙(phenylene black), 아닐린 블랙(aniline black), 시아닌 블랙(cyanine black), 니그로신산 블랙(nigrosine acid black) 등과 같은 착색 재료를 함유할 수 있다. 수지 기재층(130)이 흑색을 가짐으로써, 차광 테이프(100)의 차광 기능이 향상될 수 있다. 또한, 수지 기재층(130)에 가해지는 인장 응력에 의해 제1 차광층(141) 및/또는 제2 차광층(142)에 균열(crack)이 발생하더라도, 수지 기재층(130)이 광을 차단할 수 있다.
수지 기재층(130) 상에는 제1 차광층(141)이 배치되고, 섬유 기재층(120)과 수지 기재층(130) 사이에는 제2 차광층(142)이 배치될 수 있다. 구체적으로, 제1 차광층(141)은 수지 기재층(130)의 제1 면(131)에 배치되고, 제2 차광층(142)은 수지 기재층(130)의 제1 면(131)에 대향하는 제2 면(132)에 배치될 수 있다. 예를 들면, 수지 기재층(130)의 제1 면(131) 및 제2 면(132)은 각각 수지 기재층(130)의 상면 및 하면일 수 있다.
각각의 제1 차광층(141) 및 제2 차광층(142)은 바인더 수지 및 블랙 잉크를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 바인더 수지는 폴리우레탄(polyurethane, PU) 수지, 폴리에스터(polyester) 수지, 폴리비닐(polyvinyl) 수지, 아크릴(acryl) 수지, 폴리비닐피롤리돈(polyvinylpyrrolidone, PVP) 수지 등을 포함할 수 있다. 또한, 상기 블랙 잉크는 카본 블랙(carbon black), 페닐렌 블랙(phenylene black), 아닐린 블랙(aniline black), 시아닌 블랙(cyanine black), 니그로신산 블랙(nigrosine acid black) 등과 같은 흑색 안료를 포함할 수 있다.
각각의 제1 차광층(141) 및 제2 차광층(142)은 약 4㎛ 내지 약 5㎛의 두께를 가질 수 있다. 각각의 제1 차광층(141) 및 제2 차광층(142)의 두께가 약 4㎛ 미만이면, 차광 기능이 저하되어 차광 테이프(100)가 광의 일부를 투과시킬 수 있다. 각각의 제1 차광층(141) 및 제2 차광층(142)의 두께가 약 5㎛를 초과하면, 차광 효과가 크게 향상되지 않으면서 차광 테이프(100)의 두께가 증가할 수 있다.
섬유 기재층(120)과 수지 기재층(130) 사이에는 제2 점착층(150)이 배치될 수 있다. 예를 들면, 제2 점착층(150)은 섬유 기재층(120)과 제2 차광층(142) 사이에 배치될 수 있다. 제2 점착층(150)은 섬유 기재층(120)과 수지 기재층(130)을 결합하는 역할을 할 수 있다.
제2 점착층(150)은 약 3㎛ 이하의 두께를 가질 수 있고, 바람직하게는 약 2㎛의 두께를 가질 수 있다. 제2 점착층(150)이 약 3㎛ 이하의 두께를 가짐으로써, 제2 점착층(150)에 의한 차광 테이프(100)의 두께 증가를 최소화할 수 있다.
제1 차광층(141) 상에는 지문 방지층(160)이 배치될 수 있다. 지문 방지층(160)은 제1 차광층(141)의 상면에 배치되어 외부의 오염 물질이 차광 테이프(100)에 부착되는 것을 방지할 수 있다.
지문 방지층(160)은 소수성(hydrophobic) 물질을 포함하여, 액체 형태의 오염 물질이 묻더라도 쉽게 제거될 수 있다. 예를 들면, 지문 방지층(160)은 불소 계열의 고분자 수지, 실리콘 계열의 고분자 수지, 불소 계열의 계면 활성제 등을 포함할 수 있다. 지문 방지층(160)은 약 1㎛의 두께를 가질 수 있다. 일 실시예에 있어서, 지문 방지층(160)은 나노 패턴들(도시되지 않음)을 포함할 수도 있다.
제1 점착층(110)의 아래에는 이형층(170)이 배치될 수 있다. 다시 말해, 이형층(170)은 제1 점착층(110)을 사이에 두고 섬유 기재층(120)에 대향할 수 있다. 이형층(170)은 제1 점착층(110)을 보호할 수 있다. 차광 테이프(100)는 이형층(170)이 제거된 후에 제1 점착층(110)을 통해 대상체에 부착될 수 있다. 예를 들면, 이형층(170)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 등을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 차광 테이프(100)는 일정한 크기 이하의 두께를 가질 수 있고, 예를 들면, 약 90㎛ 이하의 두께를 가질 수 있다. 여기서, 차광 테이프(100)의 두께는 제1 점착층(110)의 두께, 섬유 기재층(120)의 두께, 제2 점착층(150)의 두께, 제2 차광층(142)의 두께, 수지 기재층(130)의 두께, 제1 차광층(141)의 두께 및 지문 방지층(160)의 두께의 합에 상응할 수 있다. 차광 테이프(100)의 두께가 약 90㎛ 이하로 형성됨에 따라, 차광 테이프(100)가 굴곡진 대상체에 부착되는 경우에도 차광 테이프(100)의 구부러짐(bending)에 따른 반발력의 증가를 최소화할 수 있고, 차광 테이프(100)가 상기 굴곡진 대상체에 밀착되며 부착될 수 있다.
도 2는 도 1의 차광 테이프(100)를 나타내는 평면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 차광 테이프(100)는 평면상 제1 영역(A1) 및 제2 영역(A2)을 포함할 수 있다. 제2 영역(A2)은 제1 영역(A1)에 인접할 수 있다. 인접하는 제1 영역(A1)과 제2 영역(A2) 사이에는 경계선(BL)이 정의될 수 있다. 예를 들면, 경계선(BL)은 실질적인 직선일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 차광 테이프(100)의 제1 영역(A1)과 제2 영역(A2)은 경계선(BL)을 기준으로 서로 대칭적인 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 경계선(BL)을 따라 차광 테이프(100)를 접는 경우에, 제1 영역(A1)과 제2 영역(A2)은 서로 포개어져 실질적으로 완전히 중첩할 수 있다. 도 2에는 모서리들이 둥글고, 제1 영역(A1)과 제2 영역(A2) 사이의 일 측부가 오목한 차광 테이프(100)의 평면 형상이 예시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니하고, 차광 테이프(100)는 다양한 평면 형상을 가질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 차광 테이프(100)는 서로 인접하는 평면들을 포함하는 대상체에 부착될 수 있다. 예를 들면, 상기 대상체는 제1 평면 및 상기 제1 평면에 인접하는 제2 평면을 포함할 수 있다. 또한, 상기 대상체는 입체적인 형태를 가질 수 있고, 이에 따라, 상기 제1 평면과 상기 제2 평면 사이에는 모서리가 형성될 수 있다. 이 경우, 차광 테이프(100)의 제1 영역(A1) 및 제2 영역(A2)은 각각 상기 대상체의 상기 제1 평면 및 상기 제2 평면에 부착될 수 있다. 또한, 차광 테이프(100)의 제1 영역(A1)과 제2 영역(A2) 사이의 경계선(BL)은 상기 대상체의 상기 제1 평면과 상기 제2 평면 사이의 상기 모서리에 대응될 수 있다. 따라서, 차광 테이프(100)가 상기 대상체에 부착되는 경우에, 차광 테이프(100)는 경계선(BL)을 따라 접힐 수 있다.
섬유 기재층(120)은 평면상 서로 교차하여 연장되는 복수의 결들(GR1, GR2)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 섬유 기재층(120)은 제1 방향(D1)에 평행하게 연장되는 복수의 제1 결들(GR1) 및 제1 방향(D1)과 교차하는 제2 방향(D2)에 평행하게 연장되는 복수의 제2 결들(GR2)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제1 방향(D1)과 제2 방향(D2)은 서로 수직할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 섬유 기재층(120)의 결들(GR1, GR2)은 경계선(BL)과 사선 방향으로 연장될 수 있다. 경계선(BL)은 제3 방향(D3)에 평행하게 연장되고, 섬유 기재층(120)의 결들(GR1, GR2)이 연장되는 제1 방향(D1) 및 제2 방향(D2)은 제3 방향(D3)과 일정한 크기의 각을 이룰 수 있다. 섬유 기재층(120)의 결들(GR1, GR2)과 경계선(BL)이 이루는 각은 0도 보다 크고 90도 보다 작을 수 있고, 예를 들면, 약 45도일 수 있다.
상기 대상체의 상기 모서리에 대응하도록 차광 테이프(100)의 경계선(BL)이 위치하는 경우에, 경계선(BL)에 대응하는 섬유 기재층(120)에 인장 응력이 작용할 수 있다. 만약, 섬유 기재층의 결들이 경계선(BL)과 평행하게 연장되면, 섬유 기재층이 상기 인장 응력에 의해 결들을 따라 찢어질 염려가 있다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 차광 테이프(100)에 있어서, 섬유 기재층(120)의 결들(GR1, GR2)이 경계선(BL)과 사선 방향으로 연장됨으로써, 섬유 기재층(120)이 경계선(BL)을 따라 작용하는 상기 인장 응력에 의해 찢어지지 않을 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 차광 테이프를 나타내는 단면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 차광 테이프(101)는 제1 점착층(110), 섬유 기재층(120), 수지 기재층(130), 제1 차광층(141), 제2 점착층(150), 지문 방지층(160) 및 이형층(170)을 포함할 수 있다. 도 3을 참조하여 설명하는 다른 실시예에 따른 차광 테이프(101)에 있어서, 도 1을 참조하여 설명한 일 실시예에 따른 차광 테이프(100)와 실질적으로 동일하거나 유사한 구성들에 대한 상세한 설명은 생략한다.
수지 기재층(130) 상에는 제1 차광층(141)이 배치될 수 있다. 구체적으로, 제1 차광층(141)은 수지 기재층(130)의 제1 면(131)에 배치될 수 있다. 예를 들면, 수지 기재층(130)의 제1 면(131)은 수지 기재층(130)의 상면일 수 있다. 도 1을 참조하여 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 차광 테이프(100)와 비교하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 차광 테이프(101)는 제2 차광층(도 1의 142)을 포함하지 않을 수 있다.
제1 차광층(141)은 바인더 수지 및 블랙 잉크를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 바인더 수지는 폴리우레탄(polyurethane, PU) 수지, 폴리에스터(polyester) 수지, 폴리비닐(polyvinyl) 수지, 아크릴(acryl) 수지, 폴리비닐피롤리돈(polyvinylpyrrolidone, PVP) 수지 등을 포함할 수 있다. 또한, 상기 블랙 잉크는 카본 블랙(carbon black), 페닐렌 블랙(phenylene black), 아닐린 블랙(aniline black), 시아닌 블랙(cyanine black), 니그로신산 블랙(nigrosine acid black) 등과 같은 흑색 안료를 포함할 수 있다.
제1 차광층(141)은 약 4㎛ 내지 약 5㎛의 두께를 가질 수 있다. 제1 차광층(141)의 두께가 약 4㎛ 미만이면, 차광 기능이 저하되어 차광 테이프(101)가 광의 일부를 투과시킬 수 있다. 제1 차광층(141)의 두께가 약 5㎛를 초과하면, 차광 효과가 크게 향상되지 않으면서 차광 테이프(101)의 두께가 증가할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 수지 기재층(130)은 흑색을 가질 수 있다. 이 경우, 수지 기재층(130)은 카본 블랙(carbon black), 페닐렌 블랙(phenylene black), 아닐린 블랙(aniline black), 시아닌 블랙(cyanine black), 니그로신산 블랙(nigrosine acid black) 등과 같은 착색 재료를 함유할 수 있다. 수지 기재층(130)이 흑색을 가짐으로써, 차광 테이프(101)가 제2 차광층(도 1의 142)을 포함하지 않더라도, 수지 기재층(130)과 제1 차광층(141)에 의해 광을 차단할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 수지 기재층(130)은 약 20㎛ 내지 약 30㎛의 두께를 가질 수 있고, 바람직하게는, 약 25㎛의 두께를 가질 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 차광 테이프(101)의 수지 기재층(130)의 두께가 본 발명의 일 실시예에 따른 차광 테이프(100)의 수지 기재층(130)의 두께보다 크게 형성됨으로써, 차광 테이프(101)가 제2 차광층(도 1의 142)을 포함하지 않더라도, 수지 기재층(130)과 제1 차광층(141)에 의해 광을 차단할 수 있다.
이하, 도 1, 도 2, 도 4, 도 5 및 도 6을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 차광 테이프의 제조 방법을 설명한다.
도 4, 도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 차광 테이프의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 4를 참조하면, 수지 기재층(130)의 적어도 하나의 면에 흑색을 갖는 차광층을 형성할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 수지 기재층(130)의 제1 면(131)에 제1 차광층(141)을 형성하고, 수지 기재층(130)의 제2 면(132)에 제2 차광층(142)을 형성할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 수지 기재층(130)의 제1 면(131)에 제1 차광층(141)을 코팅하고, 수지 기재층(130)의 제2 면(132)에 제2 차광층(142)을 코팅할 수 있다. 예를 들면, 제1 차광층(141) 및 제2 차광층(142)은 바인더 수지 및 블랙 잉크를 각각 수지 기재층(130)의 제1 면(131) 및 제2 면(132)에 그라비아 코팅, 나이프 코팅, 스프레이, 딥코팅, 스핀코팅, 스크린코팅, 잉크젯 프린팅, 패드 프린팅, 키스 코팅 등의 코팅 방법을 이용하여 도포함으로써 형성될 수 있다.
도 4에는 수지 기재층(130)의 제1 면(131) 및 제2 면(132)에 각각 제1 차광층(141) 및 제2 차광층(142)을 형성하는 실시예가 예시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니한다. 다른 실시예에 있어서, 도 3에 도시된 바와 같이, 수지 기재층(130)의 제1 면(131)에만 차광층(141)을 형성하거나, 수지 기재층(130)의 제2 면(132)에만 차광층을 형성할 수도 있다.
도 5를 참조하면, 수지 기재층(130)과 섬유 기재층(120)을 결합할 수 있다. 예를 들면, 제1 차광층(141) 및 제2 차광층(142)이 코팅된 수지 기재층(130)과 섬유 기재층(120) 사이에 제2 점착층(150)을 개재하여 수지 기재층(130)과 섬유 기재층(120)이 접착될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 수지 기재층(130)과 섬유 기재층(120)은 라미네이션(lamination) 방법으로 접착될 수 있다. 이에 따라, 제2 점착층(150)의 두께가 약 3㎛ 이하로 형성될 수 있고, 차광 테이프(100)의 두께가 증가하는 것을 최소화할 수 있다.
도 6을 참조하면, 섬유 기재층(120) 상에 제1 점착층(110)을 형성할 수 있다. 제1 점착층(110)은 제2 점착층(150)이 형성된 섬유 기재층(120)의 일면에 반대되는 섬유 기재층(120)의 타면에 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 이형층(170) 상에 제1 점착층(110)을 형성하고, 제1 점착층(110)이 섬유 기재층(120)과 접촉하도록 섬유 기재층(120)과 이형층(170)을 결합할 수 있다. 예를 들면, 라미네이션 롤(lamination roll) 등을 이용하여 제1 점착층(110)이 형성된 이형층(170)을 섬유 기재층(120)과 결합할 수 있다.
도 1을 참조하면, 제1 차광층(141) 상에 지문 방지층(160)을 형성할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 지문 방지층(160)은 제1 차광층(141) 상에 소수성 물질을 증착하여 형성될 수 있다.
도 2를 참조하면, 차광 테이프(100)를 일정한 평면 형상을 가지도록 커팅할 수 있다. 예를 들면, 경계선(BL)에 의해 평면상 구분되는 제1 영역(A1)과 제2 영역(A2)이 경계선(BL)을 중심으로 서로 대칭되도록 차광 테이프(100)를 커팅할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 차광 테이프(100)는 경계선(BL)이 섬유 기재층(120)의 결들(GR1, GR2)과 사선 방향으로 연장되도록 커팅될 수 있다. 예를 들면, 차광 테이프(100)는 경계선(BL)이 섬유 기재층(120)의 제1 결들(GR1) 및 제2 결들(GR2)과 평면상 약 45도의 각을 이루도록 커팅될 수 있다.
이하, 도 7 및 도 8을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 설명한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 사시도이다. 도 8은 도 7의 A 영역을 나타내는 평면도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널(200), 샤시(300) 및 차광 테이프(100)를 포함할 수 있다.
표시 패널(200)은 영상을 표시할 수 있다. 표시 패널(200)은 수광형 표시 패널로서, 액정 표시(liquid crystal display, LCD) 패널, 전기습윤 표시(electrowetting display) 패널, 전기영동 표시(electrophoretic display) 패널, MEMS 표시(microelectromechanical system display) 패널 등일 수 있다. 그러나, 표시 패널(200)의 종류는 이에 한정되지 않으며, 표시 패널(200)은 유기 발광 표시(organic light emitting diode, OLED) 패널 또는 플라즈마 표시 패널(plasma display panel, PDP)일 수도 있다. 이 경우, 상기 유기 발광 표시 패널 및 상기 플라즈마 표시 패널은 자체적으로 광을 발생하여 영상을 표시할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 표시 패널(200)은 한 쌍의 제1 측면들(210) 및 한 쌍의 제2 측면들(220)을 가지는 직사각형의 평면 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 제1 측면들(210)은 서로 대향하고, 제2 측면들(220)은 서로 대향하며, 제1 측면(210)과 제2 측면(220)은 평면상 약 90도의 각을 이루며 서로 인접할 수 있다. 이에 따라, 표시 패널(200)에는 평면상 4 개의 측면들 및 4 개의 모서리들이 정의될 수 있다.
샤시(300)는 표시 패널(200)의 측면들을 덮을 수 있다. 샤시(300)는 복수의 서브 샤시들을 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 샤시(300)는 표시 패널(200)의 제1 측면(210)을 덮는 제1 서브 샤시(310) 및 표시 패널(200)의 제2 측면(220)을 덮는 제2 서브 샤시(320)를 포함할 수 있다. 이 경우, 샤시(300)는 2 개의 제1 서브 샤시들(310) 및 2 개의 제2 서브 샤시들(320)을 포함할 수 있다. 샤시(300)는 플라스틱, 알루미늄, 스테인리스 스틸 등으로 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 인접하는 서브 샤시들 사이에 갭이 형성될 수 있다. 예를 들면, 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 서브 샤시(310)와 제2 서브 샤시(320) 사이에 갭(GP)이 형성될 수 있다. 표시 패널(200)에서 방출되는 광이 이러한 갭(GP)을 통해 외부로 출사되는 경우에 빛샘 현상이 발생할 수 있다.
차광 테이프(100)는 인접하는 제1 서브 샤시(310)와 제2 서브 샤시(320)를 덮을 수 있다. 일 실시예에 있어서, 차광 테이프(100)는 인접하는 제1 서브 샤시(310)와 제2 서브 샤시(320) 사이의 갭(GP)을 덮을 수 있다. 차광 테이프(100)는 인접하는 제1 서브 샤시(310)와 제2 서브 샤시(320)를 고정시키고, 제1 서브 샤시(310)와 제2 서브 샤시(320) 사이에서 새어나올 수 있는 광을 차단할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 표시 장치는 표시 패널(200)의 4 개의 모서리들에 대응하는 제1 서브 샤시들(310)과 제2 서브 샤시들(320)의 사이들을 덮는 4 개의 차광 테이프들(100)을 포함할 수 있다.
도 7 및 도 8에 도시된 차광 테이프(100)는 도 1을 참조하여 설명한 일 실시예에 따른 차광 테이프(100) 또는 도 3을 참조하여 설명한 다른 실시예에 따른 차광 테이프(101)에 상응할 수 있다. 이 경우, 차광 테이프(100, 101)의 이형층(170)을 제거한 후에 샤시(300) 상에 차광 테이프(100, 101)의 제1 점착층(110)이 배치되도록 차광 테이프(100)를 샤시(300) 상에 부착할 수 있다.
차광 테이프(100)는 차광 테이프(100)의 제1 영역(A1)이 제1 서브 샤시(310)와 중첩하고, 차광 테이프(100)의 제2 영역(A2)이 제2 서브 샤시(320)와 중첩하도록 샤시(300)에 부착될 수 있다. 예를 들면, 차광 테이프(100)의 제1 영역(A1)은 표시 패널(200)의 제1 측면(210)에 대응하고, 차광 테이프(100)의 제2 영역(A2)은 표시 패널(200)의 제2 측면(220)에 대응할 수 있다. 이에 따라. 차광 테이프(100)의 경계선(BL)은 표시 패널(200)의 제1 측면(210)과 제2 측면(220) 사이의 모서리에 대응할 수 있다.
제1 서브 샤시(310)와 제2 서브 샤시(320)는 실질적으로 직각을 이루며 서로 인접할 수 있고, 이에 따라, 차광 테이프(100)의 제1 영역(A1)과 제2 영역(A2)은 실질적으로 직각을 이루며 구부러질 수 있다. 이 경우, 차광 테이프(100)의 경계선(BL)에는 표시 패널(200)의 상기 모서리에 대응하여 형성되는 인장 응력이 작용할 수 있다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 있어서, 차광 테이프(100)의 섬유 기재층(도 2의 120)의 결들(도 2의 GR1, GR2)이 경계선(BL)과 사선 방향으로 연장됨에 따라, 섬유 기재층(120)이 경계선(BL)을 따라 작용하는 상기 인장 응력에 의해 찢어지지 않을 수 있다. 이에 따라, 차광 테이프(100)는 제1 서브 샤시(310)와 제2 서브 샤시(320) 사이의 갭(GP)에서 새어나올 수 있는 광을 효과적으로 차단할 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 차광 테이프는 컴퓨터, 노트북, 휴대폰, 스마트폰, 스마트패드, 피엠피(PMP), 피디에이(PDA), MP3 플레이어 등에 포함되는 표시 장치에 적용될 수 있다.
이상, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 차광 테이프들, 차광 테이프의 제조 방법들 및 차광 테이프를 포함하는 표시 장치들에 대하여 도면들을 참조하여 설명하였지만, 설시한 실시예들은 예시적인 것으로서 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 수정 및 변경될 수 있을 것이다.
100, 101: 차광 테이프 110: 제1 점착층
120: 섬유 기재층 130: 수지 기재층
141: 제1 차광층 142: 제2 차광층
150: 제2 점착층 160: 지문 방지층
170: 이형층 200: 표시 패널
300: 샤시 310: 제1 서브 샤시
320: 제2 서브 샤시 A1: 제1 영역
A2: 제2 영역 GR1, GR2: 결들

Claims (19)

  1. 제1 점착층;
    상기 제1 점착층 상에 배치되고, 평면상 서로 교차하며 연장되는 복수의 결들을 포함하는 섬유 기재층;
    상기 섬유 기재층 상에 배치되는 수지 기재층;
    상기 수지 기재층 상에 배치되고, 흑색을 갖는 제1 차광층; 및
    입체적인 형태를 가지는 대상체의 제1 평면에 부착되는 제1 영역 및 상기 대상체의 상기 제1 평면에 인접하여 상기 제1 평면과 모서리를 형성하는 제2 평면에 부착되는 제2 영역을 포함하고,
    상기 복수의 결들은 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이의 경계선과 사선 방향으로 연장되는, 차광 테이프.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수지 기재층과 상기 섬유 기재층 사이에 배치되고, 흑색을 갖는 제2 차광층을 더 포함하는, 차광 테이프.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 수지 기재층은 투명한, 차광 테이프.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 수지 기재층은 흑색을 갖는, 차광 테이프.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 점착층은 흑색을 갖는, 차광 테이프.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 섬유 기재층과 상기 수지 기재층 사이에 배치되는 제2 점착층을 더 포함하는, 차광 테이프.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 차광층 상에 배치되는 지문 방지층을 더 포함하는, 차광 테이프.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 점착층 아래에 배치되는 이형층을 더 포함하는, 차광 테이프.
  9. 삭제
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1 영역과 상기 제2 영역은 상기 경계선을 기준으로 서로 대칭적인 형상을 갖는, 차광 테이프.
  11. 입체적인 형태를 가지는 대상체의 제1 평면에 부착되는 제1 영역 및 상기 대상체의 상기 제1 평면에 인접하여 상기 제1 평면과 모서리를 형성하는 제2 평면에 부착되는 제2 영역을 포함하는 차광 테이프의 제조 방법에 있어서,
    수지 기재층의 적어도 하나의 면에 흑색을 갖는 차광층을 형성하는 단계;
    상기 수지 기재층과 평면상 서로 교차하며 연장되는 복수의 결들을 포함하는 섬유 기재층을 결합하는 단계;
    상기 섬유 기재층 상에 점착층을 형성하는 단계; 및
    상기 차광 테이프를 상기 복수의 결들이 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이의 경계선과 사선 방향으로 연장되도록 커팅하는 단계를 포함하는, 차광 테이프의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 차광층을 형성하는 단계는:
    상기 수지 기재층의 제1 면에 흑색을 갖는 제1 차광층을 코팅하는 단계; 및
    상기 수지 기재층의 상기 제1 면에 대향하는 제2 면에 흑색을 갖는 제2 차광층을 코팅하는 단계를 포함하는, 차광 테이프의 제조 방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 수지 기재층과 상기 섬유 기재층은 라미네이션 방법으로 접착되는, 차광 테이프의 제조 방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 점착층을 형성하는 단계는:
    이형층 상에 상기 점착층을 형성하는 단계; 및
    상기 점착층이 상기 섬유 기재층과 접촉하도록 상기 섬유 기재층과 상기 이형층을 결합하는 단계를 포함하는, 차광 테이프의 제조 방법.
  15. 삭제
  16. 영상을 표시하는 표시 패널;
    상기 표시 패널의 제1 측면을 덮는 제1 서브 샤시 및 상기 표시 패널의 상기 제1 측면에 인접하여 상기 제1 측면과 모서리를 형성하는 제2 측면을 덮는 제2 서브 샤시를 포함하는 샤시; 및
    인접하는 상기 제1 서브 샤시 및 상기 제2 서브 샤시를 덮는 차광 테이프를 포함하고,
    상기 차광 테이프는:
    상기 샤시 상에 배치되는 제1 점착층;
    상기 제1 점착층 상에 배치되고, 평면상 서로 교차하며 연장되는 복수의 결들을 포함하는 섬유 기재층;
    상기 섬유 기재층 상에 배치되는 수지 기재층;
    상기 수지 기재층 상에 배치되고, 흑색을 갖는 제1 차광층; 및
    상기 제1 서브 샤시와 중첩하는 제1 영역 및 상기 제2 서브 샤시와 중첩하는 제2 영역을 포함하고,
    상기 복수의 결들은 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이의 경계선과 사선 방향으로 연장되는, 표시 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 차광 테이프는 상기 수지 기재층과 상기 섬유 기재층 사이에 배치되고, 흑색을 갖는 제2 차광층을 더 포함하는, 표시 장치.
  18. 삭제
  19. 제16항에 있어서,
    상기 제1 서브 샤시와 상기 제2 서브 샤시 사이에는 갭이 형성되고,
    상기 차광 테이프는 상기 갭을 덮는, 표시 장치.
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