JP2015516900A

JP2015516900A - 開口部の配列を含むフィルム及びその製造方法

Info

Publication number: JP2015516900A
Application number: JP2015503242A
Authority: JP
Inventors: ダブリュ．オーセンロナルド; ピー．ハンシェントーマス; ジェイ．コペッキーウィリアム; エル．ウッドトーマス; ウェイジャーン
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2012-03-26
Filing date: 2013-03-11
Publication date: 2015-06-18
Also published as: KR20140139075A; EP2830863B1; US20170001342A1; US20150079337A1; CN104321186B; US10449700B2; EP2830863A1; WO2013148128A1; CN104321186A

Abstract

概して相対する第１の主表面及び第２の主表面を有するポリマー層であって、第１の主表面と第２の主表面との間に延在する開口部の配列を含む。ポリマー層は、例えば、おむつ及び婦人衛生製品などのパーソナルケア衣類の構成要素として、有用である。それらは、フィルタリング（液体濾過を含む）、及び音響の用途にも有用であり得る。

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０１２年３月２６日出願の米国特許仮出願第６１／６１５，６７６号の利益を主張するものであり、参照によりその開示の全体が本明細書に組込まれる。

マクロ多孔性の有孔フィルムは、蒸気透過性及び液体透過性の用途に一般に使用されるのに対し、微小多孔性の有孔フィルムは、蒸気透過性の用途には有用であるが、液体透過性の用途には有用でない。マクロ多孔性の有孔フィルムは、パーソナルケア衣類の構成要素（例えば、おむつ及び婦人衛生製品）として一般に使用される。有孔フィルムは、フィルタリング、及び音響の用途にも使用される。

マクロ多孔性の透水性フィルムは、まず連続フィルムを製造し、次にフィルムを穿孔工程にさらすことによって一般に製造される。機械的穿孔装置としては、噛合いローラー、打ち抜き、又はニードルパンチングが挙げられる。フィルムは、フィルムを溶かして穴加工する熱ゾーン又はレーザーを有する穴あきローラーを使用して穿孔することもできる。穿孔を提供する他の技法としては、孔に真空を有する多孔質の急冷ロールにフィルムをキャスティングし、溶融物を孔の中に引き込んで孔を作り出す手法、電気的なコロナ処理を用いて局所的なエネルギー処理によって穿孔を作り出す手法、及び不混和性の材料を混合し、続いてフィルムを延伸することで、フィルムに空隙を生じさせることによって穿孔を作り出すことによる穿孔の作成、が挙げられる。ポリプロピレンをβ相の結晶に急冷した後、方位により、フィルムが多孔質になることも知られている。

好ましくは比較的単純かつ経済的に、マクロ多孔性の層（フィルム及びシートを含む）を製造するための更なる技法の必要性が存在する。

一態様では、本開示は、概して相対する第１の主表面及び第２の主表面を有するポリマー層であって、第１の主表面と第２の主表面との間に延在する開口部の配列を含み、開口部はそれぞれ、最小面積から最大面積の範囲で第１の主表面及び第２の主表面から開口部を通して一連の面積を有し、第１の主表面及び第２の主表面にはそれぞれ、総面積及び総開放面積があり、第１の主表面及び第２の主表面のそれぞれの総開放面積は、それぞれの主表面の総面積の５０％以下（いくつかの実施形態では、４５、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０、５、４、３、２、１、０．７５、０．５、０．２５％以下、又は更には０．１％以下；いくつかの実施形態では、０．１％〜５０％以下、０．１％〜４５％以下、０．１％〜４０％以下、０．１％〜３５％以下、０．１％〜３０％以下、０．１％〜２５％以下、０．１％〜２０％以下、０．１％〜１５％以下、０．１％〜１０％以下、又は更には０．１％〜５％以下の範囲）であり、少なくとも大部分の開口部について、その最小面積がどちらの主表面においても存在しない、ポリマー層を記載する。いくつかの実施形態では、少なくとも大部分の開口部は、開口部のそれぞれの面積が、５ｍｍ^２以下（いくつかの実施形態では、２．５、２、１、０．５、０．１、０．０５、０．０１、０．０７５ｍｍ^２以下、又は更には０．００５ｍｍ^２以下）である。

別の態様では、本開示は、概して相対する第１の主表面及び第２の主表面を有するポリマー層であって、第１の主表面と第２の主表面との間に延在する開口部の配列を含み、開口部はそれぞれ、最小面積から最大面積の範囲で第１の主表面及び第２の主表面から開口部を通して一連の面積を有し、少なくとも大部分の開口部について、開口部のそれぞれの面積が、５ｍｍ^２以下（いくつかの実施形態では、２．５、２、１、０．５、０．１、０．０５、０．０１、０．０７５ｍｍ^２以下、又は更には０．００５ｍｍ^２以下）であり、少なくとも大部分の開口部について、その最小面積がどちらの主表面においても存在しない、ポリマー層を記載する。

別の態様では、本開示は、本明細書に記載するポリマー層を製造する方法を記載し、その方法は、配列全体にわたって結合領域で周期的に一緒に結合されるポリマーストランドの配列を含む網を、ニップに通す、又はカレンダリングすることの少なくとも１つを含む。

別の態様では、本開示は、内部に開口部を有するポリマー層を製造する方法を記載し、その方法は、配列全体にわたって結合領域で周期的に一緒に結合されるポリマーストランドの配列を含む網を、ニップに通す、又はカレンダリングすることの少なくとも１つを含み、網は、２ｍｍまで（いくつかの実施形態では、１．５ｍｍ、１ｍｍ、７５０マイクロメートル、５００マイクロメートル、２５０マイクロメートル、１００マイクロメートル、７５マイクロメートル、５０マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートルまで；１０マイクロメートル〜２ｍｍ、１０マイクロメートル〜１．５ｍｍ、１０マイクロメートル〜１ｍｍ、１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲）の厚さを有する。

本明細書に記載するポリマー層は、例えば、おむつ及び婦人衛生製品などのパーソナルケア衣類の構成要素として、有用である。それらは、フィルタリング（液体濾過を含む）、及び音響の用途にも有用であり得る。

本明細書に記載する、内部に開口部を有するポリマー層形成を製造する装置の概略図である。図１の断面線２−２に沿ってとられた、本明細書に記載する、内部に開口部を有するポリマー層形成の横断面図である。複数のシム、１組の末端部ブロック、構成要素を組み立てるボルト、及び材料が押し出される入口取付具を含む、図１の装置で用いるのに好適である一式の押出ダイ要素の例示的な実施形態の分解斜視図である。図３のシムのうちの１つの平面図である。図３のシムのうちの別の１つの平面図である。図３のシムのうちの別の１つの平面図である。高分子材料が供給され、網が形成される、図３の押出ダイの一部分の概略斜視図である。ニップに対する押出ダイの代替配置の概略斜視図である。代替ニップロールの概略斜視図である。特定の実施例で使用される押出ダイの分配表面のクローズアップ正面図である。内部に開口部を有するポリマー層の実施例１の光学ディジタル画像である。図９に示す、内部に開口部を有するポリマー層の孔のうちの１つの断面の走査電子顕微鏡ディジタル画像である。内部に開口部を有するポリマー層の実施例２の光学ディジタル画像である。図１１に示す、内部に開口部を有するポリマー層の孔のうちの１つの断面の走査電子顕微鏡ディジタル画像である。内部に開口部を有するポリマー層の実施例３の光学ディジタル画像である。図１３に示す、内部に開口部を有するポリマー層の孔のうちの１つの断面の走査電子顕微鏡ディジタル画像である。内部に開口部を有するポリマー層の実施例４の光学ディジタル画像である。図１５に示す、内部に開口部を有するポリマー層の孔のうちの１つの断面の走査電子顕微鏡ディジタル画像である。内部に開口部を有するポリマー層の実施例５の光学ディジタル画像である。図１７に示す、内部に開口部を有するポリマー層の孔のうちの１つの断面の走査電子顕微鏡ディジタル画像である。内部に開口部を有するポリマー層の実施例６の光学ディジタル画像である。図１９に示す、内部に開口部を有するポリマー層の孔のうちの１つの断面の走査電子顕微鏡ディジタル画像である。特定の実施例で使用される押出ダイの分配表面のクローズアップ正面図である。内部に開口部を有するポリマー層の実施例７の光学ディジタル画像である。図２２に示す、内部に開口部を有するポリマー層の孔のうちの１つの断面の走査電子顕微鏡ディジタル画像である。特定の実施例で使用される押出ダイの分配表面のクローズアップ正面図である。内部に開口部を有するポリマー層の実施例８の光学ディジタル画像である。図２２に示す、内部に開口部を有するポリマー層の孔のうちの１つの断面の走査電子顕微鏡ディジタル画像である。内部に開口部を有するポリマー層の実施例９の光学ディジタル画像である。図２７に示す、内部に開口部を有するポリマー層の孔のうちの１つの断面の走査電子顕微鏡ディジタル画像である。実施例１０で使用される押出ダイの分配表面のクローズアップ正面図である。内部に開口部を有するポリマー層の実施例１０の光学ディジタル画像である。

図１を参照すると、内部に開口部を有するポリマー層を製造する例示的な装置２０が示される。装置２０は、結合領域３０で一緒に結合した第１のストランド２６と第２のストランド２８とを含むポリマー網２４を押し出す押出機２２を有する。当技術分野において周知の網（例えば、米国特許第４，０３８，００８号（Ｌａｒｓｅｎ）を参照）を含む、配列全体にわたって結合領域で周期的に一緒に結合されるポリマーストランドの配列を含む任意の様々な網を使用することができる。有用なポリマー網は、同時係属中の２０１１年８月２２日出願の米国特許出願第６１／５２６，００１号、及び２０１１年９月２日出願の同第６１／５３０，５２１号にも記載され、参照によりそれらの開示が本明細書に組み込まれる。

示されるように、ポリマー網２４は、ニップ４０に垂直に押し出される。ニップ４０は、バックアップロール４２、及びニップロール４４を含む。いくつかの実施形態では、バックアップロール４２は、滑らかなクロムめっきのスチールロールであり、ニップロール４４は、シリコーンゴムロールである。いくつかの実施形態では、バックアップロール４２及びニップロール４４の双方は、例えば、内部の水流で温度制御される。

いくつかの実施形態では、例えば、図示されるように、ポリマー網２４は、ニップ４０の中に直接進み、ニップ４０はクエンチニップである。しかしながら、これが必要であるとは見なされず、網の押出及びニップへの進入は、直接連続的である必要はない。

ニップ４０を通って進んだ後、ポリマー網２４は、内部に開口部５０を有するポリマー層に変換される。いくつかの実施形態では、ポリマー層５０を、バックアップロール４２に、少なくともその円周の一部分だけ巻かれたままにしておくことは、有利な場合がある。ポリマー層５０は、観察者の方に向いた側に第１の主表面５２、及び観察者と反対側に第２の主表面５４を有する。多数の開口部５６が、第１の主表面５２から第２の主表面５４までポリマー層５０を貫通する。いくつかの実施形態では、開口部５６は、形が整った平滑縁部５８を有する。更にいくつかの実施形態では、開口部５６は、第１の主表面５２及び第２の主表面５４の両面から内側に先細になり、その結果、開口部５６は、ポリマー層５０の内部のある箇所で最小面積６０を有する。

開口部５６のこれらの特徴は、図１の断面線２−２に沿ってとられたポリマー層５０の横断面図である、図２でよく理解することができる。この図で、開口部５６が、形の整った平滑縁部５８を有しているのを見ることができる。開口部５６は、第１の主表面５２及び第２の主表面５４の両面から内側に先細になる。開口部５６が最小面積６０まで先細になる箇所が、ポリマー層５０の内部にあることが示されている。いくつかの実施形態では、個々の開口部５６は、０．００５ｍｍ^２〜５ｍｍ^２の範囲であり、更に、少なくとも大部分の開口部５６は、その最小面積が主表面５２又は５４のどちらにおいても存在しない。

前述のように、任意の様々な技法で作り出された種々のタイプの網が、本明細書に記載する、内部に開口部を有するポリマー層の製造に関して使用されてもよい。しかしながら、以下に列挙する実施例を用意するために用いられる押出機２２を、より具体的に説明する。図３を参照すると、例示的な押出ダイ２２の分解組立図が図示される。押出ダイ２２は、複数のシム７０を含む。本明細書に記載する押出ダイのいくつかの実施形態では、種々のタイプ（例えば、シム７０ａ、７０ｂ、及び７０ｃ）の多数の極薄シム４０（典型的には、数千のシム；いくつかの実施形態では、少なくとも１０００、２０００、３０００、４０００、５０００、６０００、７０００、８０００、９０００、又は更には少なくとも１０，０００）が２つの末端部ブロック（例えば、７４ａ及び７４ｂ）間に圧縮されている。便宜上、締結具（例えば、ボルト７６をナット７８に通して締める）を使用し、孔７９を貫通することによって押出ダイ２２の構成要素を組み立てる。入口取付具８０ａ及び８０ｂはそれぞれ、末端部ブロック７４ａ及び７４ｂに設けられ、押出される材料を押出ダイ２２の中に導入する。いくつかの実施形態では、入口取付具８０ａ及び８０は、従来型の溶融トレインに接続される。いくつかの実施形態では、カートリッジヒーター８２を押出ダイ２２内の受け皿８４の中に挿入し、ダイ中にある間材料が望ましい温度で押出されるのを維持する。

ここで図４を参照して、図３のシム７０ａの平面図が示される。シム７０ａは、第１の開口９０ａ及び第２の開口９０ｂを有する。押出ダイ２２が組み立てられると、シム７０内の第１の開口９０ａは一体となって、第１のキャビティ９２ａの少なくとも一部分を画定する。同様に、シム７０内の第２の開口９０ｂは一体となって、第２のキャビティ９２ｂの少なくとも一部分を画定する。押出される材料が、入口ポート８０ｂを介して第２のキャビティ９２ｂに都合よく入ると同時に、押出される材料が、入口ポート８０ａを介して第１のキャビティ９２ａに都合よく入る。シム７０ａは、分配表面９７中の第１の分配オリフィス９６ａで終端するダクト９４を有する。シム７０ａは、第１のキャビティ９２ａとダクト９４との間に導管を提供するように通路９８ａを更に有する。ダクト９４、特にダクトの末端の第１の分配オリフィス９６ａの寸法は、そこから押し出されるポリマーストランドに望ましい寸法によって制限される。第１の分配オリフィス９６ａから出てくるストランドのストランド速度も重要であるため、キャビティ９２ａ内の圧力の操作と通路９８ａの寸法とを用いて、所望のストランド速度を設定することができる。

次に図５を参照して、シム７０ｂは、第２のキャビティ９２ｂと第２の分配オリフィス９６との間に導管を提供する代わりに通路を有する、シム７０ａの鏡像である。

ここで図６を参照して、図３のシム７０ｃの平面図が示される。シム７０ｃは、第１のキャビティ９２ａ又は第２のキャビティ９２ｂのいずれかの間に通路も有さず、分配表面９７へのダクト開口部が存在しない。

ここで図７を参照すると、高分子材料が供給され、網を形成している押出ダイ２２の一部分の概略斜視図が示されている。第１のキャビティ９２ａからのポリマーは、第１の分配オリフィス９６ａから第１のストランド１００ａとして現われ、第２のストランド１００ｂは、第２の分配オリフィス９６ｂから出てくる。通路９８ａ（この図では、最も近いシムの後部に隠れている）及び９８ｂと、キャビティ９２ａ及び９２ｂ内の圧力は、第１のストランド１００ａのストランドの速度が、第２のストランド１００ｂのストランドの速度の約２〜６倍であるように、典型的に選択される。参照により同開示は本明細書に組み込まれる同時係属中の２０１１年８月２２日出願の米国特許出願第６１／５２６，００１号により完全に説明されるように、これによってポリマー網２４が形成されることができる。

ここで図７ａを参照すると、ニップ４０に対して異なる配置の押出ダイ２２を備えた別の例示的な装置２０ａの概略斜視図が示される。代替装置２０ａでは、ポリマー網２４がニップローラー４４上に分配され、ニップローラー４４とバックアップローラー４２と間にニップローラーからニップの中に運ばれるように、押出ダイ２２が位置決めされる。押出ダイ２２をニップローラー４４のかなり近くに位置決めすることによって、ポリマー網２４を作るストランドが重力の下でたわみ伸びる時間がほとんどない。この位置決めによってもたらされる利点は、ポリマー層５０ａの開口部５６ａが丸くなる傾向にあることである。ロール成形ニップ４０の１つに非常に接近させて押し出すだけでなく、そのロールの円周速度と同様な押出速度で押し出すことによって、これを更に達成することができる。

ここで図７ｂを参照すると、代替ニップロール４４ｂを備えた別の例示的な装置２０ｂの概略斜視図が示される。代替ニップロール４４ｂの表面は、ポリマー網２４をバックアップロール４２に押しつけるニップ力をニップロール４４ｂの他の領域よりもより大きく加える、隆起した領域４４ｂ’を含む。示す実施形態では、十分な力が隆起した領域４４ｂ’によって加えられ、ポリマー層５０ｂの開口部５６は中実の層の長手方向の帯５０ｂによって離され、潜在的な開口部はニップ４０内で完全に閉まってつぶされる。隆起した領域ではなく、ニップを構成するロールの片方又は両方は、異なる温度のゾーンを有してもよく、開口部なし、又は異なる寸法の開口部を有する長手方向の帯を生じさせる。更に、押し出されたポリマー網の相対的な厚さは、孔径の範囲に影響することが判明し、比較的厚い網では、溶融物をはさんで中実のフィルムの長手方向の帯５０ｂ’を形成するのが容易である。いくつかの実施形態では、開口部の断面の形状に影響を与えるために、フィルムの片側を反対側より速い速度で急冷することが望しい場合がある。

いくつかの実施形態では、層の片側又は両側をパターン化することが望ましい場合がある。これは、例えば、ニップローラー４４とバックアップローラー４２のうちの１つ又は両方の表面のパターン化を用いることで達成することができる。パターン化したロールの使用は、ポリマーを、横方向又はダウンウェブ方向に優先的に動かすことができることが、ポリマーフック形成の分野で示されている。この概念は、層の片側又は両側に孔を形作るために使用することができる。

網を製造することができる例示的な高分子材料としては、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）、及びコポリマー、並びにそれらの混合物を含む熱可塑性樹脂；エラストマー材料（例えば、ＡＢＡブロック共重合体、ポリウレタン、ポリオレフィンエラストマー、ポリウレタンエラストマー、メタロセンポリオレフィンエラストマー、ポリアミドエラストマー、エチレン酢酸ビニルエラストマー、及びポリエステルエラストマー）；アクリル酸塩共重合体感圧接着剤などの接着剤、ゴムベースの接着剤（例えば、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ブチルゴム、及びスチレンブロック共重合体ゴムベースのもの）、シリコーンポリ尿素、又はシリコーンポリオキサミドベースの接着剤、ポリウレタンタイプの接着剤、及びポリ（ビニルエチルエーテル）、並びにこれらの共重合体若しくは混合物が挙げられる。他の望ましい材料としては、例えば、スチレン−アクリロニトリル、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルローストリアセテート、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート、ナフタレンジカルボン酸系コポリマー又はブレンド、ポリオレフィン、ポリイミド、それらの混合物及び／又は組み合わせが挙げられる。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマー層を製造するために用いる網は、第１のポリマーストランドと第２のポリマーストランドとを交互にすることが含まれ、第２のポリマーストランドは、第２の異なるポリマーを含む。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマー層を製造するために用いる網の高分子材料は、機能的（例えば、光学的効果）及び／又は美的目的（例えば、それぞれが異なる色／陰影を有する）で着色剤（例えば、ピグメント及び／又は染料）を含む。様々な高分子材料における使用に適した着色剤は、当該技術分野において既知のものである。着色剤によって付与される例示的な色としては、白、黒、赤、ピンク、オレンジ、黄、緑、水色、紫、及び青が挙げられる。いくつかの実施形態では、高分子材料の１つ以上が不透明度の特定の水準を有することが望ましい。特定の実施形態で使用される着色剤の量は、当業者によって容易に決定することができる（例えば、所望の色、色調、不透明度、透過性等を達成するため）。所望であれば、同一又は異なる色を有するように高分子材料を配合してもよい。着色されたストランドが比較的微細な（例えば、５０マイクロメートル未満の）直径である場合、ウェブの外観は絹を連想させる輝きを有することができる。

いくつかの実施形態では、ポリマーストランドは、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲の（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）平均幅を有する。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマー層を製造するために用いる網は、５ｇ／ｍ^２〜４００ｇ／ｍ^２（いくつかの実施形態では、１０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２）の範囲の坪量を有する。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマー層を製造するために用いる網は、０．５ｍｍ〜２０ｍｍ（いくつかの実施形態では、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ）の範囲のストランドピッチを有する。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマー層を製造するために用いる網のストランドは、実質的に互いに交差しない（すなわち、数によるパーセントで、少なくとも５０（少なくとも、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９９、又は更には１００））。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマー層を製造するために用いる網は、第１のポリマーストランドと第２のポリマーストランドとが交互になって、ダイヤモンド形状の開口部、又は六角形形状の開口部の少なくとも１つを示している。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマー層を製造するために用いる網のポリマーストランドは、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲の（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）平均幅を有する。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマー層を製造するために用いる網のポリマーストランドは、弾性である。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマー層を製造するために用いる網は、吸収性を持たせる親水性材料で製造、又はコーティングされる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載する網は、創傷からの過剰な滲出物を取り除くための創傷吸収材として有用であり、いくつかの実施形態では、本明細書に記載の網は、生体再吸収性ポリマーから作製される。

本明細書に記載するポリマー層は、例えば、配列全体にわたって結合領域で周期的に一緒に結合されるポリマーストランドの配列を含む網を、ニップに通す、又はカレンダリングすることの少なくとも１つによって、製造することができる。

本明細書に記載するポリマー層を形成する際に、溶融物の温度、及び急冷の温度、並びに溶融物の厚さが、孔径に影響を与えることが観察されている。高い溶融温度は、ポリマーがニップ中でよく動くことができ、小さな孔径を作成する傾向がある。低温急冷は、ポリマーが動く量を制限することが示されており、大きな孔径を作成する。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマー層は、概して相対する第１の主表面及び第２の主表面のそれぞれが、それぞれの主表面の総面積の５０％以下（いくつかの実施形態では、４５、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０、５、４３、２、１、０．７５、０．５、０．２５％、又は更には０．１％以下）の総開放面積を有する。いくつかの実施形態では、少なくとも大部分の開口部は、開口部のそれぞれの面積が、５ｍｍ^２以下（いくつかの実施形態では、２．５、２、１、０．５、０．１、０．０５、０．０１、０．０７５ｍｍ^２以下、又は更には０．００５ｍｍ^２以下）である。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマー層は、５０，０００〜６，０００，０００（いくつかの実施形態では、１００，０００〜６，０００，０００、５００，０００〜６，０００，０００、又は更には１，０００，０００〜６，０００，０００）開口部／ｍ^２の範囲を有する。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマー層は、開口部が、５マイクロメートル〜１ｍｍ（いくつかの実施形態では、１０マイクロメートル〜０．５ｍｍ）の範囲の幅を有する。いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマー層は、開口部が、１００マイクロメートル〜１０ｍｍ（いくつかの実施形態では、１００マイクロメートル〜１ｍｍ）の範囲の長さを有する。いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマー層は、開口部が、１：１〜１００：１（いくつかの実施形態では、１：１〜１．９：１、２：１〜１００：１、２：１〜７５：１、２：１〜５０：１、２：１〜２５：１、又は更には２：１〜１０：１）の範囲の長さ対幅の比率を有する。

いくつかの実施形態では、開口部は少なくとも２つの尖った端部を有する。いくつかの実施形態では、少なくともいくつかの開口部は、細長く、２つの尖った端部を備えている。いくつかの実施形態では、少なくともいくつかの開口部は、細長く、相対する２つの尖った端部を備えている。いくつかの実施形態では、少なくともいくつかの開口部は、楕円形である。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマー層は、２ｍｍまで（いくつかの実施形態では、１ｍｍ、５００マイクロメートル、２５０マイクロメートル、１００マイクロメートル、７５マイクロメートル、５０マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートルまで；１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲）の厚さを有する。いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマー層は、２５０マイクロメートル〜５ｍｍの範囲の平均厚さを有するシートである。いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマー層は、５ｍｍ以下の平均厚さを有するフィルムである。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマー層は、少なくともいくつかの開口部が、第１の高分子材料を含む第１の主表面上の第１の側と、第２の異なる高分子材料を含む第１の主表面上の相対する第２の側とを有する。いくつかの実施形態では、第１の高分子材料、又は第２の高分子材料のうちの少なくとも１つは、熱可塑性樹脂（例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレン系ブロックコポリマー）、及びそれらの混合物）である。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマー層は、２５ｇ／ｍ^２〜５００ｇ／ｍ^２（いくつかの実施形態では、５０ｇ／ｍ^２〜２５０ｇ／ｍ^２）の範囲の坪量を有する。

代表的な実施形態
１Ａ．概して相対する第１の主表面及び第２の主表面を有するポリマー層であって、第１の主表面と第２の主表面との間に延在する開口部の配列を含み、開口部はそれぞれ、最小面積から最大面積の範囲で第１の主表面及び第２の主表面から開口部を通して一連の面積を有し、第１の主表面及び第２の主表面にはそれぞれ、総面積及び総開放面積があり、第１の主表面及び第２の主表面のそれぞれの総開放面積は、それぞれの主表面の総面積の５０％以下（いくつかの実施形態では、４５、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０、５、４、３、２、１、０．７５、０．５、０．２５％以下、又は更には０．１％以下）であり、少なくとも大部分の開口部について、最小面積がどちらの主表面においても存在しない。
２Ａ．第１の主表面及び第２の主表面のそれぞれの総開放面積は、それぞれの主表面の総面積の０．１パーセント〜５０パーセント以下（いくつかの実施形態では、０．１パーセント〜４５パーセント以下、０．１パーセント〜４０パーセント以下、０．１パーセントから〜３５パーセント以下、０．１パーセント〜３０パーセント以下、０．１パーセント〜２５パーセント以下、０．１パーセント〜２０パーセント以下、０．１パーセントから〜１５パーセント以下、０．１パーセント〜１０パーセント以下、又は更には０．１パーセント〜５パーセント以下）の範囲である、実施形態１Ａに記載のポリマー層。
３Ａ．第１の主表面及び第２の主表面のそれぞれの総開放面積は、それぞれの主表面の総面積の１パーセント以下である、実施形態１Ａに記載のポリマー層。
４Ａ．少なくとも大部分の開口部は、開口部のそれぞれの面積が、５ｍｍ^２以下（いくつかの実施形態では、２．５、２、１、０．５、０．１、０．０５、０．０１、０．０７５ｍｍ^２以下、又は更には０．００５ｍｍ^２以下）である、実施形態１Ａ〜３Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
５Ａ．開口部は、少なくとも２つの尖った端部を有する、実施形態１Ａ〜４Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
６Ａ．少なくともいくつかの開口部は、細長く、２つの尖った端部を備えている、実施形態１Ａ〜４Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
７Ａ．少なくともいくつかの開口部は、細長く、相対する２つの尖った端部を備えている、実施形態１Ａ〜４Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
８Ａ．少なくともいくつかの開口部は、楕円形である、実施形態１Ａ〜４Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
９Ａ．５０，０００〜６，０００，０００（いくつかの実施形態では、１００，０００〜６，０００，０００、５００，０００〜６，０００，０００、又は更には１，０００，０００〜６，０００，０００）開口部／ｍ^２の範囲を有する、実施形態１Ａ〜８Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
１０Ａ．開口部は、長さと幅とを有し、長さ対幅の比率は、２：１〜１００：１（いくつかの実施形態では、２：１〜７５：１、２：１〜５０：１、２：１〜２５：１、又は更には２：１〜１０：１）の範囲である、実施形態１Ａ〜９Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
１１Ａ．開口部は、長さと幅とを有し、長さ対幅の比率は、１：１〜１．９：１の範囲である、前述の実施形態１Ａ〜９Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
１２Ａ．開口部は、５マイクロメートル〜１ｍｍ（いくつかの実施形態では、１０マイクロメートル〜０．５ｍｍ）の範囲の幅を有する、実施形態１Ａ〜１１Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
１３Ａ．開口部は、１００マイクロメートル〜１０ｍｍ（いくつかの実施形態では、１００マイクロメートル〜１ｍｍ）の範囲の長さを有する、実施形態１Ａ〜１２Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
１４Ａ．層は、２ｍｍまで（いくつかの実施形態では、１ｍｍ、５００マイクロメートル、２５０マイクロメートル、１００マイクロメートル、７５マイクロメートル、５０マイクロメートルまで、又は更には２５マイクロメートルまで；１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲）の厚さを有する、実施形態１Ａ〜１３Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
１５Ａ．ポリマー層は、２５０マイクロメートル〜５ｍｍの範囲の平均厚さを有するシートである、実施形態１Ａ〜１３Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
１６Ａ．ポリマー層は、５ｍｍ以下の平均厚さを有するフィルムである、実施形態１Ａ〜１３Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
１７Ａ．少なくともいくつかの開口部は、第１の高分子材料を含む第１の主表面上の第１の側と、第２の異なる高分子材料を含む第１の主表面上の相対する第２の側とを有する、実施形態１Ａ〜１６Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
１８Ａ．第１の高分子材料、又は第２の高分子材料のうちの少なくとも１つは、熱可塑性樹脂（例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレン系ブロックコポリマー）、及びそれらの混合物）である、実施形態１７Ａに記載のポリマー層。
１９Ａ．２５ｇ／ｍ^２〜５００ｇ／ｍ^２（いくつかの実施形態では、５０ｇ／ｍ^２〜２５０ｇ／ｍ^２）の範囲の坪量を有する、実施形態１Ａ〜１８Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
２０Ａ．内部に染料又はピグメントの少なくとも１つを含む、実施形態１Ａ〜１９Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
２１Ａ．上に接着剤の層を更に含む、実施形態１Ａ〜２０Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
２２Ａ．実施形態１Ａ〜２１Ａのいずれか１つに記載のポリマー層を製造する方法であって、配列全体にわたって結合領域で周期的に一緒に結合されるポリマーストランドの配列を含む網を、ニップに通す、又はカレンダリングすることの少なくとも１つを含む、方法。
１Ｂ．概して相対する第１の主表面及び第２の主表面を有するポリマー層であって、第１の主表面と第２の主表面との間に延在する開口部の配列を含み、開口部はそれぞれ、最小面積から最大面積の範囲で第１の主表面及び第２の主表面から開口部を通して一連の面積を有し、少なくとも大部分の開口部について、開口部のそれぞれの面積が、５ｍｍ^２以下（いくつかの実施形態では、２．５、２、１、０．５、０．１、０．０５、０．０１、０．０７５ｍｍ^２以下、又は更には０．００５ｍｍ^２以下）であり、少なくとも大部分の開口部について、最小面積がどちらの主表面においても存在しない、ポリマー層。
２Ｂ．少なくともいくつかの開口部は、少なくとも２つの尖った端部を有する、実施形態１Ｂに記載のポリマー層。
３Ｂ．少なくともいくつかの開口部は、細長く、少なくとも２つの尖った端部を備えている、実施形態１Ｂ又は２Ｂに記載のポリマー層。
４Ｂ．少なくともいくつかの開口部は、細長く、相対する２つの尖った端部を備えている、実施形態１Ｂ又は２Ｂに記載のポリマー層。
５Ｂ．少なくともいくつかの開口部は、楕円形である、実施形態１Ｂ又は２Ｂに記載のポリマー層。
６Ｂ．５０，０００〜６，０００，０００（いくつかの実施形態では、１００，０００〜６，０００，０００、５００，０００〜６，０００，０００、又は更には１，０００，０００〜６，０００，０００）開口部／ｍ^２の範囲を有する、実施形態１Ｂ〜５Ｂのいずれか１つに記載のポリマー層。
７Ｂ．開口部は、長さと幅とを有し、長さ対幅の比率は、２：１〜１００：１（いくつかの実施形態では、２：１〜７５：１、２：１〜５０：１、２：１〜２５：１、又は更には２：１〜１０：１）の範囲である、実施形態１Ｂ〜６Ｂのいずれか１つに記載のポリマー層。
８Ｂ．開口部は、長さと幅とを有し、長さ対幅の比率は、１：１〜１．９：１の範囲である、実施形態１Ｂ〜６Ｂのいずれか１つに記載のポリマー層。
９Ｂ．開口部は、５マイクロメートル〜１ｍｍ（いくつかの実施形態では、１０マイクロメートル〜０．５ｍｍ）の範囲の幅を有する、実施形態１Ｂ〜８Ｂのいずれか１つに記載のポリマー層。
１０Ｂ．開口部は、１００マイクロメートル〜１０ｍｍ（いくつかの実施形態では、１００マイクロメートル〜１ｍｍ）の範囲の長さを有する、実施形態１Ｂ〜９Ｂのいずれか１つに記載のポリマー層。
１１Ｂ．層は、２ｍｍまで（いくつかの実施形態では、１ｍｍ、５００マイクロメートル、２５０マイクロメートル、１００マイクロメートル、７５マイクロメートル、５０マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートルまで；１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲）の厚さを有する、実施形態１Ｂ〜１０Ｂのいずれか１つに記載のポリマー層。
１２Ｂ．ポリマー層は、２５０マイクロメートル〜５ｍｍの範囲の平均厚さを有するシートである、実施形態１Ｂ〜１０Ｂのいずれか１つに記載のポリマー層。
１３Ｂ．ポリマー層は、５ｍｍ以下の平均厚さを有するフィルムである、実施形態１Ｂ〜１０Ｂのいずれか１つに記載のポリマー層。
１４Ｂ．少なくともいくつかの開口部は、第１の高分子材料を含む第１の主表面上の第１の側と、第２の異なる高分子材料を含む第１の主表面上の相対する第２の側とを有する、実施形態１Ｂ〜１３Ｂのいずれか１つに記載のポリマー層。
１５Ｂ．第１の高分子材料又は第２の高分子材料のうちの少なくとも１つは、熱可塑性樹脂（例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレン系ブロックコポリマー）、及びそれらの混合物）である、実施形態１４Ｂに記載のポリマー層。
１６Ｂ．２５ｇ／ｍ^２〜５００ｇ／ｍ^２（いくつかの実施形態では、５０ｇ／ｍ^２〜２５０ｇ／ｍ^２）の範囲の坪量を有する、実施形態１Ｂ〜１５Ｂのいずれか１つに記載のポリマー層。
１７Ｂ．内部に染料又はピグメントの少なくとも１つを含む、実施形態１Ｂ〜１６Ｂのいずれか１つに記載のポリマー層。
１８Ｂ．上に接着剤の層を更に含む、実施形態１Ｂ〜１７Ｂのいずれか１つに記載のポリマー層。
１９Ｂ．前述の実施形態Ｂの１Ｂ〜１８Ｂのいずれか１つに記載のポリマー層を製造する方法であって、配列全体にわたって結合領域で周期的に一緒に結合されるポリマーストランドの配列を含む網を、ニップに通す、又はカレンダリングすることの少なくとも１つを含む、方法。
１Ｃ．内部に開口部を有するポリマー層を製造する方法であって、配列全体にわたって結合領域で周期的に一緒に結合されるポリマーストランドの配列を含む網を、ニップに通す、又はカレンダリングすることの少なくとも１つを含み、網は、２ｍｍまで（いくつかの実施形態では、１．５ｍｍ、１ｍｍ、７５０マイクロメートル、５００マイクロメートル、２５０マイクロメートル、１００マイクロメートル、７５マイクロメートル、５０マイクロメートルまで、又は更には２５マイクロメートルまで；１０マイクロメートル〜２ｍｍ、１０マイクロメートル〜１．５ｍｍ、１０マイクロメートル〜１ｍｍ、１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲）の厚さを有する、方法。
２Ｃ．ポリマーストランドは互いに交差しない、実施形態１Ｃに記載の方法。
３Ｃ．ポリマー層は、２５ｇ／ｍ^２〜５００ｇ／ｍ^２の範囲の坪量（いくつかの実施形態では、５０ｇ／ｍ^２〜２５０ｇ／ｍ^２、又は１０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２の範囲の坪量）を有する、実施形態１Ｃ又は２Ｃに記載の方法。
４Ｃ．網は、０．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲（いくつかの実施形態では、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲）のストランドピッチを有する、実施形態１Ｃ〜３Ｃのいずれか１つに記載の方法。
５Ｃ．少なくともいくつかのポリマーストランド（polymeric stands）は、内部に染料又はピグメントの少なくとも１つを含む、実施形態１Ｃ〜４Ｃのいずれか１つに記載の方法。
６Ｃ．網のポリマーストランドの少なくともいくつかは、熱可塑性樹脂（例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレン系ブロックコポリマー）、及びそれらの混合物）を含む、実施形態１Ｃ〜５Ｃのいずれか１つに記載の方法。
７Ｃ．網の複数のストランドは、交互する第１のポリマーストランドと第２のポリマーストランドとを含み、第２のポリマーストランドは第２の異なるポリマーを含む、実施形態１Ｃ〜６Ｃのいずれか１つに記載の方法。
８Ｃ．ニップ又はカレンダーは、少なくとも１つの隆起した領域、又は異なる温度の少なくとも２つのゾーンの少なくとも１つを有する、実施形態１Ｃ〜７Ｃのいずれか１つに記載の方法。

本発明の利点及び実施形態が続く実施例によって更に説明されるが、これらの実施例において列挙される特定の材料及びそれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に制限するものと解釈すべきではない。特に指示がない限り、部及び割合は全て、重量を基準とする。

（実施例１）
図３に一般に描写される共押出ダイを、図７に一般に図示される４つのシムの反復パターンの押出オリフィスと組み立てて用意した。第１のキャビティ、第２のキャビティに接続するシム（７０ａ、７０ｂ）、及びいずれのキャビティとも接続しないスペーサーとしてのシム（７０ｃ）を備えたシム７０の反復配列したシムの厚さは、４ミル（０．１０２ｍｍ）であった。シム７０は、穿孔をワイヤ放電加工機で切断して、ステンレススチールから形成した。第１のキャビティによって送り込まれる分配オリフィス９６ａの高さを、１５ミル（０．３８１ｍｍ）に切断した。第２のキャビティによって送り込まれる分配オリフィス９６ｂの高さを、５ミル（０．１２７ｍｍ）に切断した。押出オリフィスを交互に配置して同一直線上に位置調整し、得られた分配表面９７が図８に示される。シムセットアップの全体の幅は１５ｃｍであった。

２つの末端部ブロック上の入口取付具はそれぞれ、従来の単軸押出機に接続した。押し出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口部に隣接して配置した。第１のキャビティに送り込む押出機に、３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ（Ｉｒｖｉｎｇ，ＴＸ）から商標名「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ３１５５ＰＰ」で入手）を装填した。第２のキャビティに送り込む押出機にも、３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ３１５５ＰＰ」）を装填した。

溶融物を、押出急冷取出しニップの中に垂直に押し出した。急冷ニップは、直径２０ｃｍの温度制御された滑らかなクロムめっきのスチールロール、及び直径１１ｃｍのシリコーンゴムロールであった。ゴムロールは、約６０デュロメーターであった。双方は、内部の水流で温度制御された。ニップ圧は、２つの加圧空気シリンダで発生させた。ウェブ経路は、クロムスチールロールの周りを１８０度巻かれ、次にワインドアップロールに巻かれる。急冷工程の概略が、図１に示される。

その他の処理条件を以下に列挙する。

光学顕微鏡を用いて、主表面の間に開口部の配列を有する、得られたポリマー層の寸法を測定し、以下に列挙する。

得られたポリマー層の１０倍率の光学ディジタル画像が、図９に示される。得られたポリマー層の孔の１つの断面の走査電子顕微鏡ディジタル画像が、図１０に示される。

（実施例２）
急冷取出し速度を１．５ｍ／分とした点を除き、実施例１に記載のように実施例２を製造した。

得られたポリマー層の１０倍率の光学画像が、図１１に示される。得られたポリマー層の孔の１つの断面の走査電子顕微鏡ディジタル画像が、図１２に示される。

（実施例３）
急冷ロール温度を２４℃とした点を除き、実施例１に記載のように実施例３を製造した。

得られたポリマー層の１０倍率の光学画像が、図１３に示される。得られたポリマー層の孔の１つの断面の走査電子顕微鏡ディジタル画像が、図１４に示される。

（実施例４）
急冷ロール温度を２４℃とした点を除き、実施例２と同様に実施例４を製造した。

得られたポリマー層の１０倍率の光学画像が、図１５に示される。得られたポリマー層の孔の１つの断面の走査電子顕微鏡ディジタル画像が、図１６に示される。

（実施例５）
ポリマー溶融温度を２６０℃に上げた点を除き、実施例４と同様に実施例５を製造した。

得られたポリマー層の１０倍率の光学画像が、図１７に示される。得られたポリマー層の孔の１つの断面の走査電子顕微鏡ディジタル画像が、図１８に示される。

（実施例６）
急冷取出し速度を３．１ｍ／分とした点を除き、実施例５と同様に実施例６を製造した。

得られたポリマー層の１０倍率の光学画像が、図１９に示される。得られたポリマー層の孔の１つの断面の走査電子顕微鏡ディジタル画像が、図２０に示される。

（実施例７）
概して図３に描写される共押出ダイを、概して図２１に図示される１０個のシムの反復パターンの押出オリフィスと組み立てて用意した。第１のキャビティ、第２のキャビティに接続するシム（７０ａ’、７０ｂ’）、及びいずれのキャビティとも接続しないスペーサーとしてのシム（７０ｃ’）を備えたシム７０’の反復配列したシムの厚さは、４ミル（１０２ｍｍ）であった。シムは、穿孔をワイヤ放電加工機で切断して、ステンレススチールから形成した。第１及び第２の押出オリフィス、９６ａ’及び９６ｂ’の高さを、３０ミル（０．７６２ｍｍ）に切断した。押出オリフィスを交互に配置して同一直線上に位置調整し、得られた分配表面９７’が概して図２１に示される。２つのスペーサーシムに続いて第１のキャビティに接続する２つのシム、続いて２つのスペーサーシム、続いて第２のキャビティに接続する４つのシムで、シムの並び順序が構成される。シムセットアップの全体の幅は１５ｃｍであった。

２つの末端部ブロック上の入口取付具はそれぞれ、従来の単軸押出成形機に接続した。押し出された材料を受け取るために、チルロールを共押し出しダイの遠位開口部に隣接して配置した。第１のキャビティに送り込む押出機に、３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ３１５５ＰＰ」）を装填した。第２のキャビティに送り込む押出機にも、３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ３１５５ＰＰ」）を装填した。

溶融物を、押出急冷取出しニップの中に垂直に押し出した。急冷ニップは、直径２０ｃｍの温度制御された滑らかなクロムめっきのスチールロール、及び直径１１ｃｍのシリコーンゴムロールであった。ゴムロールは、約６０デュロメーターであった。双方は、内部の水流で温度制御された。ニップ圧は、２つの加圧空気シリンダで発生させた。ウェブ経路は、クロムスチールロールの周りを１８０度巻かれ、次にワインドアップロールに巻かれる。急冷工程の概略図が、図１に示される。

その他の処理条件を以下に列挙する。

光学顕微鏡を用いて、主表面の間に開口部の配列を有する、得られたポリマー層の寸法を測定し、以下に示す。

得られたポリマー層の１０倍率の光学画像が、図２２に示される。得られたポリマー層の孔の１つの断面の走査電子顕微鏡ディジタル画像が、図２３に示される。

（実施例８）
概して図３に描写される共押出ダイを、概して図２４に示されるように、第１及び第２の押出オリフィスを交互に配置して同一直線上に位置調整するように、２０個のシムの反復パターンのシムと組み立てて用意した。第１のキャビティ、第２のキャビティに接続するシム（７０ａ’’、７０ｂ’’）、及びいずれのキャビティとも接続しないスペーサーとしてのシム（７０ｃ’’）を備えたシムの反復配列したシム７０’’の厚さは、４ミル（１０２ｍｍ）であった。シムは、穿孔をワイヤ放電加工機で切断して、ステンレススチールから形成した。第１及び第２の押出オリフィス、９６ａ’’及び９６ｂ’’の高さを、３０ミル（０．７６２ｍｍ）に切断した。４つのスペーサーシムに続いて第１のキャビティに接続する４つのシム、続いて４つのスペーサーシム、続いて第２のキャビティに接続する８つのシムで、シムの並び順序が構成される。押出オリフィスを交互に配置して同一直線上に位置調整し、得られた分配表面９７’’が概して図２４に示される。シムセットアップの全体の幅は１５ｃｍであった。

２つの末端部ブロックの入口取付具をそれぞれ、従来型の単軸押出成形機に接続した。押し出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口部に隣接して配置した。第１のキャビティに送り込む押出機に、３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ３１５５ＰＰ」）を装填した。第２のキャビティに送り込む押出機にも、３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ３１５５ＰＰ」）を装填した。

その他の処理条件を以下に列挙する。

得られたポリマー層の１０倍率の光学画像が、図２５に示される。得られたポリマー層の孔の１つの断面の走査電子顕微鏡ディジタル画像が、図２６に示される。

（実施例９）
急冷取出し速度を２．４ｍ／分とした点を除き、実施例８と同様に実施例９を製造した。

得られたポリマー層の１０倍率の光学画像が、図２７に示される。得られたポリマー層の孔の１つの断面が、図２８に示される。

（実施例１０）
概して図３に描写される共押出ダイを、概して図２９に図示される３６個のシムの繰り返しパターンの押出オリフィス７０’’’と組み立てて用意した。第１のキャビティ、第２のキャビティに接続するシム（７０ａ’’’、７０ｂ’’’）、及びいずれのキャビティとも接続しないスペーサーとしてのシム（７０ｃ’’’）を備えたシムの反復配列したシムの厚さは、４ミル（１０２ｍｍ）であった。シムは、穿孔をワイヤ放電加工機で切断して、ステンレススチールから形成した。第１及び第２の押出オリフィス、９６ａ’’’及び９６ｂ’’’の高さを、３０ミル（０．７６２ｍｍ）に切断した。押出オリフィスを交互に配置して同一直線上に位置調整し、得られた分配表面９７’’’が概して図２９に示される。４つのスペーサー７０ｃ’’’に続いて第２のキャビティ９６ｂ’’’に接続する８つのシム、続いて４つのスペーサーシム７０ｃ’’’、続いて第１のキャビティ９６ａ’’’に接続する２０個のシムで、シムの並び順序が構成される。シムセットアップの全体の幅は１５ｃｍであった。

２つの末端部ブロックの入口取付具をそれぞれ、従来型の単軸押出成形機に接続した。押し出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口部に隣接して配置した。第１のキャビティに送り込む押出機に３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ１０２４ＰＰ」）を装填した。第２のキャビティに送り込む押出機にも、３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ１０２４ＰＰ」）を装填した。

その他の処理条件を以下に列挙する。

得られたポリマー層の１０倍率の光学画像が、図３０に示される。

本開示の範囲及び趣旨から外れることなく、本開示の予測可能な修正及び変更が当業者には自明であろう。本発明は、説明を目的として本出願に記載される各実施形態に限定されるべきものではない。

Claims

概して相対する第１の主表面及び第２の主表面を有するポリマー層であって、前記第１の主表面と前記第２の主表面との間に延在する開口部の配列を含み、前記開口部はそれぞれ、最小面積から最大面積の範囲で前記第１の主表面及び前記第２の主表面から前記開口部を通して一連の面積を有し、前記第１の主表面及び前記第２の主表面にはそれぞれ、総面積及び総開放面積があり、前記第１の主表面及び前記第２の主表面のそれぞれの前記総開放面積は、それぞれの前記主表面の前記総面積の５０パーセント以下であり、少なくとも大部分の前記開口部について、前記最小面積がどちらの前記主表面においても存在しない、ポリマー層。
前記第１の主表面及び前記第２の主表面のそれぞれの前記総開放面積は、それぞれの前記主表面の前記総面積の０．１パーセント〜５０パーセント以下の範囲である、請求項１に記載のポリマー層。
前記第１の主表面及び前記第２の主表面のそれぞれの前記総開放面積は、それぞれの前記主表面の前記総面積の１パーセント以下である、請求項１に記載のポリマー層。
前記開口部は、少なくとも２つの尖った端部を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリマー層。
５０，０００〜６，０００，０００開口部／ｍ^２の範囲を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のポリマー層。
前記開口部は、長さと幅とを有し、長さ対幅の比率は、１：１〜１．９：１の範囲である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のポリマー層。
前記層は、２ｍｍまでの厚さを有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のポリマー層。
少なくともいくつかの前記開口部は、第１の高分子材料を含む前記第１の主表面上の第１の側と、第２の異なる高分子材料を含む前記第１の主表面上の相対する第２の側とを有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のポリマー層。
概して相対する第１の主表面及び第２の主表面を有するポリマー層であって、前記第１の主表面と前記第２の主表面との間に延在する開口部の配列を含み、前記開口部はそれぞれ、最小面積から最大面積の範囲で前記第１の主表面及び前記第２の主表面から前記開口部を通して一連の面積を有し、少なくとも大部分の前記開口部について、前記開口部のそれぞれの前記面積が、５ｍｍ^２以下であり、少なくとも大部分の前記開口部について、前記最小面積がどちらの前記主表面においても存在しない、ポリマー層。
少なくともいくつかの前記開口部は、少なくとも２つの尖った端部を有する、請求項９に記載のポリマー層。
５０，０００〜６，０００，０００開口部／ｍ^２の範囲を有する、請求項９又は１０に記載のポリマー層。
前記開口部は、長さと幅とを有し、長さ対幅の比率は、１：１〜１．９：１の範囲である、請求項９〜１１のいずれか一項に記載のポリマー層。
前記層は、２ｍｍまでの厚さを有する、請求項９〜１２のいずれか一項に記載のポリマー層。
前記ポリマー層は、２５０マイクロメートル〜５ｍｍの範囲の平均厚さを有するシートである、請求項９〜１３のいずれか一項に記載のポリマー層。
少なくともいくつかの前記開口部は、第１の高分子材料を含む前記第１の主表面上の第１の側と、第２の異なる高分子材料を含む前記第１の主表面上の相対する第２の側とを有する、請求項９〜１４のいずれか一項に記載のポリマー層。
内部に開口部を有するポリマー層を製造する方法であって、配列全体にわたって結合領域で定周期的に一緒に結合されるポリマーストランドの前記配列を含む網を、ニップに通す、又はカレンダリングすることの少なくとも１つを含み、前記網は２ｍｍまでの厚さを有する、方法。
前記ポリマーストランドは互いに交差しない、請求項１６に記載の方法。