JPS5931114A - 繊維製表地の強化法とその製品 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、１ｌｉＩＩＣ製表地（ｔｅｘｔｉｌｅ ｔ
ｏｐ ｆａｂｒｉｃ）を強化する方法、おＪ：びその方
法で作製された強化表地（ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｔ
ｏｐ ｆａｂｒｉｃ）に関する。表地どは、コート、シ
Ａ７ツ、ドレス、ブラウスししくはこれらの付属部のご
とき衣服の外側布地層、カーテン４４ 判、ドレイバリ
ー・ヘッダー、ネクタイ、家具用表地などの天然繊維も
しくは合成繊肩［製のものを意味覆る。 ある種のいわゆるアンコンストラフテッド・ガーメンツ
（ｕｎｃｏｎｓｔｒｕｃｔｅｄ ｇａｒｍｅｎｔｓ）を
除
ｏｐ ｆａｂｒｉｃ）を強化する方法、おＪ：びその方
法で作製された強化表地（ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｔ
ｏｐ ｆａｂｒｉｃ）に関する。表地どは、コート、シ
Ａ７ツ、ドレス、ブラウスししくはこれらの付属部のご
とき衣服の外側布地層、カーテン４４ 判、ドレイバリ
ー・ヘッダー、ネクタイ、家具用表地などの天然繊維も
しくは合成繊肩［製のものを意味覆る。 ある種のいわゆるアンコンストラフテッド・ガーメンツ
（ｕｎｃｏｎｓｔｒｕｃｔｅｄ ｇａｒｍｅｎｔｓ）を
除
【ノば、繊維製表地をかたくし、支持し、安定化し、
形体を付与づ゛るために、実用上ずべての衣料には、い
くつかの部分を強化する必要がある。例えばシャツのカ
ラーとカフスは形体を付与づるライニングを要する。ジ
レケツ１−・チェストは形体を付与するために補強材を
付加づる必要がある。つ１ス１〜・バンドはうイニング
によってしっかりと保持する必要がある。コートの折り
えりは形体を保つために補強されねばならない。 １９４０年頃までは、繊維材料の強化はずべ′Ｃ１かた
くされた裏打ち材もしくはバックラムでなされ、これら
は衣服のかたくする必要がある部分に縫い込まれた。こ
の強化は衣服全体についてではなく常に選択された部分
について行われた。 １９４０年代には省力技術が用いられるＪ：うになり、
裏打ら材ピースのこれら強化材はもはや衣服に縫い込ま
れることなしにむしろ選択された衣服の面上に用いら、
れた。通常の裏打ち材は徐々にすたれ、耐洗）習性およ
び／または耐ドライクリーニング性の熱可塑性で熱可融
性の化学物質で被覆された生地に置換えられた。かくし
て可融性のライニングと裏打ちの材の新しい産業が起っ
たのである。 この新しい技術の発展と改良については文献に充分報告
されている。先行技術として知られている記載事項の代
表的なものは次のとＬ１３っである。 Ｓ ｔｕｋｅｎｂｒｏｃｋ、 Ｂ’ｃｋｌｃｉｄｕｎｇ
ｕｎｄ Ｗａｅｓｃｌｌｅ、 ３巻。 第１４２〜１５３頁、 １９６８年２月８日： Ｒｅｐ
ｏｒｔ ｏｎＦｕｓｉｎｇ ｉｎ ｔｔ＋ｅ
Ａｐｐａｒｅｌ 夏 ｎｄｕｓｔｒｙ Ｓ
、 ６ 。 ｔｌｌｏ Ａｔ）ｌ）ａｒｏｌ ＲＯ３ｅａｒＣ
ｈ ＦｏｕｎｄａｔｉｏｎＩ ｎｃｏｒｐｏｒａｔｅ
ｄ 、 Ｗａｓｌ＋ｉｎｇｔｏｎ ｌ） 、 Ｃ、発行
（１９７０年） ； ３ｋｏｋａ ａｔ ａｌ、
ｌ−１ａｎｄｂｏｏｋ ｏｆｆｕｓｉｂｌｅ ｌ
ｎｔｅｒｌｉｎｉｎｇｓ （１９８０年）：１Ｊｊ
Ｊ：びＣｔ＋ｅｍｉｃａｌ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ
ｏｆ Ｈｅａｔ ３ｅａｌｉｎｇＡｄｌ＋ｅｓｉｖａ
ｓ ｆｏｒ Ｆｕｓｉｂｌｃ 口＋ｔｃｒｌｉｎｉ
ｎｇｓ 。 Ｔｅｘｔｉｌｖｅｒ旧ｕｎｇ６．第４’５９〜４Ｇ８頁
（１９７１年）である。 熱可融性化学物質は、第一に接着剤として第二に強化剤
（ｂｏｄｙｉｎｇ ａｇｅｎｔ ）として２つの機能を
有し、そのｆ［ａと容積とから、基布としてはＪ：り軽
重量のものを用いることができる。きわめて初期の前回
Ｒｊ１性被覆物は、可塑化耐酸レルロースか又はノボラ
ック樹脂とポリ酢酸ビニルとの混合物を→−イフ］−テ
ィング法もしくは［ｌ−ラニ１−ティング法にＪζつで
被覆した連続的な被覆物であった。 シャツの製誓１．には最初、ポリ塩化ビニルのプラスチ
ゾル被買物が用いられたが、次いでポリエチレンの押出
しフィルムが用いられた。これらの連続被覆物は、得ら
れる裏打ら材を一層多孔通気性でフレキシブルにづ−る
ため焼結粉末（ポリエチレン、ポリ塩化ビニルもしくは
三元ポリアミド）で順次置き換えられｌＣ０ランダムに
散布した焼結粉末にＪ：つて被覆物を作製するよりも一
層規則的なパタ−ンを被覆物に持たせたい場合の種々の
印刷技術が開発された。すなわち、ロータリースクリー
ンによるペースト印刷法（通常９〜３０メツシユスクリ
ーンの規則的な点のパターン）ぐあり、使用される化学
物質は通常ポリ塩化ビニルのプラスデシル、水分散液も
しくは溶剤分散液、またはポリエチレンもしくはポリア
ミドの微粉末（８０Ｍμ以下）である。乾燥゛′パウダ
ー・ポインＩ〜・コーティング法″の基材としては現在
、ポリエステル粉末のほかにポリエチレンｄ３ Ｊ：び
ポリアミドの粉末（２００Ｍμ）が用いられている。こ
れらの粉末は金属性の印刷ロール上に彫刻さ炒た点状の
凹部ナイフコートして入れられる。その１コールを制御
された温度に加熱し、該彫刻凹部の粉末を？Ｊ１１分的
に融着させて粉末の点状塊を形成さける。次いでその点
状塊は、予め加熱した布基材を該印刷ローラに圧着させ
て布基材上に転写さＵ゛ることができる。 次いで該基材を加熱トンネル（赤外ｍ）を通過させてこ
の加工は完了し、この工程に、よって可融性点状部が布
基材上に固着される。 英国特許第１，０８８，５５５号明柵摺には、適切な布
基材上に高密度ポリエチレンの熱可融性化学的点状部を
密集して配した規則的パターン′ｃｆ１着さぼる独特な
方法が記載されている。英国時ｒ［第９１４，４８９号
ｄ３ Ｊζび同第’１，０５５，９６３号の方法ににれ
ば、少なくとも一面に規則的なエンボスパターンを有す
る熱可塑性材料に二輔応ツノを（Ｊ加りることににつて
不織布やブラスチッグのネツ１〜が製造されるが、これ
らのネットは布基材に加熱圧着りることににつて布基材
に固着させることができる。 加熱圧着の程度によって、ネツ１〜の形状は保持される
かまたは一般にネットのストランドは変形し収縮して複
数の突起となり不連続に密集して配列された点のパター
ンが残る。 先行技術の実施例はη°べて、可！！性の裏打ち材から
なる２つの要素で構成されている。これら２つの要素の
第１番１コの要ｉは基布もしくは基材で構成され、織物
、不織布、編物、フェルトもしくは紙状物でもよい。こ
れらの基布に用いられる繊維は一般に木綿、羊毛、−レ
ーヨン、合成繊維もしくはその混合物である。第２番目
の要素は可融性の化学物質の被覆物である。いくつかの
場合、両面ども可融性のものが用いられ、この場合その
基材要素は、連続コー１〜、粉末力２結、印刷４【とに
Ｊ：って両面が被覆される。さらにこれら先行技術の可
融性裏打ち材の２つの要素は、別個の工程で作製される
。例えば基材要素を予め作製しておいてこれに熱可融性
要素をコートシて作ＦＥＪされる。従ってこれらの可融
性裏打ら材（よＭＡ造と使用に比較的費用がかかる。こ
のことは特に、熱可融性要素が特定の被覆法で作製され
る多孔性の曲性裏打ち月にいえることである。それ故に
、その熱可融性要素と基材要素とが同一工程で作製され
る可融性裏打ち材を用いる繊Ｉｆｔ製表地の強化法が得
られれば有利である。 別の方法として、西独公開特許第２５５２８７８／１９
７４号明ＩＩＩ閾に、これらの司ＦＡｉ＋性裏打ら材の
基布要素を除く方法が提案されている。この方法は、寸
法安定性を要する表生地の特定の部分に水性のポリ・・
アクリル酸樹脂化合物とその架橋触媒を印刷することか
らなるものである。必要な装置はかなり複雑で、プリン
ティングヘッド、乾燥機おにび硬化機から構成されてい
る。この複雑な装置ｉ￥はポリアクリルＲ樹脂をその場
で硬化させる必要がある。 英国時ＦＦ第１，４２７，２８１号には異なるポリマー
の２以上の層を右する多層ネットが６１１示され、また
そのネットは加熱圧着することにＪ：つて他の材料どう
しを結合１゛る接着剤として用いることができると開示
している。そのネツ１−を接着剤として用いると、溶融
して小球に分れるかもしくは弱くなる。それ故に英国特
許第１，４２７，２８１月には、そこに開示された多層
ネットを、裏打らして強化する方法によって繊維製表地
に熱結合りる方法を示唆しでいない。 この発明は先行技術の多くの障害を」］Ｆ除し、衣服の
一部すなわち選択された面を含め綴紐材料の強化を経済
的に行□うことができる。衣１１１ノや織物用の通常の
可融性裏打ち材の代替として一表面が溶融する、ｉ秤の
高分子樹脂の多層ネツ１−を用いうるかどうかというこ
とは先行技術の文献には記載されておらず、その可能性
はり、Ｍｉｌｅｓの論文”Ｆｕｓｉｂｌｅ Ｆｕｔｕ
ｒｅ ” 、Ｂｒ１ｔｉｓｂ Ｃ１ｏｔ旧ｎｇＭａｎ
ｕｆａｃｔｕｒｅｒ 、１９８０年５月に適切に記載さ
れている産業上の要求に応えるものである。この発明は
多くの利点を有するものであるが、このことは下記の記
載から当業者に認められるであろう。 この発明【よ、表地の一面に熱可塑性高分子樹脂のネツ
１〜からなる熱可融性裏ＪＪら材を当てがい、加熱圧着
して該ネットを該表地表面に８１１着さビる繊維製表地
の強化法であって、熱可融、性裏打ち材が高分子樹脂の
ヒートシール層とこの層よりも高い融点を右する俄の高
分子樹脂の基材層とからなる複合多層ネツ１〜であり、
ピー１〜シール層は溶ａす°るが基材層は溶融しない温
度で加熱圧着して行うことを特徴どする繊維製表地の強
化法を提供づるものである９゜ この発明の方法によれば表地が強化されるのでその表地
に安定性を付与する。この発明に用いるネットとしては
、例えばふたつのピー１〜シール層の間にひとつの中間
基材層を右するネツ１−のＪ：うな３つ以上の層を有す
るものでもよい。しかし、ネットとじてはひとつの基材
層とひとつのじ−１〜シール層とで構成されるものが好
ましい。この発明の方法の重要な利点のひとつは、かに
つな筒中な材料を用いることにＪ：って、かかる強化を
行えるということである。 この発明の方法は強化された繊ｌＩｌ製表生地を製造す
るのに用いることができる。従ってこの発明は別の態様
どして、熱可塑性高分子樹脂ネツ１−か。 らなる熱可融性裏打ら材を表地表面にピー１〜シールさ
れた強化繊維製表地であって、その熱可塑性樹脂ら材が
高分子樹脂のひとつのピー１〜シール層とこのピー１〜
シール層の高分子樹脂にりも高い融点の伯の高分子樹脂
の基材層とからなる複合多層ネツＩ−（ｃｏｍｐｏｓｉ
ｔｅ ｍｕｌｔｉ −１ａｙｅｒ ＋＋ｃＬ ）であり
、このネットがそのヒートシール層は溶Ｈ＋！ 覆るが
基材層は溶融しない温度で表地表面にヒートシールされ
ていることを特徴とする強化繊維製表地を提供づるもの
である。 この発明に用いられる複合多層ネット【、Ｌ多くの公知
技術、例えば英国特許第１，０７５，４８７号、同第１
．４２７，２８１号Ｊ３よび同１，４２７，２８２＠に
記載の一般的な製造法で製造できる。かような製法′ｃ
【よ、ネツ１〜は、少なくとも２層の異種高分子樹脂層
を有する複合多層のエンボスされたシー１〜を延（１１
１することにＪ：って製造される。この多層１１２２ｇ
スジ−１〜は、異種高分子樹脂の層を同１に’ｉ押出し
ツる／ＪＸ又はラミネー］〜することにＪ：つて簡便に
製造Ｊ゛ることかできる。積層された多層エンボスシー
１−の）弱すな製造法は、ひとつの高分子フィルムを他
の高分子物の溶融フィルムに接触さ°Ｕておし１て、（
シ１１えばこれらのフィルムをエンボスローラーの二ゝ
ンブに供給して行うエンボス加工に付゛り方法である。 それ故一般に、かにうなネットはネツｌ−Ｊ杉１謀の少
なくどもふたつの異種の合成高分子樹脂層を積層ザるか
もしくは同時押出しづることにＪζって製３ｉり′るこ
とかできる。一層ｔよ基材層を形成し、一層は繊維製生
地に積層するための溶融可能なヒートシール層を形成ザ
る。かくして、この発明（こ用（Ｘられるネツ１−は常
に少なくともひとつのピー１−シール層と、ひとつの基
材層とを有し、その基材層は熱可塑性であるから原理的
に【まピー１〜シールを牛であるが、ヒートシール層よ
りも高ｂ＞ ８１： ｒ気をイ：′ｉり゛るので、ネツ
１〜を生地表面に融着させる際（こｔ−Ｌ ’ａｌ融せ
ずそれ故実際は非ヒー１−シール層とし゛Ｃ挙ｆ）ノづ
゛る。 」二記方法で製造される複合多層ネツ１〜ＧＪネツ１−
基材層とヒートシール層（よ同じ工程で製Ｊｕさ１する
ので、基材層とピー１−シール層とを別ｉＲ，Ｉ ｔこ
製ｊ告づる比較対照の先行技Ｍｉの可融性裏打ら材ｊミ
リし￥Ｉ〒済的である。さらに上記方法で製造さ４′シ
ｌこネツ１〜は配向されたス１〜ランドを有し、そσ）
ス１ヘラン１ζは強化された１４１ｉ ＃Ｉ［生地にあ
るＰｉ！麿の弾力＋４１をイ」！ｊすることができる。 この発明に用いられる複合ネツ１〜の４７４成【こＪｒ
ｌｕ）られる適切な熱可塑性樹脂として（ま次σ）もの
ノ】−挙けられる。基材層として右利に川（Ｘうる合成
品：’Ｇ ｌ）子には、高密１度ポリエチレン、直鎖状
低密度ｉ１；１ノエヂレン、ポリプロピレンおにびこれ
らの共重合体、ポリ：［−デルアミドとポリニスデルア
ミドを含むポリアミド、共重合ポリアミド、ポリエステ
ル、共重合ポリニスデル、ボリブヂレン、ボリスヂレン
、ポリカーボネートなどおＪ：びこれらの混合物が含ま
れる。ピー１−シール層は、エヂレンーバＮｔｆｆビニ
ル共単合体、鹸化エチレン−酢酸ビニル共重合体、高密
度ポリエチレン、低中密度ボリニ［ヂレン、直鎖状低密
度ポリエチレン、ポリプロピレンＪ：びその共重合体、
Ｊｔ ｆｆ１）合三元ポリアミド１、Ｉｌ−重合ポリエ
ステル、ポリウレタン、エチレン−アクリル酸＝Ｌデル
共重合体などおＪ：びこれらの混合物が挙げられる。同
時押出しもしくは積層したネツ１−月料は基材層が約８
０℃以上の融点を有し、ピー１−シール層が、１５０６
Ｃ以下の融点を右するように選択するのが好ましい。基
材層の融点は、と−１−シール層の融点よりも少なくと
し１０℃高く、少なくど：ｂ２０℃高いのが望ましく、
少なくとも３０℃高いのが好ましい。ヒートシール層は
８０〜１５０℃の融点を右するのが適切であり、１１０
〜１３５℃の融点を有するものが好ましい。基材層とし
てはＩＬＯ〜２５０℃の融点のものが適切で１５０〜２
５０℃の＋、＋ｉｔ点を有づ゛るものが好ましい。８畜
度ポリエチレン性のピー１−シール層の融点を低下さけ
・るために、例えば適切なエクス１〜マーを添加しても
゛よい。 基材層として好ましいのはボリア１］ピレン製のｂので
ある。適ｌ、７Ｉ１．ｔポリプロピレンとし°（゛は、
ポリプロピレンホモポリマー、おＪζび用１点が約１６
０〜７７０℃の、プロピレンと受用（１０市足％以下）
のエチレンとの共重合体が挙げられる。このタイプのポ
リプロピレンの好適なものは、パーキュレス社（１−１
ｅｒｃｕｌｅｓ Ｉ ｎｃ、 ）市販のｐ ｒｏ’ｆａ
ｘ Ｇ５２４（比重０．９０．メルＩ−フローインデ
ックス１８）Ｊ３よび３ｏ１ｖａｙｅｔ Ｃｉｅ
３Δ社市販の５ｏｌｖａＶ １−ＩＷ６０９（比重０．
９０．メルトフローインデックス１８）である。 ヒーｊ・シール層として好ましいのはポリ１ヂレン製の
５のである。適切なボリエブーレンは８１１点が１１０
〜１４０℃のポリエチレンである。かようなポリエチレ
ンには、高圧法で製造された低密度ポリエチレン、直鎖
状の低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンが含まれ
る。好ましいポリエチレンは直鎖状低密度・ポリエチレ
ンである。好適な高密度ポリエチレンは、５ｏｌｖａｙ
ｅｔ Ｃｉｃ ＳＡ社市販の５ｏ１ｖａｙ△ ３
１８０（／ｉｆｔ点約１３５り、比重の０．９６ 、メ
ルト７０−イン１ツクス１８ンとして知られＣいるもの
である。好適な直鎖状低密度ポリエチレンどしでは、Ｃ
，Ｄ、 １．ｒ、 Ｃｈｅｍｉｅ Ｅ Ｐ社市販のＭＷ
１２１０（融点約１２５℃、比重０．９４ 。 ヌル１〜フローインデツクス２０）とＭＷ１３５０（融
点約 １１５℃ 、比ｆｌｉ Ｏ，９２，メルトフロー
インデックス２０）が挙げられる。 ４直鎖状低密度度ポリエヂレンを用いると、著しく有効
なヒートシール層が得られることが見出された。りなわ
ら特に好ましい加工をづることができて著しく右利な製
品を得ることができる。 この発明に用いられる好ましいネットは、ポリプロピレ
ンからなる基材層と、好ましくは直鎖状低密度ポリエチ
レンのポリエチレンからなると−トシール層を有゛する
。 基材層とヒートシール層との接着が充分でない場合は、
接着を改善するために接着剤層の形態の中間層が必要な
とぎがある。中間層用に適切な物質には、例えば官能基
を有するひとつもしく（よ複数のモノマーを含有Ｊるエ
チレン共ｍ合体、グラフトされた官／Ｊｌｉａを有づる
ポリオレフィン例えばＣＸＡ樹脂（デュポン）インツマ
−樹脂、例えばカルボ４ニシル基を有する七ツマ−とエ
チレンとの共重合体でｌｌ＋！７造される３ｕｒｌｙｎ
（デュポン）、または改質ポリオレフィンのへｄｍ
ｃｒ樹脂（三重石油化学）が含まれる。他の適切な原料
としては、リエチレンーアクリル酸メチル共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共１［合体、共重合ポリアミドｄ３
Ｊ、び共重合ポリニスデルが挙げられる。上記のＪ、
うな中間層は、この発明においては一般に必要でない。 従って前記の好ま１い高分子物を使用Ｊる重要な利点の
ひとつは、中間層を用いることなしに優れた製品が得ら
れるということである。 この発明に用いられる好ましい複合多層ネツ１−は、交
差するストランドと開［ｌの規則的なパターンを有し、
このス！〜ランドと開［１は楳！ｆ１１表地の強化物に
同様の規則的パターンをイｑＩ５′！Ｊ′ることができ
る。好ましい規則的なネットは少なくともルツトの平行
ストランドを′Ｆｉ７１るネットである。かようなネッ
トは２セット以上の平行なストランドを有していてもよ
く、これらのストランドは交差して、正方形、長方形、
三角形、ひし形、平行四辺形、台形および６角形の形態
を含む幾何学的図形の間口を形成する。このタイプの好
ましいネツ１−は、ルツトの平行ストランドがもうひと
つのヒツトの平行ストランドど９０’で交・差し、正方
形もしくは長方形の開［１を形成する。かようなネッ１
〜は、１セットの平行ストランドがネットの機械方向に
延び、もうひとつのセツ１〜の５１７行ストランドは機
械方向に対して横方向に延びでグリッド模様のネツ）〜
を形成してもＪ：い。・一方、平行ストランドの両セッ
トが共に機械方向に対しある角度をなＪ方向に延びてダ
イＡ７モンド形パターンを形成してもＪ：・い。上記の
規則的パターンのネットは、繊維製表地の一方向を高度
に一強化゛りるためにもうひとつの方向にりもス１−ラ
ンドを厚くするかもしくは高密度にしてもよい。 交７ｆ”スるス１〜ランドからなるこの発明に用いられ
る複合多層ネットとしては、一方向にス１〜ランドの１
ｃｍ当り２〜２０箇所で交差するものが好ましい。第
１おＪ、び第２のヒツトの平行交差ストランドを右する
この発明のりＹましいネットでは、両しツ１−のストラ
ンド方向に対し、ストランド１ ｃ、ｍ当り２〜２０箇
所交差するものが望ましく、ストランド１ ｃｍ当り３
〜８箇所交差づるものが好ましい。 この発明の方法に用いられる複合多層ネツ１−の単位面
積当りの爪Ｂ１どしては５〜５０（ｌイｒが適切であり
、１０〜４０ＣＪ ４がより適切である。表地を強化・
するのに用いられるネットの単位面積当りの重量は表地
のタイプによって変えることができる。軽重間（１５ｏ
Ｏ孟）のシャツ用材料、中間型Ｈｔ＜６８０ｇ４）のス
ーツ用材料ｄ３よび大臣ｆｆ１． （８５０ｇ孟）のＡ
−バーコート用材料をそれぞれ強化づ′るのに用いるネ
ツ１−の好ましい単位面積当りの！Ｉｉ・ｆｆｉはぞれ
ぞれ６〜１２Ｑイｒ、１２〜２５Ｇ ４ オにび２２〜
３４ｇイＦである。 この発明に用いられる複合多層ネットのヒートシール層
の重量は、そのネツ１へを選択された表地にピー１−シ
ールタるのに充分な重量である・。ヒートシール層は、
ネット重量の１０〜５０重量％が適切であり、ネット重
量の２５〜４５重Ｍ％がりｆましい。 ヒートシール層と基材層との間に中間接着剤層を右づ゛
るネットにお１：Ｊる中間接着剤層はネツｌ−重量の１
〜５ｉ１［％が適切である。ヒートシール層は、例えば
高分・子樹脂中に着色ピグメントを含有させることによ
って着色さＬ！τもよく、その色は、ピー１−シールす
る前にヒートシール層の識別の助１）になるように基材
層の色と異なる色である。 複合多層ネットの厚みは、２５〜５００マイクロメータ
ーが適切であり、５０〜２５０マイクロメーターが好ま
しい。 この明細書に記載の方法は、実質的に広範囲の布地を強
化することができるように、ネットの化学成分と形態、
複合ネットの容積によって変えることができる。この発
明のネット材５４通常の裏打ら材として取扱うことがで
きる。りなわら積層したり打抜いたり、所望の形に形づ
くることができる。このネツ］・材は、温度が基材層の
ＦＡＩ点をこえない条件で、規存する工場のラミネーシ
ョン装置と技術を用いて加熱油圧下織物材わ１に融着さ
けることができる。 次にこの発明をその実施例の図面ににつて説明する。 第１図はこの発明の強化表地の一実施例の等方図であり
、表地（８）は複合多層ネット材００）で強化されてい
る。！３２図は、第１図のこの発明の強化表地の一実施
例の２−２′にお【プる概略縦断面図Ｃあり、ネツ１〜
材００）は上記のごとき基材層ａカと上記のごときピー
１−シール層（１４）とから構成されている。 織布（８）は、たそ糸（財）とよこ糸（２＠とからなり
、これらの糸は、加熱加辻下公知の積層技術ににつてに
−１−シール層（１４）を介してネツＩ−００）に結合
されている。織布の表地（８）を強化するのに用いられ
るこの発明の一実施例の複合多層ネツｌ−’０７）を第
３図に示したが、平行ス１〜ランドの第１のセツ＋７０
Ｓ） ｔよ第２のセットの平行ス１−ランドと９０°の
角度で交差し、正方形のグリッドパターンネツ１〜を形
成している。 この発明にＪ：れば、織布もしくは編物の基材層を右づ
る従来技術の可融性裏打ち材で強化された表１１！！、
ｌζりも良好な触感と風合を有づる強化繊維表地が提供
されることが見出された２、少なくども１ヒツ］・の配
向された平行ス］・ランドを有づる複合ネットを用いる
ことにＪ：つて、ウェストバンド用に非常に好適なある
程度の弾性を右づる強化表地を提供づることができる。 さらに前記のように単位面槓当り重用の小さい複合多層
ネットで表地を充分に強化することができる。それ故に
この発明は、先行技術の可融性裏打ら材ににる強化法よ
りも比較的簡単でより経済的な表地強化法を提供するも
のである。 次にこの発明を実施例によって説明りるがこの発明を限
定するものではない。実施例１〜４においては、高分子
樹脂の多層ネットを［） ｕｃｋｃｒｐｒｅｓｓを用い
て種々の繊維製表地に積層した。 衷ｓｅｍｉ ポリプロピレンの基材層（融点約１６５℃、比重０．９
０．メルトインデックス１４．厚み約４０マイクロメー
ター）ど低圧ポリエチレンのと−１〜シ一ル層（融点約
１３０℃、比重０．９Ｇ、メルトインデックス４０、厚
み１５マイクロメーター）とを有する同時押出し２層ネ
ツ１−を、１００％木綿敷布（’ｌ ５０イｒ）のシャ
ツ地に下記条件でｆＪ１層した。 シール圧 ３００ｋｌ）ａ シール温度 １５０℃ シール時間 １８秒 製品は剥離に対し高い抵抗性を示しかつすべての方向に
安定性を示した。この強化製品はカラーライナー、カフ
スライナー、ジャタラ１〜ライナーおにびフロン１−ス
トラッピングライナーに用いることができる。またこの
強化製品は、通常のトップ・ヒユーにド・ヨーロピアン
・洲・−１−・コーンス］〜ラクション（ｔｏｐ ｆｕ
ｓｅｄ Ｅｕｒｏｐｅａｎ ５ｈｉｒｔｃｏｎｓｔｒｕ
ｃｔ ｔｏｎ ）に用いられているビルドアップ・カラ
ーバッチ・マテリアル（１）Ｌｌｌ Ｉｄ ＵＤＣｏ
ｌ ｌａｌ’ｐａｔｃｈ ｍａｔｅｒｉａｌ）の代りに
用いることもできる１゜１ｉＬ ポリプロピレンの基材層（融点約１６５℃、比重０．９
０ 、ヌルｌ−インデックス１４．厚み５０マイクロメ
ーター）と三元ポリアミドのヒートシール層（ナイロン
６−６、（３−１２、融点約１２０℃、厚み１１１μｍ
）どを右する同時押出し２層ネツ１−を、例えばチェス
ト・フロント、折りえりなどのように強化と安定性が必
要な衣服用材料に積層した。 シール圧 ３００１＜ｐａ シール温度 １２５ 〜１３５℃ シール時間 １２秒 友糺九り 三えポリアミドの代りに適切なポリニスデルを用いる以
外は実施例２と同様にして同時押出し２層ネットを作製
した。 友１１上 ＭＩＪ層がポリプロピレン（融点約１６５℃ 、比重０
．９０ ）で、基材層の両面に積層されたヒートシール
層が中密度ポリエチレン（メルトインデックス３６．角
ピー１−シール層の厚み１０μｍ）の同時押出し３１ｆ
’ｉｔネットＡ−Ｂ−△を作製した。この製品は）ｔ−
ｔ−マヂツク・シ１７−１−・ネック・バンディング・
カラーメイギング・マシン（ａｕｔｏｍａｔｉｃｓｈｌ
ｒｔ ｎｅｃｋ ｂａｎｄｉｎｇ ｃｏｌｌａｒ
ｍａｋ！ｎ（ｌ ｍａｃｌｉｌｌｌｏ ）に用いられ
る。 裏蓋１」− ポリプロピレン（３ｏｌｖａＶ Ｉ−ＩＷ ６０９．融
点約１６７℃、比重０．９０ 、メル１〜）１コーイン
デツクス１８）の基材層（３２ｏＪ）と直鎖状低密度ポ
リエチレン（ＭＷ １２１０．融点１２５℃、比重０
．９４ 、フローメルトインデックス２０）のピー１〜
シール層（８（Ｊイζ）とで構成され同時押出し法で作
製された層を有する複合２層ネツ１〜（４０ｇ沼）をウ
ースアツド羊毛織物（ｅａｏｇイｒ）にヒユージョンブ
レス（Ｍ８ 号普１９ 、 Ｒｃｌ ｊａｌｌｊ
Ｔ”ｏｏｌ ｉｎｇ 、ｃ （ｌｊｌｌ）ａｌｌ
ｙｌ １ｍ１ｔｅｄ）によって下記条件下で積層した
。 シール圧 ４．２１＜ＯＦ２ シール温度 １３５〜１４０℃ シール時間 １０秒 この実施例に用いられたネットは、ネツ１〜の機械方向
に平行なス１〜ランドの第１のレツ１〜（厚み１５０−
？イクロメーター 、１ｃｍ当り６本）と、９０″をな
して交４ Ｌ／て横方向にのびる平行ス１−ランドの第
２のレット（厚み５０マイクロメーター、１ｃｍ当り１
６本）とを有し長方形の開口を形成する。 この実施例の強化された羊毛織物は良好なドレープ性と
川合いを有し、オーバコート用に非常に好適であること
が分かった。 友良兎止 ポリプロピレン（Ｓ ｏｌｖａＶ ｌ−ｌ Ｗ２Ｏ３，
融点的１６７℃ 、比ｉ ０．９０．メルトフローイン
デックス１８）の基材層（１４ｐ４）と高密度ポリエチ
レン（Ｓｏ’１ｖａｙ Ａ ３１ａＯ，！１！点約１
３５℃ 、比重０．９６．メルトフローインデックス１
８）のピー１〜シール層（，６０溜）どを積層して形成
した層を有する複合２層ネツ１〜（２０（＋’ ／Ｑ
）を、ポリエステル織物のシャツ地（２１０ＭＦ）に、
１４０〜１４５℃にて実施例５と同じしかたでヒユージ
ョンブレスで積Ｆｆｒした。 この実施例で用いたネットは厚みが１００〜１５０マイ
クロメーターで、９０°の角数で交差する同じ平行スト
ランド（１ｃｍ当り６本）の２つのセラ］−を有し、正
方形の開口を形成する。 この実施例の強化されたポリニスデル織布は、良好なド
レープ性と風合いを有しシャツカフスに非常に適するこ
とが見出された。 Ｌｉ」Ｌ ポリプロピレン（ｐ ｌ’０ｆａＸ ６５２４．［１
！点約１６７℃。 比ｆＪ Ｏ，９０，メル］・フローインデックス４）の
３１４Ｊ層（１３ｇ溜ンと直鎖状の４ＬＣ密度ボリエヂ
レン（ＭＷ １２１０．、融点約１２５℃比重０．９４
．メルト〕〔１−インデックス２０）のヒートシールＧ
（７ｑＪ）とからなる何時押出し法で作製した層を有す
る複合２層ネツｈ （２００４）を、スーツ用織布（２
（）％ポリニスデル、８０％羊毛１重量約４１０（１４
）に実施例５と同じしかｌ〔でじニージョンプレスによ
つ−Ｃ積層した。 この実施例で使用したネツ１〜は厚みが１００〜１５０
マイクロメーターで、９０’で交差し正方形の開口を与
え−る同じ平行ストランド（１ｃｍ辺４本）・の２セツ
トを有する。 この実施例の強化されたポリエステル羊毛織布は良好な
ドレープ性と風合いを有し、ジャケットのフォーパーツ
（ｆｏｒｅ −ｐａｒｔｓ ）に好適なことが分かった
。
形体を付与づ゛るために、実用上ずべての衣料には、い
くつかの部分を強化する必要がある。例えばシャツのカ
ラーとカフスは形体を付与づるライニングを要する。ジ
レケツ１−・チェストは形体を付与するために補強材を
付加づる必要がある。つ１ス１〜・バンドはうイニング
によってしっかりと保持する必要がある。コートの折り
えりは形体を保つために補強されねばならない。 １９４０年頃までは、繊維材料の強化はずべ′Ｃ１かた
くされた裏打ち材もしくはバックラムでなされ、これら
は衣服のかたくする必要がある部分に縫い込まれた。こ
の強化は衣服全体についてではなく常に選択された部分
について行われた。 １９４０年代には省力技術が用いられるＪ：うになり、
裏打ら材ピースのこれら強化材はもはや衣服に縫い込ま
れることなしにむしろ選択された衣服の面上に用いら、
れた。通常の裏打ち材は徐々にすたれ、耐洗）習性およ
び／または耐ドライクリーニング性の熱可塑性で熱可融
性の化学物質で被覆された生地に置換えられた。かくし
て可融性のライニングと裏打ちの材の新しい産業が起っ
たのである。 この新しい技術の発展と改良については文献に充分報告
されている。先行技術として知られている記載事項の代
表的なものは次のとＬ１３っである。 Ｓ ｔｕｋｅｎｂｒｏｃｋ、 Ｂ’ｃｋｌｃｉｄｕｎｇ
ｕｎｄ Ｗａｅｓｃｌｌｅ、 ３巻。 第１４２〜１５３頁、 １９６８年２月８日： Ｒｅｐ
ｏｒｔ ｏｎＦｕｓｉｎｇ ｉｎ ｔｔ＋ｅ
Ａｐｐａｒｅｌ 夏 ｎｄｕｓｔｒｙ Ｓ
、 ６ 。 ｔｌｌｏ Ａｔ）ｌ）ａｒｏｌ ＲＯ３ｅａｒＣ
ｈ ＦｏｕｎｄａｔｉｏｎＩ ｎｃｏｒｐｏｒａｔｅ
ｄ 、 Ｗａｓｌ＋ｉｎｇｔｏｎ ｌ） 、 Ｃ、発行
（１９７０年） ； ３ｋｏｋａ ａｔ ａｌ、
ｌ−１ａｎｄｂｏｏｋ ｏｆｆｕｓｉｂｌｅ ｌ
ｎｔｅｒｌｉｎｉｎｇｓ （１９８０年）：１Ｊｊ
Ｊ：びＣｔ＋ｅｍｉｃａｌ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ
ｏｆ Ｈｅａｔ ３ｅａｌｉｎｇＡｄｌ＋ｅｓｉｖａ
ｓ ｆｏｒ Ｆｕｓｉｂｌｃ 口＋ｔｃｒｌｉｎｉ
ｎｇｓ 。 Ｔｅｘｔｉｌｖｅｒ旧ｕｎｇ６．第４’５９〜４Ｇ８頁
（１９７１年）である。 熱可融性化学物質は、第一に接着剤として第二に強化剤
（ｂｏｄｙｉｎｇ ａｇｅｎｔ ）として２つの機能を
有し、そのｆ［ａと容積とから、基布としてはＪ：り軽
重量のものを用いることができる。きわめて初期の前回
Ｒｊ１性被覆物は、可塑化耐酸レルロースか又はノボラ
ック樹脂とポリ酢酸ビニルとの混合物を→−イフ］−テ
ィング法もしくは［ｌ−ラニ１−ティング法にＪζつで
被覆した連続的な被覆物であった。 シャツの製誓１．には最初、ポリ塩化ビニルのプラスチ
ゾル被買物が用いられたが、次いでポリエチレンの押出
しフィルムが用いられた。これらの連続被覆物は、得ら
れる裏打ら材を一層多孔通気性でフレキシブルにづ−る
ため焼結粉末（ポリエチレン、ポリ塩化ビニルもしくは
三元ポリアミド）で順次置き換えられｌＣ０ランダムに
散布した焼結粉末にＪ：つて被覆物を作製するよりも一
層規則的なパタ−ンを被覆物に持たせたい場合の種々の
印刷技術が開発された。すなわち、ロータリースクリー
ンによるペースト印刷法（通常９〜３０メツシユスクリ
ーンの規則的な点のパターン）ぐあり、使用される化学
物質は通常ポリ塩化ビニルのプラスデシル、水分散液も
しくは溶剤分散液、またはポリエチレンもしくはポリア
ミドの微粉末（８０Ｍμ以下）である。乾燥゛′パウダ
ー・ポインＩ〜・コーティング法″の基材としては現在
、ポリエステル粉末のほかにポリエチレンｄ３ Ｊ：び
ポリアミドの粉末（２００Ｍμ）が用いられている。こ
れらの粉末は金属性の印刷ロール上に彫刻さ炒た点状の
凹部ナイフコートして入れられる。その１コールを制御
された温度に加熱し、該彫刻凹部の粉末を？Ｊ１１分的
に融着させて粉末の点状塊を形成さける。次いでその点
状塊は、予め加熱した布基材を該印刷ローラに圧着させ
て布基材上に転写さＵ゛ることができる。 次いで該基材を加熱トンネル（赤外ｍ）を通過させてこ
の加工は完了し、この工程に、よって可融性点状部が布
基材上に固着される。 英国特許第１，０８８，５５５号明柵摺には、適切な布
基材上に高密度ポリエチレンの熱可融性化学的点状部を
密集して配した規則的パターン′ｃｆ１着さぼる独特な
方法が記載されている。英国時ｒ［第９１４，４８９号
ｄ３ Ｊζび同第’１，０５５，９６３号の方法ににれ
ば、少なくとも一面に規則的なエンボスパターンを有す
る熱可塑性材料に二輔応ツノを（Ｊ加りることににつて
不織布やブラスチッグのネツ１〜が製造されるが、これ
らのネットは布基材に加熱圧着りることににつて布基材
に固着させることができる。 加熱圧着の程度によって、ネツ１〜の形状は保持される
かまたは一般にネットのストランドは変形し収縮して複
数の突起となり不連続に密集して配列された点のパター
ンが残る。 先行技術の実施例はη°べて、可！！性の裏打ち材から
なる２つの要素で構成されている。これら２つの要素の
第１番１コの要ｉは基布もしくは基材で構成され、織物
、不織布、編物、フェルトもしくは紙状物でもよい。こ
れらの基布に用いられる繊維は一般に木綿、羊毛、−レ
ーヨン、合成繊維もしくはその混合物である。第２番目
の要素は可融性の化学物質の被覆物である。いくつかの
場合、両面ども可融性のものが用いられ、この場合その
基材要素は、連続コー１〜、粉末力２結、印刷４【とに
Ｊ：って両面が被覆される。さらにこれら先行技術の可
融性裏打ち材の２つの要素は、別個の工程で作製される
。例えば基材要素を予め作製しておいてこれに熱可融性
要素をコートシて作ＦＥＪされる。従ってこれらの可融
性裏打ら材（よＭＡ造と使用に比較的費用がかかる。こ
のことは特に、熱可融性要素が特定の被覆法で作製され
る多孔性の曲性裏打ち月にいえることである。それ故に
、その熱可融性要素と基材要素とが同一工程で作製され
る可融性裏打ち材を用いる繊Ｉｆｔ製表地の強化法が得
られれば有利である。 別の方法として、西独公開特許第２５５２８７８／１９
７４号明ＩＩＩ閾に、これらの司ＦＡｉ＋性裏打ら材の
基布要素を除く方法が提案されている。この方法は、寸
法安定性を要する表生地の特定の部分に水性のポリ・・
アクリル酸樹脂化合物とその架橋触媒を印刷することか
らなるものである。必要な装置はかなり複雑で、プリン
ティングヘッド、乾燥機おにび硬化機から構成されてい
る。この複雑な装置ｉ￥はポリアクリルＲ樹脂をその場
で硬化させる必要がある。 英国時ＦＦ第１，４２７，２８１号には異なるポリマー
の２以上の層を右する多層ネットが６１１示され、また
そのネットは加熱圧着することにＪ：つて他の材料どう
しを結合１゛る接着剤として用いることができると開示
している。そのネツ１−を接着剤として用いると、溶融
して小球に分れるかもしくは弱くなる。それ故に英国特
許第１，４２７，２８１月には、そこに開示された多層
ネットを、裏打らして強化する方法によって繊維製表地
に熱結合りる方法を示唆しでいない。 この発明は先行技術の多くの障害を」］Ｆ除し、衣服の
一部すなわち選択された面を含め綴紐材料の強化を経済
的に行□うことができる。衣１１１ノや織物用の通常の
可融性裏打ち材の代替として一表面が溶融する、ｉ秤の
高分子樹脂の多層ネツ１−を用いうるかどうかというこ
とは先行技術の文献には記載されておらず、その可能性
はり、Ｍｉｌｅｓの論文”Ｆｕｓｉｂｌｅ Ｆｕｔｕ
ｒｅ ” 、Ｂｒ１ｔｉｓｂ Ｃ１ｏｔ旧ｎｇＭａｎ
ｕｆａｃｔｕｒｅｒ 、１９８０年５月に適切に記載さ
れている産業上の要求に応えるものである。この発明は
多くの利点を有するものであるが、このことは下記の記
載から当業者に認められるであろう。 この発明【よ、表地の一面に熱可塑性高分子樹脂のネツ
１〜からなる熱可融性裏ＪＪら材を当てがい、加熱圧着
して該ネットを該表地表面に８１１着さビる繊維製表地
の強化法であって、熱可融、性裏打ち材が高分子樹脂の
ヒートシール層とこの層よりも高い融点を右する俄の高
分子樹脂の基材層とからなる複合多層ネツ１〜であり、
ピー１〜シール層は溶ａす°るが基材層は溶融しない温
度で加熱圧着して行うことを特徴どする繊維製表地の強
化法を提供づるものである９゜ この発明の方法によれば表地が強化されるのでその表地
に安定性を付与する。この発明に用いるネットとしては
、例えばふたつのピー１〜シール層の間にひとつの中間
基材層を右するネツ１−のＪ：うな３つ以上の層を有す
るものでもよい。しかし、ネットとじてはひとつの基材
層とひとつのじ−１〜シール層とで構成されるものが好
ましい。この発明の方法の重要な利点のひとつは、かに
つな筒中な材料を用いることにＪ：って、かかる強化を
行えるということである。 この発明の方法は強化された繊ｌＩｌ製表生地を製造す
るのに用いることができる。従ってこの発明は別の態様
どして、熱可塑性高分子樹脂ネツ１−か。 らなる熱可融性裏打ら材を表地表面にピー１〜シールさ
れた強化繊維製表地であって、その熱可塑性樹脂ら材が
高分子樹脂のひとつのピー１〜シール層とこのピー１〜
シール層の高分子樹脂にりも高い融点の伯の高分子樹脂
の基材層とからなる複合多層ネツＩ−（ｃｏｍｐｏｓｉ
ｔｅ ｍｕｌｔｉ −１ａｙｅｒ ＋＋ｃＬ ）であり
、このネットがそのヒートシール層は溶Ｈ＋！ 覆るが
基材層は溶融しない温度で表地表面にヒートシールされ
ていることを特徴とする強化繊維製表地を提供づるもの
である。 この発明に用いられる複合多層ネット【、Ｌ多くの公知
技術、例えば英国特許第１，０７５，４８７号、同第１
．４２７，２８１号Ｊ３よび同１，４２７，２８２＠に
記載の一般的な製造法で製造できる。かような製法′ｃ
【よ、ネツ１〜は、少なくとも２層の異種高分子樹脂層
を有する複合多層のエンボスされたシー１〜を延（１１
１することにＪ：って製造される。この多層１１２２ｇ
スジ−１〜は、異種高分子樹脂の層を同１に’ｉ押出し
ツる／ＪＸ又はラミネー］〜することにＪ：つて簡便に
製造Ｊ゛ることかできる。積層された多層エンボスシー
１−の）弱すな製造法は、ひとつの高分子フィルムを他
の高分子物の溶融フィルムに接触さ°Ｕておし１て、（
シ１１えばこれらのフィルムをエンボスローラーの二ゝ
ンブに供給して行うエンボス加工に付゛り方法である。 それ故一般に、かにうなネットはネツｌ−Ｊ杉１謀の少
なくどもふたつの異種の合成高分子樹脂層を積層ザるか
もしくは同時押出しづることにＪζって製３ｉり′るこ
とかできる。一層ｔよ基材層を形成し、一層は繊維製生
地に積層するための溶融可能なヒートシール層を形成ザ
る。かくして、この発明（こ用（Ｘられるネツ１−は常
に少なくともひとつのピー１−シール層と、ひとつの基
材層とを有し、その基材層は熱可塑性であるから原理的
に【まピー１〜シールを牛であるが、ヒートシール層よ
りも高ｂ＞ ８１： ｒ気をイ：′ｉり゛るので、ネツ
１〜を生地表面に融着させる際（こｔ−Ｌ ’ａｌ融せ
ずそれ故実際は非ヒー１−シール層とし゛Ｃ挙ｆ）ノづ
゛る。 」二記方法で製造される複合多層ネツ１〜ＧＪネツ１−
基材層とヒートシール層（よ同じ工程で製Ｊｕさ１する
ので、基材層とピー１−シール層とを別ｉＲ，Ｉ ｔこ
製ｊ告づる比較対照の先行技Ｍｉの可融性裏打ら材ｊミ
リし￥Ｉ〒済的である。さらに上記方法で製造さ４′シ
ｌこネツ１〜は配向されたス１〜ランドを有し、そσ）
ス１ヘラン１ζは強化された１４１ｉ ＃Ｉ［生地にあ
るＰｉ！麿の弾力＋４１をイ」！ｊすることができる。 この発明に用いられる複合ネツ１〜の４７４成【こＪｒ
ｌｕ）られる適切な熱可塑性樹脂として（ま次σ）もの
ノ】−挙けられる。基材層として右利に川（Ｘうる合成
品：’Ｇ ｌ）子には、高密１度ポリエチレン、直鎖状
低密度ｉ１；１ノエヂレン、ポリプロピレンおにびこれ
らの共重合体、ポリ：［−デルアミドとポリニスデルア
ミドを含むポリアミド、共重合ポリアミド、ポリエステ
ル、共重合ポリニスデル、ボリブヂレン、ボリスヂレン
、ポリカーボネートなどおＪ：びこれらの混合物が含ま
れる。ピー１−シール層は、エヂレンーバＮｔｆｆビニ
ル共単合体、鹸化エチレン−酢酸ビニル共重合体、高密
度ポリエチレン、低中密度ボリニ［ヂレン、直鎖状低密
度ポリエチレン、ポリプロピレンＪ：びその共重合体、
Ｊｔ ｆｆ１）合三元ポリアミド１、Ｉｌ−重合ポリエ
ステル、ポリウレタン、エチレン−アクリル酸＝Ｌデル
共重合体などおＪ：びこれらの混合物が挙げられる。同
時押出しもしくは積層したネツ１−月料は基材層が約８
０℃以上の融点を有し、ピー１−シール層が、１５０６
Ｃ以下の融点を右するように選択するのが好ましい。基
材層の融点は、と−１−シール層の融点よりも少なくと
し１０℃高く、少なくど：ｂ２０℃高いのが望ましく、
少なくとも３０℃高いのが好ましい。ヒートシール層は
８０〜１５０℃の融点を右するのが適切であり、１１０
〜１３５℃の融点を有するものが好ましい。基材層とし
てはＩＬＯ〜２５０℃の融点のものが適切で１５０〜２
５０℃の＋、＋ｉｔ点を有づ゛るものが好ましい。８畜
度ポリエチレン性のピー１−シール層の融点を低下さけ
・るために、例えば適切なエクス１〜マーを添加しても
゛よい。 基材層として好ましいのはボリア１］ピレン製のｂので
ある。適ｌ、７Ｉ１．ｔポリプロピレンとし°（゛は、
ポリプロピレンホモポリマー、おＪζび用１点が約１６
０〜７７０℃の、プロピレンと受用（１０市足％以下）
のエチレンとの共重合体が挙げられる。このタイプのポ
リプロピレンの好適なものは、パーキュレス社（１−１
ｅｒｃｕｌｅｓ Ｉ ｎｃ、 ）市販のｐ ｒｏ’ｆａ
ｘ Ｇ５２４（比重０．９０．メルＩ−フローインデ
ックス１８）Ｊ３よび３ｏ１ｖａｙｅｔ Ｃｉｅ
３Δ社市販の５ｏｌｖａＶ １−ＩＷ６０９（比重０．
９０．メルトフローインデックス１８）である。 ヒーｊ・シール層として好ましいのはポリ１ヂレン製の
５のである。適切なボリエブーレンは８１１点が１１０
〜１４０℃のポリエチレンである。かようなポリエチレ
ンには、高圧法で製造された低密度ポリエチレン、直鎖
状の低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンが含まれ
る。好ましいポリエチレンは直鎖状低密度・ポリエチレ
ンである。好適な高密度ポリエチレンは、５ｏｌｖａｙ
ｅｔ Ｃｉｃ ＳＡ社市販の５ｏ１ｖａｙ△ ３
１８０（／ｉｆｔ点約１３５り、比重の０．９６ 、メ
ルト７０−イン１ツクス１８ンとして知られＣいるもの
である。好適な直鎖状低密度ポリエチレンどしでは、Ｃ
，Ｄ、 １．ｒ、 Ｃｈｅｍｉｅ Ｅ Ｐ社市販のＭＷ
１２１０（融点約１２５℃、比重０．９４ 。 ヌル１〜フローインデツクス２０）とＭＷ１３５０（融
点約 １１５℃ 、比ｆｌｉ Ｏ，９２，メルトフロー
インデックス２０）が挙げられる。 ４直鎖状低密度度ポリエヂレンを用いると、著しく有効
なヒートシール層が得られることが見出された。りなわ
ら特に好ましい加工をづることができて著しく右利な製
品を得ることができる。 この発明に用いられる好ましいネットは、ポリプロピレ
ンからなる基材層と、好ましくは直鎖状低密度ポリエチ
レンのポリエチレンからなると−トシール層を有゛する
。 基材層とヒートシール層との接着が充分でない場合は、
接着を改善するために接着剤層の形態の中間層が必要な
とぎがある。中間層用に適切な物質には、例えば官能基
を有するひとつもしく（よ複数のモノマーを含有Ｊるエ
チレン共ｍ合体、グラフトされた官／Ｊｌｉａを有づる
ポリオレフィン例えばＣＸＡ樹脂（デュポン）インツマ
−樹脂、例えばカルボ４ニシル基を有する七ツマ−とエ
チレンとの共重合体でｌｌ＋！７造される３ｕｒｌｙｎ
（デュポン）、または改質ポリオレフィンのへｄｍ
ｃｒ樹脂（三重石油化学）が含まれる。他の適切な原料
としては、リエチレンーアクリル酸メチル共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共１［合体、共重合ポリアミドｄ３
Ｊ、び共重合ポリニスデルが挙げられる。上記のＪ、
うな中間層は、この発明においては一般に必要でない。 従って前記の好ま１い高分子物を使用Ｊる重要な利点の
ひとつは、中間層を用いることなしに優れた製品が得ら
れるということである。 この発明に用いられる好ましい複合多層ネツ１−は、交
差するストランドと開［ｌの規則的なパターンを有し、
このス！〜ランドと開［１は楳！ｆ１１表地の強化物に
同様の規則的パターンをイｑＩ５′！Ｊ′ることができ
る。好ましい規則的なネットは少なくともルツトの平行
ストランドを′Ｆｉ７１るネットである。かようなネッ
トは２セット以上の平行なストランドを有していてもよ
く、これらのストランドは交差して、正方形、長方形、
三角形、ひし形、平行四辺形、台形および６角形の形態
を含む幾何学的図形の間口を形成する。このタイプの好
ましいネツ１−は、ルツトの平行ストランドがもうひと
つのヒツトの平行ストランドど９０’で交・差し、正方
形もしくは長方形の開［１を形成する。かようなネッ１
〜は、１セットの平行ストランドがネットの機械方向に
延び、もうひとつのセツ１〜の５１７行ストランドは機
械方向に対して横方向に延びでグリッド模様のネツ）〜
を形成してもＪ：い。・一方、平行ストランドの両セッ
トが共に機械方向に対しある角度をなＪ方向に延びてダ
イＡ７モンド形パターンを形成してもＪ：・い。上記の
規則的パターンのネットは、繊維製表地の一方向を高度
に一強化゛りるためにもうひとつの方向にりもス１−ラ
ンドを厚くするかもしくは高密度にしてもよい。 交７ｆ”スるス１〜ランドからなるこの発明に用いられ
る複合多層ネットとしては、一方向にス１〜ランドの１
ｃｍ当り２〜２０箇所で交差するものが好ましい。第
１おＪ、び第２のヒツトの平行交差ストランドを右する
この発明のりＹましいネットでは、両しツ１−のストラ
ンド方向に対し、ストランド１ ｃ、ｍ当り２〜２０箇
所交差するものが望ましく、ストランド１ ｃｍ当り３
〜８箇所交差づるものが好ましい。 この発明の方法に用いられる複合多層ネツ１−の単位面
積当りの爪Ｂ１どしては５〜５０（ｌイｒが適切であり
、１０〜４０ＣＪ ４がより適切である。表地を強化・
するのに用いられるネットの単位面積当りの重量は表地
のタイプによって変えることができる。軽重間（１５ｏ
Ｏ孟）のシャツ用材料、中間型Ｈｔ＜６８０ｇ４）のス
ーツ用材料ｄ３よび大臣ｆｆ１． （８５０ｇ孟）のＡ
−バーコート用材料をそれぞれ強化づ′るのに用いるネ
ツ１−の好ましい単位面積当りの！Ｉｉ・ｆｆｉはぞれ
ぞれ６〜１２Ｑイｒ、１２〜２５Ｇ ４ オにび２２〜
３４ｇイＦである。 この発明に用いられる複合多層ネットのヒートシール層
の重量は、そのネツ１へを選択された表地にピー１−シ
ールタるのに充分な重量である・。ヒートシール層は、
ネット重量の１０〜５０重量％が適切であり、ネット重
量の２５〜４５重Ｍ％がりｆましい。 ヒートシール層と基材層との間に中間接着剤層を右づ゛
るネットにお１：Ｊる中間接着剤層はネツｌ−重量の１
〜５ｉ１［％が適切である。ヒートシール層は、例えば
高分・子樹脂中に着色ピグメントを含有させることによ
って着色さＬ！τもよく、その色は、ピー１−シールす
る前にヒートシール層の識別の助１）になるように基材
層の色と異なる色である。 複合多層ネットの厚みは、２５〜５００マイクロメータ
ーが適切であり、５０〜２５０マイクロメーターが好ま
しい。 この明細書に記載の方法は、実質的に広範囲の布地を強
化することができるように、ネットの化学成分と形態、
複合ネットの容積によって変えることができる。この発
明のネット材５４通常の裏打ら材として取扱うことがで
きる。りなわら積層したり打抜いたり、所望の形に形づ
くることができる。このネツ］・材は、温度が基材層の
ＦＡＩ点をこえない条件で、規存する工場のラミネーシ
ョン装置と技術を用いて加熱油圧下織物材わ１に融着さ
けることができる。 次にこの発明をその実施例の図面ににつて説明する。 第１図はこの発明の強化表地の一実施例の等方図であり
、表地（８）は複合多層ネット材００）で強化されてい
る。！３２図は、第１図のこの発明の強化表地の一実施
例の２−２′にお【プる概略縦断面図Ｃあり、ネツ１〜
材００）は上記のごとき基材層ａカと上記のごときピー
１−シール層（１４）とから構成されている。 織布（８）は、たそ糸（財）とよこ糸（２＠とからなり
、これらの糸は、加熱加辻下公知の積層技術ににつてに
−１−シール層（１４）を介してネツＩ−００）に結合
されている。織布の表地（８）を強化するのに用いられ
るこの発明の一実施例の複合多層ネツｌ−’０７）を第
３図に示したが、平行ス１〜ランドの第１のセツ＋７０
Ｓ） ｔよ第２のセットの平行ス１−ランドと９０°の
角度で交差し、正方形のグリッドパターンネツ１〜を形
成している。 この発明にＪ：れば、織布もしくは編物の基材層を右づ
る従来技術の可融性裏打ち材で強化された表１１！！、
ｌζりも良好な触感と風合を有づる強化繊維表地が提供
されることが見出された２、少なくども１ヒツ］・の配
向された平行ス］・ランドを有づる複合ネットを用いる
ことにＪ：つて、ウェストバンド用に非常に好適なある
程度の弾性を右づる強化表地を提供づることができる。 さらに前記のように単位面槓当り重用の小さい複合多層
ネットで表地を充分に強化することができる。それ故に
この発明は、先行技術の可融性裏打ら材ににる強化法よ
りも比較的簡単でより経済的な表地強化法を提供するも
のである。 次にこの発明を実施例によって説明りるがこの発明を限
定するものではない。実施例１〜４においては、高分子
樹脂の多層ネットを［） ｕｃｋｃｒｐｒｅｓｓを用い
て種々の繊維製表地に積層した。 衷ｓｅｍｉ ポリプロピレンの基材層（融点約１６５℃、比重０．９
０．メルトインデックス１４．厚み約４０マイクロメー
ター）ど低圧ポリエチレンのと−１〜シ一ル層（融点約
１３０℃、比重０．９Ｇ、メルトインデックス４０、厚
み１５マイクロメーター）とを有する同時押出し２層ネ
ツ１−を、１００％木綿敷布（’ｌ ５０イｒ）のシャ
ツ地に下記条件でｆＪ１層した。 シール圧 ３００ｋｌ）ａ シール温度 １５０℃ シール時間 １８秒 製品は剥離に対し高い抵抗性を示しかつすべての方向に
安定性を示した。この強化製品はカラーライナー、カフ
スライナー、ジャタラ１〜ライナーおにびフロン１−ス
トラッピングライナーに用いることができる。またこの
強化製品は、通常のトップ・ヒユーにド・ヨーロピアン
・洲・−１−・コーンス］〜ラクション（ｔｏｐ ｆｕ
ｓｅｄ Ｅｕｒｏｐｅａｎ ５ｈｉｒｔｃｏｎｓｔｒｕ
ｃｔ ｔｏｎ ）に用いられているビルドアップ・カラ
ーバッチ・マテリアル（１）Ｌｌｌ Ｉｄ ＵＤＣｏ
ｌ ｌａｌ’ｐａｔｃｈ ｍａｔｅｒｉａｌ）の代りに
用いることもできる１゜１ｉＬ ポリプロピレンの基材層（融点約１６５℃、比重０．９
０ 、ヌルｌ−インデックス１４．厚み５０マイクロメ
ーター）と三元ポリアミドのヒートシール層（ナイロン
６−６、（３−１２、融点約１２０℃、厚み１１１μｍ
）どを右する同時押出し２層ネツ１−を、例えばチェス
ト・フロント、折りえりなどのように強化と安定性が必
要な衣服用材料に積層した。 シール圧 ３００１＜ｐａ シール温度 １２５ 〜１３５℃ シール時間 １２秒 友糺九り 三えポリアミドの代りに適切なポリニスデルを用いる以
外は実施例２と同様にして同時押出し２層ネットを作製
した。 友１１上 ＭＩＪ層がポリプロピレン（融点約１６５℃ 、比重０
．９０ ）で、基材層の両面に積層されたヒートシール
層が中密度ポリエチレン（メルトインデックス３６．角
ピー１−シール層の厚み１０μｍ）の同時押出し３１ｆ
’ｉｔネットＡ−Ｂ−△を作製した。この製品は）ｔ−
ｔ−マヂツク・シ１７−１−・ネック・バンディング・
カラーメイギング・マシン（ａｕｔｏｍａｔｉｃｓｈｌ
ｒｔ ｎｅｃｋ ｂａｎｄｉｎｇ ｃｏｌｌａｒ
ｍａｋ！ｎ（ｌ ｍａｃｌｉｌｌｌｏ ）に用いられ
る。 裏蓋１」− ポリプロピレン（３ｏｌｖａＶ Ｉ−ＩＷ ６０９．融
点約１６７℃、比重０．９０ 、メル１〜）１コーイン
デツクス１８）の基材層（３２ｏＪ）と直鎖状低密度ポ
リエチレン（ＭＷ １２１０．融点１２５℃、比重０
．９４ 、フローメルトインデックス２０）のピー１〜
シール層（８（Ｊイζ）とで構成され同時押出し法で作
製された層を有する複合２層ネツ１〜（４０ｇ沼）をウ
ースアツド羊毛織物（ｅａｏｇイｒ）にヒユージョンブ
レス（Ｍ８ 号普１９ 、 Ｒｃｌ ｊａｌｌｊ
Ｔ”ｏｏｌ ｉｎｇ 、ｃ （ｌｊｌｌ）ａｌｌ
ｙｌ １ｍ１ｔｅｄ）によって下記条件下で積層した
。 シール圧 ４．２１＜ＯＦ２ シール温度 １３５〜１４０℃ シール時間 １０秒 この実施例に用いられたネットは、ネツ１〜の機械方向
に平行なス１〜ランドの第１のレツ１〜（厚み１５０−
？イクロメーター 、１ｃｍ当り６本）と、９０″をな
して交４ Ｌ／て横方向にのびる平行ス１−ランドの第
２のレット（厚み５０マイクロメーター、１ｃｍ当り１
６本）とを有し長方形の開口を形成する。 この実施例の強化された羊毛織物は良好なドレープ性と
川合いを有し、オーバコート用に非常に好適であること
が分かった。 友良兎止 ポリプロピレン（Ｓ ｏｌｖａＶ ｌ−ｌ Ｗ２Ｏ３，
融点的１６７℃ 、比ｉ ０．９０．メルトフローイン
デックス１８）の基材層（１４ｐ４）と高密度ポリエチ
レン（Ｓｏ’１ｖａｙ Ａ ３１ａＯ，！１！点約１
３５℃ 、比重０．９６．メルトフローインデックス１
８）のピー１〜シール層（，６０溜）どを積層して形成
した層を有する複合２層ネツ１〜（２０（＋’ ／Ｑ
）を、ポリエステル織物のシャツ地（２１０ＭＦ）に、
１４０〜１４５℃にて実施例５と同じしかたでヒユージ
ョンブレスで積Ｆｆｒした。 この実施例で用いたネットは厚みが１００〜１５０マイ
クロメーターで、９０°の角数で交差する同じ平行スト
ランド（１ｃｍ当り６本）の２つのセラ］−を有し、正
方形の開口を形成する。 この実施例の強化されたポリニスデル織布は、良好なド
レープ性と風合いを有しシャツカフスに非常に適するこ
とが見出された。 Ｌｉ」Ｌ ポリプロピレン（ｐ ｌ’０ｆａＸ ６５２４．［１
！点約１６７℃。 比ｆＪ Ｏ，９０，メル］・フローインデックス４）の
３１４Ｊ層（１３ｇ溜ンと直鎖状の４ＬＣ密度ボリエヂ
レン（ＭＷ １２１０．、融点約１２５℃比重０．９４
．メルト〕〔１−インデックス２０）のヒートシールＧ
（７ｑＪ）とからなる何時押出し法で作製した層を有す
る複合２層ネツｈ （２００４）を、スーツ用織布（２
（）％ポリニスデル、８０％羊毛１重量約４１０（１４
）に実施例５と同じしかｌ〔でじニージョンプレスによ
つ−Ｃ積層した。 この実施例で使用したネツ１〜は厚みが１００〜１５０
マイクロメーターで、９０’で交差し正方形の開口を与
え−る同じ平行ストランド（１ｃｍ辺４本）・の２セツ
トを有する。 この実施例の強化されたポリエステル羊毛織布は良好な
ドレープ性と風合いを有し、ジャケットのフォーパーツ
（ｆｏｒｅ −ｐａｒｔｓ ）に好適なことが分かった
。
第１図はこの発明の強化表地の一実施例の等角図、第２
図は第１図の強化表地の２−２′におりる概略縦断面図
および第３図はこの発明の強化表地の他の実施例の等角
図である。 （８）・・・・・・表地、 ００）・（１７）・・・
・・・複合多層ネツ１−１（１２）・・・・・・基材層
、 （１４）・・・・・・ヒートシール層、（１５）
・０６）・・・・・・平行ストランド、０８）・・・・
・・表地のたて糸、および（至）・・・・・・表地のよ
こ糸。 二 ２′ 第２図
図は第１図の強化表地の２−２′におりる概略縦断面図
および第３図はこの発明の強化表地の他の実施例の等角
図である。 （８）・・・・・・表地、 ００）・（１７）・・・
・・・複合多層ネツ１−１（１２）・・・・・・基材層
、 （１４）・・・・・・ヒートシール層、（１５）
・０６）・・・・・・平行ストランド、０８）・・・・
・・表地のたて糸、および（至）・・・・・・表地のよ
こ糸。 二 ２′ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、表地の一面に熱可塑性高分子樹脂のネツｊ−からな
る熱可融性裏打ち祠を当てがい、加熱圧着して該ネット
を該表地袈命’ＩＣ融着さける繊維製表地の強化法であ
って、熱可融性裏打ち材が高分子樹脂のピー１〜シール
層とこの層よりも高い融点を右する他の高分子樹脂の基
材層とからなる複合多層ネットであり、と−トシール層
は溶融°ジ“るが基材層は溶融しない温度で加熱圧着し
て行うことを特徴とする繊維製表地の強化法。 ２、ネットが同時押出しの高分子物層からなる特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ３、ネットが基材層とヒートシール層とで本質的に構成
された特ｆｆ’ｆ請求の範１７Ｎ第１項又は第２項記載
の方法。 ４、基材層が８０℃以上の融点を有し、ヒートシール層
が１５０″Ｃ以下のＲ１１点を有する特許請求の範囲ｆ
ｆ！１〜３項のいずれかに記載の方法。 ５、基ｕ層が１５０〜２５ｆｌｊ’ＣのＲ１！点を右し
、と−１〜シ一ル層が１１０〜１３５℃の［１１点を有
する特許請求の範囲第１〜４ ｒｒＪのいずれかに記載
の方法。 ６、基材層がポリプロピレンからなり、と−トシール層
がポリエチレンからなる特許請求の範囲第１〜５項のい
ずれかに記載の方法。 ７、ヒートシール層が直鎖状低密度ポリエチレンからな
る特許請求の範囲第・１〜６項のいずれかに記載の方法
。 ８、ネツ１−のＩ）ｊ位面梢当りの吏員が１０〜４（Ｍ
ｌｌイエある特許請求の範囲第１〜７項のいずれかに記
載の方法。 ９、ピー１〜シール層がネツ１への２５〜４０重量％を
構成する特許請求の範囲第１〜８項のいずれかに記載の
方法。 １０、ネツ１〜が交差ストランドの規則的なパターンと
開口とを有し、平行ストランドの第１セツｌ〜が平行ス
トランドの第２セツトと交差して、両ストれかに記載の
方法。 １１、ヒートシール層がその識別を助番ノるために基材
層と異なる色を右づ°る性的請求の１＠１１〜１０項の
いずれかに記載の方法。 １２、熱可塑性高分子樹脂ネッ１−からなる熱可融性裏
打ち材を表地表面にヒートシールされた強化繊維製表地
であって、その熱可融性裏打ち月が、高分子樹脂のひと
つのピー１〜シール層とこのピー１−シール層の高分子
樹脂にりも高い融点の仙の高分子樹脂の基材層とからな
る複合多層ネットであり、このネットがそのヒートシー
ル層は溶融り−るが基材層は溶融しない温度で表地表面
にヒートシールされていることを特徴と丈る強化繊維製
表地。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US38971582A | 1982-06-18 | 1982-06-18 | |
| US389715 | 1989-08-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931114A true JPS5931114A (ja) | 1984-02-20 |
Family
ID=23539420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58110041A Pending JPS5931114A (ja) | 1982-06-18 | 1983-06-17 | 繊維製表地の強化法とその製品 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0097496B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5931114A (ja) |
| AU (1) | AU1563783A (ja) |
| DE (1) | DE3371311D1 (ja) |
| GB (1) | GB2122542B (ja) |
| ZA (1) | ZA834228B (ja) |
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| JP2015516900A (ja) * | 2012-03-26 | 2015-06-18 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 開口部の配列を含むフィルム及びその製造方法 |
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