DE3330866A1

DE3330866A1 - Oberstoff fuer bekleidungsstuecke sowie herstellungsverfahren und transfereinheit hierfuer

Info

Publication number: DE3330866A1
Application number: DE19833330866
Authority: DE
Inventors: Josef Dr. 8032 Gräfelfing Hefele
Original assignee: Kufner Textilwerke GmbH
Current assignee: Kufner Textilwerke GmbH
Priority date: 1983-08-26
Filing date: 1983-08-26
Publication date: 1985-03-14
Also published as: IT1179077B; JPH0380885B2; IT8467851A0; DE3330866C2; FR2551103A1; JPS6072800A; SU1454236A3; IT8467851A1; FR2551103B1; US4655868A; GB2145941A; GB2145941B; GB8421521D0

Description

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Kufner Textilwerke GmbH, 8000 München 70

Oberstoff für Kleidungsstücke sowie Herstellungsverfahren und Transfereinheit hierfür

Die Erfindung betrifft einen Oberstoff, insbesondere Oberstoffzuschnitt, für Kleidungsstücke mit einer einseitigen, zu seiner Stabilisierung ■dienenden rasterförmigen Beschichtung. Derart stabilisierte Oberstoffe bzw. Oberstoffzuschnitte werden zur Glättung oder Glatthaltung von bestimmten Teilen von Kleidungsstücken, wie Vorderfrontbereiche, .Ärmel, Kragen, Platten und dergleichen verwendet.

Zur Glättung bzw. Glatthaltung eines Kleidungsstückes werden heute fast ausschließlich sogenannte Fixiereiniagen verwendet. Diese bestehen aus einem Gewebe, einem Vlies, einem Gewirk oder einer Webwirkware und sind rasterförmig mit heißsiegelfähigen

Klebemassen·beschichtet. Die Fixiereinlagen werden mit Fixierpressen auf die Zuschnitte der Oberstoffe auffixiert· Durch die Einlage erhält das Kleidungsstück ein glattes, gefälliges Aussehen, das auch beim Tragen unter unterschiedlichsten Klimabedingungen weitgehend erhalten bleibt. Das Kleidungsstück braucht nur mehr selten gebügelt zu werden, um formschön und glatt auszusehen.

Die Ansprüche des Kleidungsträgers sind aber in jüngster Zeit nicht nur auf ein gefälliges Aussehen, sondern auch auf einen hohen Tragekomfort ausgerichtet. Darunter versteht man heute immer ausgeprägter optimale Weichheit des Kleidungsstückes, ohne daß dabei der Glätteeffekt verlorengehen soll. Um dies zu erreichen, werden zunehmend immer leichtere Einlagen verarbeitet, die grifflich kaum mehr ins Gewicht fallen sollen. Die Fixierung der Einlagen mit dem Oberstoff setzt aber Grenzen. Die rasterförmige Klebstoffbeschichtung besonders leichter und dünner Einlagestoffe neigt im Hinblick auf das Erfordernis der Erzielung einer ausreichenden Verbindung mit dem Oberstoff zum Durchschlagen durch die Einlage. Beim Fixieren unter der Fixierpresse bleiben die Einlagen zusammen mit dem auffixierten Oberstoff am Obertuch der Presse hängen. Bei der vielfach praktizierten Sandwich-Fixierung, bei welcher zwei gleiche Oberstoffzuschnitte mit dazwischenliegenden Einlagen gemeinsam in einem Arbeitsgang fixiert werden, tritt eine sogenannte Rückvernietung zwischen den Rückseiten der Einlagestoffe auf, d.h. die beiden Einlagestoffe verkleben an ihren aufeinanderliegenden Rückseiten. Auch sonstige

Störungen treten auf, wie beispielsweise ein Verkleben der Futterstoffe mit der Einlagerückseite beim Abbügeln des Kleidungsstückes in der Endverarbeitüngsstufe. Zwar lassen sich diese Mangel durch Reduzierung der Klebstoffmenge weitgehend eliminieren; die Haftung ist dann aber vielfach nicht ausreichend.

Um die Rückschlagsneigung einzudämmen, ist auch eine Klebstoffbeschichtung bekannt geworden, bei welcher die rasterförmigen Anordnungen der Klebemassen einen doppelschichtigen Aufbau besitzen. Die direkt auf der Einlage aufsitzende Unterschicht besitzt einen geringeren thermopolastischen Fluß, als die darauf aufsitzende eigentliche Kleberschicht (DE-AS 25 36 911). Mit einer solchen Doppelbeschichtung wird die Rückschlagsneigung und die Rückvernietung reduziert, aber nicht völlig ausgeschaltet.

In jedem Falle bringt aber das Auffixieren von Fixiereinlagen nicht nur einen Glättungseffekt, sondern auch eine deutliche Griffverstrammung des Kleidungsstückes im fixierten Bereich, eine Erscheinung die im heutigen Modetrend immer unerwünschter ist. Um dem Modetrend gerecht zu werden, geht man neuerdings wieder zu der klassischen Einlageverarbeitung über, bei welcher die Einlagen nicht mehr aufgebügelt, sondern wie früher eingenäht werden. Man muß dabei jedoch einen hohen Arbeitsaufwand in Kauf nehmen, da das alte klassische Einlageeinnähen wesentlich aufwendiger ist, um ein Kleidungsstück zu erhalten, das ähnlich glatt aussieht wie ein frontfixiertes.

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Neuerdings sind auch Verfahren bekannt geworden, bei welchen sowohl die klassischen wie die frontfixierten Einlagen durch rasterförmig aufgebrachte Kunststoffmassen ersetzt werden. Ein Verfahren, das bislang nur wenig im Markt Fuß fassen konnte, druckt beispielsweise auf die Rückseite von Oberstoffzuschnitten im Linienraster wärmehärtende, also im Endzustand chemisch endgültig ausgehärtete und nicht mehr heißsiegelfähige Kunststoffmassen auf Dispersionsbasis auf, welche in die Rückseite der Oberstoffzuschnitte eindringen und nach dem Aushärten eine Glättung, aber auch wiederum eine Griffverstrammung verursachen. Bei dieser Arbeitstechnik neigen die Obertstoffzuschnitte während des Aushärtevorganges zu Vergilbungen und Farbtonänderungen sowie zum Schrumpfen, das Volumen des Oberstoffes flacht ab, und die Anwendung dieser Drucktechnik ist im wesentlichen nur auf voluminöse Oberstoffe beschränkt.

Um auch dünne Oberstoffe ohne Volumensverlust nach einer Drucktechnik behandeln zu können und einen textileren Griff zu erreichen, ist es aus DE-OS 30 14 656 bekannt geworden, auf die Rückseite von Oberstoffzuschnitten wärmehärtende, hochviskose Dispersionspasten in Rasterform aufzubringen, die im wesentlichen nur an die Oberstoffrückseite angeheftet sind und nicht in den Oberstoff eindringen. Der rasterförmige Aufdruck dient dabei als Bindermasse für Flocken, die elektrostatisch eingeschossen werden. Nach dieser Flocktechnik erhält man nach einer zweistufigen Auskondensation Verbundstoffe aus Oberstoff und Flockschichten, welche weich, geschmeidig und füllig sind und gleichzeitig die

gewünschte Glättung hervorrufen. Es ist allerdings auch hier nicht möglich, eine Griffverstrammung nahezu ganz auszuschalten. Außerdem erfordern die beiden vorgenannten Drucktechniken hohe Investitionskosten und fordern dem Konfektionär Kenntnisse in Arbeitstechniken ab, die nicht sein Metier sind.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Oberstoff bzw. Oberstoffzuschnitt mit rasterförmiger Beschichtung derart zu gestalten, daß mit ihm Kleidungsstücke erhalten werden können, welche ohne Verwendung von besonders einzuarbeitenden Versteifungseinlagen in bestimmten Bereichen die gewünschte Glätte wie ein Kleidungsstück mit Einlage, jedoch im Griff (Empfinden der Weichheit und Fülle beim Anfassen mit der Hand) die Weichheit etwa wie ein Kleidungsstück mit klassisch eingearbeiteter Einlage haben. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Oberstoffes und evtl. hierfür, notwendige Hilfsmittel zu schaffen.

Die erstgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Beschichtung des Oberstoffes eine rasterförmige, heißsiegelfähige Kunststoffmasse enthaltende, am Oberstoff anhaftende untere Kleberschicht und eine, an diese angeklebte obere Deckschicht aus nicht-heißsiegelfähigem oder im wesentlichen nicht-heißsiegelfähigem Material aufweist. Unter heißsiegelfähiger Masse wird dabei eine solche verstanden, die bei Bedingungen, wie sie beim Aufbügeln oder Auffixieren einer solchen Masse auf ein Substrat, z.B. einen Oberstoff bestehen, also bei den dabei gegebenen Druck- und Temperaturverhäl-

2 2 tnissen (Drücke von 50 bis 500 p/cm = cN/cm ,

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2 vorzugsweise 200 bis 400 p/cm , und Temperaturen von 100 bis 180⁰C, vorzugsweise bis 170°C, klebeaktiv wird, also bei diesen Bedingungen an den an sie angedrückten Gegenständen oder Materialien zum Haften gelangt und wobei diese Klebeaktivität erneut bei solchen Bedingungen erhalten werden kann, eine vollständige chemische Aushärtung der Klebermassen beim Bügeln oder Fixieren also nicht eintritt.

Unter dem nicht-heißsiegelfähigen oder im wesentlichen nicht-heißsiegelfähigen Material werden alle Materialien bzw. Rohstoffe verstanden, die unter Bügeloder Fixierbedingungen nicht klebeaktiv sind oder werden, also unter diesen Bedingungen nichtheißsiegelfahig sind.

Ein solcher Oberstoff bzw. Oberstoffzuschnitt hat eine Griffweichheit, die von derjenigen eines unbeschichteten Oberstoffes, kaum zu unterscheiden ist. Er kann, abhängig von der Deckschicht, luftdurchlässig sein und geht mit sich selbst, anderen Oberstoffen, Futterstoffen oder unbeschichteten Einlagestoffen keine Verbindung mehr ein, da die die Kleberschicht abdeckende Deckschicht nichtheißsiegelfähig ist.

Ein besonderer Vorteil besteht darin, daß der erfindungsgemäße Obertstoff auch bei wechselnden Klimaeinflüssen dimensionsstabil bleibt, während unbeschichtete Zuschnitte oft die Neigung zeigen, sich, insbesondere am aufgehängten Kleidungsstück, zu längen. Dies führt bei Kleidungsstücken mit

Oberstoffen gemäß der Erfindung, in welche Versteifungseinlagezuschnitte auf klassischem Wege eingearbeitet sind, dazu, daß der Oberstoff an den Nähten keine Wellung erfährt und das Kleidungsstück somit seinen glatten Zustand beibehält, was bei Kleidungsstücken aus einem Oberstoff ohne die erfindungsgemäße Beschichtung bei in klassischer Weise eingearbeiteten Versteifungseinlagen meist nicht der Fall ist.

Der erfindungsgemäße Oberstoff kann zum Glatthalten bzw. Stabilisieren nicht nur von Frontbereichen, sondern auch von Säumen, Kragen, Revers, Patten oder dergl. von Oberbekleidungsstücken verwendet werden, wo das Kleidungsstück einen glatten anliegenden Sitz und trotzdem einen weichen Griff haben soll. Er kann auch bei Blusen universell einsetzbar sein, und zwar unabhängig vom Farbdessin des Oberstoffes.

Zweckmäßig erstreckt sich bei dem erfindungsgemäßen Oberstoff die Deckschicht im gleichen Raster wie die darunterbefindliche Kleberschicht, wobei beide Schichten mit ihrem Raster deckungsgleich aufeinandersitzen. Ein solcher Oberstoff zeichnet sich durch besondere Luftdurchlässigkeit aus, so daß mit ihm ein atmungsaktives Kleidungsstück erhalten werden kann.

Es kann auch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Oberstoffes zweckmäßig sein, bei der sich die Deckschicht kontinuierlich rasterlos über die darunter befindliche rasterförmige Kleberschicht hinweg und über diese hinaus erstreckt. Dabei kann die Deckschicht in ihren zwischen den

Rasterstellen der Kleberschicht befindlichen Bereichen am Oberstoff im wesentlichen nicht oder nur leichthaftend anliegen. Das Lösen der Deckschicht vom Oberstoff sollte dabei durch mechanische Einwirkung, wie Klopfen, Bürsten, Wischen oder dergl., möglich sein.

Die rasterförmige Kleberschicht kann aus Heißschmelzklebermasse, beispielsweise auf der Basis von ■ Copolyamiden, Copolyestern und bzw. oder Niederdruck-Polyethylenen oder dergl. bestehen, die als Pulver oder Paste aufgetragen und daraus gebildet sein kann, während die als Barriere gegen Wiederaktivierung eier unteren Kleberschicht wirkende obere Deckschicht aus bis zu 180⁰C im wesentlichen nichtklebenden Material besteht und z.B. aus einer wässrig-pastösen Masse gebildet sein kann, die fein-disperse bis zu 180⁰C nicht-klebefähige Kunststoffe, mineralische Füllstoffe oder Gemische hiervon enthalten kann.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Oberstoffes, welches in Anspruch 11 gekennzeichnet ist. Nach diesem Verfahren werden zunächst auf einen flächigen

Schichtträger die beiden Schichten, mit welchen der > Oberstoff beschichtet werden soll, in umgekehrter Lage zueinander aufgebracht, also die nicht-heißsiegelfähige Deckschicht auf die Trägerschicht und darüber die heißsiegelfähige Kleberschicht, worauf der flächige Schichtträger als Transfereinheit mit der rasterförmigen Kleberschicht nach unten auf den Oberstoff aufgelegt und die Kleberschicht unter Anwendung von Druck und Hitze zum Festhaften auf den

Oberstoff gebracht wird. Daraufhin wird der Träger von der übertragenen Beschichtung abzogen. Die nun auf dem Oberstoff die Deckschicht bildende Grundschicht kann dann in ihren zwischen den am Raster der Kleberschicht anhaftenden Bereichen durch mechanische Einwirkungen, wie Wischen, Klopfen, Bürsten oder dergleichen, zum Abfallen vom·Oberstoff gebracht werden. Um das Abziehen der Trägerschicht von der Grundschicht nach deren Aufbringung auf den Oberstoff zu erleichtern, wird vor dem Aufbringen der Grundschicht auf die Trägerschicht auf diese zweckmäßig ein Antihaftmittel aufgebracht.

Die Erfindung betrifft auch die vorbeschriebene Transfereinheit zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens, besehend aus einem flächigen Schichtträger, einer einseitig darauf aufgebrachten, sich kontinuierlich, d.h. rasterlos, über den Träger erstreckenden nicht oder im wesentlichen nicht heißsiegelfähigen Grundschicht und einer darauf befindlichen rasterförmigen heißsiegelfähigen Kleberschicht.

Es genügt, wenn die auf der Trägerschicht aufliegende, die spätere Deckschicht bildende Grundschicht beim Abziehen der Trägerschicht nach dem Aufbringen der beiden Schichten auf den Oberstoff teilweise mit abzogen wird, sofern dabei gewährleistet wird, daß die Raster der Kleberschicht von dem verbleibenden Teil der Grundschicht völlig abgedeckt bleiben, um eine Verklebung des beschichteten Oberstoffs bzw. Zuschnitts mit anderen Stoffbereichen oder anderen Stoffen zu vermeiden.

In der Zeichnung ist ein besonders zweckmäßiges Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Oberstoffes und des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung desselben dargestellt, welche im folgenden näher beschrieben werden:

Fig. 1 zeigt das Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Oberstoffes in schematischer vergrößerter Schnittdarstellung;

Fig. 2 veranschaulicht die Transfereinheit zum Aufbringen der erfindungsgemäßen Beschichtung auf den Oberstoff gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel in schematischer vergrößerter Schnittdarstellung;

Fig. 3 veranschaulicht die Beschichtung des Oberstoffs gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel in gleicher schematischer Schnittdarstellung.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Oberstoffzuschnitt 1 mit einer heißsiegelfähigen Kleberschicht■2 auf Kunststoffbasis im !Punktraster belegt. Die Rasterpunkte dieser Schicht sind durch auf ihnen sitzende Rasterpunkte einer Deckschicht 3 aus nicht-heißsiegelfähigem Material abgedeckt. Auf den auf dem Oberstoff 1 sitzenden Punkten 2 befindet sich deckungsgleich Schicht Der Punktraster kann auch die Form von Stäbchen haben. Durch Anwendung von Druck und Hitze sind die Punkte der unteren Kleberschicht 2 zum Anhaften an den Oberstoffzuschnitt 1 und an die Punkte der darüber befindlichen Deckschicht 3 gebracht.

Fig.2 zeigt eine Transfereinheit zum Aufbringen der beiden aufeinandersitzenden Schichten 2 und 3 auf den Oberstoffzuschnitt 1· Diese Transfereinheit besteht aus einem Schichtträger 4 in Form eines Zuschnitts aus Kraftpapier oder dergleichen, auf welches eine Antihaftschicht 5 aufgetragen ist. Auf diese Antihaftschicht ist eine sich kontinuierlich, also rasterlos, über den Schichtträger 4 hinwegerstreckende Grundschicht 6 aus nicht oder im wesentliehen nicht-heißsiegelfähigem Material aufgetragen. Um diese flächige Grundschicht in gleichmäßiger Schichtstärke erhalten zu können, kann sie beispielsweise als Paste oder Pulver mit einer rasterförmigen Siebschablone aufgedruckt und mit einer flach anliegenden Gummilippe, einer Stahlklinge oder einer rotierenden Glättwalze glattgestrichen werden. Die hierdurch erzeugte geschlossenflächige Grundschicht wird dann zu einem leicht porösen und spröden Film getrocknet, der aufgrund seiner Natur und flächigen Beschaffenheit ausreichend gut an dem Schichtträger 4 bzw. der auf diesem aufgebrachten Antihaftschicht 5 anhaftet, jedoch z.B. in der Wärme leicht davon abgezogen werden kann.

Auf diese flächige Grundschicht 6 ist im Punktraster die heißsiegelfähige Kleberschicht 2 aufgetragen. Sie kann ebenfalls als Paste oder Pulver, z.B. mit einer Siebschablone z.B. im 25-mesh-Raster oder einem ähnlichen Raster aufgedruckt worden sein.

Die in Fig. 2 des Ausführungsbeispiels dargestellte Transfereinheit kann dann um 180° gewendet und mit

der punktförmigen Kleberschicht 2 nach unten auf den zu beschichtenden Oberstoffzuschnitt 1 aufgelegt werden, worauf unter Anwendung von Druck und. Hitze die Punkte der Kleberschicht zum Festhaften auf dem Oberstoffzuschnitt 1 gebracht werden. Hierauf kann der Schichtträger 4 zusammen mit seiner Antihaftschicht 5 von der nun auf dem Oberstoffzuschnitt die Deckschicht 3 bildenden Grundschicht 6 abgezogen werden, so daß sich auf dem Oberstoffzuschnitt nunmehr die Punkte der Kleberschicht 2 und darüber die noch ziemlich kontinuierliche rasterlose, die Deckschicht bildende Grundschicht 6 befinden. Die aus nicht- oder im wesentlichen nicht-heißsiegelfähigem Material bestehende Grundschicht 6 ist so beschaffen, daß sie in ihren zwischen den Punkten der Kleberschicht 2 befindlichen Bereichen 7, z.B. durch mechanische Einwirkungen, wie Wischen, Klopfen, Bürsten oder dergleichen, zum Abfallen vom Oberstoffzuschnitt 1 gebracht werden kann, so daß sie nur in Form der in Fig. 1 gezeigten punktförmigen Deckschicht 3 auf den darunter befindlichen Punkten der Kleberschicht 2 verbleibt. Es kann bereits auch das Handling bei der Verarbeitung des OberstoffZuschnittes im üblichen Konfektionsdurchlauf genügen, um eine weitgehende Entfernung der " nicht verankerten Zwischenbereiche der Deck- bzw. Grundschicht zu bewirken.

Die die Deckschicht 3 bildende Grundschicht 6 kann aus bei Temperaturn bis zu 180⁰C im wesentlichen nichtklebenden Material bestehen, das als Pulver oder als Paste aufgetragen wird, z.B. als eine pastöse Masse von in Wasser dispergierbarem bis 180⁰C nicht klebefähigem feindispersem Kunststoff-

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Füller, aus mineralischen Füll-Stoffen, aus Gemischen hiervon oder dergleichen. Der Kunststoff kann ein PVC-Pulver sein und in wässriger Dispersion in Kombination mit einem Andickungsmittel und einer Fettsäure bzw. deren Salz mit Ammoniak, Morpholin oder einem anderen flüchtigen Amin aufgebracht sein. Vorteilhaft sind in der Dispersion noch weiterhin Silikone enthalten, die vorzugsweise vernetzbar sein sollen. Als Andickungsmittel kann ein solches auf der Basis von polymeren Acrylsäuren bzw. deren Salze Verwendung finden. Die Dispersion kann aber auch Stärke, Carboxymethylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Gelatine bzw. Gemische hiervon oder dergl. als Andickungsmittel enthalten.

Besteht oder enthält die Deck- bzw. Grundschicht mineralische Füll-Stoffe, so kommen hierfür pulverförmige Kieselsäure Talkumpulver, Calciumkarbonatpulver oder dergl. in Frage. Schließlich können auch Pasten Verwendung finden, deren flüchtige Teile Lösungsmittel enthalten. So kann man beispielsweise in Lösungsmittel gelöste vernetzbare Polyurethane oder Polyacrylate in Abmischung mit Mineralfüllstoffen oder Füllstoffen auf Kunststoffbasis sowie Fettsäuren bzw. deren Salzen und vernetzbaren Silikonen einsetzen.

Als Schichtträger für die Transferbeschichtung wird in erster Linie Kraftpapier mit einem Antihaftstrich (Silikonpapier) verwendet. Anstelle von Silikonpapier sind auch Folien, beispielsweise Zellglasfolien, in dünner Stärke benutzbar, die ebenfalls eine Antihaftschicht aus Silikon besitzen können.

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Beflockungsmaterialien, wie sie in der DE-OS 30 14 656 beschrieben sind, kommen für die Bildung der nicht oder im wesentlichen nicht-heißsiegelfähigen Deck- bzw. Grundschicht nicht oder nur unter bestimmten Voraussetzungen in Frage.

Beispiel

2 Einseitig silikonisiertes Kraftpapier von 50 g/m Gewicht wird mit Hilfe einer 17-mesh-Siebschablone rasterförmig mit Paste bedruckt. Diese Paste hat folgende Zusammensetzung in Gewichtsteilen (GT):

20 GT Suspensions-PVC (K-Wert nach DIN 53726 ca. 65,

Korngröße unter 60 /U über 97 %)

6 GT Behensäure

10 GT ammoniakalkalische wäßrige Lösung von 10 % Polyacrylsäure (pH = 11)

30 GT wäßrige

Polymethacrylsäuredispersion 30 %ig

7,2 GT Silicon-Finish VP 1419 E (Fa.

Wacker)

2,8 GT Silicon-Vernetzer VP 1420 (Fa. Wacker)
84 GT Wasser

Der pastenförmige Aufdruck wird über die gesamte Papierbreite mittels einer flach aufsitzenden Gummilamelle, Stahlblechklinge oder rotierenden Glattwalze zu einer flächigen Grundschicht glattgestrichen. Anschließend durchläuft die Papierbahn einen Trockner, worin die Grundschicht bei ca. 150⁰C getrocknet und vernetzt wird. Das trockene Beschichtungsgewicht der Grundschicht liegt zwischen 15 ,und 20 g/m .

In einem zweiten Durchgang wird die Papierbahn im 25-mesh-Punktraster mit einer Paste beschichtet, die folgende Zusammensetzung in Gewichtsteilen (GT) hat:

30 GT Copolyamidpulver 0-80 ,u

6 GT Stearin

3 GT p-Toluolsulfonsäureäthylamid

10 GT ammoniakalkalische Lösung von

10 % Polyacrylsäure in Wasser

50 GT Wasser.

Die rasterförmige Beschichtung (Kleberschicht) wird ebenfalls getrocknet und dann gesintert. Die Trocknereinstellung liegt bei 140⁰C. Das Auftragsgewicht der Kleberbeschichtung liegt bei

2
bis 15 g Trockengewicht/m .

Aus der so beschichteten Papierbahn werden Zuschnitte ausgeschnitten. Die Zuschnitte werden mit der Klebstoffbeschichtung voraus auf die Rückseite von Oberstoffzuschnitten aufgelegt. Unter einer

Fixierpresse wird die Beschichtung bei 165°C Oberplattentemperatur, 10O⁰C Unterplattentemperatur,

2 Sekunden Fixierzeit und 300 p/m Druck auf die Oberstoffzuschnitte auffixiert. Unmittelbar nach Öffnen der Fixierpresse wird das silikonisierte Kraftpapier abgezogen. Nach dem Auskühlen der Oberstoffe läßt sich die nun auf dem Oberstoff die Deckschicht bildende Grundschicht in ihren zwischen den am Raster der Kleberschicht anhaftenden Bereichen mit einem Lappen oder einer Kleiderbürste leicht vom Oberstoff abwischen. Es verbleibt eine exakte rasterförmige Doppe!beschichtung auf der Rückseite des Oberstoffes, die beim Aufbügeln eines Futterstoffes auf dem Oberstoff keinerlei Haftung mehr zeigt. Auch beim Faltenbügeln, bei welchem die Beschichtungsseiten zueinander zu liegen kommen, ist keine Haftung der Seiten untereinander mehr feststellbar. Das gefaltete Teil öffnet sich nach dem Bügeln von selbst.

Der Zuschnitt des so behandelten Oberstoffes durchläuft die Konfektion auf üblichem Wege und wird zum fertigen Kleidungsstück verarbeitet. Beispielsweise kann der Oberstoffzuschnitt dabei ganzflächig mit der erfindungsgemäßen Rasterbeschichtung versehen sein und die Einarbeitung einer Fixiereinlage in das Kleidungsstück erübrigen. Es ist auch möglich, mit

der erfindungsgemäßen Beschichtung lediglich den Saum-, Revers-, Kragen- oder Pattenbereich des Kleidungsstückes zu versehen, um die gewünschte Stabilisierung zu erreichen, ohne eine deutliche GriffVerhärtung in Kauf nehmen zu müssen. Versieht man beispielsweise das Vorderteil eines Sakkos im Knopflochbereich des Vorderteiles mit dieser er-

findungsgemäßen Beschichtung/ so kann zusätzlich eine konventionelle, nicht mit Heißsiegelkleber versehene Einlage eingenäht werden, ohne daß eine wellige, verworfene Ausbildung der Knopflochkante befürchtet werden muß. Auf diese Weise kann die alte konventionelle Arbeitsweise Wiederaufleben, ohne deren hohen Arbeitsaufwand zur Beseitigung der Welligkeit zu benötigen.

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Claims

H O FFM ANLN i* EITLE? & PART1N ER PATEnY-'ÜND RECHTSANWÄLTE PATENTANWÄLTE DIPL.-ING. W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANN . DIPL.-ING. W. LEHN DIPL.-ING. K. FOCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN · DR. RER. NAT. H.-A. BRAUNS · DIPL.-ING. K. GORG DIPL.-ING. K. KOHLMANN · RECHTSANWALT A. NETTE y/gi Kufner Textilwerke GmbH, 8000 München 70 Oberstoff für Kleidungsstücke sowie Herstellungsverfahren und Transfereinheit hierfür Patentansprüche:

1. Oberstoff, insbesondere Oberstoffzuschnitt für Kleidungsstücke mit einer einseitigen, zu seiner Stabilisierung dienenden rasterförmigen Beschichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung aus einer rasterförmigen,

heißsiegelfähige Kunststoffmasse enthaltenden, an der Oberstoffrückseite anhaftenden unteren Kleberschicht (2) und einer an diese angeklebten oberen Deckschicht (3) aus nicht heißsiegelfähigem oder im wesentlichen nicht heißsiegelfähigem Material besteht.

ARABELLASTRASSE 4 · D-SOOO MÜNCHEN 81 · TELEFON CO89} 911087 ■ TELEX 05-29619 CPATHEJ · TELEKOPIERER

2. Oberstoff, insbesondere Oberstoffzuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (3) im gleichen Raster wie die darunter befindliche Kleberschicht (2) ausgebildet ist und mit ihrem Raster deckungsgleich auf dem . Raster der unteren Kleberschicht sitzt.

3. Oberstoff, insbesondere Oberstoffzuschnitt, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (3) sich im wesentlichen bzw. ziemlich kontinuierlich, d.h. rasterlos über die darunter befindliche rasterförmige Kleberschicht (2) hinwegerstreckt und in ihren zwischen den Rasterstellen der Unterschicht befindlichen Bereichen am Oberstoff (1) im wesentlichen nicht oder nur wenig haftend anliegt.

4. Oberstoff, insbesondere Oberstoffzuschnitt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß.die Deckschicht (3) so beschaffen ist, daß sie in ihren am Oberstoff (1) nicht oder nur wenig anhaftenden Bereichen (7) zwischen den Rasterstellen durch mechanische Einwirkung, wie Klopfen, •Bürsten, Wischen oder dergleichen vom Oberstoff.

leicht ablösbar ist.

5. Oberstoff, insbesondere Oberstoffzuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennze i chne t, daß die rasterförmige untere Kleberschicht (2) aus Heißschmelzklebermasse besteht, die als Paste oder Pulver aufgetragen und daraus gebildet ist.

6. Oberstoff, insbesondere Oberstoffzuschnitt nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißschmelzklebermasse der unteren Kleberschicht (2) auf Copolyamiden, Copolyestern und/oder Niederdruckpolyethylenen basiert.

7. Oberstoff, insbesondere Oberstoffzuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Deckschicht (3) aus einem bis zu 18O⁰C im wesentlichen nichtklebenden Material besteht und aus einer wässrig-pastösen Masse gebildet ist, die z.B feindisperse, bis 180⁰C nicht klebefähige Kunststoffe, mineralische Füllstoffe oder Gemische hieraus enthält.

8. Oberstoff, insbesondere Oberstoffzuschnitt nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffanteil der Deckschicht ein Kunststoff auf Thermoplast- oder Duroplastbasis ist.

-8-:—0berfcof-f>- -i-as-besondere- Oberstoff zuseha-i-tfe- naek Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kun.s.tstof"fänteil der Deckschicht ein

-HtOgIaSt eder Duroplastbasis i-st.

.

9. Oberstoff, insbesondere Oberstoffzuschnitt nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (3) aus einer Dispersion von feindispersem Kunststoff wie PVC in Kombination mit wasserlöslichen Andickungsmitteln auf der Basis von Salzen polymerer Acrylsäuren von Stärke, Carboxylmethylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Gelatine oder dergleichen und Fettsäuren bzw. deren Salze mit Ammoniak oder flüchtigen Aminen und vernetzbaren Silikonen gebildet ist.

10. Oberstoff, insbesondere Oberstoffzuschnitt nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Deckschicht enthaltenen mineralischen Füllstoffe aus pulverförmiger Kieselsäure, Talkumpulver, Calciumkarbonatpulver oder dergl. bestehen.

11. Verfahren zur Herstellung eines Oberstoffes, insbesondere OberstoffZuschnittes, nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch g e kennzeichnet, daß zunächst ein flächiger Schichtträger, z.B. silikonisiertes Papier, einseitig mit einer sich kontinuierlich, also rasterlos, über diese Trägerseite erstreckenden, an der Trägerschicht nur leicht haftenden Grundschicht belegt wird, welche später auf dem zu beschichtenden Oberstoff dessen Deckschicht bildet und aus nicht oder im wesentlichen nicht heißsiegelfähigem Material besteht, daß dann darauf eine rasterförmige Kleberschicht aus heißsiegelfähiger Kunststoffmasse haftend aufgebracht wird, daß sodann der so .beschichtete flächige Schichtträger als Transfereinheit mit der rasterförmigen Kleberschicht nach unten auf die Oberstoffrückseite aufgelegt und unter Anwendung von Druck und Hitze zur Erweichung der Kleberschicht und zum Festhaften auf dem Oberstoff gebracht wird, worauf der Träger von der nun auf dem Oberstoff die Deckschicht bildenden Grundschicht abgezogen und diese Grundschicht in ihren zwischen den am Raster der Kleberschicht anhaftenden Bereichen zum Abfallen vom Oberstoff gebracht wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufbringen der Grundschicht ein Antihaftmittel auf den Schichtträger aufgebracht wird.

13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundschicht auf dem Schichtträger durch Aufbringen eines Rasterdruckes aus dem die Grundschicht bildenden Material, z.B.

mit Hilfe einer Siebschablone, und anschließendes Glattstreichen des Rasterdruckes zu einer kontinuierlichen, rasterlosen, dünnen Schicht hergestellt wird.

14. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundschicht im fließfähigen oder pastenförmigen Zustand aufgebracht und vor dem Aufbringen der Kleberschicht verfestigt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die rasterförmige Kleberschicht im Pasten- oder Pulverdruckverfahren als Paste oder ■Pulver aufgebracht wird.

16. Transfereinheit zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 14, dadurch g.ekennzeichnet, daß sie aus einem flächigen Schichtträger (4), einer einseitig darauf aufgebrachten, sich kontinuierlich, d.h.

rasterlos über den Träger erstreckenden, nicht oder im wesentlichen nicht heißsiegelfähigen Grundschicht (6) und einer darauf befindlichen rasterförmigen

heißsiegelfähigen Kleberschicht (2) besteht, wobei der Träger nach dem Aufbügeln der von ihm auf den Oberstoff übertragenen Schichten von der Grundschicht leicht abziehbar ist.
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17. Transfereinheit nach Anspruch 15, dadurch g ekennzeichnet, daß die Grundschicht (6) leicht porös und spröde ist.

18. Transfereinheit nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger (4) unter der Grundschicht (6) eine Antihaftschicht {5) trägt.