EP1275313B1 - Verfahren zur Herstellung eines Unterbekleidungs-oder Sportbekleidungsstückes und danach hergestelltes Bekleidungsstück - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Unterbekleidungs-oder Sportbekleidungsstückes und danach hergestelltes Bekleidungsstück Download PDFInfo
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- EP1275313B1 EP1275313B1 EP02013376A EP02013376A EP1275313B1 EP 1275313 B1 EP1275313 B1 EP 1275313B1 EP 02013376 A EP02013376 A EP 02013376A EP 02013376 A EP02013376 A EP 02013376A EP 1275313 B1 EP1275313 B1 EP 1275313B1
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- fabric
- medium
- garment
- application
- adhesive
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41C—CORSETS; BRASSIERES
- A41C3/00—Brassieres
- A41C3/0014—Brassieres made from one piece with one or several layers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41C—CORSETS; BRASSIERES
- A41C5/00—Machines, appliances, or methods for manufacturing corsets or brassieres
Definitions
- the invention relates to a method for producing an underwear or sportswear piece and for producing a swimwear piece according to the preamble of claim 1 or 9.
- the adhesive is heat-meltable and is introduced by a corresponding heat treatment in the textile fabric. On these strip-shaped areas, a corresponding textile strip is then applied and glued. This is a doubling of textile strips on a piece of clothing, with the aim of creating fabric-reinforced areas.
- the adhesive jobs mentioned are applied by spraying.
- the adhesive application is relatively thick, looming in an unfavorable manner on the garment and only a low level of comfort is achieved.
- FR 2 808 972 A discloses that a nearly finished garment is provided with a band-shaped silicone layer at the edges and the edges are cut thereafter. How this cutting is done is not further disclosed. In addition, it is very complicated and very time and It is costly to apply a layer of silicone to an almost finished garment (rather than a flat fabric blank) and then trim the edges, as these are 3D working movements and the spatial curvature and elastic deformation of the garment must be taken into account. It is therefore not possible by FR 2 808 972 A to apply and cut an exact band-shaped silicone layer without wrinkles and the silicone layer has no interruptions or thickening or dilutions. The production of a uniformly thick, continuous silicone space can not be achieved with FR 2 808 972 A. The use of silicones has the disadvantage that they are relatively difficult to process and in particular can not be produced as aqueous solutions.
- EP 0 630 630 A discloses a garment identically manufactured to FR 2 808 972 A, except that here no silicone is used for the edges, but generally a resin or a rubber elastomer such as e.g. PU, PVC. Accordingly, EP 0 630 630 A has the same disadvantages as the previously described FR 2 808 972 A.
- US 5,820,443 A discloses a brassiere consisting of several assembled components 2-8.
- the side parts 2, 3 are produced from blank parts 13, 14, on the outer edges of reinforcing parts 15, 16 are laminated, for example by means of a hot melt adhesive.
- Both the blank parts 13, 14, and the reinforcing parts 15, 16 include thermoplastically fusible fibers, by means of which the parts 13-16 are joined together by a welding operation.
- Disadvantage is the large number of individual parts of the brassiere, which must be connected to each other by means of different process steps, which is complicated and thus leads to a high expenditure of time and money.
- the hems are double-layered or 4-ply executed, which leads to an unpleasant wearing comfort of the user and also the optical requirements does not correspond, as the seams of the brassiere shine through the outer clothing.
- US-5,820,443 A generally discloses a method of making an undergarment having bumped or overlapping seams and an apparatus for performing such a method.
- the undergarment is made of sheet-like non-woven or woven fabric, whereby the connecting seams are welded together.
- no elastic medium is described, neither for the edges, nor for the outer contour of the undergarment.
- the invention is therefore based on the object, a method for producing a garment of the type mentioned in such a way that in a simple and cost-effective way tissue-enhancing areas can be achieved without applying these areas substantially.
- the invention is characterized by a method according to the technical teaching of claim 1.
- a garment made therewith is characterized according to the technical teaching of claim 9.
- the invention proposes, according to claim 1, to apply a fabric-reinforcing adhesive application to a single-layer textile fabric in such a way that the adhesive web applied in the printing process or in the adhesive coating process is designed so that it essentially corresponds to the later outer contour of the article of clothing.
- the production is particularly simple, because only one application of adhesive takes place in the region of the later outer contour of the item of clothing, and the item of clothing is cut out later in the area of this adhesive application.
- fabric-reinforced areas can be provided with the said adhesive application, in order to create even more reinforced, compared to the base fabric more viable trained areas.
- the adhesive application is preferably by screen printing as an aqueous solution of air-drying adhesives.
- One or more component adhesives can be used here.
- a hot melt adhesive in the form of a tape is applied to a sintered film.
- the sintered film is applied to the garment and pressed by means of heat and pressure, so that the heat-meltable adhesive located on the sintering belt penetrates into the textile fabric and forms a single-layer, in each case fabric-reinforced adhesive region.
- this printing process is also referred to as a "printing web”.
- the term "printing web" is thus claimed both for the screen printing process according to the invention and for the transfer printing described above.
- the pressure medium may also consist of an open-cell, elastic foam.
- the outer contour of the garment is provided with the fabric-reinforcing printing process.
- the invention is not limited thereto. It can also be provided to provide only certain areas on the textile garment with the fabric-reinforcing adhesive applications, without these adhesive applications are necessarily located in the outer contour.
- the invention claims all the possibilities to create certain areas by fabric-reinforcing adhesive application in a piece of clothing of the type mentioned.
- the arrangement of the different pressure areas is preferred in that at least the under-breast band, the upper breast band and the back band are made by fabric-reinforcing application onto a single-ply textile piece.
- an additional design print can be used.
- Additional pressure ranges can be arranged in particular in the region of the half-shells in order to achieve a lifting effect.
- the temple previously formed of plastic or of wire in brassiere can now be carried out according to the invention by a rod-shaped application of a fabric-reinforcing medium.
- the previously formed as a plastic or wire hanger bracket is now replaced by an approximately semi-circular, rod-shaped adhesive application, which surrounds the half-shells at least partially from under.
- an outline in the form of a printing web 2 is printed on an approximately rectangular fabric blank 1, this printing web being applied either by screen printing or by transfer printing.
- the printing web 2 in this case forms the outer contour 3 of a brassiere, wherein the printing web 2 is formed from a printing paste 5.
- a cutting line 4 is now created inside the printing web 2 and the brassiere is correspondingly cut out.
- the entire outer contour of the brassiere thus consists of the halved printing web 2 according to FIG. 1.
- the straps 6, the back part 7 and other parts of the brassiere are formed from the printing web.
- the resulting cut line 4 (cutting edge) must not be missed and is protected against fraying.
- the printing web 2 due to the fabric-enhancing and compacting effect in height behind the height of the remaining fabric blank 1 remain.
- the outer contour of the brassiere is then even diluted compared to the other surfaces.
- additional parts can also be arranged in adhesive printing processes, in particular also a flap 8 in the region of the back part 7.
- FIG. 4 shows that further, tissue-reinforcing pressure regions 9 can also be applied in the interior of the brassiere.
- tissue-reinforcing pressure regions 9 can also be applied in the interior of the brassiere.
- an arcuate inner contour 10 is created, which is kept free of tissue-reinforcing orders. This ensures that the lateral pressure areas 9 exert a directed in the direction of the sternum of the wearer supporting and lifting effect.
- Additional pressure areas in the form of reinforcing webs 12 can also be arranged in the back part, wherein certain outer contours 11 are likewise kept free of tissue-reinforced adhesive applications.
- buttonholes 13, 14 are arranged in the printing area without these must be missed.
- FIG. 5 shows that the print job can not only be made over the entire surface, as shown in FIG. 3, but the adhesive application can take place in the form of a point-shaped printing surface 15. There are thus created printing nubs 16 in the form of adhesive applications having the shape of Figure 6.
- the pressure medium comprises air inclusions (air bubbles) 17, resulting in a padded nub shape according to FIG.
- air inclusions air bubbles 17 17
- FIG. 8 shows that the entire interior of the brassiere with fabric-reinforcing strips 18 can be formed from an adhesive application.
- An additional design print may also be provided.
- the underbreast band 19, the carrier band 20 and the upper breast band 21 as well as the back band 22 are formed from the aforementioned printing web 2.
- the shell areas 23 are hereby only indicated.
- FIG. 9 shows that a corresponding design pressure 24 can also be provided in the interior of the brassiere.
- FIG. 10 shows that an additional supporting and lifting effect can be achieved by attaching corresponding fabric-reinforced, elastic printing webs.
- an approximately arc-shaped pressure region 25 is created from said adhesive application, from which strip-shaped pressure strips 26 extend upwards into the region of the shells 23.
- FIG. 11 shows a brassiere with half shell reinforcement.
- Corresponding reinforcement regions 28 are provided in the region of the half shells 27, which extend over the entire back part and also extend into the shell region 23 in the form of an arcuate contour.
- FIG. 12 shows that, as a substitute for the conventional plastic or metal brackets which engage under the half-shells 27, it is also possible to apply rod-shaped regions 30 in the printing process, which replace the conventional brackets.
- tissue reinforcing medium takes place.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Unterbekleidungs-oder Sportbekleidungsstückes sowie zur Herstellung eines Badebekleidungsstückes nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bzw. 9.
- Die vorher genannten Bekleidungsstücke werden nachfolgend der Einfachheit halber allgemein als "Bekleidungsstücke" bezeichnet, ohne dass es auf einen speziellen Anwendungszweck darauf ankommt. Die Erfindung beansprucht also alle Anwendungsarten und Möglichkeiten für die eingangs genannten Bekleidungsstücke.
- Der Einfachheit halber wird in der folgenden Beschreibung die Herstellung eines Unterbekleidungsstückes in Form eines Büstenhalters näher beschrieben. Hierauf ist die Erfindung jedoch nicht beschränkt, wie oben stehend ausgeführt wurde. Die Beschreibung ist also lediglich beispielhaft zu verstehen.
- Zur Gewebeverstärkung von Bekleidungsstücken ist es mit der US 4,701,964 bekannt geworden, streifenförmige Bereiche auf einer Damenunterhose durch Siebdruck eines in Puderform aufgetragenen Klebstoffes zu definieren.
- Der Klebstoff ist wärmeschmelzbar und wird durch eine entsprechende Wärmebehandlung in das Textilgewebe eingebracht. Auf diese streifenförmige Bereiche wird dann ein entsprechender Textilstreifen aufgebracht und festgeklebt. Es handelt sich also um eine Aufdoppelung von Textilstreifen auf ein Bekleidungsstück, mit dem Ziel, gewebeverstärkte Bereiche zu schaffen.
- Nachteilig ist jedoch, dass ein relativ großer Aufwand notwendig ist, weil zunächst streifenförmige Klebstoffbereiche im Siebdruckverfahren aufgebracht werden müssen, der wärmeschmelzfähige Kleber dann mit einer entsprechenden Wärmebehandlung in das Textilmaterial eindringt und dann nachfolgend die Textilstreifen aufgeklebt werden. Diese gewebeverstärkten Bereiche erhalten dadurch eine gewisse, unerwünschte Dicke, die sich gegebenenfalls unter enger Kleidung abzeichnen können und im Übrigen einen schlechten Tragekomfort bieten.
- Mit der DE 199 42 996 A1 erfolgt ein einseitiger Klebstoffauftrag auf ein einlagiges, textiles Trägermaterial, der allerdings mit einem Flockmaterial beschichtet wird. Die Beschichtung mit einem Flockmaterial hat aber den Nachteil, dass ein zusätzlicher Arbeitsaufwand notwendig ist und das aufgetragene Flockmaterial sich während der Tragezeit oder während des Waschens des Bekleidungsstückes in unerwünschter Weise abnützt oder abträgt.
- Die genannten Klebstoffaufträge werden im Übrigen im Spritzverfahren aufgebracht. Damit besteht aber der Nachteil, dass der Klebstoffauftrag relativ dick ist, sich in ungünstiger Weise auf dem Bekleidungsstück abzeichnet und nur ein geringer Tragekomfort erreicht wird.
- Mit dem Gegenstand der GB 2 316 353 A1 ist ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines Unterbekleidungsstückes bekannt geworden, bei dem durch eine schlitzförmige Maske ein Klebstoffauftrag auf ein Gewebe erfolgt, auf welchen dann eine weitere Lage eines Textils aufgeklebt wird. Gleiches gilt auch für die EP 0 809 945 B1 (paralleles Patent zur unten diskutierten US 5,820,443 A), weil bei dem dort gezeigten Damenunterbekleidungsstück eine Gewebeverstärkung lediglich durch Aufdoppelung von weiteren Gewebelagen mittels eines Klebeverfahrens auf ein einlagiges Textil erfolgt. Die Aufdoppelung von Gewebelagen ist jedoch kostenaufwendig und vergrößert die Dicke des hergestellten Unterbekleidungsstückes in unerwünschter Weise.
- Die FR 2 808 972 A offenbart, dass ein nahezu fertiges Bekleidungsstück mit einem bandförmigen Silikonschicht an den Rändern versehen wird und die Ränder danach geschnitten werden. Wie dieses Schneiden erfolgt, ist nicht weiter offenbart. Zudem ist es sehr kompliziert und sehr zeit- und kostenaufwändig, auf ein nahezu fertiges Bekleidungsstück (und nicht auf einen ebenen Stoffzuschnitt) eine Silikonschicht aufzutragen und anschließend die Ränder durch Schneiden zu bearbeiten, da es sich hierbei um 3D-Arbeitsbewegungen handelt und die räumliche Krümmung und elastische Verformung des Bekleidungsstücks berücksichtigt werden muss. Es ist durch die FR 2 808 972 A daher nicht möglich, eine exakte bandförmige Silikonschicht aufzubringen und zu schneiden, ohne dass sich Falten ergeben und die Silikonschicht keine Unterbrechungen oder Verdickungen bzw. Verdünnungen aufweist. Die Herstellung eines gleichmäßig dicken, durchgängigen Silikonsaumes ist mit der FR 2 808 972 A nicht zu erzielen. Die Verwendung von Silikonen hat den Nachteil, dass sie relativ schwierig zu verarbeiten sind und insbesondere nicht als wässrige Lösungen herstellbar sind.
- Die EP 0 630 630 A offenbart ein zur FR 2 808 972 A identisch hergestelltes Bekleidungsstück, außer dass hier kein Silikon für die Ränder eingesetzt wird, sondern allgemein ein Harz oder ein Gummielastomer wie z.B. PU, PVC. Die EP 0 630 630 A weist demnach die gleichen Nachteile auf, wie schon die zuvor beschriebene FR 2 808 972 A.
- Die US 5,820,443 A (parallele Patentanmeldung zur oben kurz diskutierten EP 0 809 945 B1) offenbart einen Büstenhalter, der aus mehreren zusammengefügten Einzelteilen 2-8 besteht. Die Seitenteile 2, 3 sind aus Zuschnittteilen 13, 14 erzeugt, auf deren Außenränder Verstärkungsteile 15, 16 z.B. mittels eines Heißklebers aufkaschiert sind. Sowohl die Zuschnittteile 13, 14, als auch die Verstärkungsteile 15, 16 beinhalten thermoplastisch verschmelzbare Fasern, mittels derer die Teile 13-16 durch einen Schweißvorgang miteinander verbunden werden. Nachteil ist die Vielzahl von Einzelteilen des Büstenhalters, die mittels unterschiedlichster Verfahrensschritte miteinander verbunden werden müssen, was kompliziert ist und damit zu einem hohen Zeit- und Kostenaufwand führt. Zudem sind die Säume doppellagig bzw. 4-lagig ausgeführt, was zu einem unangenehmen Tragegefühl der Benutzerin führt und zudem den optischen Anforderungen nicht entspricht, da die Säume des Büstenhalters durch die Oberbekleidung hindurch scheinen.
- Die US 6,000,994 A offenbart einen zweilagigen Büstenhalter aus Gewebematerial, der durch folgende Verfahrensschritte gefertigt wird:
- 1. Ausstanzen eines glatten, einlagigen Rohlings des Büstenhalters;
- 2. Beschichten (Harz) von Bereichen des ausgestanzten Rohlings;
- 3. Hochfalten des Rohlings mit Trägern 16 entlang einer Faltlinie 11 und Herunterfalten der oberen Kanten 18 zu einem doppellagigen BH;
- 4. Anbringen von Trägern und Verschlüssen.
- Nachteil ist, dass das Falten ein sehr genaues Arbeiten abverlangt, ansonsten kommen die beiden Lagen nicht übereinander und es muss nachgearbeitet werden. Auch können sich Falten durch Lufteinschlüsse zwischen den beiden Lagen bilden und es muss zusätzlich zum Falten gebügelt werden. Zudem wird viel Beschichtungsmaterial verbraucht, da die beiden Schichten über große Flächen miteinander verklebt werden müssen. Weiterhin ist nachteilig, dass an der Faltlinie 11 und den oberen kanten 17, 18 eine doppelte Lage Material vorhanden ist, und somit nicht der gewünschte Effekt des komfortablen und unsichtbaren Saumes wie bei der vorliegenden Erfindung erzielt wird. Auch ist an den freien seitlichen Kanten 13 keine Beschichtung vorgesehen. Ein Schneiden oder Stanzen innerhalb der Klebestoffschicht ist bei der US 6,000,994 A nicht offenbart.
- Die US-5,820,443 A offenbart allgemein ein Verfahren zur Herstellung einer Unterbekleidung mit Stoss- oder sich überlappenden Verbindungsnähten und einen Apparat zur Durchführung eines solchen Verfahrens. Die Unterbekleidung wird aus bahnförmigem Vlies oder Gewebe hergestellt, wobei die Verbindungsnähte zusammengeschweißt werden. Hier ist jedoch kein elastisches Medium beschrieben, weder für die Ränder, noch für die Aussenkontur des Unterbekleidungsstückes.
- Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Bekleidungsstückes zur eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass auf einfache und kostengünstige Weise gewebeverstärkende Bereiche erzielt werden können, ohne dass diese Bereiche im Wesentlichen auftragen.
- Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch ein Verfahren nach der technischen Lehre des Anspruches 1 gekennzeichnet.
- Ein damit hergestelltes Bekleidungsstück ist nach der technischen Lehre des Anspruches 9 gekennzeichnet.
- Die Erfindung schlägt gemäß dem Anspruch 1 vor, einen gewebeverstärkenden Klebstoffauftrag auf ein einlagiges Textilgewebe in der Weise anzubringen, dass die im Druckverfahren oder im Klebebeschichtungsverfahren aufgebrachte Klebstoffbahn so gestaltet wird, dass sie im Wesentlichen der späteren Außenkontur des Bekleidungsstückes entspricht.
- Damit wird ein vollkommen neues Verfahren für die Herstellung derartiger Bekleidungsstücke vorgeschlagen, denn es ist damit möglich, einen saumfreien Rand für das Bekleidungsstück zu schaffen. Der Rand selbst wird durch die erfindungsgemäße Klebstoffbahn gebildet, die entweder im Druckverfahren oder im Klebebeschichtungsverfahren aufgebracht wird.
- Man beschichtet also ein glattes, einlagiges Gewebe mit einem Klebstoffauftrag, der im Wesentlichen z. B. der späteren Außenkontur eines Büstenhalters entspricht. Genau im Bereich dieser im Klebeverfahren aufgetragenen Bahn wird in einem weiteren Arbeitsvorgang das der Gestalt beschichtete Gewebe geschnitten, so dass die Schnittkante genau im Bereich der Druckbahn liegt.
- Damit ergibt sich ein gewebeverfestigter, durch den Klebstoffauftrag verstärkter, Außenbereich des Bekleidungsstückes. Die Schnittkante muß deshalb nicht mehr versäumt oder umgebüggt werden. Es müssen auch keine Nähte, Säume oder dergleichen mittels Nähmaschine hergestellt werden. Damit besteht der Vorteil, dass sich der Rand dieses Bekleidungsstückes auch unter enger Bekleidung nicht mehr abzeichnet, aber trotzdem ein hochtragfähiger Randbereich des Bekleidungsstückes geschaffen wird. Ein derartiges Bekleidungsstück ist deshalb ohne weiteres als Unterbekleidungsstück, Sportbekleidungsstück oder Badebekleidungsstück geeignet.
- Die Herstellung ist besonders einfach, weil nur ein Klebstoffauftrag im Bereich der späteren Außenkontur des Bekleidungsstückes stattfindet und genau im Bereich dieses Klebstoffauftrages das Bekleidungsstück später ausgeschnitten wird.
- Selbstverständlich können noch weitere, gewebeverstärkte Bereiche mit dem besagten Klebstoffauftrag versehen werden, um noch weitere verstärkte, gegenüber dem Grundgewebe tragfähiger ausgebildete Bereiche zu schaffen.
- Hierbei wird es bevorzugt, wenn der Klebstoffauftrag bevorzugt im Siebdruckverfahren als wäßrige Lösung aus lufttrocknenden Klebstoffen besteht.
- Es können hierbei ein oder mehrere Komponentenklebstoffe verwendet werden. In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass statt des Auftrages der Druckbahn im Siebdruckverfahren ein Klebebeschichtungsverfahren stattfindet. In diesem Fall ist auf eine Sinterfolie ein Schmelzkleber in Form eines Bandes aufgetragen. Die Sinterfolie wird auf das Bekleidungstück aufgebracht und mittels Wärme und Druck angepreßt, so dass der auf dem Sinterband befindliche, wärmeschmelzbare Klebstoff in das Textilgewebe eindringt und einen einlagigen, jeweils gewebeverstärkten Klebebereich bildet. Auch bei diesem Druckverfahren wird der Einfachheit halber von einer "Druckbahn" gesprochen. Der Begriff "Druckbahn" wird also sowohl für das erfindungsgemäße Siebdruckverfahren als auch für den vorstehend beschriebenen Transferdruck beansprucht.
- Mit den gegebenen Druckverfahren ist es deshalb möglich, auch ein Druckmedium zu verwenden, das beim Aushärten schäumt und bläschenförmige Lufteinschlüsse besitzt. Hierdurch ergibt sich ein gepolsterter, gewebeverstärkter Bereich, weil die Lufteinschlüsse im Druckmedium das Gewebe schaumstoffartig auspolstern.
- Wählt man eine Farbe des Druckmediums, die von der Farbe des Stoffzuschnittes unterschiedlich ist, ergeben sich interessante ästhetische Effekte.
- Das Druckmedium kann auch aus einem offenzelligen, elastischen Schaum bestehen.
- In der vorstehenden Beschreibung wurde angegeben, dass bevorzugt die Außenkontur des Bekleidungsstückes mit dem gewebeverstärkenden Druckverfahren versehen wird. Hierauf ist die Erfindung jedoch nicht beschränkt. Es kann auch vorgesehen werden, nur bestimmte Bereiche am textilen Bekleidungsstück mit den gewebeverstärkenden Klebstoffaufträgen zu versehen, ohne dass diese Klebstoffaufträge notwendigerweise sich im Bereich der Außenkontur befinden.
- Die Erfindung beansprucht also sämtliche Möglichkeiten, bei einem Bekleidungsstück der eingangs genannten Art bestimmte Bereiche durch gewebeverstärkenden Klebstoffauftrag zu schaffen. Im Falle der Herstellung eines Büstenhalters wird die Anordnung der unterschiedlichen Druckbereiche jedoch der Gestalt bevorzugt, dass mindestens das Unterbrustband, das Oberbrustband und das Rückenband durch gewebeverstärkenden Auftrag auf ein einlagiges Textilstück hergestellt sind.
- Es können in einer Weiterbildung der Erfindung auch im Innenbereich des Büstenhalters noch zusätzliche gewebeverstärkende Klebstoffaufträge vorgesehen werden.
- Insbesondere kann im Innenbereich des Büstenhalters, z. B. im Bereich der Büstenschalen, ein zusätzlicher Designdruck verwendet werden.
- Zusätzliche Druckbereiche können insbesondere im Bereich der Halbschalen angeordnet werden, um einen Hebeeffekt zu erzielen.
- Ebenso können die vorher aus Kunststoff oder aus Draht gebildeten Bügel im Büstenhalter nun erfindungsgemäß durch einen stabförmigen Auftrag eines gewebeverstärkenden Mediums erfolgen. Der vorher als Kunststoff oder Drahtbügel ausgebildete Bügel wird nun durch einen etwa halbrunden, stabförmigen Klebstoffauftrag ersetzt, welcher die Halbschalen mindestens teilweise von unter her umgreift.
- Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
- Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand von mehrere Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
- Es zeigen:
- Figur 1:
- Draufsicht auf ein einlagiges Textil mit aufgedruckten Umrissen eines Büstenhalters;
- Figur 2:
- der Büstenhalter nach Figur 1, nach dem Schnitt;
- Figur 3:
- Schnitt gemäß der Linie III-III in Figur 1;
- Figur 4:
- eine weitere Bildung des Büstenhalters in Figur 2 mit Anordnung weiterer gewebeverstärkter Bereiche;
- Figur 5:
- Ansicht nach 5-5 in Figur 2;
- Figur 6:
- Schnitt gemäß der Linie VI-VI in Figur 5;
- Figur 7:
- Schnitt gemäß der Linie VII-VII in Figur 6;
- Figur 8:
- eine gegenüber Figur 4 abgewandelte Ausführungsform;
- Figur 9:
- eine weitere abgewandelte Ausführungsform;
- Figur 10:
- eine vierte Ausführungsform;
- Figur 11:
- eine fünfte Ausführungsform;
- Figur 12:
- eine sechste Ausführungsform.
- In Figur 1 ist auf einem etwa rechteckigen Stoffzuschnitt 1 ein Umriß in Form einer Druckbahn 2 aufgedruckt, wobei diese Druckbahn entweder im Siebdruckverfahren oder im Transferdruck aufgebracht wurde.
- Die Druckbahn 2 bildet hierbei die Außenkontur 3 eines Büstenhalters, wobei die Druckbahn 2 aus einer Druckpaste 5 gebildet ist.
- Zur Herstellung des Büstenhalters nach Figur 2 wird nun innerhalb der Druckbahn 2 eine Schnittlinie 4 angelegt und der Büstenhalter dementsprechend ausgeschnitten. Der gesamte Außenumriß des Büstenhalters besteht damit aus der halbierten Druckbahn 2 nach Figur 1. Insbesondere sind die Träger 6, das Rückenteil 7 und andere Teile des Büstenhalters aus der Druckbahn gebildet. Die dadurch gebildete Schnittlinie 4 (Schnittkante) muß nicht mehr versäumt werden und ist gegen Ausfransen geschützt. Gemäß Figur 3 kann die Druckbahn 2 wegen des gewebeverstärkenden und verdichtenden Effektes in ihrer Höhe hinter der Höhe des übrigen Stoffzuschnittes 1 zurück bleiben. Der Außenumriß des Büstenhalters ist dann gegenüber den übrigen Flächen sogar verdünnt ausgebildet.
- Dies ist jedoch nur ein mögliches Ausführungsbeispiel. Selbstverständlich ist es möglich, die Höhe der Druckbahn mit der Druckpaste 5 genauso hoch auszubilden, wie die Dicke des Stoffzuschnittes 1.
- Es können im Übrigen auch noch in Klebedruckverfahren weitere Teile angeordnet werden, insbesondere auch eine Lasche 8 im Bereich des Rückenteiles 7.
- Die Figur 4 zeigt, daß auch im Innenraum des Büstenhalters weitere, gewebeverstärkende Druckbereiche 9 angelegt werden können. Dort ist erkennbar, daß im Bereich der Halbschalen eine bogenförmige Innenkontur 10 geschaffen wird, die von gewebeverstärkenden Aufträgen freigehalten wird. Damit wird gesorgt, daß die seitlichen Druckbereiche 9 einen in Richtung des Brustbeins der Trägerin gerichteten Stütz- und Hebeeffekt ausüben.
- Es können noch zusätzliche Druckbereiche in Form von Verstärkungsstegen 12 im Rückenteil angeordnet werden, wobei ebenfalls bestimmte Außenkonturen 11 von gewebeverstärkten Klebstoffaufträgen freigehalten werden.
- Es können auch Knopflöcher 13, 14 im Druckbereich angeordnet werden, ohne dass diese versäumt werden müssen.
- Die Figur 5 zeigt, dass der Druckauftrag nicht nur vollflächig erfolgen kann, so wie dies Figur 3 lehrt, sondern der Klebstoffauftrag kann in Form einer punktförmigen Druckfläche 15 erfolgen. Es werden damit Drucknoppen 16 in Form von Klebstoffaufträgen geschaffen, die die Formgebung nach Figur 6 aufweisen.
- Zusätzlich kann es vorgesehen sein, dass das Druckmedium Lufteinschlüsse (Luftblasen) 17 aufweist, wodurch sich eine gepolsterte Noppenform gemäß Figur 7 ergibt. Dadurch ergibt sich ein angenehmer Trageeffekt bei guter Polsterwirkung, und das unerwünschte Hochrutschen des Büstenhalters im Rückenteil wird sicher vermieden, weil die Noppen 16 eine gute Anlage an den menschlichen Körper bilden
Die Figur 8 zeigt, daß der gesamte Innenraum des Büstenhalters mit gewebeverstärkenden Streifen 18 aus einem Klebstoffauftrag gebildet werden kann. Es kann auch ein zusätzlicher Designdruck vorgesehen werden. - Insbesondere ist aber das Unterbrustband 19, das Trägerband 20 und das Oberbrustband 21 sowie das Rückenband 22 (entsprechend der Außenkontur 3) aus der vorher erwähnten Druckbahn 2 gebildet.
- Die Schalenbereiche 23 sind hierbei nur angedeutet.
- Die Figur 9 zeigt, daß auch ein entsprechender Designdruck 24 im Innenraum des Büstenhalter vorgesehen werden kann. Die Figur 10 zeigt, dass ein zusätzlicher Stütz- und Hebeeffekt durch Anbringung entsprechender gewebeverstärkter, elastischer Druckbahnen erfolgen kann. Hierbei wird unterhalb der Halbschalen 23 ein etwa bogenförmiger Druckbereich 25 aus dem besagten Klebstoffauftrag geschaffen, von dem ausgehend sich streifenförmige Druckstreifen 26 nach oben in den Bereich der Schalen 23 erstrecken.
- Es wird damit ein leichter Büstenhalter mit Hebeeffekt erzielt.
- Die Figur 11 zeigt einen Büstenhalter mit Halbschalenverstärkung. Im Bereich der Halbschalen 27 sind entsprechende Verstärkungsbereiche 28 vorgesehen, die sich über das gesamte Rückenteil erstrecken und sich in Form einer bogenförmigen Kontur auch noch in den Schalenbereich 23 hinein erstrecken.
- Die Figur 12 zeigt, daß als Ersatz für die herkömmlichen Kunststoff- oder Metallbügel, welche die Halbschalen 27 untergreifen, auch im Druckverfahren stabförmige Bereich 30 aufgebracht werden können, welche die herkömmlichen Bügel ersetzen.
- Wichtig bei der Erfindung ist also, dass mit relativ geringen Herstellungskosten auf einem einlagigen Textilgewebe lediglich ein Druckauftrag in Form eines elastischen, das Gewebe verstärkenden Mediums erfolgt.
-
- 1
- Stoffzuschnitt
- 2
- Druckbahn
- 3
- Außenkontur
- 4
- Schnittlinie
- 5
- Druckpaste
- 6
- Träger
- 7
- Rückenteil
- 8
- Lasche
- 9
- Druckbereich
- 10
- Innenkontur
- 11
- Außenkontur
- 12
- Verstärkungssteg
- 13
- Knopfloch
- 14
- Knopfloch
- 15
- Druckfläche
- 16
- Drucknoppe
- 17
- Luftblase
- 18
- Streifen
- 19
- Unterbrustband
- 20
- Trägerband
- 21
- Oberbrustband
- 22
- Rückenband
- 23
- Schalenbereich
- 24
- Designdruck
- 25
- Druckbereich
- 26
- Druckstreifen
- 27
- Halbschale
- 28
- Verstärkungsbereich
- 29
- Kontur
- 30
- stabförmiger Bereich
Claims (14)
- Verfahren zur Herstellung eines Unterbekleidungs- oder eines Sportbekleidungsstückes mit einem saumfreien Rand durch Auftragen eines in Bahnen (2) verlaufenden, das Gewebe des Bekleidungsstückes verfestigenden, elastischen Mediums (5) auf einen Stoffzuschnitt (1) eines glatten, einlagigen Textilgewebes, wobei das Auftragen des Mediums (5) im Siebdruckverfahren oder Klebebeschichtungsverfahren erfolgt, wobei im letzteren Verfahren das Medium in Form eines Schmelzklebers im Transferdruckverfahren mit einer Sinterfolie mittels Wärme und Druck an das Gewebe angepresst wird und darin eindringt und in einem ersten Verfahrensschritt die Bahn (2) so gestaltet wird, dass sie im Wesentlichen der späteren Außenkontur (3) des Bekleidungsstückes entspricht, und in einem zweiten Verfahrensschritt das mit Medium (5) versehene Gewebe innerhalb der Bahn (2) derart geschnitten wird, dass die Außenkontur (3) des Bekleidungsstückes ausgeschnitten wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzliche Mediumbereiche (9, 12, 15, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 28, 29, 30) im Innenbereich des Stoffzuschnittes (1) angeordnet werden.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium (5) unter Normaltemperatur lufthärtend oder wärmehärtend ausgebildet ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag des Mediums (5) auf der Bahn (2) vollflächig erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag des Mediums (5) auf der Bahn (2) punktförmig in Form von gegenseitig beabstandet angeordneten Drucknoppen (16) erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag des Mediums (5) auf der Bahn (2) raster- oder strichförmig erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium (5) schäumend ausgebildet ist und bläschenförmige Lufteinschlüsse besitzt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium (5) einen offenzelligen, elastischen-Schaum ausbildet.
- Bekleidungsstück mit einem glatten, einlagigen Textilgewebe mit saumfreien Rand, wobei das Gewebe zumindest im Bereich der Aussenkontur (3) mit einem das Gewebe verfestigenden elastischen Medium (5) mindestens teilweise bahnförmig durchsetzt ist, wobei die Schnittkante (4) der Aussenkontur (3) durch das elastische Medium (5) un das Gewebe geht, wobei das Auftragen des Mediums (5) im Siebdruckverfahren oder Klebebeschichtungsverfahren erfolgt, wobei im letzteren Verfahren das Medium in Form eines Schmelzklebers im Transferdruckverfahren mit einer Sinterfolie mittels Wärme und Druck and das Gewebe angepresst wird und darin eindringt, und wobei das Medium (5) ein Acrylat oder eine Acrylat-Urethan-Kombination oder eine Urethan-Silikon-Kombination oder eine Acrylat-Urethan-Silikon-Kombination ist, das/die als wässrige Lösung auf das Gewebe aufgebracht ist/sind.
- Bekleidungsstück nach Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bekleidungsstück ein Büstenhalter ist, der durch Abgrenzung unterschiedlicher Mediumbereiche dergestalt hergestellt ist, dass mindestens ein Unterbrustband (19), ein Oberbrustband (21) und ein Rückenband (22) durch gewebeverstärkenden Auftrag auf das einlagige Textilgewebe hergestellt sind.
- Büstenhalter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenbereich des Büstenhalters etwa horizontale, voneinander beabstandete, streifenförmige Aufträge (18) angeordnet sind.
- Büstenhalter nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzielung eines Hebeeffektes im Bereich unter Halbschalen (27) ein zusätzlicher gewebeverstärkender und verdickender Bereich (25) angeordnet ist.
- Büstenhalter nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzielung einer Halbschalenverstärkung ein gewebeverstärkender Bereich (28) zwischen dem Unterbrustband (19) und einem Schalenbereich (23) angeordnet ist.
- Büstenhalter nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Halbschalenbereich (27) jeweils ein diesen umgreifender stabförmiger Bereich (30) angeordnet ist, der die Funktion eines Bügels ausübt.
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