JP2014524375A - 網状物、アレイ及びダイ、並びにこれらの作製方法 - Google Patents

Abstract

ダイ（１０３０）を含む、網状物及び高分子ストランドを含むアレイ、並びにその製造方法。本明細書に記載した網状物及び高分子ストランドのアレイ（１０７０ａ、１０７０ｂ）は、創傷ケア、テープ、濾過、吸収性物品、害虫抑制物品、ジオテキスタイル用途、衣類における水／蒸気の管理、不織布物品用の補強物、自己膨張物品、床の敷物、把持サポート、運動用物品、及びパターン塗布接着剤を含む、多様な用途を有する。

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、米国特許仮出願番号第６１／５２６００１号（２０１１年８月２２日出願）の利益を主張し、その開示内容全体が参照により本明細書に組み込まれる。

高分子ネットは、紙物品又は安価な繊維製品の補強（例えば、トイレットペーパー物品、紙布、及び重包装紙袋において）、室内装飾不織布、窓カーテン、装飾用網状物、包装材、蚊帳、昆虫及び鳥から保護する園芸用ネット、草又は植物の成長用の裏当て、スポーツ用ネット、集魚灯漁法用網、及びフィルター材を含む、様々な用途に使用されている。

高分子ネットを作製する押出プロセスは、当技術分野にて周知である。これらのプロセスの多くは、移動部品を有する複雑なダイを必要とする。これらのプロセスの多くは、比較的大径のストランド及び／又は比較的大きいメッシュ若しくは開口サイズを有する比較的厚い網状物を生成するのみに使用することができる。

高分子網状物は、フィルムに互いにずれた断続的なラインのパターンの切り込みを入れ、この細長孔フィルムを２軸に延伸しながら拡大することによって、フィルムから得ることもできる。このプロセスは比較的大きいメッシュと比較的脆弱な交差点とを有する網状物を生成する傾向がある。

様々なストランド直径とメッシュ又は開口サイズとを有する高分子網状物を生成する比較的単純かつ経済的なプロセスが必要とされている。

一態様において、本開示は、高分子ストランド（いくつかの実施形態では、少なくとも、交互に配置された第１及び第２（場合により、第３、第４又はそれ以上）の高分子ストランド）のアレイを含む網状物であって、前記高分子ストランドが、アレイ全体にわたって結合領域において互いに周期的に連結するが、実質的に互いに交差しない（即ち、数において少なくとも５０（少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９９、又は更には１００）パーセント）網状物を記載し、前記網状物は、７５０マイクロメートルまで（いくつかの実施形態では、５００マイクロメートル、２５０マイクロメートル、１００マイクロメートル、７５マイクロメートル、５０マイクロメートルまで、又は更には２５マイクロメートルまで；１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲内）の厚さを有する。第１及び第２の高分子ストランドを有する実施形態において、第１及び第２の高分子ストランドのポリマーは、同一でも又は異なってもよい。

別の態様では、本開示は、網状物（場合により、網状物の多数（即ち、２つ以上）の層を提供する追加の、本明細書に記載した網状物）と、網状物と係合する係合ポスト（例えば、フック）のアレイと、を含む、取り付けシステムを記載し、前記網状物は、高分子ストランド（いくつかの実施形態では、少なくとも、交互に配置された第１及び第２（場合により、第３、第４又はそれ以上）の高分子ストランド）のアレイを含み、前記高分子ストランドは、前記アレイ全体にわたって結合領域において互いに周期的に連結し、前記網状物が、７５０マイクロメートルまで（いくつかの実施形態では、５００マイクロメートル、２５０マイクロメートル、１００マイクロメートル、７５マイクロメートル、５０マイクロメートルまで、又は更には２５マイクロメートルまで；１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲内）の厚さを有する。第１及び第２の高分子ストランドを有する実施形態において、第１及び第２の高分子ストランドのポリマーは、同一でも又は異なってもよい。一般に、本明細書に記載した係合ポストは、裏材に取り付けられる。

別の態様では、本開示は、網状物（場合により、網状物の多数（即ち、２つ以上）の層を提供する追加の、本明細書に記載した網状物）と係合した、係合ポスト（例えば、フック）のアレイを含む取り付けシステムを記載し、前記網状物は、アレイ全体にわたって結合領域において互いに周期的に連結する高分子ストランド（いくつかの実施形態では、少なくとも、交互に配置された第１及び第２（場合により、第３、第４又はそれ以上）の高分子ストランド）を含み、前記網状物は、最大で７５０マイクロメートルまでの厚さを有する。第１及び第２の高分子ストランドを有する実施形態において、第１及び第２の高分子ストランドのポリマーは、同一でも又は異なってもよい。一般に、本明細書に記載した係合ポストは、裏材に取り付けられる。

別の態様において、本開示は、交互に配置された第１及び第２の高分子ストランドのアレイを記載し、前記第１及び第２のストランドは、アレイ全体にわたって結合領域において互いに周期的に連結し、第１のストランドは第１の平均降伏強さを有し、第２のストランドは、第１の降伏強さとは異なる（例えば、少なくとも１０パーセント異なる）第２の平均降伏強さを有する。一般に、網状物は、２ｍｍまで（いくつかの実施形態では、１．５ｍｍ、１ｍｍ、７５０マイクロメートル、５００マイクロメートル、２５０マイクロメートル、１００マイクロメートル、７５マイクロメートル、５０マイクロメートルまで、又は更には２５マイクロメートルまで；１０マイクロメートル〜２ｍｍ、１０マイクロメートル〜１．５ｍｍ、１０マイクロメートル〜１ｍｍ、１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲内）の厚さを有するが、２ｍｍを超える厚さも有用であり得ると考えられる。いくつかの実施形態では、第１及び第２の高分子ストランドのポリマーは、同一であり、又は他の場合、第１及び第２の高分子ストランドのポリマーは異なる。

別の態様において、本開示は、互いに隣接して配置された複数のシムを含む押出ダイを記載し、前記シムが、組み合わさってキャビティ及び分配表面を画定し、前記分配表面には、第１の分配開口部のアレイが第２の分配開口部のアレイと互い違いに配置され、前記複数のシムが、キャビティと第１の分配開口部との間に流体通路を提供するシムと、キャビティと第２の分配開口部との間に流体通路を提供するシムと、を含む複数のシムの反復配列を含み、流体通路の第１のアレイは、流体通路の第２のアレイよりも大きい流体絞りを有する。一般に、キャビティと分配開口部との間の流体通路は、最大で５ｍｍまでの長さを有する。

別の態様において、本開示は、互いに隣接して配置された複数のシムを含む押出ダイを記載し、前記シムが、組み合わさって第１のキャビティ、第２のキャビティ及び分配表面を画定し、前記分配表面には、第１の分配開口部のアレイが第２の分配開口部のアレイと互い違いに配置され、前記複数のシムは、第１のキャビティと第１の分配開口部の１つとの間に流体通路を提供するシムと、第２のキャビティと第２の分配開口部の１つとの間に流体通路を提供するシムと、を含む複数のシムの反復配列を含み、一般に、キャビティと分配開口部との間の流体通路は、最大で５ｍｍまでの長さを有する。一般に、第１及び第２のアレイの分配開口部のそれぞれは幅を有し、第１及び第２のアレイの分配開口部のそれぞれは、それぞれの分配開口部の幅の２倍まで分離されている。

別の態様において、本開示は、互いに隣接して配置された複数のシムを含む押出ダイを記載し、前記シムが、組み合わさってキャビティ及び分配表面を画定し、前記分配表面が、少なくとも１つのネット形成ゾーン及び少なくとも１つのリボン形成ゾーンを有し、前記ネット形成ゾーンには、第１の分配開口部のアレイが第２の分配開口部のアレイと互い違いに配置されている。いくつかの実施形態では、第１及び第２のアレイの分配開口部のそれぞれは幅を有し、第１及び第２のアレイの分配開口部のそれぞれは、それぞれの分配開口部の幅の２倍まで分離されている。

別の態様において、本開示は、互いに隣接して配置された複数のシムを含む押出ダイを記載し、前記シムが、組み合わさって第１のキャビティ、第２のキャビティ及び分配表面を画定し、前記分配表面は、少なくとも１つのネット形成ゾーン及び少なくとも１つのリボン形成ゾーンを有し、前記ネット形成ゾーンは、第１の分配開口部のアレイを有し、前記第１の分配開口部は、第２の分配開口部のアレイと互い違い配置される。いくつかの実施形態では、第１及び第２のアレイの分配開口部のそれぞれは幅を有し、第１及び第２のアレイの分配開口部のそれぞれは、それぞれの分配開口部の幅の２倍まで分離されている。

別の態様において、本開示は、本明細書に記載した高分子ストランドの網状物及びアレイの作製方法を記載し、前記方法は、方法Ｉ又は方法ＩＩの一方を含む。
方法Ｉ
互いに隣接して配置された複数のシムを含む押出ダイであって、シムは組み合わさってキャビティを画定し、押出ダイは、キャビティと流体連通する複数の第１の分配開口部と、キャビティと流体連通する複数の第２の分配開口部と、を有し、第１の分配開口部と第２の分配開口部とが互い違いに配置されている、押出ダイを提供する工程；及び
第１の分配開口部から第１の高分子ストランドを第１のストランド速度で分配しつつ、同時に第２の分配開口部から第２の高分子ストランドを第２のストランド速度で分配し、第１のストランド速度は、網状物を提供するように、第２のストランド速度の少なくとも２（いくつかの実施形態では、２〜６、又は更には２〜４の範囲内）倍である（即ち、使用時、第１及び第２のストランド速度がネット結合を生成するよう十分異なるように、第１及び第２の分配開口部が（単一の）キャビティと流体連通する）、工程；又は
方法ＩＩ
互いに隣接して配置された複数のシムを含む押出ダイであって、シムは、組み合わさって第１のキャビティ及び第２のキャビティを画定し、押出ダイは、第１及び第２の分配開口部が互い違いに配置され、第１のキャビティと流体連通する複数の第１の分配開口部と、第２のキャビティと結合する複数の第２の分配開口部とを有し、第１及び第２の分配開口部が互い違いに配置されている、押出ダイを提供する工程；及び
第１の分配開口部から第１の高分子ストランドを第１のストランド速度で分配しつつ、同時に第２の分配開口部から第２の高分子ストランドを第２のストランド速度で分配し、第１のストランド速度は、網状物を提供するように、第２のストランド速度の少なくとも２（いくつかの実施形態では２〜６、又は更には２〜４の範囲内）倍である、工程。いくつかの実施形態では、前記複数のシムは、第１のキャビティと第１の分配開口部の少なくとも１つとの間に通路を提供するシムと、第２のキャビティと第２の分配開口部の少なくとも１つとの間に通路を提供するシムと、を含む、複数のシムの反復配列を含む。いくつかの実施形態では、第１及び第２の高分子ストランドのポリマーは、同一であり、他の場合、第１及び第２の高分子ストランドのポリマーは異なる。

本明細書に記載した網状物及び高分子ストランドのアレイは、創傷ケア及び他の医療用途（例えば、弾性包帯状材料、手術用ドレープ及びガウン用の表面層、及びキャストパディング）、テープ（医療用途用を含む）、濾過、吸収性物品（例えば、おむつ及び婦人衛生製品）（例えば、網状物の多数の（即ち、２つ以上の）層を提供する本明細書に記載した追加の網状物を含む、物品中の層（１つ又は複数）として及び／又は物品の取り付けシステムの一部として）、害虫抑制物品（例えば、蚊帳）、ジオテキスタイル用途（例えば、浸食制御テキスタイル）、衣類における水／蒸気の管理、不織布物品（例えば、ペーパータオル）用の補強物、異なる（例えば、少なくとも１０パーセント異なる）降伏強さを有するため、より低い降伏強さを有するストランドが塑性的に変形する第１及び第２のストランドを有する網状物を伸張することによって網状物の厚さが増大する自己膨張物品（例えば、梱包用）、床の敷物（例えば、ラグ及び一時的な敷物）、工具用の把持サポート、運動用物品など、並びにパターン塗布接着剤を含む、多様な用途を有する。

複数のシム、一式の末端部ブロック、構成要素を組み立てるためのボルト、及び押出される材料のための入口取り付け具が含まれる、本開示の一式の押出ダイ要素の例示的な実施形態の分解斜視図である。 図１のシムの１つの平面図である。 図１のシムの異なる１つの平面図である。 本明細書に記載した例示的な押出ダイの斜視図である。 例示的な押出ダイ（実施例５で使用）の分配表面の一部分の正面図である。 複数のシム、一式の末端部ブロック、構成要素を組み立てるためのボルト、及び押出される材料のための入口取り付け具が、マニホールド本体の中に固定される、本開示による押出ダイの代替の例示的な実施形態の分解斜視図である。 図２が図１に関連しているのと同様に、図６に関連している、図７のシムの１つの平面図である。 図３が図１に関連しているのと同様に、図６に関連している、図６のシムの異なる１つの平面図である。 図６の実施形態の組み立てられた状態の斜視図である。 高分子材料が供給され、ネットを形成している本明細書に記載した例示的な押出ダイの一部分の概略斜視図である。 本明細書に記載した例示的な押出ダイ（実施例１及び２で使用）の分配表面の一部分の正面図である。 本明細書に記載した例示的な押出ダイ（実施例４で使用）の分配表面の一部分の正面図である。 本明細書に記載した例示的な網状物（実施例１参照）の１０ｘでのデジタル光学像である。 本明細書に記載した例示的な網状物（実施例２参照）の１０ｘでのデジタル光学像である。 本明細書に記載した例示的な押出ダイ（実施例３で使用される）の分配表面の一部分の正面図である。 本明細書に記載した例示的な網状物（実施例３参照）の１０ｘでのデジタル光学像である。 本明細書に記載した例示的な網状物（実施例４参照）の１０ｘでのデジタル光学像である。 本明細書に記載した例示的な網状物（実施例５参照）の１０ｘでのデジタル光学像である。 本明細書に記載した例示的な網状物（実施例６参照）の１０ｘでのデジタル光学像である。 本明細書に記載した例示的な網状物（実施例７参照）の１０ｘでのデジタル光学像である。 本明細書に記載した例示的な網状物（実施例８参照）の１０ｘでのデジタル光学像である。 本明細書に記載した例示的な網状物（実施例９参照）の１０ｘでのデジタル光学像である。 本明細書に記載した例示的な網状物（実施例１０参照）の１０ｘでのデジタル光学像である。 本明細書に記載した例示的な押出ダイ（実施例１１で使用）の分配表面の一部分の正面図である。 本明細書に記載した例示的な網状物（実施例１１参照）の１０ｘでのデジタル光学像である。 本明細書に記載した例示的な網状物（実施例１２参照）の１０ｘでのデジタル光学像である。 本明細書に記載した例示的な押出ダイ（実施例１３で使用）の分配表面の一部分の正面図である。 本明細書に記載した例示的な網状物（実施例１３参照）の１０ｘでのデジタル光学像である。 本明細書に記載した例示的な押出ダイ（実施例１４で使用される）の分配表面の一部分の正面図である。 本明細書に記載した例示的な網状物（実施例１４参照）の１０ｘでのデジタル光学像である。 本明細書に記載した例示的な網状物（実施例１５参照）の１０ｘでのデジタル光学像である。 本明細書に記載した例示的な押出ダイ（実施例１６で使用される）の分配表面の一部分の正面図である。 本明細書に記載した例示的な網状物（実施例１６参照）の１０ｘでのデジタル光学写真像である。 本明細書に記載した例示的な押出ダイ（実施例１７で使用される）の分配表面の一部分の正面図である。 本明細書に記載した例示的な網状物（実施例１７参照）の１０ｘでのデジタル光学像である。 本明細書に記載した例示的な網状物（実施例１８参照）の１０ｘでのデジタル光学像である。 本明細書に記載した例示的な押出ダイ（実施例１９で使用される）の分配表面の一部分の正面図である。 本明細書に記載した例示的なリボン領域−網状物−フィルム−網状物−リボン領域物品（実施例１９参照）のデジタル光学像である。 本明細書に記載した例示的な網状物（実施例２０参照）の１０ｘでのデジタル光学像である。 結合ラインを有する、本明細書に記載した例示的な網状物（実施例２１参照）の１０ｘでのデジタル光学像である。 結合ラインを有する、本明細書に記載した例示的な網状物（実施例２２参照）の１０ｘでのデジタル光学像である。 結合ラインを有する、本明細書に記載した例示的な網状物（実施例２３参照）の１０ｘでのデジタル光学像である。 結合ラインを有する、本明細書に記載した例示的な網状物（実施例２４参照）の１０ｘでのデジタル光学像である。 単一のキャビティから押出される、本明細書に記載した網状物の作製のための例示的なシムの平面図である。 図４４のシムに伴う、本明細書に記載した網状物の作製のための例示的なシムの平面図である。 図４４及び図４５のシムに伴う、本明細書に記載した網状物の作製のための例示的なスペーサシムの平面図である。 図４５〜４７のシムから形成された複数のシムの詳細な斜視図である。 シムの１つが視覚的明確さのために除去された、逆の角度から見た図４７の複数のシムの詳細な斜視図である。

一般に、いくつかの実施形態では、複数のシムは、キャビティと分配開口部との間に通路を提供するシムを含む複数のシムの反復配列を含み、又は、複数のシムは、第１のキャビティと第１の分配開口部の少なくとも１つとの間に通路を提供するシムと、第２のキャビティと第２の分配開口部の少なくとも１つとの間に通路を提供するシムとを含む複数のシムの反復配列を含む。一般に、シムのいくつかは、キャビティと分配開口部との間に通路を提供しないスペーサシムであってもよいため、本明細書に記載したダイのシムの全部が通路を有するわけではない。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのスペーサシムを更に含む反復配列が存在する。第１のキャビティと分配開口部との間で通路を提供するシムの数は、第２のキャビティと分配開口部との間で通路を提供するシムの数に等しいか又は等しくなくともよい。

いくつかの実施形態では、第１の分配開口部及び第２の分配開口部は、同一線上にある。いくつかの実施形態では、第１の分配開口部は同一線上にあり、第２の分配開口部は同一線上にあるが、第１の分配開口部から変位している。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載される押出ダイは、複数のシムを支持するための一対の末端部ブロックを含む。これらの実施形態では、一対の末端部ブロックの間のコネクタの通路に対して、それぞれ１つ以上の貫通孔を有するように、シムの１つ又はすべてに便利であり得る。当業者ならば押出ダイを組み立てるための他の代替物を思いつくであろうが、このような貫通孔内に配設されたボルトは、シムを末端部ブロックに組み立てるための１つの便宜的な手法である。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの末端部ブロックは、流体材料をキャビティの一方又は両方に導入するための入口ポートを有する。

いくつかの実施形態では、逆型のシムの反復配列を提供するプランに従って、シムを組み立てる。反復配列は、１反復当たり２つ又はそれ以上のシムを有することができる。第１の例において、２つのシム反復配列は、第１のキャビティと第１の分配開口部との間に導管を提供するシムと、第２のキャビティと第２の分配開口部との間に導管を提供するシムとを含むことができる。第２の例において、４つのシム反復配列は、第１のキャビティと分配開口部と間に導管を提供するシム、スペーサーシム、第２のキャビティと第２の分配開口部との間に導管を提供するシム、及びスペーサーシムを含むことができる。

例示的な通路の断面形状は、正方形、及び矩形の形状を含む。例えば、シムの反復配列内の通路の形状は、同一でも又は異なってもよい。例えば、いくつかの実施形態では、第１のキャビティと第１の分配開口部との間に通路を提供するシムは、第２のキャビティと第２の分配開口部との間に導管を提供するシムと比較して、流体絞りを有する場合がある。例えば、シムの反復配列内の遠位開口の幅は、同一でも又は異なってもよい。例えば、第１のキャビティと第１の分配開口部との間に導管を提供するシムによって提供される遠位開口の一部分は、第２のキャビティと第２の分配開口部との間に導管を提供するシムによって提供される遠位開口の一部分よりも狭い場合がある。

例えば、シムの反復配列内の分配開口部の形状は、同一でも又は異なってもよい。例えば、第１のキャビティと第１の分配開口部との間に導管を提供するシム、スペーサシム、第２のキャビティと第２の分配開口部スロットとの間に導管を提供するシム、及びスペーサシムを有する、４つのシムの反復配列を用いることができ、第２のキャビティと第２の分配開口部との間に導管を提供するシムは、遠位開口の両方の末端部から移動した狭小通路を有する。

いくつかの実施形態では、組み立てられたシム（末端部ブロック間で便宜的にボルト絞めされた）は更に、シムを支持するマニホールド本体を含む。マニホールド本体は、本明細書に記載される少なくとも１つ（又はそれ以上（例えば、２つ又は３つ、４つ、又はそれ以上））のマニホールドを内部に有し、マニホールドは出口を有する。膨張シール（例えば、銅又はその合金から形成されている）は、膨張シールが、キャビティ（いくつかの実施形態では、第１及び第２のキャビティの両方の一部）の少なくとも１つの一部を画定し、並びに膨張シールがマニホールドとキャビティとの間の導管を可能とするように、マニホールド本体及びシムをシールするように配設される。

本明細書に記載した押出ダイに関連したいくつかの実施形態では、第１及び第２のアレイの分配開口部のそれぞれは幅を有し、第１及び第２のアレイの分配開口部のそれぞれは、それぞれの分配開口部の幅の２倍まで分離されている。

一般に、キャビティと分配開口部との間の流体通路は、最大５ｍｍまでの長さを有する。一般に、流体通路の第１のアレイは、流体通路の第２のアレイよりも大きい流体絞りを有する。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載した押出ダイに関して、第１及び第２のアレイの分配開口部のそれぞれは断面積を有し、第１のアレイの分配開口部のそれぞれは、第２のアレイの分配開口部のそれぞれとは異なる面積を有する。

本開示の別の態様によれば、本明細書に記載した網状物又はアレイの作製方法を提供し、前記方法は、方法Ｉ又は方法ＩＩの一方を含む。
方法Ｉ
互いに隣接して配置された複数のシムを含む押出ダイであって、シムは組み合わさってキャビティを画定し、押出ダイは、キャビティと流体連通する複数の第１の分配開口部と、キャビティと流体連通する複数の第２の分配開口部と、を有し、第１の分配開口部と第２の分配開口部とが互い違いに配置されている、押出ダイを提供する工程；及び
第１の分配開口部から第１の高分子ストランドを第１のストランド速度で分配しつつ、同時に第２の分配開口部から第２の高分子ストランドを第２のストランド速度で分配し、第１のストランド速度は、網状物を提供するように、第２のストランド速度の少なくとも２（いくつかの実施形態では、２〜６、又は更には２〜４の範囲内）倍である（即ち、使用時、第１及び第２のストランド速度がネット結合を生成するよう十分異なるように、第１及び第２の分配開口部が（単一の）キャビティと流体連通する）、工程；又は
方法ＩＩ
互いに隣接して配置された複数のシムを含む押出ダイであって、シムは、組み合わさって第１のキャビティ及び第２のキャビティを画定し、押出ダイは、第１のキャビティと流体連通する複数の第１の分配開口部と、第２のキャビティに結合する複数の第２の分配開口部とを有し、第１の分配開口部と第２の分配開口部が互い違いに配置されている、押出ダイを提供する工程；及び、第１の分配開口部から第１の高分子ストランドを第１のストランド速度で分配しつつ、同時に第２の分配開口部から第２の高分子ストランドを第２のストランド速度で分配し、第１のストランド速度は、網状物を提供するために、第２のストランド速度の少なくとも２（いくつかの実施形態では２〜６、又は更には２〜４の範囲内）倍である、工程。いくつかの実施形態では、複数のシムは、第１のキャビティと第１の分配開口部の少なくとも１つとの間に通路を提供するシムと、第２のキャビティと第２の分配開口部の少なくとも１つとの間に通路を提供するシムと、を含、む複数のシムの反復配列を含む。いくつかの実施形態では、第１及び第２の高分子ストランドのポリマーは、同一であり、他の場合、第１及び第２の高分子ストランドのポリマーは異なる。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載した押出ダイのキャビティは、第１の通路を通して第１のストランドを第１のストランド速度で分配するように、また、第２の通路を通して第２のストランドを第２のストランド速度で分配するように、第１のポリマーを第１の圧力で供給され、第１のストランド速度は、交互に配置された第１及び第２の高分子ストランドのアレイを含む網状物が形成されるように、第２のストランド速度の少なくとも２（いくつかの実施形態では、２〜６、又は更には２〜４）倍である。いくつかの実施形態では、第１及び第２のポリマーは同一であり、他の場合、第１及び第２のポリマーは異なる。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載した押出ダイの第１のキャビティは、第１のアレイから第１のポリマーを第１のストランド速度で分配するように、第１のポリマーを第１の圧力で供給され、本明細書に記載した押出ダイの第２のキャビティは、第２のアレイから第２のポリマーを第２のストランド速度で分配するように、第２のポリマーを第２の圧力で供給され、第１のストランド速度は、交互に配置された第１及び第２の高分子ストランドのアレイを含む網状物が形成されるように、第２のストランド速度の少なくとも２（いくつかの実施形態では、２〜６、又は更には２〜４）倍である。いくつかの実施形態では、第１及び第２のポリマーは同一であり、他の場合、第１及び第２のポリマーは異なる。

一般に、開口部の間の空間は、開口部の幅の２倍までである。開口部の間の空間は、押出後のストランドの、得られた直径よりも大きい。この直径は、通常、ダイスウェルと呼ばれている。押出後のストランドの、得られた直径よりも大きいこの開口部の間の空間は、ストランドを繰り返し互いに衝突させて、網状物の反復結合を形成する。開口部の間の空間が大きすぎると、ストランドは互いに衝突せず、網状物を形成しないであろう。

本明細書に記載したダイ用のシムは、一般に、５０マイクロメートル〜１２５マイクロメートルの範囲内の厚さを有するが、この範囲外の厚さも有用であり得る。一般に、流体通路は、５０マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲内の太さと、５ｍｍ未満の長さ（概して、通路の太さがより小さくなる程、より短い長さが好ましい）とを有するが、この範囲外の太さ及び長さも有用であり得る。より大径の流体通路の場合、より小さい厚さの数個のシムを一緒に積み重ねてもよく、又は、所望の通路幅の単一のシムを使用してもよい。

シムは堅く圧縮されて、シム間の間隙及びポリマー漏洩を防止する。例えば、一般に直径１２ｍｍ（０．５インチ）のボルトが使用され、押出温度でそれらの推奨定格トルクまで締め付けられる。また、シムは押出開口部から外部へ均一な押出を提供するよう整合され、これは、不整合がストランドをダイからある角度で押出して、ネットの所望の結合を阻害し得るためである。整合を補助するために、シム内に整合キーが切られてもよい。また、振動台は、押出先端部の滑らかな表面整合を提供するのに有用であり得る。

ストランドのサイズ（同一又は異なる）は、例えば、押出ポリマーの組成、押出ストランドの速度、及び／又は開口部の設計（例えば、断面積（例えば、開口部の高さ及び／又は幅））によって調整することができる。例えば、第２のポリマー開口部の３倍の面積を有する第１のポリマー開口部は、隣接するストランドとの速度の相違に対処しながら、等しいストランドサイズを有するネットを生成することができる。

一般に、ストランド結合の速度は、より速い方のストランドの押出速度と比例することが観察されている。更に、この結合速度は、所定の開口部サイズにおいてポリマー速度を増大させることにより、又は所定のポリマー流速において開口部の面積を低下させることにより、増大し得ることが観察されている。結合部間の距離（即ち、ストランドピッチ）は、ストランド結合の速度に反比例し、網状物がダイから引き出される速度に比例することも観察されている。したがって、結合部ピッチ及びネット坪量は、開口部の断面積と、取り去り速度と、ポリマーの押出速度とを設計することにより、独立して制御できると考えられる。例えば、比較的短い結合部ピッチを有する、比較的大きい坪量の網状物は、比較的小さいストランド開口部面積を有するダイを使用して、比較的低い網状物取り去り速度と共に比較的高いポリマー流速で押し出すことにより作製することができる。

一般に、高分子ストランドは、重力の方向に押し出される。このことは、同一線上にあるストランドを、互いの整合から外れる前に、互いに衝突させることを可能にする。いくつかの実施形態では、特に第１及び第２のポリマーの押出開口部が互いに同一線上にない場合、ストランドを水平方向に押し出すことが望ましい。

本方法を実施する際、同一でも又は異なってもよい第１及び第２の高分子材料は、単に冷却により固化され得る。これは、周囲空気によって受動的に、又は例えば、押出された第１及び第２の高分子材料を冷却表面（例えば、冷却ロール）上で急冷することによって能動的に便宜的に達成することができる。いくつかの実施形態では、第１及び／又は第２の高分子材料は、架橋されて固化される必要がある低分子量ポリマーであり、例えば、電磁又は粒子放射線によって行うことができる。いくつかの実施形態では、結合強度を増大させるように、急冷時間を最大にすることが望ましい。

場合により、作製したままの網状物を伸張することが望ましい場合がある。伸張はストランドを配向させる場合があり、網状物の引張強度特性を増大させることが観察されている。伸張はまた全体的なストランドサイズを低減する場合があり、このことは比較的小さい坪量から利益を受ける用途に望ましい可能性がある。追加の例として、材料及び伸張の程度が正しく選択された場合、伸張はストランドのいくつかを降伏させる一方、その他は降伏しない場合があり、ロフトを形成する傾向がある（例えば、ロフトは、結合された隣接するネットストランドの長さの相違、又は、結合部を形成するストランドの降伏特性に起因した結合部の巻き上がりにより形成され得る）。場合により、両方のストランドがそれらのそれぞれの降伏値を超えて伸張され、回復後、第１のストランドが第２のストランドよりも多く回復する場合がある。この特性は、材料が比較的密な形態で包装アセンブリに出荷された後、その場でロフトされる包装用途に有用であり得る。このロフト特性は、ストランドにより形成されたロフトが、網状物ストランドに対するフック取り付けを可能にするフック及びループ取り付けシステム用のループとしても有用であり得る。

図１を参照すると、本開示による押出ダイ３０の例示的な実施形態の分解図が示されている。押出ダイ３０は、複数のシム４０を含む。本明細書に記載した押出ダイのいくつかの実施形態では、２つの末端部ブロック４４ａと４４ｂとの間に圧縮された多様なタイプ（シム４０ａ、４０ｂ及び４０ｃ）の、非常に多数の極薄シム４０（一般に、数千シム；いくつかの実施形態では、少なくとも１０００、２０００、３０００、４０００、５０００、６０００、７０００、８０００、９０００、又は更には少なくとも１０，０００個）が存在するであろう。便宜上、締結具（例えば、ナット４８の上にねじ締めされた貫通ボルト４６）を使用し、貫通孔４７に通すことによって押出ダイ３０の構成要素を組み立てる。入口取り付け具５０ａ及び５０ｂは、それぞれ末端部ブロック４４ａ及び４４ｂ上に提供され、押出される材料を押出ダイ３０の中に導入する。いくつかの実施形態では、入口取り付け具５０ａ及び５０ｂは、従来型の溶融トレインに接続される。いくつかの実施形態では、カートリッジヒーター５２を押出ダイ３０内のレセプタクル５４の中に挿入し、材料が望ましい温度でダイ内に押出されるのを維持する。

ここで図２を参照して、図１からのシム４０ａの平面図を示す。シム４０ａは、第１のアパーチャ６０ａ及び第２のアパーチャ６０ｂを有する。押出ダイ３０が組み立てられると、シム４０内の第１のアパーチャ６０ａは一体となって、第１のキャビティ６２ａの少なくとも一部分を画定する。同様に、シム４０内の第２のアパーチャ６０ｂは一体となって、第２のキャビティ６２ｂの少なくとも一部分を画定する。押出される材料は、便宜上、入口ポート５０ａを介して第１のキャビティ６２ａに入る一方で、押出される材料は、便宜上、入口ポート５０ｂを介して第２のキャビティ６２ｂに入る。シム４０ａは、分配表面６７内の第１の分配開口部６６ａにて終結するダクト６４を有する。シム４０ａは更に、第１のキャビティ６２ａとダクト６４との間に導管を提供する通路６８ａを有する。本発明の方法を実施する際、ダクト６４と、特にダクト６４の末端部の第１の分配開口部６６ａとの寸法は、それらから押し出されるポリマーストランドに所望される寸法により制約される。第１の分配開口部６６ａから出現するストランドのストランド速度も有意であるため、キャビティ６２ａ内の圧力の操作と通路６８ａの寸法とを用いて、所望のストランド速度を設定する。図１の実施形態では、シム４０ｂは、第２のキャビティ６２ｂと第２の分配開口部６６ｂとの間で導管を提供する代わりに通路を有する、シム４０ａの鏡像である。

ここで図３を参照して、図１からのシム４０ｃの平面図を示す。シム４０ｃは、第１のキャビティ６２ａ又は第２のキャビティ６２ｂのいずれの間の通路も有さず、それぞれの分配表面６７上へのダクト開口が存在しない。

ここで図４を参照すると、互いに密に詰められ、図１のダイ３０内に組み立てられる用意が整った複数のシム４０の詳細な一部切除斜視図が示されている。詳細には、複数のシム４０は、４つのシムの反復配列を便宜的に形成している。図が配向されるとおり、左から右への配列の１番目は、シム４０ａである。この図では、キャビティ６２ａから分配表面６７内の第１の分配開口部６６ａに至る通路６８ａを見ることができる。配列の２番目は、スペーサーシム４０ｃである。配列の３番目は、単にシム４０ａが裏返しにされ、したがってキャビティ６２ｂと分配表面６７内の第２の分配開口部６６ｂとの間に通路（この図では見えない）が存在するシム４０ｂである。配列の４番目は、第２のスペーサーシム４０ｃである。完全なダイ３０がこのタイプのシムを用いてこの方法で組み立てられ、組成物を含む２つの流動性ポリマーが圧力下でキャビティ６２ａ及び６２ｂに導入された場合、第１及び第２の高分子ストランドは、それぞれ、キャビティ６２ａ及び６２ｂにより供給されて、第１及び第２の分配開口部６６ａ及び６６ｂから出現するであろう。第１の高分子ストランドが、第２の高分子ストランドの第２のストランド速度の２〜６（又は更には２〜４）倍の範囲内の第１のストランド速度を有する場合、ネットが生成され得る。

分配開口部６６ａ及び６６ｂは交互に配置され、かつ同一線上にあることが観察されるであろう。この第２の特徴は本発明の必要条件ではなく、図５に示されている。ここで図５を参照すると、交互に組み立てられたダイ５３０の分配表面５６７の一部分の接近正面図が示されている。このアセンブリはまた、シムの反復配列を含み、各反復は、６つのシムを有する。右から左への配列の１番目は２つのシム５４０ａであり、次いで１つのシム５４０ｃ、２つのシム５４０ｂ、及び１つのシム５４０ｃがある。図５に視覚化されていないが、シム５４０ａは、図面が配向されるとおり、後方及び前方へ至る、通路６８ａと類似した通路を有し、６２ａと類似した第１のキャビティと共に流体導管を提供する。配列の次は、１つのスペーサシム５４０ｃであり、これは、この配置では、その左側に第１の分配開口部５６６ａを画定し、その右側に第２の分配開口部５６６ｂを画定することを尚助ける。配列の次は、２つのシム５４０ｂである。図５に視覚化されていないが、シム５４０ｂは、図面が配向されるとおり、後方及び下方へ至る、通路６８ｂと類似した通路を有し、第２のキャビティ６２ｂと類似した第２のキャビティと共に流体導管を提供する。第１の分配開口部５６６ａは互いに同一線上にあり、第２の分配開口部５６６ｂは互いに同一線上にあるが、第２の分配開口部５６６ｂは第１の分配開口部５６６ａから変位している。

図６を参照すると、本開示による押出ダイ３０’の代替の実施形態の斜視分解組立図が示されている。押出ダイ３０’は、複数のシム４０’を含む。描写された実施形態では、２つの末端部ブロック４４ａ’と４４ｂ’との間で圧縮された多様な種類の多数の極薄シム４０’（シム４０ａ’、４０ｂ’、及び４０ｃ’）が存在する。便宜上、貫通ボルト４６及びナット４８を使用して、シム４０’を末端部ブロック４４ａ’及び４４ｂ’に組み立てる。

この実施形態では、末端部ブロック４４ａ’及び４４ｂ’を、ボルト２０２でマニホールド本体１６０に固定し、圧縮ブロック２０４をシム４０’並びに末端部ブロック４４ａ’及び４４ｂ’に押し付ける。入口取り付け具５０ａ’及び５０ｂ’もマニホールド本体１６０に取り付ける。これらは、２つの内部マニホールドを有する導管内にあり、それらの出口２０６ａ及び２０６ｂのみが図６で見える。入口取り付け具５０ａ’及び５０ｂ’経由で別々に本体１６０に入る溶融ポリマー材料は、内部マニホールドから出口２０６ａ及び２０６ｂを出て、整合プレート２１０中の通路２０８ａ及び２０８ｂから開口１６８ａ及び１６８ｂ（図７中に見える）の中を通る。

膨張シール１６４は、シム４０’と整列プレート２１０との間に配置される。膨張シール１６４は、シム４０’と共に第１及び第２のキャビティ（図７中の６２ａ’及び６２’ｂ）の容積を一緒に画定する。膨張シールは、溶融ポリマーの押出に伴う高温に耐え、組立シム４０’の恐らく僅かに不均等な後表面に対して密封する。膨張シール１６４は、銅から形成されてもよく、シム４０’及びマニホールド本体１６０の両方に便宜的に使用されるステンレス鋼よりも高い熱膨張定数を有する。別の有用な膨張シール１６４材料は、シリカ充填剤入りのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ガスケット（例えば、Ｇａｒｌｏｃｋ Ｓｅａｌｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｐａｌｍｙｒａ，ＮＹから商標名「ＧＹＬＯＮ ３５００」及び「ＧＹＬＯＮ ３５４５」で入手可能）を含む。

カートリッジヒーター５２は、本体１６０の中、図１のレセプタクル５４に類似するマニホールド本体１６０の背面のレセプタクルの中に便宜的に挿入されてもよい。カートリッジヒーターをスロット６６に垂直の方向に挿入するということは、それがダイの差分的な加熱をその幅にわたって促進する点で図６の実施形態の利点である。マニホールド本体１６０は、支持体２１２及び２１４によって載置するために便宜的に把持され、ボルト２１６によってマニホールド本体１６０に便宜的に取り付けられる。

図７を参照すると、図６からのシム４０ａ’の平面図が示されている。シム４０ａ’は、第１のアパーチャ６０ａ’及び第２のアパーチャ６０ｂ’を有する。押出ダイ３０’が組み立てられると、シム４０’内の第１のアパーチャ６０ａ’は一体となって、第１のキャビティ６２ａ’の少なくとも一部分を画定する。同様に、シム４０’内の第２のアパーチャ６０ｂ’は一体となって、第２のキャビティ６２ｂ’の少なくとも一部分を画定する。シム４０ａ’の基部末端部１６６は、押出ダイ３０’が組み立てられると、膨張シール１６４と接触する。押出される材料は、膨張シール１６４内のアパーチャ及びシム開口１６８ａを介して、第１のキャビティ６２ａ’に便宜的に進入する。同様に、押出される材料は、膨張シール１６４内のアパーチャ及びシム開口１６８ａを介して、第１のキャビティ６２ａ’に便宜的に進入する。

シム４０ａ’は、分配表面６７内の分配開口部６６ａにてダクト６４の末端部を有する。シム４０ａ’は更に、第１のキャビティ６２ａ’とダクト６４との間に導管を提供する通路６８ａ’を有する。図６の実施形態では、シム４０ｃ’は、第２のキャビティ６２ｂ’とダクト６４との間で導管を形成する代わりに通路を有する、シム４０ｃ’の鏡像である。補強部材１７０は、隣接したキャビティ及び通路を遮断すると考えられ得るが、これは幻想であって、押出ダイ３０’が完全に組み立てられると、流れは図面の平面に垂直な次元の経路を有する。図１の実施形態と同様、シム４０ｂ’は、第２のキャビティ６２ｂ’と分配開口部との間で導管を形成する代わりに通路を有する、４０ａ’の鏡像である。

図８を参照すると、図６からのシム４０ｃ’の平面図が図示されている。シム４０ｃ’は、第１又は第２のキャビティ６２ａ’及び６２ｂ’のいずれの間の通路も有さず、それぞれの分配表面６７上へのダクト開口が存在しない。

図９を参照すると、内部の部品を見えるようにするために除いたシム４０’の大部分を除いて、図６の押出ダイ３０’の斜視図が、組み立てられた状態で図示されている。図６及び図９の実施形態は、図１の実施形態よりも複雑であるが、いくつかの利点を有する。第１に、加熱に対してより精密な制御を可能にする。第２に、マニホールド本体１６０を使用することによって、シム４０’の中心でのフィードが可能となり、押出されたリボン領域内の左右の均一性が増加する。第３に、前方に突き出したシム４０’によって、分配表面６７を、混み合った製造ライン上で狭い場所にはめ込むことが可能となる。シムは、一般に、０．０５ｍｍ（２ｍｉｌｓ）〜０．２５ｍｍ（１０ｍｉｌｓ）の厚さを有するが、例えば０．０２５ｍｍ（１ｍｉｌ）〜１ｍｍ（４０ｍｉｌｓ）を含む他の厚さも有用であり得る。個々の各シムは概ね均一な厚さを有し、好ましくは０．００５ｍｍ（０．２ｍｉｌ）未満、より好ましくは０．００２５ｍｍ（０．１ｍｉｌ）未満で変動する。

シムは、典型的には金属であり、好ましくはステンレス鋼である。加熱周期に伴う寸法変化を減少させるために、好ましくは、金属シムを熱処理する。

シムは、ワイヤ放電及びレーザー加工を含む従来技術によって製造することができる。多くの場合、複数のシートを積み重ねた後、所望の開口を同時に形成することによって、複数のシムを同時に製造する。流れチャネルの変動は、好ましくは０．０２５ｍｍ（１ｍｉｌ）以内、より好ましくは０．０１３ｍｍ（０．５ｍｉｌ）以内である。

ここで図１０を参照すると、高分子材料が供給され、ネットを形成している押出ダイ１０３０の一部分の概略斜視図が示されている。第１のキャビティ１０６２ａからのポリマーは、第１のストランド１０７０ａとして第１の分配開口部１０６６ａから出現し、第２のストランド１０７０ｂは、第２の分配開口部１０６６ｂから出現する。通路１０６８ａ（この図では、最も近いシムの後部に隠れている）及び１０６８ｂと、キャビティ１０６２ａ及び１０６２ｂ内の圧力とは、第１のストランド１０７０ａの速度が、第２のストランド１０４０ｂの速度の約２〜び６倍であるように選択される。

ここで図１１を参照すると、交互に組み立てられたダイ１１３０の分配表面１１６７の一部分の正面図が示されている。分配開口部１１６６ａ及び１１６６ｂが交互に配置され、かつ同一線上にある、シムの反復配列が存在する。ここでの各反復は、１６個のシムの反復配列を含む。配列の１番目は５つのシム１１４０ａであり、次いで３つのスペーサシム１１４０ｃ、次いで５つのシム１１４０ｂ、次いで３つのスペーサシム１１４０ｃがある。

ここで図１２を参照すると、交互に組み立てられたダイ１２３０の分配表面１２６７の一部分の正面図が示されている。分配開口部１２６６ａ及び１２６６ｂが交互に配置され、かつ同一線上にある、シムの反復配列が存在する。ここでの各反復は、１０個のシムの反復配列を含む。配列の１番目は３つのシム１２４０ａであり、次いで２つのスペーサシム１２４０ｃ、次いで３つのシム１２４０ｂ、次いで２つのスペーサシム１２４０ｃがある。

ここで図１５を参照すると、組み立てられたダイ１５３０の分配表面１５６７の一部分の正面図が示されている。分配開口部１５６６ａ及び１５６６ｂが交互に配置され、かつ同一線上にある、シムの反復配列が存在する。ここでの各反復は、１２個のシムの反復配列を含む。配列の１番目は４つのシム１５４０ａであり、次いで２つのスペーサシム１５４０ｃ、次いで４つのシム１５４０ｂ、次いで２つのスペーサシム１５４０ｃがある。この実施形態では、シム１５４０ｂは識別ノッチ１５８２を有し、シム１５４０ｃは識別ノッチ１５８２’を有して、ダイ１５３０が所望の方法で組み立てられたことを確認するのを助ける。

ここで図２４を参照すると、交互に組み立てられたダイ２４３０の分配表面２４６７の一部分の正面図が示されている。分配開口部２４６６ａ及び２４６６ｂが交互に配置され、かつ同一線上にある、シムの反復配列が存在する。ここでの各反復は、８つのシムの反復配列を含む。配列の１番目は２つのシム２４４０ａであり、次いで２つのスペーサシム２４４０ｃ、次いで２つのシム２４４０ｂ、次いで２つのスペーサシム２４４０ｃがある。

ここで図２７を参照すると、交互に組み立てられたダイ２７３０の分配表面２７６７の一部分の正面図が示されている。分配開口部２７６６ａ及び２７６６ｂが交互に配置され、かつ同一線上にある、シムの反復配列が存在する。ここでの各反復は、２２個のシムの反復配列を含む。配列の１番目は４つのシム２７４０ａであり、次いで６つのスペーサシム２７４０ｃ、次いで８つのシム２７４０ｂ、次いで６つのスペーサシム２７４０ｃがある。

ここで図２９を参照すると、交互に組み立てられたダイ２９３０の分配表面２９６７の一部分の正面図が示されている。分配開口部２９６６ａ及び２９６６ｂが交互に配置され、かつ同一線上にある、シムの反復配列が存在する。ここでの各反復は、１２個のシムの反復配列を含む。配列の１番目は２つのシム２９４０ａであり、次いで３つのスペーサシム２９４０ｃ、次いで４つのシム２９４０ｂ、次いで３つのスペーサシム２９４０ｃがある。

ここで図３２を参照すると、交互に組み立てられたダイ３２３０の分配表面３２６７の一部分の正面図が示されている。分配開口部３２６６ａ及び３２６６ｂが交互に配置され、かつ同一線上にある、シムの反復配列が存在する。ここでの各反復は、１０個のシムの反復配列を含む。配列の１番目は２つのシム３２４０ａであり、次いで２つのスペーサシム３２４０ｃ、次いで４つのシム３２４０ｂ、次いで２つのスペーサシム３２４０ｃがある。

ここで図３４を参照すると、交互に組み立てられたダイ３４３０の分配表面３４６７の一部分の正面図が示されている。分配開口部３４６６ａ及び３４６６ｂが交互に配置され、かつ同一線上にある、シムの反復配列が存在する。ここでの各反復は、４つのシムの反復配列を含む。配列の１番目は１つのシム３４４０ａであり、次いで１つのスペーサシム３４４０ｃ、次いで１つのシム３４４０ｂ、次いで１つのスペーサシム３４４０ｃがある。

ここで図３７を参照すると、交互に組み立てられたダイ３７３０の分配表面３７６７の一部分の正面図が示されている。分配開口部３７６６ａ及び３７６６ｂが交互に配置され、かつ同一線上にある、シムの反復配列が存在する。ここでの各反復は、１０個のシムの反復配列を含む。配列の１番目は２つのシム３７４０ａであり、次いで２つのスペーサシム３７４０ｃ、次いで４つのシム３７４０ｂ、次いで２つのスペーサシム３７４０ｃがある。組み立てられたダイ３７３０は、反復配列に加えて、ゾーン３７４１内に複数のシム３７４０ａも含む。これはスロット３７９８を形成している。

本明細書に記載した多数の都合のよいダイの実施形態は、第１及び第２のストランドを別個の第１及び第２のキャビティから供給するが、ストランド速度の相違を提供する別の実施形態も本開示の範囲内に含まれる。例えば、ここで図４４を参照すると、同一の材料から作製され、かつ単一のキャビティから押し出される第１及び第２のストランドを用いた網状物の形成のためのダイに関連して有用な、シム４４４０の平面図が示されている。シム４４４０は、アパーチャ４４６０を有する。図４７及び４８に記載する方法で図４５及び４６のシムと共に組み立てられた際、アパーチャ４４６０はキャビティ４４６２の少なくとも一部分を画定するであろう。使用時、通路４４６８は、ポリマーをキャビティ４４６２から分配表面４４６７上の第１の分配開口部４４６６に案内する。重要なことには、第１の分配開口部４４６６に隣接して絞り４４７０が存在する。絞り４４７０は、使用中、第１の分配開口部４４６６から出現する第１のストランドの第１のストランド速度を増大させる。

ここで図４５を参照すると、シム４５４０の平面図が示されている。シム４５４０は、アパーチャ４５６０を有する。図４７及び４８に記載する方法で図４４及び４６のシムと共に組み立てられた際、アパーチャ４５６０はキャビティ４４６２の少なくとも一部分を画定するであろう。使用時、通路４５６８は、ポリマーをキャビティ４４６２から分配表面４５６７上の第２の分配開口部４５６６に案内する。第２の分配開口部４５６６から後方に配置された絞り４５７０が存在する。絞り４５７０は、使用中、第２の分配開口部４５６６から出現する第２のストランドの第２のストランド速度を低減する。

ここで図４６を参照すると、図４４及び４５のシム４４４０及び４５４０と併せて網状物の形成に有用なスペーサシム４６４０の平面図が示されている。シム４５４０はカットアウト４６６０を有する。図４７及び４８に記載する方法で図４４及び４５のシムと共に組み立てられた際、カットアウト４６６０はキャビティ４４６２の少なくとも一部分を画定するであろう。カットアウト４６６０は、分配表面４６６７の反対側の末端部に開放末端部４６６１を有する。開放末端部４６６１は、他のシムと共に組み立てられ、上記にて図６に示したダイマウントと類似したダイマウント内にはめ込まれた際、ポリマーをキャビティ４４６２内に流入させる。

ここで図４７を参照すると、左から右へ、１つのスペーサシム４６４０、１つのシム４５４０、１つのスペーサシム４６４０、及び１つのシム４４４０から形成されている複数のシム４７４１の詳細な斜視図が示されている。この図では、アパーチャ４４６０及び４５６０、及びカットアウト４６６０（標識せず）がどのようにキャビティ４４６２の一部分を共に画定するか認識することができる。押出中、キャビティ４４６２に適用される任意の特定の押出圧力に関して、第１の分配開口部４４６６から出現する第１のストランドの質量流量は、第２の分配開口部４５６６から出現する第２のストランドの質量流量とほぼ等しいであろうことが、当業者には明かであろう。しかしながら、第１のストランドの第１のストランド速度は、第２のストランドの第２のストランド速度よりも有意に速いであろう。

ここで図４８を参照すると、最も近いシム４６４０の例が、視覚的明瞭さのために除去されている、逆の角度から見た図４７の複数のシムの詳細な斜視図が示されている。この減らされた複数のシム４７４１’の図では、絞り４５７０をより深く認識することができる。

本明細書に記載した網状物及び高分子ストランドのアレイの作製に使用されるポリマーは、第１及び第２のストランドが結合領域として互いに結合するように、互いに相溶性を有するように選択される。網状物及び高分子ストランドのアレイを作製する、本明細書に記載した方法では、結合は比較的短時間（一般に、１秒未満）で起こる。結合領域及びストランドは、一般に、空気並びに自然対流及び／又は放射線によって冷却される。ストランド用のポリマーを選択する際、いくつかの実施形態では、双極子相互作用（又はＨ結合）又は共有結合を有する結合ストランドを選択することが望ましい可能性がある。ストランド間の結合は、ストランドが溶融される時間を延長して、ポリマー間のより多くの相互作用を可能にすることにより改善されることが観察されている。ポリマーの結合は、一般に、少なくとも１つのポリマーの分子量を低下させ、並びに又は、追加のコモノマーを導入してポリマー相互作用を改善し、及び／若しくは結晶化の速度若しくは量を低減することにより、改善されることが観察されている。いくつかの実施形態では、結合強度は、結合部を形成するストランドの強度よりも大きい。いくつかの実施形態では、結合部が破壊することが望ましい場合があり、したがって結合部はストランドよりも脆弱であろう。

本明細書に記載したダイからの押出しに適した高分子材料、本明細書に記載した方法、及び本明細書に記載した複合層に適した高分子材料としては、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）並びにそれらのコポリマー及びブレンドを含む、熱可塑性樹脂が挙げられる。本明細書に記載したダイからの押出しに適した高分子材料、本明細書に記載した方法、及び本明細書に記載した複合層に適した高分子材料としては、エラストマー材（例えば、ＡＢＡブロックコポリマー、ポリウレタン、ポリオレフィンエラストマー、ポリウレタンエラストマー、メタロセンポリオレフィンエラストマー、ポリアミドエラストマー、エチレンビニルアセテートエラストマー、及びポリエステルエラストマー）も挙げられる。本明細書に記載したダイから押出すための例示的な接着剤、本明細書に記載した方法、及び本明細書に記載した複合層のための例示な的接着剤としては、アクリレートコポリマー感圧性接着剤、ゴム系接着剤（例えば、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ブチルゴム、スチレンブロックコポリマーゴムなど）、シリコーンポリウレア又はシリコーンポリオキサミド系接着剤、ポリウレタン型接着剤、及びポリ（ビニルエチルエーテル）、並びにそれらのコポリマー又はブレンドが挙げられる。他の望ましい材料としては、例えば、スチレン−アクリロニトリル、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルローストリアセテート、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート、ナフタレンジカルボン酸系コポリマー又はブレンド、ポリオレフィン、ポリイミド、それらの混合物及び／又は組み合わせが挙げられる。本明細書に記載したダイから押出すための例示的な剥離剤、本明細書に記載した方法、及び本明細書に記載した複合層のための例示的な剥離剤としては、米国特許第６，４６５，１０７号（Ｋｅｌｌｙ）及び同第３，４７１，５８８号（Ｋａｎｎｅｒ ｅｔ ａｌ．）に記載されるものなどのシリコーングラフト化ポリオレフィン、１９９６年１２月１２日に公開されたＰＣＴ公開第ＷＯ９６０３９３４９号に記載されるものなどのシリコーンブロックコポリマー、米国特許第６，２２８，４４９号（Ｍｅｙｅｒ）、同第６，３４８，２４９号（Ｍｅｙｅｒ）、及び同第５，９４８，５１７号（Ｍｅｙｅｒ）に記載されるものなどの低密度ポリオレフィン材料が挙げられ、これらの開示は、参照により本明細書に組み込まれる。

本明細書に記載した網状物及び高分子ストランドのアレイを作製するのに第１及び第２の高分子材料を使用するいくつかの実施形態では、それぞれの高分子材料は異なる（即ち、一方が、他方よりも比較的高い）弾性率を有する。

本明細書に記載した網状物及び高分子ストランドのアレイを作製するのに第１及び第２の高分子材料を使用するいくつかの実施形態では、それぞれの高分子材料は異なる降伏強さを有する。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載した網状物及びアレイの作製に使用される高分子材料は、機能的（例えば、光学的効果）及び／又は美的目的（例えば、それぞれが異なる色／陰影を有する）のために着色剤（例えば、顔料及び／又は染料）を含んでもよい。様々な高分子材料における使用に適した着色剤は、当技術分野において既知のものである。着色剤によって付与される例示的な色としては、白、黒、赤、ピンク、オレンジ、黄、緑、水色、紫、及び青が挙げられる。いくつかの実施形態では、高分子材料の１つ以上にて、ある程度の不透明性を有するレベルが望ましい。特定の実施形態で使用される着色剤の量は、当業者によって容易に決定することができる（例えば、所望の色、色調、不透明性、透過性などを達成するため）。所望ならば、第１及び第２のポリマー材料を、同一又は異なる色を有するように配合してもよい。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載した網状物及び高分子ストランドのアレイ、例えば本明細書に記載したダイから作製されたままの網状物は、５ｇ／ｍ^２〜４００ｇ／ｍ^２（いくつかの実施形態では、１０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２）の範囲内の坪量を有する。いくつかの実施形態では、本明細書に記載した網状物は、伸張された後、０．５ｇ／ｍ^２〜４０ｇ／ｍ^２（いくつかの実施形態では、１ｇ／ｍ^２〜２０ｇ／ｍ^２）の範囲内の坪量を有する。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載した網状物及び高分子ストランドのアレイは、０．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内（いくつかの実施形態では、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内）のストランドピッチを有する。

場合により、本明細書に記載した網状物及び高分子ストランドのアレイは、裏材に取り付けられる。裏材は、例えば、フィルム、ネット、又は不織布のうちの１つであってもよい。フィルムは、例えば透明印刷又は図案を使用する用途に特に望ましい可能性がある。不織布又はネットは、フィルムが一般に有さない柔軟性及び静寂さが望ましい場合、特に望ましい可能性がある。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載した網状物及び高分子ストランドのアレイは、弾性である。いくつかの実施形態では、本明細書に記載した網状物及び高分子ストランドのアレイは、機械方向及び機械横方向を有し、高分子ストランドの網状物又はアレイは、機械方向にて弾性であり、機械横方向にて非弾性である。弾性とは、材料が、伸張された後、実質的にその元の形状を取り戻すことを意味する（即ち、変形及び弛緩後に僅かな永久歪のみを維持し、その歪が室温にて中程度の伸長（即ち、約４００〜５００％；いくつかの実施形態では、３００％〜１２００％まで、又は更には６００〜８００％まで）伸長で、元の長さの２０パーセント未満（いくつかの実施形態では、１０パーセント未満）である）。弾性材料は、純粋なエラストマーであるか、又は、室温で尚、実質的にエラストマー特性を有するエラストマー相又は含有物とのブレンドであってもよい。

熱伸縮性及び非熱伸縮性弾性体の使用は、本開示の範囲内に含まれる。非熱伸縮性とは、上述したように、エラストマーが、伸張された際、実質的に回復し、僅かな永久歪のみを維持することを意味する。

いくつかの実施形態では、交互に配置された第１及び第２の高分子ストランドの、本明細書に記載したアレイは、菱形又は六角形の形状開口の少なくとも一方を有する。結合部のピッチと比較して長い、結合部の機械方向の長さは、菱形形状のネットを形成する傾向がある一方、短い結合部の長さは、六角形形状のネットを形成する傾向がある。

いくつかの実施形態では、第１及び第２のストランドは、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲内（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲内）の平均幅を有する。

いくつかの実施形態では、結合領域は、ストランド厚さに直交する平均最大寸法を有し、高分子ストランドは平均幅を有し、結合領域の平均最大寸法は、高分子ストランドの平均幅の少なくとも２（いくつかの実施形態では、少なくとも２．５、３、３．５、又は更には少なくとも４）倍である。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載した物品は、図４１及び４２に示すような結合ラインを含み、網状物４１００、４２００はそれぞれ、対応する結合ライン４１０１、４２０１を有する。

本開示はまた、その間に配置されたリボン領域を有する、本明細書に記載した２つの網状物を含む物品を提供する。一般に、網状物及びリボン領域は、一体化されている。本開示は、２つのリボン領域の間に配置された、本明細書に記載した網状物を含む物品も提供する。一般に、網状物及びリボン領域は、一体化されている。いくつかの実施形態では、リボン領域は、上部に係合ポストを有する主表面を有する。係合ポストを有さない例が図３８に示され、網状物３８７１ａ（は、第１のストランド３８７０ａ、第２のストランド３８７０ｂを有する）３８７１ｂ、リボン領域３８９９ａ、３８９９ｂ、３８９９ｃは、網状物３８７１ａ、３８７１ｂに取り付けられる。

本開示は、本明細書に記載した網状物（場合により、多数の（即ち２つ以上の）層又は網状物を提供する、追加の、本明細書に記載した網状物）と、網状物と係合する係合ポスト（例えば、フック）のアレイと、を含む取り付けシステムも提供する。係合フックは、当技術分野にて既知のように作製することができる（例えば、米国特許第５，０７７，８７０号（Ｍｅｌｂｙｅ ｅｔ ａｌ．）参照）。

本明細書に記載した網状物及び高分子ストランドのアレイは、創傷ケア及び他の医療用途（例えば、弾性包帯状材料、外科用ドレープ及びガウン用の表面層、及びキャストパディング）、テープ（医療用途用を含む）、濾過、吸収性物品（例えば、おむつ及び婦人衛生製品）（例えば、物品中の層（１つ又は複数）として及び／又は物品の取り付けシステムの一部として）、害虫抑制物品（例えば、蚊帳）、ジオテキスタイル用途（例えば、浸食制御テキスタイル）、衣類における水／蒸気の管理、不織布物品（例えば、ペーパータオル）用の補強物、高い及び低い弾性率のストランドを有する網状物を伸張することによって網状物の厚さが増大する自己膨張（self bulking）物品（例えば、梱包材）、床の敷物（例えば、ラグ及び一時的な敷物）、工具用の把持サポート、運動用物品など、並びにパターン塗布接着剤を含む、多様な用途を有する。

裏材、例えば、いくつかのテープ及び創傷包帯用の裏材として使用される際、本明細書に記載した網状物のいくつかの実施形態の利点には、特に横断方向の柔軟性（例えば、機械方向における少なくとも５０％の伸長）が挙げられる。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載した網状物は、吸収材を作製するために親水性に作製される。いくつかの実施形態では、本明細書に記載した網状物は、創傷から過剰な滲出物を除去する創傷吸収材として有用であり、いくつかの実施形態では、本明細書に記載した網状物は、生体吸収性ポリマーから作製される。

いくつかの濾過用途では、網状物は、例えば濾過パック用の濾過層の間のスペーサを提供し、及び／又は剛性を提供して濾過媒体を支持するのに使用することができる。いくつかの実施形態では、網状物の数個の層が使用され、各層が最適な濾過を提供するように配置される。またいくつかの実施形態では、本明細書に記載したいくつかの網状物の弾性特性は、フィルターが満たされるときのフィルターの膨張を促進し得る。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載した網状物は、巻き上がった結合範囲を有する網状物の伸張が、フック取り付け具（即ち、取り付けシステム）のためのロフトされた接触可能な繊維を生成できるように、高及び低弾性率のストランドを有する。そのような配向された網状物において、取り付けループは、配向されていない網状物よりも大きい繊維強度を有し得る。

いくつかの実施形態では、弾性の本明細書に記載した網状物は、機械方向、横断方向、又は両方の方向に屈曲することができ、このことは例えば、おむつなどに関する心地よさ及びフィット性を提供することができる。弾性網状物は、通気性の、柔らかい、かつ可撓性の取り付け機構も提供することができる（例えば、弾性網状物は、弾性ネット全体にフィットするポストに取り付けることができ、弾性ネットは網状物に取り付けられたリボン領域区分と共に作製されて、指による持ち上げを提供することができ、弾性体は弾性及び非弾性ストランドを用いて一方向に弾性でありかつ第２の方向に非弾性であるよう作製されることができ、又はリボン領域は、成形フックを有してループに対する取り付けを提供することができる）。

いくつかの実施形態では、工具用の把持サポート、運動用物品などとして有用な、本明細書に記載した網状物は、高摩擦ポリマーを使用して作製される。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載した網状物は、パターン塗布接着剤を提供するのに有用である。例えば、接着剤ポリマーを網状物として形成した後、結合の面方向に密封を有すると共に、厚さ方向に多孔性を提供する結合層として使用することができる。接着剤網状物は、最小限の材料使用量で厚さを提供することもできる。

本明細書に記載した網状物のいくつかの実施形態は、例えば、体液（例えば、汗、尿、血液及び経血）を吸収するパーソナル吸収性物品として、及び同様の流体又は一般的な家庭内のこぼれた液体の掃除に使用される使い捨て家庭用化学ぞうきんとして有用であり得る使い捨て吸収性物品として又は該物品中に使用することができる。

本明細書に記載した網状物を含む使い捨て吸収性物品の特定の例は、乳幼児用おむつ又はトレーニングパンツ、成人失禁用の製品、婦人衛生製品（例えば、生理用ナプキン及びパンティライナー）などの使い捨て吸収性着用物である。このタイプの典型的な使い捨て吸収性着用物は、液体透過性の身体側ライナーと液体不透過性の外側カバーとの間に配置された吸収性アセンブリを含む、複合構造として形成される。これらの構成要素は、弾性材及び封じ込め構造など、他の材料及び特徴と組み合わせて、その意図される目的に特定して適した製品を形成することができる。女性用衛生タンポンも周知であり、通常は吸収性アセンブリから、場合によっては流体透過性材料の外側ラップからも構成される。

代表的な実施形態
１Ａ．高分子ストランドのアレイを含む網状物であって、前記高分子ストランドが、アレイ全体にわたって結合領域において互いに周期的に連結するが、実質的に互いに交差せず（即ち、数において少なくとも５０（少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９９、又は更には１００）パーセント）、前記網状物が、最大で７５０マイクロメートルまで（いくつかの実施形態では、５００マイクロメートル、２５０マイクロメートル、１００マイクロメートル、７５マイクロメートル、５０マイクロメートルまで、又は更には２５マイクロメートルまで；１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲内）の厚さを有する、網状物。
２Ａ．５ｇ／ｍ^２〜４００ｇ／ｍ^２（いくつかの実施形態では、１０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２）の範囲内の坪量を有する、実施形態１Ａの網状物。
３Ａ．０．５ｇ／ｍ^２〜４０ｇ／ｍ^２（いくつかの実施形態では、１ｇ／ｍ^２〜２０ｇ／ｍ^２）の範囲内の坪量を有する、実施形態１Ａの網状物。
４Ａ．０．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内（いくつかの実施形態では、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内）のストランドピッチ（即ち、機械方向における、隣接する結合部の中心点から中心点まで）を有する、実施形態１Ａ〜３Ａのいずれか１つの網状物。
５Ａ．弾性である、実施形態１Ａ〜４Ａのいずれか１つの網状物。
６Ａ．機械方向及び機械横方向を有し、網状物が、機械方向にて弾性であり、機械横方向にて非弾性である、実施形態１Ａ〜４Ａのいずれか１つの網状物。
７Ａ．機械方向及び機械横方向を有し、網状物が、機械方向にて非弾性であり、機械横方向にて弾性である、実施形態１Ａ〜４Ａのいずれか１つの網状物。
８Ａ．高分子ストランドの少なくともいくつかが、内部に染料又は顔料の少なくとも一方を含む、実施形態１Ａ〜７Ａのいずれか１つの網状物。
９Ａ．高分子ストランドのアレイが、菱形又は六角形の形状の少なくとも一方の開口を有する、実施形態１Ａ〜８Ａのいずれか１つの網状物。
１０Ａ．高分子ストランドの少なくともいくつかが、熱可塑性樹脂（例えば、接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレンブロックコポリマー）、及びこれらのブレンド）である第１のポリマーを含む、実施形態１Ａ〜９Ａのいずれか１つの網状物。
１１Ａ．第１のポリマーが接着剤材料である、実施形態１０Ａの網状物。
１２Ａ．複数のストランドが、互い違いに配置される第１及び第２の高分子ストランドを含み、第２の高分子ストランドが第２のポリマーを含む、実施形態１Ａ〜１１Ａのいずれか１つの網状物。
１３Ａ．第１の高分子ストランドが第１のポリマーを含み、第２の高分子ストランドが、熱可塑性樹脂（例えば、接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレンブロックコポリマー）、及びこれらのブレンド）である第２のポリマーを含む、実施形態１２Ａの網状物。
１４Ａ．第１のストランドが１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲内（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲内）の平均幅を有する、実施形態１２Ａ又は１３Ａのいずれかの網状物。
１５Ａ．第２のストランドが１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲内（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲内）の平均幅を有する、実施形態１２Ａ〜１４Ａのいずれか１つの網状物。
１６Ａ．互い違いに配置される第１及び第２のストランドの少なくともいくつかの間に配置された第３のストランドを更に含む、実施形態１２Ａ〜１５Ａのいずれか１つの網状物。
１７Ａ．網状物が伸張されている、実施形態１Ａ〜１６Ａのいずれか１つの網状物。
１８Ａ．結合領域が、ストランド厚さに直交する平均最大寸法を有し、高分子ストランドが平均幅を有し、結合領域の平均最大寸法が、高分子ストランドの平均幅の少なくとも２（いくつかの実施形態では、少なくとも２．５、３、３．５、又は更には少なくとも４）倍である、実施形態１Ａ〜１７Ａのいずれか１つの網状物。
１９Ａ．その主表面上に、実施形態１Ａ〜１８Ａのいずれか１つの網状物を有する裏材を含む物品。
２０Ａ．裏材がフィルム、ネット又は不織布のうちの１つである、実施形態１９Ａの物品。
２１Ａ．結合ラインを含む、実施形態２０Ａの物品。
２２Ａ．実施形態１Ａ〜１８Ａのいずれか１つの網状物を含み、２つの不織布層の間に配置されている、物品。
２３Ａ．実施形態１Ａ〜２０Ａのいずれか１つの２つ網状物を含み、その間にリボン領域が配置されている、物品。
２４Ａ．網状物とリボン領域とが一体化されている、実施形態２３Ａの物品。
２５Ａ．リボン領域が、上部に係合ポストを有する主表面を有する、実施形態２３Ａ又は２４Ａのいずれかの物品。
２６Ａ．実施形態１Ａ〜１８Ａのいずれか１つの網状物を含み、２つのリボン領域の間に配置されている、物品。
２７Ａ．網状物が、リボン領域のそれぞれと一体化されている、実施形態２６Ａの物品。
２８Ａ．リボンが、上部に係合ポストを有する主表面を有する、実施形態２６Ａ又は２７Ａのいずれかの物品。
２９Ａ．実施形態１Ａ〜１８Ａのいずれか１つの網状物と、網状物と係合する係合ポスト（例えば、フック）のアレイと、を含む、取り付けシステム。
３０Ａ．実施形態２９Ａの取り付けシステムを含む吸収性物品。
３１Ａ．方法Ｉ又は方法ＩＩの一方を含む、実施形態１Ａ〜１８Ａのいずれか１つの網状物の作製方法。
方法Ｉ
互いに隣接して配置された複数のシムを含む押出ダイであって、シムは組み合わさってキャビティを画定し、押出ダイは、キャビティと流体連通する複数の第１の分配開口部と、キャビティと流体連通する複数の第２の分配開口部と、を有し、第１の分配開口部と第２の分配開口部とが互いに違いに配置されている、押出ダイを提供する工程；及び
第１の分配開口部から第１の高分子ストランドを第１のストランド速度で分配しつつ、同時に第２の分配開口部から第２の高分子ストランドを第２のストランド速度で分配し、第１のストランド速度は、網状物を提供するように、第２のストランド速度の少なくとも２（いくつかの実施形態では、２〜６、又は更には２〜４の範囲内）倍である（即ち、使用時、第１及び第２のストランド速度がネット結合を生成するよう十分異なるように、第１及び第２の分配開口部が（単一の）キャビティと流体連通する）工程；又は
方法ＩＩ
互いに隣接して配置された複数のシムを含む押出ダイであって、シムは、組み合わさって第１のキャビティ及び第２のキャビティを画定し、押出ダイは、第１のキャビティと流体連通する複数の第１の分配開口部と、第２のキャビティと結合する複数の第２の分配開口部とを有し、第１及び第２の分配開口部が互い違いに配置されている、押出ダイを提供する工程；及び
第１の分配開口部から第１の高分子ストランドを第１のストランド速度で分配しつつ、同時に第２の分配開口部から第２の高分子ストランドを第２のストランド速度で分配し、第１のストランド速度は、網状物を提供するように、第２のストランド速度の少なくとも２（いくつかの実施形態では２〜６、又は更には２〜４の範囲内）倍である、工程。
３２Ａ．いずれかの方法の複数のシムが、第１のキャビティと第１の分配開口部の少なくとも１つとの間に通路を提供するシムと、第２のキャビティと第２の分配開口部の少なくとも１つとの間に通路を提供するシムと、を含む複数のシムの反復配列を含む、実施形態３０Ａの方法。
３３Ａ．いずれかの方法の反復配列が、更に少なくとも１つのスペーサシムを含む、実施形態３１Ａ又は３２Ａのいずれかの方法。
３４Ａ．少なくとも１０００個のシムを含む、実施形態３１Ａ〜３３Ａのいずれか１つの方法。
３５Ａ．いずれかの方法の第１の分配開口部及び第２の分配開口部が、同一線上にある、実施形態３１Ａ〜３４Ａのいずれか１つの方法。
３６Ａ．いずれかの方法において、第１の分配開口部が同一線上にあり、第２の分配開口部が、同一線上にあるが、第１の分配開口部から変位している、実施形態３１Ａ〜３５Ａのいずれか１つの方法。
１Ｂ．押出ダイであって、
（Ｉ）
互いに隣接して配置された複数のシムであって、前記シムが、組み合わさってキャビティ及び分配表面を画定し、前記分配表面には、第１の分配開口部のアレイが第２の分配開口部のアレイと互い違い配置され、前記複数のシムが、キャビティと第１の分配開口部との間に流体通路を提供するシムと、キャビティと第２の分配開口部との間に流体通路を提供するシムと、を含む、複数のシムの反復配列を含み、流体通路の第１のアレイが、流体通路の第２のアレイよりも大きい流体絞りを有する、複数のシム；又は
（ＩＩ）
互いに隣接して配置された複数のシムであって、前記シムが、組み合わさって第１のキャビティ、第２のキャビティ、及び分配表面を画定し、前記分配表面には、第１の分配開口部のアレイが第２の分配開口部のアレイと互い違いに配置され、前記複数のシムが、第１のキャビティと第１の分配開口部の１つとの間に流体通路を提供するシムと、第２のキャビティと第２の分配開口部の１つとの間に流体通路を提供するシムと、を含む複数のシムの反復配列を含む、複数のシム；の一方を含む、押出ダイ。
２Ｂ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、反復配列が、更に少なくとも１つのスペーサシムを含む、実施形態１Ｂの押出ダイ。
３Ｂ．Ｉ又はＩＩにおいて、少なくとも１０００個のシムを含む、実施形態１Ｂ又は２Ｂのいずれかの押出ダイ。
４Ｂ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、第１の分配開口部及び第２の分配開口部が、同一線上にある、実施形態１Ｂ〜３Ｂのいずれか１つの押出ダイ。
５Ｂ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、第１の分配開口部が同一線上にあり、第２の分配開口部が、同一線上にあるが、第１の分配開口部から変位している、実施形態１Ｂ〜４Ｂのいずれか１つの押出ダイ。
６Ｂ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、シムを支持するマニホールド本体であって、内部に少なくとも１つのマニホールドを有し、前記マニホールドが出口を有する、マニホールド本体と、マニホールド本体及びシムを密封するように配置された膨張シールと、を更に含み、膨張シールが、キャビティの少なくとも１つの一部分を画定し、膨張シールが、マニホールドとキャビティとの間に導管をもたらす、実施形態１Ｂ〜５Ｂのいずれか１つの押出ダイ。
７Ｂ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、膨張シールが、第１及び第２のキャビティの両方の一部分を画定する、実施形態６Ｂのいずれか１つの押出ダイ。
８Ｂ．膨張シールが銅から形成されている、実施形態７Ｂのいずれか１つの押出ダイ。
９Ｂ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、複数のシムを支持する一対の末端部ブロックを更に含む、実施形態１Ｂ〜８Ｂのいずれか１つの押出ダイ。
１０Ｂ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、シムのそれぞれが、一対の末端部ブロックの間にコネクタの通路のための少なくとも１つの貫通孔を有する、実施形態９Ｂのいずれか１つの押出ダイ。
１１Ｂ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、第１及び第２のアレイの分配開口部のそれぞれが、幅を有し、第１及び第２のアレイの分配開口部のそれぞれが、それぞれの分配開口部の幅の２倍まで分離されている、実施形態１Ｂ〜１０Ｂのいずれか１つの押出ダイ。
１２Ｂ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、第１のキャビティが、第１のアレイから第１のポリマーを第１のストランド速度で分配するように、第１のポリマーを第１の圧力で供給され、第２のキャビティが、第２のアレイから第２のポリマーを第２のストランド速度で分配するように、第２のポリマーを第２の圧力で供給され、第１のストランド速度が、交互に配置された第１及び第２の高分子ストランドを含む網状物が形成されるように、第２のストランド速度の約２〜６倍である、実施形態１Ｂ〜１１Ｂのいずれか１つの押出ダイ。
１３Ｂ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、流体通路が５ｍｍまでの長さを有する、実施形態１Ｂ〜１２Ｂのいずれか１つの押出ダイ。
１Ｃ．押出ダイであって、
（Ｉ）
互いに隣接して配置された複数のシムであって、前記シムが、組み合わさってキャビティ及び分配表面を画定し、前記分配表面が、少なくとも１つのネット形成ゾーン及び少なくとも１つのフィルム形成ゾーンを有し、前記ネット形成ゾーンには、第１の分配開口部のアレイが第２の分配開口部のアレイと互い違いに配置されている、複数のシム；又は
（ＩＩ）
互いに隣接して配置された複数のシムであって、前記シムが、組み合わさって第１のキャビティ、第２のキャビティ及び分配表面を画定し、前記分配表面が、少なくとも１つのネット形成ゾーン及び少なくとも１つのフィルム形成ゾーンを有し、前記ネット形成ゾーンには、第１の分配開口部のアレイが第２の分配開口部のアレイと互い違いに配置されている、複数のシム、の一方を含む、押出ダイ。
２Ｃ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、反復配列が、更に少なくとも１つのスペーサシムを含む、実施形態１Ｃの押出ダイ。
３Ｃ．Ｉ又はＩＩにおいて、少なくとも１０００個のシムを含む、実施形態１Ｃ又は２Ｃのいずれかの押出ダイ。
４Ｃ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、第１の分配開口部及び第２の分配開口部が、同一線上にある、実施形態１Ｃ〜３Ｃのいずれか１つの押出ダイ。
５Ｃ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、第１の分配開口部が同一線上にあり、第２の分配開口部が、同一線上にあるが、第１の分配開口部から変位している、実施形態１Ｃ〜３Ｃのいずれか１つの押出ダイ。
６Ｃ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、シムを支持するマニホールド本体であって、内部に少なくとも１つのマニホールドを有し、前記マニホールドが出口を有する、マニホールド本体と、マニホールド本体及びシムを密封するように配置された膨張シールと、を更に含み、膨張シールが、キャビティの少なくとも１つの一部分を画定し、膨張シールが、マニホールドとキャビティとの間に導管をもたらす、実施形態１Ｃ〜５Ｃのいずれか１つの押出ダイ。
７Ｃ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、膨張シールが、第１及び第２のキャビティの両方の一部分を画定する、実施形態６Ｃのいずれか１つの押出ダイ。
８Ｃ．膨張シールが銅から形成されている、実施形態７Ｃのいずれか１つの押出ダイ。
９Ｃ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、複数のシムを支持する一対の末端部ブロックを更に含む、実施形態１Ｃ〜８Ｃのいずれか１つの押出ダイ。
１０Ｃ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、シムのそれぞれが、一対の末端部ブロックの間にコネクタの通路のための少なくとも１つの貫通孔を有する、実施形態９Ｃのいずれかの押出ダイ。
１１Ｃ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、第１のキャビティが、第１のアレイから第１のポリマーを第１のストランド速度で分配するように、第１のポリマーを第１の圧力で供給され、第２のキャビティが、第２のアレイから第２のポリマーを第２のストランド速度で分配するように、第２のポリマーを第２の圧力で供給され、第１のストランド速度が、交互に配置された第１及び第２の高分子ストランドのアレイを含む網状物がネット形成ゾーン内に形成されるように、また、網状物に取り付けられたフィルムがフィルム形成ゾーン内に形成されるように、第２のストランド速度の約２〜６倍である、実施形態１Ｃ〜１０Ｃのいずれか１つの押出ダイ。
１Ｄ．網状物と、網状物と係合する係合ポスト（例えば、フック）のアレイと、を含む取り付けシステムであって、前記網状物が高分子ストランドのアレイを含み、前記高分子ストランドが、アレイ全体にわたって結合領域において互いに周期的に連結し、前記網状物が、最大で７５０マイクロメートルまで（いくつかの実施形態では、５００マイクロメートル、２５０マイクロメートル、１００マイクロメートル、７５マイクロメートル、５０マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートルまで；１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲内）の厚さを有する、取り付けシステム。
２Ｄ．係合ポストが裏材に取り付けられている、実施形態１Ｄの取り付けシステム。
３Ｄ．裏材がフィルム、ネット、又は不織布のうちの１つである、実施形態２Ｄの取り付けシステム。
４Ｄ．０．５ｇ／ｍ^２〜４０ｇ／ｍ^２（いくつかの実施形態では、１ｇ／ｍ^２〜２０ｇ／ｍ^２）の範囲内の坪量を有する、実施形態１Ｄ〜３Ｄのいずれか１つの取り付けシステム。
５Ｄ．０．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内（いくつかの実施形態では、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内）のストランドピッチを有する、実施形態１Ｄ〜４Ｄのいずれか１つの取り付けシステム。
６Ｄ．弾性である、実施形態１Ｄ〜５Ｄのいずれか１つの取り付けシステム。
７Ｄ．網状物が機械方向及び機械横方向を有し、網状物が、機械方向にて弾性であり、機械横方向にて非弾性である、実施形態１Ｄ〜６Ｄのいずれか１つの取り付けシステム。
８Ｄ．網状物が機械方向及び機械横方向を有し、網状物が、機械方向にて非弾性であり、機械横方向にて弾性である、実施形態１Ｄ〜６Ｄのいずれか１つの取り付けシステム。
９Ｄ．高分子ストランドの少なくともいくつかが、内部に染料又は顔料の少なくとも一方を含む、実施形態１Ｄ〜８Ｄのいずれか１つの取り付けシステム。
１０Ｄ．高分子ストランドのアレイが、菱形又は六角形の形状開口の少なくとも一方を有する、実施形態１Ｄ〜９Ｄのいずれか１つの取り付けシステム。
１１Ｄ．高分子ストランドの少なくともいくつかが、熱可塑性樹脂（例えば、接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレンブロックコポリマー）、及びこれらのブレンド）である第１のポリマーを含む、実施形態１Ｄ〜１０Ｄのいずれか１つの取り付けシステム。
１２Ｄ．複数のストランドが、互い違いに配置される第１及び第２の高分子ストランドを含み、第２の高分子ストランドが第２のポリマーを含む、実施形態１Ｄ〜１１Ｄのいずれか１つの取り付けシステム。
１３Ｄ．第１の高分子ストランドが第１のポリマーを含み、第２の高分子ストランドが、熱可塑性樹脂（例えば、接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレンブロックコポリマー）、及びこれらのブレンド）である第２のポリマーを含む、実施形態１２Ｄの取り付けシステム。
１４Ｄ．第１のストランドが１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲内（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲内）の平均幅を有する、実施形態１２Ｄ又は１３Ｄのいずれかの取り付けシステム。
１５Ｄ．第２のストランドが１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲内（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲内）の平均幅を有する、実施形態１２Ｄ〜１４Ｄのいずれか１つの取り付けシステム。
１６Ｄ．第１のストランド、第２のストランド、及び結合領域がそれぞれ、実質的に同一の厚さを有する、実施形態１２Ｄ〜１５Ｄのいずれか１つの取り付けシステム。
１７Ｄ．結合領域がストランド厚さに直交する平均最大寸法を有し、高分子ストランドが平均幅を有し、結合領域の平均最大寸法が、高分子ストランドの平均幅の少なくとも２（いくつかの実施形態では、少なくとも２．５、３、３．５、又は更には少なくとも４）倍である、実施形態１Ｄ〜１６Ｄのいずれか１つの取り付けシステム。
１８Ｄ．網状物のアレイが、更に、交互に配置された第１及び第２のストランドの少なくともいくつかの間に配置された第３のストランドを含む、実施形態１２Ｄ〜１７Ｄのいずれか１つの取り付けシステム。
１９Ｄ．網状物の片側に隣接及び接続したリボン領域が存在する、実施形態１２Ｄ〜１８Ｄのいずれか１つの取り付けシステム。
２０Ｄ．網状物及びリボン領域が一体化されている、実施形態１９Ｄのいずれかの取り付けシステム。
２１Ｄ．リボン領域が非弾性である、実施形態１９Ｄ又は２０Ｄのいずれかの取り付けシステム。
２２Ｄ．リボン領域が、上部に係合ポストを有する主表面を有する、実施形態１９Ｄ〜２１Ｄのいずれか１つの取り付けシステム。
２３Ｄ．実施形態１Ｄ〜２２Ｄのいずれか１つの取り付けシステムを含む吸収性物品。
１Ｅ．網状物と係合した係合ポスト（例えば、フック）のアレイを含む取り付けシステムであって、前記網状物が高分子ストランドのアレイを含み、前記高分子ストランドが、前記アレイ全体にわたって結合領域において互いに周期的に連結し、前記網状物が７５０マイクロメートルまでの厚さを有する、取り付けシステム。
２Ｅ．係合ポストが裏材に取り付けられている、実施形態１Ｅの取り付けシステム。
３Ｅ．裏材がフィルム、ネット、又は不織布のうちの１つである、実施形態２Ｅの取り付けシステム。
４Ｅ．０．５ｇ／ｍ^２〜４０ｇ／ｍ^２（いくつかの実施形態では、１ｇ／ｍ^２〜２０ｇ／ｍ^２）の範囲内の坪量を有する、実施形態１Ｅ〜３Ｅの取り付けシステム。
５Ｅ．０．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内（いくつかの実施形態では、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内）のストランドピッチを有する、実施形態１Ｅ〜４Ｅのいずれか１つの取り付けシステム。
６Ｅ．弾性である、実施形態１Ｅ〜５Ｅのいずれか１つの取り付けシステム。
７Ｅ．網状物が機械方向及び機械横方向を有し、網状物が、機械方向にて弾性であり、機械横方向にて非弾性である、実施形態１Ｅ〜６Ｅのいずれか１つの取り付けシステム。
８Ｅ．網状物が機械方向及び機械横方向を有し、網状物が、機械方向にて非弾性であり、機械横方向にて弾性である、実施形態１Ｅ〜６Ｅのいずれか１つの取り付けシステム。
９Ｅ．高分子ストランドの少なくともいくつかが、内部に染料又は顔料の少なくとも一方を含む、実施形態１Ｅ〜８Ｅのいずれか１つの取り付けシステム。
１０Ｅ．高分子ストランドのアレイが、菱形又は六角形の形状の開口の少なくとも一方を有する、実施形態１Ｅ〜９Ｅのいずれか１つの取り付けシステム。
１１Ｅ．高分子ストランドの少なくともいくつかが、熱可塑性樹脂（例えば、接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレンブロックコポリマー）、及びこれらのブレンド）であるポリマーを含む、実施形態１Ｅ〜１０Ｅのいずれか１つの取り付けシステム。
１２Ｅ．複数のストランドが、交互に配置された第１及び第２の高分子ストランドを含み、第２の高分子ストランドが第２のポリマーを含む、実施形態１Ｅ〜１１Ｅのいずれか１つの取り付けシステム。
１３Ｅ．第１の高分子ストランドが第１のポリマーを含み、第２の高分子ストランドが、熱可塑性樹脂（例えば、接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレンブロックコポリマー）、及びこれらのブレンド）である第２のポリマーを含む、実施形態１２Ｅの取り付けシステム。
１４Ｅ．第１のストランドが１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲内（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲内）の平均幅を有する、実施形態１２Ｅ又は１３Ｅのいずれかの取り付けシステム。
１５Ｅ．第２のストランドが１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲内（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲内）の平均幅を有する、実施形態１２Ｅ〜１４Ｅのいずれか１つの取り付けシステム。
１６Ｅ．結合領域がストランド厚さに直交する平均最大寸法を有し、高分子ストランドが平均幅を有し、結合領域の平均最大寸法が、高分子ストランドの平均幅の少なくとも２（いくつかの実施形態では、少なくとも２．５、３、３．５、又は更には少なくとも４）倍である、実施形態１Ｅ〜１５Ｅのいずれか１つの取り付けシステム。
１７Ｅ．網状物の片側に隣接及び接続したリボン領域が存在する、実施形態１Ｅ〜１６Ｅのいずれか１つの取り付けシステム。
１８Ｅ．網状物及びリボン領域が一体化されている、実施形態１７Ｅの取り付けシステム。
１９Ｅ．リボン領域が非弾性である、実施形態１７Ｅ又は１８Ｅのいずれかの取り付けシステム。
２０Ｅ．リボン領域が、上部に係合ポストを有する主表面を有する、実施形態１７Ｅ〜１９Ｅのいずれか１つの取り付けシステム。
２１Ｅ．実施形態１Ｅ〜２０Ｅのいずれか１つの取り付けシステムを含む吸収性物品。
１Ｆ．互い違いに配置される第１及び第２の高分子ストランドのアレイであって、前記第１及び第２のストランドが、アレイ全体にわたって結合領域において互いに周期的に連結し、第１のストランドが第１の平均降伏強さを有し、第２のストランドが、第１の降伏強さとは異なる（例えば、少なくとも１０パーセント異なる）第２の平均降伏強さを有する、アレイ。
２Ｆ．最大で２ｍｍまで（いくつかの実施形態では、１．５ｍｍ、１ｍｍ、７５０マイクロメートル、５００マイクロメートル、２５０マイクロメートル、１００マイクロメートル、７５マイクロメートル、５０マイクロメートルまで、又は更には２５マイクロメートルまで；１０マイクロメートル〜２ｍｍ、１０マイクロメートル〜１．５ｍｍ、１０マイクロメートル〜１ｍｍ、１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲内）の厚さを有する、実施形態１Ｆの交互に配置された第１及び第２の高分子ストランドのアレイ。
３Ｆ．０．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内（いくつかの実施形態では、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内）のストランドピッチを有する、実施形態１Ｆ又は２Ｆのいずれかのアレイ。
４Ｆ．第１又は第２の高分子材料の少なくとも一方がそれぞれ、内部に染料又は顔料の少なくとも一方を含む、実施形態１Ｆ〜３Ｆのいずれか１つのアレイ。
５Ｆ．菱形又は六角形の形状の少なくとも一方の開口を有する、実施形態１Ｆ〜４Ｆのいずれか１つのアレイ。
６Ｆ．第１のポリマーが熱可塑性樹脂（例えば、接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレンブロックコポリマー）、及びこれらのブレンド）である、実施形態１Ｆ〜５Ｆのいずれか１つのアレイ。
７Ｆ．第１のポリマーが接着剤材料である、実施形態１Ｆ〜６Ｆのいずれか１つのアレイ。
８Ｆ．第２のポリマーが熱可塑性樹脂（例えば、接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレンブロックコポリマー）、及びこれらのブレンド）である、実施形態１Ｆ〜７Ｆのいずれか１つのアレイ。
９Ｆ．第１のストランドが、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲内（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲内）の平均幅を有する、実施形態１Ｆ〜８Ｆのいずれか１つのアレイ。
１０Ｆ．第２のストランドが、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲内（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲内）の平均幅を有する、実施形態１Ｆ〜９Ｆのいずれか１つのアレイ。
１１Ｆ．第１のストランド、第２のストランド、及び結合領域がそれぞれ、実質的に同一の厚さを有する、実施形態１Ｆ〜１０Ｆのいずれか１つのアレイ。
１２Ｆ．結合領域がストランド厚さに直交する平均最大寸法を有し、結合領域の平均最大寸法が、第１のストランド又は第２のストランドの少なくとも一方の平均幅の少なくとも２（いくつかの実施形態では、少なくとも２．５、３、３．５、又は更には少なくとも４）倍である、実施形態１Ｆ〜１１Ｆのいずれか１つのアレイ。
１３Ｆ．その主表面上に、実施形態１Ｆ〜１２Ｆのいずれか１つのアレイを有する裏材を含む物品。
１４Ｆ．裏材が、フィルム、ネット、又は不織布のうちの１つである、実施形態１３Ｆのアレイ。
１５Ｆ．実施形態１Ｆ〜１４Ｆのいずれか１つの２つのアレイを含み、リボン領域がその間に配置されている、物品。
１６Ｆ．アレイとリボン領域とが一体化されている、実施形態１５Ｆの物品。
１７Ｆ．リボン領域が、上部に係合ポストを有する主表面を有する、実施形態１４Ｆ又は１５Ｆのいずれかの物品。
１８Ｆ．実施形態１Ｆ〜１７Ｆのいずれかの１つのアレイを含み、アレイが２つのリボン領域の間に配置されている、物品。
１９Ｆ．アレイが、リボン領域のそれぞれと一体化されている、実施形態１８Ｆの物品。
２０Ｆ．フィルムが、上部に係合ポストを有する主表面を有する、実施形態１６Ｆ又は１７Ｆのいずれかの物品。
２１Ｆ．実施形態１Ｆ〜２０Ｆのいずれか１つの、交互に配置された第１及び第２の高分子ストランドのアレイを含む創傷包帯。
２２Ｆ．実施形態１Ｆ〜２１Ｆのいずれか１つの、交互に配置された第１及び第２の高分子ストランドのアレイの作製方法であって、
互いに隣接して配置された複数のシムを含む押出ダイであって、シムは組み合わさって第１のキャビティ及び第２のキャビティを画定し、押出ダイは、第１のキャビティと流体連通する複数の第１の分配開口部と、第２のキャビティと結合する複数の第２の分配開口部とを有し、第１及び第２の分配開口部が互い違いに配置されている配置されている、押出ダイを提供する工程；及び
第１の分配開口部から第１の高分子ストランドを第１のストランド速度で分配しつつ、同時に第２の分配開口部から第２の高分子ストランドを第２のストランド速度で分配し、第１のストランド速度が、交互に配置された第１及び第２の高分子ストランドのアレイを提供するように、第２のストランド速度の少なくとも２（いくつかの実施形態では、２〜６又は更には２〜４の範囲内）倍である、工程、を含む、方法。
２３Ｆ．複数のシムが、第１のキャビティと第１の分配開口部の少なくとも１つとの間に通路を提供するシムと、第２のキャビティと第２の分配開口部の少なくとも１つとの間に通路を提供するシムと、を含む複数のシムの反復配列を含む、実施形態２２Ｆに従った方法。
２４Ｆ．反復配列が、更に少なくとも１つのスペーサシムを含む、実施形態２０Ｆ又は２１Ｆのいずれかに従った方法。
２５Ｆ．少なくとも１０００個のシムを含む、実施形態２０Ｆ〜２４Ｆのいずれか１つに従った方法。
２６Ｆ．第１の分配開口部及び第２の分配開口部が、同一線上にある、実施形態２０Ｆ〜２５Ｆのいずれか１つに従った方法。
２７Ｆ．第１の分配開口部が同一線上にあり、第２の分配開口部が、同一線上にあるが、第１の分配開口部から変位している、実施形態２０Ｆ〜２６Ｆのいずれか１つに従った方法。

本発明の利点及び実施形態は、以下の実施例により更に例示されるが、これらの実施例に列挙したその特定の材料及び量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を過度に限定すると解釈されるべきではない。すべての部及びパーセンテージは、特に記載されていない限り、重量に基づく。

試験方法
剪断関与剥離試験
２５．４ｍｍ幅×１２．７ｍｍ長さのフック試料（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから商標名「ＫＮ２８５４」で入手）を、接着テープ（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから商標名「ＴＲＭ−３００ Ｄｏｕｂｌｅ Ｃｏａｔｅｄ Ｔａｐｅ」で入手）で印刷紙の２５．４ｍｍストリップに定着した。フックの１２．７ｍｍ縁は、機械方向にあった。ループを試料の機械方向に沿って２５．４ｍｍ幅のストリップに切った。フックとループとを機械方向を整合して合わせ、２．０５ｋｇのゴム被覆ローラーを用いて、前方及び後方の１サイクル、ローラーにかけた。この構成を５００グラムの死重にて１０秒、剪断に負荷した。

剥離を引張試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｒｐ．，Ｃａｎｔｏｎ，ＭＡから商標名「ＩＮＳＴＲＯＮ ５５００Ｒ Ｓｅｒｉｅｓ」で入手）内で測定した。計器を最大測定限界の１パーセントの精度まで較正し、試験に使用した目盛範囲は、完全範囲の１０〜９０パーセント以内であった。初期のつかみ具分離は、７６．２ｍｍであった。試料を３００ｍｍ／分の一定速度で破損するまで剥離した。最少で５回の試験を行い、フック及びループの各組み合わせに関して平均した。

最大剥離力及び平均剥離力を、両方ともＮ／２５．４ｍｍで報告する。

動的剪断試験
機械的締結具のフック材料の試料をループ締結具材料の試料から剪断するのに必要な力の量を、動的剪断試験を用いて測定した。２．５ｃｍ×７．５ｃｍのループ試料を切り、短い寸法がフックの機械方向であった。次いで、このループ試料をフィラメントテープ（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから商標名「＃８９８フィラメントテープ」で入手）で補強した。１．２５ｃｍ×２．５ｃｍのフック試料（「ＫＮ２８５４」）も準備した。長い寸法がフックの機械方向である。この試料を幅２．５ｃｍ×長さ７．５ｃｍのフィラメントテープのタブの末端部に積層した。このフィラメントテープを、フックを接着剤で覆わずに、末端部上で２つ折りにした。次いで、ループタブが第１の末端部を越えて延び、フックタブが第２の末端部を越えて延びるように、フックを長いタブ方向が互いに平行になるようにループの中央上に配置した。フックを５ｋｇスチールロールを用いて手でロールにかけ、前方及び反対に５回反復した。組み立てたタブを引張試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｒｐ．から商標名「ＩＮＳＴＲＯＮ ５５００Ｒ Ｓｅｒｉｅｓ」で入手）のつかみ具内に配置した。フックタブを上部つかみ具、ループタブを下部つかみ具内に配置した。試料を破損するまで、１８０度の角度にて３０．５ｃｍ／分のクロスヘッド速度で剥ぎ取った。最大負荷をグラムで記録した。機械的締結具ストリップをループ材料から剥ぎ取るのに必要な力を、グラム／２．５４ｃｍ−幅で報告した。最少で５回の試験を行い、フック及びループの各組み合わせに関して平均した。

（実施例１）
図１に概略的に示した共押出ダイを準備した。各シムの厚さは、２ｍｉｌ（０．０５１ｍｍ）であった。５つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第１のキャビティに対する１０ｍｉｌｓ（０．２５４ｍｍ）の開口部の幅を形成した。５つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第２のキャビティに対する１０ｍｉｌｓ（０．２５４ｍｍ）の開口部の幅を形成した。３つの同一のシムを一緒に積み重ねて、開口部間のスペーサ用の６ｍｉｌｓ（０．１５２ｍｍ）の有効なシム幅を形成した。シムはステンレス鋼から形成され、ワイヤ放電機械加工により穿孔が切削された。第１の押出開口部の高さは、１０ｍｉｌｓ（０．２５４ｍｍ）に切削された。押出開口部の第２のセットの高さは、１０ｍｉｌｓ（０．２５４ｍｍ）に切削された。図１１に概略的に示したように、押出開口部を同一線上に、交互に配置されるように分配表面と共に整合した。シム構成の全体の幅は、５ｃｍであった。

２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ従来の単独推進器押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ，Ｉｒｖｉｎｇ，ＴＸから商標名「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ ３１５５ ＰＰ」で入手）を装填した。

第２のキャビティにフィードする押出成形機に１２のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから商標名「ＥＸＸＯＮＭＯＢＬ １０２４ ＰＰ」で入手）を装填した。他のプロセス条件を、以下に列挙する。

光学顕微鏡を使用して網状物寸法を測定し、以下に示す。

得られた網状物は、等しい幅及び厚さのストランド断面を有し、断面積比は３．６：１であった。第１のストランド１３７０ａ及び第２のストランド１３７０ｂを有する網状物の１０ｘでのデジタル光学像を図１３に示す。

（実施例２）
実施例２は、以下に列挙した条件を除いて、実施例１と同じダイ構成及び材料により作製した。

光学顕微鏡を使用して網状物寸法を測定し、以下に示す。

得られた網状物は、断面積比が２．５：１の第１及び第２のストランド断面を有した。第１のストランド１４７０ａ及び第２のストランド１４７０ｂを有する網状物の１０ｘでのデジタル光学像を図１４に示す。

（実施例３）
図１に概略的に示した共押出ダイを準備した。各シムの厚さは、４ｍｉｌｓ（０．１０２ｍｍ）であった。４つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第１のキャビティに対する１６ｍｉｌｓ（０．４０６ｍｍ）の開口部の幅を形成した。４つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第２のキャビティに対する１６ｍｉｌｓ（０．４０６ｍｍ）の開口部の幅を作製した。２つのスペーサシムは、開口部間にスペーサを提供した。シムはステンレス鋼から形成され、ワイヤ放電機械加工により穿孔が切削された。第１の押出開口部の高さは、３０ｍｉｌｓ（０．７６２ｍｍ）に切削された。押出開口部の第２のセットの高さは、１０ｍｉｌｓ（０．２５４ｍｍ）に切削された。図１５に示したように、押出開口部を同一線上配置に整合した。シム構成の全体の幅は、７．５ｃｍであった。

２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ従来の単独推進器押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ ３１５５ ＰＰ」）を装填した。

第２のキャビティにフィードする押出成形機に１２のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＬ ３１５５ ＰＰ」）を装填した。他のプロセス条件を、以下に列挙する。

光学顕微鏡を使用して網状物寸法を測定し、以下に示す。

得られた網状物は、断面積比が１：１の第１及び第２のストランド断面を有した。第１のストランド１６７０ａ及び第２のストランド１６７０ｂを有する網状物の１０ｘでのデジタル光学像を図１６に示す。

（実施例４）
図１に概略的に示した共押出ダイを準備した。各シムの厚さは、２ｍｉｌ（０．０５１ｍｍ）であった。３つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第１のキャビティに対する６ｍｉｌｓ（０．１５２ｍｍ）の開口部の幅を形成した。３つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第２のキャビティに対する６ｍｉｌｓ（０．１５２ｍｍ）の開口部の幅を形成した。２つの同一のシムを一緒に積み重ねて、開口部間のスペーサ用の４ｍｉｌｓ（０．１０２ｍｍ）の有効なシム幅を形成した。シムはステンレス鋼から形成され、ワイヤ放電機械加工により穿孔が切削された。第１の押出開口部の高さは、１０ｍｉｌｓ（０．２５４ｍｍ）に切削された。押出開口部の第２のセットの高さは、１０ｍｉｌｓ（０．２５４ｍｍ）に切削された。図１２に示したように、押出開口部を同一線上に、交互に配置されるように整合した。シム構成の全体の幅は、５ｃｍであった。

２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ従来の単独推進器押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ ３１５５ ＰＰ」）を装填した。

第２のキャビティにフィードする押出成形機に１２のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＬ １０２４ ＰＰ」）を装填した。他のプロセス条件を、以下に列挙する。

光学顕微鏡を使用して網状物寸法を測定し、以下に示す。

得られた網状物は、断面積比が２．８：１の第１及び第２のストランド断面を有した。第１のストランド１７７０ａ及び第２のストランド１７７０ｂを有する網状物の１０ｘでのデジタル光学像を図１７に示す。

ポリマーがダイを出るときに、ポリマーストランドのダイスウェルを測定した。

（実施例５）
図１に概略的に示した共押出ダイを準備した。各シムの厚さは、２ｍｉｌ（０．０５１ｍｍ）であった。２つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第１のキャビティに対する４ｍｉｌｓ（０．１０２ｍｍ）の開口部の幅を形成した。２つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第２のキャビティに対する４ｍｉｌｓ（０．１０２ｍｍ）の開口部の幅を形成した。１つのシムは、開口部間のスペーサを形成した。シムはステンレス鋼から形成され、ワイヤ放電機械加工により穿孔が切削された。第１の押出開口部の高さは、１０ｍｉｌｓ（０．２５４ｍｍ）に切削された。押出開口部の第２のセットの高さは、１０ｍｉｌｓ（０．２５４ｍｍ）に切削された。第１のキャビティに接続する押出開口部を、同一線上配置に整合した。第２のキャビティに接続する押出開口部を、同一線上配置に整合した。開口部の第１のセットと第２のセットとの整合は、図５に示すように、１００％変位していた。シム構成の全体の幅は、５ｃｍであった。

２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ従来の単独推進器押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ ３１５５ ＰＰ」）を装填した。

第２のキャビティにフィードする押出成形機に１２のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＬ １０２４ ＰＰ」）を装填した。他のプロセス条件を、以下に列挙する。

光学顕微鏡を使用して網状物寸法を測定し、以下に示す。

得られた網状物は、断面積比が４．５：１の第１及び第２のストランド断面を有した。第１のストランド１８７０ａ及び第２のストランド１８７０ｂを有する網状物の１０ｘでのデジタル光学像を図１８に示す。

（実施例６）
実施例６は、以下に列挙した条件を除いて、実施例５と同じダイ構成及び材料により作製した。

光学顕微鏡を使用して網状物寸法を測定し、以下に示す。

得られた網状物は、断面積比が４．５：１の第１及び第２のストランド断面を有した。第１のストランド１９７０ａ及び第２のストランド１９７０ｂを有する網状物の１０ｘでのデジタル光学像を図１９に示す。

（実施例７）
実施例７は、以下に列挙した条件を除いて、実施例５と同じダイ構成及び材料により作製した。

光学顕微鏡を使用して網状物寸法を測定し、以下に示す。

得られた網状物は、断面積比が４．１：１の第１及び第２のストランド断面を有した。第１のストランド２０７０ａ及び第２のストランド２０７０ｂを有する網状物の１０ｘでのデジタル光学像を図２０に示す。

（実施例８）
実施例８は、以下に列挙した条件を除いて、実施例５と同じダイ構成及び材料により作製した。

光学顕微鏡を使用して網状物寸法を測定し、以下に示す。

得られた網状物は、断面積比が４．１：１の第１及び第２のストランド断面を有した。第１のストランド２１７０ａ及び第２のストランド２１７０ｂを有する網状物の１０ｘでのデジタル光学像を図２１に示す。

実施例４〜７は、ストランドネット結合速度は、ストランドポリマーのスループット速度が上昇するにつれて上昇することを示す。ネット結合ピッチは、所定のポリマーのスループット速度に関して、ダイからの引き出し速度が上昇するにつれて増大する。

（実施例９）
実施例９は、以下に列挙した条件を除いて、実施例５と同じダイ構成及び材料により作製した。

光学顕微鏡を使用して網状物寸法を測定し、以下に示す。

得られた網状物は、断面積比が２．０：１の第１及び第２のストランド断面を有した。第１のストランド２２７０ａ及び第２のストランド２２７０ｂを有する網状物の１０ｘでのデジタル光学像を図２２に示す。

（実施例１０）
実施例１０は、実施例５と同じダイ構成を使用して作製した。

２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ従来の単独推進器押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に２２のメルトフローインデックスのコポリマーポリプロピレンペレット（「ＶＩＳＴＡＭＡＸ １１２０」）を装填した。

第２のキャビティにフィードする押出成形機に２２のメルトフローインデックスのコポリマーポリプロピレンペレット（「ＶＩＳＴＡＭＡＸ １１２０」）を装填した。他のプロセス条件を、以下に列挙する。

光学顕微鏡を使用して網状物寸法を測定し、以下に示す。

得られた網状物は、断面積比が１．７：１の第１及び第２のストランド断面を有した。第１のストランド２３７０ａ及び第２のストランド２３７０ｂを有する網状物の１０ｘでのデジタル光学像を図２３に示す。

（実施例１１）
図１に概略的に示した共押出ダイを準備した。各シムの厚さは、２ｍｉｌ（０．０５１ｍｍ）であった。２つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第１のキャビティに対する４ｍｉｌｓ（０．１０２ｍｍ）の開口部の幅を形成した。２つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第２のキャビティに対する４ｍｉｌｓ（０．１０２ｍｍ）の開口部の幅を形成した。２つの同一のシムを一緒に積み重ねて、開口部間のスペーサ用の４ｍｉｌｓ（０．１０２ｍｍ）の有効なシム幅を形成した。シムはステンレス鋼から形成され、ワイヤ放電機械加工により穿孔が切削された。第１の押出開口部の高さは、１０ｍｉｌｓ（０．２５４ｍｍ）に切削された。押出開口部の第２のセットの高さは、１０ｍｉｌｓ（０．２５４ｍｍ）に切削された。図２４に示したように、押出開口部を同一線上に、交互に配置されるように整合した。シム構成の全体の幅は、５ｃｍであった。

２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ従来の単独推進器押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ ３１５５ ＰＰ」）を装填した。

第２のキャビティにフィードする押出成形機に１２のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＬ １０２４ ＰＰ」）を装填した。他のプロセス条件を、以下に列挙する。

光学顕微鏡を使用して網状物寸法を測定し、以下に示す。

得られた網状物は、断面積比が５．７：１の第１及び第２のストランド断面を有した。第１のストランド２５７０ａ及び第２のストランド２５７０ｂを有する網状物の１０ｘでのデジタル光学像を図２５に示す。

（実施例１２）
実施例１２は、実施例１１と同じダイ構成を使用して実施した。

２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ従来の単独推進器押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に１００のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（Ｔｏｔａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸから商標名「ＴＯＴＡＬ ３８６０」で入手）を装填した。

第２のキャビティにフィードする押出成形機に１２のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＬ １０２４ ＰＰ」）を装填した。他のプロセス条件を、以下に列挙する。

光学顕微鏡を使用して網状物寸法を測定し、以下に示す。

得られた網状物は、断面積比が３：１の第１及び第２のストランド断面を有した。第１のストランド２６７０ａ及び第２のストランド２６７０ｂを有する網状物の１０ｘでのデジタル光学像を図２６に示す。

（実施例１３）
図１に概略的に示した共押出ダイを準備した。各シムの厚さは、４ｍｉｌｓ（０．１０２ｍｍ）であった。８つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第１のキャビティに対する３２ｍｉｌｓ（０．８１３ｍｍ）の開口部の幅を形成した。４つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第２のキャビティに対する１６ｍｉｌｓ（０．４０６ｍｍ）の開口部の幅を形成した。６つの同一のシムを一緒に積み重ねて、開口部間のスペーサ用の２４ｍｉｌｓ（０．６１０ｍｍ）の有効なシム幅を作製した。シムはステンレス鋼から形成され、ワイヤ放電機械加工により穿孔が切削された。第１の押出開口部の高さは、３０ｍｉｌｓ（０．７６２ｍｍ）に切削された。押出開口部の第２のセットの高さは、３０ｍｉｌｓ（０．７６２ｍｍ）に切削された。図２７に示したように、押出開口部を同一線上に、交互に配置されるように整合した。シム構成の全体の幅は、５ｃｍであった。

２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ従来の単独推進器押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ ３１５５ ＰＰ」）を装填した。

第２のキャビティにフィードする押出成形機に１２のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＬ ３１５５ ＰＰ」）を装填した。他のプロセス条件を、以下に列挙する。

光学顕微鏡を使用して網状物寸法を測定し、以下に示す。

得られた網状物は、断面積比が０．９：１の第１及び第２のストランド断面を有した。第１のストランド２８７０ａ及び第２のストランド２８７０ｂを有する網状物の１０ｘでのデジタル光学像を図２８に示す。

（実施例１４）
図１に概略的に示した共押出ダイを準備した。各シムの厚さは、４ｍｉｌｓ（０．１０２ｍｍ）であった。４つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第１のキャビティに対する１６ｍｉｌｓ（０．４０６ｍｍ）の開口部の幅を形成した。２つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第２のキャビティに対する８ｍｉｌｓ（０．２０３ｍｍ）の開口部の幅を形成した。３つの同一のシムを一緒に積み重ねて、開口部間のスペーサ用の１２ｍｉｌｓ（０．３０５ｍｍ）の有効なシム幅を形成した。シムはステンレス鋼から形成され、ワイヤ放電機械加工により穿孔が切削された。第１の押出開口部の高さは、３０ｍｉｌｓ（０．７６２ｍｍ）に切削された。押出開口部の第２のセットの高さは、３０ｍｉｌｓ（０．７６２ｍｍ）に切削された。図２９に示したように、押出開口部を同一線上に、交互に配置されるように整合した。シム構成の全体の幅は、１５ｃｍであった。

２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ従来の単独推進器押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に熱可塑性樹脂ポリウレタンペレット（Ｈｕｎｔｓｍａｎ，Ａｕｂｕｒｎ Ｈｉｌｌｓ，ＭＩから商標名「ＩＲＯＧＲＡＮ ４４０」で入手）を装填した。

第２のキャビティにフィードする押出成形機に熱可塑性樹脂ポリウレタンペレット（「ＩＲＯＧＲＡＮ ４４０」）を装填した。他のプロセス条件を、以下に列挙する。

光学顕微鏡を使用して網状物寸法を測定し、以下に示す。

得られた網状物は、断面積比が０．６４：１の第１及び第２のストランド断面を有した。第１のストランド３０７０ａ及び第２のストランド３０７０ｂを有する網状物の１０ｘでのデジタル光学像を図３０に示す。

（実施例１５）
実施例１５は、実施例１４と同じダイを使用して作製した。２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ従来の単独推進器押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機にスチレンエチレン／ブチレンブロックコポリマーペレット（Ｋｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸから商標名「ＫＲＡＴＯＮ １６５７」で入手）を装填した。

第２のキャビティにフィードする押出成形機にスチレンエチレン／ブチレンブロックコポリマーペレット（「ＫＲＡＴＯＮ １６５７」）を装填した。他のプロセス条件を、以下に列挙する。

光学顕微鏡を使用して網状物寸法を測定し、以下に示す。

得られた網状物は、断面積比が１：１の第１及び第２のストランド断面を有した。第１のストランド３１７０ａ及び第２のストランド３１７０ｂを有する網状物の１０ｘでのデジタル光学像を図３１に示す。

（実施例１６）
図１に概略的に示した共押出ダイを準備した。各シムの厚さは、４ｍｉｌｓ（０．１０２ｍｍ）であった。４つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第１のキャビティに対する１６ｍｉｌｓ（０．４０６ｍｍ）の開口部の幅を形成した。２つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第２のキャビティに対する８ｍｉｌｓ（０．２０３ｍｍ）の開口部の幅を形成した。２つの同一のシムを一緒に積み重ねて、開口部間のスペーサ用の８ｍｉｌｓ（０．２０３ｍｍ）の有効なシム幅を形成した。シムはステンレス鋼から形成され、ワイヤ放電機械加工により穿孔が切削された。第１の押出開口部の高さは、３０ｍｉｌｓ（０．７６２ｍｍ）に切削された。押出開口部の第２のセットの高さは、３０ｍｉｌｓ（０．７６２ｍｍ）に切削された。図３２に示されるように、押出開口部を同一線上に、交互に配置されるように整合した。シム構成の全体の幅は、１５ｃｍであった。

２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ従来の単独推進器押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に、５０％でＣ−５炭化水素粘着付与剤フレーク（「ＷＩＮＧＴＡＣ ＰＬＵＳ」）と乾燥ブレンドした後、１％酸化防止剤粉末（ＢＡＳＦ，Ｌｕｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙから商標名「ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０」で入手）と乾燥ブレンドした、スチレンイソプレンスチレンブロックコポリマーペレット（Ｄｅｘｃｏ ＰｏｌｙｍｅｒｓＬＰ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸから商標名「ＶＥＣＴＯＲ ４１１４」で入手）を装填した。

第２のキャビティにフィードする押出成形機に、５０％でＣ−５炭化水素粘着付与剤フレーク（「ＷＩＮＧＴＡＣ ＰＬＵＳ」）と乾燥ブレンドした後、１％酸化防止剤粉末（「ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０」）と乾燥ブレンドした、スチレンイソプレンスチレンブロックコポリマーペレット（「ＶＥＣＴＯＲ ４１１４」）を装填した。他のプロセス条件を、以下に列挙する。

光学顕微鏡を使用して網状物寸法を測定し、以下に示す。

得られた網状物は、断面積比が０．３８：１の第１及び第２のストランド断面を有した。第１のストランド３３７０ａ及び第２のストランド３３７０ｂを有する網状物の１０ｘでのデジタル光学像を図３３に示す。

（実施例１７）
図１に概略的に示した共押出ダイを準備した。各シムの厚さは、４ｍｉｌｓ（１０２ｍｍ）であった。シムはステンレス鋼から形成され、ワイヤ放電機械加工により穿孔が切削された。第１の押出開口部の高さは、１５ｍｉｌｓ（０．３８１ｍｍ）に切削された。押出開口部の第２のセットの高さは、５ｍｉｌｓ（０．１２７ｍｍ）に切削された。図３４に示したように、押出開口部を同一線上に、交互に配置されるように整合した。シム構成の全体の幅は、１５ｃｍであった。

２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ従来の単独推進器押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ ３１５５ ＰＰ」）を装填した。

第２のキャビティにフィードする押出成形機に、５０％でポリプロピレンコポリマー樹脂（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから商標名「ＶＩＳＴＡＭＡＸ ６２０２」で入手）と乾燥ブレンドした、１２のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＬ １０２４ ＰＰ」）を装填した。他のプロセス条件を、以下に列挙する。

光学顕微鏡を使用して網状物寸法を測定し、以下に示す。

得られた網状物は、断面積比が１．１：１の第１及び第２のストランド断面を有した。第１のストランド３５７０ａ及び第２のストランド３５７０ｂを有する網状物の１０ｘでのデジタル光学像を図３５に示す。

（実施例１８）
実施例１８は、実施例１６と同じダイ構成を使用して実施した。２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ従来の単独推進器押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に、７５％ポリプロピレン衝撃コポリマーペレット（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌから商標名「ＤＯＷ Ｃ７００−３５Ｎ」で入手）と乾燥ブレンドしたプロピレンエチレンコポリマーペレット（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩから商標名「ＶＥＲＳＩＦＹ ４２００」で入手）を装填した。

第２のキャビティにフィードする押出成形機にプロピレンエチレンコポリマーペレット（「ＶＥＲＳＩＦＹ ４２００」）を装填した。他のプロセス条件を、以下に列挙する。

光学顕微鏡を使用して網状物寸法を測定し、以下に示す。

得られた網状物は、断面積比が０．５：１の第１及び第２のストランド断面を有した。第１のストランド３６７０ａ及び第２のストランド３６７０ｂを有する網状物の１０ｘでのデジタル光学像を図３６に示す。

（実施例１９）
図１に概略的に示した共押出ダイを準備した。この実施例では、フィルムを押し出す連続開口部の３つのゾーンと、ネットを生成するストランド開口部の２つのゾーンとが存在する。ゾーンの配列は、１つのフィルムゾーン、１つのネットゾーン、１つのフィルムゾーン、１つのネットゾーン、次いで１つのフィルムゾーンである。各ゾーンは、幅約２ｃｍであった。シム構成の全体の幅は、９．５ｃｍであった。押出開口部を図３７に示すように同一線上配置に整合した。

ネットゾーンに関しては、２０ｍｍのネット押出幅のために以下の配列を一緒に積み重ねた。各シムの厚さは、４ｍｉｌｓ（０．１０２ｍｍ）であった。４つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第１のキャビティに対する１６ｍｉｌｓ（０．４０６ｍｍ）の開口部の幅を形成した。２つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第２のキャビティに対する８ｍｉｌｓ（０．２０３ｍｍ）の開口部の幅を形成した。２つの同一のシムを一緒に積み重ねて、開口部間のスペーサ用の８ｍｉｌｓ（０．２０３ｍｍ）の有効なシム幅を形成した。シムはステンレス鋼から形成され、ワイヤ放電機械加工により穿孔が切削された。第１の押出開口部の高さは、３０ｍｉｌｓ（０．７６２ｍｍ）に切削された。押出開口部の第２のセットの高さは、３０ｍｉｌｓ（０．７６２ｍｍ）に切削された。押出開口部を同一線上に、交互に配置されるように整合した。

フィルムゾーンに関しては、１９０個の同一のシムを一緒に積み重ねて７６０ｍｉｌｓ（１９ｍｍ）の有効な開口部の幅を形成した。これらのシムのシム通路を第１のキャビティに接続した。

２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ従来の単独推進器押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機にポリプロピレンコポリマーペレット（「ＶＩＳＴＡＭＡＸ ６２０２」）を装填した。

第２のキャビティにフィードする押出成形機にポリプロピレンコポリマーペレット（「ＶＩＳＴＡＭＡＸ ６２０２」）を装填した。他のプロセス条件を、以下に列挙する。
ネットゾーンに関して：

フィルムゾーンに関して：

光学顕微鏡を使用して網状物寸法を測定し、以下に示す。

得られた網状物は、断面積比が０．９：１の第１及び第２のストランド断面を有した。網状物３８００のデジタル光学像を図３８に示し、第１のストランド３８７０ａ、第２のストランド３８７０ｂを有し、網状物３８７１ａ及び３８７１ｂにフィルム領域３８９９ａ、３８９９ｂ及び３８９９ｃが取り付けられている。

（実施例２０）
実施例２０は、実施例１７と同じダイ及び材料を使用して実施した。

光学顕微鏡を使用して網状物寸法を測定し、以下に示す。

次いで、ネット材料を７回のロール繊維伸張プロセスにより伸張した。プロセスロールは、直径１９ｃｍであった。ロールの温度及び速度を以下のように実行いした。

ロール７の後、ウェブをボックス内に落下させることにより、張力を有さずにネットを収集した。このことはネットを弛緩させ、初期材料を越えるバルク厚さを有するウェブを形成させる。

第１のストランド３９７０ａ及び第２のストランド３９７０ｂを有する網状物のデジタル光学像を、図３９に示す。

（実施例２１）
層状のネット試料をフック及びループ取り付け物品用のループとして準備した。ネットに係合するフックを準備し、以下のように、基部ネット層に断続的に結合した。

係合ネット層を、実施例１７と同じダイ構成及び材料を用いて準備した。

網状物を一直線に６：１に伸張した。次いで、この網状物を弛緩させ、巻き上げて、平坦に置かれた例よりも大きいバルク厚さにした。伸張され、弛緩された網状物は、４ｇ／ｍ^２の坪量を有した。

ループ物品の基部ネット層を、実施例１７と同じダイを用いて調製した。２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ従来の単独推進器押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１及び第２のキャビティにフィードする押出成形機に３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ ３１５５ ＰＰ」）を装填した。他のプロセス条件を、以下に列挙する。

係合ネットの３つの層を、超音波溶接により、基部ネットの１つの層に結合した。結合は、１９ｍｍ×１６５ｍｍフラットホーンを有する超音波ボンダー（Ｂｒａｎｓｏｎ Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＴから商標名「０ＭＨｚ Ｂｒａｎｓｏｎ ２０００ＡＥＤ」で入手）上で行った。アンビルは、３．６ｍｍの結合ピッチ及び１ｍｍの結合幅を有する溝付きプレートであった。結合時間は０．５〜０．７５秒であり、結合後、０．５秒の保持時間を有した。ストランドを過度に溶解させずに、しっかりした結合を提供するように結合エネルギーを調整した。結合力は約２４０ｋｇであった。図４０に、結合ライン４０００１を有する網状物４０００の１０ｘでのデジタル光学像を示す。

フックに対する剥離力を、剪断関与剥離試験により測定した。１０回の反復を行った。平均剥離力を８２グラムで計算した。

動的剪断を１８０度動的剪断試験により測定した。１０回の反復を行った。１０回の反復の平均剪断値は、１９９３グラムであった。

（実施例２２）
層状のネット試料を、フック及びループ取り付け物品用のループとして、実施例２１と同様に準備した。この実施例では、ネットに係合するフックの３つの層を、３０ｇ／ｍ^２ポリプロピレンスパンボンド不織布の基部ネット層に断続的に結合した。図４１に、結合ライン４１０１を有する網状物４１００の１０ｘでのデジタル光学像を示す。

フックに対する剥離力を、剪断関与剥離試験により測定した。１０回の反復を行った。平均剥離力を１００グラムで計算した。

動的剪断を度動的剪断試験により測定した。１０回の反復を行った。１０回の反復の平均剪断値は、２３２６グラムであった。

（実施例２３）
層状のネット試料を、フック及びループ取り付け物品用のループとして準備した。ネットに係合するフックを準備し、以下のように、基部ネット層に断続的に結合した。

係合ネット層を、実施例１７と同じダイ構成及び材料を用いて準備した。２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ従来の単独推進器押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１及び第２のキャビティにフィードする押出成形機に３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ ３１５５ ＰＰ」）を装填した。他のプロセス条件を、以下に列挙する。

ループ物品の基部ネット層を、実施例２１の基部ネット層と同じように調製した。

係合ネットの３つの層を、超音波溶接により、基部ネットの１つの層に結合した。結合は、１９ｍｍ×１６５ｍｍフラットホーンを有する超音波ボンダー（「２０ＭＨｚ Ｂｒａｎｓｏｎ ２０００ＡＥＤ」）上で行った。アンビルは、３．６ｍｍの結合ピッチ及び１ｍｍの結合幅を有する溝付きプレートであった。この実施例は、ワイヤのアレイを使用して、結合リブ間の溝内に繊維をプレスする、弓形繊維構成である。これは最終的なループ構成において繊維ループを形成する。結合時間は０．５〜０．７５秒であり、結合後、０．５秒の保持時間を有した。結合力はおよそ２４０ｋｇであった。図４２に、結合ライン４２０１を有する網状物４２００の１０ｘでのデジタル光学像を示す。

フックに対する剥離力を、剪断関与剥離試験により測定した。１０回の反復を行った。平均剥離力を２９４グラムで計算した。

動的剪断を度動的剪断試験により測定した。１０回の反復を行った。１０回の反復の平均剪断値は、３９５０グラムであった。

（実施例２４）
層状のネット試料を、フック及びループ取り付け物品用のループとして、実施例２３と同様に調製した。この実施例では、ネットに係合するフックの４つの層を、β核形成ポリプロピレンフィルムの基部ネット層に断続的に結合した。図４３に、結合ライン４３０１を有する網状物４３００の１０ｘでのデジタル光学像を示す。

フックに対する剥離力を、剪断関与剥離試験により測定した。１０回の反復を行った。平均剥離力を３１８グラムで計算した。

動的剪断を度動的剪断試験により測定した。１０回の反復を行った。１０回の反復の平均剪断値は、４２０９グラムであった。

本開示の範囲及び趣旨から外れることなく、本発明の予測可能な修正及び変更が当業者には自明であろう。本発明は、説明を目的として本出願に記載される各実施形態に限定されるべきものではない。

Claims (13)

1. 高分子ストランドのアレイを含む網状物であって、前記高分子ストランドが、前記アレイ全体にわたって結合領域において互いに周期的に連結するが、実質的に互いに交差せず、前記網状物が最大で７５０マイクロメートルまでの厚さを有する、網状物。
2. 請求項１に記載の２つ網状物を含み、その間にリボン領域が配置されている、物品。
3. 請求項１又は２に記載の網状物を含み、前記網状物が２つのリボン領域の間に配置されている、物品。
4. 以下の方法Ｉ又は方法ＩＩの一方を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の網状物の作製方法：
   方法Ｉ
   互いに隣接して配置された複数のシムを含む押出ダイであって、前記シムは組み合わさってキャビティを画定し、前記押出ダイは、前記キャビティと流体連通する複数の第１の分配開口部と、前記キャビティと流体連通する複数の第２の分配開口部と、を有し、前記第１の分配開口部と前記第２の分配開口部とが互い違いに配置されている、押出ダイを提供する工程；及び
   前記第１の分配開口部から第１の高分子ストランドを第１のストランド速度で分配しつつ、同時に前記第２の分配開口部から第２の高分子ストランドを第２のストランド速度で分配し、前記第１のストランド速度は、前記網状物を提供するように、前記第２のストランド速度の少なくとも２倍である、工程；
   又は
   方法ＩＩ
   互いに隣接して配置された複数のシムを含む押出ダイであって、前記シムは組み合わさって第１のキャビティ及び第２のキャビティを画定し、前記押出ダイは、前記第１のキャビティと流体連通する複数の第１の分配開口部と、前記第２のキャビティと結合する複数の第２の分配開口部と、を有し、前記第１及び第２の分配開口部が互い違いに配置されている、押出ダイを提供する工程；及び
   前記第１の分配開口部から第１の高分子ストランドを第１のストランド速度で分配しつつ、同時に前記第２の分配開口部から第２の高分子ストランドを第２のストランド速度で分配し、前記第１のストランド速度は、前記網状物を提供するように、前記第２のストラ１ンド速度の少なくとも２倍である、工程。
5. 押出ダイであって、
   （Ｉ）
   互いに隣接して配置された複数のシムであって、前記シムが、組み合わさってキャビティ及び分配表面を画定し、前記分配表面には、第１の分配開口部のアレイが第２の分配開口部のアレイと互い違いに配置され、前記複数のシムが、前記キャビティと前記第１の分配開口部との間に流体通路を提供するシムと、前記キャビティと前記第２の分配開口部との間に流体通路を提供するシムと、を含む、複数のシムの反復配列を含み、前記流体通路の第１のアレイが、前記流体通路の第２のアレイよりも大きい流体絞りを有する、複数のシム；
   又は
   （ＩＩ）
   互いに隣接して配置された複数のシムであって、前記シムが、組み合わさって第１のキャビティ、第２のキャビティ、及び分配表面を画定し、前記分配表面には、第１の分配開口部のアレイが第２の分配開口部のアレイと互い違いに配置され、前記複数のシムが、前記第１のキャビティと前記第１の分配開口部の１つとの間に流体通路を提供するシムと、前記第２のキャビティと前記第２の分配開口部の１つとの間に流体通路を提供するシムと、を含む、複数のシムの反復配列を含む、複数のシム；
   の一方を含む、押出ダイ。
6. 押出ダイであって、
   （Ｉ）
   互いに隣接して配置された複数のシムであって、前記シムが、組み合わさってキャビティ及び分配表面を画定し、前記分配表面が、少なくとも１つのネット形成ゾーン及び少なくとも１つのフィルム形成ゾーンを有し、前記ネット形成ゾーンには、第１の分配開口部のアレイが第２の分配開口部のアレイと互い違いに配置されている、複数のシム；
   又は
   （ＩＩ）
   互いに隣接して配置された複数のシムであって、前記シムが、組み合わさって第１のキャビティ、第２のキャビティ及び分配表面を画定し、前記分配表面が、少なくとも１つのネット形成ゾーン及び少なくとも１つのフィルム形成ゾーンを有し、前記ネット形成ゾーンには、第１の分配開口部のアレイが第２の分配開口部のアレイと互い違いに配置されている、複数のシム；
   の一方を含む、押出ダイ。
7. 網状物と、前記網状物と係合するための係合ポストのアレイとを含む取り付けシステムであって、前記網状物が高分子ストランドのアレイを含み、前記高分子ストランドが、前記アレイ全体にわたって結合領域において互いに周期的に連結し、前記網状物が最大で７５０マイクロメートルまでの厚さを有する、取り付けシステム。
8. 前記網状物の片側に隣接及び接続したリボン領域が存在する、請求項７のいずれかの取り付けシステム。
9. 網状物と係合した係合ポストのアレイを含む取り付けシステムであって、前記網状物が高分子ストランドのアレイを含み、前記高分子ストランドが、前記アレイ全体にわたって結合領域において互いに周期的に連結し、前記網状物が最大で７５０マイクロメートルまでの厚さを有する、取り付けシステム。
10. 前記網状物の片側に隣接及び接続したリボン領域が存在する、請求項９のいずれかの取り付けシステム。
11. 交互に配置された第１及び第２の高分子ストランドのアレイであって、前記第１及び第２のストランドが、前記アレイ全体にわたって結合領域において互いに周期的に連結し、前記第１のストランドが第１の平均降伏強さを有し、前記第２のストランドが、第１の降伏強さとは異なる第２の平均降伏強さを有する、アレイ。
12. 請求項１１のいずれかの２つのアレイを含み、リボン領域がその間に配置されている、物品。
13. 請求項１１又は１２に記載のアレイを含み、前記アレイが２つのリボン領域の間に配置されている、物品。

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