KR20170071584A - 측방향으로 합체된 발포 슬래브 - Google Patents

측방향으로 합체된 발포 슬래브 Download PDF

Info

Publication number
KR20170071584A
KR20170071584A KR1020177013550A KR20177013550A KR20170071584A KR 20170071584 A KR20170071584 A KR 20170071584A KR 1020177013550 A KR1020177013550 A KR 1020177013550A KR 20177013550 A KR20177013550 A KR 20177013550A KR 20170071584 A KR20170071584 A KR 20170071584A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
composite
slab
foam
foam slab
phase
Prior art date
Application number
KR1020177013550A
Other languages
English (en)
Inventor
제임스 엠 존자
제프리 피 칼리쉬
브라이언 씨 페이셀
브라이언 엘 코스터
Original Assignee
쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 filed Critical 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니
Publication of KR20170071584A publication Critical patent/KR20170071584A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/468—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length in a plurality of parallel streams which unite during the foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/02—Layer formed of wires, e.g. mesh
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/046—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/205—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics of foamed plastics, or of plastics and foamed plastics, optionally reinforced
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/24—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/108—Rockwool fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0264—Polyester
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B1/86—Sound-absorbing elements slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/88—Insulating elements for both heat and sound
    • E04B1/90—Insulating elements for both heat and sound slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

측방향으로 합체된 발포 슬래브 및 그러한 발포 슬래브를 제조하고 사용하기 위한, 발포 다이를 포함하는 장치 및 방법.

Description

측방향으로 합체된 발포 슬래브{LATERALLY-COALESCED FOAM SLAB}
발포된 물품이 다양한 응용, 즉 단열 또는 방음, 보강 층 및/또는 공간-충전 층 등에 널리 사용되고 있다.
대략적인 요약으로, 측방향으로 합체된 발포 슬래브(laterally-coalesced foam slab) 및 그러한 발포 슬래브를 제조하고 사용하기 위한, 발포 다이(foaming die)를 포함하는 장치 및 방법이 본 명세서에 개시된다. 이들 및 다른 태양이 아래의 상세한 설명으로부터 명백할 것이다. 그러나, 어떠한 경우에도, 청구가능한 발명 요지가 최초 출원된 출원의 청구범위에 제시되든 또는 보정되거나 달리 절차 진행 중에 제시되는 청구범위에 제시되든 간에, 이러한 대략적인 요약이 그러한 청구가능한 발명 요지를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
도 1은 발포 슬래브의 장축을 따라 본, 예시적인 단일체 발포 슬래브(unitary foam slab)의 평면도이다.
도 2는 예시적인 발포 다이로부터 생성되는 예시적인 발포 슬래브의 전방-측면 사시도이다.
도 3은 복합 발포 슬래브(composite foam slab)의 장축을 따라 본, 예시적인 단일체 복합 발포 슬래브의 평면도이다.
도 4는 복합 발포 슬래브의 장축을 따라 본, 다른 예시적인 단일체 복합 발포 슬래브의 평면도이다.
다양한 도면의 유사한 도면 부호는 유사한 요소를 지시한다. 일부 요소는 동일하거나 동등한 다수로 존재할 수 있으며; 그러한 경우에 단지 하나 이상의 대표적인 요소가 도면 부호에 의해 지정될 수 있지만, 그러한 도면 부호는 모든 그러한 동일한 요소에 적용되는 것이 이해될 것이다. 달리 지시되지 않는 한, 본 명세서의 모든 도면은 축척대로 그려진 것은 아니며, 본 발명의 상이한 실시양태를 예시하는 목적을 위해 선택된다. 특히, 다양한 구성요소의 치수는 단지 예시적인 관점에서 도시되며, 다양한 구성요소의 치수들 사이의 관계는 그렇게 지시되지 않는 한 도면으로부터 추론되어서는 안 된다.
특성 또는 속성에 대한 수식어로서 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "대체로"는 달리 구체적으로 정의되지 않는 한, 특성 또는 속성이 높은 정도의 근사를 요구함이 없이(예컨대, 정량화할 수 있는 특성에 대해 +/- 20% 이내) 당업자에 의해 용이하게 인식가능할 것임을 의미한다. 각도 배향의 경우, 용어 "대체로"는 시계방향 또는 반시계방향 30도 이내를 의미한다. 용어 "실질적으로"는 달리 구체적으로 정의되지 않는 한, 높은 정도의 근사(예컨대, 정량화할 수 있는 특성에 대해 +/- 10% 이내)를 의미한다. 각도 배향의 경우, 용어 "실질적으로"는 시계방향 또는 반시계방향 10도 이내를 의미한다. 용어 "본질적으로"는 플러스 또는 마이너스 2%(각도 배향의 경우 플러스 또는 마이너스 2도) 이내를 의미하고, 문구 "적어도 본질적으로"는 "정확한" 일치의 특정 경우를 포괄하는 것이 이해될 것이다. 그러나, "정확한" 일치, 또는 예컨대 같은, 균등한, 동일한, 균일한, 일정한 등과 같은 용어를 사용한 임의의 다른 특성화는 절대적인 정밀도 또는 완벽한 일치를 요구하기보다는 특정 환경에 적용가능한 통상의 공차 또는 측정 오차 내에 있는 것으로 이해될 것이다. 당업자는 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "본질적으로 없는" 등과 같은 용어가 예컨대 통상적인 세정 절차를 거치는 대규모 생산 장비를 사용할 때 발생할 수 있는 바와 같이, 일부 극히 낮은, 예컨대 0.1% 이하의 양의 재료의 존재를 배제하지 않는 것을 인식할 것이다. 수치 파라미터(치수, 비 등)에 대한 본 명세서에서의 모든 참조는, 특히 변수인 파라미터의 경우에 대해 그러한 파라미터의 다수의 측정치로부터 얻어지는 평균값의 사용에 의해 (달리 언급되지 않는 한) 계산가능한 것으로 이해된다(예컨대, 오리피스의 폭이 오리피스의 장축을 따라 변하는 오리피스의 경우, 오리피스의 폭은 오리피스의 장축을 따른 수개의 위치에서 측정될 수 있고, 평균값이 종횡비(aspect ratio)를 계산하는 목적을 위해 사용될 수 있음).
용어 해설
발포 다이란 용융된 발포성 유동스트림(molten foamable flowstream)의 압출 시에 존재하는 압력을 견디도록 구성되는 압출 다이를 의미한다. 정의상, 발포 다이는 예컨대 압출기(extruder)로부터 용융된 유동스트림을 수용하도록 구성되는 적어도 하나의 다이 공동(die cavity)을 포함하고, 적어도 하나의 다이 공동과 유체 연통하는 복수의 다이 오리피스를 포함한다.
용융된 발포성 유동스트림이란 용융된 발포성 조성물(molten foamable composition)을 포함하는 용융된 유동스트림을 의미한다. 일부 경우에, 그러한 유동스트림은 예컨대 유동스트림의 단지 하나의 층만이 발포성 조성물을 포함하는 다층 유동스트림일 수 있다.
용융된 발포성 조성물이란 발포제(blowing agent)(예컨대, 본 명세서에서 추후에 상세히 논의되는 바와 같이, 기체 또는 액체와 같은 물리적 발포제; 또는 예컨대 상승된 온도에서 화학적으로 분해될 수 있는 화학적 발포제)를 포함하는 용융된 열가소성 유기 중합체 재료를 의미한다.
비-발포성이란 (예컨대, 용융된 조성물의 고화된(solidified) 생성물이 적어도 본질적으로 1.0과 동일한 상대 밀도를 가진 비-발포(non-foam) 재료이도록) 활성화가능한 발포제가 적어도 본질적으로 없는 용융된 조성물을 의미한다.
발포체(foam)란 발포 공정이 원하는 정도로 진행된 후에 용융된 발포성 조성물을 고화시킴으로써 얻어지는 유기 중합체 발포체를 의미한다.
발포 슬래브란 길이 및 장축, 측방향 폭 및 횡축, 및 두께 및 두께 축을 가진 발포 개체(foam entity)를 의미하며, 3개의 축은 서로 직교하고, 이때 슬래브 폭은 슬래브 두께보다 크다. 정의상, 발포 슬래브는 슬래브의 장축을 따라 적어도 본질적으로 조성적으로 균일하다. 발포 슬래브는 슬래브의 일부분으로서 고밀화된(densified)(예컨대, 비-발포) 재료의 존재를, 고밀화된 재료가 슬래브의 발포 부분과 동일한 작업으로 제조되어 이러한 부분들이 집합적으로 단일체 슬래브를 형성하는 한, 허용한다.
단일체란 용융된 유동스트림의 합체와 고화에 의해 단일 작업으로 제조되는 그리고 개체를 허용불가하게 손상시키거나 파괴하지 않고서는 부분들로 분리될 수 없는 개체(예컨대, 발포 슬래브)를 의미한다. 단일체 개체는, 개체의 모든 부분(예컨대, 층, 부재 등)이 단일(예컨대 합체/고화) 작업으로 제조되고 서로 결합되어 이러한 부분들이 서로 분리될 수 없고 서로로부터 제거할 수 없는 한, 복합 개체(composite entity)일 수 있다.
복합 발포 슬래브란 주 발포 상(major foam phase)에 더하여, 고밀화된 재료를 포함하는 적어도 하나의 부 발포 상(minor foam phase)을 포함하는 단일체 발포 슬래브를 의미한다.
용어 고밀화된은 복합 발포 슬래브의 부 상(minor phase)을 복합 발포 슬래브의 주 발포 상과 구별하기 위해 사용되고, 부 상이 주 발포 상의 그것보다 적어도 약 15% 더 높은 상대 밀도를 나타냄을 의미한다. 용어 "고밀화된"은 설명의 편의를 위해 사용되고, "고밀화된" 재료가 발포체일 수 없음을 의미하지도 않고, 고밀화된 재료가 우선 보다 낮은 밀도로 제조된 다음에 그의 밀도를 증가시키도록 처리된 재료이어야 함을 요구하지도 않는다.
(예컨대 발포 재료의) 상대 밀도는 재료(예컨대, 공기-충전된 셀(air-filled cell)을 포함하는 발포체)의 전체 밀도를 재료의 셀 벽을 형성하는 물질의 밀도로 나눔으로써 얻어지는 무차원 파라미터이다. 상대 밀도는 때때로 환산 밀도(reduced density)로 지칭된다. 예컨대 0.5 g/cc의 밀도를 포함하고 1.35 g/cc의 밀도를 갖는 폴리에스테르로 제조된 셀 벽을 포함하는 폴리에스테르 발포체에 대해, 상대 밀도는 약 0.37이다. 통상적인 비-발포(및 무공성(non-porous)) 재료에 대해, 상대 밀도는 적어도 본질적으로 1.0과 동일할 것이다.
측방향으로 합체된 발포 슬래브
도 1의 예시적인 실시양태에 도시된 바와 같이, 측방향으로 합체된 단일체 유기 중합체 발포 슬래브(unitary organic polymeric foam slab)(1100)가 본 명세서에 개시된다. 발포 슬래브(1100)는 장축(합체되어 슬래브를 형성하는 유동스트림의 압출 방향에 대응함), 횡축(ls) 및 측방향 폭, 및 두께 축(t) 및 두께(이러한 두께는 정의상 측방향 폭보다 작음)를 나타낸다. 측방향으로 합체된이란 아래에서 상세히 정의되는 바와 같이, 주로 용융된 압출물 유동스트림의 측방향 합체에 의해 제조되는 단일체 발포 슬래브를 의미한다.
그러한 발포 슬래브는 예컨대, 예시적인 단일체 발포 슬래브(1100)가 다이(1)의 오리피스(10)로부터 방출되는 용융된 발포성 압출물 유동스트림(1010)의 (측방향) 합체와 고화에 의해 생성되고 있는 것을 도시한 도 2에 도시된 바와 같은 예시적인 장치 및 공정에 의해 제조될 수 있다. 당업자는 예컨대 측방향으로 정렬된 패턴으로 발포 다이의 횡축을 따라 이격되는 복수의 다이 오리피스 - 이러한 오리피스는 적어도 실질적으로 다이의 높이 축을 따라 배향되는 장축을 가짐 - 로부터의 용융된 발포성 압출물 유동스트림(1010)의 방출이, 발포 슬래브(1100)가 주로 용융된 발포성 압출물 유동스트림의 측방향 합체에 의해 형성되는 결과를 가져올 수 있는 것을 인식할 것이다. 즉, 발포 슬래브(1100)는 주로 용융된 유동스트림 팽창(대부분 스트림이 다이 오리피스로부터 배출될 때 개시되는 발포로 인함)에 의해 그리고 측방향으로(도 2의 도면에서 우측 및 좌측으로) 확산되어 서로 합류하고 합체됨으로써 형성될 수 있다.
그러한 오리피스 배열과 그의 사용, 및 생성되는 발포 슬래브 제품은 발포 슬래브가 용융된 발포성 압출물 유동스트림을 (예컨대, 통상적인 "코트행어(coathanger)" 스타일 다이/오리피스에서와 같이) 다이의 횡축을 따라 배향되는 장축을 갖는 적은 수의 슬롯 오리피스(slot orifice)(예컨대, 하나의 오리피스)를 통해 방출함으로써 생성되는 배열과 구별될 것이다. 당업자는 그러한 "코트행어" 스타일 다이/오리피스 설계의 사용에서 측방향 합체가 거의 또는 전혀 발생하지 않을 수 있는 것을 인식할 것이다.
측방향으로 합체된 발포 슬래브는 예컨대 이웃한 유동스트림의 측방향 표면이 서로 합류하고(그러한 합류점(meeting-point)(1103)이 도 2에 도시됨) 서로 접합된 위치의 경계를 정하는 계면 경계(interfacial boundary)(1102)(도 1 및 도 2에 예시적인 이상화된 표현으로 도시됨)에 의해 식별될 수 있다. 예컨대 발포 공정에서 발생할 수 있는 측방향 확산으로 인해, 일부 실시양태에서 계면 경계(1102)가 인접한 유동스트림(1010)이 그로부터 생성되는 다이 오리피스(10)의 간격보다 (발포 슬래브(1100)의 측방향 폭(ls)에 걸쳐) 더욱 이격될 수 있는 것이 인식될 것이다.
계면 경계(1102)는 감지하기 힘들 수 있으며, 상이한 유동스트림으로부터 나오는 생성되는 발포 슬래브의 개별 섹션이 쉽게 서로 분리가능하지 않을 수 있고 슬래브를 단면으로 커팅하여 노출된 표면을 시각적으로 검사하는 간단한 방법에 의해 구별될 수 없을 수 있는 그러한 완전한 방식으로 유동스트림이 합체되어 단일체 구조체를 형성할 수 있는 것이 본 명세서의 개시 내용의 이점이다. (따라서, 그러한 측방향으로 합체된 발포 슬래브는, 예컨대 그의 개별 섹션이 용이하게 서로 분리될 수 있는, 와일리(Wiley)의 미국 특허 제3573152호에 기술된 소정의 발포 슬래브에 비해 이점을 갖는다.) 그러나, 그러한 계면 경계는 예컨대 양측으로부터 경계에 접근함에 따라 발포체의 셀의 크기 및/또는 형상을 평가함으로써 식별될 수 있다. 예를 들어, (예컨대 슬래브의 횡축을 따른 셀 치수에 대한 슬래브의 두께 축을 따른 셀 치수의) 종횡비, 또는 국소 상대 밀도가 계면 경계를 식별하기 위해 사용될 수 있다. 또는, 그러한 계면 경계는 셀 벽의 국소적으로 증가된 두께를 나타낼 수 있다(예컨대 2가지 유동스트림의 측방향 최외부 셀 벽의 충돌 및 병합으로 인함). 또는, 셀이 개방되거나 폐쇄되는 정도가 그러한 계면에서 상이할 수 있다. 일반적으로, 임의의 적합한 시각적 또는 광학적 방법이 임의의 그러한 특성화를 위해 사용될 수 있다. 그러한 방법은 검사에 의존할 수 있다(예컨대 시각적 검사, 광학 현미경, 또는 전자 현미경에 의함). 또는, 예컨대 반사측정(reflectometry), 초분광 이미징(hyperspectral imaging), 광 산란, x-선 산란, 중성자 산란 등과 같은 방법이 사용될 수 있다.
발포체의 이들 특성에 더하여, 발포체의 셀의 벽을 구성하는 유기 중합체 재료의 다른 특성(예컨대 결정화 상태)이 그러한 계면 경계에서 변화될 수 있다. 이는 예를 들어, 예컨대 용융 온도, 유리 전이 온도, 탄젠트 델타(tan delta), 퍼센트 결정화도(percent crystallinity) 등의 변화 또는 불연속에 의해 식별될 수 있다. 계면 경계는 또한 예컨대 경계의 영역에서의 압흔 경도(indentation hardness)의, 경계로부터 (예컨대 발포체의 횡축을 따라) 멀리 떨어진 영역의 그것으로부터의 차이로서 분명해질 수 있다. 복합 발포 슬래브와 관련되는 실시양태에서, 주 발포 상과 부 고밀화 상(minor, densified phase) 사이의 계면 경계는 흔히 예컨대 상대 밀도의 변화에 의해 식별될 수 있고; 주 발포 상과 부 비-발포 상 사이의 계면 경계의 특정한 경우는 셀의 존재로부터 셀의 부존재로의 변화에 의해 용이하게 식별될 수 있다.
어떤 방법에 의해서든, 합체된 유동스트림의 계면 경계는 발포 슬래브를 횡단할 때 발포체의 하나 이상의 특성을 모니터링함으로써 식별될 수 있다. 측방향으로 합체된 발포체에서, 슬래브의 두께 축(t)을 따라 발포 슬래브를 횡단할 때보다는, 슬래브의 횡축(ls)을 따라(즉, 슬래브의 폭을 따라) 발포 슬래브를 횡단할 때 그러한 계면 경계와 주로 만나고 교차할 것이다. 구체적으로, 그러한 계면 경계는 도 1에 도시된 바와 같이 슬래브의 두께 축(t)과 적어도 대체로 정렬되는(그리고 슬래브의 장축을 따라 연장되는) 계면(예컨대, 적어도 실질적으로 평탄한 계면)(1102)으로서 주로 존재할 것이다. 반면에, 예컨대 단일 코트행어-스타일 슬롯 다이에 의해 생성되는 발포체의 경우, 그러한 계면 경계가 거의 또는 전혀 존재하지 않을 수 있다. 또한 반면에, 예컨대 미국 특허 제3573152호의 도 2에 도시된 오리피스 패턴과 같은 통상적인 오리피스의 어레이를 통한 유동스트림의 압출에 의해 생성되는 발포체의 경우, 슬래브의 횡축을 따르지 않는 방향으로 발포 슬래브를 횡단하는 중에 상당한 개수의 계면 경계와 만나고 교차할 수 있다.
따라서, 본 명세서에 개시된 바와 같이, 측방향으로 합체된 발포 슬래브는 그의 횡축(ls)을 따라 발포 슬래브의 최대한의 폭(complete width)을 횡단하는 중에 다수의(예컨대, 적어도 4개의) 식별가능한 계면 경계와 만나는; 그리고 슬래브의 모든 계면 경계가 조합하여 나타내는 총 면적의 적어도 약 80%가 발포 슬래브의 두께 축(t)과 적어도 대체로 정렬되는 발포 슬래브이다. 다양한 실시양태에서, 적어도 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 또는 30개의 그러한 계면 경계(발포 슬래브의 두께 축(t)과 적어도 대체로 정렬됨)가 존재할 수 있다. 추가의 실시양태에서, 최대 약 5000, 2000, 1000, 500, 200, 100, 50, 또는 20개의 그러한 계면 경계가 존재할 수 있다. (흔히, n이 측방향으로 합체된 발포 슬래브를 제조하기 위해 사용되는 측방향으로 정렬된 다이 오리피스(10)의 개수일 때, 계면 경계의 개수가 (n-1)일 수 있는 것이 인식될 것이다.)
다양한 실시양태에서, 슬래브의 모든 계면 경계의 총 면적의 적어도 약 80, 85, 90, 95, 98, 또는 적어도 본질적으로 100%가 발포 슬래브의 두께 축(t)과 적어도 대체로, 적어도 실질적으로, 또는 적어도 본질적으로 정렬된다. 도 1의 예시적인 표현은 20개의 계면 경계가 발포 슬래브(1100) 내에 존재하고 모든 계면 경계의 총 조합된 면적의 대략 100%가 발포 슬래브의 두께 축(t)과 적어도 본질적으로 정렬되는 경우를 도시한다. 즉, 그러한 슬래브는 예컨대 미국 특허 제3573152호의 도 4에 도시된 합체된-스트랜드(coalesced-strand) 발포 슬래브와 대조적으로, 슬래브의 횡축(ls)과 정렬되는 계면 경계 영역을 본질적으로 전혀 나타내지 않을 것이다.
다양한 실시양태에서, 계면 경계(1102)의 적어도 약 60, 80, 90, 또는 본질적으로 100%(개수 기준)가 발포 슬래브의 두께의 적어도 약 80, 90, 95, 98, 또는 적어도 본질적으로 100%에 걸쳐 적어도 대체로 발포 슬래브의 두께 축(t)을 따라 연장된다.
일부 실시양태에서, 단일체 발포 슬래브는 채널형성되지 않은(non-channeled) 발포 슬래브이다. 채널형성되지 않은 슬래브는 형성된 슬래브의 장축을 따라 연장되는 내부 거시적 중공(예컨대, 공기-충전된) 기다란 채널을 거의 또는 전혀 나타내지 않는다. (일부 상황에서, 그러한 채널은 유동스트림의 고화가 발생하기 전에 용융된 발포성 압출물 유동스트림의 적어도 일부의 표면이 다른 유동스트림의 표면과 완전히 접촉하지 못함으로 인해, 의도하지 않게 또는 설계에 의해 형성될 수도 있다.) 그러한 채널형성되지 않은 슬래브는, 슬래브의 장축(압출 방향)에 직교하는 평면을 따른 단면으로 커팅되는 경우에 그러한 내부 거시적 중공 기다란 채널을 본질적으로 전혀(즉, 노출된 표면 단면의 총 면적의 백분율로서 측정시 평균 1% 미만) 나타내지 않을 슬래브이다. (슬래브의 장축을 따라 연장되는 내부 거시적 중공 기다란 채널이 발포체의 실제 셀과 혼동되지 않아야 하며; 또한, 발포 슬래브의 주 표면 또는 작은 에지를 따른 약간의 불규칙한 부분은 내부 채널로 고려되지 않는다.)
측방향으로 합체된 단일체 유기 중합체 발포 슬래브는 본 명세서의 다른 곳에서 상세히 논의되는 바와 같이, 임의의 적합한 유기 중합체 재료로 구성될 수 있다. 그러한 발포 슬래브는 개발-셀(open-cell) 발포체, 또는 폐쇄-셀(closed-cell) 발포체인 발포체를 포함할 수 있고; 또는, 2가지 셀 유형의 혼합물이 존재할 수 있다. 발포 슬래브의(또는, 예컨대 발포 슬래브가 본 명세서의 다른 곳에서 논의되는 바와 같이 비-발포 재료를 포함하는 복합 발포 슬래브인 경우에 슬래브의 주 발포 상의) 상대 밀도는 임의의 적합한 값을 가질 수 있다. 다양한 실시양태에서, 상대 밀도는 약 0.85, 0.8, 0.7, 0.6, 0.5, 0.4, 0.3, 0.2, 또는 0.1 미만일 수 있다. 추가의 실시양태에서, 상대 밀도는 약 0.01, 0.05, 0.1, 0.15, 0.2, 0.3, 또는 0.4 초과일 수 있다. 발포 슬래브(또는, 역시 복합 발포 슬래브의 주 발포 상)는 임의의 적합한 범위 내의 평균 셀 크기를 나타낼 수 있다. 다양한 실시양태에서, 평균 셀 크기는 최대 약 4000 미크론, 2000 미크론, 1000 미크론, 800 미크론, 600 미크론, 400 미크론, 200 미크론, 100 미크론, 80 미크론, 60 미크론, 40 미크론, 20 미크론, 또는 10 미크론일 수 있다. 추가의 실시양태에서, 평균 셀 크기는 적어도 약 1 미크론, 5 미크론, 10 미크론, 15 미크론, 20 미크론, 25 미크론, 30 미크론, 40 미크론, 50 미크론, 100 미크론, 또는 200 미크론일 수 있다.
다양한 실시양태에서, 측방향으로 합체된 단일체 유기 중합체 발포 슬래브는 적어도 약 1, 5, 10, 20, 또는 30 MPa의 전단 탄성 계수(shear modulus)를 나타낼 수 있다. 다양한 실시양태에서, 측방향으로 합체된 단일체 유기 중합체 발포 슬래브는 적어도 약 1, 5, 10, 20, 또는 30 MPa의 압축 탄성 계수(compression modulus)를 나타낼 수 있다. 그러한 특성의 발포 슬래브가 (예컨대, 적어도 반-영구적인) 구조/보강 구성요소의 역할을 하기에 매우 적합할 수 있으며, 따라서 예컨대 너무 약해서 주로 예컨대 공간-충전 또는 패키징 응용에 사용되는 유기 중합체 발포 슬래브와 구별되는 것이 인식될 것이다.
발포 슬래브(1100)는 예컨대 임의의 적합한 발포제와 조합되어 임의의 원하는 유기 중합체 재료를 포함하는 임의의 적합한 용융된 발포성 조성물로부터 유래되는 임의의 원하는 조성을 가질 수 있다. 적합한 유기 중합체는 예컨대 하나 이상의 단일중합체, 공중합체(랜덤(random), 블록(block), 그라프트(graft) 등이든 간에), 다양한 단일중합체 또는 공중합체의 혼합물 또는 블렌드 등을 포함하는, 임의의 열가소성 (용융-압출가능) 조성물로부터 선택될 수 있다. 특정 실시양태에서, 임의의 그러한 중합체는 필요할 경우 (예컨대, 보다 높은 용융 강도를 제공하기 위해) 분지형일 수 있다. 적합한 유기 중합체는 예컨대 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아크릴, 폴리아미드, 폴리카르보네이트, 폴리우레탄, 폴리스티렌 등으로부터 선택될 수 있다. 임의의 적합한 첨가제가, 그러한 첨가제가 조성물의 발포 능력과 허용불가하게 간섭되지 않는 한 포함될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 무기 첨가제, 예컨대, 광물 충전제, 강화 충전제, 안료 등이 사용될 수 있다(예컨대, 활석, 실리카, 점토, 티타니아, 유리 섬유, 유리 버블(glass bubble), 소판(platelet), 나노입자, 나노튜브(nanotube) 등). 다른 첨가제는 산화방지제, 자외선 흡수제, 사슬 연장제, 정전기 방지제, 장애 아민 광 안정제, 가수분해 안정제, 핵형성제(nucleating agent), 가공조제, 난연제, 착색제, 슬립제(slip agent) 등을 포함할 수 있다. 임의의 이들 첨가제가 임의의 원하는 조합으로 사용될 수 있다.
일부 실시양태에서, 유기 중합체 재료는 폴리올레핀 재료일 수 있다. 적합한 폴리올레핀 재료의 비제한적인 목록은 예컨대 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리부틸렌, 폴리(4-메틸-1-펜텐), 및 이들 중 임의의 것의 공중합체 및 블렌드를 포함한다.
일부 실시양태에서, 유기 중합체 재료는 폴리에스테르 재료일 수 있다. "폴리에스테르"란 적어도 약 70 중량%의 유기 중합체 재료가 에스테르 결합을 갖는 단일중합체 및/또는 공중합체인 임의의 재료를 의미한다. 다양한 실시양태에서, 에스테르-결합 중합체 사슬은 재료의 중량의 적어도 약 80%, 적어도 약 90%, 적어도 약 95%, 적어도 약 98%, 또는 적어도 99.5%를 구성한다. 다양한 실시양태에서, 폴리에스테르는 적어도 70 중량%가 폴리에틸렌 테레프탈레이트이거나, 적어도 80 중량%가 폴리에틸렌 테레프탈레이트이거나, 적어도 90 중량%가 폴리에틸렌 테레프탈레이트이거나, 적어도 95 중량%가 폴리에틸렌 테레프탈레이트이다. 추가의 실시양태에서, 폴리에스테르 재료는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 본질적으로 구성되며, 이러한 조건은 에틸렌 글리콜 이외의 글리콜로부터 유도되는 소량(예컨대, 약 2.0 몰% 미만)의 단량체 단위의 존재를 배제하지 않는 것으로 이해될 것이다.
적합한 폴리에스테르는 예컨대 하이드록실-함유 단량체 및/또는 올리고머(예컨대, 사슬 연장제)와 폴리-산-함유 또는 폴리-에스테르-함유 단량체 및/또는 올리고머(예컨대, 테레프탈산, 아이소프탈산, 나프탈렌 다이카르복실레이트 등과 같은 다이카르복실산 또는 다이에스테르)의 축합 중합에 의해 통상적으로 제조되는 것들을 포함한다. 그러한 폴리에스테르는 폴리-산으로부터, 또는 그러한 재료의 임의의 에스테르-형성 등가물로부터(예컨대, 중합되어 궁극적으로 폴리에스테르를 제공할 수 있는 임의의 재료로부터) 제조될 수 있다. 그러한 폴리에스테르는 임의의 적합한 하이드록실-함유 사슬 연장제 또는 연장제들의 조합으로부터 제조될 수 있다. 통상적으로 사용되는 사슬 연장제는 예를 들어 2-탄소 다이올, 에틸렌 글리콜(2G, 테레프탈산 또는 에스테르와 중합될 때 폴리에스테르 "2GT"를 산출함); 3-탄소 다이올, 1,3-프로판다이올(3G, 테레프탈산 또는 에스테르와 중합될 때 폴리에스테르 "3GT"를 산출함); 및 4-탄소 다이올, 1,4-부탄다이올(4G, 테레프탈산 또는 에스테르와 중합될 때 폴리에스테르 "4GT"를 산출함)을 포함한다. 2GT에 대해 사용되는 다른 명칭은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 PET이고, 3GT에 대해서는 트라이메틸렌 테레프탈레이트(PTT) 또는 폴리프로필렌 테레프탈레이트(PPT)이고, 4GT에 대해서는 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 PBT이다. 폴리에스테르는 예컨대 임의의 적합한 폴리-산-함유 또는 폴리-에스테르-함유 단량체 또는 올리고머 또는 이들의 조합으로부터 제조될 수 있다. 일부 실시양태에서, 그러한 단량체 또는 올리고머는 생성되는 폴리에스테르가 방향족 폴리에스테르이도록 선택될 수 있고; 다른 실시양태에서, 그들은 생성되는 폴리에스테르가 지방족 폴리에스테르이도록 선택될 수 있다. 위의 폴리에스테르들 중 임의의 것의 블렌드(예컨대, 방향족과 지방족의 블렌드)가 지방족/방향족 공중합체일 수 있는 바와 같이 사용될 수 있다.
(발포성 조성물뿐만 아니라, 고밀화된, 예컨대 비-발포성 조성물에도 사용하기에) 유용할 수 있는 폴리에스테르의 추가의 상세 사항은 본 명세서에 전체적으로 참고로 포함되는, 발명의 명칭이 "폴리에스테르 기재를 접합시키는 방법(Methods of Bonding Polyester Substrates)"인, 미국 특허 출원 공개 제2015/0047774호로서 2015년 2월 19일자로 공개된 미국 특허 출원 제14/363132호에 기술된다. 폴리에스테르가 발포성 조성물에 사용되는 특정한 경우에, 발포성 조성물이 (예컨대, 용융된 조성물의 용융 강도를 향상시키기 위해) 사슬 연장제를 포함하는 것이 유리할 수 있다. 흔히, 무수물, 예컨대 프탈산 무수물, 말레산 무수물, 또는 피로멜리트산 이무수물(PMDA), 및/또는 화합물, 예컨대 소정의 아지리딘, 에폭사이드 및 다이아민이 그러한 목적을 위해 사용된다.
발포 슬래브(1100)가 그로부터 유래되는 용융된 발포성 조성물은 임의의 적합한 발포제(때때로 포밍제(foaming agent)로 지칭됨)를 임의의 효과적인 양으로 포함할 수 있다. 그러한 발포제는 흔히 물리적 발포제(임의의 화학적 반응 없이, 물리적 상변화, 예컨대 휘발 또는 증발을 겪는 분자를 의미함)로서 또는 화학적 발포제(화학적 반응이 기체 또는 휘발성 분자를 유리시키기 위해 전형적으로 발생함)로서 넓게 분류된다. 물리적 발포제의 비제한적인 예는 다양한 기체(예컨대, 아르곤, 헬륨, 질소, 이산화탄소 등)를 포함한다. 추가의 예는 탄화수소, 예컨대 다양한 프로판, 부탄, 펜탄, 헵탄 등을 포함하는 휘발성 액체를 포함한다. 화학적 발포제의 비제한적인 예는 예컨대 아조다이카본아미드, 옥시비스(벤젠 설포닐하이드라지드), 페닐 테트라졸, 및 예컨대 소듐 카르보네이트 및/또는 소듐 바이카르보네이트를 포함하는 알칼리 카르보네이트를 포함한다.
일부 실시양태에서, 측방향으로 합체된 단일체 유기 중합체 발포 슬래브(1100)는 본질적으로 유기 중합체 발포체로 구성될 수 있다. 즉, 그러한 발포 슬래브는 (위에 언급된 바와 같은 계면 경계를 제외하고는) 슬래브의 길이, 폭, 및 두께 전체에 걸쳐 균일하게 연장되는 발포체의 단일 단층(single monolayer)으로 적어도 본질적으로 균일하게 제조될 것이며, 다른 재료의 부 상(예컨대, 레일(rail) 및/또는 시트형 층(sheet-like layer))이 존재하지 않는다. 이러한 유형의 단층 발포 슬래브(1100)가 도 1의 예시적인 실시양태에 도시된다.
다른 실시양태에서, 측방향으로 합체된 단일체 유기 중합체 발포 슬래브(1100)는 도 3 및 도 4의 예시적인 실시양태에 도시된 바와 같이 단일체 복합 발포 슬래브(1140)일 수 있다. 복합 발포 슬래브는 정의상 적어도 하나의 주 유기 중합체 발포 상(major organic polymeric foam phase)(1150) 및 적어도 하나의 부 유기 중합체 고밀화 상(1200)을 포함한다. 정의상 부 상을 포함하여 각각의 상은, 복합 발포 슬래브의 장축을 따라 연속적으로 연장되고 슬래브의 장축과 적어도 실질적으로 정렬되는 거시적 상(macroscopic phase)(예컨대, 도 3에 도시된 바와 같은 레일, 또는 도 4에 도시된 바와 같은 시트형 표면 층)이다. (흔히, 그러한 부 상은 슬래브의 장축과 적어도 본질적으로 정렬될 것이다.) 이에 더하여, 정의상 각각의 부 상은 (예컨대, 레일의 경우에 발포 슬래브의 두께 축을 따라, 또는 시트형 표면 층의 경우에 발포 슬래브의 횡축을 따라) 적어도 약 2 mm의 거리로 연장되는 제2 치수를 가지며, 이러한 거리는 슬래브의 장축을 따라 적어도 대체로 일정하다.
그러한 거시적 부 상은 입자(예컨대, 광물 충전제, 유리 비드(glass bead), 미소구체(microsphere), 충격 조절제(impact modifier) 등), 위스커(whisker), 섬유 또는 스레드(thread) 등과 같은 미시적 개체(microscopic entity)에 의해 제공될 수 없다. 또한, 그러한 부 상은 예컨대 반결정질 중합체에서 미시적 규모로 발생하는 것으로 잘 알려진 상이한 도메인(domain)(예컨대, 박층(lamella), 구결정(spherulite) 등) 등의 존재에 의해 제공될 수 없다. 즉, 임의의 그러한 개체가 부 상 내에 허용되고 존재할 수 있지만, 그러한 개체의 존재 그것 자체는 본 명세서에 개시된 바와 같은 단일체 복합 발포 슬래브의 부 상을 제공할 수 없다. 또한, 그러한 부 상은 정의상 기존의 (고체) 형태로 용융된 압출물 유동스트림 내에 도입되는 임의의 이미 형성된 개체, 예컨대 유동스트림이 적어도 부분적으로 그렇게 형성된 발포 슬래브 내에서 개체를 캡슐화(encapsulate)하도록 용융된 압출물 유동스트림 중에 도입되는 임의의 유형의 기존의 부재, 로드(rod), 스트랜드, 필라멘트(filament), 네팅(netting) 등을 배제한다.
용어 해설에 언급된 바와 같이, 발포 슬래브의 고밀화 부 상은 슬래브의 주 발포 상의 상대 밀도보다 적어도 약 15% 더 높은 상대 밀도를 나타낼 것이다. 예를 들어, 고밀화 부 상은 발포 슬래브의 주 발포 상을 제공하기 위해 사용되는 것과 유사하거나 동일한, 그러나 감소된 정도의 발포를 제공하기 위해 보다 적은 양의 발포제를 갖는 용융된 유기 중합체 재료로부터 유래될 수 있다. 용어 고밀화된이 임의의 특정 절대 밀도를 의미하거나 필요로 하는 것이 아니라, 단지 복합 발포 슬래브의 주 발포 상의 그것보다 적어도 약 15% 더 높은 상대 밀도를 가진 부 상을 나타내는 것이 강조된다. 그러나, 일부 특정 실시양태에서, 부 고밀화 상은 적어도 본질적으로 1.0의 상대 밀도를 가진 비-발포 상의 형태를 취할 수 있다.
일부 실시양태에서, 고밀화 부 상은 발포 슬래브의 주 발포 상과 화학적 조성이 상이할 수 있다. 일부 실시양태에서, 그러한 차이는 비교적 작을 수 있으며, 이는 유리하게는 합체 공정 동안 서로 혼합되고/되거나 물리적으로 또는 화학적으로 접합되는 조성물의 능력을 증진시키거나 향상시킬 수 있다. 특정 실시양태에서, 고밀화 부 상과 주 발포 상은 서로 용융-접합가능(melt-bondable)할 수 있다.
다양한 실시양태에서, 고밀화 상은 주 발포 상의 상대 밀도보다 적어도 약 50% 더 높거나, 적어도 약 100% 더 높거나(즉, 2배 더 높음), 그것의 3, 4, 8, 16, 32, 또는 64배인 상대 밀도를 가질 수 있다. 추가의 실시양태에서, 고밀화 상은 주 발포 상의 상대 밀도의 최대 약 32, 16, 8, 4, 또는 2배인 상대 밀도를 가질 수 있다. 비-발포(및 일반적으로 무공성) 재료의 상대 밀도가 적어도 본질적으로 1.0일 것에 유의하여야 한다.
다양한 실시양태에서, 발포 슬래브의 주 발포 상은 복합 발포 슬래브의 적어도 약 40, 50, 60, 80, 90, 95, 98, 또는 99 체적 퍼센트를 구성할 수 있다. 추가의 실시양태에서, 발포 슬래브의 주 발포 상은 복합 발포 슬래브의 최대 약 99.5, 99, 97, 95, 90, 80, 또는 70 체적 퍼센트를 구성할 수 있다. 다양한 실시양태에서, 발포 슬래브의 부 고밀화 상은 복합 발포 슬래브의 최대 약 60, 50, 40, 20, 10, 5, 2, 1, 또는 0.5 체적 퍼센트를 구성할 수 있다. (용어 주 및 부는 발포 상과 고밀화 상을 구별하기 위해 설명의 편의상 사용되며, 반드시 "주" 상("major" phase)이 복합 발포 슬래브의 예컨대 50 체적 퍼센트 초과를 구성하여야 함을 요구하지는 않는다.)
추가의 실시양태에서, 발포 슬래브의 부 고밀화 상은 복합 발포 슬래브의 적어도 약 0.2, 0.5, 1.0, 3.0, 5, 10, 20, 또는 30 체적 퍼센트를 구성할 수 있다. (모든 그러한 계산은 주 상 및 부 상의 공칭 거시적 체적에 기초한다.)
일부 실시양태에서, 복합 발포 슬래브는 임의의 개재하는 부 상의 존재에 의해 중단되지 않는 단일의 연속적인 개체의 형태로 주 발포 상을 포함할 수 있다. 도 4의 예시적인 복합 발포 슬래브는 이러한 유형의 예이다. 다른 실시양태에서, 복합 발포 슬래브는 개재하는 부 상에 의해 적어도 부분적으로 중단되는 주 발포 상을 포함할 수 있다. 도 3의 예시적인 실시양태가 이러한 유형의 예이다. 특정 실시양태에서, 주 발포 상은 예컨대 개재하는 부 상에 의해 완전히 중단되는 다수의 개체의 형태로 존재할 수 있다. 부 상 개체들(1250) 중 적어도 일부가 발포 슬래브의 제1 및 제2 주 표면(1111, 1113)까지 완전히 연장되면 도 3의 예시적인 실시양태가 이러한 유형일 것이다. 그러한 실시양태에서, 필요할 경우, 주 발포 상(1150)의 개체는 그럼에도 불구하고 모두 동일한 용융된 조성물로부터 유래될 수 있고, 따라서 모두 동일한 특성(예컨대 상대 밀도)을 나타낼 수 있다.
유사하게, 일부 실시양태에서, 복합 발포 슬래브는 임의의 개재하는 주 상의 존재에 의해 중단되지 않는 단일의 연속적인 개체의 형태로 부 고밀화 상을 포함할 수 있다. 도 4의 예시적인 복합 발포 슬래브는 이러한 유형의 예이다. 다른 실시양태에서, 복합 발포 슬래브는 개재하는 주 발포 상에 의해 적어도 부분적으로 중단되는 부 상을 포함할 수 있다. 도 3의 예시적인 실시양태가 이러한 유형의 예이다. 도 3은 부 상(1200)이 다수의 별개의 개체(1250)로서 존재하는 배열을 도시한다. 따라서, 본 명세서에 사용되는 바와 같은 용어 "상"은 그에 따라 다수의 별개의 개체로서 상이 존재하는 상황을 포함하는 것이 명백하다. 일부 실시양태에서, 필요할 경우, 부 상의 개체는 그럼에도 불구하고 모두 동일한 용융된 조성물로부터 유래될 수 있으며, 따라서 모두 동일한 특성(예컨대 상대 밀도)을 나타낼 수 있다. 일부 실시양태에서, 단일체 복합 발포 슬래브의 부 고밀화 상이 복합 슬래브의 주 발포 상에 용융-접합될 수 있다. 특정 실시양태에서, 부 고밀화 상 및 주 발포 상 둘 모두가 폴리에스테르로 구성될 수 있다.
일부 실시양태에서, 단일체 복합 발포 슬래브(1140)인 단일체 발포 슬래브(1100)는 주 발포 상(1150), 및 발포 슬래브의 폭의 적어도 70%에 걸쳐 발포 슬래브의 횡축을 따라 이격되는 복수의 기다란 부재(1250)의 형태인 부 고밀화 상(1200)을 포함할 수 있고, 여기서 각각의 기다란 부재는 복합 발포 슬래브의 장축을 따라 연속적으로 연장된다. 이러한 유형의 예시적인 설계가 도 3에 도시된다. 다양한 실시양태에서, 그러한 기다란 부재는 복합 발포 슬래브의 폭의 적어도 약 80, 85, 90, 또는 95%에 걸쳐 이격될 수 있다. 다양한 실시양태에서, 각각의 부-상 기다란 부재(1250)는 복합 발포 슬래브(1100)의 주 발포 상(1150)의 상대 밀도의 적어도 약 2, 4, 6, 또는 8배인 상대 밀도를 포함할 수 있다.
일부 실시양태에서, 기다란 부재는 단일체 복합 발포 슬래브의 두께 축과 적어도 실질적으로 정렬되는 레일 높이(rail height) 및 단일체 복합 발포 슬래브의 횡축과 적어도 대체로 정렬되는 레일 폭(rail width)을 포함하는 기다란 레일(1250)의 형태일 수 있다. 이러한 경우에, 레일 높이는 슬래브의 두께 축을 따라 레일을 따라 측정되는 단부간 거리(end-to-end distance)일 것이고, 부 상의 정의에서 언급되었던 제2 치수(적어도 약 2 mm의 값을 가짐)에 대응할 것이다. 정의상, 레일 높이는 레일 두께보다 크다. 다양한 실시양태에서, 레일 높이는 레일 두께의 적어도 약 1.5, 2, 4, 6, 8 또는 10배일 수 있다(이때 예컨대 레일의 높이를 따라 두께가 변화하는 레일의 경우에 평균 레일 높이 및 레일 두께가 사용됨).
레일 높이는 단일체 복합 발포 슬래브의 두께에 대한 임의의 적합한 값일 수 있다. 다양한 실시양태에서, 레일 높이는 단일체 복합 발포 슬래브의 두께의 적어도 약 20, 40, 60, 80, 90, 또는 95%일 수 있다. 추가의 실시양태에서, 레일 높이는 슬래브의 두께의 최대 약 100, 99, 98, 95, 또는 90%일 수 있다. 동일한 레일 높이가 도 3의 예시적인 실시양태에 도시되지만, 모든 레일(1250)이 동일한, 또는 심지어 유사한 레일 높이를 가질 필요는 없다. 일부 실시양태에서, 기다란 부재(예컨대 레일)(1250)는 (슬래브의 두께 축을 따라) 레일의 적어도 하나의 단부에서 "매립"될(buried) 수 있다. 이는 부재의 그러한 단부가 복합 발포 슬래브의 주 표면의 임의의 부분을 제공하지 않는 것을 의미한다. 오히려, 도 3에서와 같이, 주 발포 상(1150)의 일부분이 레일 위에 놓일 수 있다. 도 3의 예시적인 실시양태는 모든 레일(1250)에 대해, 레일(1250)의 양 단부가 매립된 단부인 배열을 도시한다. 기다란 부재가 이러한 방식으로 매립되는 특정 실시양태에서, 복합 발포 슬래브의 주 표면(이러한 경우에 발포체 그 자체의 주 표면에 의해 제공될 수 있음)은 적어도 실질적으로 "프린트-스루(print-through)"가 없으며, 이러한 현상은 럼프(lump) 또는 벌지(bulge)의 영역에서 주 발포 표면 아래에 매립되는 기다란 부재(예컨대, 레일)의 존재에 의해 유발되는, 주 발포 표면 내의 그러한 럼프 또는 벌지로 정의된다.
기다란 부재, 예컨대 기다란 레일은 단일체 복합 발포 슬래브에서 임의의 유용한 기능을 제공할 수 있다. 당업자는 예를 들어 그러한 레일이 유리하게는 단일체 발포 슬래브의 굽힘 강성(bending stiffness), 강직성, 구조적 완전성 등을 향상시키는 보강 레일의 역할을 할 수 있는 것을 인식할 것이다.
일부 실시양태에서, 단일체 복합 발포 슬래브(1140)인 단일체 발포 슬래브(1100)는, 도 4의 예시적인 실시양태에 도시된 바와 같이, 주 발포 상(1150), 및 복합 발포 슬래브의 주 외측 표면(1111)을 제공하는 시트형 층인 부 표면 층(1270)의 형태인 부 고밀화 상(1200)을 포함할 수 있다. 그러한 시트형 표면 층(1270)이 흔히 발포 슬래브(1140)의 장축을 따라 아래로 연속적으로 연장될 것이 인식될 것이다. 그러한 시트형 표면 층은 요구되는 주 발포 상(1150)의 측방향 폭에 대한 임의의 측방향 폭을 가질 수 있다. 도 4는 표면 층(1270)의 측방향 폭이 주 발포 상(1150)의 그것과 적어도 본질적으로 동일한 특정 실시양태를 도시한다. 그러나, 다른 실시양태에서, 표면 층(1270)은 주 발포 상(1150)의 측방향 폭의 적어도 약 50, 60, 70, 또는 90, 또는 95%인 측방향 폭을 가질 수 있다. 추가의 실시양태에서, 표면 층(1270)은 주 발포 상(1150)의 측방향 폭의 최대 약 100, 99, 98, 95, 90, 80, 또는 70%인 측방향 폭을 가질 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 표면 층(1270)을 그렇게 형성된 단일체 복합 발포 슬래브의 적어도 본질적으로 전체 측방향 폭에 걸쳐 연장되는 단일 개체로서 제공하는 것이 편리할 수 있다. 그러나, 필요할 경우, 주 발포 상(1150)의 측방향 폭에 걸쳐 이격되는 (예컨대 스트라이프(stripe)로서) 다수의 표면 층(1270)이 제공될 수 있다. 다양한 실시양태에서, 그러한 시트형 표면 층(1270)은 복합 발포 슬래브의 총 두께의 약 25, 20, 15, 10, 5, 3, 2 또는 1% 미만인 두께(예컨대, 평균 두께)를 가질 수 있다. 다양한 실시양태에서, 시트형 표면 층(1270)은 복합 발포 슬래브(1100)의 주 발포 상(1150)의 상대 밀도의 적어도 약 2, 4, 6, 또는 8배인 상대 밀도를 포함할 수 있다.
이러한 일반 유형의 부 고밀화 표면 층을 가진 단일체 복합 슬래브가 주 발포 상과 부 고밀화 상 사이의 계면 경계를 포함할 것이 인식될 것이다. 이러한 계면 경계는 적어도 대체로 발포 슬래브의 횡축을 따라 배향될 것이다. 그러나, 주 발포 상은 여전히 복합 발포 슬래브가 본 명세서에 정의된 바와 같은 측방향으로 합체된 발포 슬래브이도록 발포 슬래브의 두께 축(t)과 적어도 대체로 정렬되는 충분한 개수의 계면 경계를 나타낼 것이다.
도 4의 묘사는 단일체 복합 발포 슬래브(1140)가 중심 주 발포 상(1150)의 양측 상에 하나씩 제1 및 제2 부-상 표면 층(1270)을 갖는 실시양태를 도시한다. 그러한 경우에, 제2 그러한 표면 층이 전술된 특성들 및 속성들 중 임의의 것을 가질 수 있다. 특정 실시양태에서, 제2 그러한 표면 층은 제1 표면 층의 그것과 적어도 대체로 유사한, 적어도 실질적으로 유사한, 또는 적어도 본질적으로 동일한 조성 및/또는 특성을 가질 수 있다.
시트형 표면 층 또는 층들은 단일체 복합 발포 슬래브에서 임의의 유용한 기능을 제공할 수 있다. 당업자는 예를 들어 그러한 층이 주 발포 층(1150) 그 자체의 (이전의) 최외측 표면보다 접합하기에 더욱 쉬운 주 외측 표면(1111)을 발포 슬래브에 제공하는 타이 층(tie layer)의 역할을 할 수 있는 것을 인식할 것이다. 예를 들어, 주 발포 층(1150)이 폴리에스테르로 구성되면, 예컨대 글리콜-개질된 폴리에스테르인 부-상 표면 층이 사용될 수 있다. 예컨대 이축-배향(biaxially-oriented) 폴리에스테르 필름을 그러한 재료에 용융-접합하는 것이, 그러한 필름을 폴리에스테르 주 발포 층(1150) 그 자체의 주 표면에 직접 접합하는 것보다 쉬울 수 있다. 시트형 표면 층은 (타이 층의 역할을 하는 것에 더해서든 그것 대신에든 간에) 보강 또는 강화 기능을 제공할 수 있다. 예를 들어, 도 4에 도시된 일반 유형의 단일체 복합 발포 슬래브는, 비교적 높은 밀도 및 그에 따라 예컨대 고유하게 높은 강성의(그리고 유리하게는 비-발포 재료로 구성될 수 있는) 2개의 비교적 얇은 표면 층들 사이에 보다 낮은 밀도의 내측 발포 코어가 외향으로 개재되는 샌드위치 스타일 발포 복합체(sandwich style foam composite)를 제공할 수 있다. 또한, 시트형 표면 층 또는 층들(1270)은 주 발포 상(1150)으로부터 유래되는 용융된 조성물보다 기체 및/또는 증기의 통과에 대한 더욱 높은 장벽을 제공하는 용융된 조성물로부터 유래될 수 있다. 그러한 경우에, 초기 발포체의 성장하는 셀로부터의 발포제의 (예컨대, 적어도 대체로 초기 발포 슬래브의 두께 축을 따른 방향으로의) 확산 누출이 초기 시트형 표면 층이 없는 경우의 그것으로부터 감소될 수 있다. 이는 예컨대 발포체 내의 셀의 성장이 제한되거나 감소되어 유리하게는 보다 작은 (평균) 셀 크기를 가진 발포체, 예컨대 미세 발포체(microcellular foam)가 생성될 수 있는 것을 제공할 수 있다.
특정 실시양태에서, 단일체 복합 발포 슬래브는 적어도 하나의 시트형 표면 층의 형태 및 복수의 기다란 부재의 형태 둘 모두로 부 상을 나타낼 수 있다. 그러한 부 상은 동일한 조성을 포함할 수 있거나 그렇지 않을 수 있다.
예컨대 단일체 복합 발포 슬래브인 측방향으로 합체된 단일체 유기 중합체 발포 슬래브는 그것이 이전에 본 명세서에 제공된 정의를 충족시키는 생성물을 제공하는 한 임의의 적합한 방법에 의해 제조될 수 있다. 일부 실시양태에서, 그러한 발포 슬래브는 본 명세서에 전체적으로 참고로 포함되는, 본 출원과 동일자로 출원된, 발명의 명칭이 발포 다이 및 사용 방법(FOAMING DIE AND METHOD OF USE)(대리인 관리 번호 75375US002)인 미국 가특허 출원 제62/067,888호에 기술된 일반 유형의 발포 다이의 사용에 의해 제조될 수 있다. 일부 실시양태에서, 그러한 발포 슬래브는 본 명세서에 전체적으로 참고로 포함되는, 본 출원과 동일자로 출원된, 발명의 명칭이 심-스택 발포 다이(SHIM-STACK FOAMING DIE)(대리인 관리 번호 75788US002)인 미국 특허 출원 제62/067,890호에 기술된 일반 유형의 발포 다이의 사용에 의해 제조될 수 있다.
일부 실시양태에서, 기재(substrate)(예컨대, 시트형 기재)가 단일체 발포 슬래브(1100)의 주 표면에 라미네이팅될(laminated) 수 있다. 이는 임의의 원하는 라미네이션 방법을 사용하여, 예컨대 접착제 등의 사용에 의해 임의의 적합한 방식으로 수행될 수 있다. 특정 실시양태에서, 그러한 라미네이션(lamination)을 직렬로(in-line) 수행하는 것이 유리할 수 있으며, 이는 슬래브(1100)를 제조하기 위해 사용되는 발포 다이(1)와 직렬로 물리적으로 동일 장소에 배치되는 라미네이팅 장치의 사용에 의해, 실질적으로 슬래브(1100)가 유동스트림(1010)의 합체에 의해 생성된 직후에 기재가 슬래브(1100)에 라미네이팅됨을 의미한다.
원하는 대로, 임의의 원하는 기재가 임의의 발포 슬래브에 라미네이팅될 수 있다. 적합한 기재는 예컨대 금속 포일(metal foil), 금속 메시(metal mesh), 무기 섬유질 웨브, 예컨대 유리섬유 또는 암면(rockwool) 등으로부터 선택될 수 있다. 일부 실시양태에서, 라미네이팅될 기재는 유기 중합체 기재일 수 있다. 특정 실시양태에서, 그러한 기재는 임의의 적합한 조성의 섬유질 재료, 예컨대 천(fabric), 부직 웨브(nonwoven web), 직조 또는 편직 웨브(woven or knitted web), 스크림(scrim) 또는 네팅 등일 수 있다. 일부 실시양태에서, 그러한 기재는 반응성 재료가 사전-함침된 섬유질 재료일 수 있다(예컨대, 그것은 에폭시와 같은 "프리-프레그(pre-preg)"를 포함하는 유리-섬유 기재일 수 있음). 일부 실시양태에서, 기재는 임의의 적합한 조성의 유기 중합체 필름 또는 시트(예컨대 섬유-강화(fiber-reinforced) 필름 또는 시트를 포함함)일 수 있다. 특정 실시양태에서, 그러한 필름은 폴리에스테르 필름, 예컨대 이축-배향 폴리에스테르 필름일 수 있다. 특정 실시양태에서, 발포 슬래브에 라미네이팅되도록 의도되는 중합체 필름은 플래시램핑된(flashlamped) 필름일 수 있다. 필름을 플래시램핑할 수 있는 공정의 상세 사항은 본 명세서에 전체적으로 참고로 포함되는, 발명의 명칭이 "폴리에스테르 기재를 접합시키는 방법"인, 미국 특허 출원 공개 제2015/0047774호로서 2015년 2월 19일자로 공개된 미국 특허 출원 제14/363132호에 상세히 제시된다.
일부 실시양태에서, 기재가 그에 라미네이팅되는 단일체 발포 슬래브는 적어도 주 발포 상 및 예컨대 비-발포 재료로 제조될 수 있는 부 고밀화 상을 포함하는 단일체 복합 발포 슬래브일 수 있다. 일부 실시양태에서, 그러한 복합 발포 슬래브의 부 상은 본 명세서에 기술된 바와 같이 하나 이상의 기다란 부재의 형태를 취할 수 있다. 일부 실시양태에서, 그러한 복합 발포 슬래브의 부 상은 기재가 그에 라미네이팅되는 적어도 제1(및 선택적으로 제2) 표면 층의 형태를 취할 수 있다. 그러한 표면 층이, 예컨대 특정 기재가 그것이 발포 상에 접합될 수 있는 경우보다 더욱 쉽게 그에 접합될 수 있는 타이 층으로서 기능하는 것이 특히 유리할 수 있다. 예를 들어, 특정 실시양태에서, 예컨대 폴리에틸렌 테레프탈레이트 주 발포 상(층)이 그에 라미네이팅되는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 기재(예컨대, 필름 또는 부직 웨브)를 갖게 될 때, 예컨대 글리콜-개질된 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함하는 타이 층이 사용될 수 있다. 일부 실시양태에서, 제1 기재가 슬래브(1100)의 제1 주 표면에 라미네이팅될(예컨대, 용융-접합을 통해 직렬 라미네이팅될) 수 있고, 제2 기재가 유사하게 슬래브(1100)의 제2 주 표면에 라미네이팅될 수 있다.
예시적인 실시양태의 목록
실시양태 1은 측방향으로 합체된 단일체 유기 중합체 발포 슬래브이다. 실시양태 2는 실시양태 1의 단일체 발포 슬래브로서, 단일체 발포 슬래브는 폴리에스테르 발포체 또는 폴리프로필렌 발포체를 포함하는 적어도 하나의 주 발포 층을 포함하는, 단일체 발포 슬래브이다. 실시양태 3은 실시양태 1의 단일체 발포 슬래브로서, 단일체 발포 슬래브는 본질적으로 폴리에스테르 발포체의 단일 층 또는 폴리올레핀 발포체의 단일 층으로 구성되는, 단일체 발포 슬래브이다.
실시양태 4는 실시양태 1 내지 실시양태 3 중 어느 한 실시양태의 단일체 발포 슬래브로서, 발포 슬래브의 횡축을 따라 발포 슬래브의 폭을 횡단하는 중에 적어도 8개의 계면 경계와 만나고, 계면 경계는 발포 슬래브의 두께 축과 적어도 대체로 정렬되는, 단일체 발포 슬래브이다. 실시양태 5는 실시양태 1 내지 실시양태 3 중 어느 한 실시양태의 단일체 발포 슬래브로서, 발포 슬래브의 횡축을 따라 발포 슬래브의 폭을 횡단하는 중에 적어도 12개의 계면 경계와 만나고, 계면 경계는 발포 슬래브의 두께 축과 적어도 실질적으로 정렬되는, 단일체 발포 슬래브이다. 실시양태 6은 실시양태 1 내지 실시양태 3 중 어느 한 실시양태의 단일체 발포 슬래브로서, 발포 슬래브의 횡축을 따라 발포 슬래브의 폭을 횡단하는 중에 적어도 20개의 계면 경계와 만나고, 계면 경계는 발포 슬래브의 두께 축과 적어도 본질적으로 정렬되는, 단일체 발포 슬래브이다.
실시양태 7은 실시양태 1 내지 실시양태 6 중 어느 한 실시양태의 단일체 발포 슬래브로서, 발포 슬래브는, 슬래브의 약 50 체적% 내지 슬래브의 약 99.5 체적%를 구성하고 약 0.85 미만의 상대 밀도를 포함하는 주 유기 중합체 발포 상을 포함하는 단일체 복합 발포 슬래브이고, 단일체 복합 발포 슬래브는, 단일체 복합 발포 슬래브의 약 0.5 체적% 내지 약 50 체적%를 구성하고 주 유기 중합체 발포 상의 상대 밀도보다 적어도 약 50% 더 큰 상대 밀도를 포함하는 부 유기 중합체 고밀화 상을 포함하고, 주 상 및 부 상은 각각 단일체 복합 발포 슬래브의 장축을 따라 연속적으로 연장되는, 단일체 발포 슬래브이다.
실시양태 8은 실시양태 7의 단일체 복합 발포 슬래브로서, 단일체 복합 발포 슬래브의 부 고밀화 상은 단일체 복합 발포 슬래브의 주 발포 상에 용융-접합되는, 단일체 복합 발포 슬래브이다. 실시양태 9는 실시양태 8의 단일체 복합 발포 슬래브로서, 단일체 복합 발포 슬래브의 부 고밀화 상 및 단일체 복합 발포 슬래브의 주 발포 상은 둘 모두 폴리에스테르로 구성되거나 둘 모두 폴리올레핀으로 구성되는, 단일체 복합 발포 슬래브이다.
실시양태 10은 실시양태 7 내지 실시양태 9 중 어느 한 실시양태의 단일체 복합 발포 슬래브로서, 복합 발포 슬래브의 부 고밀화 상은 발포 슬래브의 폭의 적어도 70%에 걸쳐 발포 슬래브의 횡축을 따라 이격되는 복수의 기다란 부재의 형태이고, 각각의 기다란 부재는 복합 발포 슬래브의 장축을 따라 연속적으로 연장되고, 각각의 기다란 부재는 복합 발포 슬래브의 주 발포 상의 상대 밀도의 적어도 약 4배인 상대 밀도를 포함하는, 단일체 복합 발포 슬래브이다. 실시양태 11은 실시양태 10의 단일체 복합 발포 슬래브로서, 각각의 기다란 부재는 단일체 복합 발포 슬래브의 두께 축과 적어도 실질적으로 정렬되는 레일 높이 및 단일체 복합 발포 슬래브의 횡축과 적어도 대체로 정렬되는 레일 폭을 포함하는 기다란 레일의 형태이고, 레일 높이는 레일 폭의 적어도 4배이고, 레일 높이는 단일체 복합 발포 슬래브의 두께의 적어도 약 80%인, 단일체 복합 발포 슬래브이다. 실시양태 12는 실시양태 10 및 실시양태 11 중 어느 한 실시양태의 단일체 복합 발포 슬래브로서, 각각의 기다란 부재는 본질적으로, 단일체 복합 발포 슬래브의 주 발포 상에 용융-접합되는 비-발포 재료로 구성되는, 단일체 복합 발포 슬래브이다.
실시양태 13은 실시양태 7 내지 실시양태 9 중 어느 한 실시양태의 단일체 복합 발포 슬래브로서, 단일체 복합 발포 슬래브의 부 고밀화 상은, 단일체 복합 발포 슬래브의 주 외측 표면을 제공하고 단일체 복합 발포 슬래브의 총 두께의 약 10% 미만인 두께를 갖고 단일체 복합 발포 슬래브의 주 발포 상의 상대 밀도의 적어도 약 4배인 상대 밀도를 나타내는 시트형 층인 부 표면 층의 형태인, 단일체 복합 발포 슬래브이다. 실시양태 14는 실시양태 13의 단일체 복합 발포 슬래브로서, 단일체 복합 발포 슬래브의 부 표면 층은 본질적으로, 단일체 복합 발포 슬래브의 주 발포 상에 용융-접합되는 비-발포 재료로 구성되는, 단일체 복합 발포 슬래브이다. 실시양태 15는 실시양태 13 및 실시양태 14 중 어느 한 실시양태의 단일체 복합 발포 슬래브로서, 단일체 복합 발포 슬래브의 부 표면 층 및 단일체 복합 발포 슬래브의 주 발포 상은 둘 모두 폴리에스테르로 구성되거나 둘 모두 폴리올레핀으로 구성되는, 단일체 복합 발포 슬래브이다.
실시양태 16은 실시양태 7 내지 실시양태 9 중 어느 한 실시양태의 단일체 복합 발포 슬래브로서, 단일체 복합 발포 슬래브의 부 고밀화 상은, 단일체 복합 발포 슬래브의 제1 주 외측 표면을 제공하고 단일체 복합 발포 슬래브의 총 두께의 약 10% 미만인 두께를 갖고 단일체 복합 발포 슬래브의 주 상의 상대 밀도의 적어도 약 4배인 상대 밀도를 나타내는 제1 시트형 층인 제1 부 표면 층; 및 단일체 복합 발포 슬래브의 제2 주 외측 표면을 제공하고 단일체 복합 발포 슬래브의 총 두께의 약 10% 미만인 두께를 갖고 단일체 복합 발포 슬래브의 주 상의 상대 밀도의 적어도 약 4배인 상대 밀도를 나타내는 제2 시트형 층인 제2 부 표면 층의 형태인, 단일체 복합 발포 슬래브이다. 실시양태 17은 실시양태 16의 단일체 복합 발포 슬래브로서, 단일체 복합 발포 슬래브의 제1 부 표면 층, 단일체 복합 발포 슬래브의 제2 부 표면 층, 및 단일체 복합 발포 슬래브의 주 발포 상은 모두 폴리에스테르로 구성되거나 모두 폴리올레핀으로 구성되는, 단일체 복합 발포 슬래브이다.
실시양태 18은 실시양태 1 내지 실시양태 17 중 어느 한 실시양태의 단일체 복합 발포 슬래브를 포함하는 물품으로서, 기재가 단일체 복합 발포 슬래브의 적어도 하나의 주 표면에 라미네이팅되는, 물품이다. 실시양태 19는 실시양태 18의 물품으로서, 기재는 이축 배향 중합체 필름 또는 이축 배향 중합체 필름의 라미네이팅된 스택인, 물품이다. 실시양태 20은 실시양태 18의 물품으로서, 기재는 섬유-강화 중합체 필름 또는 시트, 직물(woven fabric), 편물(knitted fabric), 부직물(nonwoven), 및 금속 포일로 이루어진 군으로부터 선택되는, 물품이다.
실시예
작동예 1(대표)
발명의 명칭이 심-스택 발포 다이(대리인 관리 번호 75788US002)인, 본 출원과 동일자로 출원된, 공히 계류중인 미국 가특허 출원 제62/067,890호에 기술된 일반 유형의 심-스택 발포 다이를 조립하였다. 발포 다이는 단일 행(single row)으로 그렇게 형성된 발포 다이의 측방향 폭에 걸쳐 이격된 50개의 측방향으로 정렬된, 기다란 오리피스를 가졌고, 각각 16 밀(mil)의 오리피스 폭(Wo) 및 625 밀의 오리피스 높이(Ho)를 가졌다. (두께 16 밀의) 단일 오리피스 심을 사용하여 이러한 오리피스 폭을 제공하기보다는, 오리피스 심 번들(bundle)을 사용하였으며, 각각의 번들은 4 밀 두께의 4개의 오리피스 심으로 구성하였다. 스페이서 심을 사용하여 대략 60 밀의 에지간 거리(edge-to-edge distance)(de)로 오리피스를 이격시켰다(따라서 76 밀의 중심간 오리피스 거리(center-to-center orifice distance)(dc)를 제공하였음). 단일 스페이서 심을 사용하기보다는, 스페이서 심 번들을 사용하였으며, 각각의 번들은 20 밀 두께의 3개의 심으로 구성하였다.
따라서, 심-스택 발포 다이는 모두 합쳐 50개의 다이 오리피스를 한정하는 총 347개의 심(각각 4개의 심의 50개의 번들로 이루어진 200개의 총 오리피스 심 및 각각 3개의 심의 49개의 번들로 이루어진 147개의 총 스페이서 심)을 가졌고; 제1 세트의 25개의 오리피스는 제1 다이 공동과 유체 연통하였고, 제2 세트의 25개의 오리피스는 제2 다이 공동과 유체 연통하였다. 이러한 대표 작동예에서, 용융된 발포성 유동스트림을 단지 제1 다이 공동에(그리고 그곳으로부터, 그러한 다이 공동이 그에 유체연통식으로 연결되는(fluidly connected) 제1 세트의 25개의 "활성" 다이 오리피스에) 공급하였다. 따라서, 최근린(nearest-neighbor) 활성 다이 오리피스의 각각의 쌍 사이에, 용융된 압출물이 그를 통해 방출되지 않는 비활성(미사용) 다이 오리피스가 배치된 것이 이해될 것이다. (엄밀히 말하면, 이러한 작동 모드에서, 활성 다이 오리피스의 각각의 쌍을 전적으로 스페이서 심에 의해서가 아니라 또한 그들 사이에 비활성 다이 오리피스를 제공한 오리피스 심에 의해 이격시켰다.)
따라서, 요약하면, 발포 다이는 대략 136 밀의 에지간 간격(및 대략 152 밀의 중심간 간격)으로 배열된 25개의 활성 다이 오리피스를 한정하여, 대략 3.74 인치의 활성 다이 폭(Wd)을 제공하였다. (오리피스 높이(Ho) 및 다이 높이(Hd)는 다이 공동들 중 하나만이 사용된다는 사실에 의해 영향을 받지 않았다.)
모든 심을 원하는 형상으로 EDM(방전 기계가공) 커팅되어 원하는 대로 절결부(cutout)를 제공한 스테인리스 강으로 제조하였다. 모든 심을 심-스택 내의 절결부를 통과하는 4개의 볼트에 의해 결합시켰다. 이들 볼트를 공기 구동식 토크 렌치를 사용하여 가능한 한 큰 토크로 조였다. 에지 히터를 다이의 상부 및 저부에 결합시켰다. 열전대(thermocouple)를 통상적인 방식으로 온도 모니터링을 위해 사용하였다.
95 중량%의 열가소성 폴리에스테르(PET) 수지(폴리클리어(POLYCLEAR) 1101; 미국 노스캐롤라이나주 샬럿 소재의 오리가(Auriga)), 2 중량%의 화학적 발포제(수카노(Sukano) TA17-10; 미국 사우스캐롤라이나주 덩컨), 및 3 중량%의 사슬 연장제(수카노 Tme S606)를 포함하는 발포성 조성물을 제조하였다. 발포성 조성물을 1.25" 단일 스크류 압출기의 호퍼 내에 로딩하였고, 표 1에 열거된 조건 하에서 압출하였다:
[표 1]
Figure pct00001
다이를 그의 횡축이 지표면(Earth surface)에 대략 수평한 상태로 배향하였다. 테이크어웨이 벨트(takeaway belt)를 지표면에 대략 수평하게 배향된 다이의 작동 면(working face)의 수 센티미터 아래에 위치시켰다. 다이를 다이 오리피스로부터의 용융된 압출물의 유동 방향이 테이크어웨이 벨트의 상부 표면을 향해 약간 하향으로(수평선 아래로 대략 15도의 각도로) 경사지게 놓여 용융된 압출물이 테이크어웨이 벨트 상에 수집되도록 배향하였다. 테이크어웨이 벨트 속도는 대략 분당 0.6 피트였다.
이들 조건 하에서, 합체 거리(Dc)는 다이의 작동 면의 수(예컨대, 1 내지 3) mm 내에 있는 것으로 추정되었다. 그렇게 형성된 측방향으로 합체된 단일체 발포 슬래브는 0.35 g/cc 밀도, 5.8 인치 폭, 및 1.3 인치 두께의 근사 (평균) 값을 나타내었다.
작동예 2
다이가 각각 24 밀의 폭 및 625 밀의 높이인 50개의 활성 오리피스를 가진 것을 제외하고는, 대표 작동예에 기술된 일반 유형의 심-스택 발포 다이를 사용하였다. 단일 오리피스 심을 사용하기보다는, 오리피스 심 번들을 사용하였으며, 각각의 번들은 4 밀 두께의 6개의 오리피스 심을 포함하였다. 스페이서 심을 사용하여 대략 80 밀의 에지간 거리(de)로 오리피스를 이격시켰다(따라서 104 밀의 중심간 오리피스 거리(dc)를 제공하였음). 단일 스페이서 심을 사용하기보다는, 스페이서 심 번들을 사용하였으며, 각각의 번들은 20 밀 두께의 4개의 심으로 구성하였다.
이러한 다이 설계는 총 496개의 심을 가졌고, 폭이 5.1 인치였다. 각각 대표 예에 대해서와 동일한 조성인 2개의 발포성 조성물을 제조하였다. 발포성 조성물을 각각 1.25" 단일 스크류 압출기의 호퍼 내에 로딩하였고; 2개의 그러한 압출기를 사용하였으며, 하나는 제1 다이 공동 및 제1 다이 오리피스 세트에 공급하였고, 두 번째 것은 제2 다이 공동 및 제2 다이 오리피스 세트에 공급하였다. 따라서, 이러한 예에서, 모든 다이 오리피스는 활성 오리피스였고, (비록 2개의 상이한 압출기로부터이지만) 모두 동일한 용융된 발포성 조성물을 공급받았다.
2개의 조성물을 표 2에 열거된 조건 하에서 압출하였다(압출기는 구성이 동일하지 않아 그들은 어느 정도 상이한 조건에서 작동되었음):
[표 2]
Figure pct00002
테이크어웨이 벨트 속도는 대략 분당 0.6 피트였다. 이들 조건 하에서, 합체 거리(Dc)는 다이의 작동 면의 수(예컨대, 1 내지 3) mm 내에 있는 것으로 추정되었다. 그렇게 형성된 측방향으로 합체된 단일체 발포 슬래브는 0.36 g/cc 밀도, 5.5 인치 폭, 및 1.4 인치 두께의 근사 (평균) 값을 나타내었다.
작동예 3
작동예 2의 심-스택 발포 다이를 사용하였다. 각각 98 중량%의 고 용융 강도 폴리프로필렌(보레알리스(Borealis) WB140HMS; 오스트리아 비엔나), 및 2 중량%의 화학적 발포제(리디(Reedy) FPE-50; 미국 노스캐롤라이나주 샬럿)를 포함하는 2개의 동일한 발포성 조성물을 제조하였다. 발포성 조성물을, 각각 작동예 2에서와 동일한 방식으로, 2개의 1.25" 단일 스크류 압출기들 중 하나의 호퍼 내에 로딩하였으며, 각각의 압출기는 상이한 다이 공동에 공급하였다.
2개의 조성물을 표 3에 열거된 조건 하에서 압출하였다:
[표 3]
Figure pct00003
테이크어웨이 벨트 속도는 대략 분당 0.6 피트였다. 이들 조건 하에서, 합체 거리(Dc)는 다이의 작동 면의 수(예컨대, 1 내지 3) mm 내에 있는 것으로 추정되었다. 그렇게 형성된 측방향으로 합체된 단일체 발포 슬래브는 0.54 g/cc 밀도, 3.8 인치 폭, 및 0.6 인치 두께의 근사 (평균) 값을 나타내었다.
작동예 4
다이가 각각 16 밀의 폭 및 625 밀의 높이인 50개의 활성 오리피스를 가진 것을 제외하고는, 대표 작동예에 기술된 유형의 심-스택 발포 다이를 조립하였다. 단일 오리피스 심을 사용하기보다는, 오리피스 심 번들을 사용하였으며, 각각의 번들은 4 밀 두께의 4개의 오리피스 심을 포함하였다. 스페이서 심을 사용하여 대략 60 밀의 에지간 거리(de)로 오리피스를 이격시켰다(따라서 76 밀의 중심간 오리피스 거리(dc)를 제공하였음). 단일 스페이서 심을 사용하기보다는, 스페이서 심 번들을 사용하였으며, 각각의 번들은 20 밀 두께의 3개의 심으로 구성하였다.
이러한 다이 설계는 총 347개의 심을 가졌고, 폭이 3.74 인치였다. 대표 작동예에서와 동일한 조성의 제1 발포성 조성물을 제조하였다. PET-G(폴리에틸렌 테레프탈레이트 - 글리콜 개질됨; 미국 테네시주 킹스포트 소재의 이스트만 케미칼(Eastman Chemical)로부터의 이스타(EASTAR) 코폴리에스테르 6763)인 제2 조성물을 제조하였다. 제2 조성물은 발포성 조성물이 아니었다. 제1 및 제2 조성물을 각각 제1 및 제2 1.25" 압출기에 공급하였고, 표 4에 열거된 조건 하에서 처리하였다:
[표 4]
Figure pct00004
테이크어웨이 벨트 속도는 대략 분당 0.6 피트였다. 이들 조건 하에서, 합체 거리(Dc)는 다이의 작동 면의 수(예컨대, 1 내지 3) mm 내에 있는 것으로 추정되었다. 그렇게 형성된 측방향으로 합체된 단일체 복합 발포 슬래브는 0.32 g/cc 밀도, 5.8 인치 폭, 및 0.75 인치 두께의 근사 (평균) 값을 나타내었다.
작동예 5
대표 작동예에 기술된 유형의 심-스택 발포 다이를 조립하였다. 단일 1.25" 압출기를 사용하여 대표 작동예에서와 동일한 발포성 조성물을, 대표 작동예에서와 동일한 방식으로 다이의 단일 공동 및 다이 세트에 공급하였다. 발포성 조성물을 표 5에 열거된 조건 하에서 처리하였다:
[표 5]
Figure pct00005
용융된 압출물을 2.5 ft/분으로 주행하는 이중 벨트 라미네이터(마이어(Meyer) KFE-E 1500; 독일 뢰츠 소재의 마이어 게엠베하(Meyer GmbH)) 상으로 이동시켰다. 하부 벨트는 다이의 작동 면을 향해 약간 연장시켰고, 용융된 압출물이 하부 벨트 상에 수집된 다음에 하부 벨트와 상부 벨트 사이의 갭(gap) 내로 운반되도록 작동 면 수 cm 아래에 위치시켰다. 2개의 이축 배향 PET 필름을 이중 벨트 라미네이터 내로 권취해제시켜 용융된 압출물/초기 발포체가 상부 및 하부 PET 필름들 사이에 개재되도록 하였으며, 이때 PET 필름을 생성되는 PET 발포체의 각각의 주 표면에 라미네이팅하였다. 용융된 압출물과 접촉된 각각의 PET 필름의 표면을 발명의 명칭이 "폴리에스테르 기재를 접합시키는 방법"인 미국 특허 출원 제14/363132호에 개시된 일반적인 방식으로 플래시램핑하였다.
이중-벨트 라미네이터를 표 6에 열거된 조건 하에서 작동시켰다:
[표 6]
Figure pct00006
벨트 높이는 이중 벨트 라미네이터의 상부 및 저부 벨트들 사이의 이격 거리(separation distance)이다. 이중 벨트 라미네이터는 그의 길이의 대략 중간에서 내부 닙을 갖는다. 내부 닙 파라미터는 닙이 벨트를 압축하는 양으로 정의된다. 예를 들어, 10 mm의 벨트 높이가 갭을 10 mm로 설정하고, 1 mm 내부 닙 설정의 경우에, 그러면 닙에서의 갭은 9 mm로 설정된다.
그렇게 형성된 측방향으로 합체된 단일체 발포 슬래브는 (발포 코어의) 0.40 g/cc 밀도, 6.0 인치 폭, 및 0.25 인치 두께의 근사 (평균) 값을 나타내었다(이중-벨트 라미네이터의 벨트에 의해, 예컨대 대표 작동예에서와 동일한 정도로 팽창되지 않도록 구속되었음).
작동예 6
작동예 4에 기술된 유형의 심-스택 발포 다이를 조립하였다. 작동예 4에서와 동일한 조성의 제1 및 제2 조성물을 제1 및 제2 압출기에 의해 처리하였다. 그러나, 제1 및 제2 유동스트림을 상이한 다이 공동/다이 오리피스 세트에 공급하기보다는, 제1 (발포성) 용융된 유동스트림과 제2 (비-발포성, PET-G) 용융된 유동스트림을 다이의 공통 입구에서 조합하여, 발포성 조성물인 내측 층과 PET-G의 상부 및 하부 층(외측 층)을 포함하는 다층 유동스트림을 형성하였다. 제1 및 제2 조성물을, 표 7에 열거된 조건 하에서, 생성되는 용융된 압출물이 플래시램핑된 PET 필름의 상부 및 저부 층과 함께 이중-벨트 라미네이터 내에 수집되도록(작동예 5에서와 유사한 방식으로) 처리하였다:
[표 7]
Figure pct00007
따라서, 플래시램핑된 PET 필름을 그렇게 형성된 발포 슬래브의 각각의 주 표면 상에 존재하는 PET-G 표면 층에 라미네이팅하였다. 그렇게 형성된 측방향으로 합체된 단일체 복합 발포 슬래브(그에 라미네이팅된 PET 필름을 보유함)는 (발포 코어의) 0.45 g/cc 밀도, 3.0 인치 폭, 및 0.375 인치 두께의 근사 (평균) 값을 나타내었다.
작동예 7
대표 작동예에 기술된 유형의 심-스택 발포 다이를 조립하였다. 96 중량%의 고 용융 강도 폴리프로필렌(보레알리스 WB140HMS), 및 4 중량%의 화학적 발포제(에코셀 케미칼 블로잉 에이전트(EcoCell Chemical Blowing Agent); 미국 뉴저지주 로커웨이 소재의 폴리필(Polyfil))를 포함하는 발포성 조성물을 제조하였다. 발포성 조성물을 표 8에 열거된 조건 하에서 처리하였다:
[표 8]
Figure pct00008
용융된 압출물을 2.7 ft/분으로 주행하는 이중 벨트 라미네이터 상으로 이동시켰다. 하부 벨트는 다이의 작동 면을 향해 약간 연장시켰고, 용융된 압출물이 하부 벨트 상에 수집된 다음에 하부 벨트와 상부 벨트 사이의 갭 내로 운반되도록 작동 면 수 cm 아래에 위치시켰다. 2개의 유리-섬유-강화 폴리프로필렌(glass-fiber-reinforced polypropylene, GFPP) 필름을 이중 벨트 라미네이터 내로 권취해제시켜 용융된 압출물/초기 발포체가 상부 및 하부 GFPP 필름들 사이에 개재되도록 하였으며, 이때 각각의 GFPP 필름을 용융된 압출물의 주 표면에 라미네이팅하였다. (GFPP 필름을 표준 캐스트 필름 압출 장비(standard cast film extrusion equipment)(단일 스크류 압출기, 3-롤 캐스팅 스테이션(3-roll casting station), 및 권취기(winder))로 보레알리스 파이버모드(Borealis Fibremod) GB306SAF(35 중량% 유리 섬유) 수지 펠릿(pellet)을 사용하여 제조하였다.) 그렇게 형성된 측방향으로 합체된 단일체 발포 슬래브(그에 라미네이팅된 GFPP 필름을 가짐)는 (발포 코어의) 0.50 g/cc 밀도, 2.5 인치 폭, 및 0.375 인치 두께의 근사 (평균) 값을 나타내었다.
전술한 예는 단지 명확한 이해를 위해 제공되었고, 그로부터 불필요한 제한이 이해되어서는 안 된다. 예에 기술된 시험 및 시험 결과는 예측적이기보다는 예시적인 것으로 의도되고, 시험 절차의 변형이 상이한 결과를 산출할 것으로 예상될 수 있다. 예에서의 모든 정량적 값은 사용된 절차에 수반된 통상적으로 알려진 공차의 측면에서 근사치로 이해된다. 본 명세서에 개시된 특정 예시적인 요소, 구조, 특징, 상세 사항, 구성 등이 다수의 실시양태에서 수정 및/또는 조합될 수 있음이 당업자에게 명백할 것이다. 모든 그러한 변형과 조합은 단지 예시적인 실례로서의 역할을 하도록 선택된 그러한 대표적인 설계가 아닌 고안된 발명의 범위 내에 있는 것으로 본 발명자에 의해 고려된다. 따라서, 본 발명의 범주는 본 명세서에 기술된 특정 예시적인 구조로 제한되어야 하는 것이 아니라, 오히려 적어도 청구범위의 언어에 의해 기술된 구조 및 그러한 구조의 등가물로 확장된다. 본 명세서에 대안으로서 분명하게 언급된 임의의 요소는, 원하는 대로 임의의 조합으로, 청구범위에 명시적으로 포함될 수 있거나 청구범위로부터 배제될 수 있다. 본 명세서에 개방형 언어(예컨대, 포함하다 및 그의 파생어)로 언급된 임의의 요소 또는 요소들의 조합은 폐쇄형 언어(예컨대, 구성되다 및 그의 파생어) 및 부분적 폐쇄형 언어(예컨대, 본질적으로 구성되다 및 그의 파생어)로 추가적으로 언급되는 것으로 고려된다. 다양한 이론 및 가능한 메커니즘이 본 명세서에 논의되었을 수 있지만, 어떠한 경우에도 그러한 논의는 청구가능한 발명 요지를 제한하는 역할을 하지 않는다. 기재된 바와 같은 본 명세서와 본 명세서에 참고로 포함되는 임의의 문헌의 개시 내용 사이에 임의의 상충 또는 불일치가 있는 경우에는, 기재된 바와 같은 본 명세서가 우선할 것이다.

Claims (20)

  1. 측방향으로 합체된(laterally-coalesced) 단일체 유기 중합체 발포 슬래브(unitary organic polymeric foam slab).
  2. 제1항에 있어서, 상기 단일체 발포 슬래브는 폴리에스테르 발포체 또는 폴리프로필렌 발포체를 포함하는 적어도 하나의 주 발포 층(major, foam layer)을 포함하는, 단일체 발포 슬래브.
  3. 제1항에 있어서, 상기 단일체 발포 슬래브는 본질적으로 폴리에스테르 발포체의 단일 층 또는 폴리올레핀 발포체의 단일 층으로 구성되는, 단일체 발포 슬래브.
  4. 제1항에 있어서, 상기 발포 슬래브의 횡축을 따라 상기 발포 슬래브의 폭을 횡단하는 중에 적어도 8개의 계면 경계(interfacial boundary)와 만나고, 상기 계면 경계는 상기 발포 슬래브의 두께 축과 적어도 대체로 정렬되는, 단일체 발포 슬래브.
  5. 제1항에 있어서, 상기 발포 슬래브의 횡축을 따라 상기 발포 슬래브의 폭을 횡단하는 중에 적어도 12개의 계면 경계와 만나고, 상기 계면 경계는 상기 발포 슬래브의 두께 축과 적어도 실질적으로 정렬되는, 단일체 발포 슬래브.
  6. 제1항에 있어서, 상기 발포 슬래브의 횡축을 따라 상기 발포 슬래브의 폭을 횡단하는 중에 적어도 20개의 계면 경계와 만나고, 상기 계면 경계는 상기 발포 슬래브의 두께 축과 적어도 본질적으로 정렬되는, 단일체 발포 슬래브.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 발포 슬래브는, 상기 슬래브의 약 50 체적% 내지 상기 슬래브의 약 99.5 체적%를 구성하고 약 0.85 미만의 상대 밀도를 포함하는 주 유기 중합체 발포 상(major organic polymeric foam phase)을 포함하는 단일체 복합 발포 슬래브(unitary composite foam slab)이고,
    상기 단일체 복합 발포 슬래브는, 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 약 0.5 체적% 내지 약 50 체적%를 구성하고 상기 주 유기 중합체 발포 상의 상기 상대 밀도보다 적어도 약 50% 더 큰 상대 밀도를 포함하는 부 유기 중합체 고밀화 상(minor, organic polymeric densified phase)을 포함하고,
    상기 주 상(major phase) 및 상기 부 상(minor phase)은 각각 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 장축을 따라 연속적으로 연장되는, 단일체 발포 슬래브.
  8. 제7항에 있어서, 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 상기 부 고밀화 상은 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 상기 주 발포 상에 용융-접합되는(melt-bonded), 단일체 복합 발포 슬래브.
  9. 제8항에 있어서, 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 상기 부 고밀화 상 및 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 상기 주 발포 상은 둘 모두 폴리에스테르로 구성되거나 둘 모두 폴리올레핀으로 구성되는, 단일체 복합 발포 슬래브.
  10. 제7항에 있어서, 상기 복합 발포 슬래브의 상기 부 고밀화 상은 상기 발포 슬래브의 폭의 적어도 70%에 걸쳐 상기 발포 슬래브의 횡축을 따라 이격되는 복수의 기다란 부재의 형태이고, 각각의 기다란 부재는 상기 복합 발포 슬래브의 상기 장축을 따라 연속적으로 연장되고, 각각의 기다란 부재는 상기 복합 발포 슬래브의 상기 주 발포 상의 상기 상대 밀도의 적어도 약 4배인 상대 밀도를 포함하는, 단일체 복합 발포 슬래브.
  11. 제10항에 있어서, 각각의 기다란 부재는 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 두께 축과 적어도 실질적으로 정렬되는 레일 높이(rail height) 및 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 횡축과 적어도 대체로 정렬되는 레일 폭(rail width)을 포함하는 기다란 레일의 형태이고, 상기 레일 높이는 상기 레일 폭의 적어도 4배이고, 상기 레일 높이는 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 두께의 적어도 약 80%인, 단일체 복합 발포 슬래브.
  12. 제10항에 있어서, 각각의 기다란 부재는 본질적으로, 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 상기 주 발포 상에 용융-접합되는 비-발포 재료(non-foam material)로 구성되는, 단일체 복합 발포 슬래브.
  13. 제7항에 있어서, 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 상기 부 고밀화 상은, 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 주 외측 표면을 제공하고 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 총 두께의 약 10% 미만인 두께를 갖고 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 상기 주 발포 상의 상기 상대 밀도의 적어도 약 4배인 상대 밀도를 나타내는 시트형(sheet-like) 층인 부 표면 층의 형태인, 단일체 복합 발포 슬래브.
  14. 제13항에 있어서, 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 상기 부 표면 층은 본질적으로, 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 상기 주 발포 상에 용융-접합되는 비-발포 재료로 구성되는, 단일체 복합 발포 슬래브.
  15. 제14항에 있어서, 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 상기 부 표면 층 및 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 상기 주 발포 상은 둘 모두 폴리에스테르로 구성되거나 둘 모두 폴리올레핀으로 구성되는, 단일체 복합 발포 슬래브.
  16. 제7항에 있어서, 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 상기 부 고밀화 상은
    상기 단일체 복합 발포 슬래브의 제1 주 외측 표면을 제공하고 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 상기 총 두께의 약 10% 미만인 두께를 갖고 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 상기 주 상의 상기 상대 밀도의 적어도 약 4배인 상대 밀도를 나타내는 제1 시트형 층인 제1 부 표면 층; 및
    상기 단일체 복합 발포 슬래브의 제2 주 외측 표면을 제공하고 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 상기 총 두께의 약 10% 미만인 두께를 갖고 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 상기 주 상의 상기 상대 밀도의 적어도 약 4배인 상대 밀도를 나타내는 제2 시트형 층인 제2 부 표면 층
    의 형태인, 단일체 복합 발포 슬래브.
  17. 제16항에 있어서, 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 상기 제1 부 표면 층, 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 상기 제2 부 표면 층, 및 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 상기 주 발포 상은 모두 폴리에스테르로 구성되거나 모두 폴리올레핀으로 구성되는, 단일체 복합 발포 슬래브.
  18. 제1항의 단일체 복합 발포 슬래브를 포함하는 물품으로서,
    기재(substrate)가 상기 단일체 복합 발포 슬래브의 적어도 하나의 주 표면에 라미네이팅되는(laminated), 물품.
  19. 제18항에 있어서, 상기 기재는 이축 배향(biaxially oriented) 중합체 필름 또는 이축 배향 중합체 필름의 라미네이팅된 스택(stack)인, 물품.
  20. 제18항에 있어서, 상기 기재는 섬유-강화(fiber-reinforced) 중합체 필름 또는 시트, 직물(woven fabric), 편물(knitted fabric), 부직물(nonwoven), 및 금속 포일(metal foil)로 이루어진 군으로부터 선택되는, 물품.
KR1020177013550A 2014-10-23 2015-10-09 측방향으로 합체된 발포 슬래브 KR20170071584A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201462067896P 2014-10-23 2014-10-23
US62/067,896 2014-10-23
PCT/US2015/054909 WO2016064600A1 (en) 2014-10-23 2015-10-09 Laterally-coalesced foam slab

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20170071584A true KR20170071584A (ko) 2017-06-23

Family

ID=55761324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020177013550A KR20170071584A (ko) 2014-10-23 2015-10-09 측방향으로 합체된 발포 슬래브

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10449702B2 (ko)
EP (1) EP3209727B1 (ko)
JP (1) JP2017535635A (ko)
KR (1) KR20170071584A (ko)
CN (1) CN107073900B (ko)
WO (1) WO2016064600A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016064819A1 (en) 2014-10-23 2016-04-28 3M Innovative Properties Company Shim-stack foaming die
KR101881006B1 (ko) * 2016-07-29 2018-09-06 주식회사 휴비스 저융점 폴리에스테르 수지를 포함하는 자동차 내외장재 및 이의 제조방법

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB728981A (en) 1952-02-05 1955-04-27 Vicard Pierre G Improvements in or relating to devices for the extraction of dust from gases
NL254014A (ko) 1959-07-22 1900-01-01
GB1166937A (en) 1967-05-19 1969-10-15 Monsanto Chemicals Improvements in or relating to The Production Of Foamed Resins
GB1202127A (en) 1968-05-31 1970-08-12 Monsanto Chemicals Production of foamed resins
US3573152A (en) * 1969-07-29 1971-03-30 Foster Grant Co Inc Thermoplastic elongated cellular products
US3881984A (en) 1969-08-07 1975-05-06 Sekisui Plastics Apparatus for preparation of synthetic wood
FR2265936A1 (en) * 1974-03-25 1975-10-24 Setil Expanded polyurethane m uldings with textile reinforced surfaces - for durable low density building panels
DE3027643C2 (de) 1980-07-22 1984-03-01 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verpackungsmaterials
US4801484A (en) 1988-01-13 1989-01-31 The Dow Chemical Company Highly loaded coalesced foam
EP0651677B1 (en) 1992-07-08 1997-10-01 Nordson Corporation Apparatus and methods for applying discrete foam coatings
KR100363291B1 (ko) 1994-12-27 2003-05-09 세키스이가세이힝코교가부시키가이샤 열가소성폴리에스테르계수지발포체의연속적제조방법및제조장치
US5679379A (en) 1995-01-09 1997-10-21 Fabbricante; Anthony S. Disposable extrusion apparatus with pressure balancing modular die units for the production of nonwoven webs
US5773080A (en) 1997-04-17 1998-06-30 Simmons; George Pattern coating of thick film pressure sensitive adhesives
US6106922A (en) 1997-10-03 2000-08-22 3M Innovative Company Coextruded mechanical fastener constructions
ES2196246T3 (es) 1997-12-08 2003-12-16 Dow Deutschland Inc Es`pumas multicapa, metodo de produccion y uso.
WO1999061283A1 (en) 1998-05-27 1999-12-02 The Dow Chemical Company Vehicle headliner comprised of a thermoformable thermoplastic foam sheet
CA2392052A1 (en) * 1999-12-02 2001-06-07 Dow Global Technologies Inc. Hollow strandfoam and preparation thereof
US6289956B1 (en) 2000-07-21 2001-09-18 Earl Shriver Wood planer attachment for directing and capturing wood shavings and chips
DE10162353A1 (de) * 2001-12-18 2003-07-03 Roehm Gmbh Extrusionsdüse für Folien oder Platten mit seitlicher Schmelzeeinspeisung
US7951449B2 (en) 2002-06-27 2011-05-31 Wenguang Ma Polyester core materials and structural sandwich composites thereof
JP4125705B2 (ja) 2004-09-30 2008-07-30 株式会社カワタ 発泡押出成形装置および発泡押出成形方法
WO2006081063A2 (en) * 2005-01-27 2006-08-03 Dow Global Technologies Inc. Polymeric foam with irregular surfaces
WO2008033973A1 (en) 2006-09-15 2008-03-20 3M Innovative Properties Company Abrading device and system and method of using
KR101069132B1 (ko) * 2008-12-31 2011-09-30 안태광 다공질구조를 갖는 플라스틱 시트 제조방법 및 제조장치
JP2012513921A (ja) 2008-12-31 2012-06-21 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 共押出し成形型、成形型による押出し成形方法、及びそれにより作製される押出し成形物品
KR20100079675A (ko) * 2008-12-31 2010-07-08 주식회사 동부하이텍 액정 표시 장치의 제조방법
EP2448741A1 (en) 2009-06-30 2012-05-09 3M Innovative Properties Company Extrusion die element, extrusion die and method for making multiple stripe extrudate from multilayer extrudate
GB2474431B (en) 2009-10-13 2012-10-31 Gurit Uk Ltd Production of extruded foam
EP2519394A1 (en) 2009-12-29 2012-11-07 3M Innovative Properties Company Coextrusion die and system, method of making coextruded articles and coextruded articles made thereby
EP2533964B1 (en) 2010-02-08 2017-01-11 3M Innovative Properties Company Co-extrusion die, and method of making an extruded article using the same
US20130011600A1 (en) 2010-03-25 2013-01-10 Ausen Ronald W Composite layer
EP2397303A1 (en) 2010-06-21 2011-12-21 URSA Insulation, S.A. Method and device for producing thermoplastic plastics foam panels, panel manufactured using same method and device and panels' use
CN103270094B (zh) 2010-12-27 2015-04-01 陶氏环球技术有限责任公司 高强度挤塑型热塑性聚合物泡沫
BR112014004032A2 (pt) 2011-08-22 2019-09-24 3M Innovantive Properties Company material de rede, conjuntos e matrizes e métodos para a produção dos mesmos
JP2015505751A (ja) * 2011-12-06 2015-02-26 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー モノリシック多層体物品
JP6073915B2 (ja) 2011-12-06 2017-02-01 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー ポリエステル基質の接合方法
US9944043B2 (en) 2012-10-02 2018-04-17 3M Innovative Properties Company Laminates and methods of making the same
US10272655B2 (en) 2012-10-02 2019-04-30 3M Innovative Properties Company Film with alternating stripes and strands and apparatus and method for making the same
JP2014098076A (ja) * 2012-11-14 2014-05-29 Yazaki Corp 発泡体、及び、発泡体の製造方法
JP6084819B2 (ja) * 2012-11-14 2017-02-22 矢崎総業株式会社 発泡体及び発泡体の製造方法
WO2016064819A1 (en) 2014-10-23 2016-04-28 3M Innovative Properties Company Shim-stack foaming die
WO2016064829A1 (en) 2014-10-23 2016-04-28 3M Innovative Properties Company Foaming die and method of use

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016064600A1 (en) 2016-04-28
US10449702B2 (en) 2019-10-22
EP3209727B1 (en) 2019-12-18
EP3209727A1 (en) 2017-08-30
CN107073900A (zh) 2017-08-18
CN107073900B (zh) 2019-09-17
JP2017535635A (ja) 2017-11-30
EP3209727A4 (en) 2018-03-14
US20170246775A1 (en) 2017-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6213540B1 (en) Energy absorbing articles of extruded thermoplastic foams
CN104520366B (zh) 挤出的聚乙烯基树脂泡沫片材和用于玻璃板的夹层衬片
TWI599602B (zh) 樹脂複合體，以及樹脂複合體的製造方法
KR20180064493A (ko) 공압출된 다층 폴리머로 제조된 지오그리드
KR20170071584A (ko) 측방향으로 합체된 발포 슬래브
KR20170072305A (ko) 발포 다이 및 사용 방법
EP1090744A2 (en) Composite sheet having foamed polycarbonate resin layer and non-foamed polycarbonate resin layer
CN111417510A (zh) 用于振动阻尼和/或声音衰减材料的制造的方法
EP4140723A2 (en) Shipping container
EP3944229A1 (en) Laminated sound absorbing material
EP3663083A1 (en) Laminated acoustic absorption member
JP2021000764A (ja) 積層吸音材
JP6026942B2 (ja) 繊維強化成形体の製造方法及び繊維強化成形体
KR102625496B1 (ko) 적층 발포 시트
JP7307594B2 (ja) 積層発泡シート、及びその成形体
JP2007063455A (ja) 複合発泡成形体
JP5311129B2 (ja) フロア材及びその製造方法
KR20240080266A (ko) 셀 크기를 줄인 소재를 적용한 복합재
CN117430860A (zh) 聚丙烯系树脂发泡珠粒及其模制品
JPWO2018079261A1 (ja) 発泡成形用ポリプロピレン系樹脂組成物、ポリプロピレン系発泡成形体、ポリプロピレン系多層発泡成形体およびポリプロピレン系発泡成形体の製造方法
MXPA99012049A (en) Energy absorbing articles of extruded thermoplastic foams
JP2008119981A (ja) 複合発泡成形体