DE2552878C2

DE2552878C2 - Verfahren und Einrichtung zur Verstärkung eines Gewebes

Info

Publication number: DE2552878C2
Application number: DE2552878A
Authority: DE
Inventors: Cassiano Mauro Torinese Torino Fassina
Original assignee: Codama Holdings Sa Luxemburg Lu
Current assignee: Codama Holdings Sa Luxemburg Lu
Priority date: 1974-12-02
Filing date: 1975-11-25
Publication date: 1985-01-17
Also published as: RO84940B1; BG24053A3; AR212701A1; IE42195L; JPS5831427B2; SE418625B; CH614335GA3; CS208177B2; IE42195B1; ES443086A1; CA1058986A; DD123362A1; AU8708675A; LU73899A1; SU667159A3; BR7507997A; GB1528383A; CH614335B; DE2552878A1; SE7513365L

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

In der GB-PS 12 01941 wird die technische Lehre gegeben, ein Durchschlagen des Versteifungsmaterials durch den Otsrstoff auf jeden Fall zu verhindern. Hierzu wird eine Auftragstechnik mit einer Im wesentlichen dnacklos arbekenden S'ebschablone oder Siebwalze vorgeschlagen.

Aus der DE-OS 21 62 941 Ist es bekannt, ein Verstärkungsmaterial mittels gravierter Druckwalzen auf einen Versteifungsstoff aufzutragen. Dabei ist es auch bekannt, Stege aus dem Verstärkungsmaterial zu einem überwiegenden Teil in den Versteifungsstoff eindringen zu lassen. Hierbei besteht jedoch das Problem des Durchschiagens des Verstärkungsmaterials nicht, da es sich bei dem Versteifungsstoff nicht um einen Oberstoff handelt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Bearbeitung von Werks\3cken aus verschiedenen Oberstoffen entsprechend dem Arbeitsablauf in einer industriellen Kleiderfertigung zum Zwecke ausreichender Versteifung einerseits und zum Zwecke der Sicherheit gegen sichtbares oder fühlbares Durchdringen der Paste bis zur Außenseite andererseits, die Paste kontrolliert In das Gewebe einzubringen, ohne daß bei Wechsel der Gewebeart jedesmal die Viskosität und/oder die Walzenart gewechselt werden muß.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden erfindungsgemäß die Maßnahmen nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 vorgeschlagen.

Um ein zuverlässiges Ablösen des jeweiligen Zuschnitts nach dem Durchdringen durch den Druckspalt sicherzustellen, wird für eine erfindungsgemäße Einrichtung die Ausbildung nach dem Anspruch 2 vorgeschlagen.

Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung. Es stellen dar:

Flg. 1 eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens In Seitenansicht; Fig. 2 einen Schnitt H-II der Flg. 1;

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer abgeänderten Einrichtung und Fig. 4 bis 9 verschiedene Verstärkungsmuster.

Die Einrichtung hat einen Walzenständer 1, eine Fördervorrichtung 2 zur Förderung des Tuches durch den Walzenständer 1 und eine Heizvorrichtung 3 zur Aushärtung des Verstärkungsmaterials auf dem Tuch.

Die Heizvorrichtung 3 Ist in Flg. 1 und 2 nicht dargestellt, jedoch In Flg. 3.

Wie aus Flg. 1 und 2 hervorgeht, trägt der Walzenständer 1 eine Auftragwalze 4 und eine Andruckrolle 5. Ein regelbarer Antriebsmotor 6 dient zum Antrieb der Auftragwaize 4. Beispielsweise kann die Auftragwalze 4 60 cm lang sein und einen Durchmesser von 20 cm haben; der Motorantrieb 6 Ist einstellbar auf eine maximale Drehzahl von 22 Umdrehungen pro Minute, d. h. eine maximale Umfangsgeschwindigkeit von 14 m pro Minute. Als Beispiel der Druckkonfiguration auf der Auftragwalze 4 kann ein Muster blinder Llnlenausnehmungen 7 vorgesehen sein, die über den Umfang der Auftragwaize verteilt sind und über praktisch die gesamte Walzenlänge verlaufen, wobei kurze glatte Endabschnitte übrig bleiben. Die Linienausnehmungen sind 0,3 mm bis 0.35 mm tief, haben einen rechteckförmlgen Querschnitt, eine Breite von 1 mm und einen gegenseitigen Abstand von 1 mm.

Die Andruckrolle 5 ist auf einer beweglichen Halterung In Form zweier schmaler Säulen 8 montiert, die auf einem Querträger 9 gehalten sind; dieser Ist zur genauen vertikalen Bewegung mittels zwei Führungshülsen 10 geführt, die an dem Querträger 9 befestigt sind und auf zylindrischen Führungssäulen H gleiten; die Führungssäulen 11 sind an dem Walzenständer 1 befestigt.

Ein doppelt wirkender pneumatischer Schieber 12 Ist mit dem Querträger 9 verbunden, er wirkt als eine Vorrichtung zur schnellen Absenkung der Andruckrolle 5 von der Auftragwalze 4 und zur Rückführung der Andruckrolle 5 in eine Druckposition. Zwei einstellbare Anschläge sind zur Begrenzung der Aufwärisbewegung des Querträgers 9 und der Andruckrolle 5 vorgesehen, sie definieren den Walzabsland. Diese Anschläge können manuell eingestellt werden, so daß ein Abstand zwischen 0,1 mm bis 0,4 oder 0,5 mm eingestellt werden kann.

Die einstellbaren Anschläge können jede geeignete Form haben; bei der dargestellten Einrichtung hat jeder die Form eines Zahnrades 13, das auf ein mit Gewinde versehenes oberes Ende 14 der jeweiligen l-'ührungssäulc 11 aufgeschraubt Ist und einen Anschlag für ein Anschlagelemcnt 15 am oberen Knde der FührungshOlse 10 bildet. Ein Ritzel 16 greift in jedes Zahnrad 13 ein; das Ritzel 16 Ist axial lest angeordnet; die nxlalen Längen des Zahnrades 13 und lies Rli/cls 16 sind derart bemessen, daß sie In Eingriff bleiben, wenn das Zahnrad 13 aufwilris und abwärts geschraubt wird. Jedes Kitzel 16 lsi auf einer vertikalen Achse 17 befestigt; beide Achsen

17 sind durch eine Querashse 18 und zwei Kegelräder 19 gekoppelt. Die linke Achse 17 (Fig. I) Ist mit einem Handrad 20 Obereln Kegelzahnrad 21 und eine kurze horizontale Achse 22 verbunden, so dali eine Drehung des Handrades 20 die Zahnräder 13 dreht, wodurch eine Bewegung aufwärts und abwärts verursacht wird.

Der pneumatische Schieber 12 kann mit einer Handsteuerung verbunden sein; hierbei beurteilt die Bedienungsperson durch Augenschein, wo das Verstärkungsmaterial gedruckt werden soll. *

Ferner Ist eine automatische Steuerung möglich, die durch den Durchgang des Tuches durch den Walzenständer betätigt wird. Die Anordnung ist derart, dall bei Entfernung des Querträgers 9 ein ausreichend grolier Abstand zwischen der Andruckwalze 5 und dem Druckzylinder 4 herrscht, um zu verhindern, daß das Tuch mit dem Verstäi'.cungsmaterial bedruckt wird.

Eine Paste des Verstärkungsmaterials wird einer Vorratsstelle 31 zugeführt, die durch ein Abstreichrakel 32 Hi gebildet ist. Dadurch wird sichergestellt, daß die Linienausnehmungen 7 in der Auftragwalze 4 mit Verstärkungsmaterial gefüll; werden und die Erhöhungen zwischen den Linienausnehmungen sauber abgewischt werden. Falls erwünscht, kann eine Haube 33 über der Auftragwalze 4 vorgesehen sein; diese deckt nicht dargestellte Waschvorrichtungen zum Abwaschen der Auftragwalze 4. Die Andruckrolle 5 kann Innerhalb eines Bades 34 von Waschflüssigkeit laufen. Ein Abstreichblau 35 liegt an der Andruckrolle 5 an und entfernt jeg- ι* liehe Waschflüssigkeit, die an ihr anhaften könnte.

Die Andrückrolle 5 wird von der Auftragwalze 4 über eine Zahnradübersetzung 36 angetrieben, von der in Fig. 1 nur ein Teil dargestellt ist und die in Fig. 2 nur schematisch gezeigt Ist. Die Zahnradübersetzung 36 ist für alle Positionen der Andruckrolle 5 In Eingriff, so daß die Andruckrolle 5 sich auch dann dreht, wenn sie abgesenkt ist.

In FI g. 2 ist die Fördervorrichtung 2 als staticnSrcr Fördertisch zum Führen des Geweöcs, insbesondere geschnittener Gewebestücke von Hand umgestellt; ferner 1st ein kleiner Aufnahmetisch 41 angedeutet. Das Tuch bzw. Gewebe wird von Hand geführt und in die Heizvorrichtung 3 eingesetzt. Für industrielle Fertigung wird die In Fig. 3 schematisch dargestellte Fördervorrichtung 2 eingesetzt, die die Form eines Förderbandes hat; dieses Förderband läuft über die Oberseite der Andruckrolle 5 und wird durch diese angetrieben. Das Förder- J? band läuft durch ein Waschbad 42.

In Flg. 2 und 3 ist eine Anordnung dargestellt, die verhindert, daß das Tuch bzw. Gewebe an der Auftragswalze 4 anhaftet. Vier Rollen 43 erstrecken sich über die Länge der Auftragwalze 4; sie führen eine Anzahl von Schleifen eines faserigen Materials 44 an der Auftragwalze 4 vorbei, so daß sie deren Oberfläche kurz außerhalb des Druckspalts verlassen. Dadurch wird sichergestellt, daß das Gewebe von der Auftragwalze 4 abgelöst wird. -"' Es können vier Schleifen des faserigen Materials 44 vorgesehen sein; ihre seitliche Position ist durch flache, ringförmige Nuten in den Rollen 43 fixiert. Das faserige Material 44 kann Monofilamente aus 0,12 mm dickem Nylon enthalten; diese beeinträchtigen das Gewebe unwesentlich, auch wenn der Walzenabstand nur 0.1 mm beträgt.

Die Heizvorrichtung 3 Ist In Flg. 3 mit einer Fördervorrichtung 45 dargestellt. Beispielsweise kann die Heiz- >■ vorrichtung 3 ein einfacher Strahlungsheizer sein, der das Verstärkungsmaterial auf 140 bis 150" C für 3 bis 5 Minuten aufheizt, je nach Art das Verstärkungsmaterials.

Wenn das Verstärkungsmaterial bei Umgebungstemperatur selbsthärtend oder selbstzersetzend ist, kann eine Beschleunigung des Aushärtevorgangs geboten sein.

In Fig. 4 bis 6 ist das Muster des Verstärkungsmaterials In größerem Maßstab als der jeweilige Zuschnitt *'■ dargestellt.

Fig. 4 zeigt das rechte Rückenteil 51 eines Jacketts, das mit einer Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 behandelt wurde. Der Zuschnitt wurde zugeschnitten, bevor er durch den Walzenständer 1 geführt wurde, und so gedreht, daß seine Kettrichtung unter einem Winkel von ca. 12° zur Durchlaufrichtung durch den Walzenständer eingestellt war. Für den größten Teil des Durchgangs durch den Walzenständer 1 wurde die Andruckwalze 5 abgesenkt; sie wurde nur für einen kurzen Moment aufw?rts bewegt, um parallele Linien 52 aus Verstärkungsmaterial an dem Kragen des Zuschnitts 41 aufzudrucken. Es Ist zu erkennen, daß die Linien 52 unter einem Winkel von 12° zur Schußrichtung (dargestellt bei 53) verlaufen, dieser Winkel kann auch auf 30° erhöht werden, falls dies erwünscht lsi.

Die Linien 52 am Kragen unterstützen die Zugfestigkeit des Gewebes in diesem Bereich. 5"

Die Linien 52 des Verstärkungsmaterials können auch parallel zur Schußrichtung 53 verlaufen.

Fig. 5 zeigt den Ärmel 54 eines Jacketts; die Schußrichtung Ist wieder bei 53 dargestellt. In diesem Fall sind die Linien 55 aus Verstärkungsmaterial auf das untere Ende de: Ärmels aufgedruckt; sie vorlaufen nahezu parallel zur Schußrichtung 53. Zur Herstellung des Jacketts und auch zur Verlängerung oder Verkürzung des Ärmels kann das Gewebe zwischen den Linien 55 des Versiärkungsmaterlals gefaltet werden, die Linien 55 bilden dabei ^ eine gute Führung für den Faltvorgang.

Fig. 5 zeigt ferner, daß die Linien nicht kontinuierlich verlaufen müssen, sondern auch ungleichmäßig versetzt verlaufen können, so daß das Gewebe seine natürlichen Eigenschaften weitgehend beibehält. Die Unregelmäßigkeiten zwischen den Linien 55 sind so verteilt, daß sie In keiner Richtung fluchten, mit Ausnahme der Richtung der Linien selbst. Auf diese Weise ergibt sich eine ausgesprochene Anisotropie des Verstärkungs- ^Wl effekts.

Flg. 6 zeigt das linke Vorderteil 56 eines Jacketts, das mit einer Einrichtung nach Flg. 1 und 2 verstärkt wurde. Die Linien 57 aus Verstärkungsmaterial verlaufen parallel zur Schußrichtung 53. Falls erwünscht, kann eine besonders geformte Maske auf das Gewebe aufgesetzt werden, unreiner Bereich 58 freizulassen, der zur Ausbildung eines Abnähers dient. In Fig. 7 Ist ein Zuschnitt 59 eines Tuches dargestellt, das zur Ausbildung ''5 der Brusttasche eines Jacketts dient. Eine geformte Maske dient zum Freilassen breiter Streifen, die den Faltungslinien und den Nähten entsprechen, wodurch das Falten und Nähen erleichtert wird. Die Linien 60 des Verstärkungsmaterials verlaufen parallel zur Schußrichtung 53. Bei Arlwendung eines großen Maskenblattes

kann eine große Anzahl der Brusttaschenzuschnltte 59 mil Vcrstärkungsmaterlal vor dem Zerschneiden In einem einzigen übergeordneten Zuschnitt bedruckt werden. Es hat sich gezeigt, daß zwei unterschiedliche Größen von Brusthtschcn für den gesamten Bereich von Jackcitgrößen ausreichen.

Flg. 8 zeigt den Streifen eines Tuches, der zur Ausbildung des Bandes oder Hüftbandes bei Hosen dient. Ein

* Muster paralleler Linien 62 Ist auf den Streifen 61 aufgebracht, wobei die Randteile 63 frei bleiben. Die Linien 62 verlaufen vorzugsweise unter ca. 45" zur Schußrichtung 53; eine solche Ausrichtung der Linien ermöglicht es, die Unterkante des Streifens 61 etwas mehr zu strecken als die Oberkante (zur Formanpassung des Bandes); außerdem wird die Festigkeit des Streifens 61 In Längsrichtung etwas erhöht und eine Auskrümmung der

Oberkante des Streifens verhindert. Die freien Randteile 63 ermöglichen ein Nähen und Falten der Strelfen-

i" kanten.

Das Muster kann auf den Streifen 61 In verschiedener Welse aufgebracht werden. Beispielsweise kann eine Auftragwalze 4 der beschriebenen Art verwendet werden, wobei der Streifen 61 unter 45° zur Achse der Auftragv/alze bewegt wird und die Randteile 63 abgedeckt werden. Alternativ können die Llnlenausnehmungen unter 45° zur Umfangsrlchtung der Auftragwalze 4 eingelassen sein, entweder längs der gesamten Länge der '* Auftragwalze 4 (wobei dann eine Maske verwendet werden muß) oder über eine Länge, die der Breite des gemusterten Teils des Streifens 61 entspricht.

Flg. 9 zeigt ein Muster aus Verstärkungsmaterlal, das an bestimmten Stellen verwendet werden kann, beispielsweise auf dem Streifen 61 an Stelle der parallelen Linien nach Flg. 8 oder an dem Kragenstrelfen eines JackeUs, wenn eine besonders hohe Festigkeit erforderlich ist. Dann können die üblichen Scnrägsieiiungen vermieden werden. Die parallelen Linien 64 sind durch Querlinien 65 miteinander verbunden. Die Querlinien 65 sind so verteilt, daß sie In keiner Richtung fluchten mit Ausnahme der Richtung der Linien 64. Auf diese Welse wird ein starker Richteffekt der Verstärkung erzielt.

Allgemein kann die auf das Gewebe aufgebrachte Verstärkung durch Erhöhung der Breite der Linien relativ zu Ihren gegenseitigen Abständen noch verstärkt werden; In dem In Flg. 9 gezeigten besonderen Fall kann die ^:5 Verstärkung auch durch Vergrößerung der Länge (gemessen parallel zu den Linien 64) der Teile 65 relativ zu deren gegenseitigen Abständen verstärkt werden.

Die Aushärtung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann auf Polymerisation, Vulkanisation oder Vernetzung beruhen.

Der Bereich des Zuschnitts, In dem die Paste aufgetragen wird, kann beschränkt sein. Die Richtung. In der ·"' die Auftragslinien iuf dem Zuschnitt verlaufen, kann entsprechend dem gewünschten Verhalten des Endprodukts variiert werden.

Die Llnlenausnehmungen verlaufen bevorzugt Im wesentlichen parallel und kreuzungsfrei. Auf diese Welse erhalt man ausgeprägte Richtungseigenschaften der Verstärkung.

Beispielsweise können die kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Linien horizontal, d. h. parallel zur Schußrichtung des Gewebes verlaufen. Dabei bleibt das Gewebe biegsam, wenn es um horizontale Linien gebogen wird und es wird andererseits stark federnd bei Biegung um vertikale Linien. Die Linien können Insbesondere auch örtsspczlfiseh angebracht werden, beispielsweise auf dem Anne! eines Jacketts oder der Unterseite eines Hosenbeins, um dort leicht Faltungen zum Zwecke der Verlängerung bzw. Verkürzung vornehmen zu können. Die Faltung erfolgt dann zwischen aufeinanderfolgenden Linien.

4« Ein bevorzugter Bereich der Brookfleld-Vlskosltät Hegt zwischen 13 000 und 20 000 Centlpoise. In diesem Bereich läßt sich die Eindringtiefe der Paste In den Stoff besonders exakt regeln.

Für die industrielle Kleiderfertigung ist es von besonderer Bedeutung, daß ein und dieselbe Auftragwalze für unterschiedliche Gewebe verwendet werden kann und daß dabei auch das Verstärkungsmaterlal, d. h. die wärmehärtbare kunstharzhaltlge Paste und die Arbeitsgeschwindigkeit beibehalten wenden können. Einer Anpas-■*⁵ sung bedarf es In der Regel nur hinsichtlich der Spaltbreite. Eine Anpassung der Spaltbreite Ist verhältnismäßig leicht möglich, wenn von Zuschnitten eines ersten Gewebes zu Zuschnitten eines zweiten Gewebes übergegangen wird.

Die Linienausnehmungen brauchen sich nicht über die gesamte Länge der Auftragwalze zu erstrecken. Beispielsweise ist es denkbar, diese Llnlenausnehmungen auf ²/_s der Walzenlänge zu beschränken, wodurch die >" Beschränkung des Verstärkungsauftrags auf Teilbereiche der jeweiligen Zuschnitte erleichtert werden kann.

Das erfindungsgemäße Verfahren Ist für Damen- und Herrcnkleldungsstücke wie Jacketts und Mäntel

anwendbar, daneben auch für Hemden, Insbesondere Im Kragen·, Ärmel- und Knopflelstenberelch, weiterhin für Accessoires wie Bänder und Krawatten. Die Anwendung erstreckt sich über einen großen Gewichtsbereich der zur Anwendung kommenden Oberstoffe und reicht von Hemdengeweben über leichte Sommertuche bis zu

*⁵ schweren Mantelstoffen.

Der Erflndungsvorschlag Ist auch In Verbindung mit Zwlschenfuttermaterfal wie Filz anwendbar, d. h. es kann zusätzlich zu der erfindungsgemäß aufgebrachten Verstärkung ein solches Zwischenfuttermaterlal beispielsweise im Brust-, Kragen- oder Schulterbereich zur Anwendung kommen. Dabei kann die erfindungsgemäß aufgebrachte Verstärkung zum Anheften des Zwischenfutters verwendet werden, und zwar entweder am Anfang des Aushärtungsvorgangs oder In einem weiteren Erwärmungsschritt, sofern das Verstärkungsmaterial noch gewisse thermoplastische Eigenschaften hat.

Was die Herstellungsart anbelangt, so kann der Oberstoff durch Weben, Stricken oder Verfilzen hergestellt sein. Was das Material anbelangt, so kann der OberstoiT auf Wolle, Seide, Baumwolle, Synthesefaser sowie Mischungen von natürlicher und synthetischer Faser beruhen.

"> Der Abstand der Linlenausnehmung In der Äuftragwaize und damit der Linien auf dem verstärkten Zuschnitt Hegt in der Größenordnung von ca. 1 mm.

In bestimmten Fällen, beispielsweise im rückwärtigen Kragenbereich eines Jacketts, können die Linien unter einem Winkel von weniger als 90° gegenüber der Kette und dem Schuß des jeweiligen Gewebes verlaufen. In

ilen meisten Füllen empfiehlt es sich allerdings, die Linien parallel /um Schuß oder nahc/u parallel /.um Schuß verlaufen /.u lassen. Dies bedculct, daß man die Llnlcnausnchmung Im Auftragzylinder In der Regel parallel zur Achse der Auf'.ragwalzc anzubringen hat.

Eine berelchsmüßlgc Beschränkung des Linlcnaul'lrags auf dem jeweiligen Zuschnitt 1st durch Einsatz von Masken möglich. Die Masken können beispielsweise aus Teflonfllm bestehen. <

Als Faustregel kann gelten, daß man für leichtere und feinere Gewebe weniger Verstärkungsmateriai einsetzt al.« ^rar schwerere und gröbere Gewebe.

HIl/ ein Tuch, insbesondere ein gewebtes Tuch, das für Jacketts oder Hosen verwendet wird, beträgt das Gewicht des ausgehärteten Verstärkungsmaterials vorzugsweise zwischen 15 und 60 g/m².

Im allgemeinen liegt das Gewlchtsvirhälinls des ausgehärteten Verstärkungsmaterials zum Stoff (gewogen ι» ohne Verstärkungsmalerlal) vorzugsweise zwischen 7,5% und 20'Vi bis zu 30%; für normale Gewebe Hegt das Verhältnis vorzugsweise zwischen 9% und 16¹V,.

Gute Ergebnisse werden erzielt, wenn das Gewicht des Verstärkungsmaterials zwischen 0,04 und 0.15 g pro Linienmeter beträgt, vorzugsweise liegt dieser Bereich zwischen 0,06 und 0,10 g für ein gewebtes Obertuch oder auch für ein Filztuch. i^N

Der Walzenspalt kann federnd sein. Im allgemeinen beträgt der Walzenabstand vorzugsweise 0,1 bis 0,5 mm. Es hat sich gezeigt, daß mit diesem Walzenabstand das Verstärkungsmaterial auf die meisten üblichen Tuche aijfophrarhi werden kann. Im allgemeinen steigt bei Erhöhung des Drucks die Eindringtiefe. Bei sehr feinen Tuchen wie z. B. Hemdengeweben genügt ein äußerst kleiner Druck.

Ein Walzenabstand von ca. 0,15 mm kann Innerhalb eines weiten Bereiches von Tuchen verwendet werden, w Die dicken Tuche werden dabei stark gepreßt, wodurch eine gute Eindringtiefe des Verstärkungsmaterials in das Gewebe erreicht wird; bei den dünneren Tuchen ergibt sich eine entsprechend geringere Eindringtiefe.

Die maximale Druckgeschwindigkeit beträgt ca. 20 m pro Minute. Die Auftragwalze hat eine entsprechend einstellbare Umfangsgeschwindigkeit.

Die Pasten können Kunstharz oder Elastomerpasten In Lösungs- oder Dispersionsform sein. ^

Das Verstärkungsmaterial wird jedoch vorzugsweise als wäßrige Dispersion aufgebracht. Zur Aushärtung wird die Paste erhitzt, und zwar auf eine Temperatur unter 150 bis 160° C während einer Zelt von weniger als 5 Minuten. Bevorzugt Ist die Aushärtetemperatur 140 bis 150⁰C. Die Aushärtung schließt sich möglichst unmittelbar an die Auftragung des Verstärkungsmaterials an. Die Auftragung erfolgt bei Zimmertemperatur. Ein ix /orzugtes Verstärkungsmaterial lsi ein warmehärtbares Polyacrylharz, d. h. ein Harz, dessen Monomere Acryl- ■"· gruppen enthalten, beispielsweise Acrylsäuregruppen, Acrylamldgruppen, Acrylnltrllgruppen oder Acrylatgruppen wie Äthylacrylat oder Butylacrylat.

Geeignete Vernetzungsmittel können zugesetzt werden. Insbesondere solche auf Melaminbasis, wenn das Verstärkungsmaterial ein Polyacrylharz enthält. Das ausgehärtete Verstärkungsmateriai soll einen hohen Vernetzungsgrad haben; Insbesondere soll es unter 120° C nicht klebrig oder haftend sein. Das ausgehärtete Verstär- kungsmaterial muß gegenüber Trockenrelnlgungsflüsslgkelt widerstandsfähig sein.

Das Verstärkungsmaterial kann auch aufgeschäumt werden, beispielsweise durch Einblasen von Luft vor dem Aulbringen des Verstärkungsmaterials auf die Auftragwalze.

Eile Festigkeit der Verstärkung ergibt sich durch das Zusammenwirken des Verstärkungsmaterials und der darin eingebetteten Gewebefasern; je größer die Eindringtiefe, um so größer ist die Verstärkungswirkung und -' die Elastizität des Gewebes. Die erfindungsgemäß vorgesehene Eindringtiefe von 10 bis 33% der Gewebedicke hat sich in allen Fällen als geeignet erwiesen.

Die gemessene Viskosität des Verstärkungsmaterials hängt von der Art der Meßeinrichtung und von der Deformationsgeschwindigkeit ab, da das Verstärkungsmaterial thixotrope Eigenschaften hat.

Es hat sich jedoch gezeigt, daß eine vorteilhafte Indikation entsprechend ASTM D 1824-61T gegeben Ist. An 4> Stelle der In der ASTM-Norm beschriebenen Testbedingungen kann jedoch auch ein Brookfleld-Vlskometer Model! RVK mit Spindel Nr. 4 bei einer Geschwindigkeit von 5 Umdrehungen pro Minute eingesetzt werden, und die Temperatur Ist diejenige, bei der das Verstärkungsmaterial aufgebracht wird. Die Bezeichnung Brookfleld-Viskosltat, die Im folgenden verwendet wird, betrifft die auf diese Welse gemessene Viskosität. Es hat sich gezeigt, daß die Brookfleld-Vlskosltät grob Im Bereich von 10 000 bis 25 000 Centlpolse oder in einem engeren so Bereich von 13 000 bis 20 000 Centlpolse liegen sollte. Es hai sich ferner gezeigt, daß ein Betrieb Innerhalb eines Bereichs von 15 000 bis 17 000 Centlpolse gute Ergebnisse zeigt, vorzugsweise beträgt die Brookfleld-Vlskosltät ca. 16 000 Centipoise. 17 000 Centipolse können mit sehr leichtem Druck für sehr leichte Gewebe, 15 000 Centlpoise mit sehr schwerem Druck für schwere Gewebe eingesetzt werden. Auf anderen Viskositätsmeßgeräten mißt man wesentlich verschiedene Werte. Beispielsweise ergab ein Vlskometer Type VT-OZ von Haake mit ^;> Rotor Nr. 1 und Skala Nr. 1 eine Viskosität von 3500 Centipoise für ein Verstärkungsmaterial mit einer Brookftekl-Viskosität von 16 000 Centlpolse. Bei Verwendung eines solchen Haake-Vlskometers erstreckte sich der brauchbare Viskositätsbereich von 2900 bis 3700 Centlpolse. Die Benennung von 1 Poise 1st 1 cm"' gm s~'.

Die Viskosität kann durch Zufügung neutraler Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, oder durch Beifügen eines Verdickungsmittels wie z. B. ausgehärteten Acrylharzes eingestellt werden. Für die erfindungsgemäße Festle- «' gung der Viskositätswerte war auch bedeutsam, daß bei einem zu viskosen Material eine zu große Materialmerige auf der Oberfläche des Gewebes zurückbleibt und auch dann noch klebrig Ist, wenn viel Füllstoff hinzugefügt wird. Zusätzlich können Schwierigkeiten beispielsweise beim Reinigen nicht druckender Flächen der Auftragwalze auftreten.

Die tatsächliche Klebrigkeit des Verstärkungsmaterials kann durch ein neutrales Füllmittel wie z. B. ein mineralartiges Talcum oder Titandloxid oder, weniger bevorzugt, pulverisiertes Asbest-Aluminlumoxid eingstellt wenden. Das Füllmittel bestimmt auch den Streugrad des Verstärkungsmaterials, wenn dieses auf das Gewebe aufgebracht wird. d. h. die Stabilität des Eindrucks In das Gewebe bzw. das Tuch. In dem Füllmittel haben

vorzugsweise mehr als 90 Gew.-% der Teilchen eine Größe von mehr als 1 μ und 50% davon eine Teilchengröße von mehr als 5 μ, da sehr feine Pulver die Klebrlgkelt nicht ändern und eine wesentliche Streuung verursachen. Die größeren Teilchen verleihen dem Material mehr Federungseigenschaft und unterdrücken die Klebrlgkelt.

Die Beimischung eines feinen Füllstoffes, bei dem praktisch alle Teilchen weniger als 1 μ groß sind, beisplelsweise von Tltandloxldpigment, kann sich günstig auswirken, da offenbar die Starrheit des ausgehärteten Verstär- kungsmaterlals erhöht wird. Die bevorzugt eingesetzte Menge feinen Füllstoffes beträgt 0,5 bis 1 Gew.-% des flüssigen Versf.rkungsmaterlals oder, falls der gröbere Füllstoff auch vorhanden Ist, 5 bis 100 Gew.-% des gröberen Füllstoffes, vorzugsweise ca. 10%.

Jedes geeignete kurzfaserige oder teilchenförmlge Material wie z. B. Flocken oder Pulver kann auf das Verstärkungsmaterial vor der Aushärtung aufgebracht werden. Das kurzfaserige oder teilchenförmlge Material kann die Klebrlgkelt verringern, die scheinbare Dicke des Gewebes erhöhen und dem Gewebe weichere Anfühleigenschaften verleihen.

Beispiel 1

Im folgenden wird ein Beispiel eines Verstärkungsmaterialansatzes beschrieben, der zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet Ist. Anteile und Prozentwerte beziehen sich auf das Gewicht. Das Material hat eine Brookfield-Vlskosltät von 16 000 Centlpoise, wie noch beschrieben, die Messung erfolgt bei 2O⁰C:

Wasser 20

Talkum, 8% < 1μ, 9% 1-2 μ, 29% 2-5μ, 40% 5-10μ, 14% 10-20 μ, ca. 0,2% > 20 μ 11

(5/L MTIZO Talcum hergestellt von Talco Grafite VaI Chlsone S.p.A., Plnerolo, Italien) Titandloxid, pigmentartig. Teilchengröße weniger als 1 μ, nämlich ca. 0,3 bis 0,4 μ 1

(Tloxlde R-HD4, hergestellt von Chlmlca Strola S.n.c, Turin,

enthaltend 91% Titandioxid, Ausgleichsverbindungen von Aluminium,

Zink und Silizium, spezifisches Gewicht 4,0) 45 : 55 acrylartlges Harz: Wasseremulsion (Fiberfix HF Harz, hergestellt von A.I.C. S.p.A.. 76

Approvvlglonamentl Industriali Chimicl S.p.A., Turin) - »Fiberfix« Ist ein Warenzeichen ·) -¹" melamlnartlges Querverbindungsmittel mit 60% Trlmethoxy-trlmethylol-melamln 3,5

(Melasin 80, hergestellt von A.I.C. S.p.A. - »Melasin« Ist ein Warenzeichen) Verdickungsmittel in Form einer wäßrigen Emulsion mit 28% eines ausgehärteten 7,5

(querverbundenen) Copolymers von Methacrylsäure und Äthylacrylat

(Verdicker 56, hergestellt von A.I.C. S.p.A.)

10% Oxalsäure: Wasserlösung (Beschleuniger) 0,7

Ammoniak, zur Einstellung des pH-Wertes auf 8 3

*) Dieses Harz hatte ein Molekulargewicht von 40 bis 80 Millionen, es wird durch Polymerisation tn wäßriger Emulsion _

von 83% Butylacrylat, 12% Acrylnitril und 5% eines Querverbindungsmittels gebildet, das aus einem Acrylmonomer mit I

Methylolgmppen besteht. Das Emulglerungssystem Ist ein anionisches System, es besteht aus einer Mischung von Alkyl- ■

arylpolyglycolaten, fettigen Alkoholen, konenslert mit Äthylenoxid und sulfonierten oberflächenaktiven Mitteln.

Beispiele 2 bis 13

In allen folgenden Beispielen wurde das Verstärkungsmaterial nach Beispiel 1 verwendet, und die Einrichtung entsprach der In Flg. 1 und 2 dargestellten. Alle Anteile beziehen sich auf das Gewicht, falls nicht anders angegeben.

Tabelle

Beispiel

Tuchari

Tuch	Tuch	Tuch	Druckart	Rollen-	Rollendrucl;	Gewicht des	Anteil
zusammensetzung	konstruktion	gewicht		abstund		gehärteten Harzes	gehärteten
		g/m²		mm		pro pro	Kunstharzes
						Flächen- Linien-	am Tuch
						einheit meter	Gew.- ο
						des g/m
						Tuches
						g/m^:

2	Jackettobertuch	100% Wolle	Wolle, gewebt	356
3	Tuch fur Hosen	45 :55 Wolle: Polyester	Kammgarn, gewebt	325
4	Knickerbocker Tuch fur Anzüge	100% Wolle	Wolle, gewebt	357
5	Foulard-Tuch für Anzüge	100% Wolle	Kammgarn, gewebt	253
6	Serge-Tuch für Damenkleider	50:50 Reyon: Polyester	Kammgarn, gewebt	226
7	- Tuch Tür- Damen- - mantel	35 :65 Wolle": acrylisch	doppelseitiges Ge webe (Doppelschuß), Kammgarnvorderseite, wollene Rückseite	367
S	Tuch für Damen kleider ■	Viskoseacetat	gewebt aus konti nuierlichen Fasern	80

einzeln 0,15 mitte!

einzeln Ü.15 mittel

einzeln 0.15 mittel

einzeln 0.12 schwer

einzeln 0.20 mittel

einzeln 0.15 sehr leicht oder

drucklos

50.7 0,10 14 33.4 0.07 IL)

32.9 0.06 9

28.6 0.06 11

40.8 0.08 18

50.3 0.10

16.2

0.04

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Auftragen einer nichtgeschlossenen Verstärkung auf der Innenseite von Zuschnitten aus unterschiedlichen OberstoiTen durch Auftragen eines Musters einer wärmehärtbaren kunstharzhaitigen Paste

ä mit einer die völlige Durchdringung des Oberstoffes verhindernden Viskosität unter Einsatz einer Auftragswalze und anschließendes Härten der Paste, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung einer Paste mit einer Brookfleld-Vlskosltat von 10 000 bis 25 00OcP und einer Ausführung der Walzenoberfläche mit Llnlenausnehmungen von 0,25 bis 0,35 mm Tiefe und grö3enordnungsmäßig 1 mm Breite -der Spalt zwischen Walze und Gegendruckfläche In Anpassung an den jeweiligen Oberstoff derart eingestellt wird, daß

¹⁰ die Paste bis zu etwa 10 bis 33* der Gewebedicke in den Oberstoff eindringt.

2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über die Druckwalze (4) durch den Druckspalt hindurch Ablösefäden (44) zum Ablösen der Zuschnitte von der Druckwalze verlaufen.