AT232457B - Stoff aus einem Vlies von im wesentlichen parallel liegenden, untereinander verklebten Fasern - Google Patents
Stoff aus einem Vlies von im wesentlichen parallel liegenden, untereinander verklebten FasernInfo
- Publication number
- AT232457B AT232457B AT206660A AT206660A AT232457B AT 232457 B AT232457 B AT 232457B AT 206660 A AT206660 A AT 206660A AT 206660 A AT206660 A AT 206660A AT 232457 B AT232457 B AT 232457B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- sep
- resins
- fibers
- fleece
- bonded
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 claims 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims 1
- 238000006886 vinylation reaction Methods 0.000 claims 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 5
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 4
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Stoff aus einem Vlies von im wesentlichen parallel liegenden, untereinander verklebten Fasern
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
unmittelbar und ideal angepasst sind, so dass es, entgegen dem bisher geltenden Vorurteil, überraschenderweise gelingt, aus nur einer einzigen Materiallage Unterkragen in Qualitäten zu fertigen, die mit den besten zweilagigen, aus Unterkragenfilz und zusätzlichen Steif- oder Schrägleinen gefertigten Artikeln in Wettbewerb zu treten vermögen.
Der Vliesstoff der Erfindung ist doppelseitig verwendbar und auch in dieser Beziehung dem bisherigen zweilagigen Material ebenbürtig. Ausserdem ist er preisgünstiger und arbeitssparend. Er macht nicht nur das Schräggewebe sondern auch jede sonstige zum Einbringen zwischen zwei Stofflagen bekannte Einlage entbehrlich.
Vorzugsweise werden Krempelvliese aus Mischfasern, die z. B. aus 90% Wollfasern (Schurwolle, Wollabgänge oder Reisswolle), 10% Viskose- oder Kupferzellwolle oder 55% Wolle, 451o Zellwolle oder 20% Wolle, 80% Zellwolle bestehen, benutzt, da sie bei gleicher Wirksamkeit preisgünstiger sind.
EMI2.1
thermoplastische Kunstharze, 15-40 Teile härtbare Harze und 10 Teile Stärke.
Zweckmässig wird die Harzeinlagerung so bemessen, dass die Gesamtmenge der eingelagerten Stoffe etwa 35% des Gesamtgewichtes des Vliesstoffes nach der Erfindung ausmacht.
Beispiele für die Einlagerung :
1. 75% Polyvinylchlorid oder Mischpolymerisat 15% Carbamidharz oder Melaminharz
10% Stärke
2. 75% Polyvinylchlorid oder Mischpolymerisat 10% Carbamidharz
EMI2.2
40% Carbamidharz oder Melaminharz
10% Stärke
4. 50% Polyvinylchlorid oder Mischpolymerisat . 200/0 Carbamidharz 20% Melaminharz
10% Stärke
5. 55% Polyvinylchlorid oder Mischpolymerisat
22, 5% Carbamidharz
22, 5% Melaminharz
Für mittelschwere Bekleidungsstücke wählt man die Stärke des Vlieses derart, dass der fertig veredelte Unterkragenvliesstoff bei der üblichen Breite von 180 cm auf den laufenden Meter 400-550 g wiegt.
Bei ganz leichter Oberbekleidung kann das Gewicht auf etwa 325-d5u germässigt, bei schweren Ulstern u. dgl. auf 600 g und darüber gesteigert werden.
Die Sprungelastizität des Vliesstoffes nach der Erfindung wird nach DIN 53890 geprüft. Sie hängt im wesentlichen von der Imprägnierung ab und kann nach den Bedürfnissen des einzelnen Falles variiert werden. Der überraschende technische Fortschritt des erfindungsgemässen Vliesstoffes liegt darin, dass man damit ohne weiteres Aufspringwinkel von 1300 und darüber erreicht und damit denAufspringwinkel merklich übertrifft, der jetzt bestenfalls mit der zweilagigen Kombination von Unterkragenfilz und Steifleinen erreicht wurde, wie die nachstehende Tabelle zeigt.
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
<tb>
<tb> Artikel <SEP> Aufspringwinkel <SEP> Gewicht <SEP> Krumpfwert <SEP> in <SEP> 0/0
<tb> in <SEP> Graden <SEP> Kragen <SEP> Breite <SEP> :
<SEP> Länge <SEP>
<tb> 1. <SEP> Unterkragenfilz
<tb> normal <SEP> (ohne <SEP> Leinen) <SEP> 102,7 <SEP> 5,5 <SEP> g <SEP> 6, <SEP> 3 <SEP> : <SEP> 1, <SEP> 8
<tb> 2. <SEP> Unterkragenfilz
<tb> mit <SEP> Leinen <SEP> 123 <SEP> 17, <SEP> 5 <SEP> g <SEP> 6, <SEP> 3 <SEP> : <SEP> 1,8
<tb> 3. <SEP> einlagiger <SEP> Vliesstoff
<tb> nach <SEP> der <SEP> Erfindung <SEP> 130 <SEP> 9, <SEP> 5 <SEP> g <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 0, <SEP> 5
<tb>
Ausser diesem bemerkenswerten technischen Effekt liegen weitere Vorteile der Erfindung in einer erheblichen Gewichts- und Kostenersparnis.
Der handelsübliche Unterkragenfilz wiegt bei 180 cm Breite 300-350 g, der handelsübliche, mit Schrägleinen pikierte Unterkragenfilz etwa 900-1050 g, der einlagig zu verarbeitende Vliesstoff nach der Erfindung 400-550 g je Meter (für Bekleidungsstücke mittlerer Schwere).
Die Gewichtsersparnis beträgt also etwa 501o gegenüber der bisherigen zweilagigen Verarbeitung.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Stoff aus einem Vlies von im wesentlichen parallel liegenden, untereinander verklebten Fasern, insbesondere zur Herstellung von einlagigen Unterkrägen für Damen- und Herrenbekleidungsstücke, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern zu 90-20'y aus Wolle und zu 10-80'y aus anderem Material, insbesondere Zellwolle, bestehen und dass als Bindemittel ein Gemisch aus thermoplastischen Harzen, härtenden Harzen sowie gegebenenfalls Stärke eingelagert ist.
Claims (1)
- 2. Stoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel zu 75-50 Teilen aus thermoplastischen Harzen, insbesondere Polymerisaten und Mischpolymerisaten auf Vinylbasis, zu 15-40 Teilen aus härtenden Harzen, insbesondere Carbamidharzen oder Melaminharzen, und zu 10 Teiler aus Stärke besteht.3. Stoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlagerung in an sich bekannter Weise etwa 350/0 des Gesamtgewichtes ausmacht.4. Stoff nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als thermoplastische und bzw. oder härtende Harze Polymerisate und Mischpolymerisate aufVinylbasis und bzw. oder in an sich bekannter Weise Kondensationsprodukte aus Harnstoff oder Phenol und Formaldehyd, Carbamid-oder Melaminharze vorgesehen sind.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE232457X | 1959-03-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT232457B true AT232457B (de) | 1964-03-25 |
Family
ID=5881008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT206660A AT232457B (de) | 1959-03-20 | 1960-03-17 | Stoff aus einem Vlies von im wesentlichen parallel liegenden, untereinander verklebten Fasern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT232457B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2552878A1 (de) * | 1974-12-02 | 1976-08-12 | Codama Holdings | Verfahren und einrichtung zur verstaerkung eines gewebes |
-
1960
- 1960-03-17 AT AT206660A patent/AT232457B/de active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2552878A1 (de) * | 1974-12-02 | 1976-08-12 | Codama Holdings | Verfahren und einrichtung zur verstaerkung eines gewebes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE665659C (de) | Schaft und Kolben fuer Handfeuerwaffen | |
| DE2732287B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mit Aktivkohle versehenen Einlegesohlenmaterials | |
| AT232457B (de) | Stoff aus einem Vlies von im wesentlichen parallel liegenden, untereinander verklebten Fasern | |
| DE633546C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstholz aus pflanzlichem Material | |
| DE1107164B (de) | Unterkragen fuer Damen- und Herrenbekleidungsstuecke | |
| DE716748C (de) | Verfahren zur Herstellung von Platten und Formteilen aus mit Bindemitteln versehenen Gewebebahnen | |
| DE670569C (de) | Hartpresskoerper | |
| DE928606C (de) | Aus Stroh und Bindemittel zusammengesetzter Baukoerper | |
| AT139327B (de) | Verfahren zur Herstellung von Steifeinlagen für Bekleidungsstücke. | |
| AT291828B (de) | Gleitbelag für Skier | |
| AT118472B (de) | Treiber für Webstühle. | |
| DE1965358A1 (de) | Nicht gewebtes Filtermaterial | |
| AT232718B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Deckschicht für glasfaserverstärkten Kunststoff | |
| DE590562C (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Holzfaserstoffes | |
| DE1128646B (de) | Pressstoffe fuer Dichtungen und Lager | |
| DE1135411B (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesen, textilartigen Faservliesen | |
| DE2140917A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gleitbzw. kugelgelenk-lagers | |
| DE7013303U (de) | Buegelbelag. | |
| DE851395C (de) | Verfahren zur Herstellung von Fussstuetzen aus Kunstharz | |
| AT238224B (de) | Geriffelte Filterplatte | |
| AT257177B (de) | Poröse, saugfähige Folie und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE1560831A1 (de) | Fussbodenbelag | |
| AT216073B (de) | Schicht- und Schichtpreßstoff aus einem mit organischem Faden- und Fasermaterial verstärkten Kunststoff | |
| AT235540B (de) | Tafel- oder bahnförmiger Schichtkörper für Bau- und Verkleidungszwecke | |
| DEP0056272DA (de) | Warm verpreßte, mit Gewebeeinlagen versehene Kunstharzpreßstoffplatten oder -formteile, insbesondere Maschinenteile |