DE1560831A1 - Fussbodenbelag - Google Patents

Fussbodenbelag

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DE1560831A1
DE1560831A1 DE19651560831 DE1560831A DE1560831A1 DE 1560831 A1 DE1560831 A1 DE 1560831A1 DE 19651560831 DE19651560831 DE 19651560831 DE 1560831 A DE1560831 A DE 1560831A DE 1560831 A1 DE1560831 A1 DE 1560831A1
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Description

PATENTANWÄLTE
DR. ING. KARL BOEHMERT · DIPL-ING. ALBERT DIPL-ING. GÜNTHER EISENFUHR
28 BREMEN, FELDSTRASSE 24 · FERNRUF (0421) 491700
Aktenzeichen: NeUanmeldUng PoitKhedckonlo: Hamburg 126083 AKTenzeicnen. .u^u-cw. & Bankkonto: Bremer Bank, »reinen, Konto 1449
Named.Anm.: HANSAWERKE
Dr. ExpL
Mein Zeichen: H 827 - 28 Bremen, den 21. Juni 1965
HJLDTSAWEEKE Lürman, Schütte & Co., Bremen, Brüggeweg 46/50
Fußbodenbelag
Die Erfindung betrifft einen Fußbodenbelag aus fliesenartig verlegbaren Formstücken textlien Materials, insbesondere nicht-gewebtem Faservlies.
Es ist bekannt, Fußbodenbeläge aus meist quadratischen Formstücken zusammenzusetzen. Bisher war es jedoch erforderlich, diese Formstücke fest mit dem Boden zu verkleben, weil sich die einzelnen Formstücke gegeneinander verschoben und ferner unter Witterungseinflüaaen "arbeiteten" ο Den Vorteilen, die sich hinsichtlich Verschnitt, Transport und Verlegung aus der Verarbeitung von relativ kleinen Belag-Formstücken ergaben, stand somit der schwerwiegende Nachteil der Verklebung gegenüber, die überdies
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das Auswechseln einzelner, schadhaft gewordener ^ormstücke verhinderte« Gerade hierin wäre aber ein besonderer Vorzug eines aus einzelnen Formstücken bestehenden Fußbodenbelages zu sehen.
Aus diesen Gründen konnten sich Fußbodenbeläge aus fliesenartig· zusammengesetzten Formstücken textlien Materials im Gegensatz zu Belägen aus Kunststoffplatten o, dgl0 nicht in der Praxis einführen«,
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Mißstand zu überwinden und die Möglichkeit zu schaffen, Fußbodenbeläge aus lOrmstücken textlien Materials zusammenzusetzen, ohne daß es einer Verklebung dieser Formstücke mit dem Boden bedarf°
Diese Aufgabe wird erfinduncsgemäß dadurch gelöst, daß das textile Material durch ein feuchtigkeitsbeständiges Bindemittel verfestigt und bis zur Formstabilität versteift und mit einer elastischen, rutschfesten Unterbeschichtung aus in wesentlich!» hochmolekularem Werkstoff versehen ist, deren Härte und Dicke so gewählt ist, daß die Kanten der Formstücke sich beim Betreten nicht hochstellen und die Formstücke ohne Verklebung verlegbar sind.
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Bs hat. sich überraschenderweise gezeigt, daß bei Befolgung der vorstehend "beschriebenen Maßnahmen ein aus den erfindungsgemäß hergestellten Formstücken zusammengesetzter Fußbodenbelag tatsächlich allen normalerweise auftretenden Beanspruchungen ausgesetzt werden kann, ohne daß eine Verwerfung, Verschiebung oder sonstige Veränderung der einzelnen Formstücke zueinander stattfindet'«. Daß geschlossene Gefüge des Fußbodenbelages bleibt vielmehr stets erhalten«. Dennoch kann nunmehr jedes einzelne Formstück ohne weiteres und ohne jegliches Werkzeug herausgenommen und gegen ein anderes, gleich großes Formstück ersetzt werden. Auf diese Weise kann zum Beispiel ein verschmutztes oder angesengtes Formstück gegen ein neues ausgewechselt werden, ohne daß der gesamte Belag unbrauchbar wirdo Es ist ferner möglieh, besonders stark begangene Formstücke im regelmäßigen Wechsel gegen weniger beanspruchte Formstücke auszuwechseln und damit eine gleichmäßige Abnutzung des Belages mit dem Ergebnis einer im ganzen längeren Lebensdauer zu erzielen» Schließlich erlaubt die verklebungsfreie Verlegung des erfindungsgemäßen Fußbodenbelages, die Musterung des Fußbodens zu verändern und besonderen Wünschen oder wechselnden Gegebenheiten in der Möblierung' des Kaumes anzupassen«
Ls iüt zwar grundsätzlich bekannt, zum Belegen von Fußböden verwendete Bahnen aus textilem Material mit einer
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Unterbeschichtung zu versehen und - sofern es sich um ungewebtes Material handelt - zu imprägnieren. Hiermit allein ist jedoch die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe nicht zu lösen, vielmehr müssen darüber hinaus die oben dargelegten Bedingungen der erfindungsgemäßen Lehre eingehalten werden, um den erstrebten Erfolg zu erzielen. In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, daß die erfindungsgemäßen Formstücke sich trotz ihrer ausgezeichneten Trittelastizität im Gebrauch nicht in einer Weise verformen, die den Zusammenhalt des Gefüges infrage stellen würde«
Vorzugsweise ist das Bindemittel eine Kunstharzzubereitung, welche eine Polyvinylacetat-Dispersion und natürlichen und/oder synthetischen Kautschuklatex im Verhältnis 10 : 1 bis 10 : 5, vorzugsweise 10:2 bis 10:3, bezogen auf den jeweiligen Trockengehalt, enthält. Überraschenderweise zeigt nämlich eine Mischung aus einer Polyvinylacetat-Dispersion und natürlichem und/oder synthetischem Kautschuklatex nach der Trocknung bzw· Vulkanisation optimale Festigkeit und sehr gute Beständigkeit nicht nur gegen kochendes Wassern, sondern auch gegen die bei der Trockenreinigung verwendeten organischen Lösungsmittel.
Die vorteilhaft im selben Arbeitsgang wie das Bindemittel aufgebrachte ünterbeschichtung besteht vorzugsweise aus
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natürlichen! oder synthetischem Kautschuk oder hochmolekularen Kunststoffen wie Polyurethan, Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid, Polyacrylnitril, allein oder in Mischung miteinanderο Sie ist in Weiterbildung der Erfindung ver— schäumt ο Dieses Verschäumen kann entweder mit Luft oder durch Zusatz eines der an sich bekannten Treibmittel erfolgeno Es empfiehlt sich, die verschäumte TJnterbeschichtung auf der gesamten Fläche zu verdichten und gegebenenfalls reliefartig zu prägene
Zwischen Faservlies und Unterbeschichtung kann noch eine teilweise in das Faservlies eindringende wasserunlösliche Kunstharz- und/oder Latexmisohung aufgebracht seino
Der Aufbau der erfindungsgemäßen Formstücke wird im folgenden an verschiedenen Beispielen veranschaulicht, die die Herstellung der ,jeweils abschließend in Stücke geschnittenen Fußbodenbeläge schildern:
Beispiel 1
Ein kreuzgelegter Flor aus Polyamidfasern mit einem Quadratmet ergewicht von 750 g wird auf ein Jutegewebe mit einem Quadratmetergewicht von 150 g gelegt, in üblicher V/eise genadelt und am Foulard mit einem Bindemittel imprägniert und so weit abgequetscht, daß ein Festauftrag ·
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von 25 fo resultierte Als Bindemittel wird eine Dispersion von
25 Teilen Polyvinylacetat, 6 Teilen Weichmacher,
14 Teilen SBR-Kautsoh.uk,
20 Teilen Kreide,
235 Teilen Wasser
300 Teilen
verwendete Auf das noch feuchte Material werden pro Quadratmeter 2»000 g einer Masse aufgetragen, die folgendermaßen zusammengesetzt ist:
160 Teile Kautschuklatex,
3 Teile Zinkoxyd, 1,5 Teile Vulkanisationsbeschleuniger,
3 Teile Schwefel, 1,5 Teile Alterungsschutzmittel, 50 Teile Kreide,
1 Teil Stearinsäure,
2 Teile Verdickungsmittel,Z0B3 Latecoll D, 1,5 Teile Ammoniumchlorido
Diese Mischung wird im Infrarotfeld geliert und anschliei3end mit einer Prägewalze geprägt, so daß ein gleichmäßiges Muster resultiert. Anschließend passiert das Material einen mit Heißluft beheizten Vulkanisationsofen und wird 20 Min· lang bei 130° G vulkanisierte Der so erhaltene Fußbodenbelag weist gute itutschfestigkeit und ausgezeichnete Stabilität auf«
CftGJNAL
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Beispiel 2
Ein naoh Beispiel 1) hergestelltes textiles Flächengebilde aus einem Jutegewebe und einem Faservlies wird nach Beispiel 1) durch Imprägnierung verfestigt und anschließend mit 1500 g/m einer mit der zwei- "bis dreifachen Menge Luft verschäumten Masse» bestehend aus
160 Teilen Kautschuklatex,
3 Teilen Zinkoxyd, 1,5 Teilen Vulkanisationsbeschleuniger,
5 Teilen Schwefel, 1,5 Teilen Alterungsschutzmittel, 50 Teilen Kreide,
5 Teilen Natriumoleat,
2 Teilen Natrium-Hexafluosilioat oder Ammoniumchlorid
bestrichen, in einem infrarotbeheizten Feld geliert, beim Durchgang durch einen Prägekalander verdichtet und geprägt und in 25 Min« bei 130° 0 vulkanisiert. Die so erhaltene Beschichtung zeigt eine Schaumstruktur und verleiht dem Belag außer der Rutschfestigkeit noch zusätzliche Weichheit und Trittschalldämpfungo
Beispiel 3
Ein nach Beispiel 1) hergestelltes textiles Flächengebilde aus einem Jutegewebe und einem Faservlies wird nach Beispiel 1) verfestigt und anschließend mit 450 g/m2
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einer unverschäumten Masse, bestehend aus
160 Teilen Kautschuklatex,
3 Teilen Zinkoxyd, 1,5 Teilen Vulkanisationsbeschleuniger,
3 Teilen Schwefel, 1,5 Teilen Alterungsschutzmittel, 50 Teilen Kreide,
2 Teilen Natrium-Hexafluosilicat oder Ammoniumchlοrid
bestrichen, in einem infrarotbeheizten PeId geliert und in 25 Min» bei 130° C vulkanisierte
Beispiel 4
Das nach Beispiel 1) hergestellte textile l'lächengebilde, bestehend aus einem Gewebe aus Abfallwollen und einem Polyamid-Vlies, wird nach der Imprägnierung ohne vorherige Verfestigung des Bindemittels mit 2„000 g/m einer Masse, bestehend aus:
160 Teilen Kautschuklatex, 100 Teilen Polyvinylacetat-Dispersion (50 $ig), 1,5 Teilen Vulkanisationsbeschleuniger, 1,5 Teilen Alterungsschutzmittel,
3 Teilen Schwefel,
5 Teilen Zinkoxyd,
5 Teilen latriumoleat,
3 Teilen Natrium-Hexafluosilicat oder Ammoniumchlorid,
die vorher mit dem dreifachen Volumen an Luft verschäumt
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wurde, beschichtet«, Diese Masse wird in einem infrarotbeheizten Feld geliert, geprägt und in 25 Min· "bei 130° C vulkanisierte
Beispiel 5
Ein nach Beispiel 1) hergestelltes textiles Flächengebilde, "bestehend aus einem Jutegewebe und einem Vlies aus Polyamidfasern, wird nach der Imprägnierung nach Beispiel 1) verfestigt» Anschließend werden je Quadratmeter 1o500 g einer Masse, bestehend aus
100 Teilen Polyvinylchlorid-Pulver, 50 Teilen Dioctylphthalat, 25 Teilen Dioctylsebacat,
5 Teilen Blähmittel, 1 Teil Stabilisator-,
beschichtet und bei 160° 0 10 Min· geliert und anschließend mit einer gekühlten, gemusterten Walze geprägte
Beispiel 6
Ein nach. Beispiel 1) hergestelltes textiles Flächengebilde wird nach der Imprägnierung durch Hitzeeinwirkung verfestigt. Anschließend wird auf die Rückseite eine Masse au±>erakelt aus folgenden Bestandteilen:
6 Teile Laturkautschuk, 1ü Teile rolyvinylacetat, 50 Teile Kreide, i)4 Τ*.·ile Wassere
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BAD ORIGINAL
Diese Vorbeschichtung wird durch Infrarot-Bestrahlung vorgetrocknet, und auf die angetrocknete Fläche v/erden 1o500 g/rn einer mit der dreifachen Menge Luft verschäumten, im Beispiel 4) "beschriebenen Masse auf geräkelt«, liach dem Gelieren durch Infrarot-Einwirkung wird die Schaumschicht durch Passieren unter einer Prägewalze auf 1/3 ihrer ursprünglichen Stärke komprimiert und gleichzeitig vorzugsweise mit einem Muster versehen. Die Vulkanisation erfolgt in 20 Min, bei 130° 0o
BAD CSiGINAL
209848/OtiO

Claims (1)

  1. T5bTJ831
    Patentansprüche
    1„ Fußbodenbelag aus fliesenartig verlegbaren Forrnstücken textlien Materials, insbesondere nicht-gewebtem faservlies, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Material durch ein feuchtigkeitsbeständiges Bindemittel bis zur Formstabilität versteift und mit einer elastischen, rutschfesten XJnterbeschichtung aus im wesentlichen hochmolekularem Yferkstoff versehen ist, deren Härte und Dicke so gewählt ist, daß die Kanten der Formstücke sich beim Betreten nicht hochstellen und die Formstücke ohne Verklebung verlegbar sindo^
    2„ Fußbodenbelag-Formstücke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel eine Kunstharzzubereitung ist, welche eine Polyvinylacetat-Dispersion und natürlichen und/oder synthetischen Kautschuklatex im- Verhältnis 10:1 bis 10:5, vorzugsweise 10:2 bis 10:3, bezogen auf den jeweiligen Trockengehalt, enthalte
    209848/0810
    — ■?■ —
    3 β Fußbodenbelag-Formstücke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbeschichtung aus verschäumtem Werkstoff besteht«
    4e Fußbodenbelag-Formstücke nach den Ansprüchen 1 bis
    3, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbeschichtung aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk oder hochmolekularen Kunststoffen wie Polyurethan, Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid, Polyacrylnitril, allein oder in Mischung miteinander besteht«,
    5« Fußbodenbelag-Forinstücke nach den Ansprüchen 1 bis
    4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Faservlies und Unterbeschichtung eine teilweise in das Faservlies eindringende wasserunlösliche Kunstharz- und/oder Latexmischung aufgebracht ist«,
    6ο Fußbodenbelag-Formstücke nach den Ansprüchen 1 bis
    5, dadurch gekennzeichnet, daß die verschäumte Unterbeschichtung auf der gesamten Fläche verdichtet und reliefartig geprägt ist».
    7· Fußbodenbelag-Formstücke nach den Ansprüchen 1 bis
    6, dadurch gekennzeichnet, daß daB Faservlies auf ein Gewebe aus Jute o«. dgl«, auf genadelt ist«.
    209848/0880
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