DE1560780A1 - Hochelastisches Vlies - Google Patents

Hochelastisches Vlies

Info

Publication number
DE1560780A1
DE1560780A1 DE19641560780 DE1560780A DE1560780A1 DE 1560780 A1 DE1560780 A1 DE 1560780A1 DE 19641560780 DE19641560780 DE 19641560780 DE 1560780 A DE1560780 A DE 1560780A DE 1560780 A1 DE1560780 A1 DE 1560780A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fiber
fibers
polyurethane
elastic
binder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19641560780
Other languages
English (en)
Inventor
Weber Dr Dipl-Chem Karl Arnold
Wolfram Von Langenthal
Rellensmann Dr Wolfgang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Publication of DE1560780A1 publication Critical patent/DE1560780A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4358—Polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/43—Acrylonitrile series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/601—Nonwoven fabric has an elastic quality
    • Y10T442/602—Nonwoven fabric comprises an elastic strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/666—Mechanically interengaged by needling or impingement of fluid [e.g., gas or liquid stream, etc.]
    • Y10T442/667—Needled
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/668—Separate nonwoven fabric layers comprise chemically different strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/682—Needled nonwoven fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Hochelastisches Vlies
Bs ist bekannt» Vliesstoff· aus beliebigen Fasermaterialien natürlloher oder synthetischer Herkunft mit Hilfe eines Bindemittels in Pore wässriger Dispersionen, thermoplastischer Pulver, Sohnitzel, Granulat oder Pasern, oder Hoohpolyraerer in organischen Löaungsmitteln herzustellen. Xs ist weiterhin bekannt, Paserflore auf mechanischem Wege, z.B. duroh Nadeln, zu verfestigen.
Das elastische Verhalten derartiger Vliesstoffe hängt sowohl von den Pasereigensohaften als auch denen des Bindemittels ab. EEe meisten bekannten Pasern weisen nur eine geringe Elastizität auf, wenn man Gummifaden als Vergleich heranzieht. Elastisohe Vliesstoffe Hasen sich also im allgemeinen nur duroh Verfestigung des Paserflores mit Hilfe natürlichen oder synthetischen Kautschuks in Porm von Latex herstellen. Dabei sind auch die Binderverteilung und die Porm der Bindungsstellen von Einfluß auf die Elastizität. Die Elastizität dieser Vliesstoffe ist jedoch immer noch sehr gering, da die nicht elastischen Fasern die mechanischen Sigen-
Le A 8912
0 9-841 / I 274
schäften des Vlieses weitgehend bestimmen.AuSerdem ist die Verformbarkeit der Bindestellen wegen ihrer geringen Ausdehnung begrenzt und hat daher nur geringen Elnflufl auf die elastische Dehnbarkelt des PlSohengebildes. Die Verwendung τοη Butadlenpolymerisat-haltlgen Bindemitteln hat den Nachteil, dafl die Vliesstoffe gegenüber Licht-, Wärme- und Sauerstoffeinwirkung empfindlich sind und binnen relatiT kurzer Zeit rergilben. Verwendet man dagegen alterungsbeständige Bindemittel auf Basis τοη Polyacrylsäureestem und deren Derivaten, so erhält man Gebilde mit noch wesentlich geringerer BlastizitKt.
Bs wurde nun gefunden, dafl man elastische Faservliese erhält, wenn man Vliese aus mindestens 10 % - 100 % elastischer Polyurethanfaser und zwischen 90 - 0 % anderer Pasern herstellt. Als andere Fasern können solche natürlicher oder synthetischer Herkunft, z.B. Cellulose-, Polyamid- oder PolyacrylnitrilIfasern zur Herstellung des Flors verwendet werden.
Bin derartiger Faserflor läflt sich mit jedem bekannten Bindemittel nach den üblichen Verfahren - Einbringen des Bindemittels in Form wässriger Dispersion, oder wässriger, oder organischer Lösung mit anschließendem Trocknen und Vernetzen des Binders durch. Einwirkung von Wärme oder Zelt, oder beides, oder durch Einarbeiten thereo-
Le A 8912
809841/1274
plastischer Fasern« Pulver, Granulat oder Schnitzel» beispielsweise solche aus Polyäthylen, Polyvinylchlorid oder Polyamid« in den Faserflor und anschließendes Verschweißen - oder auch duroh Plastifizieren der Polyurethan-Fasern verschweißen. Die mechanische Verfestigung, z.B. auf der Nadelmaschine, ist in gleicher Weise möglich wie bei anderen Faserfloren. Die erhaltenen Vliesstoffe zeichnen sich durch eine sehr hohe Elastizität aus, die in erster Linie von dem prozentualen Anteil der elastischen Polyurethanfasern am Gesaratvlies abhangt. Wird die adhäsive oder die mechanische Verfestigung des Polyurethan-Faservlieses durchgeführt, während sich die Polyurethan-Fasern in expandiertem Zustand befinden, oder dehnt man die Fasern während der Verfestigung - z.B. duroh sehr dichtes Nadeln eines exakt zugelieferten und abgeführten Flores oder durch Dehnen der Faser während der Trocknung der mit Binder imprägnierten Flore - so erhält man nach Aufhebung der die Expansion herbeiführenden Spannung dur.oh Kontraktion der Elastomerfasern ein sehr dichtes Flächengebilde mit hohem spezifischen Gewicht ähnlich solchen Faservliesen, die nach der Verfestigung durch Einwirkung von Wärme oder Lösungs-, Quell- oder Plastifiziermitteln durch Faserschrumpfung verdichtet werden.
Le A 8912
S 0 9 8 4 1 / 1 2 7 A BÄD
Die so verdichteten Polyurethan-Faservliese haben Jedoch gegenüber den Schrumpffaservliesen den Vorteil» daß sie eine hohe elastische Dehnung aufweisen, was einem erhöhten Widerstand gegenüber mechanischer Dauerbelastung gleichkommt, da zu der durch die hohe Dichte bedingte grofle Festigkeit eine erhöhte Flexibilität kommt. Material· ermüdungsersoheinungen treten daher erst wesentlich später auf als dies bei den relativ starren Schrumpffaservliesen der Fall ist.
Bei der Verfestigung derartiger Faserflore ist es gleichgültig, ob ein elastisches oder ein hartes oder sprödes Bindemittel verwendet wird, da das elastische Verhalten des. Vliesstoffes hauptsächlich von der Faserzusammensetzung und weniger von den Binderkomponenten bestimmt wird. Der maximale Anteil an Polyurethan-Fasern bei krempelfähigen Fasermischungen hängt von den anderen verwendeten Faserkomponenten und der Präparation oder Vorbehandlung der Polyurethan-Fasern ab. So können-bei unvorbehandelten Polyurethan-Fasern nur 10 % mit PolyamidstapQlfasern gemischt werden. Mischungen mit höherem Anteil an Polyurethan-Fasern lassen sich nicht mehr einwandfrei krempeln.
Bei Polyacrylnitrilfasern beträgt dieser maximale Anteil 50 % und bei Zellulosefasern 80 %. Präpariert man die Polyurethan-Fasern mit Gleitmitteln - z.B. Avivage oder Talkum - so lassen
Le A 8912
BAD CSiCiMAL
909841/127/»
156078U
sich auch Misohungen mit höheren Anteilen an Polyurethan-Faeern oder sogar Flore aus reinen Polyurethan-Fasern kreap»ln. Allerdings ist bei diesen Vorbehandlungen darauf zu achten, ob diese Gleitmittel die Verfestigung negativ beeinträchtigen. Ist dies der Fall, so raufl der Faserflor vor der Applikation des Bindemittels bzw· der Verschweiflung von des Gleitmittel befreit werden. Dies wird zumeist durch ein Spülbad erfolgen« durch das der Flor geführt wird.
Bei lockeren mechanisch verfestigten Floren kommt das elastische Verhalten der Polyurethan-Fasern nur geringfügig zum Tragen, da bei Zugbeanspruchung die Fasern eher im Faserverband verschoben als nur in sich gedehnt werden. Wenn die Versohlingung der Fasern untereinander aber sehr dicht ist, kommt der Elastizität der Polyurethan-Faser eine grofle Bedeutung für das mechanische Verhalten des Vlieses zu.
Wird der Faserflor mit einem adhäsiv wirkenden Bindemittel verfestigt, so ist darauf zu achten, den Binderanteil am gesamten Vlies so zu bemessen, daß das Optimum der Elastizität erreicht wird. Dieses Optimum liegt im allgemeinen bei etwa 50 % Binde-
Le A 8912
/ U74
156078U
mlttelanteil, lcann aber auoh wesentlich höher oder niedriger - im Bereioh von 85 % bis 5 % bezogen auf Oesamtgewioht - liegen, wenn das Bindemittel eine der Polyurethan-Faser adäquate oder eine sehr geringe elastische Dehnung aufweist. Da Bindemittel, die aus wässriger Phase aufgebracht werden, gemeinhin in Tröpfchenform an den Faserkreuzungsstellen abgelagert werden, spielen die mechanischen eigenschaften des Kunststoffes für das elastische Verhalten des fertigen Verbundstoffes nur eine untergeordnete Rolle. Bei Aufbringen des Binders aus einem organischen Lösungsmittel ist die Neigung zur.Filmbildung jedooh wesentlich ausgeprägter. Deshalb ist darauf zu achten, daß in diesem Falle der Binder in seiner Elastizität der Polyurethan-Faser gleich oder doch wenigstens nahekommt.
Le A 8912
Beispiel It
Ein Paserflor aus 80 % Polyurethan-Faser, 2,75 den. 40 mm, und 20 % Kupferammoniak-Cellulosefaser, 3,75 den. 60 mm, von einem Quadratmetergewicht von 110 g wird mit Polyacrylsäurebutylester aus wässriger Phase heraus imprägniert, bei 700C getrocknet und anschließend 1 Minute bei 150°C kondensiert. Das erhalten· Vlies zeigt in der Hysteresekurve ein elastisches Verhalten.
Beispiel 2:
Der im Beispiel 1 genannte Faserflor wird mit einer 30 £igen Lösung eines diisocyanatmodifizierten Polyesters mit einem Diisocyanat in Äthylacetat gepflatscht und anschließend die Lösung zwischen Foulardwalzen in den Flor eingepreßt. Danach wird bei 700C getrocknet, erneut zwischen Foulardwalzen gepreßt und 24 Stunden, ausreagieren gelassen. Das erhaltene Vlies macht einen lederartigen Eindruck und weist eine gute Elastizität auf.
Beispiel 3:
Der im Beispiel 1 beschriebene Faserflor wird auf einer Nadelmaschine genadelt und anschließend zwischen zwei auf l80°C aufgeneizten Stahlwalzen, die in einem Abstand von etwa 0,2 mm zu-
Le A 8912
«O98A1/1274
einander stehen, verpreßt. Der so verfestigte Vliesstoff zeigt eine gute Elastizität und hohe Festigkeit.
Le A 8912
909841 / 1274 BAD

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Faservlies aus mindestens 10 # - 100 # elastischer Polyurethan-Paser und zwischen 90 - 0 % anderer Fasern. .
    Le A 8912
    90984-1 / 1274
DE19641560780 1964-07-28 1964-07-28 Hochelastisches Vlies Pending DE1560780A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF0043593 1964-07-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1560780A1 true DE1560780A1 (de) 1969-10-09

Family

ID=7099644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19641560780 Pending DE1560780A1 (de) 1964-07-28 1964-07-28 Hochelastisches Vlies

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3565745A (de)
BE (1) BE667520A (de)
DE (1) DE1560780A1 (de)
FR (1) FR1441313A (de)
GB (1) GB1119664A (de)
NL (1) NL6509772A (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4296163A (en) * 1978-08-01 1981-10-20 Teijin Limited Fibrous composite having elasticity
US5192601A (en) * 1991-03-25 1993-03-09 Dicey Fabrics, Incorporated Dimensionally stabilized, fusibly bonded multilayered fabric and process for producing same
JP5112678B2 (ja) * 2006-11-27 2013-01-09 ユニ・チャーム株式会社 不織布

Also Published As

Publication number Publication date
NL6509772A (de) 1966-01-31
GB1119664A (en) 1968-07-10
US3565745A (en) 1971-02-23
FR1441313A (fr) 1966-06-03
BE667520A (de) 1965-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3145137C2 (de) "Verbessert bügelbarer Vliesstoff und Verfahren zu dessen Herstellung"
DE2512621A1 (de) Verbundstoff sowie dessen herstellungsverfahren
DE1560737A1 (de) Mehrschichten-Verbundmaterial
DE1560780A1 (de) Hochelastisches Vlies
DE4114408C2 (de) Dämm- und Isolationsmaterial aus Glasfasern
DE10113425B4 (de) Druckelastisches textiles Klebeband
DE1919816A1 (de) Textilkoerper und dessen Anwendung
DE10162463B4 (de) Verwendung eines durch Fadenmaschen oder Fasermaschen verfestigten Vliesstoffes als textilen Träger für Beschichtungen
DE2033124A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer durch Nähen verstärkten Faservliesware
DE1560797B1 (de) Verfahren zur Herstellung verformbarer Spinnvliese
WO2001043934A1 (de) Bewehrungsmaterial, verfahren zu seiner herstellung und anwendung des bewehrungsmaterials
DE2013912A1 (en) Compound fabric capable of compression to - double density
DE4425138C2 (de) Flächengebilde aus synthetischen Polymeren und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1469369C (de)
DE1635554A1 (de) Faservliese und Verfahren zu ihrer Herstellung
AT253108B (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethanvliesstoffen
WO2023012191A1 (de) Verfahren zur herstellung eines polymer-vliesstoffs
DE1917850C3 (de) Lederers atzstoff
DE2020819C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Polstervlieses
DE1560856A1 (de) Nicht verwebter Textilstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1947142A1 (de) Textiles Flaechengebilde und Verfahren zu dessen Herstellung
DE202008018542U1 (de) Vliesstoff mit geringer Dichte und erhöhter Stabilität
DE1560733A1 (de) Flexibles Bogenmaterial
WO1992017392A1 (de) Bandmaterial für transport- und förderbänder und verfahren zu seiner herstellung
DE2254484A1 (de) Verfahren zur herstellung von nichtgewebten textilstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971