DE1560733A1 - Flexibles Bogenmaterial - Google Patents
Flexibles BogenmaterialInfo
- Publication number
- DE1560733A1 DE1560733A1 DE19631560733 DE1560733A DE1560733A1 DE 1560733 A1 DE1560733 A1 DE 1560733A1 DE 19631560733 DE19631560733 DE 19631560733 DE 1560733 A DE1560733 A DE 1560733A DE 1560733 A1 DE1560733 A1 DE 1560733A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- staple fibers
- fibers
- sheet material
- crimped
- continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H11/00—Non-woven pile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/009—Condensation or reaction polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/693—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural or synthetic rubber, or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0013—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using multilayer webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
- D06N3/0072—Slicing; Manufacturing two webs at one time
Description
- Flexibles Bogenmaterial /-Zusatz zu Patent . ... ..o (Patentanmeldung D 38 279 VIIa/8h). Die Erfindung betrifft ein flexibles Bogenmaterial und stellt eine Verbesserung bzw. Modifikation des Hauptpatentes dar. Gegenstand des Patentes . ... ... (Patentanmeldung D 38 279 VIIa/ 8h) ist ein lederähnliches Bogenmaterial, welches aus einer verfestigten Matte aus ineinander verflochtenen, gekräuselten, kontinuierlichen Fasern, welche mit einem harzartigen oder elastomeren Bindemittel verbunden sind, besteht und ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung einee ledetartigen`Bogenmaterials, welches darin besteht, dafl eine Matte gekräuselter, kontinuierlicher Fasern gebildet und die Matte in Gegenwart eines als Bindemittel dienenden Materials verfestigt wird,. wobei hei der Bildung der Matte-die gekräuselten kontinuierlichen Fa."sern der Spannung ausgesetzt sind und der Entspannung unterworfen werden,bev .or die Matte verfestigt wird.
- Es wurde jetzt gefunden, daß eine wertvolle Verbesserung des Bogenmaterials gemäß dem Hauptpatent erzielt werden kann, wenn die Matte aus den ineinander verflochtenen, gekräuselten, kontinuierlichen Fasern eine Schicht-nicht-gewebter Stapelfasern besitzt, welche auf eine oder beide Oberflächen derselben "aufgenadelt" oder auf adere Weise anhaftend gemacht ist.
- Das erfindungsgemäße lederähnliche Bogenmaterial ist ein verfestigter, zusammengesetzter Bogen, der aus einer Matte eineinanderwickelter, gekräuselter, kontinuierlicher Fasern mit einer Schicht nichtgewebter Stapelfasern besteht, welche auf mindestens eine Oberfläche davon aufgenadelt oder auf andere Weise anhaftend gemacht sind, wobei die kontinuierlichen Fasern und die Stapelfasern mittels eines harzähnlichen oder elastomeren Bindemittels verbunden sind..
- Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des lederähnlichen Bogenmaterials besteht darin, daß eine blatte gekräuselter, kontinuierlicher Fasern hergestellt, eine Schicht nichtgewebter Stapelfasern auf mindestens eine Oberfläche der Matte aufgenadelt oder auf andere Weise anhaftend gemacht wird und die Faseranordnung in Gegenwart eines als Bindemittel dienenden Materials verfestigt wird, wobei die gekräuselten, kontinuierlichen Fasern der Spannung ausgesetzt und der Entspannung vor dem Aufnadeln-oder anderweitigem Haf tendmachen der nichtgewebten Stapelfasern überlassen Werden.
- Gemäß d,er erfindungsgemäßen Technik kann die Eignung des Bogenmaterials zur Behandlung mit Oberflächenüberzugsmassen leicht und beträchtlich insofern verbessert werden:, als die nicht-gewebten Stapelfasern, welche-auf eine oder beide Seiten des Materials aufgenadelt oder auf andere Weise haftend gemacht sind, eine _besond:ers gleichmäßige Oberfläche ergeben, auf-welche ein einheitlicher Überzug aufgetragen werden kann. Auf diese Weise kann ein überzogenes Bogenmaterial mit verbessertem Aussehen und ebenfalls: verbesserter Biegungswiderstandsfähigkeit erhaltenwerd en.
- Unter dem oben gebrachten Ausdruck "Aufnadeln".ist eine Anbrin-Aung durch Einstechen mit mit Ididerhaken versehenen Nadeln in:.
einem Nadelwebstuhl zu versehen. Hierzu wird auf die Patentan- - Die Schicht oder die Schichten der nicht-gewebten.Stapelfasern, die zur Oberflächenbehandlung des Gewebes verwendet werden sol= len, können ein geeignetes Bindemittel, z.Bo ein Polyurethan, enthalten, oder sie können wiederum aus einem kardierten oder luftgelegten Gewebe bestehen, das einer leichten Aufnadelungsbehandlung in einer Nadelstechmaschine unterworfen wurde. Die Nadeleinstechbehandlung sollte nicht so extensiv sein, daß eine ungleichmäßige Oberfläche erzeugt wird. Im allgemeinen wird' ein etwas größeres Gewicht des oberflächenüberziehenden lolymeren je Flächeneinheit benötigt, wenn die nicht-gewebte@Schicht keinen elastomeren Binder enthält, jedoch kann eine glatte Oberfläche trotzdem erzielt.werden, nachdem eine erträgliche Yenge des Oberflächenüberziehenden Polymeren aufgebracht wurde.
- Die Nadeln können in die komhinierten Fasergewebe eindringen, entweder von der oberflächenüberzogenen Seite oder von der kontinuierlichen Faserseite, im Fall, daß sich nur auf einer Oberfläche eine nichtgewebte Stapelfasersahicht befindet. Im allgemeinen wird eine größere Kohäsion zwischen den Faserschichten erhalten, wenn die kontinuierlichen Fäden 3.n die nichtgewebte Stapelfaserschicht eingestochen werden, jedoch ist es nicht we= sentliah für die Verbesserung der Oberflächenüberzugseigensehaften des Gewebes, daß ein derartiges Eindringen stattfind-,et: Tatsächlich hat eine zu große-Eindrngung der mit Widerhaken versehenen Abschnitte der Nadeln in die nichtgewebte Stapelfaserschicht einen nachteiligen Einfluß auf die fertige Oberfläche, da. Schlingen der kontinuierlichen Faser durch die glatte Oberfläche vordringen können.
- Im allgemeinen kann die Matte aus gekräuselten, kontinuierlichen Fasern und: das Bindematerial von irgendeiner verwendbaren Art sein, wie, sie im Hauptpatent beschrieben sind. Beispielsweise kann die Matte erhalten werden, indem zwei oder mehr Kräuselbogen aus kantengekräuselten, kontinuierlichen Faden-Nylongarnen . entspannt werd en, und: das Bindematerial kann aus einem kompoundierten Butad.ien-Acrylnitril-Mischpolymeren-Kautschuklatex bestehen. . Das folgende Beispiel dient zur Erläuterung der Erfindung. Beispiel Zunächst wurden ein Tuch aus gekräuselten Nylonfasern mit kontinuierlichem Faden und. ein nichtgewebtes Tuch aus Nylonstapelfasern hergestellt.
- Das Tuch mit dem kontinuierlichen Faden wurde aus Kettenbögen (warp sheets) von ungeschränkten Nylongarnen mit kontinuierlichem Faden von 840 Denier und 140 Fäden mit g Enden je 2,54 cm hergestellt. Jeder Kettenbogen wurde über einer Heizplatte erhitzt und dann über eine kontinuierlich gekühlte Messerkante bei einem um etwa 28° geneigten Winkel geführt. Zwei der kantengekräuselten, so erhaltenen Kettbögen, die unter Spannung gehalten wurden, wurden aufeinander gelegt, und. die zusammengelegten Kettbögen wurden entspannt, d.h. von sämtlicher Spannung freigegeben, so daß-die Fäden völlig frei zur Kräuselung bei etwa 100°0 waren. Das entspannte Gewebe, in dem sich die Einzel-
fäden verwcikelt hatten, zeigte etwa"ein Gewicht von 150 g/qm. - Das Gewebe mit kontinuierlichem Faden wurde auf die Oberfläche des nichtgewebten Gewebes_aus_St.üpelfaser gelegt, und die Anord. nung wurde viermal durch eine Nadeleinstechmaschine geführt, die so eingestellt war, daß sie 800 Stiche je 694 cm 2 ergab, so " daß-die Anordnung zusammen 3200 Stiche je 6,4 cm 2 erhielt. Die Tiefe der Eindringung der Nadeln "betrug etwa 0,16 cm (-1/16 Inch) Die genudelte Anordnung, die eine Fläche von 933 cm 2 besaß, wurde dann mit einem kompoundierten Butadien-Acrylnitril-Misch-" polymeren-Kautschuklatex imprägniert, der wie folgt hergestellt war:
Butadien-Acrylnitril- 1VZischpolymerenlatex mit 40 gö Gesamtfeststoff- gehalt (Hycar 1571) 61 g Zinkoxyd (50 %-ige Dis- " pers ion in Wasser) 4 g Natrumsilicofluorid (5 Ojö-ige@_, Dispersion in Wasser) 699 g Gasruß (4%-ige Disper- sion in Wasser) 4 g Wasser _ 130 g - An der Seite mit deninicht-gewebten Tuch war die Oberfläche des erhaltenen Materials glatt und dieser Oberfläche wurde ein kontinuierlicher Überzug gegeben mit lediglich 2 g, für eine Fläche von 933 cm2, ohne irgendeine sichtliche Porosität von einer pigmentierten thermoplastischen Polyurethanlösung, die durch_Sprühen aufgebracht wurde; weiterhin konnte die so überzogene Oberfläche mit nur geringfügigem Druck geprägt werden, so daß ein gleichmäßiges Muster auf der gesamten Probe entstand.
therm_o Die eben aufgeführte pigmentierte, ; plastische Polyurethanlösung Thermoplastischer Polyurethan- kautschuk mit hohem Molekular- gewicht (Estane X 5740 X 2) 100 g Methyläthylketon 400 g gebrannte Umbra 598 g Ferritgelb 3'6 g rotes Eisenoxyd 098 g Titandioxyd 791 g drei len und mit dem fett fachen Gewicht der Dispersion an luethyläthyl-
Claims (1)
- P a t e n t a n s p r ü c h e 10) Iederähnliches Bogenmaterial, bestehend aus einem verfestigten zusammengesetzten Bogen, der eine Matte aus ineinander verwickelten,@gekräuselten, kontinuierlichen Fasern mit einer Schicht aus nichtgewebten Stapelfasern, die auf mindestens eine Oberfläche der Matte aufgenadelt oder auf andere Weise anhaftend gemacht ist, enthält, wobei die Matte aus kontinuierlichen Fasern und die Stapelfasern mit einem harzartigen oder elastomeren Bindemittel zusammengebunden sind.. 2.) Bogenmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelfasern aus gekräuselten Nylonstapelfasern bestehen. 3.) Verfahren zur Herstellung eines lederähnlichen Bogenmaterials, dadurch gekennzeichnet, daß eine 142atte aus gekräuselten, kontinuierlichen Fasern gebildet, eine Schicht aus nichtgewebten Stapelfasern auf mindestens eine Oberfläche der hatte aufgenadelt oder auf andere Weise anhaftend gemacht wird und die Faseranordnung in Gegenwart eines als Bindemittel dienenden Materials verfestigt wirdäm, wobei die ;gekräuselten kontinuierlichen Fasern der Spannung ausgesetzt und der Entspannung vor dem Aufnadeln oder der anderweitigen Befestigung auf den nichtgewebten Stapelfasern überlassen werden. 4.) Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus nichtgewebten Stapelfasern aus wahllos gelegten Stapelfasern besteht, die mit einem harzartigen oder elastomeren Bindemittel gebunden sind. 5.) Verfahren nach Anspruch 3 oder ¢, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelfasern aus gekräuselten Nylonstapelfasern bestehen. 6.) Verfahren nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelfasern in einem Nadelarbeitsgang aufgenadelt werden e bei welchem die Tiefe der Eindringung der Nadeln 0,12 bis 1.,2 cm und die Intensität-des Einstechens 2000 bis 5000 Einstiche je 6,4 cm 2 beträgt: '
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB757861A GB989433A (en) | 1961-03-02 | 1961-03-02 | Improvements in or relating to flexible sheet material |
GB37240/62A GB1042028A (en) | 1962-10-02 | 1962-10-02 | Improvements relating to flexible sheet material |
GB1041664A GB1105483A (en) | 1961-03-02 | 1964-03-12 | Improvements relating to flexible sheet material |
GB1941964A GB1096583A (en) | 1961-03-02 | 1964-05-09 | Improvements relating to flexible sheet material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1560733A1 true DE1560733A1 (de) | 1970-05-27 |
Family
ID=27447596
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19621560723 Pending DE1560723A1 (de) | 1961-03-02 | 1962-03-02 | Lederaehnliches Bogenmaterial |
DE19631560733 Pending DE1560733A1 (de) | 1961-03-02 | 1963-10-02 | Flexibles Bogenmaterial |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19621560723 Pending DE1560723A1 (de) | 1961-03-02 | 1962-03-02 | Lederaehnliches Bogenmaterial |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BE (2) | BE657789A (de) |
DE (2) | DE1560723A1 (de) |
GB (2) | GB1105483A (de) |
MY (2) | MY6700173A (de) |
NL (1) | NL6503062A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE754909A (fr) * | 1969-08-14 | 1971-01-18 | Kanegafuchi Spinning Co Ltd | Cuir artificiel et procede et appareil pour sa fabrication |
DE10330099A1 (de) * | 2003-07-03 | 2005-01-27 | Benecke-Kaliko Ag | Verbundmaterial mit Kunststoffverbundmatrix, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
-
1962
- 1962-03-02 DE DE19621560723 patent/DE1560723A1/de active Pending
-
1963
- 1963-10-02 DE DE19631560733 patent/DE1560733A1/de active Pending
-
1964
- 1964-03-12 GB GB1041664A patent/GB1105483A/en not_active Expired
- 1964-05-09 GB GB1941964A patent/GB1096583A/en not_active Expired
- 1964-12-30 BE BE657789A patent/BE657789A/xx unknown
-
1965
- 1965-03-10 NL NL6503062A patent/NL6503062A/xx unknown
- 1965-05-07 BE BE663617D patent/BE663617A/xx unknown
-
1967
- 1967-12-31 MY MY6700173A patent/MY6700173A/xx unknown
-
1969
- 1969-12-31 MY MY6900094A patent/MY6900094A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE657789A (de) | 1965-04-16 |
MY6700173A (en) | 1967-12-31 |
MY6900094A (en) | 1969-12-31 |
NL6503062A (de) | 1965-09-13 |
GB1105483A (en) | 1968-03-06 |
GB1096583A (en) | 1967-12-29 |
BE663617A (de) | 1965-09-01 |
DE1560723A1 (de) | 1969-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2828394C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bahnmaterials | |
US3383273A (en) | Flexible sheet material | |
DE69907292T2 (de) | Weibliches Element eines Flächenreissverschlusses und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE2200243A1 (de) | Ungewebte textilfaserstoffe und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2737703A1 (de) | Flaechiges verbundmaterial | |
DE1635664A1 (de) | Verfahren zur Herstellung faseriger Stoffe,insbesondere naturlederaehnlicher Stoffe,und nach dem Verfahren hergestellte Erzeugnisse | |
DE3224084A1 (de) | Teppichunterlage | |
EP0046836A1 (de) | Einlagevliesstoff | |
DE2637656A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer primaeren verstaerkung fuer florgewebe | |
DE1660768A1 (de) | Verfahren zur Herstellung textiler Flaechengebilde,insbesondere genadelte Papiermaschinenfilze,ohne Grundgewebe oder verstaerkende Einlagen | |
DE1560651A1 (de) | Daemmendes Flaechengebilde | |
DE1635712A1 (de) | Nichtgewebte Ware | |
DE2851311C2 (de) | Wildlederartiger Faserverbundstoff | |
DE102009010995A1 (de) | Thermisch fixierbares Flächengebilde | |
DE1635699C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines für die Kunstlederherstellung geeigneten Faserverbundstoffes | |
DE1560733A1 (de) | Flexibles Bogenmaterial | |
DE3425989C2 (de) | Synthetisches Velour-Spaltleder und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2032624A1 (de) | Faserschichtmaterial mit neu artigem Aufbau und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE60013805T2 (de) | Vliesstoff mit streck- und rückfähigkeiten und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2013912A1 (en) | Compound fabric capable of compression to - double density | |
DE2419423A1 (de) | Nichtgewebtes textiles flaechengebilde und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1560821B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kunstleders | |
DE2030703A1 (de) | Als Kunstleder geeigneter Schichtstoff | |
DE102006001095A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines lederhaltigen Flächengebildes und lederhaltiges Flächengebilde | |
DE2401298A1 (de) | Verbessertes verfahren zur herstellung einer nadelgepressten teppichunterseite |