DE2013912A1

DE2013912A1 - Compound fabric capable of compression to - double density

Info

Publication number: DE2013912A1
Application number: DE19702013912
Authority: DE
Inventors: Stuart Paul Lake Hiawatha N.J. Suskind (V.St.A.)
Original assignee: Monsanto Co
Current assignee: Monsanto Co
Priority date: 1969-03-24
Filing date: 1970-03-23
Publication date: 1970-10-01

Abstract

Flexible non-woven fabric suitable for impregnation with elastomeric binder is produced by mixing elastic/inelastic fibres capable of crimping with shrinkable fibres in such amounts that fabric contains at least 20% shrinkable fibres, felting the fabres by needling and submitting them to hot-humid atmosphere.

Description

"Flexible Verbundvliesstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung" Die vorliegende Erfindung betrifft flexible Verbundvliesstoffe aus Stapelwirrfasern und im besonderen ein Fasern flächengebilde, das als poromeres bzw. poriges Substrat oder Unterlage geeignet ist, bei dem die wünschenswerten Eigenschaften der Dauerflexibilität, der Oberflächenglätte, eines @chen Modul und der Geschmeidigkeit (bzw. Biegsamkeit) Iccmbiniert vorliegen, Nach dem Stand der Techni @s .t bekannt, daß die Verdichtung nadelbehandelter (vernadelter) Paservliese, die Hitze-zusammenziehbare Fasern enthalten, zu Faserflächengebilden fuhrt, die bei nachfolgender Imprägnierung mit elastomeren Materialien geeignete Substrate für poromere textile Flächen liefern, die für Schuhoberteile, Bekleidungszwecke, Bezugstoffe für Möbel und Polster und dergleichen geeignet sind. Weiterhin ist bekannt, daß die elastische Bindemittelkomponente in einer speziellen Weise oder einer gegebenen Reihenfolge, um die gewünschten Eigenschaften oder Wirkungen zu erzielen, aufgebracht werden kann. In einzelnen Fällen sind die chemischen und physikalischen Eigenschaften des Bindemittels eingehend beschrieben."Flexible composite nonwovens and methods of making them" Die The present invention relates to flexible composite nonwovens made from tangled staple fibers and in particular a flat fiber structure, which is used as a poromeric or porous substrate or underlay is suitable in which the desirable properties of permanent flexibility, the surface smoothness, a small module and suppleness (or flexibility) are available in an integrated manner, known from the state of the art, that the compression of needle-treated (needled) fiber fleece, the heat-contractible Containing fibers, leads to fibrous sheet-like structures that are subsequently impregnated using elastomeric materials to provide suitable substrates for poromeric textile surfaces, those for shoe uppers, clothing, upholstery fabrics for furniture and upholstery and the like are suitable. It is also known that the elastic binder component in a special way or a given order to get the properties you want or to achieve effects. In some cases they are chemical and physical properties of the binder are described in detail.

In der US Patentschrift 3 407 461 ist die Bildung eines Hitze-schrumpfbaren Substrats mittels Vernadeln einer Bann, die aus elastischen/unelastischen Zweikomponenten-Fäden besteht, beschrieben. Die elastische Komponente ist im allgemeinden "spandex" und die unelastische Komponente kann Polyacrylnitril oder Mischpolymerisate desselben sein. Es wurde gefundene daß das nach der vorausgehend erwähnte Patentschrift hergestellte Substrat die Vorteile aufweist, daß es geschmeidig ist und eine glatte Oberfläche hat, aber in seiner Biegefestigkeit sehr schwach ist und einen sehr geringen Modul hat. Es hat daher die eingezogene bzw. geschrumpfte Bahn nach Imprägnierung mit einem geeigneten Bindemittel nicht die für bestimmte Verwendungen, wie für Schuhoberteile, erforderliche Dauerbiegefestigkeit.In US Patent 3,407,461 the formation of a heat shrinkable Substrate by means of needling a spell made of elastic / inelastic two-component threads exists, described. The elastic component is generally "spandex" and the inelastic component can be polyacrylonitrile or copolymers thereof be. It has been found that that made according to the aforesaid patent Substrate has the advantages that it is pliable and has a smooth surface but has is very weak in its flexural strength and one very has a low module. It therefore has the retracted or shrunk sheet after impregnation with a suitable binding agent not suitable for certain uses, such as for shoe uppers, required flexural strength.

Nach der vorliegenden Erfindung werden elastische/unelastische Zweikomponenten-Fasern, die sich teilweise trennen und zusammenziehen können, mit unelastischen Fasern gemischt, die auf ungefahr 80 % ihrer Ausgangslängen unter heißfeuchten Bedingungen mit gleichzeitiger Erhöhung des Fasern durchmessers schrumpfen können. Die Fasern können entweder kontinuierlich oder Stapelfasern oder beides sein. Die schrumpfbaren Fasern weisen keine ausgesprochene gekräuselte oder gedrehte bzw. Korkenzieher-Ausbildung auf. Allgemein ist es jedoch erwünscht, wenigstens 20 Gew. schrumpfbare Fasern mit den elastischen/unelastischen Zweikompqnenten-Fasern so zu kombinieren, daß eine geeignete Dauerbiegefestigkeit und ein zweckmäßiger Zugnodul erhalten werden kann. -Die elastischen/unelastischen Fasern, die zur Herstellung des erfindungsgemäßen Produkts besonders geeignet sind, sind in der US Patentschrift 3 402 097 der Anmelderin (Deutsche Patentanmeldung M 65 324) beschrieben. Die kräftigen elastischen Eigenschaften, die durch diese Faser Faseryliesen verliehen werden, sind sowohl in der US Patentschrift 3 407 461 als auch in der gleichzeitig anhängigen Patentanmeldung Serial No. 597 654 der Anmelderin (beide vereinigt in der Deutschen Patentanmeldung P 1 635 554.7) beschrieben. Vernatelte Bahnen, bzw. textile Flächen, die diese Faser enthalten, haben die Fähigkeit, unter heiß-feuchten Bedingungen auf bis zu 70 , ihrer planaren Ausgangsfläche zu schrumpfen.According to the present invention, elastic / inelastic bicomponent fibers, which can partially separate and contract, mixed with inelastic fibers, which at about 80% of their original lengths under hot and humid conditions with simultaneous Increasing the fiber diameter can shrink. The fibers can either be continuous or staple fibers, or both. The shrinkable fibers have no pronounced curled or twisted or corkscrew training. However, it is general desirably, at least 20 wt. shrinkable fibers with the elastic / inelastic Combine two-component fibers in such a way that a suitable flexural strength and an appropriate tensile modulus can be obtained. -The elastic / inelastic Fibers which are particularly suitable for the production of the product according to the invention, are in US Pat. No. 3,402,097 of the applicant (German patent application M 65 324). The powerful elastic properties brought about by this Fiber fiber lines are given in both US patent specification 3 407 461 as well as in co-pending patent application Serial No. 597 654 of the applicant (both combined in German patent application P 1 635 554.7) described. Needled strips or textile surfaces that contain this fiber, have the ability to work under hot-humid conditions up to 70, their planar Starting area to shrink.

Jedoch haben als Folge der stark gewendelten und elastischen Beschaffenheit der Faser die aus diesen Fasern hergestellten textilen Flächen nur eine sehr geringe Zugfestigkeit. Zur Erhöhung des Zugmoduls und der Dichte der hier beschriebenen Bahn werden dieser Xitze-schrumpfbare, unelastische Fasern einverleibt, wobei diese um wenigstens 10 % und vorzugsweise 20 % ihrer Ausgangslänge mit gleiehzeitiger Erhöhung des Faserdurchmessers schrumpfen können. In der Funktion Ubernehmen bei Beanspruchung der Bahn die schrumpfbaren, nicht gewendelten Fasern einen wesentlichen Teil der Beanspruchung und schränken damit die Dehnbarkeit der Bahn ein.However, as a result of the highly coiled and elastic nature of the fiber, the textile surfaces made from these fibers only have a very slight effect Tensile strenght. To increase the tensile modulus and density of those described here Web are incorporated into these Xitze-shrinkable, inelastic fibers, these by at least 10% and preferably 20% of their original length at the same time Increasing the fiber diameter can shrink. In the function of take over at Stress on the web, the shrinkable, non-coiled fibers are a significant factor Part of the stress and thus limit the stretchability of the web.

Weiterhin trägt das Schrumpfen der schrumpfbaren Fasern um wenigstens 10 % ihrer Ausgangßlkngen zur Erhöhung der gompaktheit und Dichte der textilen Pläche bei, ohne die das gewünschte ausmaß der Flexibilität der Bahn nicht erreicht werden kann. Ebenso wird die Bearbeitung der Bahn einschließlich Cardieren bzw. Krempeln sowie Vernadeln verbessert.Furthermore, the shrinking of the shrinkable fibers contributes at least 10% of their original length to increase the compactness and density of the textile surface at, without which the desired degree of flexibility of the web cannot be achieved can. The processing of the web including carding and carding is also carried out as well as needling improved.

bhängig von der jeweiligen Endverwendung, der die Fasergebilde dieser Brfindung zugeführt werden können, werden im allgemeinen Fasermischungen, die Schrumpfungen im Bereich von ungefähr 30 bis 70 % der Ausgangsoberfläche bilden können, bevorzugt Jedoch hat in einer bevorsugten Ausführungsform dieser Erfindung die genadelte- Bahn die Fähigkeit, wenigstens um ungefähr 50 ß der planaren Oberfläche- zu schrumpfen und in der Weise als Ergebnis des Schrumpfens eine Erhöhung der Kompaktheit vorzunehmen, so daß die Dichte der Bahn um wenigstens das Zweifache erhöht wird.depending on the respective end use, the fiber structure this Brfindung can be supplied, are generally fiber blends, the shrinkage in the range of about 30 to 70% of the initial surface area, preferably However, in a preventive embodiment of this invention, the needled- The ability to shrink at least about 50 [deg.] From the planar surface and in such a way to increase the compactness as a result of the shrinkage, so that the density of the web is increased at least two times.

Es ist daher ein Gegenstand dieser Erfindung, ein poromere-s bzwo poriges Substrat zu schaffen, dessen Grundlage eine textile Fläche aus einem dichten Faservlies ist, wobei das Substrat biegsam und stark ist und mit einer großen Vielzahl elastomerer Bindemittel kombiniert werden kann.It is therefore an object of this invention to provide a poromere-s or To create porous substrate, the basis of which is a textile surface from a dense Nonwoven fabric is where the substrate is pliable and strong and of great variety elastomeric binder can be combined.

Ein weiterer Gegenstand dieser Erfindung besteht darin, eine dichte textile Fläche zu bilden, die im wesentlichen aus zwei Faserarten zusammengesetzt ist, wobei die eine der Fasern stark gewendelt ist mit diskontinuierlichen Brücken aus feinem elastischen Faden und die zweite Faser im wesentlichen gerade und'unelastisch ist und eine im Hinblick auf ihrenAusgangszustand verkürzte Länge aufweist, Ein weiterer Gegenstand dieser Erfindung besteht darin, eine vernadelte Bahn zu bilden, die ein Gemisch von zwei oder mehr unelastischer Stapelfasern und elastische/unelastische Fasern enthält, wobei die Bahn fähig ist-, sich in ein kompaktes Fasergebilde zusammenzuziehen, wodurch wenigstens eine zweifache Erhöhung der Gewebedichte erreicht wird.Another object of this invention is to provide a dense To form a textile surface, which is composed essentially of two types of fiber one of the fibers is strongly coiled with discontinuous bridges Made of fine elastic thread and the second fiber is essentially straight and inelastic and has a shortened length with respect to its initial state, Ein Another object of this invention is to form a needled web, which is a mixture of two or more inelastic staple fibers and elastic / inelastic Fibers contains, the web being able to turn into a compact Contracting fibrous structures, creating at least a two-fold increase in fabric density is achieved.

Die flexiblen Verbundvliesstoffe dieser Erfindung, die zur Imprägnierung mit einem elastomeren Bindemittel geeignet sind, werden in der Weise hergestellt, daß man hoch kräuselfähige elastische/unelastische Fasern mit schrumpfbaren Fasern in solchen Verhältnissen mischt, daß die Vliese wenigstens 20 Gew.% schrumpfbare Fasern enthalten, die Fasern durch Vernadeln verfilzt und die vernadelte Bahn einer heißfeuchten Atmosphäre unterwirft.The flexible composite nonwovens of this invention used for impregnation with an elastomeric binder are produced in such a way that that one has highly crimpable elastic / inelastic fibers with shrinkable fibers blends in proportions such that the webs are at least 20% by weight shrinkable Fibers contain the fibers felted by needling and the needled web a subject to hot humid atmosphere.

Die elastischen/unelastischen Zweikomponenten-Fasern enthalten im allgemeinen von ungefähr 15 bis 25 Gew.% elastische Fasern, die HSpandex't sein können, wobei der Rest Polyacrylnitril oder Mischpolymerisate desselben sind. Zu den schrumpibaren Fasern, die nach Anwendung von Hitze um wenigstens 10 % ihrer linearen Länge zum Schrumpfen unter gleichzeitiger Zunahme des Faserdurohmessers geeignet sind, gehören Polyester, Polyacrylnitril, Polyamide, Polyolefine, Polyacrylate, Mischpolymeritate von Acrylnitril und Vinylmonomeren, wie Vinylchlorid und Vinylacetat, weiterhin Blockmischpolymerisate, wie beispielsweise Polyester und Polyamid oder Gemische irgendwelcher der oben angegebenen Polymerisate. Die elastischen/unelastischen Fasern und die schrumpfbaren Fasern können ebenso mit geringen Prozentsätzen anderer ~Fasern, einschließlich synthetisch hergestellter Chemiefasern und natürlicher Fasern, in solchen Verhältnissen gemischt werden, daX nach Erhitzen der Bahn ermöglicht wird, daß sie sich um wenigstens 50 % ihrer planaren Fläche zusammenzieht und die Dichte um wenigstens das Zweifache erhöht.The elastic / inelastic two-component fibers are contained in the generally from about 15 to 25% by weight elastic fibers that are HSpandex't can, the remainder being polyacrylonitrile or copolymers thereof. to the shrinkable fibers, which after the application of heat by at least 10% of their linear length for shrinking with a simultaneous increase in the fiber diameter are suitable include polyester, polyacrylonitrile, polyamides, polyolefins, polyacrylates, Mixed polymers of acrylonitrile and vinyl monomers, such as vinyl chloride and vinyl acetate, also block copolymers, such as polyester and polyamide or Mixtures of any of the polymers given above. The elastic / inelastic Fibers and the shrinkable fibers can also with small percentages of others ~ Fibers, including those made synthetically Man-made fibers and natural fibers, are mixed in proportions such that after heating the web is allowed to move by at least 50% of its planar area contracts and increases the density by at least two times.

Weil die hergestellten Stoffbahnen als Substrat für synthetische Leder Sehr brauchbar sind, werden die physikalischen Eigenschaften der Stoffbahnen gemeeßen, nachdem sie mit einem elastomeren Bindemittel imprägniert wurden. Als Bindemittel kann eine große Vielzahl synthetischer Elastomere verwendet werden, zu denen Butadienstyrol und substituiertes Butadienstyrol, Butadienacrylnitril, Polyurethan, Silikon-Kunststoff, Homopolymerisate und mischpolymerisate ovn Butadien und Isopren, Chloropren-Kautschuk und Polyisobutylen gehören. Typischerweise wird das Imprägnierungsmittel in der Form einer Emulsion oder Lösung aufgebracht. Es ist gewöhnlich erforderlich, das System zu kagulieren oder zu destabilisieren, bevor eine merkliche Verflüchtigung eintritt, ul der Neigung der Bindemittelteilchen, in Richtung der Bahnoberflächen zu wandern, entgegenzuwirken. Eine große Vielzahl bekannter Verfahren arbeitet zufriedenstellend, und hierzu gehören die Hitzesensibilisierung mit Polyvinylmethyläther, Einfrieren und Baden in mehrwertigen Metallsalzlösungen. Wenn polymere Lösungen verwendet Werden, ist es ton Bedeutung, lösungsmittel auszuwählen, die das Fasernatzwerk nicht aufquellen lassen oder angreifen, weil dies zu steifen und nicht biesamen Substraten führt. Polyurethane sind besonders wünschenswerte Bindematerialien und werden vorzugsweise als wäßrige Dispersionen aufgebracht, weil die Lösungsmittel für diese Polymerisate dazu neigen, die Zweikomponenten-Fasern anzugreifen.Because the fabric panels are used as a substrate for synthetic leather Are very useful, the physical properties of the fabric are measured, after being impregnated with an elastomeric binder. As a binder A wide variety of synthetic elastomers can be used, including butadiene styrene and substituted butadiene styrene, butadiene acrylonitrile, polyurethane, silicone plastic, Homopolymers and copolymers of butadiene and isoprene, chloroprene rubber and polyisobutylene. Typically, the impregnating agent is used in the Applied in the form of an emulsion or solution. It is usually required that System to coagulate or destabilize before any noticeable volatilization occurs, ul of the inclination of the binder particles, towards the web surfaces to wander, to counteract. A large number of known processes work satisfactorily, and these include heat sensitization with polyvinyl methyl ether, freezing and bathing in polyvalent metal salt solutions. If polymer solutions are used, It is important to choose solvents that do this Fiber mesh do not swell or attack, because this is too stiff and not puffy Substrates. Polyurethanes are particularly desirable binding materials and are preferably applied as aqueous dispersions because the solvents for these polymers tend to attack the bicomponent fibers.

Das Entfernen der flüchtigen Komponenten des Imprägnierungsmittels kann dadurch bewirkt worden, daß san das imprägnierte Gewebe durch einen Luftumwälzungsofen leitet, wobei während dieses Arbeitsverfahren sich da. Bindesittel auf der Faseroberfläche an den Faserüberschneidungspunkten sammelt.The removal of the volatile components of the impregnation agent can be effected by sweeping the impregnated fabric through an air-circulating oven conducts, being there during this working process. Binder on the fiber surface collects at the fiber intersection points.

Die hohe Bahndiohte liefert zahlreiche Bindungsitellcn, Beispiel 1 Ein 3:1-Gemisch der folgenden beiden Stapelfasern wurde auf einer Streichwollkrompel als Vorgarn hergestellta Acryl/Spandex-Zweikomponent (US Patentschrift 3 402 097) 1,6 den/Faden, 5,08 cm Stapelfaser "Acrilan Hi-Bulk 16", 2,5 den/Faden, 5,08 cm Stapelfaser (ein nicht verstrecktes Acrylnitrilmischpolymerisat-Faserprodukt der Monsanto Coipany, das unter Erhöhung des Denier-Gewichts unter heiß-ieuchten Bedingungen schrumpft, wobei es 15 bis 20 % seiner Anfangslänge verliert).The high membrane thickness provides numerous binding sites, Example 1 A 3: 1 mixture of the following two staple fibers was placed on a wool ball Acrylic / Spandex two-component made as roving (US Patent 3,402,097) 1.6 denier / thread, 5.08 cm "Acrilan Hi-Bulk 16" staple, 2.5 denier / thread, 5.08 cm Staple fiber (a non-drawn acrylonitrile copolymer fiber product from Monsanto Coipany, which increases the denier weight in hot and humid conditions shrinks, losing 15 to 20% of its initial length).

Das Vorgarn wurde in einen 680 g/m2 Plor (batt) in einem mit einem Kreuzwickler (cross lapper) ausgestatteten Gar-.The roving was made into a 680 g / m2 plor (batt) in one with a cross lapper equipped cooking.

nettöffner (Garnett card) umg-ewandelt. Nach Vernadeln auf jeder Seite mit 315 Stichen/cm2 wurde das Gewebe in siedendem Wasser zum Schrumpfen gebracht und dann getrocknet. Das Gewebe verlor 53 % seiner planaren Oberfläche und erhöhte seine Dichte von 8,1 g auf 0,2 g/cm3; danach wurde es leicht zu einer Stärke von 3,81 mm (150 mil) kalandert (Dichte 0t22 g/cm3) und mit Urethan-Latex X-1017, (ein Markenartikei der Wyandotte Chemicals) der nachfolgenden Formulierung gesättigt: 20 1 Urethan-Latex X-1017 (50 % Beststoffe) 10,5 1 Wasser 670 g Emulphor ON-810; 15 %ige Lösung (GAF) 88 g Aquablack U (Columbian Carbon) 600 g Gantrez M-154 (GAF) Gantrez M-154 (General Aniline & Film), eine wäßrige Lösung von Polyvinylmethyläther, wurde als Hitze-Sensibilisator verwendet, um die Wanderung des Bindemittels vom Gewebezentrum während dem Trocknen zu verhindern. Die kompoundete Latex koagulierte bei 35 bis 40°C.nettopener (Garnett card) converted. After needling on each side the fabric was shrunk in boiling water at 315 stitches / cm2 and then dried. The tissue lost 53% of its planar surface area and increased its density from 8.1 g to 0.2 g / cm3; after that it easily became a strength of 3.81 mm (150 mil) calendered (density 0t22 g / cm3) and urethane latex X-1017, (a Branded product of Wyandotte Chemicals) of the following formulation saturated: 20 1 urethane latex X-1017 (50% ingredients) 10.5 1 water 670 g Emulphor ON-810; 15% solution (GAF) 88 g Aquablack U (Columbian Carbon) 600 g Gantrez M-154 (GAF) Gantrez M-154 (General Aniline & Film), an aqueous solution of polyvinyl methyl ether, was used as a heat sensitizer to prevent binder migration from the Prevent tissue center during drying. The compounded latex coagulated at 35 to 40 ° C.

Mit einer Geschwindigkeit von 0,3048 m/Min. (1 ft./Min.) wurde eine Rolle der gesättigten Bahn durch Abquetschwalzen geleitet, um überflüssiges Imprägnierungsmittel zu entf ernen, dann in einem 3,6 m (12 ft.) langen Gas-gefeuerten Luftumwälzofen bei 1800C getrocknet und zuletzt auf eine Dichte von 0,43 g/cm3 zwigehen dampfgeheizten Kalanderwalzen gepreßt. Die Bindemittel-Aufnahme war 40 %, bezogen auf das Gesamtgewicht. Das Produkt war in dieser Stufe ein plattenförmiges Halbmaterial von 3,556 mm (140 mil) Stärke, von dem Schichten von 1,4 mm (55 mil) Substrat auf einer Frecken-Kirfel-Bandmesserschneidmaschine abgespalten wurden. Das nach dem oben angegebenen Verfahren hergestellte 8ubstrat hatte eine glatte, einheitliche Oberfläche ohne sichtbare Vernadelungsmuster. Die physikalischen Eigenschaften dieses Materials waren: Gewicht g/m2 580 Dichte g/cm3 0,43 Zugstärke g/cm2 Maschine 0,293 quer 0,290 10 % Modul g/cm² Maschine 0,067 quer 0,0375 Dehnung % Maschine 59 quer 77 Längenbiegung (Bending Length) cm (ASTM - D 1388-64) Maschine 1,14 quer 1,06 Beispiel 2 Eine weitere Probe wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, jedoch war die Bahn ausschließlich aus unelastischen/elastischen Zweikomponenten-Stapelfasern zusammengesetzt fld verlor 75 « ihrer planaren Fläche beim Schrumpfen. Die Bindemittelzusammensetzung und die Aufnahme waren die gleichen wie in Beispiel 1. Man ersieht aus der nachfolgenden Zusammenstellung der Eigenschaften, daß die Nichtverwendung der kräuselfreien, zusammengezogenen Faser ein enterial mit unerwüscht hoher Dahnung und verringerten Zugeigenschaften liefert: Gewicht g/m² 565 Stärke 1,488 mm (57 mil) dicMte g/cm³ 0,39) Zugfestigkeit g/cm² Machine 0,191 quer 0,131 10 % Modul g/cm² Maschine 0,032 quer 0,021 Dchnung % Maschine 102 127 Längenbiegung (Bending Length) cm (ASTM Nr. D. 1388-64) Maschine 0,87 Beispiel 3 Eine textile Flüche bzw. eine Bahn wurde aus dem folgenden Stapelfasergemisch auf einer Versuchskrempel hergestellt und in einer rotierenden Walze gesammelt: 40 Teile unelastische/elastische Zweikomponenten-1,5 den/Faden,5,08 cm Stapelfaser 32 Teile Hitze-schrumpfbarer Polyester (Polyäthylenterephthalat) 8 Teile "Blue C Polyestern 1,5 den/Faden, 3,8 cm Stapelfaser (Monsanto).With a speed of 0.3048 m / min. (1 ft./min.) Became a Roll of the saturated web passed through nip rollers to remove superfluous impregnation agent removed, then in a 3.6 m (12 ft.) long gas-fired Air circulation furnace dried at 1800C and finally steam-heated to a density of 0.43 g / cm3 Pressed calender rolls. The binder uptake was 40% based on the total weight. The product at this stage was a plate-shaped semi-finished material of 3.556 mm (140 mil) thickness from which 1.4 mm (55 mil) substrate is laid on a Frecken-Kirfel band knife cutting machine were split off. The substrate made by the above process had a smooth, uniform surface with no visible needling patterns. the Physical properties of this material were: weight g / m2 580 density g / cm3 0.43 tensile strength g / cm2 machine 0.293 across 0.290 10% module g / cm² machine 0.067 across 0.0375 Elongation% machine 59 across 77 Bending Length cm (ASTM - D 1388-64) machine 1.14 cross 1.06 Example 2 Another sample was made in the same Manufactured in the same way as in Example 1, but the web was exclusively made of inelastic / elastic Bicomponent staple fibers composed fld lost 75% of their planar surface when shrinking. The binder composition and take-up were the same as in example 1. It can be seen from the following summary of the properties, that the non-use of the frizz-free, contracted fiber is an enterial with an undesirably high level of tension and reduced tensile properties yields: Weight 565 g / m² Thickness 1.488 mm (57 mils) thick g / cm³ 0.39) Tensile strength g / cm² Machine 0.191 across 0.131 10% module g / cm² machine 0.032 across 0.021 elongation% machine 102 127 Bending Length cm (ASTM No. D. 1388-64) Machine 0.87 Example 3 A textile surface or a web was made from the following staple fiber mixture produced on a test card and collected in a rotating roller: 40 Parts of inelastic / elastic bicomponent 1.5 denier / thread, 5.08 cm staple fiber 32 parts of heat-shrinkable polyester (polyethylene terephthalate) 8 parts of "Blue C Polyesters 1.5 denier / thread, 3.8 cm staple fiber (Monsanto).

Der Flor wurde einmal auf jeder Seite (320 8tiche/cm2 = 3000 Stiche/sq.inch) vernadelt, dann in Dampf auf einen 66 %igen Verlust der planaren Fläche geschrumpft und dadurch die Dichte von 0,06 g/cm3 auf 0,12 g/cm3 erhöht. Nach 5 Min.The pile was made once on each side (320 8tiche / cm2 = 3000 stitches / sq.inch) needled then shrunk in steam to a 66% loss of planar area thereby increasing the density from 0.06 g / cm3 to 0.12 g / cm3. After 5 min.

langem Pressen zwischen erhitzten Platten (1050C) hatte die textile Fläche eine Stärke von 2,79 mm (110 mil) und eine Dichte von 0,237 g/cm3.The textile had long pressing between heated plates (1050C) Area has a thickness of 2.79 mm (110 mils) and a density of 0.237 g / cm3.

Ein wasserdispergiertes polyurethan-Imprägnierungsmittel wurde aus Muitrathan F-196 (Mobay Chemicals), einem Vorpolymerisat mit endständigen Isocyanat-Gruppen, das 5 Gew.% reaktionsfähiges Isocyanat enthält, hergeetellt. 400 Teile F-196 (0,475 Äquivalente Isocyanat), verdünnt mit 125 Teilen Toluol, ließ man mit 18,9 Teilen Methyldiäthanolamin (0,318 Äquivalente Hydroxyl) bei 650C 1 Std. reagieren, wodurch man ein neues Vorpolymerisat mit annähernd 1,65 % freien Isocyanat-Endgruppen erhielt. Diese Lösung wurde langsam in 565 Teile 3 %ige wäßrige Essigsäurelösung gegossen und mit einem Eppenbach-Homo-Mischer unter Bildung einer weißen, cremigen Emulsion gerührt.A water-dispersed polyurethane impregnant was made from Muitrathan F-196 (Mobay Chemicals), a prepolymer with terminal isocyanate groups, which contains 5 wt.% reactive isocyanate, hergeetellt. 400 parts F-196 (0.475 Equivalents of isocyanate) diluted with 125 parts of toluene were left with 18.9 parts Methyl diethanolamine (0.318 equivalents of hydroxyl) react at 650C for 1 hour, whereby a new prepolymer with approximately 1.65% free isocyanate end groups was obtained. This solution was slowly poured into 565 parts of 3% acetic acid aqueous solution and with an Eppenbach Homo mixer to form a white, creamy emulsion touched.

Das geschrumpfte Gewebe wurde mit der mit Wasser auf 30 % % Feststoffgehalt verdünnten Emulsion gesättigt, durch Abquetschwalzen laufen lassen, um überflüssiges Imprägnierungsmittel zu entfernen und dann in einem Buftumwälzofen bei 11000 mehrere Stunden getrocknet0 Nach der Trocknungsstufe bildeten die mit Wasser umgesetzten Isocyanat-Endgruppen einen Polyurethanharnstoffelastomer mit einer Elebebindung der Faser bei den t}berkreuzungspunkten. Die Bindemittelaufnahme betrug 43 %, bezogen auf das Gesamtgewicht der textile fläche plus Bindemittel. Die textile Fläche wurde dann auf 2,286 mm (90 mil) Stärke zwischen erhitzten Platten gepreßt und dann in zwei 1,09 mm (43 mil) starke Schichten gespalten.The shrunk fabric was mixed with water to 30% solids content Dilute emulsion saturated, run through nippers to remove superfluous Remove the impregnation agent and then put it in a convection oven at 11000 several Hours dried0 After the drying stage, those reacted with water formed Isocyanate end groups a polyurethane urea elastomer with an ele bond of the fiber at the crossing points. The binder uptake was 43% on a basis based on the total weight of the textile surface plus binding agent. The textile surface was then pressed to 2,286 mm (90 mil) thickness between heated platens and then in split two 1.09 mm (43 mil) thick layers.

Nach 150,00 Umdrehungen auf einem Bally-Plexometer (Bally-Shoe Factories, Schönenward, Schweiz) zeigte das Material eine nur leichte Oberflächen-Rißbildung ohne Löcher oder Brüche.After 150.00 revolutions on a Bally-Plexometer (Bally-Shoe Factories, Schönenward, Switzerland) the material showed only slight surface cracking without holes or breaks.

Die zusätzlichen physikalischen Eigenschaften sind nachfolgend angegeben: Gewicht g/m2 510 Stärke mm 1,067 (42 mil) Dichte g/cm³ 0,474 Zugfestigkeit g/cm2 Maschine 0,53 quer 0,36 10 % Modul g/cm2 Maschine 0,049 quer 0,075 Dehnung,' Maschine 133 quer 78 Langenbiegung (Bending Length) cm Maschine O91 quer 1,02 Die in diesem Beispiel verwendeten Hitze-schrumpfbaren Polyäthylenterephthalat-Stapelfasern hatten eine von einem Ende zum anderen Ende gemessene Schrumpfung (durch siedendes Wasser) von 20 %, wobei in erster Linie das Denier-Gewicht oder der Faserdurchmesser und weniger eine Kräuselung oder Korkenzieherbildung erhöht wurde. Es wurde in der Weise hergestellt, daß man Polyester-Fäden auf das 3,5-fache in Wasser bei 50 bis 6000 streckt und dann in Eiswasser abschreckt.The additional physical properties are given below: Weight g / m2 510 Thickness mm 1.067 (42 mil) Density g / cm³ 0.474 Tensile strength g / cm2 Machine 0.53 across 0.36 10% module g / cm2 machine 0.049 across 0.075 Dehnung, 'machine 133 across 78 Bending Length cm machine O91 across 1.02 The heat shrinkable polyethylene terephthalate staple fibers used in this example had shrinkage measured from end to end (from boiling Water) of 20%, primarily the denier weight or the fiber diameter and less curling or corkscrewing was increased. It was in the Way made that you polyester threads to 3.5 times in water at 50 to 6000 stretches and then quenched in ice water.

Das Garn wurde bei 7O 0 15 Minuten getrocknet und hatte vor dem Schrumpfen die folgenden Eigenschaften: Denier pro Faden 1,56 Zähigkeit g/den 4,73 Dehnung % 37,4 Modul g/den 49 Beispiel 4 Eine vernadelte textile Fläche wurde aus der Hitze-schrumpfbaren Polyester-Stapelfaser von Beispiel 3 hergestellt und hatte eine Dichte von 0,07 g/cm3. Die Bahn wurde in Dampf auf einen 27 %igen Plächenverlust und eine Dichte von 0,09 5/cm3 geschrumpft. Die Bahnschrumpfung ergab in diesem Beispiel nur eine 1,3-fache Erhöhung der Gewebedichte.The yarn was dried at 70 0 for 15 minutes and had prior to shrinkage the following properties: denier per thread 1.56 tenacity g / den 4.73 elongation % 37.4 modulus g / den 49 Example 4 A needled textile surface was made from the heat-shrinkable Polyester staple fiber made from Example 3 and had a density of 0.07 g / cm3. The train was in steam to a 27% loss of space and shrunk to a density of 0.09 5 / cm3. The web shrinkage resulted in this Example only a 1.3 fold increase in tissue density.

Nach Imprägnieren mit einem elastomeren Bindemittel erhielt san ein steifes platten- bzw. pappenartiges Material, dem die Geschmeidigkeit, Oberflächenglätte und Flexibilität des Produkts aus gemischten Fasern fehlte.After impregnation with an elastomeric binder, san obtained a stiff plate-like or cardboard-like material, which the suppleness, surface smoothness and flexibility of the mixed fiber product was lacking.

Beispiel 5 Die in Beispiel 1 beschriebene, geschrumpfte textile Fläche wurde mit Hycar 1871X1, einem Hitze-reaktionsfähigen Butadien-Acrylnitril-Mischpolymerisatlatex (B. F. Goodrich), mit Wasser auf 30 * Feststoffgehalt verdünnt, gesättigt. Nach Entfernen des überschüssigen Imprägnierungsmittels zwischen Abquetschwalzen wurde die gesättigte textile Fläche in pulverisiertes Trockeneis getaucht, um den Latex zu gefrierkoagulieren. Danach wurde das textile Gebilde in einem Luftumlaufofen bei 110°C getrocknet, 3 Minuten bei 15006 gehärtet und dann auf 90 % seiner Stärke zwischen erhitzten Platten bei 20000 3 Minuten gepreßt. Die Bindemittel-Aufnahme betrug 45 %. Eine aus dieser textilen Fläche gespaltene 1,09 mm (43 mil) starke Schicht hatte die folgenden Eigenschaften: Gewicht g/m2 530 Dichte g/cm3 0,484 Zugfestigkeit g/cm2 Maschine 0,305 quer 0,290 10 % Modul g/cm2 Maschine 0,08 quer 0,06 Dehnung 96 Maschine 49 quer 56 Längenbiegung (Bending Length) cm Maschine 0,95 quer 0,91Example 5 The shrunk textile surface described in Example 1 was made with Hycar 1871X1, a heat-reactive butadiene-acrylonitrile copolymer latex (B. F. Goodrich), diluted to 30 * solids content with water, saturated. To Removal of the excess impregnation agent between nip rolls the saturated textile surface is dipped in powdered dry ice to make the latex to freeze coagulate. The textile structure was then placed in a circulating air oven dried at 110 ° C, cured for 3 minutes at 15006 and then to 90% of its strength pressed between heated plates at 20,000 for 3 minutes. The binder absorption was 45%. A 1.09 mm (43 mil) thick split from this fabric Layer had the following properties: Weight g / m2 530 density g / cm3 0.484 tensile strength g / cm2 machine 0.305 transverse 0.290 10% module g / cm2 machine 0.08 across 0.06 stretching 96 machine 49 across 56 bending length cm Machine 0.95 cross 0.91

Claims

Claims: U Contractable fiber fleece characterized by that there are tangled two-component fibers made of elastic and inelastic Components and shrinkable fibers that the two-component fibers contain the statistically random separation of lengths of the elastic component from the inelastic component to pucker and the shrinkable fibers under simultaneous Increasing the paser diameter can shrink and that the two-component and Shrinkable fibers reduce the surface area and after crimping and shrinking can increase the density of the fleece.

2e contractible fiber fleece according to claim 1, characterized in that that the fleece is able to reduce its surface area by at least 50%.

3. The contractible fiber fleece according to claim 2, characterized in that that the fleece can increase its density by at least two times0

4. Contractible Fiber fleece according to claim 3, characterized in that the elastic / inelastic Bi-component staple fibers contain acrylic and spandex components.

5. The contractible fiber fleece according to claim 4, characterized in that that the batt contains shrinkable fibers for at least 20 seconds.

6. Nonwoven fabric characterized in that it is elastic / inelastic Contains bicomponent fibers and shrinkable fibers that form a dense, uncontracted web in which the shrinkable fibers are needled make up at least 20% by weight of the substance, the two-component components.

Fibers make a partial separation and a loop and coiled Can take shape at elevated temperatures and the shrinkable fibers are linear by at least 10% with a simultaneous increase in the fiber diameter with increased Temperatures can shrink, causing the fibers to shrink the fleece effect by at least 50% of the surface at elevated temperatures.

7. Nonwoven fabric according to claim 6, characterized in that it is suitable is, its density by at least two times after heating at elevated temperatures to increase.

8. Nonwoven fabric according to claim 6, characterized in that the fibers are continuous threads.

9. Nonwoven fabric according to claim 6, characterized in that the fibers Have stack lengths.

10. Nonwoven fabric according to claim 6, characterized in that the elastic / inelastic Bicomponent fibers Acrylic and spandex components are made up.

11. Process for the production of heat-contracted fabric Bicomponent fibers made from elastic / inelastic components, which are used in part Separation and pulling together, and made from shrinkable fibers that shrink linearly by at least 10 while increasing the paser diameter can, characterized in that a nonwoven fabric is produced from the fibers, the fleece is needled to increase the entanglement of the fibers and the web for the purpose partial separation and contraction of the elastic / inelastic fiber parts and for linearly shrinking and increasing the fiber diameter of the shrinkable Fibers heated.

12. The method according to claim 11, characterized in that a fleece containing at least 20% by weight of shrinkable fibers.

13. The method according to claim 12, characterized in that the fibers Stepel fibers are used.

14. The method according to claim 12, characterized in that continuous Fibers are used.

15. The method according to claim 12, characterized in that the density the web is increased at least twice by heating.