DE2732287B2 - Verfahren zum Herstellen eines mit Aktivkohle versehenen Einlegesohlenmaterials - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines mit Aktivkohle versehenen Einlegesohlenmaterials

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Description

Die Herstellung einer Einlegesohle, die die auf das Schwitzen der Füße zurückgehenden Gerüche reduziert oder beseitigt, zugleich eine ausreichend lange Wirksamkeit hat und den normalen Beanspruchungen widersteht, ist aus der US-PS 3852897 bekannt.
Dabei wird eine Faserbahn, die Aktivkohle enthält, über ihre Dicke mit einem Latex-Mittel imprägniert, wobei dann eine Migration des Bindemittels vom Inneren zu den Oberflächen der Bahn erfolgt. Dabei behält die Aktivkohle eine ausreichende Wirksamkeit. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß immer noch viele Fälle vorhanden sind, in denen das Ausmaß der Schweißabsonderung so groß ist, daß die Widerstandsfähigkeit der Einlagen gemäß US-PS 3852897 nicht ausreicht, so daß die Einlagen in wenigen Tagen, in Extremfällen sogar in wenigen Stunden, zerstört werden können.
Versuche, die Strapazierbarkeit derartiger Einlagen durch Verwendung von widerstandsfähigeren Stoffen wie z. B. gewebtem Nylon als obere Oberfläche der Einlage gemäß der US-PS zu verbessern, waren ohne Erfolg, da die Latex-Menge, die an der Oberfläche erforderlich war, um derartige Stoffe ausreichend zu binden, zu groß war, als daß sie durch den Migrationsprozeß gemäß der US-PS hätte erreicht werden können. Die Verwendung von zusätzlichem Latex an der Oberfläche nach Bildung des Stoffes, Vlieses bzw. der Bahn od. dgl. war auch ohne Erfolg, da die Durchlässigkeit der Bahn od. dgl. dann soweit verringert war, daß der angestrebte Effekt nicht mehr eintreten konnte.
Aufgabe
Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Einlegesohlenmaterial herzustellen, das eine verbesserte Verschleißfestigkeit kombiniert mit der erforderlichen Durchlässigkeit aufweist.
Technischer Hintergrund
Die Erfindung basiert zwar auf der Erkenntnis, daß die Zumischung einer kleinen Menge eines Netzmittels (z. B. in der Größenordnung von 0,2 Gew.% des flüssigen Imprägnierungsmittels) zum für die zweite Imprägnierung verwendeten flüssigen Imprägnierungsmittel eine Vergrößerung der DurchcJ'aigungsfähigkeit des Imprägnierungsmittels bewirkt, es ist jedoch überraschend, daß die Durchlässigkeit und Aktivität des Endprodukts nicht wesentlich beeinflußt wird. Dadurch wird der Vorteil erzielt, daß eine gute Verbindung der verschleißfesten Schicht mit der Einlage erreicht wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind
-~> in den Unteransprüchen beschrieben.
Erläuterung der Erfindung
Die Menge an zurückgehaltenem Bindemittel nach dem ersten Imprägnierungsvorgang kann in der Grö-
)o ßenordnung von 20 Gew.%, bezogen auf das Trokkengewicht des beladenen Vlieses od. dgl. und des verschleißfesten Stoffes betragen. Das auf Grund der zweiten Imprägnierung zurückbehaltene Bindemittel sollte vorzugsweise nicht mehr als 5 Gew.% betragen,
ι > bezogen auf das Trockengewicht der fertigen Einlage. Das für die erste Imprägnierung verwendete Bindemittel ist beispielsweise ein Acryl-Latex, der einen Gehalt von etwa 4 Gew.% Melamin/Formaldehyd-Lösungals Naßfestigkeit-Mittel enthält. Andere Naß- festigkeit-Mittel, die mit Acryl-Latex kompatibel sind, können ebenfalls verwendet werden.
Das Bindemittel für die zweite Imprägnierung kann das gleiche sein wie für die erste Imprägnierung mit der Ausnahme, daß es zusätzlich ausreichend Netz-
·»"> mittel enthält, um das Hindurchdringen des Latex durch den verschleißfesten Stoff in die Oberfläche des Faservlieses zu bewirken. Als Netzmittel kann jedes oberflächenaktive Mittel verwendet werden, das mit dem Bindemittel kompatibel ist und r.uf die Einlage
>o keine schädliche Wirkung hat. Zuviel Netzmittel sollte vernreden werden, da dies die Benetzbarkeit des Endprodukts beeinflussen könnte. Das bezüglich der Menge benötigte Optimum wird in Abhängigkeit vom jeweils benutzten Netzmittel variieren. Im Falle der
>> nichtionisierenden Vielzweck-Netzmittel sind ungefähr 0,2 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des Bindemittels, im allgemeinen für das Verfahren gemäß der Erfindung ausreichend. Trocknen bzw. Härten des Bindemittels wird in der
v> üblichen Weise durchgeführt. Bej der Anwendung von Acryl-Harzen ist eine Temperatur von etwa 130° in den meisten Fällen anwendbar.'
Beispiel
h-> Eine Bahn aus Aktivkohle und Holzschliff wurde mit 1,72 m/min auf einem kettengewirkten (BNS) hochtemperaturfixierten Nylonstoff von 44 Denier und einem Gewicht von 85 g/m2 gemäß dem in der
US-PS 3852897 beschriebenen Verfahren aufgebracht. Die resultierende, mit Nylon kaschierte Verbundbahn aus aktiver Kohle und Fasern wurde mit einem Bindemittel imprägniert, welches aus 10% Feststoff enthaltendem Acryl-Latex (Primal B-15, Rohm und Haas) und 4% Melaminharz-Syrup (Beetle-BT 3O9JB.I.P. Chemicals) besteht. Imprägnierung und anschließende Trocknung wurden so ausgeführt., wie es in der vorerwähnten PS beschrieben ist.
Die resultierende getrocknete Bahn gemäß nachstehender Beschreibung zeigt sehr wenig Adhäsion zwischen Nylon und der Lage aus Aktivkohle und Fa
Grundgewicht
Dicke
Gehalt an Aktivkohle
Bindemittel
550 g/m2
1,625 mm
etwa 35%
etwa 20%
Auf dieses Material wurde auf der Nylon-Oberfläche erneut Bindemittel aufgebracht. Das Bindemittel hatte die gleiche Zusammensetzung wie oben, enthielt jedoch zusätzlich 0,2% eines nichtionisierenden Vielzweck-Netzmittels (Hyonic PE 90-Diamond Shamrock Ltd.). Das Bindemittel wurde in der Weise aufgebracht, daß es auf eine Walze flcß, unter der das Band hindurchgeführt wurde. Die Anordnung war dabei so getroffen, daß das Band od. dgl. sich der Walze mit einer nach unten verlaufenden Neigung näherte und mit einer nach oben geführten Neigung von unterhalb der Walze weggeführt wurde. Zwei Laufgeschwindigkeiten des Bandes wurden ausprobiert, nämlich 1,72 und 3,44 m/min. Die Oberfläche des Bandes od. dgl. nahm bei jeder Geschwindigkeit etwa die gleiche Menge an Bindemittel aur. Das Vorhandensein des Netzmittels führte dazu, daß das Bindemittel in die Oberfläche des Bandes vollständig ein-
drang, bevor das Band den Trocknungswalzen zugeführt wurde. Es wurde festgestellt, daß das Bindemittel vollständig durch den Nylonstoff hindurchgetreten war, jedoch nur in einen Teil der Dicke der Kohlenstoff-Faser-Schicht eingedrungen war.
Ein Hinweis auf das Ausmaß, in welchem das Bindemittel in die Bahn eingedrungen war, ergibt sich aus der Tatsache, daß die totale Aufnahme von flüssigem Bindemittel 51 % betrug bezogen auf das Gewicht der Bahn od. dgl. Dies resultierte in einer totalen Aufnahme von trockenen Festbestandteilen des Bindemittels von 4,75%. Bei der ersten Imprägnierung, während welcher das Bindemittel in das gesamte Band od dgl. eindrang, betrug die Gesamtaufnahme am flüssigen Bindemittel 215% des Gewichtes der trokkenen Bahn mit dem Ergebnis einer Aufnahme von trockenen Bindemittel-Festbestandteilen von 20%. Dies zeigt, daß die zweite Bindemittel-Imprägnierung ungefähr ein Viertel des Weges durch die Dicke der Bahn od. dgl. hindurch erfolgt.
Die Bahn od. dgl. wurde wieder in der üblichen Weise getrocknet Bei diesem Stadium war die Adhäsion des Nylons an der Kohlenstoff-Faser-Lage wesentlich besser.
Eine weitere Wärmebehandlung der Bahn für eine ausreichende Zeitdauer (z. B. bei einer Temperatur von 125 ° C während 3 min oder bei einer Temperatur von 1050C während etwa 8 min) ergab ein Trocknen bzw. Aushärten des Bindemittels, das beim zweiten Auftrag aufgegeben worden war. Die Adhäsion des Nylons war nun sowohl im trockenen als auch im nassen Stadium vollständig ausreichend. Gleichzeitig wurde festgestellt, daß die Durchlässigkeit des Materials für Gerüche oder Schweiß keine wesentliche Änderung erfahren hatte.
Bei Gebrauch innerhalb der Fußbekleidung wurde die Nylon-Oberfläche nach oben getragen.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines Einlegesohlenmaterials, bei welchem ein Faservlies, welches mit Aktivkohle versehen ist, vorzugsweise durch einen Luft-Sedimentationsprozeß, auf einem verschleißfesten Stoff abgelagert wird, eine Imprägnierung dieser Bahn, Matte od. dgl. mit einem Latex-Bindemittel erfolgt und beim Aushärten eine Migration dieses Bindemittels zu den Oberflächen des Verbundstoffes zugelassen wird, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend eine weitere Imprägnierung durchgeführt wird, indem die Oberfläche auf der Seite des verschleißfesten Stoffes mit Latex-Bindemittel beschichtet wird, welches ausreichend Netzmittel enthält, um ein Eindringen dieses Latex-Bindemittels durch den verschleißfesten Stoff hindurch in die Oberflächenschicht der daran angebrachten Faservlieslage hinein zu bewirken, wonach dieses weitere Bindemittel durch Wärmeanwendung getrocknet bzw. gehärtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim weiteren Imprägnierungsvorgang eine Bindemittelmenge von nicht mehr als 5 Gew.%, bezogen auf das Trockengewicht des fertigen Einlegesohlenmaterials aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Netzmittel von nicht-ionisierender Art ist und in dem für die zweite Imprägnierung verwendeten Bindemittel in einer Menge von ungefähr 0,2 Gew.% vorhanden ist.
DE2732287A 1976-07-27 1977-07-16 Verfahren zum Herstellen eines mit Aktivkohle versehenen Einlegesohlenmaterials Expired DE2732287C3 (de)

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