DE2853843C2 - Verfahren zur Herstellung einer nicht-gewebten Bahn aus Luffa-Fasermaterial - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer nicht-gewebten Bahn aus Luffa-FasermaterialInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer nichtgewebten Bahn aus Luffa-Fasermaterial.
Luffas sind Kürbisfrüchte aus verschiedenen Ursprungsländern, insbesondere China, Korea und Brasilien.
Die Luffas weisen eine Innenhülle auf, die aus einem Fasermaterial besteht, das absorbierende Eigenschaften
aufweist, so daß es insbesondere zur Herstellung von Schuhinnensohlen geeignet ist. Um die Darstellung der
Erfindung zu vereinfachen, wird sie im folgenden anhand dieses speziellen Anwendungsfalles, nämlich der
Herstellung von Schuhsohlen, beschrieben, ohne daß dadurch eine Beschränkung der Erfindung auf diesen
speziellen Anwendungsfall erfolgt.
Betrachtet man die Verwendung von Luffas für die Herstellung von Schuhinnensohlen, so erweist es sich
immer schwieriger, Luffas zu erhalten, deren Abmessungen auch für die Herstellung von Schuhsohlen großer
Schuhgrößen ausreichen. Derartige Luffas kommen im allgemeinen aus China, wobei die Importe aus China
unregelmäßig sind. Unabhängig von der Tatsache, daß große Luffas immer seltener und schwieriger zu
erhalten sind, ist ihr Preis außerdem derart gestiegen, daß er nicht mehr die wirtschaftliche Herstellung von
absorbierenden Sohlen ermöglicht. In jedem Falle kann man aus einer Luffa bestenfallls ein Paar von Sohlen
herstellen. Der Abfall ist daher erheblich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das es ermöglicht, Luffas jeder
Größe und jeder Herkunft sowie Schnittabfälle des Luffamaterials zur Herstellung von nichtgewebten
Bahnen zu verwenden.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Luffa-Material vor dem Zerfasern
einem Schmälzprozeß unterzogen wird, bei dem die Fasern sine Wassermenge von ca. 5% bis 15% ihres
s Eigengewichts absorbieren, daß die so teilweise aufgequollenen Fasern mit hydrophilen Fasern geringeren
spezifischen Gewichts vermischt werden, daß das Fasergemisch in einer pneumatischen Karde kardiert
wird, in der sich die Luffa-Fasern auf einem von den
ίο leichteren Fasern gebildeten Vlies ablegen, daß die aus
der Karde austretende Faserbahn auf einem nichtgewebten Textilträger aufgebracht und befestigt svird und
daß diese Anordnung dann imprägniert, getrocknet und kalandert wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren beseitigt die Schwierigkeiten beim Auftreiben von Luffas guter
Qualität und großer Abmessungen und ermöglicht die Verwendung von Luffas beliebiger Herkunft und Größe.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die herstellung eines geeigneten Luffa-Flach-Materials aus
Luffas selbst oder aus den beim Zuschneiden von Sohlen aus Luffa-Material anfallenden Schnittabfällen. Aus dem
in Form eines großen Bogens oder einer Bahn erzeugten Materials können Sohlen jeder Schuhgröße
ausgeschnitten werden.
Die Erfindung ermöglicht somit eine wirtschaftliche Herstellung von Sohlen aus einem Material, das
gleichwertig mit jenem Material ist, aus dem die Innenhüllen der Luffas bestehen, und dies unter
Verwendung von Luffas beliebigen Ursprungs und beliebiger Größe.
Die einzelnen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens für sich genommen sind zwar bekannt
(DE-OS 24 42 194, DD 18 847). Jedoch ist ihre Abfolge
und ihre Anwendung auf die spezielle Verarbeitung von Luffas nicht nahegelegt.
Betrachtet man zunächst den ersten Schritt, d. h. das Zerfasern der Luffa-Hüllen, so würde dieser Schritt
sicher zu einer Zerstörung der diese Hüllen bildenden Fasern führen, wenn diesem Schritt nicht ein Schmälz-Schritt
voraus ginge. Dieses Schmälzen erfolgt durch das Zerstäuben, beispielsweise mittels einer Pistole, von
Wasser, dem ein geringer Prozentsatz eines Schmälzmittels zugefügt ist, das die Rolle eines Schmiermittels
spielt Diese Zerstäubung erfolgt, während die Luffas auf Lagerflächen abgelegt sind, wobei ca. 10 Gewichtsprozente
Wasser bezogen auf das Gewicht der Luffas versprüht werden.
Nachdem die Luffas so eine verglichen mit ihrem Absorptionsvermögen relativ geringe Wassermenge aufgenommen haben, werden sie zerfasert, wobei während dieses Vorganges Fasern anderer Art mit eingeführt werden. Diese Fasern müssen mindestens zwei Eigenschaften aufweisen: sie müssen hydrophil und leichter als die Luffa-Fasern sein. Diese Fasern, die die Absorptionsfähigkeit des Endproduktes nicht beeinträchtigen dürfen, haben im wesentlichen die Aufgabe, eine Unterlage für die Luffa-Fasern während der folgenden und nachfolgend beschriebenen Herstellungsschritte zu bilden. Für diese Aufgabe können verschiedene Fasern herangezogen werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden Kunstseidefasern verwendet, deren Titer einen Wert zwischen 8 und 20 dtex besitzen kann. Der Anteil der Kunstseidefasern im Vergleich zum Anteil der Luffa-Fasern liegt in der Größenordnung von 5% bis 10%
Nachdem die Luffas so eine verglichen mit ihrem Absorptionsvermögen relativ geringe Wassermenge aufgenommen haben, werden sie zerfasert, wobei während dieses Vorganges Fasern anderer Art mit eingeführt werden. Diese Fasern müssen mindestens zwei Eigenschaften aufweisen: sie müssen hydrophil und leichter als die Luffa-Fasern sein. Diese Fasern, die die Absorptionsfähigkeit des Endproduktes nicht beeinträchtigen dürfen, haben im wesentlichen die Aufgabe, eine Unterlage für die Luffa-Fasern während der folgenden und nachfolgend beschriebenen Herstellungsschritte zu bilden. Für diese Aufgabe können verschiedene Fasern herangezogen werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden Kunstseidefasern verwendet, deren Titer einen Wert zwischen 8 und 20 dtex besitzen kann. Der Anteil der Kunstseidefasern im Vergleich zum Anteil der Luffa-Fasern liegt in der Größenordnung von 5% bis 10%
Das so erhaltene Fasergemisch wird danach kardiert. Es ist jedoch wichtig, zu bemerken, daß dieses
Kardieren unter speziellen Bedingungen erfolgen muß, damit sidi die Luffa-Fasern und die Kunstseidefasern
voneinander trennen und zwei sich übereinanderlegende Schichten bilden. Dieses Ergebnis erhält man bei
Verwendung einer pneumatischen Karde, deren Arbeitsprinzip es ermöglicht, sich den Dichteunterschied
zwischen den Kunstseidefasern und den Luffa-Fasern zunutze zu machen, um letztere weiterzuschleudern als
die erstgenannten. Die Kunstseidefasern werden auf diese Weise dazu verwendet, eine dünne Schicht oder
ein dünnes Vlies zu bilden, das von einer Transportbahn
bewegt wird und auf dem sich die Luffa-Fasern in einer dickeren Schicht sammeln. Ohne die darunterliegende
Schicht aus Kunstseidefasern wurden die Luffa-Fasern nur ein dünnes Faservlies bilden, dessen Zusammenhalt
ungenügend wäre, um es selbst bewegen zu können.
Dank dieses speziellen Kardier- oder Kr&mpeivorganges
kann das komplexe Faservlies ohne Schwierigkeit auf einen nichtgewebten und beispielsweise aus
einem Polyester oder Kunstwolle bestehenden Textilträger aufgebracht und mit diesem z. B. durch Nadelung
verbunden werden.
Das so erhaltene, aus dem mit dem Textilträger verbundenen Faservlies bestehende Produkt wird
anschließend imprägniert Der Imprägnierungsvorgang umfaßt das Durchlaufen des Produkts durch ein Bad und
das Ausdrucken des imprägnierten Produkts. Das Imprägnierungsbad enthält vorzugsweise sowohl thermoplastische
als auch wärmehärtende Kunstharze.
Es muß jedoch bemerkt werden, daß das Imprägnieren durch Eintauchen in ein Bad nur dann angewandt
werden kann, wenn der am Ende erhaltene Bogen oder die Bahn im Rohzustand ausgeliefert werden. Dies ist
insbesondere der Fall, wenn das Material zur Herstellung von Sohlen verwendet werden soll, die aus diesem
Bogen oder dieser Bahn herausgeschnitten werden und schließlich auf einer ihrer Seiten mit einem sehr dünnen
Gewebe bedeckt werden. Dies ist beispielsweise der Fall bei Sohlen, die als Sommersohlen bezeichnet
werden.
Bei sogenannten Wintersohlen dagegen, d. h. bei Sohlen, deren beide Seiten mit einem dickeren Gewebe
bedeckt sein müssen, ist es möglich, die Verbindung des Faservlieses mit einem der Deckgewebe während des
Aufbringens des Faservlieses auf den Textilträger durchzuführen. Danach kann aber das Imprägnieren
nicht mehr in einem Tauchbad erfolgen, da dies das Deckgewebe beeinträchtigen würde. Das Imprägnieren
muß dann nach einem Verfahren erfolgen, das als Imprägnieren von der Rückseite oder linken Seite her
bekannt ist und bei dem das Imprägniermittel auf die Sichtfläche des Faservlieses aufgebracht wird.
Welches Imprägnierverfahren auch immer angewandt wird, es ist in jedem Falle möglich, dem
Imprägnierbad verschiedene Zusätze zuzugeben wie beispielsweise Fungizide, Mikrobizide und desodorierende
Stoffe. Die imprägnierte Faserbahn wird schließlich zunächst getrocknet und dann kalandert
Das Trocknen erfolgt vorzugsweise in einem Trommeltrockner mit perforierten Unterdrucktrommeln,
in dem eine ausreichende Temperatur herrscht, um außerdem eine Vernetzung der Harze einzuleiten.
Das Kalandern erfolgt unter Druck und bei einer Temperatur in der Größenordnung von 150° C
Es ist wesentlich festzustellen, daß dank des aus den vorstehend beschriebenen aufeinanderfolgenden Schritten
bestehenden erfindungsgemäßen Verfahrens ein vollständig neues Produkt erhalten werden kann. Es
handelt sich um eine Bahn oder einen Bogen, der im wesentlichen, aus Luffa-Fasern besteht und der daher
sehr hydrophil ist, was ihn u.a. zum Herstellen von Schuhsohlen geeignet macht
Die Zusammensetzung des am Ende entstandenen Bogens kann natürlich in einem gewissen Bereich in
Abhängigkeit der bei der Herstellung eingeführten unterschiedlichen Elemente variieren. So kann eine
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Luffa-Bahn beispielsweise folgende Zusammensetzung
aufweisen:
Luffa | 400 g |
Kunstseide | 40 g |
Textilträger | 250 g |
Harz | 100g |
Es ist jedoch festzuhalten, daß der Anwendungsbereich der Erfindung nicht auf die Herstellung von
Schuhsohlen beschränkt ist. Er umfaßt vielmehr alle Produkte, die aus der aus Luffa-Material bestehenden
Bahn hergestellt werden können. Das bedeutet, daß eine derartige Bahn insbesondere zur Herstellung von
Polstern, insbesondere Möbelpolstern, Polstern für Kraftfahrzeugsitze etc. verwendet werden kann.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung einer nichtgewebten Bahn aus Luffa-Fasermaterial, dadurch gekennzeichnet,
daß das Luffa-Material vor dem Zerfasern einem Schmälprozeß unterzogen wird, bei
dem die Fasern eine Wassermenge von ca 5% bis 15% ihres Eigengewichtes absorbieren, daß die so
teilweise aufgequollenen Fasern mit hydrophilen Fasern geringeren spezifischen Gewichtes vermischt
werden, daß das Fasergemisch in einer pneumatischen Karde kardiert wird, in der sich die
Luffa-Fasern auf einem von den leichteren Fasern gebildeten Vlies ablegen, daß die aus der Karde
austretende Faserbahn auf einem nicht gewebten Textilträger aufgebracht und befestigt wird und daß
diese Anordnung dann imprägniert, getrocknet und kalandert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Imprägnieren durch Eintauchen
der Faserbahn in ein Imprägnierbad erfolgt
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung des Faservlieses
zwischen einem nicht gewebten Textilträger und einem Gewebe erfolgt und daß das Imprägnieren
durch ein Aufbringen des Imprägniermittels auf die Sichtseite des Fasermaterials erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Mischen mit
den Luffa-Fasern bestimmten leichteren Fasern aus Zellwolle oder Kunstseide bestehen und daß zum
Imprägnieren eine Harzmischung verwendet wird.
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