DE2853843A1 - Verfahren zur verarbeitung von luffa - Google Patents

Verfahren zur verarbeitung von luffa

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Description

Patentanwälte
Dipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. R A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber
Dr.-
•3·
THH
ALLIBERT EXPLOITATION 129, avenue Leon Blum Grenoble, Isere Frankreich
8 MÜNCHEN 86, DEN \ VJ^ ^iir -.,."Τ1.
POSTFACH 860 820 MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 98 39 21/22
Verfahren zur Verarbeitung von Luffa
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verarbeitung von Luffas oder genauer gesagt der Innenhülle der Luffas sowie das durch dieses Verfahren erhaltene Produkt.
Luffas sind Kürbisfrüchte aus verschiedenen Ursprungsländern, insbesondere aus China, Korea und Brasilien. Die Luffas weisen eine Innenhülle auf, die aus einem Fasermaterial besteht, das absorbierende Eigenschaften aufxreist, so daß es insbesondere zur Herstellung von Schuhinnensohlen geeignet ist. Um die Darstellung der Erfindung zu vereinfachen, wird sie im folgenden anhand dieses speziellen Anwendungsfalles, nämlich der Herstellung von Schuhsohlen, beschrieben, ohne daß dadurch eine Beschränkung der Erfindung auf diesen speziellen Anwendungsfall erfolgt.
Betrachtet man die Verwendung von Luffas für die Herstellung von Schuhinnensohlen, so erweist es sich immer schwieriger, Luffas zu erhalten, deren Abmessungen auch für die Herstellung von Schuhsohlen großer Schuhgrößen ausreichen. Derartige Luffas kommen im allgemeinen aus China, wobei "die Importe aus China unregelmäßig sind. Unabhängig von der Tatsache, daß große Luffas immer seltener und schwieriger zu erhalten sind, ist ihr Preis außerdem derart gestiegen, daß er nicht mehr die wirtschaftliche Herstellung von absorbierenden Sohlen ermöglicht. In jedem Falle kann man aus einer Luffa bestenfalls ein Paar von Sohlen herstellen. Der Abfall ist daher erheblich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verarbeitung von Luffas anzugeben, das es ermöglicht, Luffas jeder Größe und jeder Herkunft sowie Schnittabfälle des Luffamaterials zu verwenden.
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Das zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagene Verfahren zur Verarbeitung von Luffas besteht erfindungsgemäß aus den nachstehend aufgeführten aufeinander folgenden Schritten: Zerfasern der Luffas, Kardieren der bei der Zerfaserung gewonnenen Fasern, Aufbringen und Befestigen der Fasern auf einem Textil-Träger, Imprägnieren der Anordnung mit einem Kunstharz, Trocknen und Kalandern des Produktes. Das so erhaltene Produkt ist ein Bogen oder eine Bahn, die zur Herstellung verschiedener Artikel verwendet v/erden kann, insbesondere zur Herstellung von Sohlen durch einfaches Ausschneiden aus dieser Bahn.
Das erfindungsgemäße Verfahren beseitigt die Schwierigkeiten beim Auftreiben von Luffas guter Qualität und großer Abmessungen und ermöglicht die Verwendung von Luffas beliebiger Herkunft und Größe. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung eines geeigneten Luffa-Materials aus Luffas selbst oder aus den beim Zuschneiden von Sohlen aus Luffa-Material anfallenden Schnittabfällen. Aus dem in Form eines großen Bogens oder einer Bahn erzeugten Material können Sohlen jeder Schuhgröße ausgeschnitten werden.
Die Erfindung ermöglicht somit eine wirtschaftliche Herstellung von Sohlen aus einem Material, das identisch mit jenem Material ist, aus dem die Innenhüllen der Luffas bestehen, und dies unter Verwendung von Luffas beliebigen Ursprungs und beliebiger Größe.
Die einzelnen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens für sich genommen sind zwar bekannt. Es ist jedoch ihre Abfolge und ihre Anwendung auf die spezielle Verarbeitung von Luffas, welche zu dem erfindungsgemüßen Verfahren führt.
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Betrachtet man zunächst den ersten Schritt, d.h. das Zerfasern der Luffa-Hüllen, so würde dieser Schritt sicher zu einer Zerstörung der diese Hüllen bildenden Fasern führen, wenn diesem Schritt nicht ein Schmalz-Schritt vorausginge. Dieses Schmälzen erfolgt durch das Zerstäuben, beispielsweise mittels einer Pistole, von Wasser, dem ein geringer Prozentsatz eines Schmälzmittels zugefügt ist, das die Rolle eines Schmiermittels spielt. Diese Zerstäubung erfolgt, während die Luffas auf Lagerflächen abgelegt sind, wobei ca. 10 Gewichtsprozente Wasser bezogen auf das Gewicht der Luffas versprüht werden.
Nachdem die Luffas so eine verglichen mit ihrem Absorptionsvermögen relativ geringe Wassermenge aufgenommen haben, werden sie zerfasert, wobei während dieses Vorganges Fasern anderer Art mit eingeführt werden. Diese Fasern müssen mindestens zwei Eigenschaften aufweisen: sie müssen hydrophil und leichter als die Luffa-Fasern seinJDiese Fasern, die die Absorptionsfähigkeit des Endproduktes nicht beeinträchtigen dürfen, haben im wesentlichen die Aufgabe, eine Unterlage für die Luffa-Fasern während der folgenden und" nachfolgend beschriebenen Herstellungsschritte zu bilden. Für diese Aufgabe können verschiedene Fasern herangezogen werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden Kunstseidefasern verwendet, deren Titer einen Wert zwischen 8 und 20 dtex besitzen kann. Der Anteil der Kunstseidefasern im Vergleich zum Anteil der Luffa-Fasern liegt in der Größenordnung von 5 % bis 10 %.
Das so erhaltene Fasergemisch wird danach kardiert. Es ist jedoch wichtig, zu bemerken, daß dieses Kardieren unter speziellen Bedingungen erfolgen muß, damit sich die Luffa-Fasern und die Kunstseidefasern voneinander trennen und zwei sich übereinander legende Schichten bil-
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den. Dieses Ergebnis erhält man bei Verwendung einer pneumatischen Karde, deren Arbeitsprinzip es ermöglicht, sich den Dichteunterschied zwischen den Kunstseidefasern und den Luffa-Fasern zunutze zu machen, um letztere weiterzuschleudern als die erstgenannten. Die Kunstseidefasern werden auf diese Weise dazu verwendet, eine dünne Schicht oder ein dünnes Vlies zu bilden, das von einer Transportbahn bewegt wird und auf dem sich die Luffa-Fasern in einer dickeren Schicht sammeln. Ohne die darunter liegende Schicht aus Kunstseidefasern würden die Luffa-Fasern nur ein dünnes Faservlies bilden, dessen Zusammenhalt ungenügend wäre, um es selbst bewegen zu können.
Dank dieses speziellen Kardier-oder Krempelvorganges kann das komplexe Faservlies ohne Schwierigkeit auf einen nicht gewebten und beispielsweise aus einem Polyester oder Kunstwolle bestehenden Textilträger aufgebracht und mit diesem verbunden werdai.
Das so erhaltene, aus dem mit dem Textilträger verbundenen Faservlies bestehende Produkt wird anschließend imprägniert. Der Imprägnierungsvorgang umfaßt das Durchlaufen des Produktes durch ein Bad und das Ausdrücken des imprägnierten Produktes. Das Imprägnierungsbad enthält vorzugsweise sowohl thermoplastische als auch wärmehärtende Kunstharze.
Es muß jedoch bemerkt werden, daß das Imprägnieren durch Eintauchen in ein Bad nur dann angewandt werden kann, wenn der am Ende erhaltene Bogen oder die Bahn im Rohzustand ausgeliefert werden. Dies ist insbesondere der Fall, wenn das Material zur Herstellung von Sohlen verwendet werden soll, die aus diesem Bogen oder dieser Bahn herausgeschnitten werden und schließlich auf einer ihrer Seiten mit einem sehr dünnen Gewebe bedeckt werden. Dies
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ist beispielsweise der Fall bei Sohlen, die als Soinmersohlen bezeichnet werden.
Bei sogenannten Wintersohlen dagegen, d.h. bei Sohlen, deren beide Seiten mit einem dickeren Gewebe bedeckt sein müssen, ist es möglich, die Verbindung des Faservlieses mit einem der Deckgewebe während und dank des Aufbringens des Faservlieses auf den Textilträger durchzuführen. Danach kann aber das Imprägnieren nicht mehr in einem Tauchbad erfolgen, da dies das Deckgewebe beeinträchtigen würde. Das Imprägnieren muß dann nach einem Verfahren erfolgen, das als Imprägnieren von der Rückseite oder linken Seite her bekannt ist und bei dem das Imprägniermittel auf die Sichtfläche des Faservlieses aufgebracht wird.
Welches Imprägnierverfahren auch immer angewandt wird, es ist in jedem Falle möglich, dem Imprägnierbad verschiedene Zusatz zuzugeben wie beispielsweise Fungizide, Mikrobizide und desodoriende Stoffe. Die imprägnierte Faserbahn wird schließlich zunächst getrocknet und dann kalandert.
Das Trocknen erfolgt vorzugsweise in einem Trommeltrockner mit perforierten Unterdrucktrommeln, in dem eine ausreichende Temperatur herrscht, um außerdem eine Vernetzung der Harze einzuleiten. Das Kalandern erfolgt unter Druck und bei einer Temperatur in der Größenordnung von 150° C.
Es ist wesentlich festzustellen, daß dank des aus den vorstehend beschriebenen aufeinander folgenden Schritten bestehenden erfindungsgemäßen Verfahrens ein vollständig neues Produkt erhalten werden kann. Es handelt sich um eine Bahn oder einen Bogen, der im wesentlichen aus Luffa-Fasern besteht und der daher sehr hydrophil ist,
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— Q —
was ihn u.a. zum Herstellen von Schuhsohlen geeignet macht.
Die Zusammensetzung des am Ende entstandenen Bogens kann natürlich in einem gewissen Bereich in Abhängigkeit der bei der Herstellung eingeführten unterschiedlichen Elemente variieren. So kann eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Luffa-Bahn beispielsweise folgende Zusammensetzung aufweisen:
Luffa: 400 g
Kunstseide: 40 g
Textilträger: 250 g
Harz: 100 g
Es ist jedoch festzuhalten, daß der Anwendungsbereich der Erfindung nicht auf die Herstellung von Schuhsohlen beschränkt ist. Er umfaßt vielmehr alle Produkte, die aus der aus Luffa-Material bestehenden Bahn hergestellt werden können. Das bedeutet, daß eine derartige Bahn ins besondere zur Herstellung von Polstern, insbesondere Möbelpolstern, Polstern für Kraftfahrzeugsitze etc. verwendet werden kann.
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Claims (5)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Verarbeitung von Luffas zur Herstellung einer Materialbahn oder eines Materialbogens, gekennzeichnet durch die folgenden nacheinander ausgeführten Verfahrensschritte: Zerfasern der Luffas, Kardieren
der durch das Zerfasern, erhaltenen Fasern, Aufbringen und Befestigen der Fasern auf einem Textilträger, Imprägnieren der Anordnung mit einem Kunstharz, Trocknen und Kalandern des Produktes.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Luffa-Material einem Schmälzprozeß unterzogen wird, bei dem die Fasern eine Wassermenge von ca. 5 % bis 15 % ihres Eigengewichtes absorbieren, daß die so teilweise aufgequollenen Fasern mit leichteren Fasern vermischt werden, daß das Fasergemisch in einer pneumatischen Karde kardiert wird, in der sich die Luffa-Fasern auf einem von den leichteren Fasern gebildeten Vlies ablegen, daß die aus der Karde austretende
Faserbahn auf einem nicht gewebten Textilträger aufgebracht und befestigt wird und daß diese Anordnung
dann imprägniert, getrocknet und kalandert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Imprägnieren durch Eintauchen der Faserbahn in ein Imprägnierbad erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung des Faservlieses zwischen
einem nicht gewebten Textilträger und einem Gewebe
erfolgt und daß das Imprägnieren durch ein Aufbringen des Imprägniermittels auf die Sichtseite des Fasermaterials erfolgt.
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■ a·
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Mischen mit den Luffa-Fasern bestimmten leichteren Fasern aus Zellwolle oder Kunstseide bestehen und daß zum Imprägnieren eine Harzmischung verwendet wird.
DE2853843A 1977-12-14 1978-12-13 Verfahren zur Herstellung einer nicht-gewebten Bahn aus Luffa-Fasermaterial Expired DE2853843C2 (de)

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