JP6108775B2 - 片状物集合体及び該片状物集合体を用いたクッション体 - Google Patents
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クッション性はスポンジや、樹脂製の小片の集合体や、種子の殻などを用いることによりある程度充足させることができるが、吸湿性や形体安定性については満足すべきものがなかった。
吸湿性、通気性を有する素材として、へちまの利用が開示されている(例えば、特許文献1、2参照)が、へちま繊維を詰め物として望みの所定の形状のクッション体に適用して利用するためにへちま繊維を粉砕などして引き千切って用いるので、微細な繊維屑の発生と製品への混入が避けられず、また、粉砕後のへちま繊維片の集合体はかさだかにならずクッション性や通気性がかならずしも満足できないという問題が避けられない。
[特許文献2]実開平02−146166号公報
片状物の集合体であり、
該片状物のうち、みかけ体積が0.2〜10cm3のへちま片が50容量%以上を占め、
前記へちま片は、構成繊維が三次元の網状に連なって該構成繊維間に空隙が形成されてなるへちま繊維を、切り口が平面状またはなだらかな面状になるように切断してなるものであり、
隣接の前記へちま片同士が相手の前記へちま片の前記空隙に自分の構成繊維の切断端部を喰い込ませて自着し、
前記集合体のみかけ体積が前記集合体を構成する前記片状物のみかけ体積の総和の0.65〜0.95倍である片状物集合体であることにある。
構成繊維:へちま繊維を構成する繊維をいう。構成繊維が三次元網状に連なってへちま繊維となっている。
へちま繊維を軸方向に直交する方向に厚さ1cm程度に回転刃で輪切りにした。輪切りされたへちま繊維を、へちま繊維の軸方向と直交する方向のサイズが縦1〜3cm、横1〜3cmになるようにカッターを用いてへちま繊維の軸方向に切り出して、多数の、へちま片からなる片状物を得た。へちま片の平均体積(数平均)は1.2cm3であった。
実施例1に用いたと同じサイズの布袋にそばがら、輪切りプラスチックパイプ(ポリエチレン製、外径6mm、肉厚0,3mm、長さ7mm)、を充填物としてほぼすきまなく充填した枕の圧縮−荷重曲線を図5に示す。圧縮速度は30mm/minである。圧縮ヘッドは直径50mmの平面板である。
へちま繊維を粉砕機で粉砕して長辺のサイズが0.5〜3cmほどの多数の粉砕へちま片を得た。
この粉砕へちま片は外観が綿くずのようにボサボサであり、平らな切断面を有するものではなかった。
実施例1で得られたと同様の多数のへちま片200gを縦30cm、横30cm深さ30cmの容器にほぼ無荷重で充填しへちま片充填物となした。このへちま片充填物の厚さは11cmであった。このへちま片充填物からなる片状物集合体を、この片状物集合体がほぼ隙間なく収納される布袋(縦30cm、横30cm、高さ11cm(うちのり))に収納して枕を得た。このへちま片充填物は、へちま片同士が接合していないので、布袋に収納するときに崩れてバラバラになり収納に手間取った。また、この枕は、使用初期にはかさだか性を有していたが、使用するにつれ形状が崩れ、クッション体としての形体安定性が不良であった。
実施例1で得られたと同様のへちま片200gを実施例1で用いたと同じ容器に充填し片状物充填物となした。この片状物充填物を上から手のひらで各所30回ほど万遍なく圧縮した。圧縮時には圧縮個所のへちま片充填物の厚さは3〜4cmになった。圧縮終了後(除重後)のへちま片充填物の厚さは5.5cmであった。この圧縮終了後の片状物片充填物(片状物集合体)は容器から取り出した後も多数のへちま片が密集状態に集合しており、個々のへちま片が互いに隣接のへちま片と、互いが接触する接触部において一方のへちま片の構成繊維の切断端部が、相手のへちま片の空隙部に食い込んでへちま片同士が極めて密に自着して自立性の立体となっていた。
実施例1で得られたと同様のへちま片と比重0.1g/cm3のポリウレタンフォーム片(サイズ1cm×1cm×2cm)を容量比8:2で混合して片状物の集合体を得た。この片状物の集合体200gを実施例1で用いたのと同じ容器に充填し片状物充填物となした。この片状物充填物を上から手のひらで各所10回ほど万遍なく圧縮した。圧縮時には圧縮個所のへちま片充填物の厚さは4〜5cmになった。圧縮終了後(除重後)のへちま片充填物の厚さは6.1cmであった。この圧縮終了後の片状物片充填物(片状物集合体)は容器から取り出した後も多数のへちま片が密集状態に集合しており、個々のへちま片が互いに隣接のへちま片と、互いが接触する接触部において一方のへちま片の構成繊維の切断端部が、相手のへちま片の空隙部に食い込んでへちま片同士が自着していた。
実施例1で得たのと同様の圧縮終了後の片状物片充填物(片状物集合体)を、濃度3重量%のアクリル系エマルジョン接着剤水混合液に浸漬後、遠心脱水機で10Gの遠心力で脱水後、110℃で加熱乾燥して接着剤をキュアして片状物集合体を得た。加熱乾燥による片状物集合体の体積変化はほとんどなかった。
実施例1で得られたのと同様のへちま片17.5kgを、濃度3重量%のアクリル系エマルジョン接着剤水混合液に適量を逐次浸漬後、遠心脱水機で10Gの遠心力で脱水し、その後ほぐして縦幅100cm、横幅100cm、深さ100cmのうちのりの容器にほぼ無荷重で充填し、へちま片充填物となした。このへちま片充填物を上から各所10回ほど万遍なく圧縮した。圧縮終了後のへちま片充填物の厚さは46cmであった。この圧縮終了後のへちま片充填物(片状物集合体)は容器から取り出した後も多数のへちま片が密集状態に集合しており、個々のへちま片が互いに隣接のへちま片と、互いが接触する接触部において一方のへちま片の構成繊維の切断端部が、相手のへちま片の空隙部に食い込んでへちま片同士が自着することにより、自立性の立体となっていた。
3:へちま繊維
6:切り口
8、8a、8b:構成繊維
9a、9b:切断端部
10:切断端
12:片状物集合体
14:接触部
22a、22b:空隙部
30:空洞部
Claims (5)
- 片状物の集合体であり、
前記片状物のうち、みかけ体積が0.2〜10cm3 であるへちま片が90容量%以上を占め、
前記へちま片は、切り口が平面状またはなだらかな面状になるようにへちま繊維が切断されて成り、
前記へちま繊維では、その構成繊維が三次元の網状に連なることにより、前記構成繊維の間に空隙が形成されており、
隣接する前記へちま片同士は、それぞれの切断端部において互いの前記構成繊維が互いの前記空隙に喰い込んで自着し、
前記集合体のみかけ体積が該集合体を構成する前記片状物のみかけ体積の総和の0.65〜0.9倍であることにより、自立性の立体となっている片状物集合体。 - 前記隣接するへちま片同士がさらに接着剤を介して接合した請求項1に記載の片状物集合体。
- 請求項2に記載の片状物集合体が板状にスライスされてなる片状物板状集合体。
- 請求項1もしくは請求項2に記載の片状物集合体または請求項3に記載の片状物板状集合体が、クッション体用の外皮で被覆されてなるクッション体。
- 枕、敷布団、及びベッド用マットからなる群より選ばれた請求項4に記載のクッション体。
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