JP5128197B2 - シート材の製造方法 - Google Patents
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Description
このシート材によって、従来その殆どは廃棄処分とされていた筍の皮の有効利用ができる。
そして、筍の皮及びその繊維については、鋭意研究の結果、抗菌性の他、脱臭効果、脱ガス作用があることが実験によって確認されている。従って、筍の皮を利用したシート材は、脱臭性及び脱ガス性にも優れる。
モウソウダケ又はマダケの筍の皮を回収し、水洗して乾燥する。この乾燥した筍の皮をショットブラスト、スタンバー、ビーター、ミキサーのいずれか1の物理的手段によって、解繊処理を行い、繊維分以外の紛状物を除去したものを使用する。これによって回収した繊維を縒れば抗菌性を有する糸(抗菌性部材Aの一例)となり、この糸を織れば抗菌性を有する織布(抗菌性部材Bの一例)となる。なお、糸又は布を製造する前に、筍の皮の繊維を沸騰させて柔らかくしてもよい。この場合、必用に応じて、アルカリ剤(例えば、苛性ソーダ、炭酸ソーダ)等を少量(例えば、0.1〜1質量%)入れてもよい。また、筍の皮の繊維をバインダーで固めてシート状とすることによって不織布からなるシート材(抗菌性部材Cの一例)とすることもできる。
型を用いて板状物を成形する場合、上下の型に凹凸を付けると、図2に示すようなシート材11(抗菌性部材Fの一例)ができる。この場合、このシート材11は抗菌性を有するので、食品を入れる容器の内側又は中間に配置することができる。凹部12と凸部13の段差、即ちシート材11の全体厚みは例えば、2〜30mm程度とする。
なお、合成樹脂は熱可塑性の合成樹脂であっても熱硬化性の合成樹脂でもよいが、生分解性の合成樹脂を使用すると、抗菌性部材自体が生物によって分解するので、廃棄処理上、好ましい。
なお、この実施の形態に係るトレイ30において、筍の皮の粉粒状物の代わりに、筍の皮材の一例である筍の皮の繊維を使用することもできる。筍の皮の繊維は、筍の皮を機械的処理(物理的手段による処理)によって解繊し、繊維分を得る。筍の皮の繊維を使用することによって、トレイの強度が大きくなり、衝撃があっても壊れないトレイを提供できる。
筍の皮(厚みが1.2mm)の抗菌力の試験は、JIS Z 2801:2000「抗菌加工製品−抗菌性試験方法・抗菌結果」5.2プラスチック製品等の試験方法を参考にして行った。ただし、検体(筍の皮)は湿熱減菌(121℃、15分間)した後、試験に供した。この試験には、大腸菌(Escherichia coli NBRC 3972)と黄色ブドウ球菌(Staphylococcus aureus subsp.aureus NBRC 12732)の2種類の菌を使用した。結果を表1に、試験に用いた試験片、フィルム及び菌液の概要を表2に示す。
まず、乾燥した筍の皮を1枚(約15cm×30cm、厚みが1.2mm)用意しこれを検体とした。この検体をにおい袋(25×40cm)に入れると共に3Lの空気を入れ、設定したガス濃度(100ppm)になるように試験対象ガスを入れて密封し、経過時間毎に袋内のガス濃度をガス検知管を用いて測定した。また、比較例として検体を入れずに同様な操作をしたものを空試験とした。
この結果を、図13に示すが、時間と共にアンモニアのガス濃度が低下している。
筍の皮の繊維の抗菌力の試験は、JIS L 1902:2002「繊維製品の抗菌性試験方法」10.1菌液吸収法を参考にして行った。この試験には、大腸菌(Escherichia coli NBRC 3301)と黄色ブドウ球菌(Staphylococcus aureus subsp.aureus NBRC 12732)の2種類の菌を使用した。
まず、試験菌株を、培地であるNutrient Agar(Difco製)平板上に画線し、37℃±1℃で48時間培養した後、1つの白金耳を他の培地であるNutrient Broth(Difco製)20mL(ミリリットル)に移植し、37℃±1℃、110rpm、振幅3cmで、18〜24時間振とう培養した。この菌液を、Nutrient Brothで菌数が1〜2×108/mLとなるように調整し、これをNutrient Broth 20mLに0.4mL接種して、37℃±1℃、110rpm、振幅3cmで、3±1時間振とう培養した。この菌液を、1/20濃度のNutrient Brothで、生菌数が約105/mLとなるように調整し、試験菌液とした。
まず、筍の皮の繊維(検体)約0.4gを採取し、試験片とした。これを培養試験容器(以下、単に容器ともいう)内に入れ、容器のキャップを外した状態で上部をアルミニウム箔で覆い、湿熱滅菌処理(121℃、15分間)を行った後、自然冷却した。容器の温度が80〜100℃になったときに、容器の上部からアルミニウム箔を外し、この容器をクリーンベンチ内へ入れて1時間風乾した後、キャップを閉めた。
なお、比較例として、対照:標準布(綿)についても、上記方法により同様の処理を行った。
ここで、比較例1については、接種直後の生菌数も測定した。
この結果を表3に示す。
Claims (4)
- 抗菌性を有する筍の皮を水洗して乾燥し、物理的手段により解繊処理を行い、繊維分以外の紛状物を除去して粉砕機に入れ粉末状物とし、該粉末状物を沸騰加熱した後、底部が透水性を有する容器に入れて、前記筍の皮に含まれる糖質をバインダーとして、固まらせた厚みが0.1〜5mmであるシート材の製造方法。
- 抗菌性を有する筍の皮を水洗して乾燥し、物理的手段により解繊処理を行い、繊維分以外の紛状物を除去して粉砕機に入れ粉末状物とし、該粉末状物を沸騰加熱した後、上型と下型の間に入れて加圧圧締するシート材の製造方法。
- 請求項2記載のシート材の製造方法において、前記上型及び前記下型に凹凸を設け、該シート材に凹部と凸部からなる段差を設けるシート材の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1記載のシート材の製造方法において、前記粉末状物の沸騰加熱に0.1〜1質量%のアルカリ剤を入れるシート材の製造方法。
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