JPH10298900A - 食品容器の製造方法 - Google Patents
食品容器の製造方法Info
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- JPH10298900A JPH10298900A JP10212697A JP10212697A JPH10298900A JP H10298900 A JPH10298900 A JP H10298900A JP 10212697 A JP10212697 A JP 10212697A JP 10212697 A JP10212697 A JP 10212697A JP H10298900 A JPH10298900 A JP H10298900A
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- Japan
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- slurry
- food container
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- molded product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 均一な厚みの食品容器を製造することができ
る食品容器の製造方法を提供する。 【解決手段】 水に葦パルプを分散させてスラリー１を
調製する。成形型２に凹所３を形成すると共に凹所３に
多数個の吸引脱水孔４を穿設する。凹所３にスラリーを
供給すると共に凹所３内のスラリーに吸引脱水孔４を介
して吸引作用を施して脱水することにより成形物５を形
成する。成形物５を圧締型６で挟んで加熱圧締する。ス
ラリー１を凹所３に偏りなく均一に付着させることがで
きる。
る食品容器の製造方法を提供する。 【解決手段】 水に葦パルプを分散させてスラリー１を
調製する。成形型２に凹所３を形成すると共に凹所３に
多数個の吸引脱水孔４を穿設する。凹所３にスラリーを
供給すると共に凹所３内のスラリーに吸引脱水孔４を介
して吸引作用を施して脱水することにより成形物５を形
成する。成形物５を圧締型６で挟んで加熱圧締する。ス
ラリー１を凹所３に偏りなく均一に付着させることがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品を保存したり
販売したりするときに用いられる食品容器の製造方法に
関するものである。
販売したりするときに用いられる食品容器の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明者は、葦パルプを用いて食品容器
を製造する方法を開発したが、その方法は図１０及び図
１１に示すようにして行われている。まず、図１０
（ａ）に示すように、葦パルプを水に分散させて調製さ
れるスラリー１に雄型１４を浸漬して複数個の雄型１４
の表面にスラリー１を付着させる。次に雄型１４をスラ
リー１から引き上げた後、図１０（ｂ）に矢印で示すよ
うに真空ポンプなどで雄型１４を通して雄型１４の表面
のスラリー１に吸引作用を施すことによって、このスラ
リー１を脱水する。次に、図１０（ｃ）に示すような雌
型１５を各雄型１４の下側に嵌め込んで雄型１４の表面
のスラリー１を挟持し、圧縮加熱成形を行って雄型１４
の表面のスラリー１を乾燥させることによって成形物５
を形成する。
を製造する方法を開発したが、その方法は図１０及び図
１１に示すようにして行われている。まず、図１０
（ａ）に示すように、葦パルプを水に分散させて調製さ
れるスラリー１に雄型１４を浸漬して複数個の雄型１４
の表面にスラリー１を付着させる。次に雄型１４をスラ
リー１から引き上げた後、図１０（ｂ）に矢印で示すよ
うに真空ポンプなどで雄型１４を通して雄型１４の表面
のスラリー１に吸引作用を施すことによって、このスラ
リー１を脱水する。次に、図１０（ｃ）に示すような雌
型１５を各雄型１４の下側に嵌め込んで雄型１４の表面
のスラリー１を挟持し、圧縮加熱成形を行って雄型１４
の表面のスラリー１を乾燥させることによって成形物５
を形成する。
【０００３】次に、図１０（ｄ）に示すような搬送機１
０の取出具１１を成形物５内に差し込み、取出具１１の
先端の吸引孔１３を成形物５の内面に当接させると共に
真空ポンプなどで吸引孔１３を介して成形物５の内面に
吸引作用を及ぼすことによって取出具１１に成形物５を
吸着させ、搬送機１０を上動させて成形物５を雌型１５
から取り出す。
０の取出具１１を成形物５内に差し込み、取出具１１の
先端の吸引孔１３を成形物５の内面に当接させると共に
真空ポンプなどで吸引孔１３を介して成形物５の内面に
吸引作用を及ぼすことによって取出具１１に成形物５を
吸着させ、搬送機１０を上動させて成形物５を雌型１５
から取り出す。
【０００４】次に雌型１５から取り出した各成形物５を
搬送機１０で搬送し、雌型１５とほぼ同形の切断用雌型
１２に嵌め込んで収納する。次に、図１０（ｅ）に示す
ように切断用雌型１２の上面でロール７を転動させて切
断用雌型１２の開口縁部に成形物５の切断用雌型１２の
開口部からはみ出ている不要部分をロール７により押し
付けることによって、成形物５の不要部分を切断して除
去する。次に、図１１（ａ）に示すように上記と同様に
して搬送機１０の取出具１１を用いて切断用雌型１２か
ら成形物５を取り出してベルトコンベア９へと搬送す
る。この後、図１１（ｂ）に示すように成形物５をベル
トコンベア９で搬送しながら紫外線を照射して殺菌する
ことによって、図９に示すような食品容器Ａが形成され
る。
搬送機１０で搬送し、雌型１５とほぼ同形の切断用雌型
１２に嵌め込んで収納する。次に、図１０（ｅ）に示す
ように切断用雌型１２の上面でロール７を転動させて切
断用雌型１２の開口縁部に成形物５の切断用雌型１２の
開口部からはみ出ている不要部分をロール７により押し
付けることによって、成形物５の不要部分を切断して除
去する。次に、図１１（ａ）に示すように上記と同様に
して搬送機１０の取出具１１を用いて切断用雌型１２か
ら成形物５を取り出してベルトコンベア９へと搬送す
る。この後、図１１（ｂ）に示すように成形物５をベル
トコンベア９で搬送しながら紫外線を照射して殺菌する
ことによって、図９に示すような食品容器Ａが形成され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記方法を用いると葦
パルプの食品容器を容易に製造することができる。しか
し、雄型１４にスラリー１を均一な厚みで付着させるこ
とができず、均一な厚みの食品容器Ａを製造することが
できないという問題があった。本発明は上記の点に鑑み
てなされたものであり、均一な厚みの食品容器を製造す
ることができる食品容器の製造方法を提供することを目
的とするものである。
パルプの食品容器を容易に製造することができる。しか
し、雄型１４にスラリー１を均一な厚みで付着させるこ
とができず、均一な厚みの食品容器Ａを製造することが
できないという問題があった。本発明は上記の点に鑑み
てなされたものであり、均一な厚みの食品容器を製造す
ることができる食品容器の製造方法を提供することを目
的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の食品容器Ａの製造方法は、水に葦パルプを分散させて
スラリー１を調製し、成形型２に凹所３を形成すると共
に凹所３に多数個の吸引脱水孔４を穿設し、凹所３にス
ラリーを供給すると共に凹所３内のスラリーに吸引脱水
孔４を介して吸引作用を施して脱水することにより成形
物５を形成し、成形物５を圧締型６で挟んで加熱圧締す
ることを特徴とするものである。
の食品容器Ａの製造方法は、水に葦パルプを分散させて
スラリー１を調製し、成形型２に凹所３を形成すると共
に凹所３に多数個の吸引脱水孔４を穿設し、凹所３にス
ラリーを供給すると共に凹所３内のスラリーに吸引脱水
孔４を介して吸引作用を施して脱水することにより成形
物５を形成し、成形物５を圧締型６で挟んで加熱圧締す
ることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。葦はイネ科の多年草であって、中国の河や湖畔に
天然に無尽蔵に繁殖しているものである。この葦をまず
洗浄して汚れを取り除く。次に葦を適当な大きさに切断
した後、必要に応じて漂白し、次に２００℃の蒸気高圧
下で２〜３時間加熱し、この後、粉砕すると共に水に分
散させて葦から抽出される葦パルプ（セルロース繊維）
を含有する濃度３〜５％の原液スラリーを調製する。
する。葦はイネ科の多年草であって、中国の河や湖畔に
天然に無尽蔵に繁殖しているものである。この葦をまず
洗浄して汚れを取り除く。次に葦を適当な大きさに切断
した後、必要に応じて漂白し、次に２００℃の蒸気高圧
下で２〜３時間加熱し、この後、粉砕すると共に水に分
散させて葦から抽出される葦パルプ（セルロース繊維）
を含有する濃度３〜５％の原液スラリーを調製する。
【０００８】この原液スラリーをフィルターに通して不
純物を除去した後、原液スラリーにメラミン−ホルムア
ルデヒド樹脂や尿素−ホルムアルデヒド樹脂等で構成さ
れる防水耐油添加剤と、孟宗竹から抽出されるタケキノ
ンエキス等で構成される抗菌剤を配合する。この防水耐
油添加剤により食品容器に防水性と耐油性を付与するこ
とができ、また抗菌剤により食品容器に抗菌性を付与す
ることができる。この後、原液スラリーにさらに水を加
えて空気の噴射等で混合することによって、濃度（葦パ
ルプの濃度）が０．８〜１．０％のスラリー１を調製す
る。スラリー１の濃度が０．８％未満であれば、厚い食
品容器を得にくくなる恐れがあり、またスラリー１の濃
度が１．０％を超えると、成形型２の凹所３に均一にス
ラリー１を供給することができない恐れがある。
純物を除去した後、原液スラリーにメラミン−ホルムア
ルデヒド樹脂や尿素−ホルムアルデヒド樹脂等で構成さ
れる防水耐油添加剤と、孟宗竹から抽出されるタケキノ
ンエキス等で構成される抗菌剤を配合する。この防水耐
油添加剤により食品容器に防水性と耐油性を付与するこ
とができ、また抗菌剤により食品容器に抗菌性を付与す
ることができる。この後、原液スラリーにさらに水を加
えて空気の噴射等で混合することによって、濃度（葦パ
ルプの濃度）が０．８〜１．０％のスラリー１を調製す
る。スラリー１の濃度が０．８％未満であれば、厚い食
品容器を得にくくなる恐れがあり、またスラリー１の濃
度が１．０％を超えると、成形型２の凹所３に均一にス
ラリー１を供給することができない恐れがある。
【０００９】次に、図１（ａ）に示すように、上記スラ
リー１を成形装置２０にセットされた成形型２に供給す
る。図２に示すように、成形装置２０には上型２１と下
型２２が設けられており、図４に示すように、上型２１
の上部には導入管２３が設けられていると共に下型２２
には開口部２４が形成されている。図３に示すように、
成形型２は二個の凹所３を有するものであって、その全
体に亘って多数個の吸引脱水孔４が穿設されて網状に形
成されている。吸引脱水孔４の大きさは約０．５ｍｍ程
度に形成することができる。そして二個の成形型２を開
口部２４に嵌め込んでセットすると共に成形型２の上方
を覆うようにして下型２２に上型２１を載置し、導入管
２３から上型２１を通じて凹所３にスラリー１を供給す
る。スラリー１の供給と同時に凹所３には吸引脱水孔４
を通じて吸引作用が施される。この吸引は真空ポンプ等
を用いて行われ、凹所３内の圧力は０．０８〜０．０９
ＭＰａに減圧される。そしてこの吸引作用によって凹所
３内のスラリー１が脱水されて凹所３とほぼ同じ形状の
成形物５が葦パルプから形成される。成形型２には二個
の凹所３が設けられているので、二個の成形物５が繋が
った状態で形成される。
リー１を成形装置２０にセットされた成形型２に供給す
る。図２に示すように、成形装置２０には上型２１と下
型２２が設けられており、図４に示すように、上型２１
の上部には導入管２３が設けられていると共に下型２２
には開口部２４が形成されている。図３に示すように、
成形型２は二個の凹所３を有するものであって、その全
体に亘って多数個の吸引脱水孔４が穿設されて網状に形
成されている。吸引脱水孔４の大きさは約０．５ｍｍ程
度に形成することができる。そして二個の成形型２を開
口部２４に嵌め込んでセットすると共に成形型２の上方
を覆うようにして下型２２に上型２１を載置し、導入管
２３から上型２１を通じて凹所３にスラリー１を供給す
る。スラリー１の供給と同時に凹所３には吸引脱水孔４
を通じて吸引作用が施される。この吸引は真空ポンプ等
を用いて行われ、凹所３内の圧力は０．０８〜０．０９
ＭＰａに減圧される。そしてこの吸引作用によって凹所
３内のスラリー１が脱水されて凹所３とほぼ同じ形状の
成形物５が葦パルプから形成される。成形型２には二個
の凹所３が設けられているので、二個の成形物５が繋が
った状態で形成される。
【００１０】次に、成形装置２０から上記成形物５を取
り出してプレス装置２５で加熱加圧を施す。図５に示す
ように、プレス装置２５には圧締型６が設けられてい
る。圧締型６は圧締雄型２６と圧締雌型２７で形成され
ており、圧締雄型２６の下面には凸部２８が、圧締雌型
２７には図６に示すように凹部２９がそれぞれ設けられ
ている。そして図１（ｂ）に示すように、成形物５を凹
所３に保持したまま成形型２とともに凹部２９内に配置
し、３ｍ3 ／ｍｉｎ程度の空気圧で圧締雄型２６を下動
させて成形物５内に凸部２８を嵌め込み、圧締雄型２６
と圧締雌型２７で成形物５を挟んで加熱圧締成形する。
この時の温度は１２０〜１５０℃、圧力は４〜６ｋｇ／
ｃｍ2 （０．４〜０．６ＭＰａ）、時間は３０〜４０秒
に設定する。このようにして成形物５を乾燥させること
によって、成形物５の含水率を約５％にする。
り出してプレス装置２５で加熱加圧を施す。図５に示す
ように、プレス装置２５には圧締型６が設けられてい
る。圧締型６は圧締雄型２６と圧締雌型２７で形成され
ており、圧締雄型２６の下面には凸部２８が、圧締雌型
２７には図６に示すように凹部２９がそれぞれ設けられ
ている。そして図１（ｂ）に示すように、成形物５を凹
所３に保持したまま成形型２とともに凹部２９内に配置
し、３ｍ3 ／ｍｉｎ程度の空気圧で圧締雄型２６を下動
させて成形物５内に凸部２８を嵌め込み、圧締雄型２６
と圧締雌型２７で成形物５を挟んで加熱圧締成形する。
この時の温度は１２０〜１５０℃、圧力は４〜６ｋｇ／
ｃｍ2 （０．４〜０．６ＭＰａ）、時間は３０〜４０秒
に設定する。このようにして成形物５を乾燥させること
によって、成形物５の含水率を約５％にする。
【００１１】次に、プレス装置２５から上記成形物５を
取り出すと共に成形物５を成形型２から脱型し、図１
（ｃ）、図７に示すように切断装置３０に設けたカッタ
ー３１の刃３３で二個の成形物５を分離すると共に各成
形物５の不要部分を切断して除去する。次に、切断装置
３０から成形物５を取り出し、図８に示すようにベルト
コンベア３４で搬送しながら殺菌装置３２で紫外線を照
射して殺菌することによって、図９に示すような食品容
器Ａが形成される。
取り出すと共に成形物５を成形型２から脱型し、図１
（ｃ）、図７に示すように切断装置３０に設けたカッタ
ー３１の刃３３で二個の成形物５を分離すると共に各成
形物５の不要部分を切断して除去する。次に、切断装置
３０から成形物５を取り出し、図８に示すようにベルト
コンベア３４で搬送しながら殺菌装置３２で紫外線を照
射して殺菌することによって、図９に示すような食品容
器Ａが形成される。
【００１２】この食品容器Ａの葦パルプと防水耐油添加
剤と抗菌剤の含有割合は、葦パルプが５０〜９８重量
％、防水耐油添加剤が１〜２重量％、抗菌剤が１〜２重
量％にするのが好ましい。各成分の配合割合がこの範囲
を逸脱すると、食品容器Ａの強度が低下したり防水性や
耐油性が低下したり抗菌効果を奏しなくなる恐れがあ
る。またさとうきびや麦藁やとうもろこしなどの他の食
物繊維を０〜４６重量％含有させることもできる。
剤と抗菌剤の含有割合は、葦パルプが５０〜９８重量
％、防水耐油添加剤が１〜２重量％、抗菌剤が１〜２重
量％にするのが好ましい。各成分の配合割合がこの範囲
を逸脱すると、食品容器Ａの強度が低下したり防水性や
耐油性が低下したり抗菌効果を奏しなくなる恐れがあ
る。またさとうきびや麦藁やとうもろこしなどの他の食
物繊維を０〜４６重量％含有させることもできる。
【００１３】この食品容器Ａは主成分が葦パルプである
ので、有毒ガスを出さずに焼却して廃棄することができ
る。また土に埋めて廃棄すると約２０日〜１ヵ月で自然
に分解されて無くなり、植物の肥料となるものである。
また包装紙や段ボールとして再生することができる。さ
らに耐熱性が高く、２００〜３００℃の温度でも燃えた
り形が崩れたりすることがなく、電子レンジでもそのま
ま使用することができる。また葦は木材よりも安価であ
るので、コストを低くすることができる。加えて透湿性
やガス透過性が小さく、食品を湿らせにくく且つ酸化さ
せにくくすることができる。また木材パルプを用いるよ
りも強度が大きくなり、且つ土に埋めて廃棄した場合、
早く溶解されて無くなる（木材パルプの場合、約４０〜
５０日で自然に分解されて無くなる）。さらに成形型２
の凹所３にスラリー１を供給するので、従来例の雄型１
４を用いた場合のようにスラリーが垂れ落ちたりするこ
とがなくスラリー１を凹所３に偏りなく均一に付着させ
ることができ、均一な厚みの食品容器を製造することが
できる。また成形物５を成形型２に保持した状態で成形
装置２０からプレス装置２５へ運んだり、プレス装置２
５から切断装置３０へ運んだりするので、形を崩すこと
なく簡単に成形物５を運ぶことができ、生産効率を高め
ることができる。
ので、有毒ガスを出さずに焼却して廃棄することができ
る。また土に埋めて廃棄すると約２０日〜１ヵ月で自然
に分解されて無くなり、植物の肥料となるものである。
また包装紙や段ボールとして再生することができる。さ
らに耐熱性が高く、２００〜３００℃の温度でも燃えた
り形が崩れたりすることがなく、電子レンジでもそのま
ま使用することができる。また葦は木材よりも安価であ
るので、コストを低くすることができる。加えて透湿性
やガス透過性が小さく、食品を湿らせにくく且つ酸化さ
せにくくすることができる。また木材パルプを用いるよ
りも強度が大きくなり、且つ土に埋めて廃棄した場合、
早く溶解されて無くなる（木材パルプの場合、約４０〜
５０日で自然に分解されて無くなる）。さらに成形型２
の凹所３にスラリー１を供給するので、従来例の雄型１
４を用いた場合のようにスラリーが垂れ落ちたりするこ
とがなくスラリー１を凹所３に偏りなく均一に付着させ
ることができ、均一な厚みの食品容器を製造することが
できる。また成形物５を成形型２に保持した状態で成形
装置２０からプレス装置２５へ運んだり、プレス装置２
５から切断装置３０へ運んだりするので、形を崩すこと
なく簡単に成形物５を運ぶことができ、生産効率を高め
ることができる。
【００１４】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、水に葦パルプを分散させてスラリーを調製し、
成形型に凹所を形成すると共に凹所に多数個の吸引脱水
孔を穿設し、凹所にスラリーを供給すると共に凹所内の
スラリーに吸引脱水孔を介して吸引作用を施して脱水す
ることにより成形物を形成し、成形物を圧締型で挟んで
加熱圧締するので、スラリーを凹所に偏りなく均一に付
着させることができ、均一な厚みの食品容器を製造する
ことができるものである。
発明は、水に葦パルプを分散させてスラリーを調製し、
成形型に凹所を形成すると共に凹所に多数個の吸引脱水
孔を穿設し、凹所にスラリーを供給すると共に凹所内の
スラリーに吸引脱水孔を介して吸引作用を施して脱水す
ることにより成形物を形成し、成形物を圧締型で挟んで
加熱圧締するので、スラリーを凹所に偏りなく均一に付
着させることができ、均一な厚みの食品容器を製造する
ことができるものである。
【図１】（ａ）乃至（ｃ）は本発明の実施の形態の一例
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図２】同上の成形装置を示す正面図である。
【図３】同上の成形装置の一部を示す斜視図である。
【図４】同上の上型の一部を示す斜視図である。
【図５】同上のプレス装置を示す正面図である。
【図６】同上のプレス装置の一部を示す斜視図である。
【図７】同上の切断装置の一部を示す斜視図である。
【図８】同上の殺菌装置の一部を示す斜視図である。
【図９】同上の食品容器を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）乃至（ｅ）は従来例を示す概略図であ
る。
る。
【図１１】（ａ）乃至（ｂ）は従来例を示す概略図であ
る。
る。
１ スラリー ２ 成形型 ３ 凹所 ４ 吸引脱水孔 ５ 成形物 ６ 圧締型 Ａ 食品容器
Claims (1)
- 【請求項１】 水に葦パルプを分散させてスラリーを調
製し、成形型に凹所を形成すると共に凹所に多数個の吸
引脱水孔を穿設し、凹所にスラリーを供給すると共に凹
所内のスラリーに吸引脱水孔を介して吸引作用を施して
脱水することにより成形物を形成し、成形物を圧締型で
挟んで加熱圧締することを特徴とする食品容器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10212697A JPH10298900A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 食品容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10212697A JPH10298900A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 食品容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298900A true JPH10298900A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14319101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10212697A Pending JPH10298900A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 食品容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10298900A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6332956B1 (en) * | 1999-11-30 | 2001-12-25 | Korea Recystes Co., Ltd. | Pulp product manufacturing apparatus |
| KR20020014027A (ko) * | 2000-08-14 | 2002-02-25 | 백영태 | 제품포장용기의 제조방법 및 그 방법에 따라 제조된제품포장용기 |
| JP2002191409A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-09 | Murai:Kk | 靴用保型具およびその製造方法 |
| JP2005002528A (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Misaki Hideko | パルプセルローズ重合成形方法 |
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| CN111608024A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-01 | 韶能集团绿洲生态(新丰)科技有限公司 | 一种双层纸浆模塑产品制备方法 |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP10212697A patent/JPH10298900A/ja active Pending
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