JP3200689B2

JP3200689B2 - 竹微粉末含有布製品

Info

Publication number: JP3200689B2
Application number: JP27377892A
Authority: JP
Inventors: 宏輔松岡; 猶一尼崎; 三男奥村
Original assignee: 竹泉産業株式会社; 神戸生絲株式会社
Priority date: 1992-04-08
Filing date: 1992-09-16
Publication date: 2001-08-20
Anticipated expiration: 2016-08-20
Also published as: JPH0673665A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、竹微粉末を繊維組織中
に混入させた脱臭抗菌性に優れる布製品に関する。

【０００２】

【従来の技術】汗等の体液を吸収する肌着、寝具類は使
用感を高めるため、脱臭および抗菌性に優れるものが好
まれる。そのため、従来、種々の脱臭および抗菌処理を
施すことが提案されているが、脱臭剤と抗菌剤とを併用
する必要があるとともに、洗濯によってその効果が半減
するのが大半で、その持続性を持たせることが肝要とな
っている。

【０００３】ところで、竹材には抗菌作用があること
は、昔から知られており、竹は切断して放置した場合、
切口はカビが生えたりするが、表面はカビも生えず、長
期間そのままで腐らない。虫が入る場合も表面からは入
らず、必ず中の部分に入ってくる。したがって、かかる
竹を粉末にしてまたはそのエキスを抽出して抗菌処理に
利用することが提案されている（特開昭６３−２９０８
２５号）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、竹材を単に
オガクズなど通常の粉末にするだけでは、抗菌性が弱
く、しかも竹肉部分の糖質成分により発黴性が残るとと
もに、衣料品として最も大切な肌合い性に欠ける欠点が
ある。他方、エキス分を抽出すると、初期抗菌性は向上
するが、持続力に欠けるとともに、製造コストが上昇す
る欠点がある。そこで、竹材の表皮および甘皮部分のみ
を抽出することが肝要であることに鑑み、表皮および甘
皮部分のみを削り取り、これを粉末にすると、上記抗菌
性だけでなく、脱臭効果が見られたが、竹材の表皮およ
び甘皮部分を削り取り、粉末にすることは量産性に欠け
る問題がある。そこで、本発明は、竹材の表皮および甘
皮部分の抗菌性とともに脱臭効果を有効利用し、衣料
品、寝具類に適する抗菌および脱臭性の持続性に優れた
布製品を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】ところで、各種竹類の生
竹を切断、分割し、これを粉砕機でオガクズ状に粉砕
し、その後、３０メッシュ前後の篩でふるい、その粉末
を、微粉末製造機で、４０、３０、２０、１０ミクロン
等必要な粒度の微粉末に微粉砕して分級すると、竹の節
とか竹肉部分（内部組織）は微粉末となりにくく、その
結果、竹材組織中で最も脱臭性と抗菌性に優れる表皮、
甘皮といわれる部分を主体とする粉末を製造することが
できることを見出された。そこで、本発明者はかかる竹
材の表皮および甘皮部分を主体とする竹微粉末を利用し
て布製品における脱臭性および抗菌性の繰り返し洗濯耐
性を試験した結果、その効果に徐放性が見られ、約１０
回洗濯後に脱臭性および抗菌性がピークに達することを
見出し、本発明を完成するに至った。

【０００６】即ち、本発明は、不織布、織布またはニッ
ト製品の片面の少なくとも一部に孟宗竹、眞竹、唐竹、
淡竹など各種竹類の表皮並に表皮に近い甘皮部分を主成
分とする竹微粉末を含有する繊維用接着剤にて表面処理
してなる竹微粉末含有布製品にある。ここで、不織布と
は、織や編によらずに、繊維の集まりを何らかの方法で
布状としたものをいい、接着剤を塗布した基布にフロッ
ク（パイル）を散布、吹き付け、振動あるいは高電圧を
利用して固着したフロック加工布（パイル地）を含む。
また、織物とは平行に配列した経糸と緯糸が規則的に組
み合わされてできたものをいい、さらに、ニットとは輪
（ループ）を連続的に形成してできる布をいい、布製品
はいずれかの範疇に属するものである。また、表面処理
とはフイルムまたはウレタンフォーム等のフォームシー
トを接着剤を介して貼着するいわゆるラミネート加工、
シートを融着させるラミネート加工および接着剤を表面
または布組織に塗布するコーティング処理を含む。な
お、布製品に対して表面処理する場合だけでなく、不織
布の場合は繊維を基布に接合する際に上記竹微粉末を含
有する接着剤を用いて表面処理する場合、および織物お
よびニットでは紡糸表面に上記上記竹微粉末を含有する
接着剤を用いて表面処理したものを使用して織製または
編製により布形成した場合をも含み、同等の効果を発揮
することができる。上記フィルムラミネート加工を施し
た場合は、表面は吸湿性を有し、反対面を非透湿性とす
る必要がある医療用シーツ、オシメ材などに適する。軟
質ウレタンフォームを使用するものは衣料用に適する。

【０００７】他方、本発明は少なくとも２枚の不織布、
織布またはニット製品を孟宗竹、眞竹、唐竹、淡竹など
各種竹類のの表皮並に表皮に近い甘皮部分を主成分とす
る竹微粉末を含有する繊維用接着剤にてボンディング処
理してなる貼り合わせ布である竹微粉末含有布製品をも
提供するものである。ボンディング処理には接着剤を直
接塗布またはラミネートシートに塗布して利用する場合
の他、フィルムまたはフォームシートを使用して熱融着
する場合があるので、この場合はラミネートシートに竹
微粉末を含有させ、これを用いて融着させるようにして
もよい。

【０００８】なお、生布材は上記不織布、織物またはニ
ット製品のいずれであってもよいが、竹微粉末との適合
性の点から天然繊維、天然繊維混紡であるのが好ましい
が、合成繊維であっても同等の効果を奏することができ
る。

【０００９】上記接着剤としては、生布の種類にもよる
が、繊維用接着剤およびラミネート剤として使用されて
いる酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤、アクリルエマ
ルジョン系接着剤、ポリウレタン系接着剤、クロロプレ
ン系接着剤、天然ゴム系接着剤、セルロース系接着剤な
どから竹微粉末との均一分散性に優れる粘度等に調整し
て使用される。また、コーティッドファブリックに使用
されるナイロン、ウレタン等の表面処理剤が使用されて
もよい。

【００１０】上記接着剤に対する竹微粉末の混合比率
は、少なくても脱臭および抗菌性の効果が充分でないの
で、１重量％以上、好ましくは３重量％以上であって、
上限は繊維への付着性を考慮して３０％重量以下、さら
に塗布性等を考慮すると、１５重量％以下であるのが好
ましい。

【００１１】上記竹微粉末の粒度は、生布の性質、構造
にもよるが、３０ミクロン以下であるのが好ましく、織
布、レーヨンには、２０〜１０ミクロン以下の粒度範囲
が利用され、不織布には、３０ミクロン前後の粒度が利
用される。

【００１２】上記生布裏面に表面処理を施す場合は、通
常の生布へのコーティング処理方法およびラミネート処
理方法が使用され、所望部分に所望の厚みで全面塗布が
行われてよい。他方、２枚以上の生布を重ねるボンディ
ング処理には通常の生布へのボンディング方法が採用さ
れてよいが、表裏面への透湿性を持たせる場合は、接着
剤の直接塗布により両者を接合させるに充分な強度を持
たせる部分塗布が採用されてよい。

【００１３】

【作用効果】本発明によれば、脱臭および抗菌性に優れ
る表皮および甘皮部分を主体とする竹微粉末が繊維用接
着剤等を介して生布の表面に接着している結果、竹微粉
末の脱臭および抗菌効果が洗濯とともに徐々に発揮され
る徐放性が見られ、衣料品として重要な洗濯耐性に優れ
た脱臭および抗菌性の持続する商品を提供することがで
きる。したがって、医療用シーツとして使用すれば、
汗、尿等のアンモニア臭を消臭できるだけでなく、汗お
よび尿の菌の繁殖を押さえ、長期に渡って衛生的に優
れ、かつ使用感に優れた商品となる。また、肌着として
使用すれば、脱臭効果と抗菌性により体臭の発生を効果
的に抑制することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を具体例に基づき、詳細に説明
する。（竹微粉末製造）孟宗竹、眞竹、唐竹、淡竹など各種竹
類の生竹を切断、分割し、これを粉砕機でオガクズ状に
粉砕し、その後、３０メッシュ前後の篩でふるうことに
より、微粉末になり難い竹の節とか内部の組織の荒い部
分を大半取除き、その粉末を、公知の微粉末製造機です
り潰して、４０、３０、２０、１０ミクロン等必要な粒
度の微粉末に微粉砕して分級し、更に、これらの微粉末
を公知の超微粉末製造機ですり潰して、１０、５ミクロ
ン以下の超微粉末にする。

【００１５】上記の製造方法により製造した各種竹材の
微粉末並びに超微粉末は、製造の過程で予め約３０メッ
シュでふるっているため、微粉末になり難い竹の節とか
内部の組織の荒い部分が大半取り除かれている。したが
って、この粉末には、竹の表皮及び表皮の下の甘皮（あ
まはだという表面から１ｍｍ以下のところ）部分が多く
含まれている。

【００１６】これら微粉末及び超微粉末は、抗菌性と並
んで着目すべき点に脱臭能力がある。例えば、アンモニ
ア臭の脱臭力テストでは、１８１テシケーター内初期濃
度５００ｐｐｍを材料１００ｇで、やしがら活性炭と比
較すると次の通りであった。

【００１７】竹微粉末（３０ミクロン級）やしがら活性炭１５分経過残留濃度４３ｐｐｍ１４５ｐｐｍ２０分経過残留濃度１８ｐｐｍ１００ｐｐｍ３５分経過残留濃度５ｐｐｍ６０ｐｐｍ

【００１８】竹の粉末を製造する場合、オガクズ状では
５０〜８０ミクロンでは竹肉部分に糖質を含むため、少
し湿度があると、雨期に２，３日で変色し、割合早くカ
ビも生える（抗菌作用に利用できない）。３０ミクロン
級、１０〜２０ミクロン級（これを中心とした粒度のも
の）では１年以上保管しても全く変化をしないので、長
期持続抗菌性が認められる。

【００１９】（実施例１：ラミネート処理布製造）上記
３０ミクロン級竹微粉末を繊維用接着剤に３〜１５重量
％添加して離形紙に塗布し、これをパイル生地（綿７５
％、ポリエステル２５％）に積層して室温で４８時間熟
成後、離形紙を剥離して図１に示す裏面ラミネート加工
したパイル地を製造した。

【００２０】（消臭性能試験）上記パイル地（竹微粉末
５重量％の場合）を用いて次の試験条件下にボーケン法
によりアンモニア消臭試験を行った。１．試料の大きさ１０×２０cm ２．容器の容量３リットル３．アンモニア初期濃度４００ppm ４．アンモニア測定法北川式検知管５．測定温度２０℃ 上記試験結果を以下に示す。時間（分）サンプル(ppm) ブランク(ppm) ０４００４００１５２１５４００３０１７０４００６０１６０４００１２０１５０４００なお、ブランクとは上記竹微粉末を入れないで同一接着
剤を使用して裏面ラミネート処理を施したパイル地を同
様に試験した結果を示す。

【００２１】（抗菌性持続試験）上記パイル地を用い、
抗菌防臭加工製品の加工効果評価試験マニュアルの２．
２シェークフラスコ法（繊維製品衛生加工協議会）によ
り、次の条件下に抗菌性試験を行った。試験菌 Klebsiella pneumoiae ATCC 4352 を使用洗濯方法 JIS L 0217（繊維製品の取扱いに関する表示
記号及びその表示方法） 103 号の試験方法による（洗剤はモノゲンユニを使用）結果は次の通りである。試料減菌率（％）本発明品オリジナル３３洗濯１０回後７１比較品（無加工品）７

【００２２】以上の結果から明らかなように、本発明品
にはアンモニア脱臭効果が見られ、しかも抗菌防臭効果
は洗濯をしないものより洗濯を繰り返す方が増強され、
効果の持続性が見られることがわかる。

【００２３】（実施例２：貼り合わせ布の製造）上記２
０〜１０ミクロン級竹微粉末を繊維用接着剤に３〜１５
重量％添加し、これをパイル生地（綿７５％、ポリエス
テル２５％）間に噴霧して積層し、図２に示すパイル地
のボンディングフアブリックを製造した。このパイル地
は通常のパイル地と同等の透湿性を示し、内部接着剤は
透湿性に影響を与えなかった。また、アンモニア脱臭効
果および抗菌防臭性持続効果については実施例１よりや
や弱いが同等の傾向が示された。

【００２４】

【ダニ忌避試験】上記実施例１および２で製造した裏面
ラミネートしたパイル地とパイル地のボンディングファ
ブリックを使用して次の試験方法によりダニ忌避試験を
行った。図３に示す忌避試験装置はプラスチック容器
（内容量約１．５リットル）に内径３ｃｍのガラスシャ
ーレをお互いが接するように７個設置し、中心の１個の
シャーレ１にコナヒョウダニの生存虫のみを投入した
（☆１）。周囲に接する６個のシャーレには、シャーレ
２および３には処理区または対照区の検体を互い違いに
敷き（☆２）、これらの検体の中心にダニを誘導するた
めの飼料（☆３）を０．１ｇ投入し、１昼夜経過後各シ
ャーレに移動した供試ダニ数を比較することにより忌避
効力の判定を行った（☆４）。結果を表１および２に示
す。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【表２】

【００２７】なお、上記シャーレの周囲には他からの混
入を防ぐため、粘着シート６を敷いた。また、プラスチ
ック容器５内には湿度を約７５％ＲＨに保つため、飽和
食塩水入りの容器をおいた。上記の試験装置を検体別に
２５℃の恒温下に保管した。 ☆１生存虫の投入はシャーレによく繁殖したダニ培地
を０．１５ｇ展開し、２分静置した後、餌を吹き飛ばし
てダニのみが付着して入るシャーレを試験に供した。予
備的に３回繰り返して計数した結果を以下に示す。８月１９日〜２０日試験分：３７８５個体、５１４０個
体、３９０４個体平均４２７６個体８月２７日〜２８日試験分：３４５８個体、５３９０個
体、４４４８個体平均４４３２個体したがって、試験には約４３００個体前後の生存虫を供
試したと推定された。 ☆２処理区には実施例１の竹粉末練り込みラミネート
布、実施例２の竹粉末練り込みボンディングファブリッ
クを直径３ｃｍの円形に切って敷き込み、対照区には未
加工平織り布を処理区と同様にして敷き込んだ。 ☆３飼料は実験動物用粉末飼料と乾燥酵母を１：１の
割合で混合したものを使用した。これは累代飼育に使用
しているダニ培地と同一のものである。 ☆４忌避率（％）＝（対照区の移動数−処理区の移動
数）／対照区の移動数×１００対照区＜処理区の時は忌避率は便宜的に０％とする。検査方法移動した供試ダニの検出は「検体、および飼料」「シャ
ーレ内面」から行い、洗いだし方法により供試ダニを抽
出し、実体顕微鏡下で供試ダニを計数した。また、移動
した供試ダニは生死の別なくすべてを計数した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るラミネート処理布の断面図であ
る。

【図２】本発明に係る貼り合わせ布の断面図である。

【図３】本発明においてダニ忌避試験に使用した忌避
試験装置の構成を示す図である。

【符号の説明】

１供試ダニ入りシャーレ２処理区を敷いた
シャーレ３対照区を敷いたシャーレ４飽和食塩水入り
シャーレ５プラスチック容器６粘着シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者奥村三男大阪府大阪市中央区船場中央１丁目４番船場センタービル３号館３階神戸生絲株式会社大阪支店内審査官中島庸子 (56)参考文献特開平４−37600（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06M 15/01 - 15/09 B32B 27/14 D06M 23/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】不織布、織物またはニット製品の片面の
少なくとも一部に孟宗竹、眞竹、唐竹、淡竹など各種竹
類の表皮並に表皮に近い甘皮部分を主成分とする竹微粉
末を含有する繊維用接着剤にて表面処理してなることを
特徴とする竹微粉末含有布製品。
【請求項２】不織布、織物およびニット製品から選ば
れる少なくとも２枚の布製品を孟宗竹、眞竹、唐竹、淡
竹など各種竹類の表皮並に表皮に近い甘皮部分を主成分
とする竹微粉末を含有する繊維用接着剤にてボンディン
グ処理してなることを特徴とする竹微粉末含有布製品。
【請求項３】紡糸表面を孟宗竹、眞竹、唐竹、淡竹な
ど各種竹類の表皮並に表皮に近い甘皮部分を主成分とす
る竹微粉末を含有する繊維用接着剤にて表面処理し、織
製してなる竹微粉末含有織物。
【請求項４】紡糸表面を孟宗竹、眞竹、唐竹、淡竹な
ど各種竹類の表皮並に表皮に近い甘皮部分を主成分とす
る竹微粉末を含有する繊維用接着剤にて表面処理し、編
製にしてなる竹微粉末含有ニット製品。
【請求項５】ラミネートシートが、孟宗竹、眞竹、唐
竹、淡竹など各種竹類の表皮並に表皮に近い甘皮部分を
主成分とする竹微粉末を含有し、該ラミネートシートを
用いて表面処理またはボンディング処理を施してなるこ
とを特徴とする竹微粉末布製品。
【請求項６】上記繊維用接着剤が上記竹微粉末３〜３
０重量％含有する請求項１〜５のいずれかに記載の竹微
粉末布製品。
【請求項７】上記竹微粉末が３０ミクロン以下である
請求項１〜５のいずれかに記載の竹微粉末含有布製品。