DE3390039T1

DE3390039T1 - Verfahren zur Herstellung von Faserplatten im Trockenverfahren

Info

Publication number: DE3390039T1
Application number: DE19833390039
Authority: DE
Inventors: Karl Gunnar Mauritz Hägersten Gran
Original assignee: Sunds Defibrator AB
Current assignee: Valmet AB
Priority date: 1982-06-07
Filing date: 1983-06-06
Publication date: 1984-08-23
Also published as: FI73380C; WO1983004387A1; SE8203516L; FI840379A0; FI73380B; SE442724B; CA1195071A; FI840379A; JPS59501006A

Description

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Beschreibung;

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Faserplatten im Trockenverfahren, bei dem ein Holzzellstoff enthaltendes Fasermaterial zu Fasern zerkleinert wird. Die Fasern werden getrocknet und zu einem Faserfilz geformt, der heißgepreßt wird, wobei die Verbindung

zwischen den Fasern durch ein Bindemittel hergestellt wird.

Das Holzzellstoff enthaltende Fasermaterial wird z.B. durch Spanen von Holz erhalten; die Späne werden in bekannter Weise in einer Mühle, z.B. einem Defibrator, zu Fasern gewünschter Feinheit defibriert. Nachdem den Fasern ein Bindemittel zugesetzt wurde und sie getrocknet worden sind, wird die Behandlung fortgesetzt, indem die Fasern in einer Formvorrichtung zu einem porösen Faserfilz gleichmäßiger Dicke, z.B. in der Größenordnung von 300-500 mm, geformt werden. Um die Höhe der hydraulischen Heißpresse, in der der Faserfilz in eine wesentlich dünnere Platte verdichtet wird, passiert der Faserfilz nach dem Formschritt eine sogenannte Vorpresse, in der der Faserfilz auf eine Dicke komprimiert wird, die etwa die fertiggepreßte Faserplatte hat. Bei Verlassen de|r Vorpresse verformt sich die Faserplatte bis zu einem gewissen Grad wieder zurück, und es wurde festgestellt, daß diese Zurückverformung beträchtlich geringer ist, wenn das zugesetzte Bindemittel den Großteil seines Haftvermögens s beibehalten hat.

Das Bindemittel wird oft der Faser beigemengt,wenn sie mit-

tels Dampf von der Mühle zum Trockner geblasen wird, wo

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die Faser getrocknet wird, so daß der Feuchtigkeitsgehalt 12-15 % beträgt.! Das Bindemittel hat somit ungefähr den gleichen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt wie das Fasermaterial; das bedeutet, daß das Bindemittel den Großteil seines

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Haftvermögens einbüst, so daß die Nachgiebigkeit des Faserfilzes wie oben'geschrieben zunimmt. In diesem Zusammen-

hang könnte man sich vorstellen, daß anschließend Feuch-

tigkeit zugesetzt wird, was an und für sich eine gewisse Zunahme des Haftvermögens der Fasern und folglich eine Verringerung der Nachgiebigkeit nach sich ziehen könnte. Dieser Zusatz würde jedoch den Gesamtfeuchtigkeitsgehalt der Faser erhöhen, so daß er für das anschließende Heißpressen unpassend hoch wäre.

Es ist bekannt, dieses Problem dadurch zu lösen, daß statt dessen die Fasern von der Mühle zum Trockner ohne Zusatz von Bindemittel geblasen und auf einen erheblich niedrigeren Feuchtigkeitsgehalt, normalerweise 4-6 %, getrocknet werden. Der getrockneten Faser wird das Bindemittel dann in einer besonderen Vorrichtung, einem sog. Klebstoffmischer beigemengt, in den das Bindemittel in einer Konzentration von ungefähr 50-55 % zugesetzt wird. Ein Teil des Wassers in der Bindemittellösung wird von den Fasern aufgenommen; der Feuchtigkeitsgehalt des Bindemittels liegt aber wahrscheinlich noch immer im Bereich von 30-40 %, was besagt, daß das Bindemittel größtenteils sein Haftvermögen behält. Diese Art der Beimengung von Bindemittel hat somit den Vorteil bei den nachfolgenden Schritten, daß die Nachgiebigkeit des Faserfilzes abnimmt. Andererseits weist diese Klebungsart einen großen Nachteil auf: die so hergestellten Faserplatten haben eine fleckige Oberfläche, was eine.Qualitäts-Verschlechterung bedeutet.

Das Hauptziel der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine Lösung des oben geschilderten Problems aufzuzeigen. Eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der ^ Wiederherstellung des Haftvermögens des Bindemittels, damit dieselbe niedrige Nachgiebigkeit nach dem Vorpressen erhalten wird, als wenn das Bindemittel nach dem Trocknen zugesetzt wird, und zwar durch eine geeignete Behandlung der Fasern, denen Bindemittel vor dem Trocknen zugesetzt wurde, so daß das Bindemittel sein Haftvermögen einbüste.

Diese Aufgaben werden durch die vorliegende Erfindung da-

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durch gelöst, daß das Bindemittel den Fasern, wie erwähnt, in bekannter Weise vor dem Trocknen zugesetzt wird, daß aber das Trocknen so durchgeführt wird, daß ein Feuchtigkeitsgehalt erhalten wird, der niedriger als der zum Heißpressen geeignete ist, und daß danach den Fasern Feuchtigkeit in solchem Ausmaß zugesetzt wird, daß wieder ein zum Heißpressen geeigneter Feuchtigkeitsgehalt erhalten wird. Weitere kennzeichnende Merkmale der vorliegenden Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.

überraschenderweise stellte sich heraus, daß mehrere Vorteile auf das erfindungsgemäße Verfahren zurückzuführen sind, bei dem die Fasern also mittels des zugesetzten Bindemittels auf einen erheblich niedrigeren Feuchtigkeitsgehalt getrocknet werden als derjenige, der zum Heißpressen angebracht ist und normalerweise im Bereich von 10-15 %, vorzugsweise 11 %, liegt, und die Fasern anschließend befeuchtet werden, um den genannten Feuchtigkeitsgehalt aufzuweisen. Da das Bindemittel sich auf der Außenseite der Fasern befindet, wird dem Bindemittel eine ausreichende Feuchtigkeit verliehen, um sein Haftvermögen ungeachtet der Tatsache, daß der Gesamtfeuchtigkeitsgehalt des Materials, d.h. Fasern plus Bindemittel, innerhalb des zum Heißpressen geeigneten Bereichs liegt, im wesentlichen vollkommen wiederherzustellen. Die Befeuchtung des Bindemittels hat noch eine weitere positive Wirkung. Da der Feuchtigkeitsgehalt des Bindemittels zunimmt, kann es während des Heißpressens leichter zwischen den Fasern

herausfließen, wodurch den Faserplatten eine höhere Festigen

keit verliehen wird. Mit anderen Worten: Eine gewisse Festigkeit der Faserplatten kann mit einer kleineren Menge an Bindemittel erreicht werden, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Bindemittels vor dem Heißpressen erhöht wird. Da die Kosten für das Bindemittel einen der größten Ausgabeposten bei der Herstellung solcher Faserplatten darstellen, kann somit eine Verringerung des Zusatzes von Bindemittel eine erhebliche Einsparung bei den variablen Kosten mit

sich bringen.

Das Bindemittel besteht üblicherweise aus einem Harnstoff-Formaldehyd-Harz oder einem melaminverstärkten Harnstoffen Formaldehyd-Harz, besonders bei der Herstellung von Faserplatten mittlerer Härte. Um die Wirkung der wie oben beschrieben zugesetzten Feuchtigkeit zu erhöhen und eine . weitere Verbesserung des Haftvermögens der Faser zu bewerkstelligen, kann die zugesetzte Feuchtigkeit aus einer verdünnten Lösung oder Emulsion bestehen, die eine geringe Menge an thermoplastischem oder wärmehärtbarem Harz enthält, z.B. Polyviny!verbindungen oder Harnstoff-Formaldehyd-Klebstoff . Auch kann bei dieser Methode das Härtemittel gleichzeitig ganz oder teilweise beigemegt werden, das normalerweise mit dem Bindemittel vermischt wird, das z.B. von der oben beschriebenen Art ist und der Faser vor dem Trocknen zugesetzt wird. Die Gefahr, daß während des Trocknens ein anfängliches Erhärten des Bindemittels eintritt, wird durch die vorliegende Erfindung somit auch größtenteils ausgeschlossen.

Die Erfindung ist natürlich nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform beschränkt, sondern kann innerhalb des Umfangs der Ansprüche abgeändert werden. , 25

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Faserplatten im Trockenverfahren, bei dem ein Holzzellstoff enthaltendes Fasermaterial zu Fasern zerkleinert wird und die Fasern getrocknet und zu einem Faserfilz geformt werden, das anschließend heißgepreßt wird, wobei die Bindung zwischen den Fasern durch ein Bindemittel hergestellt wird, gekennzeichnet durch Zusetzen des Bindemittels zu den Fasern in bekannter Weise vor dem Trocknen und Durchführen der Trocknung, so daß ein Feuchtigkeitsgehalt erhalten wird, der niedriger als ein vorbestimmter, zum Heißpressen geeigneter Feuchtigkeitsgehalt ist, und anschließendes Zusetzen von Feuchtigkeit zu den Fasern in einem solchen Ausmaß, daß der zum Heißpressen geeignete Feuchtigkeitsgehalt erhalten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feuchtigkeit im wesentlichen in Form von Wasser zugesetzt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feuchtigkeit in Form einer verdünnten Lösung oder Emulsion zugesetzt wird, die thermoplastische oder wärmehärtbare Harze, z.B. Polyviny!verbindungen oder Harnstoff-Formaldehyd-Klebstoff, umfaßt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, bei dem ein Härtungsmittel enthaltendes Bindemittel verwendet wird, da-

^ou durch gekennzeichnet, daß das Härtungsmittel ganz oder teilweise beim Befeuchten zugesetzt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß das Trocknen bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt durchgeführt wird, der wesentlich unter 10-15 % liegt.