EP1284845B1 - Verfahren zur herstellung einer bindemittelflotte - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer bindemittelflotte Download PDF

Info

Publication number
EP1284845B1
EP1284845B1 EP01913696A EP01913696A EP1284845B1 EP 1284845 B1 EP1284845 B1 EP 1284845B1 EP 01913696 A EP01913696 A EP 01913696A EP 01913696 A EP01913696 A EP 01913696A EP 1284845 B1 EP1284845 B1 EP 1284845B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
binder
wood
process according
tannin
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01913696A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1284845A1 (de
Inventor
Edmone Roffael
Brigitte Dix
Dieter Greubel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV filed Critical Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Publication of EP1284845A1 publication Critical patent/EP1284845A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1284845B1 publication Critical patent/EP1284845B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a fleet of binders for wood-to-wood bindings made from powdered binders or Binder components that are brought into solution in a liquid.
  • Wood materials such as chipboard and fiberboard are manufactured by gluing wood chips or fibers with a binder and if necessary, then dries, sprinkles into chip or fiber mats and then hot presses.
  • aminoplast resins such as urea and urea-melamine-formaldehyde resins are generally Phenol formaldehyde resins and adhesives based on polymeric diisocyanates used.
  • Tannin formaldehyde resins and starches in unmodified and modified Form used as a binder.
  • Other binders based Renewable raw materials are lignins, proteins and carbohydrates that mainly on its own or in combination with other binders Special plate types are used.
  • the binders are mainly in the wood materials as aqueous Glue liquor used in the consistency range between 40-60%. Powdery In this consistency range, binders are either from Binder manufacturers or in the chip or fiberboard factories as processed aqueous solution.
  • the binder based on renewable Raw materials are mainly used as powder in the chip and Delivered fiberboard plants, where they are brought into solution with water and brought to the desired consistency. When producing the Binder liquor can be added and the pH value the desired level can be set.
  • the invention has for its object a binder liquor manufacture in wood-to-wood bonds, especially in chipboard and fiberboard water absorption and thickness swelling compared to the products made with conventional binder liquors.
  • the "wastewater” primarily includes the drying of Wood chips and wood fibers accumulating condensates, which at the Fibreboard production using the wet process and waste water that which arises in the manufacture of fiberboard by the dry process To understand squeezing water.
  • this waste water can be recycled can be used directly for the preparation of binder liquors, where the use of (pure) water is completely avoided can.
  • Low swellings and thicknesses are further advantages Water absorption and without affecting the bending and The transverse tensile strength of the binder liquor according to the invention manufactured plates.
  • Tannin, starch, lignin, protein and Use mixtures of these It is useful if that too using tannin by extracting bark or wood with Waste water from the wood-based panel industry is obtained.
  • tannin was stirred into the condensate of a chip drying plant and adjusted to a consistency of 45%.
  • the same tannin was dissolved in distilled water and also adjusted to a consistency of 45%.
  • the binder content was 14% (solid / dry fiber).
  • formaldehyde as a curing accelerator (10.5% solid / solid tannin) medium-density fiberboard was produced with the two tannin solutions under the same gluing and pressing conditions. The pressing time was 24 seconds per millimeter of plate thickness. After gluing and drying, the moisture of the fibers was between 15.2% and 15.5%. The physical and technological properties were determined on the plates produced in this way.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Bindemittelflotte für Holz-zu-Holz-Bindungen aus pulverförmigen Bindemitteln oder Bindemittelkomponenten, die in einer Flüssigkeit in Lösung gebracht werden.
Holzwerkstoffe wie Holzspanplatten und Faserplatten werden hergestellt, indem man Holzspäne bzw. -fasern mit einem Bindemittel beleimt und gegebenenfalls anschließend trocknet, zu Span- bzw. Fasermatten streut und darauf folgend heiß presst. Als Bindemittel in der Holzwerkstoffindustrie werden in der Regel Aminoplastharze wie Harnstoff- und Harnstoff-Melamin-Formaldehydharze, Phenolformaldehydharze und Klebstoffe auf Basis von polymeren Diisocyanaten eingesetzt. Zu einem geringen Teil werden auch Tanninformaldehydharze und Stärken in unmodifizierter und modifizierter Form als Bindemittel verwendet. Weitere Bindemittel auf Basis nachwachsender Rohstoffe sind Lignine, Proteine und Kohlenhydrate, die hauptsächlich für sich allein oder in Kombination mit anderen Bindemitteln in Spezialplattentypen zur Anwendung gelangen.
Die Bindemittel werden in den Holzwerkstoffen hauptsächlich als wässrige Leimflotte im Konsistenzbereich zwischen 40-60% eingesetzt. Pulverförmige Bindemittel werden in diesem Konsistenzbereich entweder vom Bindemittelhersteller oder in den Span- oder Faserplattenfabriken als wässrige Lösung aufbereitet. Die Bindemittel auf Basis nachwachsender Rohstoffe werden hauptsächlich als Pulver in den Span- und Faserplattenwerken angeliefert, wo sie mit Wasser in Lösung gebracht und auf die gewünschte Konsistenz gebracht werden. Bei der Herstellung der Bindemittelflotte können Additive zugegeben werden und der pH-Wert auf das gewünschte Niveau eingestellt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bindemittelflotte herzustellen, die in Holz-zu-Holz-Bindungen, insbesondere in Holzspanplatten und Faserplatten Wasseraufnahme und Dickenquellung im Vergleich zu den mit herkömmlichen Bindemittelflotten hergestellten Erzeugnissen verringert.
Ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Dabei sind unter "Abwässer" in erster Linie die bei der Trocknung von Holzspänen und Holzfasern anfallenden Kondensate, das bei der Faserplattenherstellung nach dem Nassverfahren anfallende Abwasser sowie das bei der Faserplattenherstellung nach dem Trockenverfahren anfallende Quetschwasser zu verstehen.
Insbesondere die bei der Herstellung von mitteldichten Faserplatten in großen Mengen anfallenden Quetschwässer weisen einen hohen chemischen und biologischen Sauerstoffbedarf auf, können daher nicht in die Abflüsse geleitet werden und verlangen daher eine besondere Entsorgung. Erfindungsgemäß können diese Abwässer in einem Recyclingverfahren unmittelbar zur Herstellung von Bindemittelflotten verwendet werden, wobei auf die Verwendung von (reinem) Wasser vollständig verzichtet werden kann. Als weitere Vorteile ergeben sich niedrige Dickenquellungen und Wasseraufnahmen und zwar ohne Beeinträchtigung der Biege- und Querzugfestigkeit der mit einer erfindungsgemäßen Bindemittelflotte hergestellten Platten.
Als Bindemittel lassen sich Tannin, Stärke, Lignin, Protein sowie Mischungen hiervon verwenden. Dabei ist es zweckmäßig, wenn das zu verwendende Tannin durch Extraktion von Rinden oder Hölzern mit Abwässern der Holzwerkstoffindustrie gewonnen wird.
In Vergleichsversuchen wurde Tannin in das Kondensat einer Spänetrocknungsanlage eingerührt und auf eine Stoffkonsistenz von 45% eingestellt. Zum Vergleich wurde das gleiche Tannin in destilliertem Wasser in Lösung gebracht und ebenfalls auf eine Stoffkonsistenz von 45% eingestellt. Der Bindemittelgehalt betrug jeweils 14% (Feststoff/atro Faser). Mit den beiden Tanninlösungen wurden nach Zugabe von Formaldehyd als Härtungsbeschleuniger (10,5% Feststoff/Feststoff Tannin) mitteldichte Faserplatten unter gleichen Beleimungs- und Pressbedingungen hergestellt. Die Presszeit betrug jeweils 24 Sekunden pro Millimeter Plattendicke. Die Feuchte der Fasern lag nach Beleimung und Trocknung jeweils zwischen 15,2% und 15,5%. An den so hergestellten Platten wurden die physikalisch-technologischen Eigenschaften ermittelt. Die nachfolgende Tabelle zeigt, dass die unter Einsatz von in Trocknerkondensat gelöstem Tannin hergestellten Platten im Vergleich zu denen, die mit in Wasser gelöstem Tannin gebunden sind, niedrigere Dickenquellungen und Wasseraufnahmen aufweisen:
Plattendicke Anmachwasser für Tanninharz Rohdichte Dickenquellung Wasseraufnahme Plattenfeuchte
mm kg/m3 2h
%		 24h
%		 2h
%		 24h
%		 %
18 Kondensat 825 1,5 5,4 18,3 31,4 7,9
18 Kondensat 805 1,9 5,2 18,5 31,2 8,4
19 Wasser 803 6,1 15,4 29,5 56,3 8,6
12 Wasser 841 7,4 16,7 30,3 49,0 10,0

Claims (7)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Bindemittelflotte für Holz-zu-Holz-Bindungen aus pulverförmigen Bindemitteln oder Bindemittelkomponenten, die in einer Flüssigkeit in Lösung gebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass als Flüssigkeit Abwasser verwendet wird, das als Kondensat bei der Trocknung von Holzspänen oder Holzfasern, oder bei der Faserplattenherstellung nach dem Nassverfahren als Abwasser, oder aber bei der Faserplattenherstellung nach dem Trockenverfahren als Quetschwasser anfällt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel Tannin verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zu verwendende Tannin durch Extraktion von Rinden oder Hölzern mit Abwässern der Holzwerkstoffindustrie gewonnen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel Stärke verwendet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel Lignin verwendet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel Protein verwendet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel Mischungen aus Tannin, Stärke, Lignin und Protein verwendet werden.
EP01913696A 2000-05-05 2001-02-20 Verfahren zur herstellung einer bindemittelflotte Expired - Lifetime EP1284845B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10021952A DE10021952A1 (de) 2000-05-05 2000-05-05 Verfahren zur Herstellung einer Bindemittelflotte
DE10021952 2000-05-05
PCT/DE2001/000650 WO2001085411A1 (de) 2000-05-05 2001-02-20 Verfahren zur herstellung einer bindemittelflotte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1284845A1 EP1284845A1 (de) 2003-02-26
EP1284845B1 true EP1284845B1 (de) 2003-08-27

Family

ID=7640916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01913696A Expired - Lifetime EP1284845B1 (de) 2000-05-05 2001-02-20 Verfahren zur herstellung einer bindemittelflotte

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1284845B1 (de)
AT (1) ATE248049T1 (de)
DE (2) DE10021952A1 (de)
PT (1) PT1284845E (de)
WO (1) WO2001085411A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10260966A1 (de) * 2002-12-20 2004-07-01 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung einer Bindemittelflotte sowie deren Verwendung
DE102009042595A1 (de) * 2009-09-24 2011-03-31 Braun, Peter Marco Verfahren zur Herstellung von Formteilen
CN105082301B (zh) * 2015-05-05 2017-12-29 孙建民 一种仿生原木制品的材料组合物工艺配方

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD115453A5 (de) * 1974-11-26 1975-10-05
AT378166B (de) * 1979-03-23 1985-06-25 Uniprojekt Projektova Inzenyrs Verfahren zur verhinderung der kondensation von klebstoffmischungen
SU814775A1 (ru) * 1979-10-08 1981-03-23 Белорусский Технологический Институтим.C.M.Кирова Состав дл изготовлени древесно- ВОлОКНиСТыХ плиТ
US4433126A (en) * 1981-12-28 1984-02-21 Masonite Corporation Modified phenol-formaldehyde resin and the production thereof
DD226276A1 (de) * 1984-07-24 1985-08-21 Sprela Werke Spremberg Veb Verfahren zur rueckgewinnung von rohstoffen aus abwaessern
DE3914146A1 (de) * 1989-04-28 1990-10-31 Baehre & Greten Verfahren zur beseitigung von im bereich der leimaufbereitung und leimdosierung bei reinigungsvorgaengen anfallendem abwasser im zuge der herstellung von holzspanplatten oder dergleichen
US5000788A (en) * 1990-04-12 1991-03-19 Sprout-Bauer, Inc. Method for preparing starch based corrugating adhesives using waste wash water
DE4030718A1 (de) * 1990-09-28 1992-04-02 Univ Dresden Tech Verfahren zur herstellung eines bindemittels auf ligninbasis
FR2715411B1 (fr) * 1994-01-24 1996-04-26 Celta Matériau compact résistant à l'eau et repulpable, à base de matériaux cellulosiques broyés, et son procédé de fabrication.

Also Published As

Publication number Publication date
DE10021952A1 (de) 2001-11-22
EP1284845A1 (de) 2003-02-26
PT1284845E (pt) 2003-12-31
WO2001085411A1 (de) 2001-11-15
DE50100561D1 (de) 2003-10-02
ATE248049T1 (de) 2003-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3412225A1 (de) Verfahren zur herstellung von holzfaserplatten
EP0565109B1 (de) Verfahren zum Verkleben von Holzfragmenten
DE4334422C2 (de) Ablauge aus chemisch-thermischem Aufschluß von bereits verarbeiteten bindemittelhaltigen Span- und Faserplatten, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Streckmittel für Holzwerkstoff-Bindemittel
DE69823338T2 (de) Klebstoffzusammensetzung und ihre verwendung
DE2821294A1 (de) Phenolaldehydharz, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
EP1874513B1 (de) Verfahren zur herstellung von mitteldichten faserplatten und faserformteilen mit verringerter emission und niedriger dickenquellung
EP1284845B1 (de) Verfahren zur herstellung einer bindemittelflotte
EP3684573B1 (de) Bindemittel für cellulosehaltige materialien
EP0700762B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Holzspan- und Faserplatten
EP2355965A1 (de) Zusammensetzung und verfahren zur herstellung einer holz- oder holzfaserplatte
EP3268190B1 (de) Verfahren zur herstellung eines holzspanwerkstoffs und darin verwendete härter für aminoplaste
DE102007054123B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Holzfaserplatten mit verringerter Formaldehydemission, hoher Feuchtebeständigkeit und Hydrolyseresistenz der Verleimung
DE102008050428A1 (de) Verfahren zur Herstellung von mitteldichten Faserplatten (MDF) mit alkalisch härtenden Phenolformaldehydharzen
DE10124638A1 (de) Verfahren zur Herstellung von mit Tanninformaldehydharzen gebundenen Holzspan-und Holzfaserplatten
DE102004010796A1 (de) Verfahren zur Verminderung der Formaldehydabgabe von Lignocellulose haltigen Holzwerkstoffen, insbesondere von mitteldichten Faserplatten (MDF)
EP1146102B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer tanninhaltigen Bindemittelflotte aus Abfallstoffen der Holzindustrie
EP3733366A1 (de) Bindemittel zur herstellung von holzwerkstoffen
DE2447590A1 (de) Verfahren zur herstellung von aus holzausgangsmaterial und bindemittel bestehenden platten, wie spanplatten, faserplatten o. dgl.
DE2744425C2 (de) Trockenverfahren zur Herstellung von Faserformkörpern aus gegenüber Stammholzmaterial unterschiedlichem pflanzlichem lignocellulosehaltigem Material, sowie Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahren
DE10260966A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Bindemittelflotte sowie deren Verwendung
DE19958756A1 (de) Verfahren zur Herstellung von mitteldichten Faserplatten (MDF)
DE3132468A1 (de) Verfahren zur herstellung von hartfaserplatten aus lignocellulose
DE3241495A1 (de) Bindemittelkomposition
DE202005020890U1 (de) Holzfaserplatte
DE10024946A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Bindemittelflotte aus Abfallstoffen der Holzindustrie

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020912

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030827

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030827

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030827

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030827

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030827

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DERANGEWAND

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50100561

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20031002

Kind code of ref document: P

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DERANGEWAND

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031127

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031127

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DER

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031208

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040220

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040220

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040221

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20030827

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040228

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040528

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050228

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20041122

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080227

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040220

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20080222

Year of fee payment: 8

BERE Be: lapsed

Owner name: *FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FORDERUNG DER ANGEWAN

Effective date: 20090228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20100315

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20100423

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090220

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20111102

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50100561

Country of ref document: DE

Effective date: 20110901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110901