SE442724B - Sett vid tillverkning av fiberskivor enligt den torra metoden - Google Patents

Sett vid tillverkning av fiberskivor enligt den torra metoden

Info

Publication number
SE442724B
SE442724B SE8203516A SE8203516A SE442724B SE 442724 B SE442724 B SE 442724B SE 8203516 A SE8203516 A SE 8203516A SE 8203516 A SE8203516 A SE 8203516A SE 442724 B SE442724 B SE 442724B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
binder
fibers
moisture content
moisture
supplied
Prior art date
Application number
SE8203516A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8203516L (sv
Inventor
K G M Gran
Original Assignee
Sunds Defibrator
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunds Defibrator filed Critical Sunds Defibrator
Priority to SE8203516A priority Critical patent/SE442724B/sv
Priority to CA000429443A priority patent/CA1195071A/en
Priority to DE19833390039 priority patent/DE3390039T1/de
Priority to PCT/SE1983/000231 priority patent/WO1983004387A1/en
Priority to JP50206983A priority patent/JPS59501006A/ja
Publication of SE8203516L publication Critical patent/SE8203516L/sv
Priority to FI840379A priority patent/FI73380C/sv
Publication of SE442724B publication Critical patent/SE442724B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/10Moulding of mats

Description

15 20 25 30 35 8203516-3 emellertid öka fibermattans totala fukthalt så att denna blev olämpligt hög för den följande varmpressningen.
För att lösa detta problem är känt att istället blå- sa fibern från malapparaten till torken utan någon till- sats av bindemedel och torka fibern till en betydligt lägre fukthalt, vanligen 4-6%. Den torkade fibern för- sätts sedan med bindemedel i en speciell apparat, s k limblandare, varvid bindemedlet tillföres vid en kon- centration av ca 50-55%. En del av vattnet i bindemedels- lösningen kommer att sugas in i fibrerna, men fukthalten i bindemedlet ligger fortfarande sannolikt i området 30-40%, vilket gör att bindemedlet behåller en stor del av sin klibbighet. Detta sätt att tillföra bindemedel medför sålunda den fördelen vid efterföljande operationer att fibermattans återfjädring minskar. Å andra sidan har denna limningsteknik en stor nackdel, nämligen att fiber- skivor framställda på detta sätt erhåller en fläckig yta vilket innebär en kvalitetsförsämring.
Huvudsyftet som skall uppnås enligt föreliggande uppfinning är sålunda att åstadkomma en lösning av det ovan beskrivna problemet och uppfinningen avser främst att genom lämplig behandling av fibrer som tillförts bindemedel före torkningen, så att bindemedlet förlorat sin klibbighet, återställa bindemedlets klibbighet så att samma låga återfjädring erhålles efter förpressningen som när bindemedlet tillförts efter torkningen.
Dessa syften uppnås enligt uppfinningen därigenom att bindemedlet såsom nämnts på i och för sig känt sätt till- föres fibrerna före torkningen, varvid dock torkningen sker till en fukthalt som är lägre än den för varmpress- ningen lämpliga fukthalten och att fukt därefter tillfö- res fibrerna i sådan grad att en för varmpressning lämp- lig fukthalt på nytt uppnås. Ytterligare kännetecken för uppfinningen framgår av underpatentkraven.
Vid sättet kar fibrerna med det tillförda bindemedlet till en vä- sentligt lägre fukthalt än den för varmpressningen lämp- liga fukthalten, vilken vanligen ligger i området 10-15%, enligt uppfinningen där man sålunda tor- 15 20 25 30 35 8203516-3 företrädesvis 11%, och därefter uppfuktar fibrerna till nämnda fukthalt har det överraskande visat sig att en rad fördelar uppstår. Genom att bindemedlet befinner sig ut- vändigt på fibrerna kommer bindemedlet trots att mate- rialets, dvs fibrerna plus bindemedlet, totala fukthalt ligger inom det för varmpressning lämpliga området, binde- medlet att erhålla tillräcklig fuktighet för att åter- ställa dess klibbighet i väsentligen full utsträckning.
Uppfuktningen av bindemedlet har dessutom ytterligare en positiv effekt. I och med att bindemedlets fukthalt ökar kommer det att flyta ut lättare mellan fibrerna vid varm- pressningen och därigenom ge fiberskivorna en högre styr- ka. Ett annat sätt att uttrycka samma sak är att säga att en viss styrka pâ fiberskivorna kan uppnås med en mindre mängd bindemedel om dettas fukthalt ökas före varmpress- ningen. Dâ kostnaden för bindemedel är en av de största kostnadsposterna vid tillverkning av denna typ av fiber- skivor kan en minskning av bindemedelstillsatsen sålunda medföra betydande besparingar i de rörliga kostnaderna.
Bindemedlet består vanligen av ett ureaharts eller ett melaminförstärkt ureaharts, speciellt då man till- verkar medelhårda fiberskivor. För att höja effekten av den enligt ovan tillförda fuktigheten och åstadkomma en ytterligare förbättring av fiberns klibbighet kan den tillförda fukten bestå av en utspädd lösning eller emul- sion innehållande en mindre mängd termoplastiska eller termohärdande hartser, t ex polyvinylföreningar eller urealim. Tekniken lämpar sig även för att samtidigt till- föra all eller en del av den härdarsubstans, som normalt skulle inblandas i det bindemedel, exempelvis av ovan be- skrivet slag, som tillföres fibern före torkningen. Häri- genom elimineras även enligt uppfinningen i stor utsträck- ning den eventuella risk som föreligger att en begynnande härdning av bindemedlet kan inträffa under torkningen.
^Uppfinningen är naturligtvis inte begränsad till det ovan som exempel anförda utan kan varieras inom ramen för de efterföljande patentkraven.

Claims (5)

8203516-3 Patentkrav
1. Sätt för tillverkning av fiberskivor enligt den torra metoden, vid vilket ett lignocellulosahaltigt fi- bermaterial sönderdelas till fibrer, fibrerna torkas och formas till en fibermatta som därefter varmpressas, var- vid en bindning mellan fibrerna åstadkommes med tillhjälp av ett bindemedel, k ä n n e t e c k n a t av att binde- medlet på i och för sig känt sätt tillföres fibrerna före torkningen och att torkningen sker till en fukthalt som är lägre än en för varmpressning lämplig, förutbestämd fukthalt och att fukt därefter tillföres fibrerna i så- dan grad att den nämnda, för varmpressningen lämpliga fukthalten uppnås.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att fukten tillföres i huvudsak i form av vatten.
3. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att fukten tillföres i form av en utspädd lösning eller emulsion innefattande termoplastiska eller termohärdande hartser, exempelvis polyvinylföreningar eller urealim.
4. Sätt enligt något av kraven 1-3 vid vilket an- vändes ett bindemedel innehållande härdarsubstanser, k ä n n e t e c k n a t av att all eller en del av härdar- substansen tillföres i samband med uppfuktningen.
5. Sätt enligt något av kraven 1-4, k ä n n e - t e c k n a t av att torkningen sker till en fukthalt som ligger väsentligt lägre än 10-15%. 7 '
SE8203516A 1982-06-07 1982-06-07 Sett vid tillverkning av fiberskivor enligt den torra metoden SE442724B (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8203516A SE442724B (sv) 1982-06-07 1982-06-07 Sett vid tillverkning av fiberskivor enligt den torra metoden
CA000429443A CA1195071A (en) 1982-06-07 1983-06-01 Method of making fibreboards by the dry method technique
DE19833390039 DE3390039T1 (de) 1982-06-07 1983-06-06 Verfahren zur Herstellung von Faserplatten im Trockenverfahren
PCT/SE1983/000231 WO1983004387A1 (en) 1982-06-07 1983-06-06 A method of making fibreboards by the dry method technique
JP50206983A JPS59501006A (ja) 1982-06-07 1983-06-06 乾式法技術による繊維板の製造方法
FI840379A FI73380C (sv) 1982-06-07 1984-01-30 Förfarande för framställning av fiberskivor enligt den torra metoden.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8203516A SE442724B (sv) 1982-06-07 1982-06-07 Sett vid tillverkning av fiberskivor enligt den torra metoden

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8203516L SE8203516L (sv) 1983-12-08
SE442724B true SE442724B (sv) 1986-01-27

Family

ID=20346996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8203516A SE442724B (sv) 1982-06-07 1982-06-07 Sett vid tillverkning av fiberskivor enligt den torra metoden

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS59501006A (sv)
CA (1) CA1195071A (sv)
DE (1) DE3390039T1 (sv)
FI (1) FI73380C (sv)
SE (1) SE442724B (sv)
WO (1) WO1983004387A1 (sv)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE8506018L (sv) * 1985-12-19 1987-06-20 Sunds Defibrator Framstellning av fiberskivor
SE461962B (sv) * 1987-12-16 1990-04-23 Sunds Defibrator Ind Ab Saett och anordning foer framstaellning av fiberboardskivor
DE19647240B4 (de) * 1996-11-15 2005-06-09 Fritz Homann Gmbh & Co. Kg Holzfaserplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1332180A2 (en) * 2000-09-09 2003-08-06 Thiam Huay Gary Choo Process for manufacture of mouldable product and mould for use with this process
DE10054163A1 (de) * 2000-11-02 2002-06-06 Wacker Polymer Systems Gmbh Verfahren zur Herstellung von Holzpressplatten
US7368037B2 (en) * 2003-05-21 2008-05-06 Masonite Corporation Refiner steam separation system for reduction of dryer emissions

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1135610A (en) * 1978-07-20 1982-11-16 Krishan K. Sudan Waferboard process

Also Published As

Publication number Publication date
CA1195071A (en) 1985-10-15
SE8203516L (sv) 1983-12-08
WO1983004387A1 (en) 1983-12-22
FI73380C (sv) 1987-10-09
DE3390039T1 (de) 1984-08-23
FI840379A (fi) 1984-01-30
FI73380B (fi) 1987-06-30
JPS59501006A (ja) 1984-06-07
FI840379A0 (fi) 1984-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Nussbaum Natural surface inactivation of Scots pine and Norway spruce evaluated by contact angle measurements
ATE135032T1 (de) Verfahren zum verbinden von holz
SE442724B (sv) Sett vid tillverkning av fiberskivor enligt den torra metoden
US20030127763A1 (en) Mechanically glued board of wood material
US3990928A (en) Method of cold adhesion of wood glues to wood particles
CA2416817A1 (en) Mechanically glued board of wood material
SU1658813A3 (ru) Способ производства древесностружечных плит
US4180412A (en) Method for manufacturing glue for a binding agent in manufacture of chipboard or other cellulose products
DE50214380D1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
CA1129761A (en) Process for preparing wood chip boards
US4285843A (en) Wood chip board and process for the preparation thereof
CA1135610A (en) Waferboard process
EP0699128B1 (en) Method for the preparation of board
JPH08332611A (ja) パーティクルボード
DE2318268B2 (de) Verfahren zum Verkleben von Material auf Holzbasis
CA1136976A (en) Poplar bark as extender for glue mix used in manufacture of plywood
RU2005139724A (ru) Способ соединения поверхностей
DK154345B (da) Fremgangsmaade og apparat til limning af fladeformede materialer med en haerdelig aminoplastfilm
SU1393643A1 (ru) Способ регулировани осмолени древесных частиц в производстве древесных плит
FI67419C (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av haorda fiberskivor
JPS576745A (en) Manufacture of particle board
IE67381B1 (en) Process for the manufacture of wood-fibre boards
SE467244B (sv) Limningsmetod vid framstaellning av fiberkroppar enligt den torra metoden
EP0184646A3 (de) Härter für Aminoplast-Harze, seine Verwendung bei der Kaschierung und Furnierung von Holzwerkstoffen sowie Verfahren zum Kaschieren und Furnieren von Holzwerkstoffen
FI59045B (fi) Saett vid limtraetillverkning

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8203516-3

Effective date: 19910131

Format of ref document f/p: F