SE442724B - Sett vid tillverkning av fiberskivor enligt den torra metoden - Google Patents
Sett vid tillverkning av fiberskivor enligt den torra metodenInfo
- Publication number
- SE442724B SE442724B SE8203516A SE8203516A SE442724B SE 442724 B SE442724 B SE 442724B SE 8203516 A SE8203516 A SE 8203516A SE 8203516 A SE8203516 A SE 8203516A SE 442724 B SE442724 B SE 442724B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- binder
- fibers
- moisture content
- moisture
- supplied
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
15 20 25 30 35 8203516-3 emellertid öka fibermattans totala fukthalt så att denna blev olämpligt hög för den följande varmpressningen.
För att lösa detta problem är känt att istället blå- sa fibern från malapparaten till torken utan någon till- sats av bindemedel och torka fibern till en betydligt lägre fukthalt, vanligen 4-6%. Den torkade fibern för- sätts sedan med bindemedel i en speciell apparat, s k limblandare, varvid bindemedlet tillföres vid en kon- centration av ca 50-55%. En del av vattnet i bindemedels- lösningen kommer att sugas in i fibrerna, men fukthalten i bindemedlet ligger fortfarande sannolikt i området 30-40%, vilket gör att bindemedlet behåller en stor del av sin klibbighet. Detta sätt att tillföra bindemedel medför sålunda den fördelen vid efterföljande operationer att fibermattans återfjädring minskar. Å andra sidan har denna limningsteknik en stor nackdel, nämligen att fiber- skivor framställda på detta sätt erhåller en fläckig yta vilket innebär en kvalitetsförsämring.
Huvudsyftet som skall uppnås enligt föreliggande uppfinning är sålunda att åstadkomma en lösning av det ovan beskrivna problemet och uppfinningen avser främst att genom lämplig behandling av fibrer som tillförts bindemedel före torkningen, så att bindemedlet förlorat sin klibbighet, återställa bindemedlets klibbighet så att samma låga återfjädring erhålles efter förpressningen som när bindemedlet tillförts efter torkningen.
Dessa syften uppnås enligt uppfinningen därigenom att bindemedlet såsom nämnts på i och för sig känt sätt till- föres fibrerna före torkningen, varvid dock torkningen sker till en fukthalt som är lägre än den för varmpress- ningen lämpliga fukthalten och att fukt därefter tillfö- res fibrerna i sådan grad att en för varmpressning lämp- lig fukthalt på nytt uppnås. Ytterligare kännetecken för uppfinningen framgår av underpatentkraven.
Vid sättet kar fibrerna med det tillförda bindemedlet till en vä- sentligt lägre fukthalt än den för varmpressningen lämp- liga fukthalten, vilken vanligen ligger i området 10-15%, enligt uppfinningen där man sålunda tor- 15 20 25 30 35 8203516-3 företrädesvis 11%, och därefter uppfuktar fibrerna till nämnda fukthalt har det överraskande visat sig att en rad fördelar uppstår. Genom att bindemedlet befinner sig ut- vändigt på fibrerna kommer bindemedlet trots att mate- rialets, dvs fibrerna plus bindemedlet, totala fukthalt ligger inom det för varmpressning lämpliga området, binde- medlet att erhålla tillräcklig fuktighet för att åter- ställa dess klibbighet i väsentligen full utsträckning.
Uppfuktningen av bindemedlet har dessutom ytterligare en positiv effekt. I och med att bindemedlets fukthalt ökar kommer det att flyta ut lättare mellan fibrerna vid varm- pressningen och därigenom ge fiberskivorna en högre styr- ka. Ett annat sätt att uttrycka samma sak är att säga att en viss styrka pâ fiberskivorna kan uppnås med en mindre mängd bindemedel om dettas fukthalt ökas före varmpress- ningen. Dâ kostnaden för bindemedel är en av de största kostnadsposterna vid tillverkning av denna typ av fiber- skivor kan en minskning av bindemedelstillsatsen sålunda medföra betydande besparingar i de rörliga kostnaderna.
Bindemedlet består vanligen av ett ureaharts eller ett melaminförstärkt ureaharts, speciellt då man till- verkar medelhårda fiberskivor. För att höja effekten av den enligt ovan tillförda fuktigheten och åstadkomma en ytterligare förbättring av fiberns klibbighet kan den tillförda fukten bestå av en utspädd lösning eller emul- sion innehållande en mindre mängd termoplastiska eller termohärdande hartser, t ex polyvinylföreningar eller urealim. Tekniken lämpar sig även för att samtidigt till- föra all eller en del av den härdarsubstans, som normalt skulle inblandas i det bindemedel, exempelvis av ovan be- skrivet slag, som tillföres fibern före torkningen. Häri- genom elimineras även enligt uppfinningen i stor utsträck- ning den eventuella risk som föreligger att en begynnande härdning av bindemedlet kan inträffa under torkningen.
^Uppfinningen är naturligtvis inte begränsad till det ovan som exempel anförda utan kan varieras inom ramen för de efterföljande patentkraven.
Claims (5)
1. Sätt för tillverkning av fiberskivor enligt den torra metoden, vid vilket ett lignocellulosahaltigt fi- bermaterial sönderdelas till fibrer, fibrerna torkas och formas till en fibermatta som därefter varmpressas, var- vid en bindning mellan fibrerna åstadkommes med tillhjälp av ett bindemedel, k ä n n e t e c k n a t av att binde- medlet på i och för sig känt sätt tillföres fibrerna före torkningen och att torkningen sker till en fukthalt som är lägre än en för varmpressning lämplig, förutbestämd fukthalt och att fukt därefter tillföres fibrerna i så- dan grad att den nämnda, för varmpressningen lämpliga fukthalten uppnås.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att fukten tillföres i huvudsak i form av vatten.
3. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att fukten tillföres i form av en utspädd lösning eller emulsion innefattande termoplastiska eller termohärdande hartser, exempelvis polyvinylföreningar eller urealim.
4. Sätt enligt något av kraven 1-3 vid vilket an- vändes ett bindemedel innehållande härdarsubstanser, k ä n n e t e c k n a t av att all eller en del av härdar- substansen tillföres i samband med uppfuktningen.
5. Sätt enligt något av kraven 1-4, k ä n n e - t e c k n a t av att torkningen sker till en fukthalt som ligger väsentligt lägre än 10-15%. 7 '
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8203516A SE442724B (sv) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | Sett vid tillverkning av fiberskivor enligt den torra metoden |
CA000429443A CA1195071A (en) | 1982-06-07 | 1983-06-01 | Method of making fibreboards by the dry method technique |
DE19833390039 DE3390039T1 (de) | 1982-06-07 | 1983-06-06 | Verfahren zur Herstellung von Faserplatten im Trockenverfahren |
JP50206983A JPS59501006A (ja) | 1982-06-07 | 1983-06-06 | 乾式法技術による繊維板の製造方法 |
PCT/SE1983/000231 WO1983004387A1 (en) | 1982-06-07 | 1983-06-06 | A method of making fibreboards by the dry method technique |
FI840379A FI73380C (sv) | 1982-06-07 | 1984-01-30 | Förfarande för framställning av fiberskivor enligt den torra metoden. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8203516A SE442724B (sv) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | Sett vid tillverkning av fiberskivor enligt den torra metoden |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8203516L SE8203516L (sv) | 1983-12-08 |
SE442724B true SE442724B (sv) | 1986-01-27 |
Family
ID=20346996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8203516A SE442724B (sv) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | Sett vid tillverkning av fiberskivor enligt den torra metoden |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59501006A (sv) |
CA (1) | CA1195071A (sv) |
DE (1) | DE3390039T1 (sv) |
FI (1) | FI73380C (sv) |
SE (1) | SE442724B (sv) |
WO (1) | WO1983004387A1 (sv) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE8506018L (sv) * | 1985-12-19 | 1987-06-20 | Sunds Defibrator | Framstellning av fiberskivor |
SE461962B (sv) * | 1987-12-16 | 1990-04-23 | Sunds Defibrator Ind Ab | Saett och anordning foer framstaellning av fiberboardskivor |
DE19647240B4 (de) * | 1996-11-15 | 2005-06-09 | Fritz Homann Gmbh & Co. Kg | Holzfaserplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
EP1317508A2 (en) * | 2000-09-09 | 2003-06-11 | Thiam Huay Gary Choo | Moulding mixture for manufacture of mouldable product |
DE10054163A1 (de) * | 2000-11-02 | 2002-06-06 | Wacker Polymer Systems Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Holzpressplatten |
US7368037B2 (en) | 2003-05-21 | 2008-05-06 | Masonite Corporation | Refiner steam separation system for reduction of dryer emissions |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1135610A (en) * | 1978-07-20 | 1982-11-16 | Krishan K. Sudan | Waferboard process |
-
1982
- 1982-06-07 SE SE8203516A patent/SE442724B/sv not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-06-01 CA CA000429443A patent/CA1195071A/en not_active Expired
- 1983-06-06 JP JP50206983A patent/JPS59501006A/ja active Pending
- 1983-06-06 DE DE19833390039 patent/DE3390039T1/de not_active Withdrawn
- 1983-06-06 WO PCT/SE1983/000231 patent/WO1983004387A1/en active IP Right Grant
-
1984
- 1984-01-30 FI FI840379A patent/FI73380C/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3390039T1 (de) | 1984-08-23 |
FI840379A (fi) | 1984-01-30 |
FI840379A0 (fi) | 1984-01-30 |
CA1195071A (en) | 1985-10-15 |
JPS59501006A (ja) | 1984-06-07 |
FI73380B (fi) | 1987-06-30 |
WO1983004387A1 (en) | 1983-12-22 |
FI73380C (sv) | 1987-10-09 |
SE8203516L (sv) | 1983-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Nussbaum | Natural surface inactivation of Scots pine and Norway spruce evaluated by contact angle measurements | |
DE69117708T2 (de) | Verfahren zum Verbinden von Holz | |
SE442724B (sv) | Sett vid tillverkning av fiberskivor enligt den torra metoden | |
US20030127763A1 (en) | Mechanically glued board of wood material | |
US3990928A (en) | Method of cold adhesion of wood glues to wood particles | |
CA2416817A1 (en) | Mechanically glued board of wood material | |
US4180412A (en) | Method for manufacturing glue for a binding agent in manufacture of chipboard or other cellulose products | |
ATE464987T1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von holzwerkstoffplatten | |
SE434931B (sv) | Forfarande for framstellning av spanskivor | |
CA1129761A (en) | Process for preparing wood chip boards | |
US4285843A (en) | Wood chip board and process for the preparation thereof | |
CA1135610A (en) | Waferboard process | |
US5741391A (en) | Method for the preparation of board | |
JPH08332611A (ja) | パーティクルボード | |
DE2318268B2 (de) | Verfahren zum Verkleben von Material auf Holzbasis | |
CA1136976A (en) | Poplar bark as extender for glue mix used in manufacture of plywood | |
DK154345B (da) | Fremgangsmaade og apparat til limning af fladeformede materialer med en haerdelig aminoplastfilm | |
SU1393643A1 (ru) | Способ регулировани осмолени древесных частиц в производстве древесных плит | |
FI67419C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av haorda fiberskivor | |
DE503122C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Ausballmasse fuer Schuhwerk und Verfahren zum Ausballen von Schuhwerk | |
JPS576745A (en) | Manufacture of particle board | |
IE67381B1 (en) | Process for the manufacture of wood-fibre boards | |
SE467244B (sv) | Limningsmetod vid framstaellning av fiberkroppar enligt den torra metoden | |
FI59045B (fi) | Saett vid limtraetillverkning | |
DE2246591C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8203516-3 Effective date: 19910131 Format of ref document f/p: F |