CH623211A5

CH623211A5 -

Info

Publication number: CH623211A5
Application number: CH923677A
Authority: CH
Inventors: Tej Kuldip Singh
Original assignee: Ass Paper Ind
Priority date: 1976-07-27
Filing date: 1977-07-26
Publication date: 1981-05-29
Also published as: AU505050B2; ATA535577A; DE2732287A1; AT361332B; CA1081440A; FR2359582B1; FR2359582A1; DE2732287B2; AU2710577A; JPS5315952A; GB1529969A; JPS5536321B2; NL7708073A; DE2732287C3; BE857158A; US4137110A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer luftdurchlässigen Einlagesohle für Schuhwerk gemäss dem Gattungsbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1.

Die Herstellung einer Einlagesohle, die den Geruch von schwitzenden Füssen merklich vermindert oder entfernt, die zudem eine annehmbare Verwendungsdauer bei normalem Tragen und üblicher Abnutzung aufweist, war seit langem ein ungelöstes Problem.

Einlagesohlen aus Filz, die mit verschiedenen Medikamenten imprägniert wurden, um eine Fäulnisbildung des Schweis-ses, der vom Träger ausgeschieden wurde, zu unterdrücken, wurden schon vorgeschlagen. In einem ersten Fall war der Filz mit einer Flüssigkeit imprägniert, die die Medikamente enthielt, und in einem andern Fall wurden in der Aussenseite des Filzes Taschen vorgesehen, die verschiedene Medikamente oder Deodorantien enthielten. Keine dieser Ausführungsformen hat sich in der Praxis bewährt; entweder war das Medikament unwirksam oder die Verwendungsdauer war zu kurz oder beides zusammen. Zudem bewirkt die wiederholte und längere Verwendung gewisser Chemikalien (z. B. Deodorantien) allergische Effekte entweder auf die Chemikalien oder auf deren Trägeragens.

Es wurde auch schon vorgeschlagen, Aktivkohlekörner zwischen zwei oder mehr Gewebeschichten zu verwenden. Derartige Einlagesohlen widerstehen normaler Abnützung nicht, wenn die Körner nicht mittels einer Art Klebstoff fixiert sind, aber wenn Klebstoffe verwendet wurden, wurde gefunden, dass die Aktivität der Kohle infolge Vergiftung der Kohle durch den Klebstoff verloren ging oder die Durchlässigkeit der Einlagesohle bis zu einem Grad vermindert wurde, wo die Kohle nicht mehr aktiv werden konnte.

Der naheliegende Ausweg schien, ein Faservlies herzustellen, das die Aktivkohle enthält und darauf nur die Aussenflä-chen des Faservlieses mit einem Bindemittel zu imprägnieren, um die Kohle nicht zu vergiften. Diese Lösung stellte sich als unwirksam heraus, indem die Abnützungsfestigkeit sehr niedrig war.

Das Problem wurde schliesslich für die meisten Leidenden gelöst, indem gefunden wurde, dass bei einem Faservlies, das Aktivkohle enthält und durchgehend mit einem Latexbindemittel imprägniert wurde und bei dem darauf das Latexbindemittel aus dem Innern an die Aussenfläche wandern gelassen wurde, entgegen den Erwartungen die Aktivkohle aktiv blieb und die Festigkeit der Einlagesohle einer normalen Abnützung genügte. Eine derartige Einlagesohle ist im US-Patent 3 852 897 beschrieben.

Es wurde nun festgestellt, dass, obwohl derartige Einlagesohlen für die meisten an Fussschweiss Leidenden gut sind, doch noch viele Fälle vorkommen, bei denen der Grad der Absonderung an Schweiss derart hoch ist, dass sogar die Abnützungseigenschaften der Einlagesohlen nach dem genannten US-Patent nicht genügen und die Einlagesohle schon nach wenigen Tagen, oder in extremen Fällen sogar nach wenigen Stunden, zusammenbrach.

Anstrengungen zur Erhöhung der Abnützungsfestigkeit solcher Einlagesohlen durch Verwendung abnützungsfester Gewebe, wie gewobenes Nylon, Terylene, Viskose usw. als Oberschicht der Einlagesohle nach dem US-Patent waren ohne Erfolg, weil die an der Oberfläche zur Befestigung eines solchen Gewebes benötigte Menge Latex zu gross war, um durch den Wanderungsprozess nach dem Patent erhalten zu werden. Die Verwendung von zusätzlichem Latex an der Aussenfläche nach der Bildung des Faservlieses war ebenfalls nicht zufriedenstellend, indem die Durchlässigkeit des Faservlieses bis zu einem Grad abgesenkt wurde, bei dem der vorgesehene Verwendungszweck nicht mehr erhalten wurde.

Beim Verfahren nach dem US-Patent 3 852 897 wird das Vlies in der Grössenordnung von 200 Gewichtsprozent Imprägnierflüssigkeit bezogen auf das Trockengewicht des Vlieses imprägniert. Auch wenn eine zweite Imprägnation durch das verschleissfeste Gewebe auf 25-35 Gewichtsprozent Imprägnierflüssigkeit reduziert wurde, zeigte sich bei dieser zweiten Anwendung ein unverändertes Verstopfen der Poren der Einlagesohle und damit ein Absinken der Permeabilität auf ein wirkungsloses Mass.

Überraschenderweise wurde nun gefunden, dass mit einer geringen Menge eines Benetzungsagens (z. B. in der Grössenordnung von 0,2 Gewichtsprozent bezogen auf das flüssige Imprägnierungsmittel) im flüssigen Imprägnierungsmittel, das zur zweiten Imprägnation verwendet wurde, das Eindringen des Imprägnierungsmittels vergrössert wurde, ohne dass die Durchlässigkeit des Endproduktes materiell verändert wurde, dafür aber eine gute Bindung der verschleissfesten Schicht an der Einlagesohle bewirkt.

Die Erfindung besteht nun in einem Verfahren zur Herstellung einer luftdurchlässigen, verschleissfesten Einlagesohle für Schuhwerk, bei dem ein Faservlies mit Aktivkohle beschickt und mittels Luftschichtung auf einem verschleissfesten Gewebe gebildet wird, welches darauf mittels eines Latex-Bindemittels ein erstes Mal imprägniert wird und bei welchem dann eine Wanderung des Bindemittels aus dem Innern des Faservlieses an die Oberfläche bewirkt und das Bindemittel durch Wärme ausgehärtet wird, und ist gekennzeichnet durch eine zweite Imprägnation, indem die Aussenfläche des verschleissfesten Gewebes der Einlagesohle mit Latex-Bindemittel bedeckt wird, das ein Benetzungsagens enthält, um ein Durchdringen des Latexbindemittels durch das verschleissfeste Gewebe und ein Eindringen in die Oberfläche des Faservlieses zu ermöglichen, und anschliessendes Aushärten des Bindemittels mittels Wärme.

Die Menge, an zurückbehaltenem Bindemittel bei der ersten Imprägnation kann in der Grössenordnung von 20 Gewichtsprozenten bezogen auf das Trockengewicht des beschickten Faservlieses und verschleissfestem Gewebe sein.

Die Menge Bindemittel für die zweite Imprägnation sollte

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im allgemeinen höchstens rund 5 Gewichtsprozent bezogen auf das Trockengewicht der fertigen Einlagesohle sein.

Das Bindemittel für die erste Imprägnation ist vorzugsweise ein Acryl-Latex mit 4 Gewichtsprozent einer Mela-min/Formaldehyd-Lösung als Benetzungsagens. Andere Benetzer, die mit Acryl-Latex austauschbar sind, können ebenfalls verwendet werden.

Das Bindemittel für die zweite Imprägnation kann dasselbe wie für die erste Imprägnation sein mit dem Unterschied, dass noch ein genügender Anteil eines Benetzungsagens dabei sein muss, um das Durchdringen des Latex durch das verschleissfeste Gewebe in die Oberflächenschicht des Faservlieses zu ermöglichen. Als Benetzungsagens kann jedes oberflächenaktive Agens, das sich mit dem Bindemittel mischt und keine zersetzenden Effekte auf die Einlagesohle ausübt, sein. Ein Überschuss an Benetzungsmittel sollte vermieden werden, weil dies die Benetzungseigenschaften des fertigen Produktes beeinflussen kann. Die optimale Menge hängt vom verwendeten Benetzungsagens ab. Im Falle von nichtionischem Mehrzweck -benetzungsagens wie «Hyonic PE 90» (durch Diamond Shamrock Ltd. vertrieben) genügt dies im allgemeinen für den vorgesehenen Zweck.

Das Bindemittel wird in üblicher Weise ausgehärtet und eine Temperatur von etwa 130° C ist für die meisten Acryl-Kunstharze genügend.

Beispiel

Ein Faservlies mit Aktivkohle aus Holzfasern wurde mit 1,5 m/min auf ein zettelgewirktes, hocherwärmtes Nylongewebe von 44 Denier und einem Gewicht von 76 g/m2 nach dem Verfahren nach US-Patent 3 852 897 gelegt. Das resultierende Vlies aus Fasern mit Aktivkohle, das durch das Nylon zusammengeklebt ist, wurde mit einem Bindemittel, bestehend aus 10% festem Acryl-Latex (Primai B-15 von Rohm & Haas) und 4 % flüssigem Melaminformaldehydharz (Beetle BT309-B.I.P. Chemicals) imprägniert. Die Imprägnation und das nachfolgende Trocknen wurde gemäss dem obigen Patent durchgeführt.

Das erhaltene, getrocknete Blatt zeigte nur eine geringe Adhäsion zwischen Nylon und der Aktivkohle und Faserschicht:

Grundgewicht: 550 g/m2

Innendurchmesser: 1,625 mm

Aktivkohleanteil : rund 3 5 %

Bindemittel: rund 20%

Zu diesem Material wurde auf der Nylonseite noch weiteres Bindemittel zugeführt. Das Bindemittel hatte dieselbe Zusammensetzung wie oben, aber mit einem Zusatz von 0,2% eines nichtionischen Mehrzweckbenetzungsagens (Hyonic PE 90 der Diamond Shamrock Ltd.). Die Zugabe des Bindemittels erfolgte dadurch, dass das Bindemittel auf eine Walze fliessen gelassen wurde, unter der das Blatt bewegt wurde. Der

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Weg des Blattes unter der Walze war abwärts geneigt bis zur Walze hin und aufwärts geneigt von der Walze weg. Zwei Geschwindigkeiten wurden ausprobiert, nämlich mit 1,5 und 3 m/min. Die Oberfläche des Blattes nahm bei beiden Geschwindigkeiten etwa dieselbe Menge Bindemittel auf. Die Zugabe des Benetzungsagens bewirkte, dass das Bindemittel vollständig in die Oberfläche des Blattes eindringen konnte, bevor es den Trocknungszylindern zugeführt wurde. Es wurde gefunden, dass das Bindemittel das Nylongewebe vollständig durchdrungen hatte, aber nur auf einem Teil in das Faservlies mit Kohle hineingelangte.

Ein Mass für das Eindringen des Bindemittels in das Blatt ergibt sich aus der Tatsache, dass die gesamte Aufnahme des flüssigen Bindemittels 51 % bezogen auf das Gewicht des Blattes betrug. Dies entspricht 4,75% an trockenem Bindemittel. Bei der ursprünglichen Imprägnation, wo das Bindemittel das ganze Blatt durchdrungen hatte, war die gesamte Aufnahme an flüssigem Bindemittel 215% des Gewichtes des Vlieses, was einer Aufnahme an trockenem Bindemittel von 20% entsprach. Dies zeigt, dass die zweite Bindemittelimprägnation etwa einen Viertel der Blattdicke durchdringen konnte.

Das Blatt wurde wieder in üblicher Weise getrocknet. In diesem Zustand war die Adhäsion zwischen dem Nylon und dem Faservlies mit Kohle beträchtlich besser.

Das Erwärmen des Blattes während genügend langer Zeit (z. B. bei einer Temperatur von 125° C während drei Minuten oder bei einer Temperatur von 105° C während acht Minuten) bewirkte ein Aushärten des Bindemittels der zweiten Bindemittelzufuhr. Die Adhäsion des Nylons ergab dieselbe Güte bei trockenem und bei nassem Bindemittelzustand. Gleichzeitig wurde gefunden, dass die Durchlässigkeit des Materials bezüglich Geruch oder Schweiss sich nicht stark verändert hatte.

Bei der Benützung im Schuhwerk wurde das Nylon als oberste Lage verwendet.

Um das Problem, dass die Aktivkohle-Faserschicht an der Einlagesohle des Schuhs festklebt und zu einer frühen Untaug-lichkeit führt, zu lösen, können folgende Alternativen verwendet werden:

1. Ein vorgeformter Polyäthylenschaum kann auf die untere Fläche geschichtet werden, wobei ein Polyurethankleber verwendbar ist.

2. Ein geschäumter Latex kann auf die untere Fläche (untere Seite nach oben) gelegt werden und trocknen gelassen und ausgehärtet werden. Dies hat den Vorteil, dass die Hitze auch zum Aushärten des Bindemittels der zweiten Imprägnation benützt werden kann.

Wird kein Schaum benötigt, kann die untere Seite mit dem üblichen geschichteten Gewebe, einem Faservlies mit lateximprägnierten Rändern usw. geschützt sein. Jeder Verlust an Durchlässigkeit in dieser Richtung, d.h. nach unten, wenn die Einlagesohle im Schuh an Ort ist, ist unwichtig.

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Claims

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1. Verfahren zur Herstellung einer luftdurchlässigen, ver-schleissfesten Einlagesohle für Schuhwerk, bei dem ein Faservlies mit Aktivsohle beschickt und mittels Luftschichtung auf einem verschleissfesten Gewebe gebildet wird, welches darauf mittels eines Latex-Bindemittels ein erstes Mal imprägniert wird, und bei welchem dann eine Wanderung des Bindemittels aus dem Innern des Faservlieses an die Oberfläche bewirkt und das Bindemittel durch Wärme ausgehärtet wird, gekennzeichnet durch eine zweite Imprägnation, indem die Aussen-fläche des verschleissfesten Gewebes der Einlagesohle mit Latex-Bindemittel bedeckt wird, das ein Benetzungsagens enthält, um ein Durchdringen des Latex-Bindemittels durch das verschleissfeste Gewebe und das Eindringen in die Oberfläche des Faservlieses zu ermöglichen, und anschliessendes Aushärten des Bindemittels mittels Wärme.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Einlagesohle aufgenommene Bindemittelmenge bei der zweiten Imprägnation nicht mehr als 5 Gewichtsprozent bezogen auf das Trockengewicht der fertigen Einlagesohle beträgt.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Benetzungsagens nichtionisch ist und dem Bindemittel für die zweite Imprägnation in einer Menge von etwa 0,2 Gewichtsprozent zugegeben ist.