JP2549543B2 - ２軸延伸シートの製造方法 - Google Patents
２軸延伸シートの製造方法Info
- Publication number
- JP2549543B2 JP2549543B2 JP63068960A JP6896088A JP2549543B2 JP 2549543 B2 JP2549543 B2 JP 2549543B2 JP 63068960 A JP63068960 A JP 63068960A JP 6896088 A JP6896088 A JP 6896088A JP 2549543 B2 JP2549543 B2 JP 2549543B2
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- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- cylinder
- diameter
- plastics
- stretching
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Description
【発明の詳細な説明】 ａ） 発明の技術分野 本発明はプラスチックスの成形技術に属し、シートの
延伸に関する。
延伸に関する。
ｂ） 従来の技術 プラスチックスを延伸する場合、フィルムに関しては
ロールとテンター等を利用する縦横延伸又は特殊テンタ
ーによる同時２軸延伸が行なはれているが、シートにつ
いての２軸延伸は近接ロール延伸によって擬１軸性を与
えるとか、算盤形圧延ロールを利用する同時２軸延伸が
あるが、何れも縦延伸に比べて横延伸はやりにくゝ、延
伸倍率の均衡がとり難い。
ロールとテンター等を利用する縦横延伸又は特殊テンタ
ーによる同時２軸延伸が行なはれているが、シートにつ
いての２軸延伸は近接ロール延伸によって擬１軸性を与
えるとか、算盤形圧延ロールを利用する同時２軸延伸が
あるが、何れも縦延伸に比べて横延伸はやりにくゝ、延
伸倍率の均衡がとり難い。
ｃ） 発明の基本構想 円筒の内部に圧力を作用させる時は、円筒の壁には、
円筒の円周方向に均一な引張力が働き、その引張力は円
筒の長さの方向に働く力の２倍である。円周方向に働く
力は円筒の径を拡大せしめる方向に働く。本出願人等は
その力を利用して円筒の直径を拡大せしめると共に円筒
の長さ方向に引張力を与えて円筒軸方向にも同時又は交
互に延伸することによって円筒壁を形成する部分を２軸
延伸することを試みた。しかし円筒を円筒軸方向に引っ
張るのに十分な力を与えることは実際にはやりにくゝ、
直径が拡大する方向と円筒軸方向の延伸の均衡をとるの
はむずかしかった。本出願人等は鋭意検討の結果、引張
力を圧延ロールによって与えることによって十分な力を
発生させる方法に到達し、直径を拡大した後の円筒に軸
方向に切目を入れて展開し或は円筒を特定の方向の直径
に沿って押しつぶして圧延伸ロールに供給して２軸延伸
シートを得た。圧延伸ロールの効果は単に軸方向の力を
発生するばかりでなく、ロールによる圧延伸を加えるこ
とによって縦横延伸比の均衡をとり、シートの平面度を
修正し、更に円筒状形態に於ける延伸では行うことが困
難である延伸後熱処理を、シートをロール表面に接触さ
せて通過させ、或は多段処理することによって行うこと
が出来ることである。
円筒の円周方向に均一な引張力が働き、その引張力は円
筒の長さの方向に働く力の２倍である。円周方向に働く
力は円筒の径を拡大せしめる方向に働く。本出願人等は
その力を利用して円筒の直径を拡大せしめると共に円筒
の長さ方向に引張力を与えて円筒軸方向にも同時又は交
互に延伸することによって円筒壁を形成する部分を２軸
延伸することを試みた。しかし円筒を円筒軸方向に引っ
張るのに十分な力を与えることは実際にはやりにくゝ、
直径が拡大する方向と円筒軸方向の延伸の均衡をとるの
はむずかしかった。本出願人等は鋭意検討の結果、引張
力を圧延ロールによって与えることによって十分な力を
発生させる方法に到達し、直径を拡大した後の円筒に軸
方向に切目を入れて展開し或は円筒を特定の方向の直径
に沿って押しつぶして圧延伸ロールに供給して２軸延伸
シートを得た。圧延伸ロールの効果は単に軸方向の力を
発生するばかりでなく、ロールによる圧延伸を加えるこ
とによって縦横延伸比の均衡をとり、シートの平面度を
修正し、更に円筒状形態に於ける延伸では行うことが困
難である延伸後熱処理を、シートをロール表面に接触さ
せて通過させ、或は多段処理することによって行うこと
が出来ることである。
ｄ） 基本構想を実現する具体的方法 本発明の円筒径を拡大しつゝ延伸する方法は原則とし
て連続的に行うべき方法であるので、プラスチックス円
筒も亦連続的に供給する必要がある。連続製管法として
は、プラスチックスを溶融しサーキュラーダイを用いて
成形する方法、連続シートを進行方向に丸め軸方向にで
きる突合せ部を溶接する方法等がある。
て連続的に行うべき方法であるので、プラスチックス円
筒も亦連続的に供給する必要がある。連続製管法として
は、プラスチックスを溶融しサーキュラーダイを用いて
成形する方法、連続シートを進行方向に丸め軸方向にで
きる突合せ部を溶接する方法等がある。
以下図面によって本発明の詳細を説明する。
第１図及びその平面図である第２図に示すように、連
続的に供給されるプラスチックス円筒１は、第一ベルト
式円筒引取機２によって矢印の方向に進行し、加熱槽３
に於て延伸が可能になる温度に加熱され、拡管部４に於
て第二ベルト式円筒引取機６等によって引っ張られて径
を拡大し、冷却槽５に於て冷却されながら進行する。７
は円筒の内部を支えるマンドレルであって、拡管部に於
て、プラスチックス円筒は引取機及び圧延伸ロールによ
って引っ張られながらマンドレル直径が大きくなるにつ
れてその径を拡大する。直径を拡大させる力は引取機６
及び圧延ロール11による引張力とマンドレルの拡管部の
斜面によって与えられる。マンドレル内部の孔８より圧
力をもつ空気を送り、供給口９より拡管部に供給してそ
の圧力によって径を拡大させてもよい。この空気の圧力
を円筒径を拡大させる程大きな値にしなくても、引取機
等よりの力によってマンドレル斜面に沿って進行させる
時、斜面とプラスチックス円筒内壁との間で潤滑作用を
させるよう利用することができる。引張力に対抗する力
は引取機２によって与えられるが、之に斜面に於ける力
が働くので引取機２の力は弱くてよい。直径の拡大比は
マンドレル入口部の直径D1と出口部の直径D2によってき
まり、縦方向の延伸比は、円筒引取機２及び６の速度比
によってきまる。引取機６を出た円筒を、カッター10に
よって切り開き、圧延伸ロール11及び12によって縦方向
に追加延伸を行って、縦横延伸比のバランスを取ると共
に、平面度の調整を行う。ロールを出たプラスチックス
は軟らかい場合には巻取ることもできるが多くは適宜切
断し（図示してない）積み重ねてシートとし扱う。カッ
ター10を用いず、円筒を特定の方向の直径に沿って押し
つぶしロール圧延伸してシートとして引き取ってもよ
い。
続的に供給されるプラスチックス円筒１は、第一ベルト
式円筒引取機２によって矢印の方向に進行し、加熱槽３
に於て延伸が可能になる温度に加熱され、拡管部４に於
て第二ベルト式円筒引取機６等によって引っ張られて径
を拡大し、冷却槽５に於て冷却されながら進行する。７
は円筒の内部を支えるマンドレルであって、拡管部に於
て、プラスチックス円筒は引取機及び圧延伸ロールによ
って引っ張られながらマンドレル直径が大きくなるにつ
れてその径を拡大する。直径を拡大させる力は引取機６
及び圧延ロール11による引張力とマンドレルの拡管部の
斜面によって与えられる。マンドレル内部の孔８より圧
力をもつ空気を送り、供給口９より拡管部に供給してそ
の圧力によって径を拡大させてもよい。この空気の圧力
を円筒径を拡大させる程大きな値にしなくても、引取機
等よりの力によってマンドレル斜面に沿って進行させる
時、斜面とプラスチックス円筒内壁との間で潤滑作用を
させるよう利用することができる。引張力に対抗する力
は引取機２によって与えられるが、之に斜面に於ける力
が働くので引取機２の力は弱くてよい。直径の拡大比は
マンドレル入口部の直径D1と出口部の直径D2によってき
まり、縦方向の延伸比は、円筒引取機２及び６の速度比
によってきまる。引取機６を出た円筒を、カッター10に
よって切り開き、圧延伸ロール11及び12によって縦方向
に追加延伸を行って、縦横延伸比のバランスを取ると共
に、平面度の調整を行う。ロールを出たプラスチックス
は軟らかい場合には巻取ることもできるが多くは適宜切
断し（図示してない）積み重ねてシートとし扱う。カッ
ター10を用いず、円筒を特定の方向の直径に沿って押し
つぶしロール圧延伸してシートとして引き取ってもよ
い。
プラスチックス円筒を成形するには、図示してない
が、エクストルーダー等によって溶融しサーキュラーダ
イによって成形し、その侭第１図、第２図の未延伸円筒
１として供給してもよいが、第３図に示す如く平板状プ
ラスチックスシート21をガイド22を利用して丸め、その
突合せ部23を溶接器24によって溶接して円筒を成形して
もよい。この場合、溶接が均等に行われて溶接部がシー
トの他の部分と均質になるならば、上述したサーキュラ
ーダイによって成形される円筒と同じ様に扱ってもよい
が、拡管延伸後に溶接部に沿って切り開き、又は溶接部
が一方の端となるよう押しつぶして平面状にすれば、溶
接部に多少の不均質があっても延伸後のシートの欠陥の
原因にはならない。
が、エクストルーダー等によって溶融しサーキュラーダ
イによって成形し、その侭第１図、第２図の未延伸円筒
１として供給してもよいが、第３図に示す如く平板状プ
ラスチックスシート21をガイド22を利用して丸め、その
突合せ部23を溶接器24によって溶接して円筒を成形して
もよい。この場合、溶接が均等に行われて溶接部がシー
トの他の部分と均質になるならば、上述したサーキュラ
ーダイによって成形される円筒と同じ様に扱ってもよい
が、拡管延伸後に溶接部に沿って切り開き、又は溶接部
が一方の端となるよう押しつぶして平面状にすれば、溶
接部に多少の不均質があっても延伸後のシートの欠陥の
原因にはならない。
実施例1. ポリエチレンテレフタレートを溶融押出してサーキュ
ラーダイにより外径100mm、内径90mmの円筒を0.5m/分の
速さで成形し、この円筒を引き続いて本発明の方法を用
い、加熱部で90℃に加熱し拡管延伸して外径が170mmに
なるよう直径を拡大させた。ここに於ける軸方向の速さ
は0.7m/分であった。カッターによって円筒を平面状に
開いた後150℃に保たれた圧延伸ロールによって1.2倍の
延伸を行った。この方法によって得たシートは、厚さ1.
7mmであり、縦横の方向に均等な性質を示した。
ラーダイにより外径100mm、内径90mmの円筒を0.5m/分の
速さで成形し、この円筒を引き続いて本発明の方法を用
い、加熱部で90℃に加熱し拡管延伸して外径が170mmに
なるよう直径を拡大させた。ここに於ける軸方向の速さ
は0.7m/分であった。カッターによって円筒を平面状に
開いた後150℃に保たれた圧延伸ロールによって1.2倍の
延伸を行った。この方法によって得たシートは、厚さ1.
7mmであり、縦横の方向に均等な性質を示した。
実施例2. ポリプロピレンを溶融押出して、幅650mm、厚さ3mmの
シートを1.5m/分の速さで作り、之を本発明の第３図に
示すガイドによって、外径210mmの円筒に溶接成形した
上150℃に加熱し拡管延伸して外径を332mmに拡大した。
拡管後の軸方向の速さは2m/分であった。カッターによ
って円筒を平面状に開いた後140℃に保たれた圧延伸ロ
ールによって1.2倍の延伸を行った。この方法によって
得たシートの厚さは1.2mmであった。
シートを1.5m/分の速さで作り、之を本発明の第３図に
示すガイドによって、外径210mmの円筒に溶接成形した
上150℃に加熱し拡管延伸して外径を332mmに拡大した。
拡管後の軸方向の速さは2m/分であった。カッターによ
って円筒を平面状に開いた後140℃に保たれた圧延伸ロ
ールによって1.2倍の延伸を行った。この方法によって
得たシートの厚さは1.2mmであった。
実施例3. 予め厚さ1mm、幅630mmのシートに成形してある高密度
ポリエチレンを、10m/分の速さで第３図のガイドに供給
して外径200mmの円筒を形成し引き続いて120℃に加熱し
て拡管延伸した。拡管後の外径は320mmであり、軸方向
の速さは12m/分であった。延伸後突合せ溶接部を端とし
て円筒を押しつぶし120℃に保たれた圧延伸ロールによ
って1.3倍の延伸を行いながら圧接着して厚さ0.8mmの縦
横に均等な強度をもつ弾性あるシートを得た。
ポリエチレンを、10m/分の速さで第３図のガイドに供給
して外径200mmの円筒を形成し引き続いて120℃に加熱し
て拡管延伸した。拡管後の外径は320mmであり、軸方向
の速さは12m/分であった。延伸後突合せ溶接部を端とし
て円筒を押しつぶし120℃に保たれた圧延伸ロールによ
って1.3倍の延伸を行いながら圧接着して厚さ0.8mmの縦
横に均等な強度をもつ弾性あるシートを得た。
ｅ） 発明の効果 従来実施困難であったプラスチックスシートの２軸延
伸が本発明の方法によって容易に実施できるので、強度
及び弾性度の高いプラスチックスシートが得られ、又単
なるプレス加工等の機械加工によって固有の強度を発揮
しうるプラスチックスシート素材が得られるようになっ
た。
伸が本発明の方法によって容易に実施できるので、強度
及び弾性度の高いプラスチックスシートが得られ、又単
なるプレス加工等の機械加工によって固有の強度を発揮
しうるプラスチックスシート素材が得られるようになっ
た。
第１図は本発明の方法を説明する正断面図、第２図はそ
の平面図である。 第３図は平板状シートを丸めて円筒形に成形して本発明
の方法に接続することを説明する正面図、第４図はその
側面図である。 図中の番号の説明 １……未延伸プラスチックス円筒 ２……第一円筒引取機、３……加熱部、４……拡管部 ５……冷却部、６……第二円筒引取機 ７……マンドレル、８……空気孔 ９……空気供給口、10……カッター 11、12……圧延伸ロール、16……延伸シート 21……未延伸シート、22……ガイド 23……突合せ部（溶接部）、24……溶接器
の平面図である。 第３図は平板状シートを丸めて円筒形に成形して本発明
の方法に接続することを説明する正面図、第４図はその
側面図である。 図中の番号の説明 １……未延伸プラスチックス円筒 ２……第一円筒引取機、３……加熱部、４……拡管部 ５……冷却部、６……第二円筒引取機 ７……マンドレル、８……空気孔 ９……空気供給口、10……カッター 11、12……圧延伸ロール、16……延伸シート 21……未延伸シート、22……ガイド 23……突合せ部（溶接部）、24……溶接器
Claims (3)
- 【請求項１】プラスチックスを円筒形状に成形し、之に
直径の拡大及び縦軸方向への伸張の２方向の延伸を与
え、延伸後に縦方向に切目を入れて展開し又は特定の方
向の直径に沿って押しつぶして平面状にし、更に圧延ロ
ールによって圧延伸することを特徴とする２軸延伸シー
トの製造方法 - 【請求項２】請求項１に於てプラスチックスを円筒状に
成形する方法として、プラスチックスを溶融しサーキュ
ラーダイによって円筒形状を作らせる方法を用いる２軸
延伸シートの製造方法 - 【請求項３】請求項１に於てプラスチックスを円筒状に
成形する方法として、予め作られた又は連続して成形さ
れるプラスチックスシートを、シートの進行方向に丸め
て溶接する方法を用いる２軸延伸シートの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63068960A JP2549543B2 (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | ２軸延伸シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63068960A JP2549543B2 (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | ２軸延伸シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01241430A JPH01241430A (ja) | 1989-09-26 |
| JP2549543B2 true JP2549543B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=13388751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63068960A Expired - Lifetime JP2549543B2 (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | ２軸延伸シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549543B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2036697A1 (fr) * | 2007-09-13 | 2009-03-18 | Aisapack Holding SA | Procédé de fabrication de tubes par soudage |
-
1988
- 1988-03-23 JP JP63068960A patent/JP2549543B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01241430A (ja) | 1989-09-26 |
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