JPH01241430A - ２軸延伸シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ）　発明の技術分野 本発明はプラスチックスの成形技術に属し、シートの延
伸に間する。

ｂ）　従来の技術 プラスチックスを延伸する場合、フィルムに関してはロ
ールとテンター等を利用する縦横延伸又は特殊テンター
による同時２軸延伸が行なはれているが、シートについ
ての２軸延伸は近接ロール延伸によって擬ｌ軸性を与え
るとか、算盤形圧延ロールを利用する同時２軸延伸があ
−るが、何れも縦延伸に比へて横延沖はやりにく＼、延
伸倍率の均衡がとり難い。

Ｃ）　発明の基本構想 円筒の内部に圧力を作用させる時は、円筒の壁には、円
筒の円周方向に均一な引張力が働き、その引張力は円筒
の長さの方向に働くカの２倍である。円周方向に働くカ
は円筒の径を拡大せしめる方向に働く。本出願人等はそ
のカを利用して円筒の直径を拡大せしめると共に円筒の
長さ方向に引張力を与えて円筒軸方向にも同時又は交互
に延伸することによって円筒壁を形成する部分を２軸延
伸することを試みた。しかし円筒を円筒軸方向に引っ張
るのに十分な力を与えることは実際にはやりにく一１直
径が拡大する方向と円筒軸方向の延伸の均衡をとるのは
むずかしかった。本出願人等は鋭意検討の結果、引張力
を圧延ロールによって与えることによって十分な力を発
生させる方法に到達し、直径を拡大した後の円筒に軸方
向に切目を入れて展関し或は円筒を特定の方向の直径に
沿フて押しつぶして圧延伸ａ−ルに供給して２軸延伸シ
ートを得た。圧延伸ロールの効果は単に軸方向の力を発
生するばかりでなく、ロールによる圧延伸を加えること
によフて縦横延伸比の均衡をとり、シートの平面度を條
正し、更に円筒状形態に於ける延伸では行うことが困難
である延伸後熱処理を、シートをロール表面に接触させ
て通過させ、或は多段処理することによって行うことが
出来ることである。

ｄ）　基本構想を実現する具体的方法 本発明の円筒径を拡大し一？−延伸する方法は原則とし
て連続的に行うべき方法であるので、プラスチックス円
筒も亦連続的に供給する必要がある。

連続製管法としては、プラスチックスを溶融しサーキュ
ラ−ダイを用いて成形する方法、連続シートを進行方向
に丸め軸方向にできる突合せ部を溶接する方法等がある
。

以下図面によフて本発明の詳細な説明する。

第１図及びその平面図である第２図に示すように、連続
的に供給されるプラスチックス円筒ｌは、第一ベルト式
円陣引取機２によって矢印の方向に進行し、加熱槽３に
於て延伸が可能になる温度に加熱され、拡管部４に於て
第二ベルト式円筒引取６６等によって引っ張られて径を
拡大し、冷却槽５に於て冷却されながら進行する。７は
円筒の内部を支えるマンドレルであって、拡管部に於て
、プラスチックス′１１１筒は引取機及び圧延伸ロール
によって引っ張られながらマンドレル直径が大きくなる
につれてその径を拡大する。直径を拡大させる力は引取
機６及び圧延ロール１１による引張力とマンドレルの拡
管部の斜面によって与えられる。

マンドレル内部の孔８より圧力をもつ空気を送り、供給
口９より拡管部に供給してその圧力によって径を拡大さ
せてもよい、この空気の圧力を円筒径を拡大させる程大
きな値にしなくても、引取機等よりの力によってマンド
レル斜面に沿って進行させる時、斜面とプラスチックス
円筒内壁との間で潤滑作用をさｔするよう利用すること
ができる。引張力に対抗する力は引取機２によって与え
られるが、之に斜面に於ける力が働くので引取機２の力
は弱くてよい、直径の拡大比はマンドレル人口部の直径
Ｄ１と出口部の直径Ｄ２によってきまり、縦方向の延伸
比は、円筒引取機２及び６の速度比によってきまる。引
取機６を出た円筒を、カッター１０によフて切り開き、
圧延伸ロール１１及び１２によって縦方向に追加延伸を
行って、縦横延伸比のバランス°を取ると共に、平面度
の調整を行う、ロールを出たプラスチックスは軟らかい
場合には巻取ることもできるが多くは適宜切断しく図示
してない）積み重ねてシートとして扱う、カッター１０
を用いず、円筒を特定の方向の直径に沿って押しつぶし
ロール圧延卸してシートとして引き取ってもよい。

プラスチックス円筒を成形するには、図示してないが、
エクストルーダー等によって溶融しサーキュラ−ダイに
よって成形し、その侭第１図、第２図の未延伸円筒１と
して供給してもよいが、第３図に示す如く平板状プラス
チックスシート２１をガイド２２を利用して丸め、その
突合せ部２３を溶接器２４によって′ａ接して円筒を成
形してもよい、この場合、溶接が均等に行われて溶接部
がシートの他の部分と均質になるならば、上述したサー
キュラ−ダイによって成形される円筒と同し様に扱って
もよいが、拡管延伸後に溶接部に沿って切り開き、又は
溶接部が一方の端となるよう押しつぶして平面状にすれ
ば、溶接部に多少の不均質があっても延伸後のシートの
欠陥の原因にはならない。

実施例１゜ ポリエチレンテレフタレートを溶融押出し・てす−キュ
ラーダイにより外径１００ｍｍ、内径９０ｍｍの円筒を
０．５ｍ／分の速さで成形し、この円筒を引き続いて本
発明の方法を用い、加熱部で９０℃に加熱し拡管延伸し
て外径が１７０ｍｍになるよう直径を拡大させた。ここ
に於ける軸方向の速さは０．７ｍ／分であった。カッタ
ーによって円筒を平面状に開いた後１５０℃に保たれた
圧延伸ロールによって１．２１！！の延伸を行った。こ
の方法によって得たシートは、厚さ１．７ｎ＋ｍてあり
、縦横の方向に均等な性質を示した。

実施例２゜ ポリプロピレンを溶融押出して、幅６５０ｍ精、厚さ３
ｍｍのシートを１．５ｍ／分の速さで作り、之を本発明
の第３図に示すガイドによって、外径２１０ｍｍの円筒
に溶接成形した上１５０℃に加熱し拡管延伸して外径を
３３２ｍａ＋に拡大した。拡管後の軸方向の速さは２ｍ
／分であった。カッターによって円筒を平面状に開いた
後１４０℃に保たれた圧延伸ロールによって１．２倍の
延伸を行フた。この方法によフて得たシートの厚さは１
，２ｍｍであった。

実施例３゜ 予め厚さＩ　ｎ＋ｍ、幅６３ｏｌＷＩ１１のシートに成
形しである高密度ポリエチレンを、１０ｍ／分の速さで
第３図のガイドに供給して外径２ｏｏＩＩＩＩ１１の円
筒を形成し引き続いて１２０℃に加熱して拡管延伸した
。拡管後の外径は３２０ｎｕａであり、軸方向の速さは
１２ｍ／分であった。延伸後突合せ溶接部を端として円
筒を押しつぶし１２０’Ｃに保たれた圧延伸ロールによ
って１．３倍の延伸を行いながら圧接着して厚さ０．８
ｍｍの縦横に均等な強度をもつ弾性あるシートを得た。

ｅ）　発明の効果 従来実施困難であったプラスチックスシートの２軸延伸
が本発明の方法によって容易に実施できるので、強度及
び弾性度の高いプラスチックスシートが得られ、文事な
るプレス加工等の機械加工によって固有の強度を発揮し
うるプラスチックスシート素材が得られるようにな）た
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明する正断面図、第２図はそ
の平面図である。 第３図は平板状シートを丸めて円筒形に成形して本発明
の方法に接続することを説明する正面図、第４図はその
側面図である。 図中の番号の説明 １−未延伸プラスチックス円筒 ２−第一円筒引取機　３−加熱部　４−拡管部５−冷却
部　　　　　６−第二円筒引取機７−マンドレル　　　
８−空気孔 ９−空気供給口　　１０−カッター １１．１２−圧延伸ロール　Ｉ６−延伸シート２１−未
延伸シート　　　　２２−ガイド２３−突合せ部（溶接
部）　２４−溶接器用願人　株式会社　高分子加工研究
所

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プラスチックスを円筒形状に成形し、之に直径の拡
   大及び縦軸方向への伸張の２方向の延伸を与え、延伸後
   に縦方向に切目を入れて展開し又は特定の方向の直径に
   沿って押しつぶして平面状にし、更に圧延ロールによっ
   て圧延伸することを特徴とする２軸延伸シートの製造方
   法 ２、請求項１に於てプラスチックスを円筒状に成形する
   方法として、プラスチックスを溶融しサーキュラーダイ
   によって円筒形状を作らせる方法を用いる２軸延伸シー
   トの製造方法 ３、請求項１に於てプラスチックスを円筒状に成形する
   方法として、予め作られた又は連続して成形されるプラ
   スチックスシートを、シートの進行方向に丸めて溶接す
   る方法を用いる２軸延伸シートの製造方法