JPH01115981A - 粘着テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の分野〕 本発明は、粘着テープに関するものである。特に、クラ
フト紙用粘着テープ、粘着綿テープや合成樹脂フィルム
テープなどとして幅広く使用できる粘着テープに関する
ものである。

〔従来の技術〕

これまでに、種々の粘着テープが知られている。

このうち、本出願人はポリオレフィン樹脂性の経糸と緯
糸とを織製して得たクロスシートを用いた粘着テープを
すでに特許出願している（特開昭６０−．１１０７７６
号、特開昭６１−１１８４８３号）。このうち、特開昭
６Ｏ−１１（１７７６号には、ポリオレフィン樹脂製の
フラットヤーンからなる経糸と緯糸とを織製した後、該
基布の片面をコロナ放電した後、第１のラミネート層を
設け、さらにコロナ放電した後、第１のラミネート層上
に第２のラミネート層を設けて形成した粘着テープが記
載されている。又、特開昭６１−１１８４８３号には、
前記第１のラミネート層を構成する樹脂を基布の中に浸
透させた粘着テープが記載されている。これらの粘着テ
ープはいずれも手切れ性の向上を図ったものであるが、
経糸及び緯糸としてポリオレフィン樹脂製の単一ヤーン
を使用して織っただ゛けなので、経糸と緯糸とを織製し
た後この上にラミネート層を設ける際に、又は設けるま
での工程で経糸と緯糸との間にズレが生じるという問題
があった。また、織成した基布の組織を固着するために
ラミネートを施しても経糸と緯糸の重り合った部分の固
着ができず、この部分に空気が介在するので手切れ性に
ムラが生じたり基布が凹凸となる傾向がありラミネート
後のシート自体の強度も十分でないという問題があった
。さらに、織製した基布にコロナ放電を施しているもの
のラミネート層との接着性が未だ十分ではないという問
題があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従って、本発明は、織製したクロスシートの経糸と緯糸
との間にズレが生じることなく、かつ優れた強度の粘着
テープを提供することを目的とする。

〔問題点を解決する手段〕 本発明は、経糸及び緯糸として、芯剤として延伸テープ
を用いた複層ヤーンを用い、織製したクロスシートの経
糸と緯糸との交点を熱融着した後、このクロスシート上
にラミネート層を形成すると上記問題点を有効に解決で
きるとの知見に基づいてなされたのである。

すなわち、本発明は、ポリオレフィンｗｑｉ製延伸テー
プの両側に該ポリオレフィン樹脂よりも低融点のポリオ
レフィン樹脂層を設けた構造の複層ヤーンを経糸及び緯
糸とし、経糸が緯糸よりも低デニールであり、これらを
織製して生じた経糸と緯糸との交点を熱融着したクロス
布の片面又は両面にポリオレフィン樹脂製のラミネート
層を設け、少なくとも一層の該ラミネート層上に感圧性
接着剤層を設けたことを特徴とする粘着テープを提供す
る。

本発明において、経糸及び緯糸として用いる多層テープ
の芯材を形成する延伸テープ及び該延伸テープよりも低
融点のポリオレフィン樹脂層は、いずれも、例えば、高
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、ポリプロピレンなどによって形成される。ここ
で、低融点のポリオレフィン樹脂層は、芯材の延伸テー
プを形成するポリオレフィン樹脂よりも、融点が１５〜
３５℃、好ましくは、２０〜３０℃低い樹脂で形成する
のがよい。特に、芯材を高密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレンとし、低融点の樹脂層を低密度ポリエチレンとす
るのが好ましい。

尚、本発明において、芯材の延伸テープ及びその外側に
形成する低融点のポリオレフィン樹脂層の厚みは任意と
することができるが、延伸テープ及び低融点のポリオレ
フィン樹脂層の厚みをそれぞれ１５〜５５μｍ、１〜５
μｍ、好ましくは、２０〜４５μｍ、２〜４μｍとする
のがよい。又複層テープの幅は任意とすることができる
が、経糸の幅を０．６〜１．０順とし、緯糸の幅を１〜
１．４市とするのがよい。さらに、経糸として１００〜
２４０デニール、好ましくは１４０〜２００デニール、
緯糸としては２４０〜４８０デニール、好ましくは２８
０〜３６０デニールを用い、経糸の打ち込み本数を２５
〜５０本／インチ、好ましくは２５〜４６本／インチと
し、緯糸の打ち込み本数を１２〜２５本／インチ、好ま
しくは１４〜２０本／インチとするのがよい。尚、織製
したクロスシートの経糸と経糸との間に隙間が生じない
ように、経糸と経糸とが密着するようにして織製するの
がよい。又、これまでの実験結果から緯糸に使用するフ
ラットヤーンのデニール数は異方向への裂けを防止する
上で経糸デニール数の１．５〜３倍にするのが好ましい
。

本発明で基布として用いるクロスシートは、上記の複層
ヤーンを経糸及び緯糸として織機で織った後、経糸と緯
糸の交差点を熱融着して製造される。ここで、熱融着は
低融点の熱可塑性合成樹脂が溶融するが延伸テープが溶
融しない温度で行う。

これにより、経糸と緯糸とがしっかりと固定されるので
、次の工程に移動する間や次の工程で経糸と緯糸とがず
れることがないのである。

本発明のクロスシートには、複層ヤーンを構成する低融
点の熱可塑性合成樹脂層に無機充填剤を含有させること
ができる。該無機充填剤としては、酸化珪素、炭酸カル
シウム、タルク、カオリンなどがあげられる。これらの
うち、酸化珪素、炭酸カルシウムが好ましく、特に好ま
しくは酸化珪素であり、低融点のポリオレフィン樹脂層
中に０．１〜１重量％（以下、％と略称する。）、好ま
しくは０．４〜０．６％含有させるのがよい。又、平均
粒径が１〜８μｍ好ましくは２〜５μｍの無機充填剤を
用いるのがよい。

本発明では上記の基布であるクロスシートにラミネート
層を形成する。ここで、ラミネート層はポリオレフィン
樹脂、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどによって
形成される。特に、クロスシートの外面を形成している
低融点の熱可塑性合成樹脂層の融点よりも１３０〜１９
０℃高い加工温度でラミネートするのがよい。尚、該ラ
ミネートは、当業界で通常行われている押し出しラミネ
ートなどにより行うことができ、ラミネートの前に、ク
ロスシート外面をコロナ放電処理をすることもできる。

ラミネート層の厚みは任意とすることができるが、２５
〜５０μｍとするのがよく、ラミネート層は一層だけで
なく、二層以上の多層とすることもできる。又、ラミネ
ート層はクロスシートの片面または両面に形成される。

本発明では、更に上記ラミネート層上に感圧性接着剤の
層を形成する。ラミネート層がクロスシートの両面に形
成されているときには、該感圧性接着剤の層をその片面
又は両面に形成することができる。ここで、感圧性接着
剤としては、天然ゴム系の接着剤、ポリイソブチレン、
ＳＢＲ，ブチルゴムなどの合成ゴム系の接着剤、アクリ
ル系の接着剤、ポリビニルエーテル、ポリビニルブチラ
ールなどのビニル系接着剤を用いるのがよい。感圧性接
着剤の厚みは任意とすることができるが、２０〜５０μ
ｍ１好ましくは３０〜４０μｍとするのがよい。

次に本発明の粘着テープの製造方法の１例を示す。先ず
、第３図に示した複層ヤーンを用いてクロスシートを織
製した後、クロスシートの経糸と緯糸との交差点を熱融
着し、クロスシートの片面にコロナ放電処理し、ついで
、この面にラミネート層を押し出しラミネートにより形
成し、さらに該ラミネート層上に感圧性接着剤をコーテ
ィングして形成することによって、第１図に示す粘着テ
ープが製造される。

〔発明の効果〕

本発明によれば、織製したクロスシートの経糸と緯糸と
の間にズレが生じることなく、かつ優れた強度の粘着テ
ープを提供することができる。更に、組織の固着力が増
加したので手切れ性が向上し又その切口もギザギザにな
らずキレイである。

また基材の凹凸が少なくなったので相対的に粘着力を向
上させることができた。

次に実施例により本発明を説明する。

〔実施例〕

実施例１ 第１図に本発明の粘着テープ１の斜視図（ラミネート層
６の一部をはがした状態の図）を又第２図に使用したク
ロスシートの拡大図を示す。ここでクロスシート２は、
３層構造の経糸３及び緯糸４から織られており、交点５
で熱融着され経糸と経糸との間にスペースが生じないよ
うに密着されて形成されている。又、クロスシート２の
上側と下側にラミネート層６．６及び片側に感圧性接着
剤層７が設；すられている。経糸３及び緯糸４は、同一
材料で形成されており、鉄系を構成する複層ヤーン８の
断宜図を第３図に示すが、延伸テープ９両側に延伸テー
プを構成するポリオレフィン樹脂よりも低融点のポリオ
レフィン樹脂層１０．１０が形成されている。

ここで延伸テープ９は、高密度ポリエチレン（融点１３
４、密度０．９６０＞を７倍に延伸したものであり、低
融点の熱可塑性合成樹脂層１０は、低密度ポリエチレン
（融点１３４℃：密度０゜９２０）のテープであり、経
糸は１２０デニール、緯糸は２８０デニールであり、経
糸の打ち込み本数が４６本／インチ、緯糸の打ち込み本
数が１６本／インチである。

上記の複層ヤーンは、次のようにして製造した。

先づ、直径２００ｍのダイスに、高密度ポリエチレン用
の押出機と、低密度ポリエチルシン用の押出機とを連結
した。低密度ポリエチレンはダイス中で２つに分岐され
、高密度ポリエチレンの両側に配置されて、ダイスから
出てくる。これを冷却して３層テープとした後、連続工
程で所定のデニールとなるようにスリットし、次いで延
伸して製造した。

上記の複層ヤーンを経糸及び緯糸とし織機で織った後、
経糸と緯糸の交差点を１０７℃に加熱して熱融着した。

次に、織製したクロスシートの両面をコロナ放電処理し
、低密度ポリエチレンを３〜３．５　ｋｇ　／　ｃｔｊ
の圧力下にて３００〜３１０℃で押し出し両面にラミネ
ートし、クロスシート上にそれぞれ３５μｍの・ラミネ
ート層を形成した後、冷却し片側のラミネート層の上に
感圧性接着剤であるアクリル系の接着剤を３０μｍの厚
みに形成して本発明の粘着テープを製造した。

実施例２ 経糸１９０デニール、緯糸は３００デニール、経糸打込
み本数を２８本／インチ、緯糸の打込み本数を１６本／
インチとした以外は実施例１と同様にして粘着テープを
得た。

比較例１ 特開昭６１−１１８４８３号に記載の方法に準じ、経糸
１１５デニール、緯糸３００デニールのポリエチレン製
単層フラットヤーンを用い、経糸打込み本数を４６本／
インチ、緯糸打込み本数を１６本／インチとしてクロス
シートを織製した後、該クロスシートにコロナ放電を施
した後、片側に３０μｍもう一方の側°に４０μｍの厚
みにラミネート層を施し、次いで一方に感圧性接着剤層
を施して接着テープをつくった。

以上の方法で得た接着テープの性能をまとめて表−１に
示す。表中、経糸、緯糸の打込み本数は本／インチで示
した。

表−１ 表−１より、本発明によればテープの引裂強度（手切れ
性）を改善しつつテープの引張強度も大巾に向上するこ
とがわかる。

さらに、本発明によれば、基布の凹凸が少なくなるので
粘着剤表面も平滑になり接着性能が向上し、粘着剤の量
を節約できるとともに、基材に使用される経糸を相対的
に太く低密度化でき、もって生産性の向上を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の粘着テープのラミネートの一部を剥離
した状態を示す斜視図、第２図は第１図の粘着テープに
用いたクロスシートの拡大図、第３図はクロスシートを
構成する複層ヤーンの断面図である。 図中　１・・・・粘着テープ、２・・・・クロスシート
、３・・・・経糸、４・・・・緯糸、６・・・・ラミネ
ート層、７・・・・感圧性接着剤層、８・・・・複層ヤ
ーン、９・・・・延伸テープ、ｌＯ・・・・低融点ポリ
オレフィン樹脂層である。 第１図 第２図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリオレフィン樹脂製延伸テープの両側に該ポリ
   オレフィン樹脂よりも低融点のポリオレフィン樹脂層を
   設けた構造の複層ヤーンを経糸及び緯糸とし、経糸が緯
   糸よりも低デニールであり、これらを織製して生じた経
   糸と緯糸との交点を熱融着したクロス布の片面又は両面
   にポリオレフィン樹脂製のラミネート層を設け、少なく
   とも一層の該ラミネート層上に感圧性接着剤層を設けた
   ことを特徴とする粘着テープ。
2. （２）緯糸のデニール数が経糸のデニール数の１．５〜
   ３倍である特許請求の範囲第（１）項に記載の粘着テー
   プ。