JPS6348783B2 - - Google Patents
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- JPS6348783B2 JPS6348783B2 JP59070638A JP7063884A JPS6348783B2 JP S6348783 B2 JPS6348783 B2 JP S6348783B2 JP 59070638 A JP59070638 A JP 59070638A JP 7063884 A JP7063884 A JP 7063884A JP S6348783 B2 JPS6348783 B2 JP S6348783B2
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- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は貼付加工用シート部材に関するもの
で、更に詳述すればシート部材の特定個所に必要
に応じて接着助剤をコートした部分に加熱溶融し
たポリエチレンを帯状に加熱接着せしめると共
に、巻取後の形くずれをなくす手段を施した貼付
加工用シート部材に関するものである。
で、更に詳述すればシート部材の特定個所に必要
に応じて接着助剤をコートした部分に加熱溶融し
たポリエチレンを帯状に加熱接着せしめると共
に、巻取後の形くずれをなくす手段を施した貼付
加工用シート部材に関するものである。
従来の接着法としては融着法（HOT MELT）
やポリエチレンラミネートによる熱接着法が一般
的で、前者は第１図ａに示すように熱接着性の天
然合成樹脂の一種以上を単独または混合した熱溶
融樹脂１を溶融せしめ、シート部材２の接合個所
に線条または点状に付着して前記溶融樹脂の固化
しないうちに接着せしめるもので、熱溶融樹脂の
冷却前に直ちに製凾化等をするいわゆる一貫生産
システムを採る必要があるため汎用性に乏しく、
また熱溶融樹脂の溶融装置と溶融体を保熱供給す
る装置が必要となるため、設備投資が大きく保守
が面倒であり、零下50℃以上の極低温用包装体で
接着力を発揮する熱溶融樹脂は常温で接着力が劣
化してしまい、接合部分より熱溶融樹脂が外れた
り、食み出した場合他の部分やホツトメルト部同
志等に粘接着をして支障をきたすことが高速接着
をさまたげたり、食み出したホツトメルト材を切
断するときカツタにこびり付く等の接着作業の中
断をきたすと云う欠点があつた。
やポリエチレンラミネートによる熱接着法が一般
的で、前者は第１図ａに示すように熱接着性の天
然合成樹脂の一種以上を単独または混合した熱溶
融樹脂１を溶融せしめ、シート部材２の接合個所
に線条または点状に付着して前記溶融樹脂の固化
しないうちに接着せしめるもので、熱溶融樹脂の
冷却前に直ちに製凾化等をするいわゆる一貫生産
システムを採る必要があるため汎用性に乏しく、
また熱溶融樹脂の溶融装置と溶融体を保熱供給す
る装置が必要となるため、設備投資が大きく保守
が面倒であり、零下50℃以上の極低温用包装体で
接着力を発揮する熱溶融樹脂は常温で接着力が劣
化してしまい、接合部分より熱溶融樹脂が外れた
り、食み出した場合他の部分やホツトメルト部同
志等に粘接着をして支障をきたすことが高速接着
をさまたげたり、食み出したホツトメルト材を切
断するときカツタにこびり付く等の接着作業の中
断をきたすと云う欠点があつた。
また、後者の場合には第１図ｂまたはｃに示す
ようにシート部材３の一面あるいは両面にポリエ
チレンラミネートした紙いわゆる全面ポリラミ紙
のポリエチレンラミネート被膜４の一部を溶融し
てシート部材３と接合させたりポリエチレンラミ
ネート被膜４同志を溶融して接合するもので、接
合部分１Ａが冷却することで直ちに固化するた
め、接着が高速度で行なわれ、特別の装置を必要
とせず極めて経済的、能率的であるが、シート部
材の片面または両面の全面にポリエチレン被膜を
ラミネートするため素材としての価格が高くなる
と共に、ラミネートしたポリエチレン被膜への帯
電による障害が生じ例えば成品となつたカツプや
コーン状容器の重合体からカツプやコーン状容器
を１個ずつ分離することは困難も極め、特に自動
分離は不可能であると云う欠点がある。
ようにシート部材３の一面あるいは両面にポリエ
チレンラミネートした紙いわゆる全面ポリラミ紙
のポリエチレンラミネート被膜４の一部を溶融し
てシート部材３と接合させたりポリエチレンラミ
ネート被膜４同志を溶融して接合するもので、接
合部分１Ａが冷却することで直ちに固化するた
め、接着が高速度で行なわれ、特別の装置を必要
とせず極めて経済的、能率的であるが、シート部
材の片面または両面の全面にポリエチレン被膜を
ラミネートするため素材としての価格が高くなる
と共に、ラミネートしたポリエチレン被膜への帯
電による障害が生じ例えば成品となつたカツプや
コーン状容器の重合体からカツプやコーン状容器
を１個ずつ分離することは困難も極め、特に自動
分離は不可能であると云う欠点がある。
さらに現在提案中のものに第２図に示すような
ものがある。すなわちこのものは袋物、箱物やコ
ーン状容器等の加工用の長尺の紙または融点が比
較的高いプラスチツク等のシート部材１０はサプ
ライドラム１１に巻回されており、搬送方向を変
えるガイドロール１２，１３およびヒートロール
１４、プレツシヤーロール１５で搬送方向を変え
てテイクアツプドラム１６に巻取られるようにな
つている。サプライドラム１１とガイドロール１
２間にはシート部材１０の一縁側の一面に後述の
如くして接着するポリエチレンを加熱溶融した帯
状体２１の幅に相当する幅だけテトラブチルチタ
ネートのような接着助剤１９Ａをコートする第１
の接着助剤コート装置１７が備えられ、またガイ
ドロール１２とヒートロール１４間には前記他縁
側の他面に同様の条件で接着助剤１９Ｂをコート
する第２の接着助剤コート装置１８と、第１の接
着助剤コート装置１７，１８でコートした接着助
剤１９Ａを乾燥させると共に前記帯状体２１を融
着せしめるための予備加熱を行なうヒータ２０と
が備えられている。更にヒートロール１４とガイ
ドロール１３との間にはポリエチレンが加熱溶融
された状態で流出するホツパー２２が設けられ帯
状体２１を接着助剤コート塗着部分に融着するた
めの前記ヒートロール１４にシート部材１０を圧
接するプレツシヤロール１５，１５Ａと冷却ロー
ル１４Ａとが備えられており必要に応じ加熱圧接
融着したポリエチレンを加熱溶融した帯状体２１
を冷却せしめる空冷装置２３が配設されている。
また接着助剤コート装置１７，１８は共に助剤を
入れる容器２４と、容器内の助剤をシート部材に
塗着する塗着ロール２５およびシート部材を前記
塗着ロールに押当る背圧ロール２６とで構成さ
れ、塗着幅および塗着個所は塗着ロールを変える
ことにより自由に変更出来るようになつているも
のが試みられている。
ものがある。すなわちこのものは袋物、箱物やコ
ーン状容器等の加工用の長尺の紙または融点が比
較的高いプラスチツク等のシート部材１０はサプ
ライドラム１１に巻回されており、搬送方向を変
えるガイドロール１２，１３およびヒートロール
１４、プレツシヤーロール１５で搬送方向を変え
てテイクアツプドラム１６に巻取られるようにな
つている。サプライドラム１１とガイドロール１
２間にはシート部材１０の一縁側の一面に後述の
如くして接着するポリエチレンを加熱溶融した帯
状体２１の幅に相当する幅だけテトラブチルチタ
ネートのような接着助剤１９Ａをコートする第１
の接着助剤コート装置１７が備えられ、またガイ
ドロール１２とヒートロール１４間には前記他縁
側の他面に同様の条件で接着助剤１９Ｂをコート
する第２の接着助剤コート装置１８と、第１の接
着助剤コート装置１７，１８でコートした接着助
剤１９Ａを乾燥させると共に前記帯状体２１を融
着せしめるための予備加熱を行なうヒータ２０と
が備えられている。更にヒートロール１４とガイ
ドロール１３との間にはポリエチレンが加熱溶融
された状態で流出するホツパー２２が設けられ帯
状体２１を接着助剤コート塗着部分に融着するた
めの前記ヒートロール１４にシート部材１０を圧
接するプレツシヤロール１５，１５Ａと冷却ロー
ル１４Ａとが備えられており必要に応じ加熱圧接
融着したポリエチレンを加熱溶融した帯状体２１
を冷却せしめる空冷装置２３が配設されている。
また接着助剤コート装置１７，１８は共に助剤を
入れる容器２４と、容器内の助剤をシート部材に
塗着する塗着ロール２５およびシート部材を前記
塗着ロールに押当る背圧ロール２６とで構成さ
れ、塗着幅および塗着個所は塗着ロールを変える
ことにより自由に変更出来るようになつているも
のが試みられている。
ところがこの提案中のものでは、前記テイクア
ツプドラム１６にシート部材１０を巻取る場合に
帯状体２１により巻取材Ａが偏肉する欠点があ
る。
ツプドラム１６にシート部材１０を巻取る場合に
帯状体２１により巻取材Ａが偏肉する欠点があ
る。
すなわちこの欠点を詳述すると帯状体２１を融
着したシート部材１０は融着部分と非融着部分に
厚みの差を生じ、この差は特に部材１０を巻取つ
た場合厚みの差は重積されて第２図の符号Ａで示
した巻取材のように巻取り太さの差すなわち径差
となつてあらわれる。
着したシート部材１０は融着部分と非融着部分に
厚みの差を生じ、この差は特に部材１０を巻取つ
た場合厚みの差は重積されて第２図の符号Ａで示
した巻取材のように巻取り太さの差すなわち径差
となつてあらわれる。
これは一般に巻取材の偏肉と呼ばれているが、
巻取ることによりシート部材は部分的な張りのた
め巻取り回数が重積する程この張りは拡大されて
ついにはヒビ割れや変形破裂破損の原因となつた
りまた破損に至らない場合でも次工程で巻取りを
繰出した場合、帯状体２１の融着・非融着部分の
直径の違いによる繰出し長さの差を生じて繰出シ
ート部材の蛇行の原因となつたりして部材使用上
種々の障害を生じるというような欠点があつた。
巻取ることによりシート部材は部分的な張りのた
め巻取り回数が重積する程この張りは拡大されて
ついにはヒビ割れや変形破裂破損の原因となつた
りまた破損に至らない場合でも次工程で巻取りを
繰出した場合、帯状体２１の融着・非融着部分の
直径の違いによる繰出し長さの差を生じて繰出シ
ート部材の蛇行の原因となつたりして部材使用上
種々の障害を生じるというような欠点があつた。
この発明は上述した欠点を除去するためになさ
れたもので、その特徴とするところは、長尺のシ
ート部材の特定個所に加熱溶融したポリエチレン
を帯状に連続的に融着せしめ、かつこの融着済の
シート部材における前記ポリエチレンの融着部分
以外のシート部材に偏肉矯正シートを巻き込んで
前記シート部材を偏肉矯正シートと共に巻取つた
ことを特徴とする貼付加工用シート部材を提供す
るものである。以下この発明を第３図ａ以降に示
す一実施例について詳述する。
れたもので、その特徴とするところは、長尺のシ
ート部材の特定個所に加熱溶融したポリエチレン
を帯状に連続的に融着せしめ、かつこの融着済の
シート部材における前記ポリエチレンの融着部分
以外のシート部材に偏肉矯正シートを巻き込んで
前記シート部材を偏肉矯正シートと共に巻取つた
ことを特徴とする貼付加工用シート部材を提供す
るものである。以下この発明を第３図ａ以降に示
す一実施例について詳述する。
第３図ａおよび第４図はこの発明の貼付加工用
シート部材の製造装置の構成を示すもので袋物箱
物やカツプやコーン状容器等の加工用の長尺の紙
または融点が比較的高いプラスチツク等のシート
部材１０はサプライドラム１１に巻回されてお
り、搬送方向を変えるガイドロール１２，１３お
よびヒートロール１４、プレツシヤーロール１５
で搬送方向を変えてテイクアツプドラム１６に巻
取られるようになつている。サプライドラム１１
とガイドロール１２間にはシート部材１０の一縁
側の一面に後述の如くして接着するポリエチレン
を加熱溶融した帯状体２１の幅に相当する幅だけ
テトラブチルチタネートのような接着助剤１９Ａ
をコートする第１の接着助剤コート装置１７が備
えられ、またガイドロール１２とヒートロール１
４間には前記他縁側の他面に同様の条件で接着助
剤１９Ｂをコートする第２の接着助剤コート装置
１８と、第１の接着助剤コート装置１７，１８で
コートした接着助剤１９Ａを乾燥させると共に前
記帯状体２１を融着せしめるための予備加熱を行
なうヒータ２０とが備えられている。更にヒート
ロール１４とガイドロール１３との間にはポリエ
チレンペレツトを入れたホツパー２２が設けられ
ノズル２２Ａから流出される加熱溶融済のポリエ
チレン帯状体２１を接着助剤コート塗着部分に連
続的に融着させた後、冷却ロール１５Ａにシート
部材１０を圧接するプレツシヤロール１４Ａが備
えられている。なお必要に応じ加熱融着したポリ
エチレンの帯状体２１を更に冷却せしめる冷却装
置２３を配設してもよい。また接着助剤コート装
置１７，１８は共に助剤を入れる容器２４と、容
器内の助剤をシート部材に塗着する塗着ロール２
５およびシート部材を前記塗着ロールに押当る背
圧ロール２６とで構成され、塗着幅および塗着個
所は塗着ロールを変えることにより自由に変更出
来るようになつている。
シート部材の製造装置の構成を示すもので袋物箱
物やカツプやコーン状容器等の加工用の長尺の紙
または融点が比較的高いプラスチツク等のシート
部材１０はサプライドラム１１に巻回されてお
り、搬送方向を変えるガイドロール１２，１３お
よびヒートロール１４、プレツシヤーロール１５
で搬送方向を変えてテイクアツプドラム１６に巻
取られるようになつている。サプライドラム１１
とガイドロール１２間にはシート部材１０の一縁
側の一面に後述の如くして接着するポリエチレン
を加熱溶融した帯状体２１の幅に相当する幅だけ
テトラブチルチタネートのような接着助剤１９Ａ
をコートする第１の接着助剤コート装置１７が備
えられ、またガイドロール１２とヒートロール１
４間には前記他縁側の他面に同様の条件で接着助
剤１９Ｂをコートする第２の接着助剤コート装置
１８と、第１の接着助剤コート装置１７，１８で
コートした接着助剤１９Ａを乾燥させると共に前
記帯状体２１を融着せしめるための予備加熱を行
なうヒータ２０とが備えられている。更にヒート
ロール１４とガイドロール１３との間にはポリエ
チレンペレツトを入れたホツパー２２が設けられ
ノズル２２Ａから流出される加熱溶融済のポリエ
チレン帯状体２１を接着助剤コート塗着部分に連
続的に融着させた後、冷却ロール１５Ａにシート
部材１０を圧接するプレツシヤロール１４Ａが備
えられている。なお必要に応じ加熱融着したポリ
エチレンの帯状体２１を更に冷却せしめる冷却装
置２３を配設してもよい。また接着助剤コート装
置１７，１８は共に助剤を入れる容器２４と、容
器内の助剤をシート部材に塗着する塗着ロール２
５およびシート部材を前記塗着ロールに押当る背
圧ロール２６とで構成され、塗着幅および塗着個
所は塗着ロールを変えることにより自由に変更出
来るようになつている。
前記シート部材１０と偏肉矯正シート３１を同
時に巻取るには偏肉矯正シート３１のサプライド
ラム３２からガイドロール３４を介してシート部
材１０の帯状体融着部分以外に巻取ることにより
偏肉を防止することができ、スプリング３５で適
度のテンシヨンを偏肉矯正シート３１に与えるこ
とにより第５図に示すように正確にテイクアツプ
ドラム１６に巻取ることができる。
時に巻取るには偏肉矯正シート３１のサプライド
ラム３２からガイドロール３４を介してシート部
材１０の帯状体融着部分以外に巻取ることにより
偏肉を防止することができ、スプリング３５で適
度のテンシヨンを偏肉矯正シート３１に与えるこ
とにより第５図に示すように正確にテイクアツプ
ドラム１６に巻取ることができる。
この偏肉矯正シート３１を巻き込ませながらシ
ート部材１０の一面側に巻取つたシート部材は他
所に搬送して製品化する時に偏肉矯正シート３１
をシート部材１０と同時に繰り出しテイクアツプ
ドラム３２に巻取つて再び利用することができ
る。また、前記ホツパー２２に第３図ｂに示すよ
うにスクリユー装置２２Ｂを設ければ加熱溶融し
たポリエチレンの帯状体２１を容易に送出するこ
とができる。なおこのほかに加熱溶融ポリエチレ
ンは空圧または油圧等のピストン・シリンダを介
して押出すようにしてもよい。
ート部材１０の一面側に巻取つたシート部材は他
所に搬送して製品化する時に偏肉矯正シート３１
をシート部材１０と同時に繰り出しテイクアツプ
ドラム３２に巻取つて再び利用することができ
る。また、前記ホツパー２２に第３図ｂに示すよ
うにスクリユー装置２２Ｂを設ければ加熱溶融し
たポリエチレンの帯状体２１を容易に送出するこ
とができる。なおこのほかに加熱溶融ポリエチレ
ンは空圧または油圧等のピストン・シリンダを介
して押出すようにしてもよい。
第６図および第７図はそれぞれ第３図ａおよび
第４図に示す装置で得たこの発明によるシート素
材から成品を作る一例を示すもので、第３図ａお
よび第４図に示すようにポリエチレンを加熱溶融
した帯状体２１をシート部材１０に融着してから
偏肉矯正シート３１と共にテイクアツプドラム１
６に巻取つた後、偏肉矯正シート３１をシート部
材１０と分離しながら従来周知の包装体ヒートシ
ール成形機いわゆるサツクマシーン２７によりシ
ート部材を両縁が重合するように折曲させつつ重
合部分を加熱加圧して角筒状化するように構成し
たものである。なお第６図および第７図中符号２
７Ａで示した部分は加熱ヒータ、３２はテイクア
ツプドラム、３３はガイドロールである。
第４図に示す装置で得たこの発明によるシート素
材から成品を作る一例を示すもので、第３図ａお
よび第４図に示すようにポリエチレンを加熱溶融
した帯状体２１をシート部材１０に融着してから
偏肉矯正シート３１と共にテイクアツプドラム１
６に巻取つた後、偏肉矯正シート３１をシート部
材１０と分離しながら従来周知の包装体ヒートシ
ール成形機いわゆるサツクマシーン２７によりシ
ート部材を両縁が重合するように折曲させつつ重
合部分を加熱加圧して角筒状化するように構成し
たものである。なお第６図および第７図中符号２
７Ａで示した部分は加熱ヒータ、３２はテイクア
ツプドラム、３３はガイドロールである。
この発明の貼付加工用シート部材の成品製造装
置は以上のような構成のほかに、前述の如くして
第８図ａに示すようにシート部材１０の一縁側の
一面に接着助剤１９Ａを塗着した後ポリエチレン
を加熱溶融した帯状体２１をこの塗着部分の上に
加熱融着し、他縁側の他面に接着助剤１９Ｂを塗
着した後、第８図ｂに示すように第６図および第
７図に示す包装体ヒートシール成形機２７で一縁
上のポリエチレンを加熱溶融した帯状体２１上に
他縁の接着助剤を塗着した部分を重合し加熱加圧
することでシート部材を筒状体２９に加工し、一
定の長さに切断して製品化する。
置は以上のような構成のほかに、前述の如くして
第８図ａに示すようにシート部材１０の一縁側の
一面に接着助剤１９Ａを塗着した後ポリエチレン
を加熱溶融した帯状体２１をこの塗着部分の上に
加熱融着し、他縁側の他面に接着助剤１９Ｂを塗
着した後、第８図ｂに示すように第６図および第
７図に示す包装体ヒートシール成形機２７で一縁
上のポリエチレンを加熱溶融した帯状体２１上に
他縁の接着助剤を塗着した部分を重合し加熱加圧
することでシート部材を筒状体２９に加工し、一
定の長さに切断して製品化する。
第９図ａ，ｂおよびｃはそれぞれこの発明のさ
らに別の成品化具体例を示し、この例では前記実
施例におけるシート部材の他縁側に沿わせて接着
助剤を塗着するための円周方向に塗着幅の凸部を
有する塗着ロール２５の代りに第９図ｂに示すよ
うにロールの長さ方向に塗着幅の凸部を形成した
ロール２５Ａでシート部材１０の長さ方向に対し
て一定の間隔で接着助剤をシート部材の幅方向に
塗着部１９Ｂで塗着することにより第９図ｃに示
すようなコーン状の容器３０の素材が加工出来
る。なおこの発明は合掌貼りものにも当然応用で
きる。
らに別の成品化具体例を示し、この例では前記実
施例におけるシート部材の他縁側に沿わせて接着
助剤を塗着するための円周方向に塗着幅の凸部を
有する塗着ロール２５の代りに第９図ｂに示すよ
うにロールの長さ方向に塗着幅の凸部を形成した
ロール２５Ａでシート部材１０の長さ方向に対し
て一定の間隔で接着助剤をシート部材の幅方向に
塗着部１９Ｂで塗着することにより第９図ｃに示
すようなコーン状の容器３０の素材が加工出来
る。なおこの発明は合掌貼りものにも当然応用で
きる。
以上述べたようにこの発明は長尺のシート部材
の特定個所に加熱溶融したポリエチレンを帯状に
連続的に融着せしめ、かつこの融着済のシート部
材における前記ポリエチレンの融着部分以外のシ
ート部材に偏肉矯正シートを巻き込んで前記シー
ト部材を偏肉矯正シートと共に巻取つたので、全
面ポリエチレンラミネート紙（全面ポリコート
紙）に比し素材費が安価になると共に、接合面の
接着剤となるポリエチレンを加熱溶融した帯状体
は冷やせば急速に固体状になり粘着性がなくなる
ので、前述したホツトメルト式の手段に比し本発
明では前記帯状体の融着直後に偏肉矯正シートと
共にシート素材のまま巻取つて他所に搬送して製
品化できるので融通性に富み、しかも巻取後に偏
肉がないので取扱い易く装置も極く簡単なもので
よいので設備費がかからない等の効果のほかに、
この発明による偏肉矯正シートは再利用ができる
から経済的であるとともにシート部材は前述した
全面ポリコート紙に比して静電気の帯電が大幅に
小さいから成品となつた例えばコーン状容器の重
合体からコーン状容器を１個ずつ容易に自動分離
することができるというような多くの効果を有す
る。
の特定個所に加熱溶融したポリエチレンを帯状に
連続的に融着せしめ、かつこの融着済のシート部
材における前記ポリエチレンの融着部分以外のシ
ート部材に偏肉矯正シートを巻き込んで前記シー
ト部材を偏肉矯正シートと共に巻取つたので、全
面ポリエチレンラミネート紙（全面ポリコート
紙）に比し素材費が安価になると共に、接合面の
接着剤となるポリエチレンを加熱溶融した帯状体
は冷やせば急速に固体状になり粘着性がなくなる
ので、前述したホツトメルト式の手段に比し本発
明では前記帯状体の融着直後に偏肉矯正シートと
共にシート素材のまま巻取つて他所に搬送して製
品化できるので融通性に富み、しかも巻取後に偏
肉がないので取扱い易く装置も極く簡単なもので
よいので設備費がかからない等の効果のほかに、
この発明による偏肉矯正シートは再利用ができる
から経済的であるとともにシート部材は前述した
全面ポリコート紙に比して静電気の帯電が大幅に
小さいから成品となつた例えばコーン状容器の重
合体からコーン状容器を１個ずつ容易に自動分離
することができるというような多くの効果を有す
る。
第１図ａ〜ｃは従来のシート部材の接着法の説
明図、第２図は提案中の装置の構成を示す斜視
図、第３図ａ乃至第７図はこの発明の一実施例を
示すもので、第３図ａはこの発明装置の構成を示
す斜視図、第３図ｂはホツパーの変形例を示す斜
視図、第４図は同じく側面図、第５図はシート部
材と偏肉矯正シートの断面図、第６図はこの発明
によるシートで成品を作る一例を示す斜視図、第
７図は同じく側面図、第８図ａ，ｂおよび第９図
ａ，ｂ，ｃはそれぞれ他の種類の製品化のための
接合状態を説明するための斜視図である。 １０……シート部材、１１……サプライドラ
ム、１２，１３，３３，３４……ガイドロール、
１４……ヒートロール、１４Ａ……冷却ロール、
１５，１５Ａ……プレツシヤロール、１６，３２
……テイクアツプドラム、１７，１８……接着助
剤コート装置、１９Ａ，１９Ｂ……接着助剤、２
０，２７Ａ……ヒータ、２１……ポリエチレンを
加熱溶融した帯状体、２２……ホツパー、２２Ａ
……ノズル、２３……冷却装置、２４……容器、
２５，２５Ａ……塗着ロール、２６……背圧ロー
ル、２７……包装体ヒートシール成形機、３１…
…偏肉矯正シート。
明図、第２図は提案中の装置の構成を示す斜視
図、第３図ａ乃至第７図はこの発明の一実施例を
示すもので、第３図ａはこの発明装置の構成を示
す斜視図、第３図ｂはホツパーの変形例を示す斜
視図、第４図は同じく側面図、第５図はシート部
材と偏肉矯正シートの断面図、第６図はこの発明
によるシートで成品を作る一例を示す斜視図、第
７図は同じく側面図、第８図ａ，ｂおよび第９図
ａ，ｂ，ｃはそれぞれ他の種類の製品化のための
接合状態を説明するための斜視図である。 １０……シート部材、１１……サプライドラ
ム、１２，１３，３３，３４……ガイドロール、
１４……ヒートロール、１４Ａ……冷却ロール、
１５，１５Ａ……プレツシヤロール、１６，３２
……テイクアツプドラム、１７，１８……接着助
剤コート装置、１９Ａ，１９Ｂ……接着助剤、２
０，２７Ａ……ヒータ、２１……ポリエチレンを
加熱溶融した帯状体、２２……ホツパー、２２Ａ
……ノズル、２３……冷却装置、２４……容器、
２５，２５Ａ……塗着ロール、２６……背圧ロー
ル、２７……包装体ヒートシール成形機、３１…
…偏肉矯正シート。
Claims (1)
- １ 長尺のシート部材の特定個所に加熱溶融した
ポリエチレンを帯状に連続的に融着せしめ、かつ
この融着済のシート部材における前記ポリエチレ
ンの融着部分以外のシート部材に偏肉矯正シート
を巻き込んで前記シート部材を偏肉矯正シートと
共に巻取つたことを特徴とする貼付加工用シート
部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59070638A JPS60213651A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 貼付加工用シ−ト部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59070638A JPS60213651A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 貼付加工用シ−ト部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60213651A JPS60213651A (ja) | 1985-10-25 |
| JPS6348783B2 true JPS6348783B2 (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=13437387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59070638A Granted JPS60213651A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 貼付加工用シ−ト部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60213651A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0237182U (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-12 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1454835A4 (en) * | 2001-11-22 | 2006-02-22 | Fujimori Kogyo Co | PACKAGING BAG AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5812556B2 (ja) * | 1979-09-17 | 1983-03-09 | 太洋無線株式会社 | デイジタル方位測定機の表示装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56135952U (ja) * | 1979-10-03 | 1981-10-15 | ||
| JPS5812556U (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-26 | 東洋紡績株式会社 | ロ−ル状巻上体 |
-
1984
- 1984-04-09 JP JP59070638A patent/JPS60213651A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5812556B2 (ja) * | 1979-09-17 | 1983-03-09 | 太洋無線株式会社 | デイジタル方位測定機の表示装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0237182U (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60213651A (ja) | 1985-10-25 |
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