JPS6348784B2 - - Google Patents
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- JPS6348784B2 JPS6348784B2 JP59186669A JP18666984A JPS6348784B2 JP S6348784 B2 JPS6348784 B2 JP S6348784B2 JP 59186669 A JP59186669 A JP 59186669A JP 18666984 A JP18666984 A JP 18666984A JP S6348784 B2 JPS6348784 B2 JP S6348784B2
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Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
この発明は食品容器加工用シート部材に関する
もので、更に詳述すればシート部材の縁辺に必要
に応じ接着助剤をコートした部分にポリオレフイ
ン系樹脂等の加熱溶融性樹脂の小幅条を前記シー
ト部材の縁辺切断小口端縁いわゆる切断小口を覆
つて加熱接着せしめた食品容器加工用シート部材
に関するものである。
もので、更に詳述すればシート部材の縁辺に必要
に応じ接着助剤をコートした部分にポリオレフイ
ン系樹脂等の加熱溶融性樹脂の小幅条を前記シー
ト部材の縁辺切断小口端縁いわゆる切断小口を覆
つて加熱接着せしめた食品容器加工用シート部材
に関するものである。
従来の技術としては例えば実開昭57−95355号
公報に示されているようにコイルの寸法に合わせ
て所定の幅に切断した包材のコイルの両端部に位
置する両側に粘着剤を塗布してなることを特徴と
するコイル用の包装紙が提案されているが、包材
の小口をくるまないものであるため小口から水分
等が入り食品容器加工用シート部材としては使用
できない等の欠点がある。またこれとは別に従来
の接着法としては融着法（HOT MELT）やポ
リエチレンラミネートによる熱接着法が一般的
で、前者は第１図ａに示すように熱接着性の天然
合成樹脂の一種以上を単独または混合した熱溶融
樹脂１を溶融せしめ、シート部材２の接合個所に
線条または点状に付着して前記溶融樹脂の固化し
ないうちに接着せしめるもので、熱溶融樹脂の冷
却前に直ちに製凾化等をするいわゆる一貫生産シ
ステムを採る必要があるため汎用性に乏しく、ま
た熱溶融樹脂の溶融装置と溶融体を保熱供給する
装置が必要となるため、設備投資が大きく保守が
面倒であり、零下50℃以上の極低温用包装体で接
着力を発揮する熱溶融樹脂は常温で接着力が劣化
してしまい、接合部分より熱溶融樹脂が外れた
り、食み出した場合他の部分に粘接着をして支障
をきたすことが高速接着をさまたげたり、接着作
業の中断をきたすと共に、容器としての使用時小
口部分から水または油が紙質内に浸透しシート部
材の組織破壊の原因になるし、製紙工程上の添加
物例えば水酸化アルミニウムや炭酸カルシウムそ
の他の薬品等により容器内容物の味が変つたり紙
中の雑菌が水分や栄養物を得て増殖したりして食
品衛生上好ましくないと云う欠点があつた。
公報に示されているようにコイルの寸法に合わせ
て所定の幅に切断した包材のコイルの両端部に位
置する両側に粘着剤を塗布してなることを特徴と
するコイル用の包装紙が提案されているが、包材
の小口をくるまないものであるため小口から水分
等が入り食品容器加工用シート部材としては使用
できない等の欠点がある。またこれとは別に従来
の接着法としては融着法（HOT MELT）やポ
リエチレンラミネートによる熱接着法が一般的
で、前者は第１図ａに示すように熱接着性の天然
合成樹脂の一種以上を単独または混合した熱溶融
樹脂１を溶融せしめ、シート部材２の接合個所に
線条または点状に付着して前記溶融樹脂の固化し
ないうちに接着せしめるもので、熱溶融樹脂の冷
却前に直ちに製凾化等をするいわゆる一貫生産シ
ステムを採る必要があるため汎用性に乏しく、ま
た熱溶融樹脂の溶融装置と溶融体を保熱供給する
装置が必要となるため、設備投資が大きく保守が
面倒であり、零下50℃以上の極低温用包装体で接
着力を発揮する熱溶融樹脂は常温で接着力が劣化
してしまい、接合部分より熱溶融樹脂が外れた
り、食み出した場合他の部分に粘接着をして支障
をきたすことが高速接着をさまたげたり、接着作
業の中断をきたすと共に、容器としての使用時小
口部分から水または油が紙質内に浸透しシート部
材の組織破壊の原因になるし、製紙工程上の添加
物例えば水酸化アルミニウムや炭酸カルシウムそ
の他の薬品等により容器内容物の味が変つたり紙
中の雑菌が水分や栄養物を得て増殖したりして食
品衛生上好ましくないと云う欠点があつた。
また、後者の場合にはまず第１図ｂに示すよう
にシート部材３の一面にポリエチレンをラミネー
トした紙いわゆる全面ポリラミ紙のポリエチレン
ラミネート被膜４の一部を溶融してシート部材３
と加熱接着部１Ａで接合させるものがあるが、こ
れでは接着が不完全で剥れ易いという欠点のほか
に、前記第１図ａに示すものにみられる諸欠点が
ある。
にシート部材３の一面にポリエチレンをラミネー
トした紙いわゆる全面ポリラミ紙のポリエチレン
ラミネート被膜４の一部を溶融してシート部材３
と加熱接着部１Ａで接合させるものがあるが、こ
れでは接着が不完全で剥れ易いという欠点のほか
に、前記第１図ａに示すものにみられる諸欠点が
ある。
また第１図ｃに示す従来例ではシート部材３の
両面に形成したポリエチレンラミネート被膜４同
志を溶融して接合するもので、接合部分１Ａが冷
却することで直ちに固化するため、接着が高速度
で行なわれ、特別の装置を必要とせず極めて経済
的、能率的であるが、シート部材の両面の全面に
ポリエチレン被膜をラミネートするため素材とし
ての価格が高くなると共に、ラミネートしたポリ
エチレン被膜への帯電による障害すなわち静電気
吸引力が生じ例えば成品となつたカツプやコーン
状容器の重合体からカツプやコーン状容器を１個
ずつ分離することは困難を極め、特に自動分離は
不可能であると云う欠点のほかに第１図ａに示す
ものにみられる諸欠点がある。
両面に形成したポリエチレンラミネート被膜４同
志を溶融して接合するもので、接合部分１Ａが冷
却することで直ちに固化するため、接着が高速度
で行なわれ、特別の装置を必要とせず極めて経済
的、能率的であるが、シート部材の両面の全面に
ポリエチレン被膜をラミネートするため素材とし
ての価格が高くなると共に、ラミネートしたポリ
エチレン被膜への帯電による障害すなわち静電気
吸引力が生じ例えば成品となつたカツプやコーン
状容器の重合体からカツプやコーン状容器を１個
ずつ分離することは困難を極め、特に自動分離は
不可能であると云う欠点のほかに第１図ａに示す
ものにみられる諸欠点がある。
さらに現在提案中のものに第２図に示すような
ものがある。すなわちこのものは袋物、箱物やコ
ーン状容器等の加工用の長尺の紙または融点が比
較的高いプラスチツク等のシート部材１０はサプ
ライドラム１１に巻回されており、搬送方向を変
えるガイドロール１２，１３およびヒートロール
１４、プレツシヤーロール１５で搬送方向を変え
てテイクアツプドラム１６に巻取られるようにな
つている。サプライドラム１１とガイドロール１
２間にはシート部材１０の一縁側の一面に後述の
如くして接着するポリオレフイン系樹脂等の加熱
溶融性樹脂の小幅条２１の幅に相当する幅だけテ
トラブチルチタネートのような接着助剤１９Ａを
コートする第１の接着助剤コート装置１７が備え
られ、またガイドロール１２とヒートロール１４
間には前記一縁側の他面に同様の条件で接着助剤
１９Ｂをコートする第２の接着助剤コート装置１
８と、第１の接着助剤コート装置１７，１８でコ
ートした接着助剤１９Ａを乾燥させると共に前記
小幅条２１を接着せしめるための予備加熱を行な
うヒータ２０とが備えられている。更にヒートロ
ール１４とガイドロール１３との間にはポリオレ
フイン系樹脂等の加熱溶融性樹脂の小幅条２１を
巻回したリール２２より繰出されるポリオレフイ
ン系樹脂等の加熱溶融性樹脂の小幅条２１を接着
助剤コート塗着部分に圧接して融着するための前
記ヒートロール１４にシート部材１０と共に圧接
するプレツシヤーロール１５が備えられており必
要に応じ加熱圧接融着したポリオレフイン系樹脂
等の加熱溶融性樹脂の小幅条２１を冷却せしめる
空冷装置２３が配設されている。また接着助剤コ
ート装置１７，１８は共に助剤を入れる容器２４
と、容器内の助剤をシート部材に塗着する塗着ロ
ール２５およびシート部材を前記塗着ロールに押
当る背圧ロール２６とで構成され、塗着幅および
塗着個所は塗着ロールを変えることにより自由に
変更出来るようになつているものが試みられてい
る。
ものがある。すなわちこのものは袋物、箱物やコ
ーン状容器等の加工用の長尺の紙または融点が比
較的高いプラスチツク等のシート部材１０はサプ
ライドラム１１に巻回されており、搬送方向を変
えるガイドロール１２，１３およびヒートロール
１４、プレツシヤーロール１５で搬送方向を変え
てテイクアツプドラム１６に巻取られるようにな
つている。サプライドラム１１とガイドロール１
２間にはシート部材１０の一縁側の一面に後述の
如くして接着するポリオレフイン系樹脂等の加熱
溶融性樹脂の小幅条２１の幅に相当する幅だけテ
トラブチルチタネートのような接着助剤１９Ａを
コートする第１の接着助剤コート装置１７が備え
られ、またガイドロール１２とヒートロール１４
間には前記一縁側の他面に同様の条件で接着助剤
１９Ｂをコートする第２の接着助剤コート装置１
８と、第１の接着助剤コート装置１７，１８でコ
ートした接着助剤１９Ａを乾燥させると共に前記
小幅条２１を接着せしめるための予備加熱を行な
うヒータ２０とが備えられている。更にヒートロ
ール１４とガイドロール１３との間にはポリオレ
フイン系樹脂等の加熱溶融性樹脂の小幅条２１を
巻回したリール２２より繰出されるポリオレフイ
ン系樹脂等の加熱溶融性樹脂の小幅条２１を接着
助剤コート塗着部分に圧接して融着するための前
記ヒートロール１４にシート部材１０と共に圧接
するプレツシヤーロール１５が備えられており必
要に応じ加熱圧接融着したポリオレフイン系樹脂
等の加熱溶融性樹脂の小幅条２１を冷却せしめる
空冷装置２３が配設されている。また接着助剤コ
ート装置１７，１８は共に助剤を入れる容器２４
と、容器内の助剤をシート部材に塗着する塗着ロ
ール２５およびシート部材を前記塗着ロールに押
当る背圧ロール２６とで構成され、塗着幅および
塗着個所は塗着ロールを変えることにより自由に
変更出来るようになつているものが試みられてい
る。
ところがこの提案中のものでは、前記テイクア
ツプドラム１６にシート部材１０を巻取る場合に
小幅条２１により巻取剤Ａが偏肉する欠点があ
る。
ツプドラム１６にシート部材１０を巻取る場合に
小幅条２１により巻取剤Ａが偏肉する欠点があ
る。
すなわちこの欠点を詳述すると小幅条２１を貼
着したシート部材１０は貼着部分と非貼着部分に
厚みの差を生じ、この差は特に部材１０を巻取つ
た場合厚みの差は重積されて第２図の符号Ａで示
した巻取剤のように巻取り太さの差すなわち径差
となつてあらわれる。
着したシート部材１０は貼着部分と非貼着部分に
厚みの差を生じ、この差は特に部材１０を巻取つ
た場合厚みの差は重積されて第２図の符号Ａで示
した巻取剤のように巻取り太さの差すなわち径差
となつてあらわれる。
これは一般に巻取剤の偏肉と呼ばれているが、
巻取ることによりシート部材は部分的な張りのた
め巻取り回数が重積する程この張りは拡大されて
ついにはヒビ割れや変形破裂破損の原因となつた
りまた破損に至らない場合でも次工程で巻取りを
繰出した場合、小幅条２１の貼着・非貼着部分の
直径の違いによる繰出し長さの差を生じて繰出シ
ート部材の蛇行の原因となつたりして部材使用上
種々の障害を生じるというような欠点のほかに、
第１図ａ〜ｃに示すものにみられる欠点がある。
巻取ることによりシート部材は部分的な張りのた
め巻取り回数が重積する程この張りは拡大されて
ついにはヒビ割れや変形破裂破損の原因となつた
りまた破損に至らない場合でも次工程で巻取りを
繰出した場合、小幅条２１の貼着・非貼着部分の
直径の違いによる繰出し長さの差を生じて繰出シ
ート部材の蛇行の原因となつたりして部材使用上
種々の障害を生じるというような欠点のほかに、
第１図ａ〜ｃに示すものにみられる欠点がある。
この発明は上述した多くの欠点を除去するため
に長尺のシート部材の縁辺に加熱溶融性樹脂の小
幅条を連続的にしかも前記縁辺の切断小口端縁を
覆つて融着せしめ、かつこの融着済みのシート部
材における前記小幅条の融着部分以外のシート部
材に偏肉矯正シートを巻き込んで前記シート部材
を偏肉矯正シートと共に巻取つたことを特徴とす
る食品容器加工用シート部材を提供することを目
的とするものである。
に長尺のシート部材の縁辺に加熱溶融性樹脂の小
幅条を連続的にしかも前記縁辺の切断小口端縁を
覆つて融着せしめ、かつこの融着済みのシート部
材における前記小幅条の融着部分以外のシート部
材に偏肉矯正シートを巻き込んで前記シート部材
を偏肉矯正シートと共に巻取つたことを特徴とす
る食品容器加工用シート部材を提供することを目
的とするものである。
この発明は長尺のシート部材の長さ方向に沿つ
た縁辺に加熱溶融性樹脂の小幅条を連続的にかつ
前記シート部材の切断小口端縁を覆うように融着
せしめたことを特徴とする食品容器加工用シート
部材を提供するものである。
た縁辺に加熱溶融性樹脂の小幅条を連続的にかつ
前記シート部材の切断小口端縁を覆うように融着
せしめたことを特徴とする食品容器加工用シート
部材を提供するものである。
この発明を第３図以降に示す一実施例について
詳述する。
詳述する。
第３図および第５図はこの発明の食品容器加工
用シート部材の製造装置の構成を示すもので、袋
物箱物やカツプやコーン状容器等の加工用の長尺
の紙または融点が比較的高いプラスチツク等のシ
ート部材１０はサプライドラム１１に巻回されて
おり、搬送方向を変えるガイドロール１２，１３
およびヒートロール１４、プレツシヤーロール１
５で搬送方向を変えてテイクアツプドラム１６に
巻取られるようになつている。サプライドラム１
１とガイドロール１２間にはシート部材１０の一
縁側の一面に後述の如くして切断小口端縁１０３
を覆うように接着するポリオレフイン系樹脂等の
加熱溶融性樹脂の小幅条２１の幅に相当する幅だ
けポリエチレンイミンのような接着助剤１９Ａを
コートする第１の接着助剤コート装置１７が備え
られ、またガイドロール１２とヒートロール１４
間には前記一縁側の他面に同様の条件で接着助剤
１９Ｂをコートする第２の接着助剤コート装置１
８と、第１の接着助剤コート装置１７，１８でコ
ートした接着助剤１９Ａを乾燥させると共に前記
小幅条２１を接着せしめるための予備加熱を行な
うヒータ２０とが備えられている。更にヒートロ
ール１４とガイドロール１３との間にはポリオレ
フイン系樹脂等の加熱溶融性樹脂の小幅条２１を
巻回したリール２２より繰出されるポリオレフイ
ン系樹脂等の加熱溶融性樹脂の小幅条２１を接着
助剤コート塗着部分に圧接した融着するためのヒ
ートロール２９にシート部材１０と共に圧接する
プレツシヤーロール３０が備えられている。
用シート部材の製造装置の構成を示すもので、袋
物箱物やカツプやコーン状容器等の加工用の長尺
の紙または融点が比較的高いプラスチツク等のシ
ート部材１０はサプライドラム１１に巻回されて
おり、搬送方向を変えるガイドロール１２，１３
およびヒートロール１４、プレツシヤーロール１
５で搬送方向を変えてテイクアツプドラム１６に
巻取られるようになつている。サプライドラム１
１とガイドロール１２間にはシート部材１０の一
縁側の一面に後述の如くして切断小口端縁１０３
を覆うように接着するポリオレフイン系樹脂等の
加熱溶融性樹脂の小幅条２１の幅に相当する幅だ
けポリエチレンイミンのような接着助剤１９Ａを
コートする第１の接着助剤コート装置１７が備え
られ、またガイドロール１２とヒートロール１４
間には前記一縁側の他面に同様の条件で接着助剤
１９Ｂをコートする第２の接着助剤コート装置１
８と、第１の接着助剤コート装置１７，１８でコ
ートした接着助剤１９Ａを乾燥させると共に前記
小幅条２１を接着せしめるための予備加熱を行な
うヒータ２０とが備えられている。更にヒートロ
ール１４とガイドロール１３との間にはポリオレ
フイン系樹脂等の加熱溶融性樹脂の小幅条２１を
巻回したリール２２より繰出されるポリオレフイ
ン系樹脂等の加熱溶融性樹脂の小幅条２１を接着
助剤コート塗着部分に圧接した融着するためのヒ
ートロール２９にシート部材１０と共に圧接する
プレツシヤーロール３０が備えられている。
なお必要に応じ加熱圧接融着したポリオレフイ
ン系樹脂等の加熱溶融性樹脂の小幅条２１を冷却
せしめる空冷装置２３が配設してもよい。また接
着助剤コート装置１７，１８は共に助剤を入れる
容器２４と、容器内の助剤をシート部材に塗着す
る塗着ロール２５およびシート部材を前記塗着ロ
ールに押当る背圧ロール２６とで構成され、塗着
幅および塗着個所は塗着ロールを変えることによ
り自由に変更出来るようになつている。
ン系樹脂等の加熱溶融性樹脂の小幅条２１を冷却
せしめる空冷装置２３が配設してもよい。また接
着助剤コート装置１７，１８は共に助剤を入れる
容器２４と、容器内の助剤をシート部材に塗着す
る塗着ロール２５およびシート部材を前記塗着ロ
ールに押当る背圧ロール２６とで構成され、塗着
幅および塗着個所は塗着ロールを変えることによ
り自由に変更出来るようになつている。
２７は前述の接着助剤１９Ａ上に小幅条２１の
全幅の２分の１を貼付け、シート部材１０の一端
側面から外方に食み出している小幅条２１を、シ
ート部材１０の一端側面を覆うようにシート部材
の他面側に180゜折曲げ、他面側の一端縁にコート
されている接着助剤１９Ｂ上に全幅の略２分の１
を貼着する折返し装置である。この折返し装置２
７は第４図ａ，ｂに示すように金属板をその一端
より他端までの間でその幅の２分の１を他面側に
折曲げた整形板２８と、ヒートロール２９、プレ
ツシヤーロール３０とで構成されている。
全幅の２分の１を貼付け、シート部材１０の一端
側面から外方に食み出している小幅条２１を、シ
ート部材１０の一端側面を覆うようにシート部材
の他面側に180゜折曲げ、他面側の一端縁にコート
されている接着助剤１９Ｂ上に全幅の略２分の１
を貼着する折返し装置である。この折返し装置２
７は第４図ａ，ｂに示すように金属板をその一端
より他端までの間でその幅の２分の１を他面側に
折曲げた整形板２８と、ヒートロール２９、プレ
ツシヤーロール３０とで構成されている。
前記シート部材１０と偏肉矯正シート３１を同
時に巻取るには偏肉矯正シート３１のサプライド
ラム３２からガイドロール３４を介してシート部
材１０の小幅条融着部分以外に巻取ることにより
偏肉を防止することができ、スプリング３５で適
度のテンシヨンを偏肉矯正シート３１に与えるこ
とにより第６図に示すように正確にテイクアツプ
ドラム１６に巻取ることができる。
時に巻取るには偏肉矯正シート３１のサプライド
ラム３２からガイドロール３４を介してシート部
材１０の小幅条融着部分以外に巻取ることにより
偏肉を防止することができ、スプリング３５で適
度のテンシヨンを偏肉矯正シート３１に与えるこ
とにより第６図に示すように正確にテイクアツプ
ドラム１６に巻取ることができる。
この偏肉矯正シート３１を巻き込ませながらシ
ート部材１０の一面側に巻取つたシート部材は他
所に搬送して製品化する時に偏肉矯正シート３１
をシート部材１０と同時に繰り出しテイクアツプ
ドラム３２に巻取つて再び利用することができ
る。
ート部材１０の一面側に巻取つたシート部材は他
所に搬送して製品化する時に偏肉矯正シート３１
をシート部材１０と同時に繰り出しテイクアツプ
ドラム３２に巻取つて再び利用することができ
る。
第７図および第８図はそれぞれ第３図および第
５図に示す装置で得たこの発明によるシート部材
から成品を作る一例を示すもので、第３図および
第５図に示すようにポリオレフイン系樹脂等の加
熱溶融性樹脂の小幅条２１をシート部材１０に融
着してから偏肉矯正シート３１と共にテイクアツ
プドラム１６に巻取つた後、偏肉矯正シート３１
をシート部材１０と分離しながら従来周知の包装
体ヒートシール成形機いわゆるサツクマシーン２
７Ｂによりシート部材を両縁が重合するように折
曲させつつ重合部分を加熱加圧した角筒状化する
ように構成したものである。なお第７図および第
８図中符号２７Ａで示した部分は加熱ヒータ、３
２はテイクアツプドラム、３３はガイドロールで
ある。
５図に示す装置で得たこの発明によるシート部材
から成品を作る一例を示すもので、第３図および
第５図に示すようにポリオレフイン系樹脂等の加
熱溶融性樹脂の小幅条２１をシート部材１０に融
着してから偏肉矯正シート３１と共にテイクアツ
プドラム１６に巻取つた後、偏肉矯正シート３１
をシート部材１０と分離しながら従来周知の包装
体ヒートシール成形機いわゆるサツクマシーン２
７Ｂによりシート部材を両縁が重合するように折
曲させつつ重合部分を加熱加圧した角筒状化する
ように構成したものである。なお第７図および第
８図中符号２７Ａで示した部分は加熱ヒータ、３
２はテイクアツプドラム、３３はガイドロールで
ある。
この発明の食品容器加工用シート部材の成品製
造装置は以上のような構成のほかに、前述の如く
して第９図ａに示すようにシート部材１０の一縁
側の一面に接着助剤１９Ａを塗着した後ポリオレ
フイン系樹脂等の加熱溶融性樹脂の小幅条２１を
この塗着部分の上に加熱加圧接着し、他縁側の他
面に接着助剤１９Ｂを塗着した後、第９図ｂに示
すように第７図および第８図に示す包装体ヒート
シール成形機２７Ｂで一縁上のポリオレフイン系
樹脂等の加熱溶融性樹脂の小幅条２１上に他縁の
接着助剤を塗着した部分を重合し加熱加圧するこ
とでシート部材を筒状体３６に加工し、一定の長
さに切断して製品化する。
造装置は以上のような構成のほかに、前述の如く
して第９図ａに示すようにシート部材１０の一縁
側の一面に接着助剤１９Ａを塗着した後ポリオレ
フイン系樹脂等の加熱溶融性樹脂の小幅条２１を
この塗着部分の上に加熱加圧接着し、他縁側の他
面に接着助剤１９Ｂを塗着した後、第９図ｂに示
すように第７図および第８図に示す包装体ヒート
シール成形機２７Ｂで一縁上のポリオレフイン系
樹脂等の加熱溶融性樹脂の小幅条２１上に他縁の
接着助剤を塗着した部分を重合し加熱加圧するこ
とでシート部材を筒状体３６に加工し、一定の長
さに切断して製品化する。
第１０図ａ，ｂおよびｃはそれぞれこの発明の
さらに別の具体例を示し、この例では前記実施例
におけるシート部材の他縁側に沿わせて接着助剤
を塗着するための円周方向に塗着幅の凸部を有す
る塗着ロール２５の代りに第１０図ｂに示すよう
にロールの長さ方向に塗着幅の凸部を形成したロ
ール２５Ａでシート部材１０の長さ方向に対して
一定の間隔で接着助剤をシート部材の幅方向に塗
着部１９Ｂで塗着することにより第１０図ｃに示
すようなコーン状の容器３７が加工出来る。なお
この発明は合掌貼りのものにも当然応用できる。
さらに別の具体例を示し、この例では前記実施例
におけるシート部材の他縁側に沿わせて接着助剤
を塗着するための円周方向に塗着幅の凸部を有す
る塗着ロール２５の代りに第１０図ｂに示すよう
にロールの長さ方向に塗着幅の凸部を形成したロ
ール２５Ａでシート部材１０の長さ方向に対して
一定の間隔で接着助剤をシート部材の幅方向に塗
着部１９Ｂで塗着することにより第１０図ｃに示
すようなコーン状の容器３７が加工出来る。なお
この発明は合掌貼りのものにも当然応用できる。
なお前記重合部分３１Ｂはヒートシールするこ
とにより第１１図の拡大断面図で示すように内側
となつたシート部材３８，１０の切断小口端縁１
０３は小幅条２１で確実に被覆されていること
と、シート部材３８，１０の内面に防水被膜１０
２が形成されているのでシート部材３８，１０に
水や油が浸透することがない。
とにより第１１図の拡大断面図で示すように内側
となつたシート部材３８，１０の切断小口端縁１
０３は小幅条２１で確実に被覆されていること
と、シート部材３８，１０の内面に防水被膜１０
２が形成されているのでシート部材３８，１０に
水や油が浸透することがない。
この発明の食品容器加工用シート部材の製造装
置において、防水被膜１０２に小幅条２１が接着
され難い場合は前述の如くして第４図ａ，ｂに示
すようにシート部材１０の一縁側の両面に接着助
剤１９Ａ，１９Ｂを塗着した後切断しポリオレフ
イン系樹脂等の加熱溶融樹脂の加熱溶融した樹脂
の小幅条２１をこの塗着部分の上にシート剤１０
の切断小口端縁１０３を覆うように加熱加圧接着
し、前記包装体ヒートシール成形機で一縁上のポ
リオレフイン系樹脂の加熱溶融性樹脂の小幅条２
１上に他縁を重合し加熱加圧することでシート部
材を筒状体に加工し、底板を取付けて製品化す
る。
置において、防水被膜１０２に小幅条２１が接着
され難い場合は前述の如くして第４図ａ，ｂに示
すようにシート部材１０の一縁側の両面に接着助
剤１９Ａ，１９Ｂを塗着した後切断しポリオレフ
イン系樹脂等の加熱溶融樹脂の加熱溶融した樹脂
の小幅条２１をこの塗着部分の上にシート剤１０
の切断小口端縁１０３を覆うように加熱加圧接着
し、前記包装体ヒートシール成形機で一縁上のポ
リオレフイン系樹脂の加熱溶融性樹脂の小幅条２
１上に他縁を重合し加熱加圧することでシート部
材を筒状体に加工し、底板を取付けて製品化す
る。
また第３図、第７図の符号１９Ｃで示すように
シート部材１０の他縁辺にも接着助剤をコートし
てもよい。
シート部材１０の他縁辺にも接着助剤をコートし
てもよい。
以上述べたようにこの発明は長尺のシート部材
の縁辺に加熱溶融性樹脂の小幅条を連続的にしか
も前記長尺のシートの縁辺の切断小口端縁（小
口）を覆つて融着せしめ、かつこの融着済のシー
ト部材における前記小幅条の融着部分以外のシー
ト部材に偏肉矯正シートを巻き込んで前記シート
部材を偏肉矯正シートと共に巻取つたので容器と
しての使用時に前記シートの小口部分から水また
は油が紙質内に浸透せず、シート部材の組織破壊
の原因を排除でき、製紙工程上の添別物例えば水
酸化アルミニウムや炭酸カルシウムその他の薬品
等により容器内容物の味が変ることがなく、しか
も紙中の雑菌は水分や栄養物を得ることなく増殖
が阻止されて食品衛生上好ましいという効果を有
する。
の縁辺に加熱溶融性樹脂の小幅条を連続的にしか
も前記長尺のシートの縁辺の切断小口端縁（小
口）を覆つて融着せしめ、かつこの融着済のシー
ト部材における前記小幅条の融着部分以外のシー
ト部材に偏肉矯正シートを巻き込んで前記シート
部材を偏肉矯正シートと共に巻取つたので容器と
しての使用時に前記シートの小口部分から水また
は油が紙質内に浸透せず、シート部材の組織破壊
の原因を排除でき、製紙工程上の添別物例えば水
酸化アルミニウムや炭酸カルシウムその他の薬品
等により容器内容物の味が変ることがなく、しか
も紙中の雑菌は水分や栄養物を得ることなく増殖
が阻止されて食品衛生上好ましいという効果を有
する。
さらにこの発明は全面ポリエチレンラミネート
紙（全面ポリコート紙）に比し重合部の接着力が
著しく強固になると共に、接合面の接着剤となる
ポリオレフイン系樹脂等の加熱溶融性樹脂の小幅
条は加熱接着後冷やせば急速に固体状になり粘着
性がなくなるので、前述したホツトメルト式の手
段に比し本発明では前記小幅条の融着直後に偏肉
矯正シートと共にシート部材のまま巻取つて他所
に搬送して製品化できるので融通性に富み、しか
も巻取後に偏肉がないので取扱い易く装置も極く
簡単なものでよいので設備費がかからない等の効
果のほかに、この発明による偏肉矯正シートは再
利用ができるから経済的であるとともにシート部
材は前述した両面ポリコート紙に比して価格が大
幅に安価となるとともに、静電気の帯電が大幅に
小さいから成品となつた例えばコーンの重合体か
らコーンを１個ずつ容易に自動分離することがで
きるというような多くの効果を有する。
紙（全面ポリコート紙）に比し重合部の接着力が
著しく強固になると共に、接合面の接着剤となる
ポリオレフイン系樹脂等の加熱溶融性樹脂の小幅
条は加熱接着後冷やせば急速に固体状になり粘着
性がなくなるので、前述したホツトメルト式の手
段に比し本発明では前記小幅条の融着直後に偏肉
矯正シートと共にシート部材のまま巻取つて他所
に搬送して製品化できるので融通性に富み、しか
も巻取後に偏肉がないので取扱い易く装置も極く
簡単なものでよいので設備費がかからない等の効
果のほかに、この発明による偏肉矯正シートは再
利用ができるから経済的であるとともにシート部
材は前述した両面ポリコート紙に比して価格が大
幅に安価となるとともに、静電気の帯電が大幅に
小さいから成品となつた例えばコーンの重合体か
らコーンを１個ずつ容易に自動分離することがで
きるというような多くの効果を有する。
第１図ａ〜ｃは従来のシート部材の接着法の説
明図、第２図は提案中の装置の構成を示す斜視
図、第３図乃至第８図はこの発明の一実施例を示
すもので、第３図はこの発明装置の構成を示す斜
視図、第４図ａ，ｂは小幅条をシート部材の端側
面を覆うように折返す折返し装置の斜視図、第５
図は第３図に示す装置の同じく側面図、第６図は
シート部材と偏肉矯正シートの断面図、第７図は
この発明によるシートで成品を作る一例を示す斜
視図、第８図は同じく側面図、第９図ａ，ｂおよ
び第１０図ａ，ｂ，ｃはそれぞれ他の種類の製品
化のための接合状態を説明するための斜視図、第
１１図は要部の拡大断面図である。 １０……シート部材、１１……サプライドラ
ム、１２，１３，３３，３４……ガイドロール、
１４……ヒートロール、１５……プレツシヤーロ
ール、１６，３２……テイクアツプドラム、１
７，１８……接着助剤コート装置、１９Ａ，１９
Ｂ，１９Ｃ……接着助剤、２０，２７Ａ……ヒー
タ、２１……ポリオレフイン系樹脂等の加熱溶融
性樹脂の小幅条、２２……リール、２３……空冷
装置、２４……容器、２５，２５Ａ……塗着ロー
ル、２６……背圧ロール、２７……折返し装置、
３１……偏肉矯正シート、１０２……液体浸透防
止被膜（防水被膜）、１０３……シート部材の縁
辺端側面（切断小口）。
明図、第２図は提案中の装置の構成を示す斜視
図、第３図乃至第８図はこの発明の一実施例を示
すもので、第３図はこの発明装置の構成を示す斜
視図、第４図ａ，ｂは小幅条をシート部材の端側
面を覆うように折返す折返し装置の斜視図、第５
図は第３図に示す装置の同じく側面図、第６図は
シート部材と偏肉矯正シートの断面図、第７図は
この発明によるシートで成品を作る一例を示す斜
視図、第８図は同じく側面図、第９図ａ，ｂおよ
び第１０図ａ，ｂ，ｃはそれぞれ他の種類の製品
化のための接合状態を説明するための斜視図、第
１１図は要部の拡大断面図である。 １０……シート部材、１１……サプライドラ
ム、１２，１３，３３，３４……ガイドロール、
１４……ヒートロール、１５……プレツシヤーロ
ール、１６，３２……テイクアツプドラム、１
７，１８……接着助剤コート装置、１９Ａ，１９
Ｂ，１９Ｃ……接着助剤、２０，２７Ａ……ヒー
タ、２１……ポリオレフイン系樹脂等の加熱溶融
性樹脂の小幅条、２２……リール、２３……空冷
装置、２４……容器、２５，２５Ａ……塗着ロー
ル、２６……背圧ロール、２７……折返し装置、
３１……偏肉矯正シート、１０２……液体浸透防
止被膜（防水被膜）、１０３……シート部材の縁
辺端側面（切断小口）。
Claims (1)
- １ 長尺のシート部材１０の縁辺に加熱溶融性樹
脂の小幅条２１を連続的にしかも前記縁辺の切断
小口端縁１０３を横長コ字状にくるんで融着し、
かつ前記小幅条２１の融着部分以外のシート部材
１０に偏肉矯正シート３１を巻き込んで前記シー
ト部材１０を偏肉矯正シート３１と共に巻取つた
ことを特徴とする食品容器加工用シート部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186669A JPS6169569A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 食品容器加工用シート部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186669A JPS6169569A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 食品容器加工用シート部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6169569A JPS6169569A (ja) | 1986-04-10 |
| JPS6348784B2 true JPS6348784B2 (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=16192584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59186669A Granted JPS6169569A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 食品容器加工用シート部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6169569A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2421938A (en) * | 2005-01-11 | 2006-07-12 | Keely Taryn Rust | Gift wrapping paper with self-adhesive edge; self-adhesive gift tag |
| JP7300044B1 (ja) * | 2022-06-27 | 2023-06-28 | 王子ホールディングス株式会社 | ラミネート紙および液体容器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5812556B2 (ja) * | 1979-09-17 | 1983-03-09 | 太洋無線株式会社 | デイジタル方位測定機の表示装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56135952U (ja) * | 1979-10-03 | 1981-10-15 | ||
| JPS5795355U (ja) * | 1980-12-03 | 1982-06-11 | ||
| JPS5812556U (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-26 | 東洋紡績株式会社 | ロ−ル状巻上体 |
-
1984
- 1984-09-06 JP JP59186669A patent/JPS6169569A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5812556B2 (ja) * | 1979-09-17 | 1983-03-09 | 太洋無線株式会社 | デイジタル方位測定機の表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6169569A (ja) | 1986-04-10 |
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