JPS59145114A - 熱収縮性合成樹脂フイルム被覆紙管製造法 - Google Patents
熱収縮性合成樹脂フイルム被覆紙管製造法Info
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- JPS59145114A JPS59145114A JP2041283A JP2041283A JPS59145114A JP S59145114 A JPS59145114 A JP S59145114A JP 2041283 A JP2041283 A JP 2041283A JP 2041283 A JP2041283 A JP 2041283A JP S59145114 A JPS59145114 A JP S59145114A
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- Japan
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- tube
- paper
- heat
- paper tube
- roll
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/06—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like around tubular articles
- B29C63/065—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like around tubular articles continuously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
- B29C63/42—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱収縮性合成樹脂フィルムチューブを周面に
被着させた紙管の製造方法に関する。
被着させた紙管の製造方法に関する。
゛ ボール紙などの長尺の紙条をスパイラルチューブワ
インダーにて１層もしくは複数層に重ねながら螺旋状に
捲回して長尺筒状となし、所要の寸長に裁断してその両
端開口部を、合成樹脂板、金属板、厚紙などの蓋体で閉
塞してなる紙管は、スナック食品、菓子類などの包装容
器として、またその内面に防水のためのライニングを施
して冷凍食品、あるいは飲料その他の液状物の容器とし
て昨今広く使用されている。
インダーにて１層もしくは複数層に重ねながら螺旋状に
捲回して長尺筒状となし、所要の寸長に裁断してその両
端開口部を、合成樹脂板、金属板、厚紙などの蓋体で閉
塞してなる紙管は、スナック食品、菓子類などの包装容
器として、またその内面に防水のためのライニングを施
して冷凍食品、あるいは飲料その他の液状物の容器とし
て昨今広く使用されている。
この種の紙管（コンポジット管）は、金属缶などに比し
、材料費が安価で、製造工程も簡素なこと、軽量で取扱
い易く、輸送上有利なこと、また使用後は焼却などによ
り簡単に処理することができ、金属缶などのような所謂
缶公害の問題もない、等の利点を有するが、その反面（
１）外傷を受は易く、外巻きの紙条が螺旋状に剥離する
ことがある、（１１）耐水性に乏しく、冷却もしくは冷
凍保管中に表面に結露が生じ軟弱［ヒする、＜ Ｉｒｒ
）表面に表示される商品名、絵模様などは予め展開図
として紙条表面に印刷されるので、管径の異なる多種類
の紙管を製造するには、そｎぞれの管径に対応する展開
図が印刷された多種類の緘条金準備しなければならない
、などの問題がある。この対策として、紙管とは別に、
熱収縮性合成樹脂フィルムのチューブを製作し、これを
紙管にかぶせて熱収縮処理によシ紙管外周面に密着させ
る方法が提案されている。紙管周面をチューブで被覆す
ることに、ＪＩＳｌ、チューブが保護膜となって紙管の
外傷を防止するとともに、結露などの水分の直接の接触
が遮断され、捷だチューブ表面に所望の表示事項や絵模
様全印刷しておけば、紙条自体は無地のまま使用するこ
とができるので、管径に応じた展開図の印刷は不要とな
る。しかし、その製造法では、紙管製造工程とは独立し
たチューブ成形設備を必要とし、また成形されたチュー
ブを紙管に装着するための工程を必要とするなど、製造
工程が複雑であり、かつ極めて非能率である。しかも、
熱収縮処理後のチューブ端面と紙管端面とを一致させる
ことができず、仕上りの（４）裁が損なわれることが多
い。
、材料費が安価で、製造工程も簡素なこと、軽量で取扱
い易く、輸送上有利なこと、また使用後は焼却などによ
り簡単に処理することができ、金属缶などのような所謂
缶公害の問題もない、等の利点を有するが、その反面（
１）外傷を受は易く、外巻きの紙条が螺旋状に剥離する
ことがある、（１１）耐水性に乏しく、冷却もしくは冷
凍保管中に表面に結露が生じ軟弱［ヒする、＜ Ｉｒｒ
）表面に表示される商品名、絵模様などは予め展開図
として紙条表面に印刷されるので、管径の異なる多種類
の紙管を製造するには、そｎぞれの管径に対応する展開
図が印刷された多種類の緘条金準備しなければならない
、などの問題がある。この対策として、紙管とは別に、
熱収縮性合成樹脂フィルムのチューブを製作し、これを
紙管にかぶせて熱収縮処理によシ紙管外周面に密着させ
る方法が提案されている。紙管周面をチューブで被覆す
ることに、ＪＩＳｌ、チューブが保護膜となって紙管の
外傷を防止するとともに、結露などの水分の直接の接触
が遮断され、捷だチューブ表面に所望の表示事項や絵模
様全印刷しておけば、紙条自体は無地のまま使用するこ
とができるので、管径に応じた展開図の印刷は不要とな
る。しかし、その製造法では、紙管製造工程とは独立し
たチューブ成形設備を必要とし、また成形されたチュー
ブを紙管に装着するための工程を必要とするなど、製造
工程が複雑であり、かつ極めて非能率である。しかも、
熱収縮処理後のチューブ端面と紙管端面とを一致させる
ことができず、仕上りの（４）裁が損なわれることが多
い。
本発明は上記問題を解決したものであり、スパイラルチ
ューブワイングーによる紙筒成形工程と、熱収縮性合成
樹脂フィルムチューブの成形および該フィルムチューブ
の熱収縮処理工程等を一連の工程として組合せてなる紙
管製造方法を提供する。
ューブワイングーによる紙筒成形工程と、熱収縮性合成
樹脂フィルムチューブの成形および該フィルムチューブ
の熱収縮処理工程等を一連の工程として組合せてなる紙
管製造方法を提供する。
本発明の紙管製造方法は、スパイラルチューブワイング
ーによシ連続的に長尺の紙筒を成形する工程（紙筒成形
工程）と、その紙筒のまわりに熱収縮性合成樹脂フィル
ム（以下、「ンユリンクフイルム」とも言う）を捲回し
ながらフィルムの両側縁部を互いに重ね合せてその重合
面を接着することにより紙筒を囲続するチューブ整形成
する工程（チューブ成形工程）と、該チューブを熱収縮
させて紙筒外周面に密着させる工程（熱収縮処理工程）
と、紙筒をチューブとともに所要の寸長に裁断する工８
（裁断工程）とが順次連続してなるものである。
ーによシ連続的に長尺の紙筒を成形する工程（紙筒成形
工程）と、その紙筒のまわりに熱収縮性合成樹脂フィル
ム（以下、「ンユリンクフイルム」とも言う）を捲回し
ながらフィルムの両側縁部を互いに重ね合せてその重合
面を接着することにより紙筒を囲続するチューブ整形成
する工程（チューブ成形工程）と、該チューブを熱収縮
させて紙筒外周面に密着させる工程（熱収縮処理工程）
と、紙筒をチューブとともに所要の寸長に裁断する工８
（裁断工程）とが順次連続してなるものである。
本発明の実施例について説明すると、第１図において、
（Ａ）はスパイラルチューブワイングーによる紙筒
成形工程であシ、（１）は所定の幅寸法を有する長尺の
紙条、（１０）は紙条企捲回して筒状に成形するための
心棒、（１１）は心棒（１ｏ）の回転（矢印Ｘ１方向）
駆動用モータ、（１２）は心棒に捲回される紙条の捲締
め用ローラである。（２）は紙筒であり、紙条の心棒（
１０）への捲回しにつれて矢印ｙ方向に前進移行する。
（Ａ）はスパイラルチューブワイングーによる紙筒
成形工程であシ、（１）は所定の幅寸法を有する長尺の
紙条、（１０）は紙条企捲回して筒状に成形するための
心棒、（１１）は心棒（１ｏ）の回転（矢印Ｘ１方向）
駆動用モータ、（１２）は心棒に捲回される紙条の捲締
め用ローラである。（２）は紙筒であり、紙条の心棒（
１０）への捲回しにつれて矢印ｙ方向に前進移行する。
（Ｅ）はチューブ成形工程であシ、（３）は長尺紙筒（
２）の移行ラインの側部（図ではＴ ｒｉｌ１部）に設
置すれたシュリンクフィルム原反ロール、（１４）はシ
ュリンクフィルム（４）全紙筒（２）のまわ９に捲回す
るためのガイドロール、（１５）はフィルムの両側縁部
（４ｅ、４ｅ） ｋ熱融着にて接合するためのヒート
ロールである。
２）の移行ラインの側部（図ではＴ ｒｉｌ１部）に設
置すれたシュリンクフィルム原反ロール、（１４）はシ
ュリンクフィルム（４）全紙筒（２）のまわ９に捲回す
るためのガイドロール、（１５）はフィルムの両側縁部
（４ｅ、４ｅ） ｋ熱融着にて接合するためのヒート
ロールである。
（Ｃ）は熱収縮処理工程であシ、（１７）は内部に加熱
源を有するトンネ）Ｖ型ヒータである。
源を有するトンネ）Ｖ型ヒータである。
（Ｄ）は裁断工程である。紙筒成形工程（Ａ）で成形さ
れる紙筒（２）は裁断工程に到るまで連続した１本の長
尺オとして送給さｎる。なお、（１３） 。
れる紙筒（２）は裁断工程に到るまで連続した１本の長
尺オとして送給さｎる。なお、（１３） 。
（１６）は長尺紙筒（２）？支承するために紙筒の移行
ラインに沿って適宜配設された受は台である。
ラインに沿って適宜配設された受は台である。
上記紙筒成形工程（Ａ）におけるスパイラルチューブワ
イングーおよびそれによる成形操作は通常のそれと異な
るものではなく、モータ（１１）にて所定の回転速度で
回転している心棒（１０）に所定の複数条の紙条（１）
を図示しない紙条ロールから連続的に捲出して、少くと
も各紙条の側縁同士が重なり合うように心棒（１０）に
螺旋状に捲回するとともに巻締めローラ（１２）にて巻
締めながら、側縁部同士の重合面を適宜接着することに
より紙筒（２）全連続的に形成しつつ心棒（１０）にそ
って前方に移行させる。
イングーおよびそれによる成形操作は通常のそれと異な
るものではなく、モータ（１１）にて所定の回転速度で
回転している心棒（１０）に所定の複数条の紙条（１）
を図示しない紙条ロールから連続的に捲出して、少くと
も各紙条の側縁同士が重なり合うように心棒（１０）に
螺旋状に捲回するとともに巻締めローラ（１２）にて巻
締めながら、側縁部同士の重合面を適宜接着することに
より紙筒（２）全連続的に形成しつつ心棒（１０）にそ
って前方に移行させる。
チューブ成形工程（Ｂ）では、紙筒（２）の前進移行速
度に合せてフィルム原反ロール（３）カラ巻出されるフ
ィルム（４）がガイドローＮ群（１４）に案内されて紙
筒（２）のまわシに、両側縁（４ｅ、 ４ｅ）が互いに
重なシ合うように捲き回わされ、ついでヒートロール（
１５）にてその重合面が熱融着されることによシ紙筒（
２）全囲続するチューブ（５）が形成される。すなわち
、この工程では、紙筒（２）自身が、通常のチューブ成
形装置におけるチュービングプＶ−）の役割を兼ね、チ
ューブの成形と紙筒への装着とが同時に行なわれる。フ
ィルムの重合面の接着は公知のチュービングと同様、熱
融着に限らず、接着剤を用いて行ってもよい。なお、所
望に応じて、チューブと紙筒との間に各種のラベルを挿
入することもできる。
度に合せてフィルム原反ロール（３）カラ巻出されるフ
ィルム（４）がガイドローＮ群（１４）に案内されて紙
筒（２）のまわシに、両側縁（４ｅ、 ４ｅ）が互いに
重なシ合うように捲き回わされ、ついでヒートロール（
１５）にてその重合面が熱融着されることによシ紙筒（
２）全囲続するチューブ（５）が形成される。すなわち
、この工程では、紙筒（２）自身が、通常のチューブ成
形装置におけるチュービングプＶ−）の役割を兼ね、チ
ューブの成形と紙筒への装着とが同時に行なわれる。フ
ィルムの重合面の接着は公知のチュービングと同様、熱
融着に限らず、接着剤を用いて行ってもよい。なお、所
望に応じて、チューブと紙筒との間に各種のラベルを挿
入することもできる。
チュ・−ブ（５）が被嵌された紙筒（２）はついで熱収
縮］−程（Ｃ）にて１−シネル型ヒータ（１７）内に送
り込丑れ、熱収縮によりチューブが緊密に紙筒外周面に
締着した状態となって裁断工程（Ｄ）に到り、カッター
（］８）にて所定の寸長に裁断される。熱収縮工程での
チューブの加熱はむろんトンネ／Ｌ／バ９ヒータに限ら
ず、適宜の加熱法を適用してよく、丑だ裁断工程では、
例えは光電管なとからなる位ｉ＠検出装置（］、、９）
にて紙筒先端位置を検出することにより自動的に裁Ｉ祈
寸長を設定しなからカッチインクを行えばよい。
縮］−程（Ｃ）にて１−シネル型ヒータ（１７）内に送
り込丑れ、熱収縮によりチューブが緊密に紙筒外周面に
締着した状態となって裁断工程（Ｄ）に到り、カッター
（］８）にて所定の寸長に裁断される。熱収縮工程での
チューブの加熱はむろんトンネ／Ｌ／バ９ヒータに限ら
ず、適宜の加熱法を適用してよく、丑だ裁断工程では、
例えは光電管なとからなる位ｉ＠検出装置（］、、９）
にて紙筒先端位置を検出することにより自動的に裁Ｉ祈
寸長を設定しなからカッチインクを行えばよい。
こうしてチューブにて外周面全体が被覆された紙管か得
られる。チューブはその熱収縮力で強固に紙管と一部（
ヒしているが、さらにその保合関係を強めること金望む
ならば、シュリンクフィルム（４）としてその裏面に適
当な接着剤（感圧接着剤、感熱接着剤など）全塗布した
ものを使用する力・、あるいは紙筒成形工程とチューブ
成形工程の間で紙筒の周面に接着剤を塗布するなどの方
法により、チューブと紙管の間に接着剤全介在させれば
よい。
られる。チューブはその熱収縮力で強固に紙管と一部（
ヒしているが、さらにその保合関係を強めること金望む
ならば、シュリンクフィルム（４）としてその裏面に適
当な接着剤（感圧接着剤、感熱接着剤など）全塗布した
ものを使用する力・、あるいは紙筒成形工程とチューブ
成形工程の間で紙筒の周面に接着剤を塗布するなどの方
法により、チューブと紙管の間に接着剤全介在させれば
よい。
得られた紙管を第２図に示すように、その両側の開口端
をチューブ（５）とともに巻込んで巻締め部（６・１）
を形成することによりチューブ（５）はその両端部が紙
管の開口端に強固に固定され、これに蓋拐（７，７）を
敗り付け′Ｉｔは包装容器として完成される。蓋制は、
金属板、合成樹脂あるいは厚紙などからなる成形体であ
り、包装容器の使用態様によっては、一方の蓋制は離脱
しないように固着し、（（！２方の蓋月は容器開閉のた
めに着脱自在なように嵌め合せるようにずれはよい。ま
た、ジュースなどの飲ｔ１あるいは油類の封入Ｃ１，’
Ｔの代用とする場合には、例えば金属板蓋材を用いてそ
の周縁金紙償端部とともに巻込んで液密に封止し、第３
図のように、その蓋桐天面に浅い切込みで画成されたル
ープ（７・１）ヲつ甘み用リンク（７・２）にて矢印方
向に引張って破切するプル１−ツブ式の注出し口を設け
た容器とすることもできる。
をチューブ（５）とともに巻込んで巻締め部（６・１）
を形成することによりチューブ（５）はその両端部が紙
管の開口端に強固に固定され、これに蓋拐（７，７）を
敗り付け′Ｉｔは包装容器として完成される。蓋制は、
金属板、合成樹脂あるいは厚紙などからなる成形体であ
り、包装容器の使用態様によっては、一方の蓋制は離脱
しないように固着し、（（！２方の蓋月は容器開閉のた
めに着脱自在なように嵌め合せるようにずれはよい。ま
た、ジュースなどの飲ｔ１あるいは油類の封入Ｃ１，’
Ｔの代用とする場合には、例えば金属板蓋材を用いてそ
の周縁金紙償端部とともに巻込んで液密に封止し、第３
図のように、その蓋桐天面に浅い切込みで画成されたル
ープ（７・１）ヲつ甘み用リンク（７・２）にて矢印方
向に引張って破切するプル１−ツブ式の注出し口を設け
た容器とすることもできる。
本発明方法によれば、
（Ｉ）紙筒成形からチューブ成形を経て所要寸長に裁断
される丑での各工程が連続して行なわれるので、工程が
極めて簡素であり、能率よく安価にチューブと紙筒が一
部１ヒした紙管ｔ ｔＳることかできる。
される丑での各工程が連続して行なわれるので、工程が
極めて簡素であり、能率よく安価にチューブと紙筒が一
部１ヒした紙管ｔ ｔＳることかできる。
（１１）紙筒と熱収縮により密着したチューブとが同−
寸長に裁断され、チューブ両端部と紙筒両端部が一致し
ているので、従来のようにチューブ寸長の不足により紙
管の両端部の素地が露出するなどの不体裁を生しること
がない。
寸長に裁断され、チューブ両端部と紙筒両端部が一致し
ているので、従来のようにチューブ寸長の不足により紙
管の両端部の素地が露出するなどの不体裁を生しること
がない。
（１］１）チューブか紙筒表面の全体をくまなく被覆し
、かつ熱収縮力や両端部に形成される巻締め部により紙
筒と強固に一部（ヒしているので、外傷防止、防水など
の保護膜としての機能にすぐれる。
、かつ熱収縮力や両端部に形成される巻締め部により紙
筒と強固に一部（ヒしているので、外傷防止、防水など
の保護膜としての機能にすぐれる。
＋ＩＶ） 耐水性か良いので飲犯ｊ等の容器として冷
却条件■に保管されても結露による軟弱（ヒに生じるこ
とがなく、従ってプルトップ式の缶容諸として自動販売
機などによる販売形態にも好適である。
却条件■に保管されても結露による軟弱（ヒに生じるこ
とがなく、従ってプルトップ式の缶容諸として自動販売
機などによる販売形態にも好適である。
なお、紙管がフィルムチューブで被覆されることにより
、紙筒の素地に比し商品としての高級イメージが付加さ
れ、またチューブ表面に予め商品情報（品名、用法、品
質など）や絵模様全印刷表示したり、チューブと紙筒と
の間にラベ／Ｉ／を挾持させることにより商品価１直、
意匠効果と高めることができる。むろん、紙条自（４）
に印刷表示する必要はなく無地のま捷でよいから、管径
がことなることに紙条を使いわける必要もない。
、紙筒の素地に比し商品としての高級イメージが付加さ
れ、またチューブ表面に予め商品情報（品名、用法、品
質など）や絵模様全印刷表示したり、チューブと紙筒と
の間にラベ／Ｉ／を挾持させることにより商品価１直、
意匠効果と高めることができる。むろん、紙条自（４）
に印刷表示する必要はなく無地のま捷でよいから、管径
がことなることに紙条を使いわける必要もない。
第１図は本発明方法による紙管製造工程の￥施例全示す
平面図、第２図は紙筒からなる容器の例を示す一部切欠
正面図、第３図は紙管からなる容器の蓋材部分の斜視図
である。 １：紙条、２：紙筒、４：Ｚユリンクフィルム、５：チ
ューブ、６：紙管、１０：紙筒形成用心棒、１４ニガイ
ドロール、１７：’ｌ・ンネル型ヒータ、１８：カッタ
ー９ 代理人 弁理士 宮 崎 新八部
平面図、第２図は紙筒からなる容器の例を示す一部切欠
正面図、第３図は紙管からなる容器の蓋材部分の斜視図
である。 １：紙条、２：紙筒、４：Ｚユリンクフィルム、５：チ
ューブ、６：紙管、１０：紙筒形成用心棒、１４ニガイ
ドロール、１７：’ｌ・ンネル型ヒータ、１８：カッタ
ー９ 代理人 弁理士 宮 崎 新八部
Claims (1)
- （１） スパイラルチューブワインダーにより連続的
に長尺の紙筒を成形する工程と、成形された紙筒のまわ
シに熱収縮性合成樹脂フィルムを捲回しながらフィルム
の両側縁を互いに重ね合せてその重合面を接着すること
によシ紙筒を囲続するチューブを形成する工颯と、該チ
ューブを熱収縮によシ紙筒の外周面に密着させる工程と
、紙筒をチューブとともに所要の寸長に裁断する工程と
が順次連続してなる熱収縮性合成樹脂フィルム被覆紙管
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2041283A JPS59145114A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 熱収縮性合成樹脂フイルム被覆紙管製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2041283A JPS59145114A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 熱収縮性合成樹脂フイルム被覆紙管製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145114A true JPS59145114A (ja) | 1984-08-20 |
| JPS6348706B2 JPS6348706B2 (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=12026320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2041283A Granted JPS59145114A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 熱収縮性合成樹脂フイルム被覆紙管製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145114A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010269812A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Toppan Printing Co Ltd | 自動販売機用包装容器 |
| JP2011073690A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Toppan Printing Co Ltd | 自動販売機用包装容器 |
| JP2011073691A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Toppan Printing Co Ltd | 自動販売機用包装容器 |
| US9637264B2 (en) | 2010-01-28 | 2017-05-02 | Avery Dennison Corporation | Label applicator belt system |
-
1983
- 1983-02-08 JP JP2041283A patent/JPS59145114A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010269812A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Toppan Printing Co Ltd | 自動販売機用包装容器 |
| JP2011073690A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Toppan Printing Co Ltd | 自動販売機用包装容器 |
| JP2011073691A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Toppan Printing Co Ltd | 自動販売機用包装容器 |
| US9637264B2 (en) | 2010-01-28 | 2017-05-02 | Avery Dennison Corporation | Label applicator belt system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6348706B2 (ja) | 1988-09-30 |
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