JPH04101952A - ウエブ製造装置および積層体製造装置 - Google Patents

ウエブ製造装置および積層体製造装置

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JPH04101952A
JPH04101952A JP2215818A JP21581890A JPH04101952A JP H04101952 A JPH04101952 A JP H04101952A JP 2215818 A JP2215818 A JP 2215818A JP 21581890 A JP21581890 A JP 21581890A JP H04101952 A JPH04101952 A JP H04101952A
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joining
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相原　金太郎
Tadashi Honda
本多　正
Masaji Kobayashi
正司 小林
Hideyo Rouyama
蝋山　英世
Kazuhiko Kurihara
和彦 栗原
Hiroshi Yazawa
宏 矢沢
Riichi Oishi
利一 大石
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Nippon Petrochemicals Co Ltd
Polymer Processing Research Institute Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、ウェブを製造する装置およびこのウェブを用
いた積層体を製造する装置に関する。
［従来技術］ 従来、長さ方向に沿う多数のスリットを有する網状かつ
帯状の縦ウェブと幅方向に沿う多数のスリットを有する
網状かつ帯状の横ウェブとを積層してなる網状不織布が
知られている。
この網状不織布の製造においては、長さ方向に沿う多数
のスリットを存する帯状のフィルム（原反）を繰り出し
、次いで拡幅してスリットを開き縦ウェブを形成する。
次いで、この縦ウェブを他のラインで製造された横ウェ
ブと積層接合する。
これにより網状不織布を製造する。
ところで、繰り出される帯状のフィルムの長さには限り
があるため、その繰出し工程において、先のフィルムの
後端部と次のフィルムの先端部とを接続して連続的に縦
ウェブを製造するようにしている。その接続方法として
は以下の方法がある。
■フィルム相互を何か所かで結ぶ。すなわち、フィルム
のスリット相互間に形成される繊維相互を何か所かで結
ぶことにより接合する。
■粘着テープなどの粘着性ないし接着性のシート状接合
材で接合する。
■粘着テープなどの粘着性ないし接着性のシート状接合
材で接合した後、その接合部分に所定幅の切れ目を入れ
るようにして接合する（特開昭５６−５３２５９号）。
■接着剤や粘着剤、ホットメルト等を塗布または吹付し
て貼付することにより接合する。
［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記の■の方法によれば、繊維を何か所か結
ぶので手間がかかり、作業性が悪いという問題点があっ
た。また、繊維を結んだ結び目の部分は、拡幅積層して
網状不織布としたときに大きな割れが入り見映えが悪く
強度も劣る不良部となってしまい、製品として用いるこ
とができない。
そのため、後工程でその不良部を取り除くため巻戻しを
するなど、非常に手間がかかるという問題点があった。
上記の■の方法によれば、現在繰出している原反と新た
な原反ロールの原反とをシート状接合材で接合するため
、拡幅工程で拡幅することができない。無理に拡幅しよ
うとすると、■の方法と同様に大きな割れが入り、やは
り不良部となってしまい、巻戻しの手間がかかるなど■
と同様の問題が発生する。
上記の■の方法によれば、シート状接合材による接合部
分に所定幅の切れ目を入れるので、拡幅工程で拡幅する
ことはできる。しかし、フィルムを拡幅する際、シート
状接合部材にある程度細かく切れ目を形成しておかない
と、割れが入ってしまい、接合部分の繊維を損なうばか
りか、その部分に異物が付着する。従って、接合部分は
不良部となり、■と同様の問題が発生する。また、接合
部分に切れ目を入れるため、カッターおよびその駆動機
構などが必要となるだけでなく、手間がかかるという問
題点がある。
上記の■の方法によれば、接着剤や粘着剤がフィルムに
付着し隣接する繊維相互が接着されたりスリットが塞が
れたりし、また接着剤や粘着剤が拡幅装置や搬送装置に
付着して汚れを生じ、場合によっては、後の積層工程に
おける熱圧着時荷熱のため接合部が剥離していまうとい
う問題がある。
本発明は、上記課題にもとづいてなされたちので、その
目的とするところは、良好なウェブを製造することがで
きるウェブ製造装置およびこのウェブを用いた良好な積
層体を製造することができる積層体製造装置を提供する
ことにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記の課題を達成するため、熱可塑性樹脂か
らなり長さ方向に沿う多数のスリットを有する有端帯状
の原反を順次繰り出す繰出手段と、この繰り出された先
の原反と次の原反とを熱融着にて接合する接合手段と、
この接合された原反を連続的に拡幅しウェブを形成する
拡幅手段とを具備したことを特徴とするものである。
さらに、本発明は、ウェブを他の基材と熱圧着する圧着
手段を具備したことを特徴とするものである。
［作　用］ 先の原反と後の原反とをスリットを塞ぐこと無く接合す
る。
［実施例コ 以下、図面を用いて本発明の一実施例を説明する。
第１図中、符号１は熱可塑性樹脂からなり長さ方向に沿
う多数のスリットを有する有端帯状のフィルム（原反）
２ａ、２ｂを順次繰り出す繰出装置（繰出手段）を示し
ている。この繰出装置１は無端走行するコンベアベルト
３を有している。このコンベアベルト３には、上記フィ
ルム２ａ、２ｂをロール状に巻回してなる原反ロール５
ａ、５ｂの巻芯６ａ、６ｂの軸７ａ、７ｂを着脱自在か
つ回転自在に受ける複数個の軸受け４・・・が取り付け
られている。コンベアベルト３の前端側に位置される軸
受け４には、先に繰り出されるフィルム２ａが保持され
、コンベアベルト３の後端側に位置される軸受け４には
、次ぎに繰り出されるフィルム２ｂが保持される。
コンベアベルト３の前方かつ下方には、先のフィルム２
ａをガイドするための上段および下段ガイドロール８．
９が上下方向に離間して設けられて、このガイドロール
８，９間で、先のフィルム２ａはほぼ鉛直方向ヘガイド
される。
上段ガイドロール８の上方には、次のフィルム２ｂの先
端部を上段および下段ガイドロールにガイドされている
先のフィルム２ａに沿って垂下させておくための棒材１
０が設けられている。なお、１１は、次のフィルム２ｂ
の先端に付けた錘である。
上段および下段ガイドロール８，９間には、先のフィル
ム２ａの後端側と次のフィルム２ｂの先端側とを接合す
るための接合装置（接合手段）１２が設けられている。
この接合装置１２は、ヒータ１３および受は台１４を有
している。ヒータ１３は、先のフィルム２ａに対し次の
フィルム２ｂと反対側に設けられ、このヒータ１３の先
のフィルム２ａに対向する面には複数の発熱部１５・・
・が設けられている。受は台１４は、ヒータ１３に先の
フィルム２ａおよび次のフィルム２ｂを介して対向する
ようにかつヒータ１３に対して接離可能に設けられてい
る。この受は台１４のヒータ１３の加熱部１５・・・に
対応する位置には受は部１６・・・が設けられている。
この接合装置１２の近傍には、先のフィルム２ａと次の
フィルム２ｂとを接合した後に冷却するための空気吹付
ダクト１７、先のフィルム２ａと次のフィルム２ｂとを
接合した後に次のフィルム２ｂの先端部を溶断して取り
去る第１のワイヤーヒータ１８、および先のフィルム２
ａと次のフィルム２ｂとを接合した後に先のフィルム２
ａの後端部（残余分）を溶断して原反ロール５ａから切
り離す第２のワイヤーヒータ１９が設けられている。
下段ガイドロール９の後段側には、フィルム２ｍ−（２
ｂ）を第１の速度で搬送するための第１の搬送装置２０
、フィルム２ｍ　（２ｂ）を−旦溜込むためのアキュム
レータ２１、および上記第１の速度より遅い第２の速度
でフィルム２ａ　（２ｂ）を搬送するための第２の搬送
装置２２がこの順に設けられている。
第１の搬送装Ｍ２０は、駆動ロール２３と、この駆動ロ
ール２３に対し接離可能に設けられたピンチロール２４
とを備え、フィルム２ａ　（２ｂ）をアキュムレータ２
１に溜込むとき、フィルム２ａ　（２ｂ）を駆動ロール
２３に押し付は第２の速度で搬送するようになっている
。
アキュムレータ２１は、搬送されるフィルム２ａ　（２
ｂ）の−面側に配置される複数本の固定ロール２５・・
・および他面側に配置されるダンサ−ロール２６・・・
を備え、フィルム２ａ　（２ｂ）を溜込むときダンサ−
ロール２６・・・が固定ロール２５・・・に近接する位
置から離間する位置まで移動するようになっている。
第２の搬送装置２２は、駆動ロール２７と、この駆動ロ
ール２７にフィルム２ａ　（２ｂ）を押し付けるピンチ
ロール２８とを備えている。
第２の搬送装！２２の後段には、第２図に示すように、
拡幅装置（拡幅手段）２９が設けられている。この拡幅
装置２９は、フィルム２ｇ　（２ｂ）の両端縁を幅方向
斜め外方へ搬送する２対の挟持搬送ロール３０・・・を
備え、フィルム２ａ　（２ｂ）のスリットを開口させて
縦ウェブ２ａ’　　（２ｂ’　）を形成するようになっ
ている。
この拡幅装置２９の後段には、第３図に示すように、上
記縦ウェブ２ａ’　　（２ｂ’）と、熱可塑性樹脂から
なり幅方向に沿う多数のスリットを開口させた網状の横
ウェブ２Ｃとを積層する積層装置（圧着手段）３１が設
けられている。この積層装置３１は、縦ウェブ２ａ’　
　（２ｂ’　）および横ウェブ２ｃを加熱するための積
層ロール３２と、この積層ロール３２に縦ウェブ２ａ’
　　（２ｂ’　）および横ウェブ２ｃを押さえ付けるゴ
ムロール３３とを有している。
上記接合装置１２について説明を加えると、第４図に示
すように、ヒータ１３の加熱部１５・・・と先のフィル
ム２ａとの間には、枠体３４に取り付けられた例えばテ
フロン膜等の薄膜３５が介在され、これが１、先のフィ
ルム２ａと次のフィルム２ｂとの溶融樹脂の加熱部１５
・・・への付着を防止するようになっている。また、受
は台１４の受は部１６・・・は、例えばシリコンゴム等
によって構成され、これによりフィルム２ａ、　　２ｂ
の溶融樹脂が受は部１６・・・に付着するのを防止する
ようになっている。さらに、薄膜３５の加熱部１５・・
・の−部に対応する位置には温度センサー３６が取り付
けられている。
上記受は台１４の受は部１６・・・は、第５図に示すよ
うに、複数個が上下２段に設けられ、上段の受は部１６
・・・と下段の受は部１６・・・は千鳥状すなわち交互
にずれた位置に配置されている。これに対応してヒータ
１３の加熱部１５・・・も複数個が千鳥状に配置されて
いる。
次に、以上の構成による動作を説明する。
今、先のフィルム２ａは、第１図に示すように、第２の
搬送装置２２の搬送力により第２の速度で原反ロール５
ａから繰り出され、順に、上段ガイドロール８、下段ガ
イドロール９、第１の搬送装置２０、アキュムレータ２
１、および第２の搬送装置２２を経て拡幅装置２９に送
られている。
このフィルム２ａは、この拡幅装置２９で、第２図に示
すように、所定の倍率で拡幅される。これによりスリッ
トが開口され、縦ウェブ２ａ’が形成される。
次いで、この縦ウェブ２　ａ　Ｉは積層装！ｔ３１へ送
られ、横ウェブ２Ｃと積層される。これにより縦ウェブ
２ａ’　と横ウェブ２ｃとを積層した網状不織布２ｄが
形成される。
ここで、原反ロール５ａの残量が少なくなるまでに、次
の原反ロール５ｂをコンベアベルト３の原反ロール５ａ
がセットされた軸受け４よりも後端側に位置する軸受は
部４にセットし、そのフィルム２ｂの先端部を棒材１０
を介して先のフィルム２ａとほぼ平行に垂らしておく。
フィルム２ｂの先端には錘１１が付されているので、フ
ィルム２ｂはある程度緊張した状態で垂らされている。
原反ロール５ａの残量が終りに近づいたとき、第１の搬
送装置２０のピンチロール２４を実線テ示す位置から点
線で示す位置まで下降させてフィルム２ａをピンチする
。これによりフィルム２ａは、第１の搬送装置２０によ
って第１の速度でアキュムレータ２１に供給される。こ
のとき、フィルム２ａのアキュムレータ２１から拡幅装
置２９への繰出し速度は、第２の搬送装置２２による第
２の搬送速度で常に一定に保たれる。従って、アキュム
レータ２１のダンサ−ロール２６・・・は第１の搬送速
度と第２の搬送速度との差に応じて徐々に下降され、こ
れによりフィルム２ａはアキュムレータ２１に溜込まれ
る。
アキュムレータ２１にフィルム２ａを溜込んだ後、第１
の搬送装置２０を停止し、フィルム２ａの繰出しを停止
する。このとき、アキュムレータ２１に溜込まれた先の
フィルム２ａは、引続き第２の搬送速度で拡幅装置２９
へと送られ、拡幅装置２９への供給が停止することはな
い。
繰出装置１からのフィルム２Ａの繰出しを停止している
間に、ヒータ１３の加熱部１５・・・に通電してヒータ
１３をオンし、第６図に示すように、受は台１４をヒー
タ１３に向けて移動して、先のフィルム２ａと次のフィ
ルム２ｂとを熱融着して接合する。本実施例で繰出すフ
ィルム２ａ、２ｂは、接着性を有する低融点の熱可塑性
樹脂を外側層として有するものである。したがって、熱
融着により簡単に接合できる。受は台１４は、予め設定
された時間だけこれらのフィルム２ａ、２ｂを薄膜３５
を介して、所定温度に保持したヒータ１３の加熱部〕５
・・・に押付けた後、元の第１図の位置に復帰する。そ
して、直ちに空気吹出ダクト１７から空気を吹付け、フ
ィルム２ａ、２ｂの接着部を冷却固化する。これにより
先のフィルム２ａと次のフィルム２ｂとの接着を完了す
る。
良好な接着を得るには、先のフィルム２ａと次のフィル
ム２ｂの材質と厚さにより、ヒータ１３の温度と保持時
間を適正に選ぶ必要がある。しかし、これは雰囲気温度
に大きく左右され、また保持時間はアキュムレータ２１
のフィルム貯留容量に制限があるのでできるだけ短くす
るのが好ましい。従って、ヒータ１３の加熱部１５の温
度を調節して行なうのがよい。この場合、実際の接触温
度にできるだけ近い条件で加熱部１５の温度をコントロ
ールするため、温度センサー３６の検出温度が例えば４
０℃に達してから５秒間保持するようにする。これによ
り良好な接着が得られる加熱部１５の温度を実験的に求
めて設定している。なお、温度センサー３６は、薄膜３
５に取り付けたが、これに限らず、例えば受は台１４の
受は部１６あるいはヒータ１３の加熱部１５に取り付け
てもよい。
次に、ワイヤーヒータ１９によって、先のフィルム２ａ
を接着部と原反ロール５ａ側との間で溶断する。また、
ワイヤーヒータ１８によって、次のフィルム２ｂを接着
部と錘１１側との間で溶断゛する。
以上のようにして先のフィルム２ａと次のフィルム２ｂ
とが接合される。
接合の後、第１の搬送装置２０のピンチロール２４は駆
動ロール２３から離間される。
次いで、アキュムレータ２１に溜込まれている先のフィ
ルム２ａがアキュムレータ２１から送り出されるに伴っ
てダンサ−ロール２６・・・を元の位置に復帰する。
次いで、先のフィルム２ａが全てアキュムレータ２６か
ら送り出されると、接合された次のフィルム２ｂが第２
の搬送装置２２によって第２の搬送速度で繰出される。
次いで、コンベアベルト３により軸受け４・・・を移動
させ、軸受け４・・・から原反ロール５ａを排除すると
ともに原反ロール５ｂを先端側に移す。また、棒材１０
は横に退ける。
以上の構成によれば、フィルム２ａ、２ｂ同士の接合を
熱融着により行っているので、フィルム２ａ、２ｂのス
リットを塞ぐこと無（、しかもフィルム２ａ、　２ｂ相
互の繊維と繊維とをある程度の強度で溶着することがで
きる。したがって、接合部分も、拡幅工程において割れ
を生じることなく整然と拡幅できる。整然とした拡幅が
でき、また接合部分に粘着テープや接着剤などの異物を
用いていないので、完成した製品としての割繊維不織布
（積層体）の仕上りは、接合部分でも十分良好なものと
なる。
また、フィルム２ａ、２ｂ同士は、小さな面積の接合部
（点状）で接合するので、拡幅部において、この接合部
分も正常に拡幅することができる。
なお、ヒータ１３の加熱部１５・・・を千鳥状に配置す
るには、フィルム２ａ、２ｂの幅方向に伸びたヒータ１
３の一部にカバーをつけ千鳥状に加熱部の一部が露出す
るようにしてもよい。
また、上記実施例では、加熱部１５・・・および受部１
６・・・は千鳥模様の点で接合するように構成したが、
これに限らない。例えば、第７図に示すように、幅方向
に連続した加熱部１５を上下２段に設けてもよい。また
、２段に限らず、１段以上あればよい。また、ヒータ１
３は、第８図に示すように加熱部１５をローラとし、ま
たは第９図に示すように加熱部１５を先端が丸められた
棒とし、これらローラまたは棒によってフィルム２ａ、
２ｂを受は台１４に向けて押付けながらローラまたは棒
をフィルム２ａ、２ｂの幅方向に移動させるようにして
もよい。この場合、冷却用空気を吹き付ける必要がない
。さらに、熱風を細いノズルから縦ウェブに向けて噴射
させながら、縦ウェブの幅方向に移動させるようにして
もよい。また、熱融着の他の方式、例えば高周波誘電加
熱や超音波振動加熱を用いてもよい。
また、フィルム２ａ、２ｂとしては縦方向に延伸しであ
るものも延伸してないものいずれを用いてもよい。延伸
したフィルムを繰出す場合、フィルム同士の熱融着によ
る接合は延伸効果を失わないような温度で行うことが望
ましい。また、フィルム２ａ、２ｂとして、基材と接着
層（低融点）とからなる多層フィルムを用いる場合は、
低融点の接着層を溶かして接着するようにすれば良い。
さらに、単層（接着層なし）の場合は、表面だけを溶か
して接着するようにすれば良い。表面だけを溶かすには
、例えば、超音波振動加熱などを用いるとよい。
さらに、拡幅手段は、上記実施例に限定されず、例えば
湾曲した棒を当てる方法、特公昭４６−４３２７５号公
報に示される方法、特公昭５０−４０１８６号公報に開
示される方法、またはこれらを組み合わせる方法等を用
いてもよい。
さらに、繰出手段は、上記実施例の繰出装置１に限定さ
れることはなく、例えばターレット式のものでもよい。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、先の原反と後の原
反とをスリットを塞ぐこと無く接合することができ、以
て良好な縦ウェブおよびこの縦ウェブを用いた良好な積
層体を製造することができる等の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第６図は、本発明の一実施例を示すもので、第
１図は、繰出装置、接合装置、第１の搬送装置、アキユ
ムレータ、および第２の搬送装置を概略的に示す側面図
、第２図は、拡幅装置を概略的に示す平面図、第３図は
、積層装置を示す側面図、第４図は、接合装置を示す側
面図、第５図は、受は部を示す正面図、第６図は、作用
を説明するための図、第７図〜第９図は、ヒータのそれ
ぞれ異なる変形例を示す図である。 ２ａ・・・原反（先の縦ウェブ）、２ｂ・・・原反（次
の縦ウェブ）、１・・・繰出手段（繰出装置）、１２・
・・接合手段（接合装置）、２９・・・拡幅手段（拡幅
装ｒＩＬ）、３１・・・圧着手段（積層装置り。 第 第 第 図 第 図 第 図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱可塑性樹脂からなり長さ方向に沿う多数のスリ
    ットを有する有端帯状の原反を順次繰り出す繰出手段と
    、この繰り出された先の原反と次の原反とを熱融着にて
    接合する接合手段と、この接合された原反を連続的に拡
    幅しウェブを形成する拡幅手段とを具備したことを特徴
    とするウェブ製造装置。
  2. （２）ウェブを他の基材と熱圧着する圧着手段を具備し
    たことを特徴とする請求項（１）記載の積層体製造装置
    。
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