DE1779733B2

DE1779733B2 - Vorrichtung zum fortlaufenden nahtfoermigen verschweissen von folienbahnen aus thermoplastischen kunststoffen

Info

Publication number: DE1779733B2
Application number: DE19681779733
Authority: DE
Inventors: August; Achelpohl Fritz; 4540 Lengerich Schwarzkopf
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1968-09-18
Filing date: 1968-09-18
Publication date: 1972-04-27
Also published as: FR2018291A1; US3644163A; FI48049B; GB1281206A; JPS4844187B1; FI48049C; ES370027A1; DE1779733A1

Description

I 779

derungen der Produktionsleistung fehlerhufte Schweißnähte selbsttätig vermieden.

Eine zur slufenlosen Verstelking der Gegendnickrnlle längs des Heizrollenumfangs geeignete Vorrichtung hestehi in weiterer Ausgestaltung der Erfindung aus einem Lm die Achse der Heizrolle schwenkbaren und z. B. durch Klemmschrauben in jeder beliebigen Drehwinkellage feststellbaren Tragann, an dem die Gegendruckrolic und eine Umlenkwalze für die von der Heizrolle ablaufende Folienbahn drehbar gelagert sind. Dabei können die Gegendruckrolle und die Umlenkwalze entweder getrennt voneinander oder auf einer gemeinsamen Drehachse angeordnet sein. Bei der beschriebenen selbsttätigen Steuerung ist der Tragarm gelenkig mit dem Stellglied des auf Drehzühländerungen ansprechenden Reglers zu verbinden. Hierbei entfallen selbstverständlich die Mittel zum Feststellen des Tragarmes, weil nunmehr der Regler in jedem Augenblick die dei Maschinendrehzahl entsprechende Drehwinkellage des Tragarmes zu bestimmen hat.

Die Heizrolle kann, wie es an sich aus der USA.-Patentschrift 2 185 647 bekannt ist, am Umfang eine diskusförmige Zuschärfung auf die gewünschte Schweißnahtbreite und im Inneren eine elektrische Widerstandsheizung aufweisen. Eine solche Heizrolle vermag zwar ununterbrochene Schweißnähte von beliebiger Länge zu verlegen, sie richtet jedoch seitlich des Nahtbereichs eine erhebliche Wärmestrahlung gegen die sie umschlingende Folie, weil sie durch die Widerstandsheizung ganz, d. h. auch an den Umfangsteilen, auf die hohe zum Schweißen notwendige Temperatur erwärmt wird, die neben ihrer Zuschärfung liegen und deshalb nicht mit den Folienbahnen in Berührung treten. Diese zusätzliche Wärmestrahlung ist, weil sie während des Durchlaufens der Folien durr'i den Umschlingungswinkel, also während der gesamten Heizzeit mit unverminderter Stärke auf die Folienbahnen einwirkt, nachteilig. Sie führt besonders beim Verschweißen von dünnen Folien leicht zu Wellenbildungen neben der Schweißnaht, die das gute Aussehen derselben beeinträchtigen. Außerdem stellt die massive Heizrolle einen beachtlichen Wärmespeicher dar, der den regulierenden Heiztemperaturänderungen seiner Widerstandsheizung nur sehr träge folgt, so daß das Einregulieren der optimalen Heiztemperatur sehi schwierig ist.

Zur Vermeidung dieser Nachteile kommt vorteilhaft eine an sich bekannte, an ihrem Umfang von einem durch Elektrizität beheizten, ringförmigen Metallband umgebene Heizrolle zur Anwendung. Die Anwendung dieser Heizrolle beruht auf der Erkenntnis der Erfinder, daß das Metallband, weil es mit seiner vollen Breite (Schweißnahtbreite) an den Folien anliegt, auch dann keine schädliche Wärmestrahlung gegen dem Nahtbereich benachbarte Folienteile entsenden kann, wenn die Folien die Heizrolle gemäß der Erfindung über einen größeren Winkelbereich umschlingen. Die Wärmeabgabe des Heizbandes an die Folien ist vielmehr auf unmittelbare, durch die Heizbandbreite scharf begrenzte Wärmeleitung zwischen Band und Folien begrenzt. Außerdem besitzt das Heizband nur eine geringe Wärmespeicherfähigkeit, so daß es auf regelnde Heizstromänderungen unverzüglich mit entsprechenden Temperaturänderungen reagieit.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schweißvorrichtung ist die Heizrolle nicht, wie nach bekannten Vorbildern, von einem geschlossenen, durch Schleifkontakte mit Heizstrom versorgten Heizbandring umgeben, sondern sie weist einen offenen, von elektrischem Heizstrom durchflossenen Heizbandring auf, der unter Zugspannung am Heizrol'lenumfang anliegt. Der offene Heizbandring kann mit seinen Enden in einer radialen Ausnehmung der Heizrolle an mit Schleifringen verbundene Anschlußkontakte angeschlossen sein und in der genannten Ausnehmung durch ein verschiebbares, unter Federspannung an der Heizbandinnenfläche anliegendes Druckstück auf dem Heizrollenumfang unter Zugspannung gehalten werden.

Diese Heizbandrollenkonstruktion gewährleistet eine absolut sichere Heizstromübertragung auf das Heizband und hält dasselbe auch bei auftretenden Wärmedehnungen in fester Anlage am Heizrollenuinfang. Hierdurch sind auch sehr schmale Heizbänder während des Bet-.ubes vor ihre Lebensdauer gefährdenden Stauchungen b wahrt.

Die in dieser Weise ausgestaltete Heizbandrolle vermag zwar wegen ihrer zum Anschließen und Spannen des Heizbandes notwendigen radialen Ausnehmung nicht ohne weiteres eine beliebig lange ununterbrochene Schweißnaht zu legen. Das ist in vielen Fällen auch gar nicht erforderlich, so z. B. nicht bei der vorzugsweisen Herstellung von Ventilschläuchen, da deren Längskanten zusammen mit den Bodenseitenumschlägen des das Ventil aufnehmenden Kreuzbodens umgeschlagen werden, so daß es auf die Lückenlosigkeit der Naht nicht ankommt.

Sofern jedoch das Legen einer ununterbrochenen Schweißnaht notwendig ist, läßt sich dies durch zwei in Transportrichtung der Folienbahnen hintereinander angeordnete Heizbandrollen verwirklichen, die in ihrer Drehwinkellage dera.t zueinander versetzt sind, daß die durch die radiale Ausnehmung der vorgeschalteten Heizbandrolle bedingte Unterbrechung der Schweißnaht von dem Heizband der nachge-xhalteten Heizbandiolle geschlossen wird.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Schweißvorrichtung dargestellt.

Es zeigt

Fig. 1 eine Schweißvorrichtung mit einer von innen beheizten Fleizrolle in Seitenansicht,

F i g. 2 eine Draufsicht der Schweißvorrichtung nach F i g. 1 in Pfeilrichtung I,

F i g. 3 eine Sichweißvorrichtung mit einer an ihrem Umfang von einem Heizband umgebenen Heizrolle in Seitenansicht,

Fig. 4 eine Draufsicht der Schweißvorrichtung nach F i g. 3 in Pfeilrichtung I¹I,

Fi g. 5 eine Stirnansicht der Heizrolle nach Fi g. 3 und 4 in vergrößerter Darstellung und

F i g. 6 einen Längsschnitt nach Linie V-V in F i g. 5 durch die Heizrolle und die zugeordnete Umlenktrommel der Schweißvorrichtung nach Fig.: und 4 in vergrößerter Darstellung.

Die Schweißvorrichtung nach Fig. 1 und 2 besteh im wesentlichen aus einer am Umfang beheiztet Heizroll", 1, die gemeinsam mit einer Umlenk trommel L für die gedoppelte Folienbahn F oder zwe aufeinanderliegende Folienbahnen auf einer im Ma schinengestell gelagerten Achse 3 sitzt, und einer Ge gendruckrolle 4 in der Ebene der Heizrolle, die ai einem Tragarrr 5 gelagert ist. Diese Schweißvorrich tung ist so in den Transportweg der Folienbahnen 1 eingeschaltet, daß letztere die Heizrolle 1 längs de

Umschlingungswinkels λ umschlingen. Dabei ist die Gegendruckrolle 4 etwa in dem Winkelbereich der Heizrolle angeordnet, in dem die Folienbahnen von der Heizrolle wieder ablaufen. Die Schweißvorrichtung hat die Aufgabe, die gedoppelte Folienbahn an der offenen Kante durch eine fortlaufende, schmale Schweißnaht S zu einem Schlauch zu schließen bzw. die aufeinanderliegenden Folienbahnen durch eine solche Schweißnaht miteinander zu verbinden. Dementsprechend ist ihre Anordnung so getroffen, daß die Folienbahnen mit ihrer zu verschweißenden Kante zwischen der Heizrolle 1 und der Gegendruckrolle 4 hindurchlaufen. Der Tragarm 5 ist auf der Achse 3 schwenkbar gelagert und vermittels einer Traverse 6 aus Rundstahl mit einem Tragarm 5', der an der anderen Seite der Umlenkwalze auf der Achse 3 schwenkbar ist, verbunden. Auf der Traverse 6 ist eine Umlenkwalze 7 drehbar gelagert, derart, daß mit ihrem Umfang an der gemeinsamen Tangente der Heizrolle und der Gegendruckrolle anliegt. Die Tragarme 5, 5' mitsamt der an ihnen angeordneten Gegendruckrolle 4 und der Umlenkwalze 7 sind längs des Schwenkwinkels β um die Achse 3 schwenkbar. Durch Schwenken der Tragarme 5. S' läßt sich der Umschlingungswinkel ■» und damit die Heizieit, während der die Folienbahn F an der Heizrolle 1 anliegt, verändern. Die Folienbahn unterliegt dabei der genauen Führung durch die Umlenktrommel 2 und die Umlenkwalze 7, von denen die letztere in jeder Einstellung der Tragarme 5, 5' dafür sorgt, daß die Folienbahn im Berührungspunkt zwischen der Heizrolle 1 und der Gegendruckrolle 4 von ersterer abläuft. Die Tragarme 5, 5' können in Anpassung an die für das Folienmaterial erforderliche Schweißzeit längs ihres Verstellwinkels β von Hand in jede beliebige Winkellage geschwenkt und z. B. durch auf der Zeichnung nicht dargestellte Klemmschrauben in dieser Winkellage arretiert werden.

Nach F i g. 1 sind die Tragarme 5. 5' vermittels der Zugstange 8 und des Hebels 9 mit dem Stellglied 10 des Fliehkraftreglers 11 gelenkig verbunden, der von der mit der Schweißvorrichtung ausgestatteten Maschine drehzahlabhängig angetrieben ist. Die Anordnung des Gestänges 8. 9 ist dabei so getroffen, daß sich der Umschlingungswinkel ■» mit zunehmendem Ausschlag der Fliehgewichte 12 des Reglers, entsprechend zunehmender Maschinendrehzahl, längs des Verstellwinkels β vergrößert und umgekehrt. Die Zugstange 8 besteht aus zwei mit Rechts- und Linksgewinde versehenen Stangenteilen, die in eine gemeinsame Stellmuffe 13 eingeschraubt sind. Durch Drehen der Stelimuffe läßt sich die Länge der Zugstange 8 und damit die Winkellage des Verstellbereiches β zur Heizrolle 1 verändern. So hat z. B. eine Verlärgerung der Zugstange 8 eine Verlagerung des Verstellbereiches β im Gegenzeigersinn, entsprechend eine Vergrößerung des Umschlingungswinkels λ und damit entsprechend eine Vergrößerung der Heizzeit zur Folge, die z. B. bei der Verarbeitung dickeren Folienmaterials erforderlich ist.

Die Heizrolle 1 ist von bekannter Bauart. Sie besteht aus wärmeleitfähigem Metall und weist in ihrem Inneren einen ringförmigen elektrischen Heizwiderstand 14 auf, dem der Heizstrom über die Schleifringe 15 und die Schleifbürsten 16 zugeführt wird. Die Heizrolle ist am Umfang diskusförmig auf die gewünschte Breite b der Schweißnaht S zugeschärft. Ihr Durchmesser entspricht möglichst genau dem Durchmesser der mit ihr auf der Achse 3 angeordneten Umlenkwalze 2. Die Oegendruckrolle 4 kann einen Mantel aus elastischem Werkstoff aufweisen, mit dem sie fest am Heizrollenumfang anliegt. Die Gegendruckrolle 4 kann auch aus hartem Werkstoff bestehen und, wie in Fig. 1 angedeutet, mit einer Schwinge 17 am Tragarm 5 angelenkt und vermittels einer Feder 18 gegen den Heizrollenumfang angedrückt sein. Sie kann vermittels der Zahnräder 19, 20

ίο mit der Heizrolle 1 gekuppelt sein.

Die Heizrolle 1. die Umlenktrommel 2 und die Gegendruckrolle 4 können vermittels der Achse 3 mit der Transportgeschwindigkeit der Folienbahn F angetrieben werden. Sie können aber auch lose drehbar

t5 gelagert sein und durch Reibung von der mit der Transportgeschwindigkeit voranbewegten, doppelten Folienbahn in Umlauf versetzt werden.

Die mit der Schweißnaht S zu einem Schlauch zu schließende gedoppte Folienbahn F oder zwei auf-

ao einanderliegende. durch eine Schweißnaht S miteinander zu verbindende Folienbahnen werden vermittels eines Vorziehrollenpaares 21 mit der erforderlichen Transportgeschwindigkeit in Transportrichtung b voranbewegt. Sie umschlingen die Umlenk-

»5 tromß &i 2 und die Heizrolle 1 längs des Umschlingungswinkels ■« und laufen, von der Umlenkwalze 7 gelenkt, von denselben in dem Punkt wieder ab, in dem sie in ihrem ScUweißnahtbereich S von der Gegendruckrolle 4 gegen die Heizrolle 1 gepreßt werden. Dementsprechend erfährt der längs de* Umschlingungswinkels ■» fest am Heizrollenumfang anliegende Schweißnahtbereich S während der Zeitspanne seines Durchlaufs durch den Umschlingungswinkel -» die erforderliche Erwärmung auf die Schweißtemperatur, worauf die Schweißung unter dem Druck der Gegendruckrolle 4 vollzogen wird. Der Umschlingungswinkel ■« wird durch Einstellen der Tragarme S, 5' längs des Winkels β so groß bemessen, daß bei dem vorliegenden Folienmaterial die Durchlaufzeit der Folien durch den eingestellten Umschlingungswinkel ausreicht, um den Schweißnahtbereich auf die Schweißtemperatur zu erwärmen. Bei der selbsttätigen Steuerung der Tragarme 5, 5' durch den Fliehkraftregler 11 wird vermittels der Stellmuffe 13 der bei der normalen Maschinendrehzahl erforderliche Umschlingungswinkel * — β eingestellt. Der Regler vergrößert dann beim langsamen Anfahren der Maschine den Umschlingungswinkel stetig von \ auf \ — β und verkleinert denselben entsprechend beim Stillsetzen der Maschine während des Auslaufens derselben. Durch entsprechende Wahl des Übersetzungsverhältnisses des Hebels 9 läßt sich dabei erreichen, daß die absolute Durchlaufzeit der Folienbahnsn durch den sich mit der Drehzahl ändernden Umschlingungswinkel \ und damit die Heizzeit konstant bleibt. Hierdurch werden fehlerhafte Schweißnähte sowohl beim An- und Auslaufen der Maschine als auch beim Einstellen geringerer Drehzahlen als der normalen mit Sicherheit vermieden.

Die Schweißvorrichtung nach F i g. 3 bis 6 unterscheidet sich von der in F i g. 1 und 2 dargestellten durch eine andere konstruktive Bauform der Heizrolle und durch eine andere Anordnung der Umlenkwalze für die Folienbahnen tn den ϊε die Achse der Heizrolle schwenkbaren, die Gegendruckrolle tragenden Tragarmen.
Wie die F i g. 3 und 4 erkennen lassen, ist wiederum

die Heizrolle 22 mit einer Umlenktrommel 23 auf einer gemeinsamen Achse 24 angeordnet. Auf der Achse 24 sind auch zu beiden Seiten der Heizrolle und Umlenktrommel schwenkbare Tragarme 25 angeordnet, von denen in F i g. 4 einer dargestellt ist. Die die Tragarme 25 miteinander verbindende Traverse 26 bildet die gemeinsame Drehachse für die Umlenkwalze 27 und die daneben in der Ebene der Heizrolle 22 angeordnete Gegendruckrolle 28. Die Umlenkwalze 1"! und die Gegendruckrolle 28 haben gleiche Durchmesser und liegen am Umfang der Umlenktrommel 23 bzw. am Umfang der Hetzrolle 22 an. Die Tragarme 25 werden in gleicher Weise wie die Tragarme 5, 5' nach Fig. 1 und 2 entweder von Hand in die gewünschte Winkellage β eingestellt oder vermittels der Zugstange 29 durch einen auf Drehzahländerungen der mit der Schweißvorrichtung ausgestatteten Maschine ansprechenden Regler selbsttätig gesteuert. Dabei bestimmen die Umlenkwalze 27 und die Gegendruckrolle 28 je nach ihrer Winkeleinstellung im Verstellbereich β die Größe des Umschlingungswinkels \, um den die Folienbahnen F die Heizrolle 22 und die Umlenktrommel 23 umschlingen und damit die Heizzeit, während der der Schweißnahtbereich der Folien auf die Schweißtemperatur erwärmt wird.

Jie Heizrolle 22 sitzt nach F i g. 5 und 6 auf einem konzentrischen Absatz der Umlenktrommel 23. Sie ist vorzugsweise zweiteilig, besteht aus wärmebeständigem, elektrisch isolierendem Werkstoff, z.B. Eternit, und ist vermittels der Schrauben 30 auf dem genannten Absatz befestigt. Sie hat den gleichen Außendurchmesser wie die Umlenktrommel 23 und trägt in einer Umfangsnute ein Heizband 31 aus Metall von hohem elektrischen Widerstand in Gestalt eines offenen Ringes, dessen Enden in einer radialen Ausnehmung 32 an Anschlußkontakte 33, 34 angeschlossen sind. In der Ausnehmung 32 ist in einer Bohrung ein Druckstück 35 verschiebbar, das unter dem Druck der Feder 26 an der Innenfläche des Heizbandes anliegt. Das Druckstück 35 hält das Heizband 31 auf der Heizrolle unter Zugspannung. Es sorgt dafür, daß das Heizband auch dann fest am Heizrollenumfang anliegt, wenn es sich beim Erwärmen ausdehnL Diese Ausbildung des Heizbandes als offener, unter Zugspannung stehender Ring läßt auch sehr kleine Heizbandquerschnitte, insbesondere sehr kleine Heizbandbreiten, zu, weil das Heizband auch bei Wärmedehnung seine feste Auflage auf der Heizrolle beibehält. Das Heizband ist mit dem Heizrollenumfang bündig oder überragt denselben nur um geringe Millimeterbruchteile, so daß eine sichere Auflage der Folien auf dem Heizbandring gewährleistet ist. Um ein Haften der Folien an dem heißen Heizband zu vermeiden, ist dasselbe an seiner Außenfläche mit einer Teflonbeschichtung versehen oder von einer dünnen Teflonfolie überdeckt.

ίο Zwischen der Heizrolle 22 und der Schulter der Umlenktrommel 23 ist eine Kontaktscheibe 37 aus Isolierstoff angeordnet, die zwei den Anschlußkontakten 33. 34 gegenüberliegende, federnde Zwischenkontakte 38 aufweist. Jeder der beiden Zwischenkontakte, von denen in Fig. 5 nur einer sichtbar ist, ist vermittels eines Leitungsdrahtes 39,39' an einen Schleifring 40, 40' angeschlossen, auf dem zur Übertragung des Heizstromes Schleifbürslen 41, 4Γ gleiten. Beim Aufsetzen der Heizrolle 22 auf den

ao Absatz der Umlenktrommel 23 legen sich die Zwischenkontakte 38 unter Federspannung gegen die Anschlußkontakte 33, 34 der Heizrolle und stellen so ohne weiteres eine stromleitende Verbindung letzterer mit den Schleifringen 40, 40' her.

Die radiale Ausnehmung 32 verursacht entsprechend ihrer Breite kurze Unterbrechungen in der von der Heizrolle 22 erzeugten Schweißnaht. Sofern jedoch ununterbrochene Schweißnähte erwünscht sind, sind, wie in F i g. 3 dargestellt, in Transportrichtung b der Folienbahnen F zwei Heizrollen 22. 22' hintereinander und in ihrer Drehwinkellage derart versetzt zueinander angeordnet, daß die durch die radiale Ausnehmung 32 der vorgeschalteten Heizrolle 22 bedingte Unterbrechung der Schweißnaht von dem Heizband 31' der nachgeschalteten Heizrolle 22' geschlossen wird. An der nachgeschalteten Heizrolle 22' muß dabei durch entsprechende Einstellung der Winkellage β der Gegendruckrolle 28' möglichst derselbe Umschlingungswinkel \ wie bei der vorge-

schalteten Heizrolle 22 eingestellt werden, um gleiche Heizzeiten bei beiden Heizrollen zu gewährleisten. Die durch die nachgeschaltete Heizrolle 22' verursachte erneute Beheizung von Teilen der bereits von der Heizrolle 22 gebildeten Schweißnaht ist un-

♦5 bedenklich, weil die Schweißnaht auf ihrem Wegs von der Heizrolle 22 über die Führungswalze 42 zui Heizrolle 22' bereits erkaltet ist und eine erneute Er wärmung der Schweißnaht unschädlich ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

209518/2

Claims

1 2 mit seinen Enden in einer radialen Ausnehmung Patentansprüche: (32) der Heizrolle (22) an mit Schleifringen (40, 40') verbundene Anschlußkontakte (33, 34) ange-

1. Vorrichtung zum fortlaufenden nahtförmi- schlossen ist und daß in der genannten Ausnehgen Verschweißen von Folienbahnen aus thermo- 5 mung ein verschiebbares Druckslück (35) unter plastischen Kunststoffen, insbesondere zum Federspannung an der Heizbandinnenfläche an-Bilden der Längsnaht von Schläuchen für die liegt und das Heizband auf der Heizralle unter Fabrikation von Beuteln und Säcken, bestehend Zugspannung hält.

aus einer am Umfang beheizten Heizrolle und
einer Gegendruckrolle, zwischen denen die auf- io

einanderliegenden Folienbahnen unter Um-

schlingung der Heizrolle hindurchbewegt werden,
wobei die Gegendruckrolle etwa in dem Winkelbereich der Heizrolle angeordnet ist, in dem die

Folienbahnen von der Heizrolle wieder ablaufen, 15 Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum forl-

dadurch gekennzeichnet, daß die Ge- laufenden nahtförmigen Verschweißen von Folien-

gendruckroile (4, 28) in Umfangsrichtung der bahnen aus thermoplastischen Kunststoffen, insbeson-

Heizrolle (I, 22) verstellbar ist. dere zum Bilden der Längsnaht von Schläuchen für

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- die Fabrikation von Beuteln und Säcken, bestehend kennzeichnet, daß das Verstellen der Gegendruck- 20 aus einer am Umfang beheizten Heizrolle und einer rolle (4, 28) in Umfangsrichtung der Heizrolle Gegend ruck rolle, zwischen denen die aufeinanderlie-(1, 22) in der Weise selbsttätig in Abhängigkeit genden Folienbahnen unter Umschlingung der Heizvon der Drehzahl der mit der Schweißvorrichtung rolle hindurchbewegt werden, wobei die Gegendruckausgestatteten Maschine erfolgt, daß der Um- rolle etwa in den; Winkelbereich der Heizrolle angeschlingungswinkel (\) mit zunehmender Dreh- as ordnet ist, in dem die Folienbahnen von der Heizrolle zahl vergrößert wird und umgekehrt. wieder ablaufen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- Eine derartige Vorrichtung, wie sie durch die kennzeichnet, daß die Gegendruckrolle (4, 28) ge- USA.-Patentschrift 3 153 607 bekanntgeworden ist, meinsam mit einer Umler>".walze (7, 27) für die zeichnet sich durch einen geringen Platzbedarf aus Folienbahn (F) an ehern um die Achse (3, 24) 30 und vermag verhältnismäßig schmale Schweißnähte der Heizrolle (1, 22) schwenkbaren und feststell- zu legen. Auf Grund der ununterbrochenen Wärmebaren Tragarm (5, 25) gelagert ist. Übertragung auf den Nahtbereich der Folienbahnen

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- benötigt die bekannte Vorrichtung auch keine großen kennzeichnet, daß die Gegendruckrolle (4, 28) ge- Heizrollendurchmesser. Zum Einstellen der optimameinsam mit einer Umlenkwalze (7, 27) für die 35 len Schweißtemperatur ist eine Regulierung der Heiz-Folienbahnen (F) an einem um die Achse (3, 24) rollentemperatur erforderlich.

der Heizrolle (1, 22) schwenkbaren Tragarm (5. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, im Be-25) gelagert ist und daß der Tragarm gelenkig trieb der Vorrichtung die Heizrollentemperatur so mit dem Stellglied (10) eines an sich bekannten, niedrig wie möglich zu halten und dennoch eine Anauf Drehzahländerungen der mit der Schweiß\or- 40 passung der Vorrichtung an den unterschiedlichen richtung ausgestatteten Maschine ansprechenden Wärmemengenbedarf der verschiedenartigen Folien-Reglers (It) verbunden ist. werkstoffe und Foliendicken zur Schaffung der opti-

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4. da- malen Schweißtemperatur zu erzielen.

durch gekennzeichnet, daß die Gegendruckrolle Erfindungsgemäß wird dies bei einer Vorrichtung

(28) auf der Drehachse (26) der Umlenkwalze 45 der eingangs bezeichneten Art dadurch erreicht, daß

(27) für die Folienbahnen (F) sitzt. die Gegendruckrolle in Umfangsrichtung der Heiz-

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 rolle verstellbar ist. Auf diese Weise läßt sich der bis 5. gekennzeichnet durch die Anwendung einer Umschlingungswinkel, um den die Folienbahnen die an sich bekannten, an ihrem Umfang von einem Heizrolle umschlingen, und damit die Zeitdauer der durch Elektrizität beheizten, ringförmigen Metall- 50 Wärmeübertragung von der Heizrolle auf den band umgebenen Rolle als von den Folienbahnen Schweißnahtbereich der Folienbahnen in verhältnis-(/■) umschlungene Heizrolle (22). mäßig weiten Grenzen zugunsten einer möglichst nie-

7. Vorrichtung nach Anspruch 6. dadurch ge- drigen Heizrollentempcralur verändern,
kennzeichnet, daß das Heizband (H) als von eick- Das Verstellen der Gegendruckrolle in Umfangstrischem Heizstrom du ich flossener, offener Ring 55 richtung der Heizrolle kann nach einem weiteren Erunter Zugspannung am IT 'zrollenumfang anliegt. findungsmerkmai in der Weise selbsttätig in Ab-

8. Vorrichtung nach Anspruch 7 zum Erzeugen hängigkeit von der Produktionsleistung (Drehzahl) der ununterbrochener Schweißnähte, dadurch ge- mit der Schweißvorrichtung ausgestatteten Maschine kennzeichnet, daß in Transportrichtung (h) der erfolgen, daß der Umschlingungswinkel mit zuneh-Folienbahnen (F) zwei Heizrollen (22, 22') hinter- 60 mender Maschinendrchzahl vergrößert wird und umeinander und in ihrer Drehwinkellage derart ver- gekehrt. Eine solche selbsttätige Steuerung ist mit setzt zueinander angeordnet sind, daß die durch jedem bekannten, auf Drehzahländerungen andie radiale Ausnehmung (32) der vorgeschalteten sprechenden Regler, z. B. mit einem mechanischen Heizrolle (22) bedingte Unterbrechung der Fliehkraftregler, durchführbar. Sie erlaubt es, die Schweißnaht von dem Heizband (31') der nach- 63 Zeitdauer der Wärmeübertragung auf den Schweißgeschalteten Heizrolle (22') geschlossen wird. nahtbereich unabhängig von der Drehzahl der Ma-

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge- scliinc konstant zu halten. Hierdurch werden beirr kennzeichnet, daß der offene Heizbandring (31) Anlassen und Stillsetzen der Maschine und bei An-