DE1479930B1

DE1479930B1 - Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines rohres aus einer flachen bahn eines biegsamen, schweissbaren materials

Info

Publication number: DE1479930B1
Application number: DE19641479930
Authority: DE
Inventors: Grimsley Arvid Kjellsen; Scheindel Christian Theodore
Original assignee: American Can Co
Current assignee: Primerica Inc
Priority date: 1963-12-18
Filing date: 1964-12-18
Publication date: 1972-05-04
Also published as: NL151293B; DK115057B; NO134288B; NO134288C; BE657327A; NL6414851A; JPS5313671B1; GB1095050A; CH471669A; SE303373B; US3388017A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines Rohres aus einer flachen Bahn eines biegsamen, schweißbaren Materials, bei dem die Bahn fortlaufend zusammen mit einem endlosen Hüllband flach zu einem im wesentlichen zylindrischen Formkern geführt und dann beide Bahnen um dessen zylindrische Außenfläche derart herumgelegt werden, daß zwei Längsrandzonen der Bahn entlang einer Längszone am Umfang des Formkerns miteinander zur Berührung kommen, und bei dem die sich berührenden Bahnlängsrandzonen kontinuierlich miteinander zu einer ununterbrochenen Längsnaht verschweißt werden.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art, bei dem die Bahn entlang des Formkerns fortlaufend zugeführt wird und ihre eine Oberfläche dabei mit

der Oberfläche des Formkerns in Berührung steht, wird während der Fortbewegung der Bahn Druck über einen Teil der Gesamtlänge der Umfangszone des Formkerns auf die Längsnaht ausgeübt.

Weiterhin ist es bei einem Verfahren zum Zuschweißen des Endes eines Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff zur Herstellung von Beuteln bekannt, wärmeleitende Bänder vorzusehen, die auf die beiden Außenflächen des Beutelendes drücken.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das eingangs genannte Verfahren so weiterzubilden, daß mit höchster Herstellungsgeschwindigkeit ein Rohr kontinuierlich erzeugt werden kann, das über seine gesamte Länge eine absolut gleichmäßige, sichere und leckfreie Schweißnaht aufweist und dabei völlig maßhaltig ist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die zur gegenseitigen Berührung gebrachten Längsrandzonen der Bahn beim Verschweißen über die gesamte Länge und Breite der Längszone am Umfang des Formkerns miteinander in Berührung gehalten werden und auf sie in diesem Bereich ununterbrochen ein radialer Druck ausgeübt wird.

Die Erfindung richtet sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einem feststehenden, im wesentlichen zylindrischen Formkern, einem endlosen beweglichen elastischen Hüllband für die fortlaufende Bewegung und das Herumlegen einer flachen Bahn aus biegsamem schweißbarem Material entlang und um den Formkern und mit Einrichtungen zum Verschweißen von zwei miteinander in Berührung gebrachten Längsrandzonen der Bahn entlang einer Längszone am Umfang des Formkerns.

Diese Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschweißen der miteinander zur Berührung gebrachten Längsrandzonen der Bahn Schweißelemente vorgesehen sind, die auf die Längsrandzonen einen über die gesamte Länge und Breite der Längszone am Umfang des Formkerns ununterbrochen in bezug auf den Formkern radialen Druck ausüben.

Durch die Vorschläge gemäß der Erfindung wird erreicht, daß eine kontinuierliche Schweißung einer flachen Bahn zu einem Rohr möglich ist, ohne daß die Bahn im Bereich der zu verschweißenden Längsrandzonen auf dem der Führung dienenden zylindrischen Formkern mit einer inneren bzw. einer äußeren Heizleiste in Berührung kommt und während des Schweißvorgangs in Reibverbindung mit diesen Leisten verbleiben muß. Die Längsrandzonen können vielmehr in ständigem Kontakt mit den Schweißelementen in Form von endlosen Bändern verbleiben, ohne daß eine Relativbewegung gegenüber diesen Elementen stattfindet, und die notwendige Wärmemenge für die Aufheizung der Längsrandzonen kann durch diese Elemente aus wärmeleitendem Material hindurchgeführt und im Anschluß an die Schweißung durch nachgeschaltete Kühlvorrichtungen in entsprechender Weise wieder durch die Schweißelemente hindurch den Längsrandzonen entzogen werden. Auf diese Weise werden somit qualitativ hochwertige Schweißungen erzielt.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung, F i g. 2 eine Oberansicht eines Abschnitts der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung, teilweise im Schnitt,

Fig. 3 eine Längsansicht eines Abschnitts der Vorrichtung, teilweise im Schnitt, und

F i g. 4 und 5 Teilschnittansichten in vergrößertem Maßstab entlang den Linien 4-4 bzw. 5-5 der F i g. 3. In F i g. 1 ist eine bevorzugte Form einer Vorrichtung zur Durchführung der Erfindung veranschaulicht. Diese umfaßt ein biegsames endloses Hüllband 10 aus Leder oder elastomerem Material, das über eine Mehrzahl feststehender Rollen 11 bis 16 gezogen ist, die in einem Rahmen (nicht dargestellt) gelagert sind und von denen einige oder alle in Lagern einstellbar befestigt sind, um Spannung und Lage des Hüllbandes 10 einstellen zu können. Die Rolle 11 ist eine Antriebsrolle und ist mit einem Motor über eine Geschwindigkeitssteuerungseinrichtung (nicht dargestellt) gekuppelt, um das Hüllband in beliebiger Geschwindigkeit anzutreiben. Die übrigen Rollen 12 bis 16 sind Zwischen- oder Führungsrollen, wobei die Rollen 14 und 15 an den Ein- bzw. Auslaufenden einer Formeinrichtung befestigt sind, die allgemein mit 17 bezeichnet ist und später beschrieben wird.

Außerdem ist am Rahmen am Einlaufende der Vorrichtung eine Spindel 18 befestigt, die eine Spule 19 einer Bahn W trägt, aus der das Rohr hergestellt wird. Diese Bahn kann eine Ganzplastikfolie oder eine Schichtenzusammensetzung verschiedener Schichten aus thermoplastischen und Abdeckfolien sein, je nach Aufbau des Rohres, das man herstellen möchte. Zur Veranschaulichung wird die Bahn W in der folgenden Beschreibung als Schichtenzusammensetzung aus zwei thermoplastischen Folien gleichen oder ungleichen Materials mit einer Zwischenabdekkungsschicht aus Metallfolie angenommen.

Von der Spule 19 wird die Bahn W über eine Spannrolle 20 und in Reibungsauflage mit dem Hüllband 10 geführt. Die Breite der Bahn ist etwas größer als die des Hüllbandes 10, so daß die gegenüberliegenden Längsrandzonen W₁ und W₂ sich über die Ränder des Hüllbandes hinaus erstrecken. Eine angetriebene Druckrolle 21 drückt die Bahn fest gegen das Hüllband, so daß sie von diesem und mit der gleichen Geschwindigkeit wie dieses in und durch die Formeinrichtung 17 geführt wird. Die Bahn wird rohrförmig ausgebildet und in der Formeinrichtung durch eine allgemein mit 23 bezeichnete Verschließeinrichtung in einer nachstehend beschriebenen Weise verschlossen und tritt aus dem Ausgangsende der Einrichtung als voll ausgebildetes fortlaufendes Rohr Γ aus. Das Hüllband 10 trennt sich dann bei seinem Rücklauf über die Rolle 15 von dem Rohr, und das Rohr läuft weiter zu einer Schneidvorrichtung 22, wo es in gewünschte Längen zerschnitten wird.

Die Formeinrichtung 17 umfaßt einen länglichen Formkern 24, der frei tragend am Rahmen der Vorrichtung auf einem starken Träger 25 (F i g. 2 und 3) angeordnet ist, und einen Formblock 26, an dessen Oberseite eine Führungsplatte 27 befestigt ist, die einen länglichen Schlitz 28 aufweist, der sich vom Ausgangsende über im wesentlichen die volle Länge erstreckt. Der Formblock 26 und die Führungsplatte 27 weisen innen eine im wesentlichen zylindrische Fläche 29 auf und bilden als Ganzes einen hohlen Teil, der den Formkern 24 konzentrisch umgibt. Der

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Durchmesser der Fläche 29 ist um einen Betrag von hergestellt, das fähig ist, der andauernden Dehnung

im wesentlichen zweimal der Stärke des Hüllbandes Widerstand zu leisten, während es außerdem ein

10 und der Bahn W größer als derjenige des Form- guter Wärmeleiter sein muß. Glasfasern wurden zu

kerns, damit das mit der Bahn in Reibungsanlage diesem Zweck als zufriedenstellend festgestellt, und befindliche Hüllband in den Zwischenraum eintreten 5 ein aus diesem Material hergestelltes Band 31 kann

kann. Die Gestalt der Fläche 29 des Formblocks 26 ebenso wie das äußere Band 30 auch imprägniert

und der Führungsplatte 27 ist an einem Abschnitt oder auf seiner Außenfläche mit nicht haftendem

der Länge am Einlaßende nicht ganz zylindrisch, Material überzogen werden, um das Ankleben an

sondern aus später erläuterten Gründen sind diese den erwärmten Längsrandzonen W₁ und W₂ der Teile innen so geformt, daß die Bahn W fortlaufend io Bahn W zu verhindern.

um den Formkern gefaltet und geformt wird, wenn Nunmehr wird besonders auf die F i g. 2 und 3 sie durch das Hüllband 10 entlanggeführt wird. Bezug genommen, in denen die verschiedenen, die Die Verschließeinrichtung 23 umfaßt ein äußeres Formeinrichtung 17 bildenden Elemente teilweise in endloses Band 30, ein inneres endloses Band 31, ein etwas übertriebenen Proportionen und Verhältnissen im Formkern 24 angeordnetes Führungsorgan 33, das 15 zur klareren und genaueren Erläuterung ihres Aufmit Heizelementen versehen ist (F i g. 5), und ein aus baus und ihrer Funktionen veranschaulicht sind. Der Teilabschnitten 32 und 34 gebildetes Führungsorgan, Formkern 24 ist am Eingangsende, an dem er mit wobei der Teilabschnitt 32 Heizelemente und der dem Träger 25 verbunden ist, mit einem Abschnitt Teilabschnitt 34 eine Kühleinrichtung enthält. Diese 24 α mit kleinem Durchmesser dargestellt, wobei sich Teilabschnitte 32 und 34 sind in Längsanordnung ao dieser Abschnitt um eine bestimmte Strecke nach entlang der Formeinrichtung 17 angeordnet, um die rückwärts erstreckt und sich an ihn ein Abschnitt gegenüberliegenden Längsrandzonen W₁ und W₂ der 24 b mit größerem Durchmesser anschließt. Bahn W zu einer fortlaufenden Naht S zusammen- Der Durchmesser dieses letzteren oder rückwärtizudrücken und zu verschmelzen und die Naht zu gen Abschnitts 24 b des Formkerns stimmt mit dem einem dauerhaften Ganzen abzukühlen. 35 Innendurchmesser des Rohres T überein, das auf ihm Das äußere Band 30 wird von einem Paar Rollen ausgebildet werden soll, und behält diese Größe über 35,36 gezogen, von denen eine angetrieben wird und die übrige Länge des Formkerns bei. Der zur besdie andere eine Mitlaufrolle ist. Die Rollen und das seren Veranschaulichung dieses Aufbaus übertrieben äußere Band sind so angeordnet, daß die untere dargestellte Abschnitt 24 a ist in Wirklichkeit im Bahn des Bandes 30 durch den in der Führungsplatte 30 Durchmesser nur um wenige Zehntelmillimeter, z. B. 27 vorgesehenen Schlitz 28 läuft und in ihm arbeitet. 0,5 bis 0,7 mm, kleiner als der Abschnitt 24 b. Die Das äußere Band ist vorzugsweise aus dünnem bieg- Verbindung zwischen diesen Spindelabschnitten 24 a samem Stahl, und seine äußere Fläche ist mit einer und 24 b mit etwas ungleichem Durchmesser wird Schicht nichthaftenden Materials bedeckt, um das durch einen kurzen abgeschrägten Abschnitt 24 c Haften an den Längsrandzonen W₁ und W₂ zu ver- 35 hergestellt, der in Wirklichkeit nicht so kurz und hindern, wenn die Naht S zusammengedrückt und abrupt ist, wie er in der Zeichnung dargestellt ist. geformt wird. Der Formblock 26 und die Führungsplatte 27 sind Das innere Band 31 arbeitet innerhalb des geform- ähnlich gebaut, so daß ihre Fläche 29 in etwas gröten Rohres und ist dementsprechend so angeordnet, ßeren Dimensionen mit den verschiedenen Durchdaß es sich in enger Übereinstimmung mit der 40 messern der Abschnitte 24 α und 24 b übereinstim-Außenfläche des Formkerns 24 bewegt. Am Ein- men. Außerdem liegt das vorderste Ende des Formgangsende der Formeinrichtung wird das innere Band blocks 26 innen an einem abgeschrägten Flächenüber eine Spannrolle 37 und ein Paar Leitrollen 38, abschnitt 29 a, der nach innen zu einem zylindrischen 39 gezogen. Am Ausgangsende macht das innere Flächenabschnitt 29 b konvergiert, der den Abschnitt Band 31 eine scharfe Wendung um eine Rolle 40 45 24 α des Formkerns mit kleinerem Durchmesser um-(F i g. 2), die am freien Ende des Formkerns 24 be- gibt. Der konvergierende Flächenabschnitt 29 a des festigt ist. Formblocks 26 überführt fortlaufend jeden aufein-Das obere Trum des inneren Bandes 31 läuft in anderfolgenden Teil der Bahn W und damit des Hülleiner Längsnut 41 in dem mit den Heizelementen bandes 10, auf dem die Bahn in Reibungsanlage geversehenen Führungsorgan 33 (F i g. 5). Die Längs- 50 halten wird, aus einem flachen Zustand in die genut 41 verläuft nach rückwärts über das Führungs- wünschte Rohrform, während gleichzeitig die gegenorgan 33 hinaus zur Rolle 40 am freien Ende des überliegenden Längsrandzonen W₁ und W₂ in lose Formkerns (F i g. 2) und ist deshalb in diesem Ab- Überlagerung gebracht werden. Wie es vorstehend schnitt in der oberen Fläche des Formkerns selbst erwähnt wurde, ist die Breite des Hüllbandes 10 geausgebildet. Die Längsnut 41 ist so tief, daß die obere 55 ringer als die der Bahn W. Auf diese Weise bleiben Fläche des Bandes 31 im wesentlichen mit der Um- die gegenüberliegenden Längsränder des Hüllbandes fangsfläche des Formkerns übereinstimmt und mit immer im Abstand von den Längsrandzonen W₁ dieser eine glatte ununterbrochene Fortsetzung der und W₂ und der fortlaufend gefalteten Bahn, wenn inneren Formfläche bildet. Das untere Trum des beide durch die Formeinrichtung laufen. In der übriinneren Bandes 31 läuft zum Eingangsende des 60 gen Länge des Formblocks 26 und der Führungs-Formkerns in einer langgestreckten, in der Unter- platte 27 hinter dem Abschnitt 24 a des Formkerns Seite des Formkerns ausgebildeten Längsnut 42 zu- besitzt der umgebende Flächenabschnitt 29 c einen rück. dem Abschnitt 24 b entsprechenden verhältnisglei-

Wegen der starken Biegung, der das innere Band chen größeren Durchmesser.

standhalten muß, um innerhalb der Begrenzung 65 Auf diese Weise werden die Bahn W und das Hüll-

des Formkerns arbeiten und die ziemlich scharfe band 10 durch die Formeinrichtung geführt und da-

Wendung über die Rolle 40 überwinden zu können, bei fortlaufend in Rohrform gebracht, zunächst ent-

ist es vorzugsweise aus einem elastomeren Material lang dem konvergierenden Flächenabschnitt 29 a,

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dann in enger Übereinstimmung mit dem Abschnitt liegenden Längsrandzonen fest zusammengedrückt

24 α mit kleinerem Durchmesser und schließlich ent- werden, wenn sie schmelzen.

lang dem Abschnitt 24 b, an dem die gefaltete Bahn Die jetzt geschmolzenen Längsrandzonen, die noch

endgültig und genau geformt und die überlappenden fest zwischen den Bändern 30 und 31 gehalten wer-Kanten miteinander verschweißt werden. Um die 5 den, bewegen sich weiter entlang des Formkerns 24

Formung der Bahn zu unterstützen und um sie in zu einer Abkühlungszone. Diese Abkühlungszone

genaue Übereinstimmung mit dem Abschnitt 24 6 wird durch die Kühleinrichtung im Teilabschnitt 34

des Formkerns zu bringen, kann eine Mehrzahl von des äußeren Führungsorgans geschaffen, der hinter

Rollen 43 mit konkaver Oberfläche in Abständen dem die Heizelemente aufweisenden Teilabschnitt 32 entlang des Formblocks 26 in. peripherer Überein- io und in längsseitiger Anlage mit dem unteren Trum

Stimmung mit dem zylindrischen Flächenabschnitt des Bandes 30 in im wesentlichen dem gleichen Ver-

29 c befestigt sein. hältnis in bezug auf das Band und die übereinander-Der Zweck dieser besonderen Konstruktion des liegenden Längsrandzonen W₁ und W₂ angeordnet

Formkerns 24 besteht darin, die genaue Formgebung ist wie das Heizelement im Teilabschnitt 32 in bezug der Bahn W zu erleichtern, wenn sie fortlaufend auf 15 auf das vorhergehende Trum.. Die Kühleinrichtung

dem Formkern geformt wird, und in diesem Zusam- in dem Teilabschnitt 34 ist mit inneren Durchlässen

menhang ein genaues und sauberes Überlappen der (nicht dargestellt) versehen, durch welche ein Kühl-

Längsrandzonen W₁ und W., sicherzustellen, um die mittel über einen Einlauf 44 und einen Auslauf 45

Naht 5 herzustellen. Dieses Ergebnis ist wohl am fließt.

besten in den F i g. 4 und 5 veranschaulicht. Wenn ao Zusätzlich zu der Kühleinrichtung ist das rückwärdie auf dem Hüllband laufende Bahn W über den tige Ende des Formkerns 24 über eine Länge, die der vorderen Abschnitt 24 α (Fi g. 4) läuft, wird jeder Länge des Teilabschnitts 34 entspricht, auch innen Teil der Bahn in eng gleitender Übereinstimmung gekühlt, um das Kühlen und Festigen der Naht S zu mit diesem Abschnitt des Formkerns ausgestaltet, erleichtern. Innere Kühlmitteldurchlässe können in und ihre Längsrandzonen W₁ und W₂ liegen um eine 35 dem Formkern selbst ausgebildet werden, oder eine Breite übereinander, die etwas größer ist als die- Einsatzleiste mit Durchlässen kann in eine in der jenige, die sie endgültig einnehmen, wenn die Bahn Formkernoberfläche eingeschnittene Nut etwa in entlang des Formkerns vorbewegt wird. Etwa in der gleicher Weise wie das innere Führungsorgan 33 einMitte des Abschnitts 24 α kommen das äußere Band gesetzt werden. Wie auch immer, diese Durchlässe

30 und das innere Band 31 an den Außen- bzw. 30 sind nahe der Formkernoberfläche in Längsrichtung Innenflächen der Längsrandzonen der Bahn zur An- parallel zum oberen Trum des inneren Bandes 31 lage. An diesem Punkt laufen das untere Trum des angeordnet und mit einem Einlaß 46 und einem Ausäußeren Bandes und das obere Trum des inneren laß 47 verbunden, die sich vom Einführungsende des Bandes parallel in Bezug zueinander, und die Span- Formkerns erstrecken und mit einer Zuführung für nung auf den Bändern ist derart, daß die benach- 35 Kühlmittel verbunden sind. Die Wärme wird aus der barten übereinanderliegenden Längsrandzonen der geschmolzenen Naht 5 durch das untere Trum des Bahn W fest zusammengehalten werden, die in die- äußeren Bandes 30 und das obere Trum des inneren sem Bereich mit kleinerem Durchmesser schon voll- Bandes 31 hindurch mit Hilfe der abgekühlten Beständig röhrenförmig gebogen ist. Sie bewegt sich rührungsflächen des Formkerns und der Kühleinrichdann zum Abschnitt 24 b mit großem Durchmesser 40 tung im Teilabschnitt 34 abgeleitet.

(F i g. 5) und wird hier zu ihrer endgültigen Größe Das Rohr T tritt dann aus dem Auslaßende der ausgezogen, und die übereinanderliegenden Längs- Formeinrichtung aus, wobei die Naht S dauerhaft randzonen W₁ und W_s werden in ihre endgültige verfestigt ist. Das Hüllband 10 trennt sich von dem Lage zum Verschweißen gebracht. Gleichzeitig läuft jetzt fertigen Rohr und beginnt seinen Umlauf um das untere Trum des äußeren Bandes 30 in direkter 45 die Rolle 15. Das Rohr T läuft weiter zur Schneid-Berührung mit der erhitzten Fläche des die Heiz- vorrichtung 22, wo es in gewünschte Längen zerelemente aufweisenden Teilabschnitts 32 des einen schnitten wird.

Führungsorgans, und das obere Trum des inneren Sowohl das äußere Heizelement im Teilabschnitt

Bandes 31 läuft in der Längsnut 41 in direkter Be- 32 als auch die Kühleinrichtung im Teilabschnitt 34

rührung mit dem die Heizelemente aufweisenden 50 können an Antriebszylindern oder anderen Mecha-

inneren Führungsorgan 33. Die Wärme wird von den nismen (nicht dargestellt) beweglich befestigt sein, so

Heizelementen direkt durch die dazwischenliegenden daß diese Teile während der Abschalt- oder Still-

Bänder auf die übereinanderliegenden Längsrand- Standsperioden aus der Anlage mit dem unteren

zonen der Bahn W übertragen. Aus diesem Grund Trum des Bandes 30 nach oben verschwenkt werden

werden beide Bänder 30 und 31 aus einem gut 55 können.

wärmeleitenden Material hergestellt. Wegen des verhältnismäßig engen Raums zwischen Die Führungsorgane sind genügend lang, um es der Oberfläche des Formkerns 24 und der Fläche 29 den übereinanderliegenden Längsrandzonen zu ge- des Formblocks 26 kann es wünschenswert sein, diese statten, während des Zeitraums, in dem die Kanten Flächen gleitend zu machen, um den Durchtritt der jeder Teillänge der Bahn, die sich in vorbestimmter 60 Bahn W und des mitlaufenden Hüllbandes 10 zu erlinearer Geschwindigkeit bewegt, zwischen den Heiz- leichtern. Es wurde als besonders vorteilhaft festelementen liegen, auf Schmelztemperatur gebracht zu gestellt, zwischen dem Formkern und der Bahn und werden. Sie liegen radial gerade weit genug vonein- zwischen dem Hüllband und dem Formblock Luftander entfernt, daß sie sich der kombinierten Stärke schichten aufrechtzuerhalten, um die durch diesen der übereinanderliegenden Längsrandzonen und der 65 engen Abstand verursachte Reibung zu verringern, beiden Trume der Bänder anpassen. Wenn dies der Wie es in Fi g. 5 veranschaulicht ist, besteht eine Fall ist, üben die Führungsorgane einen solchen Anordnung, um einen Gleitfilm auf der Formkern-Druck auf die Bänder aus, daß die übereinander- oberfläche vorzusehen, aus einem über die Länge des

Formkerns verlaufenden und mit einer Luftquelle (nicht dargestellt) in Verbindung stehenden zentralen Kanal 48, von dem eine Mehrzahl kleinerer Kanäle 49 ausgeht, die in axialem Abstand entlang des Formkerns angeordnet sind und sich zur Formkernoberfläche hin öffnen. Gleicherweise ist der Formblock mit einer Mehrzahl von längsverlaufenden Kanälen 50 versehen, die in Abständen rund um den Formkern angeordnet sind und mit einer Luftquelle in Verbindung stehen, die die gleiche sein kann wie die, welche Luft zum Formkern liefert. Von diesen Kanälen 50 öffnen sich kleinere Kanäle 51 in axialen Abständen entlang des Formkerns zur Fläche 29 hin. Luft von verhältnismäßig geringem Druck strömt aus den Kanälen 49 und 51 aus, um dünne Gleitfilme zu schaffen, die den Formkern unterhalb der Bahn W und des Hüllbandes 10 an der Innenseite der Fläche 29 umgeben. Auf diese Weise laufen die Bahn und das Hüllband, die um den Formkern gewickelt sind, frei über die Länge des Formblocks 26 mit einem ao Minimum an Reibungswiderstand.

Es erscheint wünschenswert, daß die Druckrolle 21 in bezug auf die Längsachse des Formkerns 24 so angeordnet ist, daß unzulässige lokale Dehnung und Stauung der Bahn W, wenn sie sich rund um den Formkern formt, verhindert werden. Wegen des fortlaufend konvergierenden Verlaufs der Faltung von der flachen zur rohrförmigen Gestalt ergibt sich, daß die Bahn W dazu neigt, sich entlang den Längsseiten an den Kanten mehr zu strecken als in der Mitte. Um dies zu vermeiden ist es wünschenswert, daß die Druckrolle 21 so angeordnet ist, daß diese Neigung sich zu strecken gleichmäßig über die ganze Breite der Bahn verteilt wird. In einem Fall wurden befriedigende Ergebnisse erzielt, indem die Druckrolle 21 so angeordnet wurde, daß ihre untere Kante in einer Ebene oberhalb und tangential zu der oberen Fläche des Formkerns 24 verläuft. Selbstverständlich ist es vorteilhaft, wenn die Druckrolle 21 und die Rolle 14 einstellbar sind, um die beste Steuerungsmöglichkeit der Annäherung der Bahn zu schaffen. Die Druckrolle 21 kann auch in der Mitte mit einem größeren Durchmesser ausgestaltet sein als an ihren Enden, wie es in Fig. 1 dargestellt ist, um die Bahn W am Anfang durchzubiegen oder zu krümmen, wenn sie sich dem Formkern nähert.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines Rohres aus einer flachen Bahn eines biegsamen, schweißbaren Materials, bei dem die Bahn fortlaufend zusammen mit einem endlosen Hüllband flach zu einem im wesentlichen zylindrischen Formkern geführt und dann beide Bahnen um dessen zylindrische Außenfläche derart herumgelegt werden, daß zwei Längsrandzonen der Bahn entlang einer Längszone am Umfang des Formkerns miteinander zur Berührung kommen, und bei dem die sich berührenden Bahnlängsrandzonen kontinuierlich miteinander zu einer ununterbrochenen Längsnaht verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die zur gegenseitigen Berührung gebrachten Längsrandzonen (W₁, W₂) der Bahn (W) beim Verschweißen über die gesamte Länge und Breite der Längszone am Umfang des Formkerns miteinander in Berührung gehalten werden und auf sie in diesem Bereich ununterbrochen ein radialer Druck ausgeübt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- as kennzeichnet, daß die Bahnlängsrandzonen in einem ersten Teilabschnitt der Längszone am Umfang des Formkerns verschweißt und in einem zweiten Teilabschnitt gekühlt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißwärme im ersten Teilabschnitt und die Kühlung im zweiten Teilabschnitt gleichzeitig auf die innere und die äußere Oberfläche der Bahnlängsrandzonen aufgebracht wird.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrandzonen der Bahn (W) überlappt miteinander zur Berührung gebracht werden.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4 mit einem feststehenden, im wesentlichen zylindrischen Formkern, einem endlosen beweglichen elastischen Hüllband für die fortlaufende Bewegung und das Herumlegen einer flachen Bahn aus biegsamem schweißbarem Material entlang und um den Formkern und mit Einrichtungen zum Verschweißen von zwei miteinander in Berührung gebrachten Längsrandzonen der Bahn entlang einer Längszone am Umfang des Formkerns, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschweißen der miteinander zur Berührung gebrachten Längsrandzonen der Bahn (W) Schweißelemente vorgesehen sind, die auf die Längsrandzonen einen über die gesamte Länge und Breite der Längszone am Umfang des Formkerns (24) ununterbrochen in bezug auf den Formkern radialen Druck ausüben.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißelemente aus zwei endlosen mit gleicher Geschwindigkeit wie die am Formkern (24) geführte Bahn (W) bewegten Bändern (30,31) aus wärmeleitendem Material bestehen, deren Breite gleich der Breite der Längszone am Umfang des Formkerns (24) ist und die über die gesamte Länge der Längszone am Umfang des Formkerns (24) unter Ausübung eines Druckes auf die zu verschweißenden Längsrandzonen (W₁, W₂) der Bahn (W) geführt sind, wobei das obere Trum eines inneren Bandes (31) in einem im Formkern (24) angeordneten Führungsorgan (33) geführt ist und auf die Innenfläche der zu verschweißenden Längsrandzonen (W₁, W₂) den Druck ausübt, während das untere mittels eines Führungsorgans (32,34) geführte Trum eines äußeren Bandes (30) auf die Außenfläche der zu verschweißenden Längsrandzonen drückt, und daß in wenigstens einem der Führungsorgane (32,34 bzw. 33) Heizelemente vorgesehen sind, die über das jeweilige Band auf die gesamte Schweißzone am Formkern (24) Wärme übertragen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Trume des inneren Bandes (31) in im Formkernumfang eingearbeiteten Längsnuten (41,42) geführt sind.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich der mit den Heizelementen versehene Teilabschnitt (32) des ^ Führungsorgans (32,34) nur über einen ersten ^j Teilabschnitt der Längszone am Umfang des Formkerns (24) erstreckt, während der zweite Teilabschnitt (34) des Führungsorgans (32,34) gekühlt ist.

9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Außenumfang des Formkerns (24) und dem Innenumfang eines Formblocks (26) ein Ringspalt zur Führung des Hüllbandes (10) und der Bahn (W) gebildet ist, wobei der Formkern (24) und der Formblock (26) in diesen Ringspalt mündende und an eine Druckgasquelle anschließbare Kanäle (48,49,50,51) aufweisen.

10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern (24) an seinem zum Eintritt dei Bahn (W) hin liegenden Ende einen Abschnitt besitzt, dessen Durchmesser geringfügig kleiner ist als der des restlichen Teiles des Formkörpers.

11. Vorrichtung nach Anspruch 5 zur Her- ^ stellung eines Rohres mit überlappten Längsrand- ffl zonen, dadurch gekennzeichnet, daß der Form- kernumfang kleiner ist als die Breite der Bahn.