BG110848A - Метод и устройство за надлъжно заваряване на тръбни тела - Google Patents

Метод и устройство за надлъжно заваряване на тръбни тела Download PDF

Info

Publication number
BG110848A
BG110848A BG10110848A BG11084811A BG110848A BG 110848 A BG110848 A BG 110848A BG 10110848 A BG10110848 A BG 10110848A BG 11084811 A BG11084811 A BG 11084811A BG 110848 A BG110848 A BG 110848A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
foil
cooling
mandrel
tubular bodies
film
Prior art date
Application number
BG10110848A
Other languages
English (en)
Inventor
Original Assignee
"Мехатроника" Ад
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by "Мехатроника" Ад filed Critical "Мехатроника" Ад
Priority to BG10110848A priority Critical patent/BG110848A/bg
Priority to PCT/BG2012/000009 priority patent/WO2012106783A1/en
Priority to EP12722667.8A priority patent/EP2673131A1/en
Publication of BG110848A publication Critical patent/BG110848A/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/103—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined direct heating both surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/32—Induction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7832—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by setting the overlap between the parts to be joined, e.g. the overlap between sheets, plates or web-like materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/032—Mechanical after-treatments
    • B29C66/0324—Reforming or reshaping the joint, e.g. folding over
    • B29C66/03241—Flattening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81419—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled and flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81425—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being stepped, e.g. comprising a shoulder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81815—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9241—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force or the mechanical power
    • B29C66/92441—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force or the mechanical power the pressure, the force or the mechanical power being non-constant over time
    • B29C66/92443—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force or the mechanical power the pressure, the force or the mechanical power being non-constant over time following a pressure-time profile
    • B29C66/92445—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force or the mechanical power the pressure, the force or the mechanical power being non-constant over time following a pressure-time profile by steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table

Abstract

Методът и устройството са приложими в хранително-вкусовата промишленост при производство на туби, бутилки, кутии и др. Използването на метода и на устройството води до повишено качество на заварката, подобрен външен вид и нисък брак. Фолиото (1) се привежда в движение с относително постоянна скорост и се огъва около дорника (2). Единият край (7) на фолиото преминава под притискащо-охлаждаща пета(10), а другият край (8) - под притискащо-охлаждаща пета (12). Стъпалото (5) на дорника не позволява на двата края на фолиото да се допират. В кухината (6) с дюза (3) се подава нагрят горещ газ. При това разтопяването е ограничено само в тази част от фолиото, която не е в контакт с притискащо-охлаждащите пети и дорника. При по-нататъшното придвижване на фолиото, вследствие промяната в профила на дорника, преминаващ в плоскост (9), краят (8) на фолиото се повдига нагоре докато се притисне в края (7), а двата края заедно - в притискащо-охлаждащата пета. По-нататък фолиото (1) попада под резачката (4) за нарязване на отделни тръбни тела с необходимата дължина.

Description

ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТА
Методът и устройството за надлъжно заваряване на тръбни тела са приложими в машини за производство на детайли от ламинатно фолио с един или повече слоеве, поспециално при производство на тръбни тела за туби, бутилки, кутии и други.
ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА
Известен е традиционен метод [US3388017], при който ламинатното фолио е във вид на лента и се придвижва с помощта на транспортна лента съосно на дорник. Фолиото се огъва върху дорника до застъпване на двата му края за получаване на надлъжно припокрити краища. Долната повърхност на единият пласт от припокритите краища попада върху вътрешната лента. Външната лента е в контакт с външната повърхност на горния пласт на припокритите краища. Външната лента осигурява загряването, охлаждането и притискането на фолиото. Тази лента се нагрява, при което фолиото в зоната на припокриването се загрява докато се разтопи и двата слоя се смесят. По посока на движението на фолиото двете ленти се охлаждат, при което заварката се фиксира и се получава тръбна заготовка, която се нарязва на тръбни тела.
Известно е устройство, реализиращо метода за надлъжно заваряване на тръбни тела от ламинатно фолио [US3388017], състоящо се от дорник с канал, транспортна лента за придвижване на фолиото. В този канал има вътрешна лента, а над него се придвижва външна лента. Около дорника е огънато ламинатното фолио за получаване на припокрити надлъжно краища. Външната долна повърхност на единият пласт от припокриването попада върху вътрешната лента. Външната лента е в контакт с външната горна повърхност на горния пласт на припокриването. Външната лента е и загряваща, охлаждаща и притискаща. Външната лента, се нагрява чрез нагревателен блок над нея, а на следваща позиция се охлажда чрез охлаждащ блок 4. След зоната на охлаждане има резачка за получаване на тръбни тела.
Недостатък на този метод и устройство за надлъжно заваряване на тръбни тела е, че получените надлъжни шевове са с ниско качество, тъй като за достигане на температурата на топене непосредствено в контактната зона между слоевете, се налага, поради предаването на енергията от вън навътре, да се прегрее външната повърхност на горния припокрит край, което влошава външния вид на получения надлъжен шев.
······· · · · · ······· · · ·· ·· ·· ···· ··· ···
Този недостатък се засилва с увеличаването на дебелината на фолиото, с което се работи.
Друг недостатък на този метод и устройство е, че поради същите причини, те са неподходящи за надлъжно заваряване на фолио, на което предварително има нанесени изображения от външната страна на фолиото. Прегряването разрушава изображението в зоната на заварката, тъй като багрилата се повреждат.
Друг недостатък на този метод и устройство е, че те са с усложнена конструкция. Изискванията към многофункционалните транспортни ленти са многостранни, поради което се произвеждат от специални скъпи материали и са с ниска дълготрайност.
Задачата на изобретението е да се създаде метод и устройство за надлъжно заваряване на тръбни тела, осигуряващи повишено качество на заварката, като едновременно се намали и брака.
ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Тази задача се решава, като се създава метод за надлъжно заваряване на тръбни тела, при който ламинатното фолио е лента, която се придвижва непрекъснато и съосно на дорник. Фолиото се огъва върху дорника до застъпване на двата му края за получаване на припокрити надлъжно краища, които в последствие се нагряват, притискат и след това охлаждат под натиск до получаване на заваръчния шев и накрая се получава тръбна заготовка, която се нарязва на тръбни тела. Припокритите краища на фолиото в процеса на загряване и разтапяне са на известно разстояние едно над друго, при което между тях се получава кухина и нагряването на зоната на припокриване се осъществява чрез подаване на топлина в тази кухина.
Възможно е в метода за надлъжно заваряване на тръбни тела да има и допълнително нагряване под натиск до частично разтапяне на долния слой на надлъжния заварен шев от вътрешната страна на готовата тръбна заготовка с последващо охлаждане на заварения шев.
Създава се и устройство за надлъжно заваряване на тръбни тела, състоящо се от дорник и транспортна система за придвижване на ламинатното фолио по дорника, около който това фолиото се огъва. Има и загряващ, охлаждащ и притискащ възел. След зоната на охлаждане има резачка за получаване на тръбни тела. Профилът на дорника в зоната на нагряването на припокритите краища на фолиото е със стъпало за • · ··· ·· · ♦ е · • · · ·· · ·· ·····♦· · · ·· ······· ·· ·· ·· ·· ···· ··· ··· формиране на кухина между краищата на фолиото. Този профил след зоната за нагряване плавно преминава в плоскост, при което се формира зоната на притискане.
Загряващият възел е дюза за подаване на топъл газ в кухината. Над горния край има първа притискащо-охлаждаща пета с охладителен канал в нея, а над долния край има втора пета с охладителен канал в нея.
Възможно е устройството за надлъжно заваряване на тръбни тела, след първата работна зона да има и допълнителна зона за нагряване, в която върху работната повърхност на дорника има фиксирана метална пластина, а над нея има високочестотен индуктор, който е и притискан.
Възможно е в устройството за надлъжно заваряване на тръбни тела, металната пластина да е стъпаловидна по профила на заварения шев.
Предимство на метод и устройство за надлъжно заваряване на тръбни тела е, че е с повишено качество на заварката, по-добър външен вид и по-нисък брак.
ОПИСАНИЕ НА ПРИЛОЖЕНИТЕ ФИГУРИ
- Фиг. 1 е общ вид на устройството;
- Фиг. 2 е напречен разрез на устройството в зоната на нагряване (А-А);
- Фиг. 3 е напречен разрез на устройството в зоната на притискане на фолиото след нагряването (В-В);
- Фиг. 4 е общ вид на устройството с допълнително нагряване и притискане;
- Фиг. 5 е напречен разрез на устройството в зоната на допълнително нагряване и притискане с права пластина (С-С);
- Фиг. 6 е напречен разрез на устройството в зоната на допълнително нагряване и притискане с профилирана пластина (С-С);
ПРИМЕРНО ИЗПЪЛНЕНИЕ И ДЕЙСТВИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
По-подробно изобретението е пояснено с едно примерно изпълнение на метода и устройството за надлъжно заваряване на тръбни тела, показано на фигурите, където:
Устройството за надлъжно заваряване на тръбни тела на фиг. 1, 2 и 3 се състои от дорник 1, транспортна система (непоказана на фигурите) за придвижване на ламинатното фолио 2 по дорника 1, около който това фолио 2 се огъва. Има и загряващ възел 3, охлаждащ и притискащ възел. След зоната на охлаждане има резачка 4 за получаване на тръбни тела. Профилът на дорника 1 в зоната на нагряването на припокритите краища 7 и 8 на фолиото 2 е със стъпало 5 за формиране на кухина 6
·· · · ·· · ··· ·· ···· ··· ·· · · · ······ · · ·· ·· ·· ···· ··· ··· между краищата 7 и 8 на фолиото 2. Този профил след зоната за нагряване плавно преминава в плоскост 9, при което между дорника 2 и притискащо-охлаждащата пета 10 се формира зоната на притискане. Загряващият възел 3 е дюза за подаване на топъл газ в кухината 6. Над края 7 има първа притискащо-охлаждаща пета 10 с охладителен канал 11 в нея, а над края 8 има втора притискащо-охлаждаща пета 12 с охладителен канал 13 в нея.
На фиг. 4 и фиг. 5 устройството за надлъжно заваряване на тръбни тела, след първата работна зона има допълнителна зона за нагряване, в която върху работната повърхност на дорника 1 има фиксирана метална пластина 14, а над нея има високочестотен индуктор 15, който е и притискан.
На фиг. 6 в устройството за надлъжно заваряване на тръбни тела, металната пластина 14 е стъпаловидна по профила на заварения шев.
Методът и устройството за надлъжно заваряване на тръбни тела работят по следния начин:
Фолиото 1, с помощта на транспортен механизъм (непоказан на фигурите), се привежда в движение с относително постоянна скорост. По пътя на фолиото 1 са разположени формоващи елементи (непоказани на фигурите), които го огъват около дорника 2. По-нататък единият край 7 на фолиото 1 преминава под притискащоохлаждаща пета 10, а другият край 8 под притискащо-охлаждаща пета 12. Стъпалото 5 на дорника 2 не позволява на двата края 7 и 8 на фолиото 2 да се допират и се образува кухина 6. В кухината 6 с помощта на дюза 3 се подава нагрят до подходяща температура горещ газ, така че за времето, за което даден участък от фолиото 2 премине през зоната, температурата на краищата му от страните, която ще влязат в контакт с цел заварка, да стане достатъчно висока за разтопяването му. При това разтопяването е ограничено само в тази част от фолиото, която не е в контакт с притискащо-охлаждащите пети 10 и 12 и дорника 1. При по-нататъшното придвижване на фолиото 2, вследствие промяната в профила на дорника 1, преминаващ в плоскост 9, краят 8 на фолиото 2 се повдига нагоре докато се притисне в края 7, а двата заедно в притискащо-охлаждащата пета 10. Под действие на притискащата сила разтопеният материал от двата края на фолиото се смесва и постепенно се охлажда, докато достигне температура по-ниска от тази на топене. По-нататък фолиото попада под резачката 4 за нарязване на отделни тръбни тела с необходимата дължина.
: : · ♦ ♦ ··♦· ··· ·· · ·· • · · · · · · * · ·j ·· ·· ······ ······
Когато се използва допълнителни загряване, върху дорника 1 има метална пластина 14, а над нея от външната страна на фолиото 1 индуктор 16. При подаване на високочестотно напрежение в индуктора 16, металната пластина 14 се загрява и предава топлинната енергия на фолиото 1, което се разтопява частично от вътрешната страна. В следствие на натиска от страна на индуктора 16 разтопения слой се разтича в страни, при което общата дебелина на шева се намалява. По-нататък фолиото излиза от участъка с металната пластина 14 и контактува с дорника 2, който не е нагрят и вследствие на това разтопения участък от фолиото 1 се охлажда отново. Металната пластина 14 може да има стъпаловидна форма, което спомага за нагряване и съответно разтапяне и на слой от фолиото, към който ще се завари разтеклия се от разтапянето на долната част на фолиото 1 материал. По-нататък фолиото 1 попада под резачката 4 за нарязване на отделни тръбни тела с необходимата дължина.

Claims (5)

ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ......
1. Метод за надлъжно заваряване на тръбни тела, при който ламинатното фолио е лента, която се придвижва непрекъснато и съосно на дорник, като фолиото се огъва върху дорника до застъпване на двата му края за получаване на припокрити надлъжно краища, които в последствие се нагряват, притискат и след това охлаждат под натиск до получаване на заваръчния шев и накрая се получава тръбна заготовка, която се нарязва на тръбни тела, характеризиращ се с това, че припокритите краища на фолиото в процеса на загряване и разтапяне са на известно разстояние едно над друго, при което между тях се получава кухина и нагряването на зоната на припокриване се осъществява чрез подаване на топлина в тази кухина.
2. Метод за надлъжно заваряване на тръбни тела съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че се осъществява допълнително нагряване под натиск до частично разтапяне на долния слой на надлъжния заварен шев от вътрешната страна на готовата тръбна заготовка с последващо охлаждане на заваръчния шев.
3. Устройство за надлъжно заваряване на тръбни тела, състоящо се от дорник 1, транспортна система за придвижване на ламинатното фолио 2 по дорника 1, около който това фолио 2 се огъва, при което има загряващ възел 3, охлаждащ и притискащ възел, след зоната на охлаждане има резачка 4 за получаване на тръбни тела, характеризиращо се с това, че профилът на дорника 1 в зоната на нагряването на припокритите краища 7 и 8 на фолиото 2 е със стъпало 5 за формиране на кухина 6 между краищата 7 и 8 на фолиото 2, а този профил след зоната за нагряване плавно преминава в плоскост 9, който профил формира зоната на притискане, а загряващият възел 3 е дюза за подаване на топъл газ в кухината 6, като над края 7 има първа притискащо-охлаждаща пета 10 е охладителен канал 11 в нея, а над края 8 има втора пета 12 с охладителен канал 13 в нея.
4. Устройство за надлъжно заваряване на тръбни тела, съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че след първата работна зона има допълнителна зона за нагряване, в която върху работната повърхност на дорника 1 има фиксирана метална пластина 14, а над нея има високочестотен индуктор 15, който е и притискан.
5. Устройство за надлъжно заваряване на тръбни тела, съгласно претенция 4, характеризиращо се е това, че металната пластина 14 е стъпаловидна по профила на заварения шев.
веферат
ЕТОД И УСТРОЙСТВО ЗА НАДЛЪЖНО ЗАВАРЯВАНЕ НА ТРЪБНИ ТЕЛА
Методът и устройството са приложими врроизводство на туби* бутилки, кутии и \др. Той е с повишено качество на заварката, подобрен външен вид и нисък брак. Фолиото 1, се привежда в движение с относително постоянна скорост и се огъва около дорника 2. Единият край 7 на фолиото преминава под притискащо-охлаждаща пета 10, а другият край 8 под притискащо-охлаждаща пета 12. Стъпалото 5 на дорника не позволява на двата края на фолиото да се допират. В кухината 6 с дюза 3 се подава нагрят горещ газ. При това разтопяването е ограничено само в тази част от фолиото, която не е в контакт е притискащо-охлаждащите пети и дорника. При по-нататъшното придвижване на фолиото, вследствие промяната в профила на дорника, преминаващ в плоскост 9, краят 8 на фолиото се повдига нагоре докато се притисне в края 7, а двата заедно в притискащо-охлаждащата пета. По-нататък фолиото попада под резачката 4 за нарязване на отделни тръбни тела с необходимата дължина.
BG10110848A 2011-02-08 2011-02-08 Метод и устройство за надлъжно заваряване на тръбни тела BG110848A (bg)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG10110848A BG110848A (bg) 2011-02-08 2011-02-08 Метод и устройство за надлъжно заваряване на тръбни тела
PCT/BG2012/000009 WO2012106783A1 (en) 2011-02-08 2012-04-04 Method and apparatus for longitudinal welding of tubular body
EP12722667.8A EP2673131A1 (en) 2011-02-08 2012-04-04 Method and apparatus for longitudinal welding of tubular body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG10110848A BG110848A (bg) 2011-02-08 2011-02-08 Метод и устройство за надлъжно заваряване на тръбни тела

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BG110848A true BG110848A (bg) 2012-08-31

Family

ID=46147216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG10110848A BG110848A (bg) 2011-02-08 2011-02-08 Метод и устройство за надлъжно заваряване на тръбни тела

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2673131A1 (bg)
BG (1) BG110848A (bg)
WO (1) WO2012106783A1 (bg)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021121988A1 (de) * 2021-08-25 2023-03-02 Roland Wolf Vorrichtung zum Herstellen von Folienschlauch aus einem Folienband im Formschulter-Schweißverfahren

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3388017A (en) 1963-12-18 1968-06-11 American Can Co Tube making method and apparatus
CH642590A5 (de) * 1979-07-26 1984-04-30 Tetra Pak Dev Verfahren und einrichtung zum verbinden der kantenbereiche von bahnen, insbesondere bei der herstellung eines schlauches.
JPS58122819A (ja) 1982-01-18 1983-07-21 Toppan Printing Co Ltd チユ−ブの製造方法およびその製造装置
KR101664957B1 (ko) 2009-07-31 2016-10-11 아이사팩 홀딩 에스에이 튜브형 플라스틱 용기의 용접 방법 및 장치

Also Published As

Publication number Publication date
EP2673131A1 (en) 2013-12-18
WO2012106783A4 (en) 2012-11-22
WO2012106783A1 (en) 2012-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5513117B2 (ja) プラスチック管を内部溶接するための方法及び装置
JP6162129B2 (ja) 金属縁領域を備えた複合金属薄板部品
RU2673511C2 (ru) Способ и устройство для изготовления композиционного материала
EP1184126A3 (en) Laser lamp welding process of welding together overlapped plated steel sheets
JP2005254282A (ja) レーザーによる突合せ溶接金属板の製造方法
US9919378B2 (en) Welding tool comprising a shoulder, welding method and workpiece
RU2524964C2 (ru) Способ и устройство для сварки полимерной упаковки трубчатой формы и получаемая этим способом упаковка
JPH08230835A (ja) 管状包装材料の長手方向シームを溶着する装置
BG110848A (bg) Метод и устройство за надлъжно заваряване на тръбни тела
CA1322897C (en) Method and apparatus for producing tubular bodies, particularly for packaging tubes
RU2538258C2 (ru) Устройство для сваривания области соединения пленки с присоединяемой частью, а также применение, способ, установка и пакет
CN102036806B (zh) 头部焊接装置
JP2006218497A (ja) 板材のレーザー溶接方法
CN207643736U (zh) 高频熔接产品的传送带及运用该传送带的高频熔接机
KR20120111421A (ko) 필름 접합 장치.
JPH10277639A (ja) 鋼管の製造方法
JPH11123451A (ja) 鋼管の製造設備列
BG109668A (bg) Метод и машина за производство на туби
US2558889A (en) Method and apparatus for progressively electric resistance butt welding seams at high speed
AU674336B2 (en) Apparatus for production of tubular bodies
KR20230068883A (ko) 균일한 테두리 접착 절단이 가능한 저밀도 폴리에틸렌 비닐장갑 성형장치
CN206050250U (zh) 超厚薄膜袋焊接封口装置
US2472849A (en) Apparatus for electrically welding container seams
JPH10323769A (ja) オープン管誘導加熱装置
RU139175U1 (ru) Устройство для сварки профиля типа "ребро-поверхность"