RU2524964C2 - Способ и устройство для сварки полимерной упаковки трубчатой формы и получаемая этим способом упаковка - Google Patents

Способ и устройство для сварки полимерной упаковки трубчатой формы и получаемая этим способом упаковка Download PDF

Info

Publication number
RU2524964C2
RU2524964C2 RU2012104842/05A RU2012104842A RU2524964C2 RU 2524964 C2 RU2524964 C2 RU 2524964C2 RU 2012104842/05 A RU2012104842/05 A RU 2012104842/05A RU 2012104842 A RU2012104842 A RU 2012104842A RU 2524964 C2 RU2524964 C2 RU 2524964C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cord
edges
welding
laminate
zone
Prior art date
Application number
RU2012104842/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012104842A (ru
Inventor
Герхард КЕЛЛЕР
Жак ТОМАССЕ
Original Assignee
Айзапак Холдинг С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Айзапак Холдинг С.А. filed Critical Айзапак Холдинг С.А.
Publication of RU2012104842A publication Critical patent/RU2012104842A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2524964C2 publication Critical patent/RU2524964C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/02—Deburring or deflashing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/52—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using external forming surfaces, e.g. sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
    • B29C65/028—Particular heating or welding methods not otherwise provided for making use of inherent heat, i.e. the heat for the joining comes from the moulding process of one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7894—Means for handling of moving sheets or webs of continuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81419—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled and flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
    • B65B51/023—Applying adhesives or sealing liquids using applicator nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91411—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the parts to be joined, e.g. the joining process taking the temperature of the parts to be joined into account
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91641—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time
    • B29C66/91643—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time following a heat-time profile
    • B29C66/91645—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time following a heat-time profile by steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
    • B29C66/91921—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature
    • B29C66/91931—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature in explicit relation to the fusion temperature or melting point of the material of one of the parts to be joined
    • B29C66/91933—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature in explicit relation to the fusion temperature or melting point of the material of one of the parts to be joined higher than said fusion temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/954—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the thickness of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
    • B29K2305/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • B29K2711/123—Coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
    • B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles

Abstract

Группа изобретений относится к способу и устройству для сварки полимерной упаковки трубчатой формы. Способ включает в себя по меньшей мере следующие этапы: а) этап сворачивания, в процессе которого сворачивают слоистый материал (11), b) этап размещения, в процессе которого края (8, 9) слоистого материала (11) размещают рядом друг с другом, с) этап экструзии, в процессе которого экструдируют и размещают на краях (8, 9) полимерный шнур (12) в размягченном состоянии, d) этап плавления, в процессе которого края (8, 9) соединяют при помощи шнура (12), е) этап сжатия, в процессе которого к сварной зоне (10) прикладывают давление, и f) этап охлаждения, в процессе которого охлаждают сварное соединение. Устройство для осуществления способа по изобретению включает вертикальный сварочный стержень, выполненный с возможностью окружения его слоистым материалом, средства для экструдирования и наложения полимерного шнура в размягченном состоянии между наружной поверхностью сварочного стержня и слоистым материалом. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы улучшить качество сварного соединения, полученного при помощи сварного шнура, экструдированного в размягченном состоянии. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 14 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к гибкому тюбику, изготовленному из полимерной пленки. Более конкретно, изобретение относится к гибкому тюбику, изготовленному из пленки, края которой сварены путем добавления сварочного шнура в размягченном состоянии.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Сварка путем добавления шнура из размягченного полимера описана в заявке на патент WO 2008/038206 А2. В соответствии со способом, предложенным заявителем, сварочный шнур экструдирован и сварен с каждым из краев слоистого материала и служит соединением между этими краями. Температура сварочного шнура является достаточной, чтобы обеспечить его сваривание с краями пленки, таким образом устраняя необходимость подачи дополнительной энергии. Способ позволяет улучшить внешний вид тюбика, поскольку шнур наносят на поверхность, образующую внутреннюю поверхность упаковки. Другое преимущество способа состоит в простоте применяемого устройства, по сравнению с высокочастотными сварочными устройствами, применяемыми обычно.
Однако упаковка, полученная при помощи способа и устройства, описанных в заявке на патент WO 2008/038206 А2, имеет некоторые недостатки. Эти недостатки связаны с возникновением дефектов сварных соединений трех типов. Дефект первого типа имеет эстетическое значение и возникает в том случае, когда края слоистого материала не прилегают друг к другу. В этом случае сварочный шнур виден снаружи упаковки. Сварное соединение этого типа представлено на фиг.5. Края слоистого материала 11 не прилегают друг к другу, и зазор 14 между этими краями заполнен сварочным шнуром 12. Второй дефект сварного соединения этого типа возникает, когда слоистый материал 11 содержит барьерный слой 13. В зоне 10 сварки наблюдается потеря барьерных свойств, связанная с нарушением непрерывности слоя 13. Потеря свойств тем больше, чем больше зазор 14. Потеря барьерных свойств упаковки является значительной, если края слоистого материала не прилегают друг к другу или недостаточно хорошо сварены. Дефект третьего типа является механическим и возникает в том случае, когда края прилегают друг к другу, но не сварены между собой. Сварное соединение этого типа, представленное на фиг.6, получено при помощи устройств, описанных в предшествующем уровне техники и представленных на фиг.1-4. В этом случае для преодоления низкой прочности сварного соединения встык слоистого материала 11 необходим сварочный шнур 12 большой толщины. Зона 10 сварки содержит первую зону 15, образованную границей раздела между шнуром 12 и слоистым материалом 11, и вторую зону 16, образованную границей раздела между краями слоистого материала. Обнаружено, что способы и устройства, описанные в предшествующем уровне техники, не позволяют осуществить сварку границы 16 раздела. Большая толщина сварочного шнура 12 ухудшает гибкость упаковки в сварной зоне. Несваренная граница 16 раздела между краями слоистого материала ухудшает как эстетические, так и барьерные свойства упаковки. Причиной возникновения перечисленных дефектов является трудность размягчения краев слоистого материала при помощи энергии, внесенной сварочным шнуром.
Способ и устройство, описанные в заявке на патент WO 2008/038206 A2 и представленные на фиг.1-4, имеют также другие недостатки, приводящие, в частности, к тому, что сварочный шнур в размягченном состоянии неизбежно стекает вниз под действием гравитации. Вследствие этого сварочный шнур в первую очередь входит в контакт с поверхностью сварочного стержня или, в крайнем случае, с приводным конвейером, встроенным в стержень. На фиг.2, представляющей разрез устройства по фиг.1, сварочный шнур 12 помещают на внутренний ленточный конвейер 3 до вхождения в контакт со слоистым материалом 11. Этот первоначальный контакт сварочного шнура, температура которого относительно высока, с холодной металлической поверхностью препятствует правильному осуществлению способа. Действительно, температура сварочного шнура снижается до вхождения в контакт с краями слоистого материала, подлежащими сварке. Такая дополнительная потеря энергии значительно снижает качество сварного соединения.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задача, решение которой предлагает настоящее изобретение, заключается в улучшении качества сварного соединения, полученного при помощи сварочного шнура, экструдированного в размягченном состоянии. В частности, изобретение позволяет устранить перечисленные недостатки.
Изобретение в первую очередь относится к способу сварки трубчатой упаковки из полимера, включающему в себя, по меньшей мере, следующие этапы:
- этап сворачивания, в процессе которого сворачивают слоистый материал (ламинат);
- этап размещения, в процессе которого края слоистого материал размещают в требуемом положении;
- этап экструзии, в процессе которого экструдируют размягченный сварочный шнур из полимера и размещают его на краях слоистого материала;
- этап плавления, в процессе которого указанные края соединяют при помощи сварочного шнура;
- этап сжатия, в процессе которого к сварной зоне прикладывают давление одновременно в двух направлениях;
- этап охлаждения сварной зоны.
Этап плавления является ключевым этапом настоящего изобретения, поскольку он позволяет размягчить поверхность краев слоистого материала. Плавление краев слоистого материала происходит под действием тепловой энергии сварочного шнура и осуществляется следующим образом:
- шнур входит в контакт только с краями слоистого материала;
- продолжительность этапа и энергия сварочного шнура являются достаточными для размягчения этих краев.
Этап сжатия, осуществляемый одновременно с этапом плавления или после него, состоит из:
- очень быстрого сжатия сварочного шнура вдоль оси, перпендикулярной слоистому материалу, и
- одновременного прижатия размягченных краев слоистого материала друг к другу в направлении, параллельном плоскости слоистого материала.
Осуществить настоящее изобретение позволяет способ, состоящий в перемещении сварочного шнура в направлении, параллельном элементам устройства, которые могут входить в контакт со шнуром. Таким образом, исключается всякий контакт сварочного шнура с такими элементами, как стержень или конвейер, до вхождения его в контакт со слоистым материалом.
Изобретение отличается тем, что шнур перемещают параллельно сварочному устройству, в частности, стержню и, возможно, конвейеру, так что первый контакт шнура осуществляется со слоистым материалом. Отличительный признак настоящего изобретения состоит в том, что всю энергию, необходимую для осуществления сварки, обеспечивает полимерный шнур.
При осуществлении первого варианта способа в соответствии настоящим изобретением шнур перемещают перед этапом размещения краев слоистого материала. При осуществлении второго варианта способа в соответствии с изобретением шнур перемещают в процессе этапа размещения краев слоистого материала. При осуществлении третьего варианта способа в соответствии с изобретением шнур перемещают после этапа размещения слоистого материала.
Шнур может быть помещен на поверхность слоистого материала, образующую внутреннюю поверхность упаковки, или на поверхность материала, образующую наружную поверхность упаковки. Предпочтительно шнур помещают на поверхность материала, образующую внутреннюю поверхность упаковки. В другом варианте этап плавления осуществляют одновременно при помощи шнура и при помощи источника тепла. На этапе сжатия шнур вытягивают и уменьшают толщину зоны сварки. Предпочтительно шнур перемещают вертикально в направлении силы тяжести.
Изобретение также относится к устройству для осуществления указанного способа. Это устройство содержит сварочный стержень, выполненный с возможностью окружения его слоистым материалом, средства для экструзии и размещения шнура из полимера в размягченном состоянии между наружной поверхностью сварочного стержня и слоистым материалом, расположенным вокруг этого стержня, причем устройство отличается тем, что стержень расположен вертикально.
Упаковка содержит сварную зону, состоящую из двух отдельных частей:
- первая часть сварной зоны образована границей раздела между расположенными встык краями слоистого материала;
- вторая часть сварной зоны образована границей раздела между внутренней поверхностью слоистого материала и сварочным шнуром.
Общая толщина сварного соединения меньше, чем удвоенная, предпочтительно, меньше, чем 1,8-кратная толщина слоистого материала. Прочность сварной зоны превышает прочность слоистого материала.
Поскольку слоистый материал содержит несколько слоев, настоящее изобретение позволяет улучшить непрерывность слоев в сварной зоне. Следовательно, улучшаются барьерные свойства полученной упаковки, а также эстетические свойства сварной зоны.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения применяют способ сварки путем перекрытия краев слоистого материала. В этом случае сварочный шнур помещают на границу раздела между краями слоистого материала, подлежащими наложению друг на друга. Этап плавления позволяет размягчить эти края.
В том случае, когда слоистый материал содержит в своей толще слой, замедляющий диффузию тепла, например слой алюминия или бумаги, предпочтительным может быть применение устройства предварительного нагрева краев, например, при помощи контакта, для повышения температуры двух краев слоистого материала, таким образом упрощающее или улучшающее условия сварки.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения края слоистого материала обрезают наискось, вследствие чего увеличивается площадь боковой поверхности контакта слоистого материала в зоне сварки. Такая конфигурация позволяет также влиять на качество и прочность сварного соединения.
В соответствии с другим вариантом изобретения применяют совместно экструдированный полимерный шнур (с барьерным материалом в центре шнура), чтобы обеспечить также в зоне, определенной между краями слоистого материала, хорошую барьерную защиту тюбика по отношению к окружающей среде.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будут подробно описаны примеры осуществления изобретения.
На фиг.1 представлен общий вид первого устройства в соответствии с предшествующим уровнем техники.
На фиг.2 представлен поперечный разрез устройства по фиг.1.
На фиг.3 представлен общий вид второго устройства в соответствии с предшествующим уровнем техники.
На фиг.4 представлен поперечный разрез устройства по фиг.3.
На фиг.5 представлен первый вариант сварного соединения в соответствии с предшествующим уровнем техники.
На фиг.6 представлен первый вариант сварного соединения в соответствии с предшествующим уровнем техники.
На фиг.7 и 8 представлен способ сварки встык в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.7 представлен этап плавления по способу в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.8 представлен этап сжатия по способу в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.9 представлено сварное соединение встык в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.10 представлен разрез устройства в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.11 представлен разрез устройства на этапе плавления.
На фиг.12 и 13 представлен способ сварки с перекрытием.
На фиг.12 представлен этап плавления.
На фиг.13 представлен этап сжатия.
На фиг.14 представлено сварное соединение с перекрытием в соответствии с настоящим изобретением.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ ПО ФИГ.1-9
1. Сварочный стержень
2. Калибровочная матрица (регулируемая по высоте)
3. Внутренний ленточный конвейер
4. Формовочная фильера
5. Прижимная планка
6. Наружный ленточный конвейер
7. Экструзионная головка
8. Первый край слоистого материала
9. Второй край слоистого материала
10. Зона сварки
11. Слоистый материал (непрерывная лента)
12. Экструдированный полимерный шнур
13. Барьерный слой
14. Зазор
15. Граница раздела шнур - слоистый материал
16. Граница раздела слоистый материал - слоистый материал
17. Наружный элемент сжатия
18. Внутренний элемент сжатия
19. Сила сжатия, перпендикулярная поверхности слоистого материала
20. Сила сжатия, параллельная поверхности слоистого материала
21. Толщина сварной зоны
22. Зона плавления
23. Зона сжатия
24. Зона охлаждения
СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ в соответствии с настоящим изобретением состоит в применении энергии, содержащейся в сварочном шнуре, для:
- приваривания шнура к краям слоистого материала,
- приваривания краев слоистого материала друг к другу.
Таким образом, сварная зона содержит две отдельные части, причем первая часть образована границей раздела шнур - слоистый материал, и вторая часть образована границей раздела слоистый материал - слоистый материал.
Способ в соответствии с изобретением включает в себя, по меньшей мере, следующие этапы:
- сворачивание слоистого материала для получения трубчатого тела;
- размещение краев слоистого материала;
- экструзия и наложение сварочного шнура на эти края;
- плавление краев под действием энергии шнура;
- сжатие сварной зоны;
- охлаждение сварной зоны;
- разрезание трубчатого тела на цилиндрические элементы равной длины.
Ключевые этапы способа в соответствии с настоящим изобретением представлены на фиг.7 и 8. На фиг.7 представлен этап плавления, в процессе которого часть энергии сварочного шнура передается слоистому материалу для размягчения его краев, подлежащих сварке. Сварочный шнур 12, экструдированный в размягченном состоянии, приводят в контакт с краями слоистого материала 11. Граница 15 раздела между шнуром и слоистым материалом уменьшена, чтобы осуществлять нагрев только краев, подлежащих сварке. На этапе плавления сварочный шнур 12 контактирует только с краями слоистого материала 11. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения края слоистого материала 11 на этапе плавления контактируют только со сварочным шнуром 12. Отсутствие внешнего контакта со сварочным шнуром 12 и краями слоистого материала на этапе плавления является ключевым отличием изобретения. Продолжительность этапа плавления зависит от толщины слоистого материала и температуры и массы сварочного шнура. Продолжительность этапа плавления обычно превышает 0,1 секунды, а температура сварочного шнура превышает температуру плавления, по меньшей мере, на 50°С. Обычно массу сварочного шнура стремятся уменьшить, чтобы уменьшить толщину сварного соединения, а также стоимость упаковки. Оптимальная масса определяется компромиссом между минимальной энергией, которой должен обладать шнур на этапе плавления, толщиной сварного соединения, массу которого стремятся уменьшить, и свойствами сварной зоны. Эти параметры регулирует специалист. Когда слоистый материал 11 является многослойным, не всегда возможно и полезно размягчать всю совокупность слоев. В этом случае энергию, внесенную сварочным шнуром 12, применяют для размягчения слоев, пригодных для сварки встык. Обычно для сварочного шнура применяют полимер, имеющий ту же природу, что и полимер, составляющий слои слоистого материала, подлежащие сварке. Предпочтительно выбирать для сварочного шнура 12 полимер, температура плавления которого больше или равна температуре плавления полимеров, составляющих слои слоистого материала, подлежащие сварке. Например, применение сварочного шнура из полиэтилена высокой плотности является предпочтительным для изготовления тюбиков из слоистого материала, содержащего слои полиэтилена низкой плотности. Этап плавления можно осуществлять перед этапом сжатия или одновременно с ним.
В толще слоистого материала могут иметься слои, замедляющие перенос тепла от сварочного шнура к слоям, подлежащим сварке. Например, было замечено, что слой алюминия или бумаги сильно замедляет теплопередачу. В таком случае иногда бывает трудно размягчить слои, расположенные вблизи от наружной поверхности слоистого материала, если сварочный шнур находится на его внутренней поверхности. Для преодоления этой трудности может быть предусмотрено применение источника тепла на наружной поверхности слоистого материала на этапе плавления. В этом случае предпочтительным является нагрев наружной поверхности при помощи контакта или горячего воздуха.
После этапа плавления или одновременно с ним зону сварки сжимают. Этап сжатия, представленный на фиг.8, состоит из:
- уменьшения толщины сварочного шнура и приложения давления к размягченной границе 15 раздела между слоистым материалом 11 и сварочным шнуром 12;
- уменьшения зазора 14 между краями и приложения давления к границе 16 раздела между размягченными краями слоистого материала 11.
На этапе сжатия зону 10 сварки сжимают одновременно в перпендикулярном и в поперечном направлениях. Перпендикулярное направление ортогонально плоскости, образованной зоной сварки. Поперечное направление параллельно плоскости, образованной зоной сварки, и перпендикулярно оси сварного соединения. Перпендикулярное сжатие уменьшает толщину сварочного шнура 12 и увеличивает сцепление сварного соединения между шнуром 12 и слоистым материалом 11. Перпендикулярное сжатие осуществляют при помощи элемента 17 наружного сжатия, контактирующего с наружной поверхностью слоистого материала, и элемента 18 внутреннего сжатия, контактирующего со сварочным шнуром. Сила 19 сжатия, приложенная элементами 17 и 18 сжатия, вызывает уменьшение толщины сварочного шнура, а также его растекание. Этап сжатия необходимо осуществлять очень быстро во избежание охлаждения сварной зоны 10, которое помешало бы сплющиванию шнура 12 и привело бы к получению низкокачественного сварного соединения 15 между шнуром и слоистым материалом. Перед осуществлением перпендикулярного сжатия, одновременно с ним или после него к сварной зоне прикладывают давление в поперечном направлении при помощи поперечной силы 20 сжатия, приложенной к слоистому материалу. Поперечная сила 20 сжатия приводит к сближению краев слоистого материала и затем к приложению давления к размягченным краям слоистого материала 11 в месте сваренной границы 16 раздела. Такое приложение поперечного давления улучшает силы сцепления сварки на границе 16 раздела. Поперечные силы 20 сжатия имеют слабую интенсивность и передаются слоистому материалу до границы 16 раздела. Приложение давления к границе 16 раздела позволяет значительно повысить прочность сварной зоны и улучшить непрерывность барьерных свойств слоистого материала в сварной зоне.
На фиг.9 представлена сварка встык способом в соответствии с настоящим изобретением. Зона 10 сварки содержит две отдельные сварные зоны:
- граница 15 раздела между шнуром 12 и внутренней нижней поверхностью слоистого материала 11;
- граница 16 раздела между краями слоистого материала.
В отличие от сварных соединений, полученных при помощи способов и устройств, описанных в предшествующем уровне техники, граница 16 раздела между краями слоистого материала 11 сварена. Расстояние между краями барьерного слоя составляет менее 60 мкм и предпочтительно менее 30 мкм. Следовательно, свойства упаковки улучшаются следующим образом:
- улучшается непрерывность барьерных и механических свойств сварной зоны;
- уменьшается толщина сварного соединения.
По сравнению со сварными соединениями из предшествующего уровня техники, толщина 21 сварного соединения может быть уменьшена. Толщина 21 сварного соединения в соответствии с настоящим изобретением меньше, чем удвоенная, предпочтительно, меньше, чем 1,8-кратная толщина слоистого материала.
На фиг.10 представлено устройство в соответствии с настоящим изобретением. Тюбик формируют непрерывно путем постепенного обертывания сварочного стержня 1 по всей его окружности лентой слоистого материала 11, которую протягивают сверху вниз через формовочную фильеру 4. Слоистый материал 11 из полиэтилена или пропилена (или других материалов), однослойный или многослойный, сваривают продольно путем наложения экструдированного полимерного шнура 12 в размягченном состоянии на внутреннюю поверхность тюбика. Как видно на фиг.10, сварочный стержень 1 расположен вертикально. Таким образом, шнур 12, который перемещается также вертикально, не входит в контакт со стержнем 1, а входит в контакт непосредственно со слоистым материалом 11.
Устройство содержит зону 22 плавления для осуществления этапа плавления. Длину зоны 22 определяют в зависимости от толщины слоистого материала и скорости его продвижения. В зоне 22 плавления поддерживают контакт между краями слоистого материала и сварочным шнуром 12 в размягченном состоянии. Шнур 12 и края слоистого материала не контактируют ни с одним из элементов устройства в зоне 22 плавления.
Устройство содержит зону 23 сжатия для осуществления этапа сжатия. Зона 23 имеет малую длину, поскольку этап сжатия должен быть непродолжительным. В зоне 23 зону сварки сжимают одновременно в перпендикулярном и поперечном направлениях. Перпендикулярное сжатие, при котором осуществляют сжатие сварочного шнура 12 и обеспечивают его растекание, представлено на фиг.10. Зону сварки сжимают между прижимной планкой 5, оказывающей давление на наружную сторону слоистого материала, и калибровочной матрицей 2, оказывающей давление на сварочный шнур. Зона 23 сжатия имеет малую длину, поскольку этап сжатия должен быть непродолжительным. Возможно применение разнообразных средств сжатия, отличных от представленных на фиг.10. Когда полимеры, составляющие сварочный шнур 12 или наружную поверхность слоистого материала, создают отложения на прижимном оборудовании, предпочтительным может являться применение прижимных валиков. Прижимное оборудование предпочтительно охлаждают. Другой альтернативой является применение конвейеров, перемещающихся с той же скоростью, что и слоистый материал, и входящих в контакт со сварной зоной в момент сжатия. Эта альтернатива позволяет избежать трения между сварной зоной и оборудованием на этапах сжатия и охлаждения. В некоторых устройствах применяют один конвейер, расположенный на наружной или внутренней поверхности сварного соединения. Другие устройства содержат два конвейера, расположенные с обеих сторон от зоны сварки и входящие в контакт с этой зоной только на этапе сжатия. Устройство, представленное на фиг.10, обеспечивает также поперечную силу сжатия, оказывая давление на размягченные края слоистого материала. Поперечное давление прикладывают при помощи формовочной фильеры 4, геометрия которой в зоне сжатия позволяет прикладывать небольшое давление к краям слоистого материала. Предпочтительно в зоне сжатия диаметр формовочной фильеры 4 несколько меньше, чем диаметр трубчатого тела, образованного наружной поверхностью слоистого материала 11.
Устройство содержит зону 24 охлаждения для осуществления этапа охлаждения. В этой зоне сварное соединение охлаждают между прижимной планкой 5 и калибровочной матрицей 2. В зоне охлаждения могут также находиться элементы, улучшающие крутость полученных тюбиков. Длина зоны 24 охлаждения обычно уменьшена, поскольку зона нагрева является локальной. Длину зоны 24 регулируют в зависимости от толщины слоистого материала и сварочного шнура и скорости продвижения слоистого материала.
На фиг.11 представлен разрез устройства в зоне 22 плавления. На фиг.11 видно, что сварочный шнур 12 в размягченном состоянии контактирует только с краями слоистого материала 11. Всякий контакт сварочного шнура 12 со стержнем 1 и формовочной фильерой 4 исключен. Вертикальное расположение устройства, в частности, позволяет избежать контакта сварочного шнура 12 с оборудованием в процессе изготовления трубчатого тела, а также на этапах пуска и останова.
На фиг.12-14 представлена сварка краев слоистого материала с перекрытием в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг.12 представлен этап плавления способа. На этапе плавления сварочный шнур 12 расположен между краями слоистого материала 11, находящими друг на друга. Часть энергии шнура 12 передается для размягчения этих краев.
На фиг.13 представлен этап сжатия, в процессе которого прикладывают силу 19 сжатия, перпендикулярно поверхности слоистого материала. Вследствие приложения этой силы сжатия уменьшается толщина шнура 12, и перекрываются края слоистого материала 11.
На фиг.14 представлено сварное соединение с перекрытием, полученное в соответствии с изобретением. Толщина 21 сварной зоны 10 меньше, чем удвоенная, и предпочтительно, меньше, чем 1,8-кратная толщина слоистого материала 11. Сварочный шнур 12 покрывает участок слоистого материала в зоне сваренных краев.
Применение сварочного шнура, совместно экструдированного в размягченном состоянии (с барьерным материалом в центре шнура), позволяет улучшить барьерную защиту в зоне сварки.

Claims (18)

1. Способ сварки полимерной упаковки трубчатой формы, включающий в себя:
a) этап сворачивания, в процессе которого сворачивают слоистый материал (11);
b) этап размещения, в процессе которого края (8, 9) слоистого материала (11) размещают рядом друг с другом;
c) этап экструзии, в процессе которого экструдируют и размещают на указанных краях (8, 9) полимерный шнур (12) в размягченном состоянии;
d) этап плавления, в процессе которого указанные края (8, 9) соединяют при помощи шнура (12);
e) этап сжатия, в процессе которого к сварной зоне (10) прикладывают давление, и
f) этап охлаждения, в процессе которого охлаждают сварное соединение,
отличающийся тем, что на этапе экструзии шнур (12) перемещают в направлении, параллельном элементам устройства, несущего слоистый материал (11), таким образом, что первый контакт шнура (12) после экструзии осуществляется непосредственно со слоистым материалом (11), при этом шнур перемещают вертикально в направлении силы тяжести.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные края (8, 9) размещают встык.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные края (8, 9) размещают один над другим.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе плавления шнур (12) контактирует только с указанными краями (8, 9).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что продолжительность этапа плавления превышает 0,1 секунды.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап плавления осуществляют одновременно при помощи шнура и при помощи источника тепла.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе сжатия к зоне 10 сварки одновременно прикладывают давление в перпендикулярном и поперечном направлениях по отношению к направлению краев (8, 9).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе сжатия шнур (12) вытягивают и уменьшают толщину зоны (10) сварки.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе сжатия края (8, 9) прижимают друг к другу.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что шнур (12) накладывают на этапе размещения.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что шнур (12) накладывают после этапа размещения.
12. Упаковка трубчатой формы, полученная способом по любому из пунктов 1-11.
13. Упаковка по п.12, отличающаяся тем, что ее толщина в сварной зоне меньше, чем удвоенная, предпочтительно, меньше, чем 1,8-кратная толщина слоистого материала (11).
14. Устройство для осуществления способа по любому из п.п. 1-11, содержащее сварочный стержень (1), выполненный с возможностью окружения его слоистым материалом (11), средства (7) для экструдирования и наложения полимерного шнура (12) в размягченном состоянии между наружной поверхностью сварочного стержня (1) и слоистым материалом (11), расположенным вокруг стержня (1), отличающееся тем, что сварочный стержень расположен вертикально.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что дополнительно содержит внутренний ленточный конвейер (3), расположенный на сварочном стержне (1) таким образом, что шнур (12) в размягченном состоянии накладывают между внутренним ленточным конвейером (3) и слоистым материалом (11), окружающим стержень (1).
16. Устройство по п.14, отличающееся тем, что содержит передающий наружный ленточный конвейер (6) и прижимную планку (5), установленные с возможностью регулирования таким образом, чтобы оказывать давление в направлении сварочного стержня (1) на слоистый материал (11) и полимерный шнур (12) в размягченном состоянии, расположенные между наружным ленточным конвейером (6) и сварочным стержнем (1).
17. Устройство по п.14, отличающееся тем, что средства (7) для экструзии и наложения полимерного шнура (12) в размягченном состоянии расположены со стороны верхней поверхности сварочного стержня (1).
18. Устройство по п.14, отличающееся тем, что средства (7) для экструзии и наложения полимерного шнура (12) в размягченном состоянии расположены со стороны нижней поверхности сварочного стержня (1).
RU2012104842/05A 2009-07-31 2009-07-31 Способ и устройство для сварки полимерной упаковки трубчатой формы и получаемая этим способом упаковка RU2524964C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2009/053346 WO2011012930A1 (fr) 2009-07-31 2009-07-31 Procédé et dispositif pour souder un emballage plastique tubulaire et un emballage ainsi obtenu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012104842A RU2012104842A (ru) 2013-09-10
RU2524964C2 true RU2524964C2 (ru) 2014-08-10

Family

ID=42200969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012104842/05A RU2524964C2 (ru) 2009-07-31 2009-07-31 Способ и устройство для сварки полимерной упаковки трубчатой формы и получаемая этим способом упаковка

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20120193017A1 (ru)
EP (1) EP2459360B1 (ru)
JP (1) JP5650736B2 (ru)
KR (1) KR101664957B1 (ru)
CN (1) CN102470607A (ru)
BR (1) BR112012002287B1 (ru)
CA (1) CA2767518C (ru)
ES (1) ES2709499T3 (ru)
MX (1) MX2012000890A (ru)
PL (1) PL2459360T3 (ru)
RU (1) RU2524964C2 (ru)
WO (1) WO2011012930A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2778580C1 (ru) * 2018-09-07 2022-08-22 Айзапак Холдинг Са Способ выполнения сварного шва упаковки

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BG110848A (bg) 2011-02-08 2012-08-31 "Мехатроника" Ад Метод и устройство за надлъжно заваряване на тръбни тела
US11183974B2 (en) 2013-09-12 2021-11-23 Dockon Ag Logarithmic detector amplifier system in open-loop configuration for use as high sensitivity selective receiver without frequency conversion
CN104554913A (zh) * 2013-10-28 2015-04-29 天水华圆制药设备科技有限责任公司 一种中药蜜丸包装塑壳的封蜡装置
CN204773584U (zh) * 2015-04-30 2015-11-18 广州瑞远新材料有限公司 一种复合软管的流延型对接焊接设备
CN108688188A (zh) * 2017-04-06 2018-10-23 上海岚青包装设备有限公司 一种全自动医疗床管热合机
EP3620292A1 (fr) * 2018-09-07 2020-03-11 Aisapack Holding SA Procédé et dispositif de fabrication d'une soudure d'emballage
EP3880445B1 (de) 2018-11-12 2023-03-08 PackSys Global AG Verfahren zum herstellen von flexiblen tubenkörpern für verpackungstuben, flexibler tubenkörper für verpackungstuben und vorrichtung zur herstellung von flexiblen tubenkörpern für verpackungstuben

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3066063A (en) * 1957-10-17 1962-11-27 American Can Co Method of forming longitudinally extending side seams in a tubular container
CH404944A (fr) * 1963-01-21 1965-12-31 Bat Applic Et Revetements Plas Cordon pour la soudure des feuilles de matière plastique
GB1198260A (en) * 1966-07-04 1970-07-08 Shigekazu Takeda Process and apparatus for Forming Cylinders of Synthetic Thermoplastic Materials
DE2008085A1 (en) * 1970-02-21 1971-09-16 Spiess C F & Sohn Laminated tubing material
GB1468256A (en) * 1973-06-15 1977-03-23 Altstaedter Verpack Vertrieb Packaging material for liquids
RU2230694C2 (ru) * 1998-11-26 2004-06-20 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Многослойная упаковочная структура и упаковочные контейнеры, изготавливаемые из нее, а также способ производства многослойной структуры
WO2008038206A3 (fr) * 2006-09-28 2008-06-19 Aisapack Holding Sa Procede et dispositif de soudage interieur de tubes en matiere plastique

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3916598A (en) * 1974-10-15 1975-11-04 Du Pont Synchronized tube forming and filling machine for forming chub packages
US4211594A (en) * 1975-11-05 1980-07-08 Sigri Elektrographit Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Joining together shaped bodies of polytetrafluoroethylene
JP2877266B2 (ja) * 1991-08-06 1999-03-31 三菱重工業株式会社 容器充填装置
JPH08324600A (ja) * 1995-03-27 1996-12-10 Dainippon Printing Co Ltd ラミネートチューブ
CN2889703Y (zh) * 2006-03-30 2007-04-18 成都天鑫塑料机械有限公司 塑料管件焊接机
CN1974184A (zh) * 2006-12-11 2007-06-06 江苏兴隆工程塑料管件厂 螺杆挤出式焊接方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3066063A (en) * 1957-10-17 1962-11-27 American Can Co Method of forming longitudinally extending side seams in a tubular container
CH404944A (fr) * 1963-01-21 1965-12-31 Bat Applic Et Revetements Plas Cordon pour la soudure des feuilles de matière plastique
GB1198260A (en) * 1966-07-04 1970-07-08 Shigekazu Takeda Process and apparatus for Forming Cylinders of Synthetic Thermoplastic Materials
DE2008085A1 (en) * 1970-02-21 1971-09-16 Spiess C F & Sohn Laminated tubing material
GB1468256A (en) * 1973-06-15 1977-03-23 Altstaedter Verpack Vertrieb Packaging material for liquids
RU2230694C2 (ru) * 1998-11-26 2004-06-20 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Многослойная упаковочная структура и упаковочные контейнеры, изготавливаемые из нее, а также способ производства многослойной структуры
WO2008038206A3 (fr) * 2006-09-28 2008-06-19 Aisapack Holding Sa Procede et dispositif de soudage interieur de tubes en matiere plastique

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2778580C1 (ru) * 2018-09-07 2022-08-22 Айзапак Холдинг Са Способ выполнения сварного шва упаковки

Also Published As

Publication number Publication date
EP2459360A1 (fr) 2012-06-06
CA2767518A1 (fr) 2011-02-03
CA2767518C (fr) 2016-05-10
KR20120039032A (ko) 2012-04-24
US20120193017A1 (en) 2012-08-02
JP5650736B2 (ja) 2015-01-07
MX2012000890A (es) 2012-06-01
WO2011012930A1 (fr) 2011-02-03
PL2459360T3 (pl) 2019-04-30
RU2012104842A (ru) 2013-09-10
KR101664957B1 (ko) 2016-10-11
CN102470607A (zh) 2012-05-23
BR112012002287A2 (pt) 2016-06-14
EP2459360B1 (fr) 2018-12-19
JP2013500878A (ja) 2013-01-10
ES2709499T3 (es) 2019-04-16
BR112012002287B1 (pt) 2019-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2524964C2 (ru) Способ и устройство для сварки полимерной упаковки трубчатой формы и получаемая этим способом упаковка
JP5513117B2 (ja) プラスチック管を内部溶接するための方法及び装置
US11370064B2 (en) Zipper tape, bag with zipper tape, method for manufacturing bag with zipper tape, long member-bonding method capable of favorably bonding long members, device therefor, and zipper tape-bonding device
JP6130361B2 (ja) 包装チューブ用チューブ状体の製造方法
CN1089674C (zh) 热熔接聚合物薄膜
JP2009537347A (ja) 板紙または紙のローエッジの保護方法
US4512838A (en) Extruded longitudinal joint
JP6822406B2 (ja) 超音波シール方法
US6797105B1 (en) Method for producing heat bonded packages and tool for implementing said method
JP4418085B2 (ja) 包装体のシール装置
KR101392951B1 (ko) 원통의 스트랜드형 부품의 제조 방법
JPWO2005028320A1 (ja) 紙容器内シールテープ、並びに、紙容器内縦シールテープ及び縦シールテープ付き紙容器
US20190299558A1 (en) Tubular container with invisible longitudinal overlapped side seam
JP2020163731A (ja) 包装チューブ、包装チューブの製造方法、および製造装置
KR101629685B1 (ko) 다층 복합 비닐 및 합성수지 포대
WO2012106783A1 (en) Method and apparatus for longitudinal welding of tubular body
JP2012020776A (ja) 縦型製袋充填包装機の縦シール装置
JPH0347744A (ja) チューブ形状容器及びチューブ形状本体の長手方向シール形成方法
CN1100347A (zh) 生产管体尤其是封装管件的方法和设备
JPH05254010A (ja) チューブ管用の溶接継目を形成するための方法
WO2007043931A1 (en) A method and an apparatus for applying a strip

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant