CN104554913A - 一种中药蜜丸包装塑壳的封蜡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于中药蜜丸包装塑壳的封蜡设备技术领域，特别是涉及一种中药蜜丸包装塑壳的封蜡装置。包括自动给料机构和送料机构，所述的送料机构为多组，多组送料机构等间距排列通过固定座与链条固定形成封闭的环形输送链，每组送料机构上设置有一组托辊，送料机构上在自动给料机构送料口后方沿输料方向依次设置有与托辊对应的浇蜡管，冷却管、送风管和高温热风喷管，送料机构两侧还设置有固定板。其通过设置自动给料机构和送料机构，一方面可取代传统的人工手工蘸蜡方式，实现了中药蜜丸包装塑壳的自动封蜡，另一方面有效地避免了药物的再次染菌。

Description

一种中药蜜丸包装塑壳的封蜡装置

技术领域

本发明涉及用于中药蜜丸包装塑壳的封蜡设备技术领域，特别是涉及一种中药蜜丸包装塑壳的封蜡装置。

背景技术

目前，我国中药蜜丸包装塑壳的封蜡动作多采用手工作业的方式，而且采用的方式多为用针扎着塑壳将其浸入蜡池中蘸蜡，现有技术中的封蜡作业方式存在的缺陷是：劳动效率较低，工人劳动强度大，同时由于用针扎了塑壳后塑壳上会留有针孔，传统的补救方法是工人用手一个个压平，这就加大了药物的染菌机率。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的缺陷而提供一种中药蜜丸包装塑壳的封蜡装置，有效解决了现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所述的一种中药蜜丸包装塑壳的封蜡装置，包括自动给料机构和送料机构，其特点是所述的送料机构为多组，多组送料机构等间距排列通过固定座与链条固定形成封闭的环形输送链并由传动机构驱动做环行运动，每组送料机构上设置有一组托辊，送料机构在自动给料机构送料口后方沿输料方向依次设置有与托辊对应的浇蜡管，冷却管、送风管和高温热风喷管，送料机构两侧还设置有固定板。

所述的自动给料机构包括控料圆弧板和斜置料盘，所述的控料圆弧板安装在送料机构一端两侧固定板上的转轴之上，转轴一端设置安装有小齿轮，与小齿轮相啮合的小齿条安装在气缸的动力输出端，气缸固定在固定板上，固定板上还设置有与气缸对应的感应开关，所述的斜置料盘通过支架与控料圆弧板对应设置在送料机构一端，斜置料盘上设置有用于放置中药蜜丸包装塑壳的槽。当感应开关感应到送料机构的动作后给气缸发出动作信号，气缸带着小齿条做往复动作，通过小齿条与小齿轮的啮合最终使控料圆弧板在一个较小的角度内做旋转摆动动作，从而实现了将斜置料盘中的塑壳“挡料”与“放料”的动作。

所述的小齿轮替换为摆杆，与摆杆另一端相连的关节轴承安装在气缸的动力输出端，气缸固定在固定板上。当感应开关感应到送料机构的动作后给气缸发出动作信号，气缸带着摆杆做往复摆动，摆杆带着转轴做同样的摆动，最终使控料圆弧板在一个较小的角度内做旋转摆动动作，从而实现了将斜置料盘中的塑壳“挡料”与“放料”的动作。

所述的斜置料盘为盘形或筒形或方形，斜置料盘上用于放置中药蜜丸包装塑壳的槽为方形或圆形或扁形或多边形结构。

所述的托辊通过固定座固定安装在送料机构上的链条上，链条安装在传动机构上，由传动机构驱动做环行运动，托辊一端安装有齿轮，所述的固定板还固定安装有与齿轮啮合的齿条，从而实现带圆弧槽托辊在环行运动的同时做自转运动，两个动作共同作用带动中药蜜丸包装塑壳边旋转边向前行进。

所述的托辊上设置有圆弧槽，托辊下方安装有刮板，刮板上设置有与托辊上的圆弧槽相对应的圆弧形槽。

所述的送料机构上方的浇蜡管，冷却管，送风管和高温热风喷管一端安装在固定板上，浇蜡管，冷却管，送风管和高温热风喷管另一端伸入到托辊上方，浇蜡管，冷却管，送风管设置在送料机构上的输送链的上半段，高温热风喷管设置在送料机构上的输送链的下半段。在中药蜜丸包装塑壳运动过程中依次经过浇蜡管，冷却管，送风管从而依次实现了塑壳的封蜡动作，冷却动作及风干动作，高温热风喷管熔化并冲掉送料机构上多余的蜡。

所述的送料机构上沿输料方向的高温热风喷管后方还依次设置有冷却管，送风管。

所述的浇蜡管，冷却管，送风管和高温热风喷管形状为圆形，方形，扁形或多边形结构。

本发明的有益效果是：所述的一种中药蜜丸包装塑壳的封蜡装置，其通过设置自动给料机构和送料机构，一方面可取代传统的人工手工蘸蜡方式，实现了中药蜜丸包装塑壳的自动封蜡，另一方面有效地避免了药物的再次染菌。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图；

图2是本发明的结构中自动给料机构的结构原理示意图；

图3是本发明的结构中单组送料机构的结构原理示意图；

图4是本发明的结构中自动给料机构的另一种结构原理示意图。

图中：1.自动给料机构；2.送料机构；3.浇蜡管；4.冷却管；5.送风管；6.高温热风喷管；7.传动机构；8.支架；9.齿条；10.固定板；11.感应开关；12.料盘；13.控料圆弧板；14.塑壳；15.转轴；16.小齿轮；17.小齿条；18.气缸；19.托辊；20.固定座；21.齿轮；22.链条；23.刮板；24.关节轴承；25.摆杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：见图1至3，所述的一种中药蜜丸包装塑壳的封蜡装置，包括自动给料机构1和送料机构2，其特点是所述的送料机构2为多组，多组送料机构等间距排列通过固定座20与链条22固定形成封闭的环形输送链并由传动机构7驱动做环行运动，每组送料机构2上设置有一组托辊19，送料机构2上在自动给料机构1送料口后方沿输料方向依次设置有与托辊19对应的浇蜡管3，冷却管4、送风管5和高温热风喷管6，送料机构2两侧还设置有固定板10。

进一步，所述的自动给料机构包括控料圆弧板13和斜置料盘12，所述的控料圆弧板13安装在自动给料机构1一端两侧固定板10上的转轴15之上，转轴15一端设置安装有小齿轮16，与小齿轮16相啮合的小齿条17安装在气缸18的动力输出端，气缸18固定在固定板10上，固定板10上还设置有与气缸18对应的感应开关11，所述的斜置料盘12通过支架8与控料圆弧板13对应设置在送料机构2一端，斜置料盘12上设置有用于放置中药蜜丸包装塑壳的槽。当感应开关11感应到送料机构2的动作后给气缸18发出动作信号，气缸18带着小齿条17做往复动作，通过小齿条17与小齿轮16的啮合最终使控料圆弧板13在一个较小的角度内做旋转摆动动作，从而实现了将斜置料盘12中的塑壳14“挡料”与“放料”的动作。

进一步，所述的小齿轮17替换为摆杆25，与摆杆25另一端相连的关节轴承24安装在气缸18的动力输出端，气缸18固定在固定板10上。当感应开关感11应到送料机构2的动作后给气缸18发出动作信号，气缸18带着摆杆25做往复摆动，摆杆25带着转轴做同样的摆动，最终使控料圆弧板在一个较小的角度内做旋转摆动动作，从而实现了将斜置料盘中的塑壳“挡料”与“放料”的动作。

进一步，所述的斜置料盘12为盘形或筒形或方形，斜置料盘12上用于放置中药蜜丸包装塑壳的槽为方形或圆形或扁形或多边形结构。

进一步，所述的托辊19通过固定座20固定安装在送料机构2上的链条22上，链条22安装在传动机构7上，由传动机构7驱动做环行运动，托辊19一端安装有齿轮21，所述的固定板10还固定安装有与齿轮21啮合的齿条9，从而实现托辊19在环行运动的同时做自转运动，两个动作共同作用带动中药蜜丸包装塑壳14边旋转边向前行进。

进一步，所述的托辊19上设置有圆弧槽，托辊19下方安装有刮板23，刮板23上设置有与托辊19上的圆弧槽相对应的圆弧形槽。

进一步，所述的送料机构2上方的浇蜡管3，冷却管4，送风管5和高温热风喷管6一端安装在固定板10上，浇蜡管3，冷却管4，送风管5和高温热风喷管6另一端伸入到托辊19上方，浇蜡管3，冷却管4，送风管5设置在送料机构2上的输送链的上半段，高温热风喷管6设置在送料机构2上的输送链的下半段。在中药蜜丸包装塑壳运动过程中依次经过浇蜡管3，冷却管4，送风管5从而依次实现了塑壳的封蜡动作，冷却动作及风干动作，高温热风喷管6熔化并冲掉送料机构2上多余的蜡。

进一步，所述的送料机构2上沿输料方向的高温热风喷管6后方还依次设置有冷却管4，送风管5。

进一步，所述的浇蜡管3，冷却管4，送风管5和高温热风喷管6形状为圆形，方形，扁形或多边形结构。

所述的一种中药蜜丸包装塑壳的封蜡装置，其在使用时，自动给料机构1将堆积在料盘12上的塑壳14等间距自动连续地放置于送料机构2上。塑壳14整齐堆积在料盘12上，控料圆弧板13下方扣着一枚将下落的塑壳14同时挡着其它塑壳，如图1中示，某一组送料机构2运动过程中进入感应开关11感应范围内时给气缸18一个动作信号，气缸推出小齿条17，小齿条17带着装有小齿轮16的转轴15逆时针旋转一个角度，同时固定在转轴15上的控料圆弧板13也同步逆时针旋转一个角度，此时释放控料圆弧板13下方扣着的一枚塑壳下落至送料机构2上，同时继续挡着其它塑壳；气缸带着小齿条17复位时控料圆弧板13也同步顺时针旋转复位，此时第二枚塑壳滚入控料圆弧板13下方并被扣住。如此动作重复进行即实现了等间距连续地将塑壳14放落于送料机构2上。塑壳14落于送料机构2的两根带圆弧槽托辊19的圆弧槽上，多组送料机构2等间距排列并通过固定座20与链条22固定形成封闭的环形输送链，在传动机构7驱动下做环形运动，运动的同时装在圆弧槽托辊19两端的齿轮21与固定在固定板10上的齿条9啮合致送料机构2上两个带圆弧槽托辊19同向旋转最终实现塑壳14跟随送料机构2边旋转边向前行进。行进过程为：依次经过浇蜡管3，冷却管4及送风管5，最后在输送链末端自己落料，这就完成一次封蜡动作。同时在行进过程中每组托辊19下方的刮板23会除去圆弧槽托辊19上多余的蜡。在输送链下半段，每一组送料机构2依次经过高温热风喷管6熔化并冲掉多余的蜡，冷却管4冷却受热的圆弧槽托辊19，送风管5风干水滴。以上即完成一次动作循环。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种中药蜜丸包装塑壳的封蜡装置，包括自动给料机构和送料机构，其特征是还包括所述的送料机构为多组，多组送料机构等间距排列通过固定座与链条固定形成封闭的环形输送链，每组送料机构上设置有一组托辊，送料机构上在自动给料机构送料口后方沿输料方向依次设置有与托辊对应的浇蜡管，冷却管、送风管和高温热风喷管，送料机构两侧还设置有固定板。

2.如权利要求1所述的一种中药蜜丸包装塑壳的封蜡装置，其特征在于：所述的自动给料机构包括控料圆弧板和斜置料盘，所述的控料圆弧板安装在送料机构一端两侧固定板上的转轴之上，转轴一端设置安装有小齿轮，与小齿轮相啮合的小齿条安装在气缸的动力输出端，气缸固定在固定板上，固定板上还设置有与气缸对应的感应开关，所述的斜置料盘通过支架与控料圆弧板对应设置在送料机构一端，斜置料盘上设置有用于放置中药蜜丸包装塑壳的槽。

3.如权利要求2所述的一种中药蜜丸包装塑壳的封蜡装置，其特征在于：所述的小齿轮替换为摆杆，与摆杆另一端相连的关节轴承安装在气缸的动力输出端，气缸固定在固定板上。

4.如权利要求2所述的一种中药蜜丸包装塑壳的封蜡装置，其特征在于：所述的斜置料盘为盘形或筒形或方形，斜置料盘上用于放置中药蜜丸包装塑壳的槽为方形或圆形或扁形或多边形结构。

5.如权利要求1所述的一种中药蜜丸包装塑壳的封蜡装置，其特征在于：所述的托辊通过固定座固定安装在送料机构上的链条上，链条安装在传动机构上，托辊一端安装有齿轮，所述的固定板还固定安装有与齿轮啮合的齿条。

6.如权利要求1或5所述的一种中药蜜丸包装塑壳的封蜡装置，其特征在于：所述的托辊上设置有圆弧槽，托辊下方安装有刮板，刮板上设置有与托辊上的圆弧槽相对应的圆弧形槽。

7.如权利要求1所述的一种中药蜜丸包装塑壳的封蜡装置，其特征在于：所述的送料机构上方的浇蜡管，冷却管，送风管和高温热风喷管一端安装在固定板上，浇蜡管，冷却管，送风管和高温热风喷管另一端伸入到托辊上方，浇蜡管，冷却管，送风管设置在送料机构上的输送链的上半段，高温热风喷管设置在送料机构上的输送链的下半段。

8.如权利要求7所述的一种中药蜜丸包装塑壳的封蜡装置，其特征在于：所述的送料机构上沿输料方向的高温热风喷管后方还依次设置有冷却管和送风管。

9.如权利要求1或7或8所述的一种中药蜜丸包装塑壳的封蜡装置，其特征在于：所述的浇蜡管，冷却管，送风管和高温热风喷管形状为圆形，方形，扁形或多边形结构。