CN203678793U - 铁罐清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁罐清洗机，包括传送组件，其包括用于输送铁罐的环形传送带，所述环形传送带包括上传送带部、下传送带部；若干个磁铁，位于环形传送带的中部空腔内，各磁铁分布在下传送带部的上方，以及环形传送带的两圆弧端部的内侧处；喷水装置，用于向铁罐喷水清洗，其出液口朝向环形传送带的下传送带部的下表面；吹风装置，用于向清洗后的铁罐吹风，其喷气口朝向环形传送带的下传送带部的下表面。本实用新型通过采用传送组件、磁铁、喷水装置和吹风装置的结合设计，可实现铁罐的自动清洗，无需依赖人工清洗，人工成本较低，清洗效率较高，同时还可减少人工二次污染的风险；而且，还能保证铁罐的清洗效果，满足卫生要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铁罐清洗机。
背景技术
铁罐常用于盛装食品等，但在铁罐的制作过程中容易在罐内留下灰尘、加工微屑等。而为了确保食品的卫生安全，常需要人工清理罐内的灰尘和加工微屑。但由于人工清理的效率较低，还需要耗费较高的人工成本，远不能满足工业的需求。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铁罐清洗机，其清洗效率高，并能有效降低人工成本。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
铁罐清洗机，包括
传送组件，包括用于输送铁罐的环形传送带，所述环形传送带包括上传送带部、位于上传送带部下方的下传送带部；
若干个磁铁，位于环形传送带的中部空腔内，各磁铁分布在下传送带部的上方，以及环形传送带的两圆弧端部的内侧处；
喷水装置，用于向铁罐喷水清洗，其出液口朝向环形传送带的下传送带部的下表面；
吹风装置，用于向清洗后的铁罐吹风，其喷气口朝向环形传送带的下传送带部的下表面。
该铁罐清洗机还包括进料机构和出料机构；所述进料机构与环形传送带的上传送带部配合，用于将铁罐输送至环形传送带的上传送带部上；所述出料机构与环形传送带的上传送带部配合，用于供上传送带部上的清洗、吹风后的铁罐输出至其上。
所述进料机构包括用于运送铁罐的进料转动盘、从进料转动盘处延伸至环形传送带处并用于将铁罐从进料转动盘导向至环形传送带的进料轨道；所述出料机构包括用于运送铁罐的出料转动盘、从环形传送带处延伸至出料转动盘处并用于将铁罐从环形传送带导向至出料转动盘的出料轨道。
所述进料转动盘、出料转动盘与一动力机构连接，并在该动力机构的驱动下自转。
所述传送组件包括电机、与电机输出轴联接的减速器、两转动辊；所述减速器的输出轴与其中一转动辊联接；所述环形传送带绕设在该两转动辊上。
传送组件还包括一支撑架，该两转动辊均安装在支撑架上；位于环形传送带的两圆弧端部的内侧处的磁铁对应地安装在转动辊上，位于下传送带部上方的磁铁安装在支撑架上。
铁罐清洗机还包括测温探头、与测温探头连接的控制装置、与控制装置连接的报警装置，所述测温探头用于检测喷水装置喷出的水的温度，所述控制装置用于将测温探头传送过来的温度值与参考温度值进行比较，若测温探头传送过来的温度值低于参考温度值，控制装置控制报警装置报警。
按照铁罐的输送方向，所述吹风装置的喷气口位于喷水装置的出液口的前方。
所述吹风装置为一空气压缩机。
所述喷水装置包括沿着下传送带部的延伸方向依次排列的多个出液口。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过采用传送组件、磁铁、喷水装置和吹风装置的结合设计，可实现铁罐的自动清洗，无需依赖人工清洗，人工成本较低，清洗效率较高，同时还可减少人工二次污染的风险；本实用新型先利用喷水装置对铁罐进行清洗，然后再利用吹风装置对铁罐进行吹风，能保证铁罐的清洗效果，满足卫生要求；而且，通过采用测温探头、控制装置、报警装置的设计，还能对喷气装置喷出的水的温度进行监控，控制清洗条件，从而进一步提高其清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的俯视图；
其中，1、环形传送带；11、上传送带部；12、下传送带部；2、磁铁；31、出液口；41、喷气口；51、进料转动盘；52、出料转动盘；53、进料轨道；54、出料轨道；61、测温探头；62、控制装置；63、报警装置；71、电机；8、铁罐。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。
如图1、2所示，为本实用新型一种铁罐清洗机，包括
传送组件，包括用于输送铁罐8的环形传送带1；所述环形传送带1包括上传送带部11、位于上传送带部11下方的下传送带部12；
若干个磁铁2，位于环形传送带1的中部空腔内，各磁铁2分布在下传送带部12的上方，以及环形传送带1的的两圆弧端部的内侧处；而通过利用磁铁2的吸附作用，当铁罐8传送至环形传送带1的圆弧端部，或者下传送带部12时，可确保铁罐8不会从环形传送带1上脱离；
喷水装置，用于向铁罐8喷水清洗，其出液口31朝向环形传送带1的下传送带部12的下表面；优选的，所述喷水装置包括沿着下传送带部12的延伸方向依次排列的多个出液口31，以进一步提高铁罐8的清洗效果；
吹风装置，用于向清洗后的铁罐8吹风，其喷气口41朝向环形传送带1的下传送带部12的下表面。具体的，按照铁罐8的输送方向，所述吹风装置的喷气口41位于喷水装置的出液口31的前方。所述吹风装置的喷气口41与喷水装置最后一个出液口31的距离为20cm。所述吹风装置可采用空气压缩机、风机等。而通过采用吹风装置的设计，有利于吹干铁罐8内残留的水分，从而确保每个铁罐8的净含量。
具体的，所述传送组件包括电机71、与电机71输出轴联接的减速器、两转动辊；所述减速器的输出轴与其中一转动辊联接；所述环形传送带1绕设在该两转动辊上。在使用时，电机71通过减速器带动转动辊转动，从而带动环形传送带1传动。而优选的，所述减速器可设置为蜗轮减速器。传送组件还包括一支撑架，该两转动辊均安装在支撑架上；位于环形传送带1的两圆弧端部的内侧处的磁铁2对应地安装在转动辊上，位于下传送带部12上方的磁铁2安装在支撑架上。
为了方便进料和出料，并进一步减少操作人员的工作量，该铁罐清洗机还包括进料机构和出料机构；所述进料机构与环形传送带1的上传送带部11配合，用于将铁罐8输送至环形传送带1的上传送带部11上；所述出料机构与环形传送带1的上传送带部11配合，用于供上传送带部11上的清洗、吹风后的铁罐8输出至其上。所述出料机构、进料机构分别对应于上传送带部11的两端。
优选的，所述进料机构包括用于运送铁罐8的进料转动盘51、从进料转动盘51处延伸至环形传送带1处并用于将铁罐8从进料转动盘51导向至环形传送带1的进料轨道53。所述出料机构包括用于运送铁罐8的出料转动盘52、从环形传送带1处延伸至出料转动盘52处并用于将铁罐8从环形传送带1导向至出料转动盘52的出料轨道54。具体的，所述进料转动盘51、出料转动盘52与一动力机构连接，并在该动力机构的驱动下自转。其中，动力机构可包括所述电机71，以通过该电机71为环形传送带1、进料转动盘51和出料转动盘52提供动力，当然，该动力机构可包括另外配置的驱动电机，以通过该驱动电机为进料转动盘51和出料转动盘52独立提供动力。
所述进料机构和出料机构还可以采用机械手等。但所述进料机构采用进料转动盘51，出料机构采用出料转动盘52为本实用新型的最优方案，其在确保进料、出料便捷性的前提下，还能有效降低制作成本。
铁罐清洗机还包括测温探头61、与测温探头61连接的控制装置62、与控制装置62连接的报警装置63，所述测温探头61用于检测喷水装置喷出的水的温度，所述控制装置62内预先设置有参考温度值，该控制装置62用于将测温探头61传送过来的温度值与参考温度值进行比较，若测温探头61传送过来的温度值低于参考温度值，控制装置62控制报警装置63报警。其中，利用控制装置62来比对温度值为本领域的现有技术，而本实用新型通过重点改进测温探头61、控制装置62、报警装置63的连接关系，可实现温度监控和报警功能。当测温探头61检测的温度低于参考温度值时，通过报警装置63的报警来提醒操作人员调节水的温度，可控制其清洗条件，进一步提高清洗效果。优选的，按照铁罐8的传送方向，所述测温探头61设置在距离喷水装置第一个出液口31的后方的10cm处。
本实用新型的清洗过程如下：如图1、2所示（其中，箭头标示出铁罐8的传送方向），使用时，先将铁罐8放置在进料转动盘51上并位于进料轨道53内，此时，铁罐8的罐口朝上，进料转动盘51转动并运送铁罐8，铁罐8在进料轨道53的限制作用下沿着进料轨道53的路径输送至环形传送带1上，环形传送带1接收铁罐8并进行传送，当铁罐8传送至下传送带部12时，铁罐8的罐口朝下，通过利用磁铁2的吸附作用，可确保铁罐8不会从环形传送带1上脱离，而环形传送带1不断传动，带动铁罐8依次经过喷水装置的出液口31和吹风装置的喷气口41，可先利用喷水装置喷出的热水对铁罐8的内部进行喷水、清洗、消毒，然后再利用吹风装置对铁罐8进行吹风，从而避免铁罐8内残留有水分；而随着环形传送带1的继续传动，铁罐8传送至环形传送带1的上传送带部11，此时，铁罐8的罐口朝上，最后沿着出料轨道54，输送至出料转动盘52上。
本实用新型通过采用传送组件、磁铁2、喷水装置和吹风装置的结合设计，可实现铁罐8的自动清洗，无需依赖人工清洗，人工成本较低，清洗效率较高，同时还可减少人工二次污染的风险；本实用新型先利用喷水装置对铁罐8进行清洗，然后再利用吹风装置对铁罐8进行吹风，能保证铁罐8的清洗效果，满足卫生要求；通过采用测温探头61、控制装置62、报警装置63的设计，还能对喷气装置喷出的水的温度进行监控，控制清洗条件，从而进一步提高其清洗效果。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.铁罐清洗机，其特征在于：包括
传送组件，包括用于输送铁罐的环形传送带，所述环形传送带包括上传送带部、位于上传送带部下方的下传送带部；
若干个磁铁，位于环形传送带的中部空腔内，各磁铁分布在下传送带部的上方，以及环形传送带的两圆弧端部的内侧处；
喷水装置，用于向铁罐喷水清洗，其出液口朝向环形传送带的下传送带部的下表面；
吹风装置，用于向清洗后的铁罐吹风，其喷气口朝向环形传送带的下传送带部的下表面。
2.如权利要求1所述的铁罐清洗机，其特征在于：该铁罐清洗机还包括进料机构和出料机构；所述进料机构与环形传送带的上传送带部配合，用于将铁罐输送至环形传送带的上传送带部上；所述出料机构与环形传送带的上传送带部配合，用于供上传送带部上的清洗、吹风后的铁罐输出至其上。
3.如权利要求2所述的铁罐清洗机，其特征在于：所述进料机构包括用于运送铁罐的进料转动盘、从进料转动盘处延伸至环形传送带处并用于将铁罐从进料转动盘导向至环形传送带的进料轨道；所述出料机构包括用于运送铁罐的出料转动盘、从环形传送带处延伸至出料转动盘处并用于将铁罐从环形传送带导向至出料转动盘的出料轨道。
4.如权利要求3所述的铁罐清洗机，其特征在于：所述进料转动盘、出料转动盘与一动力机构连接，并在该动力机构的驱动下自转。
5.如权利要求1所述的铁罐清洗机，其特征在于：所述传送组件包括电机、与电机输出轴联接的减速器、两转动辊；所述减速器的输出轴与其中一转动辊联接；所述环形传送带绕设在该两转动辊上。
6.如权利要求5所述的铁罐清洗机，其特征在于：传送组件还包括一支撑架，该两转动辊均安装在支撑架上；位于环形传送带的两圆弧端部的内侧处的磁铁对应地安装在转动辊上，位于下传送带部上方的磁铁安装在支撑架上。
7.如权利要求1所述的铁罐清洗机，其特征在于：铁罐清洗机还包括测温探头、与测温探头连接的控制装置、与控制装置连接的报警装置，所述测温探头用于检测喷水装置喷出的水的温度，所述控制装置用于将测温探头传送过来的温度值与参考温度值进行比较，若测温探头传送过来的温度值低于参考温度值，控制装置控制报警装置报警。
8.如权利要求1所述的铁罐清洗机，其特征在于：按照铁罐的输送方向，所述吹风装置的喷气口位于喷水装置的出液口的前方。
9.如权利要求1所述的铁罐清洗机，其特征在于：所述吹风装置为一空气压缩机。
10.如权利要求1所述的铁罐清洗机，其特征在于：所述喷水装置包括沿着下传送带部的延伸方向依次排列的多个出液口。
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