CN108555994A - 一种塑料制品剪切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑料制品剪切设备，包括外框，除尘抽风导管结构，储尘套带，升降切割架结构，支撑腿，台板，传动电机，从动轮，传动链板，可调出料导向架结构，切割限位架结构，控制架，触摸屏，控制器和电源开关，所述的除尘抽风导管结构安装在外框的内部左上侧；所述的储尘套带套接在除尘抽风导管结构的上部；所述的升降切割架结构安装在外框的内侧顶部中间位置。本发明绒毛刷盘键连接在清扫电机的下部输出轴上，配合抽风机的设置，有利于方便对传送链板上的塑料制品起到清刷作用，进而方便对吹气的灰尘起到吸取作用；调节螺栓贯穿横向调节槽与连接滑块的上端螺纹连接，有利于方便根据使用所需进行调节切割刀之间的间距。

Description

一种塑料制品剪切设备
技术领域
本发明属于塑料制品技术领域，尤其涉及一种塑料制品剪切设备。
背景技术
塑料制品经加工出来后，要经过剪切和包装等工序，而目前的塑料制品都是经过人工剪切的方式处理，塑料制品的包装也大多采用人工的方式，这样就浪费了大量的人力物力，增加了制造成本，生产效率低。同时，目前的塑料制品设备难以实现剪切和包装一体化的要求，无法满足生产企业对塑料制品设备功能多样化、一体化的追求。
中国专利申请号为201420357120.2，发明创造的名称为一种塑料制品剪切包装一体机，包括机体、气缸、干燥机、切割刀片、滑板、包膜装置、输送链条和出料仓，所述气缸设置在机体的顶部右侧且设置有气动针机和升降装置，所述干燥机设置在机体的顶部中央，所述切割刀片固定在机体顶部左侧，所述滑板上设置有固定凸块，所述滑板通过连接板与滑板气缸相连，所述包膜装置内设置有输料滚轮，所述输送链条与包膜装置之间设置有感应器，所述出料仓末端设置有挡板。
但是现有的塑料制品剪切设备还存在着不方便对塑料制品起到清扫除尘功能，不方便根据使用所需就进行调节切割刀之间的间距，刀片长时间碾压传送链板容易造成损坏和不能够根据所需出料情况进行调节导料板的角度的问题。
因此，发明一种塑料制品剪切设备显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种塑料制品剪切设备，以解决现有的塑料制品剪切设备不方便对塑料制品起到清扫除尘功能，不方便根据使用所需就进行调节切割刀之间的间距，刀片长时间碾压传送链板容易造成损坏和不能够根据所需出料情况进行调节导料板的角度的问题。一种塑料制品剪切设备，包括外框，除尘抽风导管结构，储尘套带，升降切割架结构，支撑腿，台板，传动电机，从动轮，传动链板，可调出料导向架结构，切割限位架结构，控制架，触摸屏，控制器和电源开关，所述的除尘抽风导管结构安装在外框的内部左上侧；所述的储尘套带套接在除尘抽风导管结构的上部；所述的升降切割架结构安装在外框的内侧顶部中间位置；所述的支撑腿螺栓安装在外框内部底端的左右两侧；所述的台板螺栓安装在支撑腿的上端；所述的传动电机螺栓安装在台板的右端；所述的从动轮轴接在台板的左端；所述的传动链板套接在传动电机输出轴和从动轮的外侧；所述的可调出料导向架结构安装在外框的右侧下部；所述的切割限位架结构位于升降切割架结构的下部，并螺栓安装在台板的前部；所述的控制架螺栓安装在外框的上部右侧；所述的触摸屏和电源开关分别嵌入在控制架的前表面；所述的控制器嵌入在控制架的内部；所述的升降切割架结构包括切割气缸，加固架，横向滑轨，横向调节槽，连接滑块，调节螺栓，倒U型架，顶紧螺栓和切割刀，所述的切割气缸螺栓安装在外框内侧顶部的中间位置；所述的加固架螺栓连接在切割气缸下部的活塞杆与横向滑轨的夹角处；所述的横向滑轨螺栓安装在切割气缸的下部活塞杆上；所述的横向调节槽横向开设在横向滑轨的前表面中间位置；所述的连接滑块滑动连接在横向滑轨的内部；所述的倒U型架焊接在连接滑块的下部；所述的顶紧螺栓插接在倒U型架的右侧；所述的切割刀插接在倒U型架的内侧下部。
优选的，所述的除尘抽风导管结构包括固定杆，清扫电机，绒毛刷盘，连接导杆，导风筒，抽风机和抽风罩，所述的固定杆螺栓安装在外框的内侧顶部左上部；所述的清扫电机螺栓安装在固定杆的下部；所述的绒毛刷盘键连接在清扫电机的下部输出轴上；所述的导风筒通过连接导杆焊接在固定杆的右侧，并在上端贯穿外框与储尘套带连接；所述的抽风机螺钉安装在导风筒的内侧下部；所述的抽风罩螺钉安装在导风筒的下端。
优选的，所述的可调出料导向架结构包括固定底板，出料罩，连接板，导料板，支撑架和调节插槽，所述的出料罩设置在连接板的上部，并在左端插接在外框的右侧；所述的连接板螺栓安装在外框的右侧下部；所述的导料板轴接在出料罩的下部右侧；所述的调节插槽开设在连接板的右侧。
优选的，所述的切割限位架结构包括安装架，限位气缸，倒L形限位板，行程开关，压力传感器和防护压板，所述的安装架螺栓安装在台板的前部中间位置；所述的限位气缸螺栓安装在安装架的右侧上部；所述的倒L形限位板螺栓安装在限位气缸活塞杆上部的左侧；所述的行程开关胶接在倒L形限位板的左侧下部；所述的防护压板设置在安装架的上部。
优选的，所述的调节螺栓贯穿横向调节槽与连接滑块的上端螺纹连接。
优选的，所述的压力传感器由左至右依次嵌入在安装架与防护压板的内侧。
优选的，所述的支撑架一端轴接在导料板的下部右侧，另一端插接在调节插槽内，所述的调节插槽开设有多个。
优选的，所述的固定底板的上部还设置有防滑硅胶垫。
优选的，所述的横向滑轨的前表面下部还刻画有刻度线，所述的刻度线上设置有刻度值。
优选的，所述的行程开关采用型号为8108的行程开关。
优选的，所述的控制器采用型号为FX2N-48系列的PLC；所述的触摸屏，行程开关和压力传感器分别与控制器的输出端电性连接；所述的传动电机，清扫电机，抽风机，切割气缸和限位气缸分别与控制器的输出端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的绒毛刷盘键连接在清扫电机的下部输出轴上，配合抽风机的设置，有利于方便对传送链板上的塑料制品起到清刷作用，进而方便对吹气的灰尘起到吸取作用。
2.本发明中，所述的调节螺栓贯穿横向调节槽与连接滑块的上端螺纹连接，有利于方便根据使用所需进行调节切割刀之间的间距。
3.本发明中，所述的压力传感器由左至右依次嵌入在安装架与防护压板的内侧，有利于方便在切割刀碾压到防护压板对压力传感器进行碾压时，能够向控制器发出信号使其控制切割气缸上升，进而防止切割刀长时间碾压到传动链板上造成损坏。
4.本发明中，所述的支撑架一端轴接在导料板的下部右侧，另一端插接在调节插槽内，有利于方便根据使用所需进行调节导料板的倾斜角度。
5.本发明中，所述的固定底板的上部还设置有防滑硅胶垫，有利于防止塑料制品掉落到固定底板上时碰撞造成损坏，进而能够提高防滑效果。
6.本发明中，所述的横向滑轨的前表面下部还刻画有刻度线，有利于能够精确检测切割刀之间的间距。
7.本发明中，所述的行程开关的设置，有利于能够在与塑料制品碰撞时，能够向控制器发出信号使其控制限位气缸提升，进而提高智能化程度。
8.本发明中，所述的加固架螺栓连接在切割气缸下部的活塞杆与横向滑轨的夹角处，有利于提高使用时对横向滑轨的加固效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的除尘抽风导管结构的结构示意图。
图3是本发明的升降切割架结构的结构示意图。
图4是本发明的可调出料导向架结构的结构示意图。
图5是本发明的切割限位架结构的结构示意图。
图6是本发明的电气接线示意图。
图中：
1、外框；2、除尘抽风导管结构；21、固定杆；22、清扫电机；23、绒毛刷盘；24、连接导杆；25、导风筒；26、抽风机；27、抽风罩；3、储尘套带；4、升降切割架结构；41、切割气缸；42、加固架；43、横向滑轨；431、刻度线；44、横向调节槽；45、连接滑块；46、调节螺栓；47、倒U型架；48、顶紧螺栓；49、切割刀；5、支撑腿；6、台板；7、传动电机；8、从动轮；9、传动链板；10、可调出料导向架结构；101、固定底板；102、出料罩；103、连接板；104、导料板；105、支撑架；106、调节插槽；11、切割限位架结构；111、安装架；112、限位气缸；113、倒L形限位板；114、行程开关；115、压力传感器；116、防护压板；12、控制架；13、触摸屏；14、控制器；15、电源开关。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图6所示
本发明提供一种塑料制品剪切设备，包括外框1，除尘抽风导管结构2，储尘套带3，升降切割架结构4，支撑腿5，台板6，传动电机7，从动轮8，传动链板9，可调出料导向架结构10，切割限位架结构11，控制架12，触摸屏13，控制器14和电源开关15，所述的除尘抽风导管结构2安装在外框1的内部左上侧；所述的储尘套带3套接在除尘抽风导管结构2的上部；所述的升降切割架结构4安装在外框1的内侧顶部中间位置；所述的支撑腿5螺栓安装在外框1内部底端的左右两侧；所述的台板6螺栓安装在支撑腿5的上端；所述的传动电机7螺栓安装在台板6的右端；所述的从动轮8轴接在台板6的左端；所述的传动链板9套接在传动电机7输出轴和从动轮8的外侧；所述的可调出料导向架结构10安装在外框1的右侧下部；所述的切割限位架结构11位于升降切割架结构4的下部，并螺栓安装在台板6的前部；所述的控制架12螺栓安装在外框1的上部右侧；所述的触摸屏13和电源开关15分别嵌入在控制架12的前表面；所述的控制器14嵌入在控制架12的内部；所述的升降切割架结构4包括切割气缸41，加固架42，横向滑轨43，横向调节槽44，连接滑块45，调节螺栓46，倒U型架47，顶紧螺栓48和切割刀49，所述的切割气缸41螺栓安装在外框1内侧顶部的中间位置；所述的加固架42螺栓连接在切割气缸41下部的活塞杆与横向滑轨43的夹角处；所述的横向滑轨43螺栓安装在切割气缸41的下部活塞杆上；所述的横向调节槽44横向开设在横向滑轨43的前表面中间位置；所述的连接滑块45滑动连接在横向滑轨43的内部；所述的倒U型架47焊接在连接滑块45的下部；所述的顶紧螺栓48插接在倒U型架47的右侧；所述的切割刀49插接在倒U型架47的内侧下部。
上述实施例中，具体的，所述的除尘抽风导管结构2包括固定杆21，清扫电机22，绒毛刷盘23，连接导杆24，导风筒25，抽风机26和抽风罩27，所述的固定杆21螺栓安装在外框1的内侧顶部左上部；所述的清扫电机22螺栓安装在固定杆21的下部；所述的绒毛刷盘23键连接在清扫电机22的下部输出轴上；所述的导风筒25通过连接导杆24焊接在固定杆21的右侧，并在上端贯穿外框1与储尘套带3连接；所述的抽风机26螺钉安装在导风筒25的内侧下部；所述的抽风罩27螺钉安装在导风筒25的下端。
上述实施例中，具体的，所述的可调出料导向架结构10包括固定底板101，出料罩102，连接板103，导料板104，支撑架105和调节插槽106，所述的出料罩102设置在连接板103的上部，并在左端插接在外框1的右侧；所述的连接板103螺栓安装在外框1的右侧下部；所述的导料板104轴接在出料罩102的下部右侧；所述的调节插槽106开设在连接板103的右侧。
上述实施例中，具体的，所述的切割限位架结构11包括安装架111，限位气缸112，倒L形限位板113，行程开关114，压力传感器115和防护压板116，所述的安装架111螺栓安装在台板6的前部中间位置；所述的限位气缸112螺栓安装在安装架111的右侧上部；所述的倒L形限位板113螺栓安装在限位气缸112活塞杆上部的左侧；所述的行程开关114胶接在倒L形限位板113的左侧下部；所述的防护压板116设置在安装架111的上部。
上述实施例中，具体的，所述的调节螺栓46贯穿横向调节槽44与连接滑块45的上端螺纹连接。
上述实施例中，具体的，所述的压力传感器115由左至右依次嵌入在安装架111与防护压板116的内侧。
上述实施例中，具体的，所述的支撑架105一端轴接在导料板104的下部右侧，另一端插接在调节插槽106内，所述的调节插槽106开设有多个。
上述实施例中，具体的，所述的固定底板101的上部还设置有防滑硅胶垫。
上述实施例中，具体的，所述的横向滑轨43的前表面下部还刻画有刻度线431，所述的刻度线431上设置有刻度值。
上述实施例中，具体的，所述的行程开关114采用型号为8108的行程开关。
上述实施例中，具体的，所述的控制器14采用型号为FX2N-48系列的PLC；所述的触摸屏13，行程开关114和压力传感器115分别与控制器14的输出端电性连接；所述的传动电机7，清扫电机22，抽风机26，切割气缸41和限位气缸112分别与控制器14的输出端电性连接。
工作原理
本发明在工作过程中，将塑料制品从传动链板9的左侧上部放入，首先利用清扫电机22带动绒毛刷盘23旋转，对塑料制品的上部进行清扫，同时利用抽风机26通过抽风罩27将清扫起的灰尘吸起，并通过导风筒25排放到储尘套带3即可，塑料制品碰撞到行程开关114时，行程开关114向控制器14发出信号，使其控制切割气缸41下降，同时使传动电机7停转，然后利用切割刀49对塑料制品进行切割，当切割刀49通过防护压板116按压到压力传感器115时，压力传感器115向控制器14发出信号，使其控制切割刀49上升，同时使传动电机7旋转，将切割完毕的塑料制品从出料罩102内排放到固定底板101上即可。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料制品剪切设备，其特征在于，该塑料制品剪切设备，包括外框(1)，除尘抽风导管结构(2)，储尘套带(3)，升降切割架结构(4)，支撑腿(5)，台板(6)，传动电机(7)，从动轮(8)，传动链板(9)，可调出料导向架结构(10)，切割限位架结构(11)，控制架(12)，触摸屏(13)，控制器(14)和电源开关(15)，所述的除尘抽风导管结构(2)安装在外框(1)的内部左上侧；所述的储尘套带(3)套接在除尘抽风导管结构(2)的上部；所述的升降切割架结构(4)安装在外框(1)的内侧顶部中间位置；所述的支撑腿(5)螺栓安装在外框(1)内部底端的左右两侧；所述的台板(6)螺栓安装在支撑腿(5)的上端；所述的传动电机(7)螺栓安装在台板(6)的右端；所述的从动轮(8)轴接在台板(6)的左端；所述的传动链板(9)套接在传动电机(7)输出轴和从动轮(8)的外侧；所述的可调出料导向架结构(10)安装在外框(1)的右侧下部；所述的切割限位架结构(11)位于升降切割架结构(4)的下部，并螺栓安装在台板(6)的前部；所述的控制架(12)螺栓安装在外框(1)的上部右侧；所述的触摸屏(13)和电源开关(15)分别嵌入在控制架(12)的前表面；所述的控制器(14)嵌入在控制架(12)的内部；所述的升降切割架结构(4)包括切割气缸(41)，加固架(42)，横向滑轨(43)，横向调节槽(44)，连接滑块(45)，调节螺栓(46)，倒U型架(47)，顶紧螺栓(48)和切割刀(49)，所述的切割气缸(41)螺栓安装在外框(1)内侧顶部的中间位置；所述的加固架(42)螺栓连接在切割气缸(41)下部的活塞杆与横向滑轨(43)的夹角处；所述的横向滑轨(43)螺栓安装在切割气缸(41)的下部活塞杆上；所述的横向调节槽(44)横向开设在横向滑轨(43)的前表面中间位置；所述的连接滑块(45)滑动连接在横向滑轨(43)的内部；所述的倒U型架(47)焊接在连接滑块(45)的下部；所述的顶紧螺栓(48)插接在倒U型架(47)的右侧；所述的切割刀(49)插接在倒U型架(47)的内侧下部。
2.如权利要求1所述的塑料制品剪切设备，其特征在于，所述的除尘抽风导管结构(2)包括固定杆(21)，清扫电机(22)，绒毛刷盘(23)，连接导杆(24)，导风筒(25)，抽风机(26)和抽风罩(27)，所述的固定杆(21)螺栓安装在外框(1)的内侧顶部左上部；所述的清扫电机(22)螺栓安装在固定杆(21)的下部；所述的绒毛刷盘(23)键连接在清扫电机(22)的下部输出轴上；所述的导风筒(25)通过连接导杆(24)焊接在固定杆(21)的右侧，并在上端贯穿外框(1)与储尘套带(3)连接；所述的抽风机(26)螺钉安装在导风筒(25)的内侧下部；所述的抽风罩(27)螺钉安装在导风筒(25)的下端。
3.如权利要求1所述的塑料制品剪切设备，其特征在于，所述的可调出料导向架结构(10)包括固定底板(101)，出料罩(102)，连接板(103)，导料板(104)，支撑架(105)和调节插槽(106)，所述的出料罩(102)设置在连接板(103)的上部，并在左端插接在外框(1)的右侧；所述的连接板(103)螺栓安装在外框(1)的右侧下部；所述的导料板(104)轴接在出料罩(102)的下部右侧；所述的调节插槽(106)开设在连接板(103)的右侧。
4.如权利要求1所述的塑料制品剪切设备，其特征在于，所述的切割限位架结构(11)包括安装架(111)，限位气缸(112)，倒L形限位板(113)，行程开关(114)，压力传感器(115)和防护压板(116)，所述的安装架(111)螺栓安装在台板(6)的前部中间位置；所述的限位气缸(112)螺栓安装在安装架(111)的右侧上部；所述的倒L形限位板(113)螺栓安装在限位气缸(112)活塞杆上部的左侧；所述的行程开关(114)胶接在倒L形限位板(113)的左侧下部；所述的防护压板(116)设置在安装架(111)的上部。
5.如权利要求1所述的塑料制品剪切设备，其特征在于，所述的调节螺栓(46)贯穿横向调节槽(44)与连接滑块(45)的上端螺纹连接。
6.如权利要求4所述的塑料制品剪切设备，其特征在于，所述的压力传感器(115)由左至右依次嵌入在安装架(111)与防护压板(116)的内侧。
7.如权利要求3所述的塑料制品剪切设备，其特征在于，所述的支撑架(105)一端轴接在导料板(104)的下部右侧，另一端插接在调节插槽(106)内，所述的调节插槽(106)开设有多个。
8.如权利要求4所述的塑料制品剪切设备，其特征在于，所述的固定底板(101)的上部还设置有防滑硅胶垫。
9.如权利要求1所述的塑料制品剪切设备，其特征在于，所述的横向滑轨(43)的前表面下部还刻画有刻度线(431)，所述的刻度线(431)上设置有刻度值。
10.如权利要求3所述的塑料制品剪切设备，其特征在于，所述的行程开关(114)采用型号为8108的行程开关。
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