CN110666855A - 一种锂电池生产用切边装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于锂电池切边技术领域，尤其是一种锂电池生产用切边装置及其方法，针对现有的切边机操作复杂，操作时需要手扶锂电池，手与切刀口距离过近，存在安全隐患，不便于对锂电池进行固定问题，现提出如下方案，其包括操作台，操作台的顶部设置有顶架，顶架上设置有液压推杆，液压推杆的输出轴上安装有两个刀具，操作台的下方设置有吸尘器，操作台的顶部设置有切割台，切割台上放置有锂电池，吸尘器上连通有两个吸尘筒，两个吸尘筒分别位于切割台的两侧，切割台的顶部设置有立板，立板的一侧滑动安装有压力板，本发明操作简单，便于对锂电池进行固定，避免用手稳定锂电池，可以远离刀具，避免安全隐患。

Description

一种锂电池生产用切边装置及其方法

技术领域

本发明涉及锂电池切边技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用切边装置及其方法。

背景技术

现有技术中， 聚合物锂离子电池的外包装为两层铝塑膜通过热熔的方式将顶边和两侧边粘合在一起，将电池密封，密封好的电池充电后需要对电池两侧边余料切除，以保证电池两侧边热熔封印宽度及外观达到出货要求；而电池两侧边余料的切除是将电池侧边放于切刀口处，手指定位好后，切刀下行将侧边余料切除，将切好一边的电池的另一侧边放于切刀口出，手指定位好后，切刀下行切除另一侧边余料。

现有的切边机操作复杂，操作时需要手扶锂电池，手与切刀口距离过近，存在安全隐患，不便于对锂电池进行固定。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的切边机操作复杂，操作时需要手扶锂电池，手与切刀口距离过近，存在安全隐患，不便于对锂电池进行固定缺点，而提出的一种锂电池生产用切边装置及其方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锂电池生产用切边装置，包括操作台，操作台的顶部设置有顶架，顶架上设置有液压推杆，液压推杆的输出轴上安装有两个刀具，操作台的下方设置有吸尘器，操作台的顶部设置有切割台，切割台上放置有锂电池，吸尘器上连通有两个吸尘筒，两个吸尘筒分别位于切割台的两侧，切割台的顶部设置有立板，立板的一侧滑动安装有压力板，立板上活动安装有受力板，受力板与压力板相配合，两个吸尘筒分别位于切割台的两侧，通过吸尘器和两个吸尘筒将废料吸走清理，避免污染环境。

优选的，所述立板的一侧开设有方形槽，方形槽内滑动安装有方形块，方形块的一侧与压力板固定连接，方形槽内纵向转动安装有丝杆，方形块与丝杆螺纹连接，丝杆转动带动方形块移动。

优选的，所述立板上开设有通孔，通孔内活动安装有齿条，齿条与受力板固定连接，丝杆的底端延伸至通孔内并固定安装有齿轮，齿条与齿轮啮合，齿条移动带动齿轮转动。

优选的，所述切割台上开设有腔体，切割台的顶部开设有活动孔，活动孔内滑动安装有活动块，活动块与受力板固定连接，活动块与活动孔之间固定安装有同一个弹簧，弹簧为活动块提供弹力。

优选的，所述腔体的顶部内壁与底部内壁之间均固定安装有同一个焊接块，焊接块上开设有固定孔，固定孔内滑动安装有固定杆，固定杆与活动块固定连接，焊接块对固定杆起到支撑作用。

优选的，所述焊接块的一侧开设有缺口槽，缺口槽的一侧内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块与对应的限位槽之间固定安装有同一个压簧，限位块为T型结构。

优选的，所述限位块的一侧固定安装有卡接块，固定杆的底部开设有多个卡接槽，卡接块与对应的卡接槽单向卡接，卡接块的一侧转动安装有斜杆的一端，斜杆的另一端转动安装有推力杆，推力杆的一端固定安装有手压垫，手压垫与切割台之间固定安装有同一个复位弹簧，卡接块与卡接槽卡接可以增加压力板对锂电池固定时的稳定性。

优选的，所述液压推杆的输出轴上固定连接有连接条，连接条的底部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有两个矩形块，两个矩形块分别与两个刀具固定连接，连接条上设置有刻度尺，两个刀具的顶部均设置有指针，指针与刻度尺相配合，指针与刻度车配合可以知道两个刀具的间距。

优选的，所述矩形槽内转动安装有丝杠，连接条的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，两个矩形块上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔均与丝杠螺纹连接，连接条的顶部设置有两个导向杆，两个导向杆均与顶架滑动连接，两个螺纹孔的螺纹旋向相反。

本发明还提供了一种锂电池生产用切边方法，包括以下步骤：

S1：将所用电器设备均接通电源和控制器，将锂电池放置到切割台的顶部并推动锂电池，锂电池挤压受力板移动，受力板通过齿条和齿轮带动丝杆转动，丝杆通过方形块带动压力板向下运动对锂电池挤压，将锂电池固定，同时受力板通过活动块带动固定杆移动，直到压力板将锂电池压紧固定，在压簧的弹力作用下，限位块推动卡接块与卡接槽卡接，完成对锂电池的固定，增加对锂电池固定后的稳定性。

S2：启动伺服电机，使得丝杠通过两个矩形块带动两个刀具移动，调节两个刀具的间距，使得两个刀具与锂电池的两边切割部位相配合，通过观察刻度尺可以观察两个刀具的调节距离，可以适应不同尺寸的锂电池切割。

S3：完成调节后启动液压推杆，通过连接条推动两个刀具对锂电池进行切边，启动吸尘器，通过两个吸尘筒将废料吸走清理，避免污染环境。

S4：推动手压垫，手压垫通过推力杆和斜杆推动卡接块向下运动离开对应的卡接槽，在弹簧的弹力作用下，活动块推动锂电池远离立板，同时使得压力板向上运动离开锂电池，将锂电池取走即可。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本方案通过将锂电池放置到切割台并推动，使得锂电池挤压受力板移动，使得压力板向下运动对锂电池挤压固定。

（2）本方案通过压簧的弹力，限位块推动卡接块与卡接槽卡接，完成对锂电池的固定，增加对锂电池固定后的稳定性。

（3）本方案通过启动伺服电机，可以调节调节两个刀具的间距，使得两个刀具与锂电池的两边切割部位相配合，通过观察刻度尺可以观察两个刀具的调节距离，可以适应不同尺寸的锂电池切割。

（4）本方案通过启动吸尘器，通过两个吸尘筒将废料吸走清理，避免污染环境。

（5）本方案通过推动手压垫，使得卡接块向下运动离开对应的卡接槽，在弹簧的弹力作用下，活动块推动锂电池远离立板，同时使得压力板向上运动离开锂电池，可以快速的将切割后的锂电池取走。

本发明操作简单，便于对锂电池进行固定，避免用手稳定锂电池，可以远离刀具，避免安全隐患。

附图说明

图1为本发明提出的一种锂电池生产用切边装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种锂电池生产用切边装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种锂电池生产用切边装置的A部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种锂电池生产用切边装置的B部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种锂电池生产用切边装置的C部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种锂电池生产用切边装置的焊接块的立体结构示意图。

图中：1操作台、2吸尘器、3切割台、4刀具、5连接条、6液压推杆、7顶架、8立板、9方形块、10丝杆、11压力板、12受力板、13齿条、14齿轮、15腔体、16活动块、17固定杆、18弹簧、19活动孔、20焊接块、21卡接块、22限位块、23压簧、24斜杆、25卡接槽、26推力杆、27手压垫、28复位弹簧、29吸尘筒、30锂电池、31矩形块、32丝杠、33导向杆、34伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种锂电池生产用切边装置，包括操作台1，操作台1的顶部设置有顶架7，顶架7上设置有液压推杆6，液压推杆6的输出轴上安装有两个刀具4，操作台1的下方设置有吸尘器2，操作台1的顶部设置有切割台3，切割台3上放置有锂电池30，吸尘器2上连通有两个吸尘筒29，两个吸尘筒29分别位于切割台3的两侧，切割台3的顶部设置有立板8，立板8的一侧滑动安装有压力板11，立板8上活动安装有受力板12，受力板12与压力板11相配合，两个吸尘筒29分别位于切割台3的两侧，通过吸尘器2和两个吸尘筒29将废料吸走清理，避免污染环境。

本实施例中，立板8的一侧开设有方形槽，方形槽内滑动安装有方形块9，方形块9的一侧与压力板11固定连接，方形槽内纵向转动安装有丝杆10，方形块9与丝杆10螺纹连接，丝杆10转动带动方形块9移动。

本实施例中，立板8上开设有通孔，通孔内活动安装有齿条13，齿条13与受力板12固定连接，丝杆10的底端延伸至通孔内并固定安装有齿轮14，齿条13与齿轮14啮合，齿条13移动带动齿轮14转动。

本实施例中，切割台3上开设有腔体15，切割台3的顶部开设有活动孔19，活动孔19内滑动安装有活动块16，活动块16与受力板12固定连接，活动块16与活动孔19之间固定安装有同一个弹簧18，弹簧18为活动块16提供弹力。

本实施例中，腔体15的顶部内壁与底部内壁之间均固定安装有同一个焊接块20，焊接块20上开设有固定孔，固定孔内滑动安装有固定杆17，固定杆17与活动块16固定连接，焊接块20对固定杆17起到支撑作用。

本实施例中，焊接块20的一侧开设有缺口槽，缺口槽的一侧内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块22，限位块22与对应的限位槽之间固定安装有同一个压簧23，限位块22为T型结构。

本实施例中，限位块22的一侧固定安装有卡接块21，固定杆17的底部开设有多个卡接槽25，卡接块21与对应的卡接槽25单向卡接，卡接块21的一侧转动安装有斜杆24的一端，斜杆24的另一端转动安装有推力杆26，推力杆26的一端固定安装有手压垫27，手压垫27与切割台3之间固定安装有同一个复位弹簧28，卡接块21与卡接槽25卡接可以增加压力板11对锂电池30固定时的稳定性。

本实施例中，液压推杆6的输出轴上固定连接有连接条5，连接条5的底部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有两个矩形块31，两个矩形块31分别与两个刀具4固定连接，连接条5上设置有刻度尺，两个刀具4的顶部均设置有指针，指针与刻度尺相配合，指针与刻度车配合可以知道两个刀具4的间距。

本实施例中，矩形槽内转动安装有丝杠32，连接条5的一侧固定连接有伺服电机34，伺服电机34的输出轴与丝杠32的一端固定连接，两个矩形块31上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔均与丝杠32螺纹连接，连接条5的顶部设置有两个导向杆33，两个导向杆33均与顶架7滑动连接，两个螺纹孔的螺纹旋向相反。

实施例二

参照图1-6，一种锂电池生产用切边装置，包括操作台1，操作台1的顶部设置有顶架7，顶架7上设置有液压推杆6，液压推杆6的输出轴上安装有两个刀具4，操作台1的下方设置有吸尘器2，操作台1的顶部设置有切割台3，切割台3上放置有锂电池30，吸尘器2上连通有两个吸尘筒29，两个吸尘筒29分别位于切割台3的两侧，切割台3的顶部设置有立板8，立板8的一侧滑动安装有压力板11，立板8上活动安装有受力板12，受力板12与压力板11相配合，两个吸尘筒29分别位于切割台3的两侧，通过吸尘器2和两个吸尘筒29将废料吸走清理，避免污染环境。

本实施例中，立板8的一侧开设有方形槽，方形槽内滑动安装有方形块9，方形块9的一侧与压力板11通过螺丝固定连接，方形槽内纵向转动安装有丝杆10，方形块9与丝杆10螺纹连接，丝杆10转动带动方形块9移动。

本实施例中，立板8上开设有通孔，通孔内活动安装有齿条13，齿条13与受力板12通过螺丝固定连接，丝杆10的底端延伸至通孔内并通过焊接固定安装有齿轮14，齿条13与齿轮14啮合，齿条13移动带动齿轮14转动。

本实施例中，切割台3上开设有腔体15，切割台3的顶部开设有活动孔19，活动孔19内滑动安装有活动块16，活动块16与受力板12通过螺丝固定连接，活动块16与活动孔19之间通过焊接固定安装有同一个弹簧18，弹簧18为活动块16提供弹力。

本实施例中，腔体15的顶部内壁与底部内壁之间均通过焊接固定安装有同一个焊接块20，焊接块20上开设有固定孔，固定孔内滑动安装有固定杆17，固定杆17与活动块16通过螺丝固定连接，焊接块20对固定杆17起到支撑作用。

本实施例中，焊接块20的一侧开设有缺口槽，缺口槽的一侧内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块22，限位块22与对应的限位槽之间通过焊接固定安装有同一个压簧23，限位块22为T型结构。

本实施例中，限位块22的一侧通过焊接固定安装有卡接块21，固定杆17的底部开设有多个卡接槽25，卡接块21与对应的卡接槽25单向卡接，卡接块21的一侧转动安装有斜杆24的一端，斜杆24的另一端转动安装有推力杆26，推力杆26的一端通过焊接固定安装有手压垫27，手压垫27与切割台3之间通过焊接固定安装有同一个复位弹簧28，卡接块21与卡接槽25卡接可以增加压力板11对锂电池30固定时的稳定性。

本实施例中，液压推杆6的输出轴上通过螺丝固定连接有连接条5，连接条5的底部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有两个矩形块31，两个矩形块31分别与两个刀具4通过螺丝固定连接，连接条5上设置有刻度尺，两个刀具4的顶部均设置有指针，指针与刻度尺相配合，指针与刻度车配合可以知道两个刀具4的间距。

本实施例中，矩形槽内转动安装有丝杠32，连接条5的一侧通过螺丝固定连接有伺服电机34，伺服电机34的输出轴与丝杠32的一端通过螺丝固定连接，两个矩形块31上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔均与丝杠32螺纹连接，连接条5的顶部设置有两个导向杆33，两个导向杆33均与顶架7滑动连接，两个螺纹孔的螺纹旋向相反。

本实施例中，使用时，将所用电器设备均接通电源和控制器，将锂电池30放置到切割台3的顶部，推动锂电池30，锂电池30挤压受力板12移动，受力板12推动齿条13移动，齿条13带动齿轮14转动，齿轮14带动丝杆10转动，丝杆10带动方形块9向下运动，方形块9带动压力板11向下运动，压力板11对锂电池30挤压，同时受力板12通过活动块16带动固定杆17移动，活动块16挤压弹簧18发生形变，固定杆17挤压卡接块21向下运动，直到压力板11将锂电池30压紧固定，在压簧23的弹力作用下，限位块22推动卡接块21与卡接槽25卡接，完成对锂电池30的固定，增加对锂电池30固定后的稳定性，启动伺服电机34，伺服电机34带动丝杠32转动，丝杠32通过两个矩形块31带动两个刀具4移动，调节两个刀具4的间距，使得两个刀具4与锂电池30的两边切割部位相配合，通过观察刻度尺可以观察两个刀具4的调节距离，完成调节后停止伺服电机34，启动液压推杆6，液压推杆6通过连接条5推动两个刀具4对锂电池30进行切边，切边完成后，反向启动液压推杆6，使得两个刀具4均向上运动，启动吸尘器2，通过两个吸尘筒29将废料吸走清理，避免污染环境，推动手压垫27，手压垫27通过推力杆26和斜杆24推动卡接块21向下运动离开对应的卡接槽25，在弹簧18的弹力作用下，活动块16推动锂电池30远离立板8，同时使得压力板11向上运动离开锂电池30，将锂电池30取走即可，可以继续加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池生产用切边装置，包括操作台，操作台的顶部设置有顶架，顶架上设置有液压推杆，液压推杆的输出轴上安装有两个刀具，其特征在于，所述操作台的下方设置有吸尘器，操作台的顶部设置有切割台，切割台上放置有锂电池，吸尘器上连通有两个吸尘筒，切割台的顶部设置有立板，立板的一侧滑动安装有压力板，立板上活动安装有受力板，受力板与压力板相配合。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用切边装置，其特征在于，所述立板的一侧开设有方形槽，方形槽内滑动安装有方形块，方形块的一侧与压力板固定连接，方形槽内纵向转动安装有丝杆，方形块与丝杆螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用切边装置，其特征在于，所述立板上开设有通孔，通孔内活动安装有齿条，齿条与受力板固定连接，丝杆的底端延伸至通孔内并固定安装有齿轮，齿条与齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用切边装置，其特征在于，所述切割台上开设有腔体，切割台的顶部开设有活动孔，活动孔内滑动安装有活动块，活动块与受力板固定连接，活动块与活动孔之间固定安装有同一个弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用切边装置，其特征在于，所述腔体的顶部内壁与底部内壁之间均固定安装有同一个焊接块，焊接块上开设有固定孔，固定孔内滑动安装有固定杆，固定杆与活动块固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用切边装置，其特征在于，所述焊接块的一侧开设有缺口槽，缺口槽的一侧内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块与对应的限位槽之间固定安装有同一个压簧。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池生产用切边装置，其特征在于，所述限位块的一侧固定安装有卡接块，固定杆的底部开设有多个卡接槽，卡接块与对应的卡接槽单向卡接，卡接块的一侧转动安装有斜杆的一端，斜杆的另一端转动安装有推力杆，推力杆的一端固定安装有手压垫，手压垫与切割台之间固定安装有同一个复位弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用切边装置，其特征在于，所述液压推杆的输出轴上固定连接有连接条，连接条的底部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有两个矩形块，两个矩形块分别与两个刀具固定连接，连接条上设置有刻度尺，两个刀具的顶部均设置有指针，指针与刻度尺相配合。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池生产用切边装置，其特征在于，所述矩形槽内转动安装有丝杠，连接条的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，两个矩形块上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔均与丝杠螺纹连接，连接条的顶部设置有两个导向杆，两个导向杆均与顶架滑动连接。

10.一种锂电池生产用切边方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将所用电器设备均接通电源和控制器，将锂电池放置到切割台的顶部并推动锂电池，锂电池挤压受力板移动，受力板通过齿条和齿轮带动丝杆转动，丝杆通过方形块带动压力板向下运动对锂电池挤压，将锂电池固定，同时受力板通过活动块带动固定杆移动，直到压力板将锂电池压紧固定，在压簧的弹力作用下，限位块推动卡接块与卡接槽卡接，完成对锂电池的固定，增加对锂电池固定后的稳定性；

S2：启动伺服电机，使得丝杠通过两个矩形块带动两个刀具移动，调节两个刀具的间距，使得两个刀具与锂电池的两边切割部位相配合，通过观察刻度尺可以观察两个刀具的调节距离，可以适应不同尺寸的锂电池切割；

S3：完成调节后启动液压推杆，通过连接条推动两个刀具对锂电池进行切边，启动吸尘器，通过两个吸尘筒将废料吸走清理，避免污染环境；

S4：推动手压垫，手压垫通过推力杆和斜杆推动卡接块向下运动离开对应的卡接槽，在弹簧的弹力作用下，活动块推动锂电池远离立板，同时使得压力板向上运动离开锂电池，将锂电池取走即可。

Images