CN209364702U - 一种热熔压敏胶块分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔压敏胶块生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种热熔压敏胶块分切装置，其可以提高热熔压敏胶块在切割板上的放置稳定性，防止热熔压敏胶块在切割过程中发生移动，防止影响对热熔压敏胶块的切割尺寸，提高使用可靠性；并且无需人手直接操作热切刀对热熔压敏胶块进行切割，提高对热切刀的稳定支撑能力，提高对热熔压敏胶块的切割效果，同时使操作人员方便对热熔压敏胶块进行尺寸量取，提高实用性；包括切割板、四组支腿、热切刀和蓄电池；包括定位板、夹板、固定板和调节螺栓，调节螺栓的右端同心设置有调节手轮；还包括压板、四组支撑滑柱、四组支撑弹簧、左挡板、右挡板、滑杆、调节块和指示针。

Description

一种热熔压敏胶块分切装置

技术领域

本实用新型涉及热熔压敏胶块生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种热熔压敏胶块分切装置。

背景技术

众所周知，热熔压敏胶块分切装置是一种用于热熔压敏胶块生产完成后，对其进行切割，以便于更好的生产符合规定尺寸规格的热熔压敏胶块的辅助装置，其在热熔压敏胶块生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的热熔压敏胶块分切装置包括切割板、四组支腿、热切刀和蓄电池，四组支腿的顶端分别与切割板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且蓄电池与热切刀电连接；现有的热熔压敏胶块分切装置使用时，首先将待切割的热熔压敏胶块放置在切割板的顶端，然后在热熔压敏胶块的顶端量取好待切割的尺寸，打开热切刀上的自带开关，使热切刀加热，等热切刀达到可切割温度后，对准热熔压敏胶块上量取好的切割位置，使用热切刀进行切割即可；现有的热熔压敏胶块分切装置使用中发现，热熔压敏胶块在切割板上的放置稳定性较差，在切割过程中容易发生移动，影响对热熔压敏胶块的切割尺寸，导致其使用可靠性较低；并且由于人手直接操作热切刀对热熔压敏胶块进行切割，人手对热切刀的稳定支撑能力较差，导致对热熔压敏胶块的切割效果较差，同时操作人员不方便对热熔压敏胶块进行尺寸量取，导致其实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高热熔压敏胶块在切割板上的放置稳定性，防止热熔压敏胶块在切割过程中发生移动，防止影响对热熔压敏胶块的切割尺寸，提高使用可靠性；并且无需人手直接操作热切刀对热熔压敏胶块进行切割，提高对热切刀的稳定支撑能力，提高对热熔压敏胶块的切割效果，同时使操作人员方便对热熔压敏胶块进行尺寸量取，提高实用性的热熔压敏胶块分切装置。

本实用新型的一种热熔压敏胶块分切装置，包括切割板、四组支腿、热切刀和蓄电池，四组支腿的顶端分别与切割板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且蓄电池与热切刀电连接；包括定位板、夹板、固定板和调节螺栓，所述定位板和固定板的底端分别与所述切割板顶端的左侧和右侧连接，并且所述夹板位于固定板的左侧，夹板的底端与切割板的顶端可滑动接触，并且夹板的底端设置有燕尾滑块，切割板的顶端右侧区域左右方向上设置有燕尾滑槽，燕尾滑块可滑动设置在燕尾滑槽内部，并且所述固定板的内部横向设置有左右贯穿的螺纹通孔，所述调节螺栓的左端自固定板的右端螺装穿过螺纹通孔内部并旋出至固定板的左端外界与所述夹板的右端中部接触，调节螺栓的右端同心设置有调节手轮；还包括压板、四组支撑滑柱、四组支撑弹簧、左挡板、右挡板、滑杆、调节块和指示针，所述四组支撑滑柱的底端分别与所述切割板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且所述四组支撑弹簧分别套设在四组支撑滑柱的外部下侧，所述压板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的滑动通孔，并且所述四组支撑滑柱的顶端均自压板的底端分别可滑动穿过四组滑动通孔内部并伸出至压板的顶端外界，并且四组支撑滑柱的顶端均设置有限位板，四组限位板的底端分别与压板的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧贴紧，所述四组支撑弹簧的顶端分别与压板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧贴紧，并且四组支撑弹簧的底端分别与切割板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧贴紧，所述左挡板和右挡板的顶端分别与所述压板底端的左侧和右侧连接，并且左挡板位于所述定位板的左侧，压板的前端横向设置有刻度标尺，并且刻度标尺的左侧零度线的位置与所述定位板的右端端面齐平，所述滑杆的左端与所述左挡板的右端下侧连接，并且所述调节块的中部横向设置有滑动通孔，滑杆的右端自调节块的左端可滑动穿过滑动通孔内部并伸出至调节块的右端外界，调节块的顶端设置有滑板，并且滑板的顶端与所述压板的底端可滑动接触，滑板的前端部分探出至压板的前端外界，并且所述指示针的底端与所述滑板的顶端前侧连接，指示针的顶端指向所述刻度标尺，所述热切刀的顶端与所述调节块的底端连接，并且热切刀的底端与指示针的顶端位于同一纵向基准面上，所述滑杆的右端与所述右挡板的左端下侧连接，所述蓄电池的底端与所述压板的顶端左侧连接。

本实用新型的一种热熔压敏胶块分切装置，还包括支撑丝杆和调节螺纹管，所述切割板的顶端左侧设置有上下贯穿的安装通孔，并且安装通孔位于所述定位板的左侧，安装通孔内部上侧和下侧分别设置有上滚珠轴承和下滚珠轴承，并且所述调节螺纹管的底端自切割板的顶端依次穿过上滚珠轴承和下滚珠轴承内部并伸出至切割板的底端外界，所述支撑丝杆的底端插入并螺装至调节螺纹管的顶端内部。

本实用新型的一种热熔压敏胶块分切装置，还包括限位块，所述限位块的底端右侧与所述定位板的顶端连接。

本实用新型的一种热熔压敏胶块分切装置，还包括四组复位弹簧，所述四组复位弹簧的左端分别与所述夹板右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，并且四组复位弹簧的右端分别与所述固定板左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接。

本实用新型的一种热熔压敏胶块分切装置，还包括保护罩，所述蓄电池位于所述保护罩内部，并且保护罩的底端可拆卸安装在压板的顶端左侧外壁上。

本实用新型的一种热熔压敏胶块分切装置，还包括紧固螺栓，所述调节块的前端中部设置有紧固螺纹通孔，并且所述紧固螺纹通孔与所述滑动通孔内部相通，所述紧固螺栓的后端插入并螺装至紧固螺纹通孔内部。

本实用新型的一种热熔压敏胶块分切装置，还包括防滑旋钮，所述防滑旋钮固定套装在所述调节螺纹管的外部下侧。

本实用新型的一种热熔压敏胶块分切装置，所述保护罩的顶端外壁上设置有多组上下贯穿的通风孔。

本实用新型的一种热熔压敏胶块分切装置，还包括过滤棉，所述过滤棉的顶端与所述保护罩的顶端内壁贴紧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以通过将待切割的热熔压敏胶块放置在定位板与夹板之间，通过燕尾滑块与燕尾滑槽之间的滑动配合，使夹板可以沿着燕尾滑槽的方向左右移动，同时通过调节螺栓与固定板上螺纹通孔之间的螺装配合，转动调节手轮，使调节螺栓向左转动，从而可以推动夹板向左移动，通过定位板与夹板分别将热熔压敏胶块的左端和右端夹紧，从而可以提高热熔压敏胶块在切割板上的放置稳定性，防止热熔压敏胶块在切割过程中发生移动，防止影响对热熔压敏胶块的切割尺寸，提高使用可靠性；并且可以通过左挡板、右挡板和滑杆对调节块进行支撑，通过调节块对热切刀进行固定连接，通过滑板的顶端与压板底端之间的滑动配合，使热切刀和指示针可以沿着滑杆的方向左右移动，通过四组支撑滑柱和四组支撑弹簧的配合，可以对压板进行支撑，并且可以通过刻度标尺上的零刻度线与定位板的右端端面对齐的设置，使指示针在刻度标尺上指示的位置距离，即为热切刀需要对热熔压敏胶块进行切割的位置距离，同时通过四组支撑滑柱分别与压板上的四组滑动通孔之间的滑动配合，可以向下压动压板，使压板带动调节好尺寸位置的热切刀向下移动对热熔压敏胶块进行切割，切割完成后可以通过四组支撑弹簧被压缩后产生的弹力将压板向上顶起至原始位置，从而无需人手直接操作热切刀对热熔压敏胶块进行切割，提高对热切刀的稳定支撑能力，提高对热熔压敏胶块的切割效果，同时使操作人员方便对热熔压敏胶块进行尺寸量取，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型B处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型C处的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型D处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、切割板；2、支腿；3、热切刀；4、蓄电池；5、定位板；6、夹板；7、固定板；8、调节螺栓；9、调节手轮；10、压板；11、支撑滑柱；12、支撑弹簧；13、左挡板；14、滑杆；15、调节块；16、指示针；17、支撑丝杆；18、调节螺纹管；19、限位块；20、复位弹簧；21、保护罩；22、紧固螺栓；23、防滑旋钮；24、通风孔；25、过滤棉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种热熔压敏胶块分切装置，包括切割板1、四组支腿2、热切刀3和蓄电池4，四组支腿2的顶端分别与切割板1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且蓄电池4与热切刀3电连接；包括定位板5、夹板6、固定板7和调节螺栓8，定位板5和固定板7的底端分别与切割板1顶端的左侧和右侧连接，并且夹板6位于固定板7的左侧，夹板6的底端与切割板1的顶端可滑动接触，并且夹板6的底端设置有燕尾滑块，切割板1的顶端右侧区域左右方向上设置有燕尾滑槽，燕尾滑块可滑动设置在燕尾滑槽内部，并且固定板7的内部横向设置有左右贯穿的螺纹通孔，调节螺栓8的左端自固定板7的右端螺装穿过螺纹通孔内部并旋出至固定板7的左端外界与夹板6的右端中部接触，调节螺栓8的右端同心设置有调节手轮9；还包括压板10、四组支撑滑柱11、四组支撑弹簧12、左挡板13、右挡板、滑杆14、调节块15和指示针16，四组支撑滑柱11的底端分别与切割板1顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支撑弹簧12分别套设在四组支撑滑柱11的外部下侧，压板10底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的滑动通孔，并且四组支撑滑柱11的顶端均自压板10的底端分别可滑动穿过四组滑动通孔内部并伸出至压板10的顶端外界，并且四组支撑滑柱11的顶端均设置有限位板，四组限位板的底端分别与压板10的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧贴紧，四组支撑弹簧12的顶端分别与压板10底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧贴紧，并且四组支撑弹簧12的底端分别与切割板1顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧贴紧，左挡板13和右挡板的顶端分别与压板10底端的左侧和右侧连接，并且左挡板13位于定位板5的左侧，压板10的前端横向设置有刻度标尺，并且刻度标尺的左侧零度线的位置与定位板5的右端端面齐平，滑杆14的左端与左挡板13的右端下侧连接，并且调节块15的中部横向设置有滑动通孔，滑杆14的右端自调节块15的左端可滑动穿过滑动通孔内部并伸出至调节块15的右端外界，调节块15的顶端设置有滑板，并且滑板的顶端与压板10的底端可滑动接触，滑板的前端部分探出至压板10的前端外界，并且指示针16的底端与滑板的顶端前侧连接，指示针16的顶端指向刻度标尺，热切刀3的顶端与调节块15的底端连接，并且热切刀3的底端与指示针16的顶端位于同一纵向基准面上，滑杆14的右端与右挡板的左端下侧连接，蓄电池4的底端与压板10的顶端左侧连接；可以通过将待切割的热熔压敏胶块放置在定位板与夹板之间，通过燕尾滑块与燕尾滑槽之间的滑动配合，使夹板可以沿着燕尾滑槽的方向左右移动，同时通过调节螺栓与固定板上螺纹通孔之间的螺装配合，转动调节手轮，使调节螺栓向左转动，从而可以推动夹板向左移动，通过定位板与夹板分别将热熔压敏胶块的左端和右端夹紧，从而可以提高热熔压敏胶块在切割板上的放置稳定性，防止热熔压敏胶块在切割过程中发生移动，防止影响对热熔压敏胶块的切割尺寸，提高使用可靠性；并且可以通过左挡板、右挡板和滑杆对调节块进行支撑，通过调节块对热切刀进行固定连接，通过滑板的顶端与压板底端之间的滑动配合，使热切刀和指示针可以沿着滑杆的方向左右移动，通过四组支撑滑柱和四组支撑弹簧的配合，可以对压板进行支撑，并且可以通过刻度标尺上的零刻度线与定位板的右端端面对齐的设置，使指示针在刻度标尺上指示的位置距离，即为热切刀需要对热熔压敏胶块进行切割的位置距离，同时通过四组支撑滑柱分别与压板上的四组滑动通孔之间的滑动配合，可以向下压动压板，使压板带动调节好尺寸位置的热切刀向下移动对热熔压敏胶块进行切割，切割完成后可以通过四组支撑弹簧被压缩后产生的弹力将压板向上顶起至原始位置，从而无需人手直接操作热切刀对热熔压敏胶块进行切割，提高对热切刀的稳定支撑能力，提高对热熔压敏胶块的切割效果，同时使操作人员方便对热熔压敏胶块进行尺寸量取，提高实用性。

本实用新型的一种热熔压敏胶块分切装置，还包括支撑丝杆17和调节螺纹管18，切割板1的顶端左侧设置有上下贯穿的安装通孔，并且安装通孔位于定位板5的左侧，安装通孔内部上侧和下侧分别设置有上滚珠轴承和下滚珠轴承，并且调节螺纹管18的底端自切割板1的顶端依次穿过上滚珠轴承和下滚珠轴承内部并伸出至切割板1的底端外界，支撑丝杆17的底端插入并螺装至调节螺纹管18的顶端内部；当整体不使用时，可以通过转动调节螺纹管，使支撑丝杆在调节螺纹管的顶端内部向上旋出直至与压板的底端接触，从而可以对压板进行支撑，防止压板长时间压着四组支撑弹簧造成四组支撑弹簧的弹力失效，提高四组支撑弹簧的使用寿命，提高使用可靠性。

本实用新型的一种热熔压敏胶块分切装置，还包括限位块19，限位块19的底端右侧与定位板5的顶端连接；可以通过限位块的设置，使当左挡板随热切刀向下移动时，左挡板的底端与限位块的顶端接触时，即为热切刀的底端与切割板顶端接触时，此时热熔压敏胶块也切割完毕，从而可以限制热切刀向下移动的距离位置，防止热切刀操作过度与切割板长时间多次碰撞而损坏，提高热切刀的使用寿命和使用可靠性。

本实用新型的一种热熔压敏胶块分切装置，还包括四组复位弹簧20，四组复位弹簧20的左端分别与夹板6右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，并且四组复位弹簧20的右端分别与固定板7左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接；当向右转动调节螺栓时，可以通过四组复位弹簧的拉力，方便向夹板向右退回，使定位板与夹板之间的距离增大，方便下侧使用，提高实用性。

本实用新型的一种热熔压敏胶块分切装置，还包括保护罩21，蓄电池4位于保护罩21内部，并且保护罩21的底端可拆卸安装在压板10的顶端左侧外壁上；可以通过保护罩提高对蓄电池的保护。

本实用新型的一种热熔压敏胶块分切装置，还包括紧固螺栓22，调节块15的前端中部设置有紧固螺纹通孔，并且紧固螺纹通孔与滑动通孔内部相通，紧固螺栓22的后端插入并螺装至紧固螺纹通孔内部；可以通过紧固螺栓与紧固螺纹通孔之间的螺装配合，向后转动紧固螺栓，使紧固螺栓的后端与所述滑杆的前端锁紧接触，从而可以将调节好的调节块的位置与滑杆之间进行固定，防止热切刀在使用过程中沿着滑杆的方向滑动而影响切割尺寸，提高使用可靠性。

本实用新型的一种热熔压敏胶块分切装置，还包括防滑旋钮23，防滑旋钮23固定套装在调节螺纹管18的外部下侧；可以通过防滑旋钮增大摩擦，方便操作人员转动调节螺纹管，提高实用性。

本实用新型的一种热熔压敏胶块分切装置，保护罩21的顶端外壁上设置有多组上下贯穿的通风孔24；可以通过多组通风孔方便蓄电池向外界散热和通风，提高实用性。

本实用新型的一种热熔压敏胶块分切装置，还包括过滤棉25，过滤棉25的顶端与保护罩21的顶端内壁贴紧；可以通过过滤棉阻挡外界粉尘自多组通风孔进入保护罩内部，提高蓄电池使用过程中的清洁度，提高使用可靠性。

本实用新型的一种热熔压敏胶块分切装置，其在工作时，可以通过将待切割的热熔压敏胶块放置在定位板与夹板之间，通过燕尾滑块与燕尾滑槽之间的滑动配合，使夹板可以沿着燕尾滑槽的方向左右移动，同时通过调节螺栓与固定板上螺纹通孔之间的螺装配合，转动调节手轮，使调节螺栓向左转动，从而可以推动夹板向左移动，通过定位板与夹板分别将热熔压敏胶块的左端和右端夹紧，从而可以提高热熔压敏胶块在切割板上的放置稳定性，防止热熔压敏胶块在切割过程中发生移动，防止影响对热熔压敏胶块的切割尺寸，提高使用可靠性；并且可以通过左挡板、右挡板和滑杆对调节块进行支撑，通过调节块对热切刀进行固定连接，通过滑板的顶端与压板底端之间的滑动配合，使热切刀和指示针可以沿着滑杆的方向左右移动，通过四组支撑滑柱和四组支撑弹簧的配合，可以对压板进行支撑，并且可以通过刻度标尺上的零刻度线与定位板的右端端面对齐的设置，使指示针在刻度标尺上指示的位置距离，即为热切刀需要对热熔压敏胶块进行切割的位置距离，同时通过四组支撑滑柱分别与压板上的四组滑动通孔之间的滑动配合，可以向下压动压板，使压板带动调节好尺寸位置的热切刀向下移动对热熔压敏胶块进行切割，切割完成后可以通过四组支撑弹簧被压缩后产生的弹力将压板向上顶起至原始位置，从而无需人手直接操作热切刀对热熔压敏胶块进行切割，当整体不使用时，可以通过转动调节螺纹管，使支撑丝杆在调节螺纹管的顶端内部向上旋出直至与压板的底端接触，从而可以对压板进行支撑，防止压板长时间压着四组支撑弹簧造成四组支撑弹簧的弹力失效，提高四组支撑弹簧的使用寿命，通过限位块的设置，使当左挡板随热切刀向下移动时，左挡板的底端与限位块的顶端接触时，即为热切刀的底端与切割板顶端接触时，此时热熔压敏胶块也切割完毕，从而可以限制热切刀向下移动的距离位置，防止热切刀操作过度与切割板长时间多次碰撞而损坏，提高热切刀的使用寿命和使用可靠性，当向右转动调节螺栓时，可以通过四组复位弹簧的拉力，方便向夹板向右退回，使定位板与夹板之间的距离增大，通过保护罩提高对蓄电池的保护，通过紧固螺栓与紧固螺纹通孔之间的螺装配合，向后转动紧固螺栓，使紧固螺栓的后端与所述滑杆的前端锁紧接触，从而可以将调节好的调节块的位置与滑杆之间进行固定，防止热切刀在使用过程中沿着滑杆的方向滑动而影响切割尺寸，通过防滑旋钮增大摩擦，方便操作人员转动调节螺纹管，通过多组通风孔方便蓄电池向外界散热和通风，通过过滤棉阻挡外界粉尘自多组通风孔进入保护罩内部，提高蓄电池使用过程中的清洁度。

此外，术语“安装”、“设置有”、“连接”、“连通”、“套装”应做广义理解,例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种热熔压敏胶块分切装置，包括切割板(1)、四组支腿(2)、热切刀(3)和蓄电池(4)，四组支腿(2)的顶端分别与切割板(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且蓄电池(4)与热切刀(3)电连接；其特征在于，包括定位板(5)、夹板(6)、固定板(7)和调节螺栓(8)，所述定位板(5)和固定板(7)的底端分别与所述切割板(1)顶端的左侧和右侧连接，并且所述夹板(6)位于固定板(7)的左侧，夹板(6)的底端与切割板(1)的顶端可滑动接触，并且夹板(6)的底端设置有燕尾滑块，切割板(1)的顶端右侧区域左右方向上设置有燕尾滑槽，燕尾滑块可滑动设置在燕尾滑槽内部，并且所述固定板(7)的内部横向设置有左右贯穿的螺纹通孔，所述调节螺栓(8)的左端自固定板(7)的右端螺装穿过螺纹通孔内部并旋出至固定板(7)的左端外界与所述夹板(6)的右端中部接触，调节螺栓(8)的右端同心设置有调节手轮(9)；还包括压板(10)、四组支撑滑柱(11)、四组支撑弹簧(12)、左挡板(13)、右挡板、滑杆(14)、调节块(15)和指示针(16)，所述四组支撑滑柱(11)的底端分别与所述切割板(1)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且所述四组支撑弹簧(12)分别套设在四组支撑滑柱(11)的外部下侧，所述压板(10)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的滑动通孔，并且所述四组支撑滑柱(11)的顶端均自压板(10)的底端分别可滑动穿过四组滑动通孔内部并伸出至压板(10)的顶端外界，并且四组支撑滑柱(11)的顶端均设置有限位板，四组限位板的底端分别与压板(10)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧贴紧，所述四组支撑弹簧(12)的顶端分别与压板(10)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧贴紧，并且四组支撑弹簧(12)的底端分别与切割板(1)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧贴紧，所述左挡板(13)和右挡板的顶端分别与所述压板(10)底端的左侧和右侧连接，并且左挡板(13)位于所述定位板(5)的左侧，压板(10)的前端横向设置有刻度标尺，并且刻度标尺的左侧零度线的位置与所述定位板(5)的右端端面齐平，所述滑杆(14)的左端与所述左挡板(13)的右端下侧连接，并且所述调节块(15)的中部横向设置有滑动通孔，滑杆(14)的右端自调节块(15)的左端可滑动穿过滑动通孔内部并伸出至调节块(15)的右端外界，调节块(15)的顶端设置有滑板，并且滑板的顶端与所述压板(10)的底端可滑动接触，滑板的前端部分探出至压板(10)的前端外界，并且所述指示针(16)的底端与所述滑板的顶端前侧连接，指示针(16)的顶端指向所述刻度标尺，所述热切刀(3)的顶端与所述调节块(15)的底端连接，并且热切刀(3)的底端与指示针(16)的顶端位于同一纵向基准面上，所述滑杆(14)的右端与所述右挡板的左端下侧连接，所述蓄电池(4)的底端与所述压板(10)的顶端左侧连接。

2.如权利要求1所述的一种热熔压敏胶块分切装置，其特征在于，还包括支撑丝杆(17)和调节螺纹管(18)，所述切割板(1)的顶端左侧设置有上下贯穿的安装通孔，并且安装通孔位于所述定位板(5)的左侧，安装通孔内部上侧和下侧分别设置有上滚珠轴承和下滚珠轴承，并且所述调节螺纹管(18)的底端自切割板(1)的顶端依次穿过上滚珠轴承和下滚珠轴承内部并伸出至切割板(1)的底端外界，所述支撑丝杆(17)的底端插入并螺装至调节螺纹管(18)的顶端内部。

3.如权利要求2所述的一种热熔压敏胶块分切装置，其特征在于，还包括限位块(19)，所述限位块(19)的底端右侧与所述定位板(5)的顶端连接。

4.如权利要求3所述的一种热熔压敏胶块分切装置，其特征在于，还包括四组复位弹簧(20)，所述四组复位弹簧(20)的左端分别与所述夹板(6)右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，并且四组复位弹簧(20)的右端分别与所述固定板(7)左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接。

5.如权利要求4所述的一种热熔压敏胶块分切装置，其特征在于，还包括保护罩(21)，所述蓄电池(4)位于所述保护罩(21)内部，并且保护罩(21)的底端可拆卸安装在压板(10)的顶端左侧外壁上。

6.如权利要求5所述的一种热熔压敏胶块分切装置，其特征在于，还包括紧固螺栓(22)，所述调节块(15)的前端中部设置有紧固螺纹通孔，并且所述紧固螺纹通孔与所述滑动通孔内部相通，所述紧固螺栓(22)的后端插入并螺装至紧固螺纹通孔内部。

7.如权利要求6所述的一种热熔压敏胶块分切装置，其特征在于，还包括防滑旋钮(23)，所述防滑旋钮(23)固定套装在所述调节螺纹管(18)的外部下侧。

8.如权利要求7所述的一种热熔压敏胶块分切装置，其特征在于，所述保护罩(21)的顶端外壁上设置有多组上下贯穿的通风孔(24)。

9.如权利要求8所述的一种热熔压敏胶块分切装置，其特征在于，还包括过滤棉(25)，所述过滤棉(25)的顶端与所述保护罩(21)的顶端内壁贴紧。