JPH05254010A - チューブ管用の溶接継目を形成するための方法 - Google Patents

チューブ管用の溶接継目を形成するための方法

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JPH05254010A
JPH05254010A JP4167410A JP16741092A JPH05254010A JP H05254010 A JPH05254010 A JP H05254010A JP 4167410 A JP4167410 A JP 4167410A JP 16741092 A JP16741092 A JP 16741092A JP H05254010 A JPH05254010 A JP H05254010A
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JP
Japan
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tube
layer
strip
cover sheet
welding
Prior art date
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Pending
Application number
JP4167410A
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English (en)
Inventor
Hans Peter Isler
ペーター イースラー ハンス
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KMK Karl Maegerle Lizenz AG
Original Assignee
KMK Karl Maegerle Lizenz AG
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Publication date
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    • B29C66/73365—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence at least one of the parts to be joined being opaque, transparent or translucent to visible light at least one of the parts to be joined being transparent or translucent to visible light
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接可能なプラスチックより形成された帯状
シートを、内側１０と外側１２とを有する１本の管に成
形し、これらの内側１０及び外側１２に向けられた、帯
状シートのそれぞれ１つの縁部区分を互いに上下に配置
して、これらの縁部区分に熱及び圧力を加えて溶接し、
これによってチューブ管用の溶接継目を形成するための
方法において、従来の方法における利点、つまり充填物
の純度に関する高い要求を満たすと共に、チューブを扱
う際の扱い易さが損なわれないようにする。 【構成】 溶接する前に、管の内側に向けられた縁部区
分上に該縁部区分の切断角縁１８，２０を越える長さの
ストリップ状のカバーシート２１を取付け、次いで溶接
中に該カバーシート２１を帯状シートの前記縁部区分及
び管の内側に結合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接可能なプラスチッ
クより形成された帯状シートを、内側と外側とを有する
１本の管に成形し、これらの内側及び外側に向けられ
た、帯状シートのそれぞれ１つの縁部区分を互いに上下
に配置して、これらの縁部区分に熱及び圧力を加えて溶
接し、これによってチューブ管用の溶接継目を形成する
ための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】充填チューブ用のチューブ管は、少なく
とも多層のプラスチックシート（ラミネートとも呼ばれ
る）より製造されるが、これは、ストリップ状のシート
又は帯状シートを１本の管に成形し、帯状シートの縁部
区分を互いに上下に配置し、熱及び圧力を加えて縁部区
分を溶接して管の長手方向（縦方向）に延びる溶接継目
を形成することによって製造される。
【０００３】ラミネート層は種々異なる要求を満たさな
ければならない。つまり、管の外側は印刷に適した層を
形成し、一方、管の内側を形成する層は管内に充填され
る充填物に対して化学的に中性でなければならない。例
えば揮発性の香料を含有する充填物を充填する場合は、
チューブ管を製造するために拡散防止性のラミネートを
使用しなければならない。このラミネートは、２つのプ
ラスチック層の間に拡散防止層、いわゆる絶縁層を有し
ている。絶縁層は多くの場合アルミニウム層より形成さ
れており、このアルミニウム層にプラスチック接着層を
介してプラスチックシートが施されている。
【０００４】溶接継目を形成する際には、内側のプラス
チック層に結合できないような部分的な押し潰し箇所、
いわゆる押し出し部が形成されて、チューブ内に充填物
を充填する際にプラスチック層とシート縁部との結合が
失われて充填物が汚染されるよなことは、確実に避ける
ことができるようにしなければならない。また絶縁層を
有するラミネートにおいては、前記のような押し出し部
は、チューブ内側に向けられた縁部の層が不十分に覆わ
れて、充填物に接触してしまうという欠点を引き起こす
ことにもなる。金属より成る絶縁層は及び接着媒介層は
充填物に対して少なくとも化学的に中性ではないので、
充填物が化学変化するか又は混合してしまう危険性があ
る。
【０００５】このような欠点を避けるために、熱及び圧
力を使用して管継目を形成するための装置及び方法は公
知である。この公知の方法によれば、シート縁部は斜め
に切断されるので、内側の層はその他の層よりも高くな
り、この高くなった部分が内側の層に結合して混ざり合
ってしまい、これによって切断された縁部のその他の層
を覆うようになっている。このような混合を行うため
に、装置（工具）が切欠を有していて、該切欠内で、連
続的に閉じられた継目を形成しつつ混合が行われるよう
になっている。この公知の方法及び、この方法を実施す
るための装置によれば、前記のような押し出し部による
充填物の汚染や、充填物に対して化学的に中性でない層
との接触による、充填物の化学変化は十分に避けられる
ので、このようにして製造されたチューブは充填物の純
度に関する高い要求を満たすことことできる。しかしな
がら、このようにして形成された溶接継目は、チューブ
管の壁厚に対して比較的厚くなるので、この溶接継目の
範囲におけるチューブ管の扱い易さに関して不都合な影
響を与える。このような不都合な影響によって、標準的
な消費者は充填用チューブを取り扱う際の経験及び習慣
から、充填物の品質に関してマイナスのイメージを抱く
ことになる。従って、チューブ外側に形成する前記のよ
うな溶接継目は、消費者が信頼するような従来の外観を
有するようなものにしなければならない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、チューブ管用の溶接継目を形成するための冒頭に述
べたような方法を改良して、前記のような従来の方法に
おける利点が得られ、しかもチューブを扱う際の扱い易
さが損なわれないようにすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明によれば、溶接する前に、管の内側に向けられた縁部
区分に該縁部区分の切断角縁を越える長さのストリップ
状のカバーシートを取付け、次いで溶接中に該カバーシ
ートを帯状シートの前記縁部区分及び管の内側に結合す
るようにした。
【０００８】
【発明の利点】本発明によれば、チューブ内側に向けら
れた溶接継目側をカバーシートによって覆ったことによ
って、溶接継目の厚さを従来の寸法に維持することがで
きたので、扱い易さに関する不都合な影響は避けられ
る。それと同時に、カバーシートは充填物に対して化学
的に中性でないラミネート層を覆い、押し出し部はこの
カバーシートによって固定されるので、このようにして
形成されたチューブは、充填物の高い純度を維持するこ
とができる。
【０００９】
【実施例】図１には、例えば充填チューブのためのチュ
ーブ管の継目を形成するための多層のシートの互いに重
なり合う２つの縁部１４，１６が示されている。これら
２つのシート縁部は、内側１０と外側１２とを有してい
る。内側１０は、充填品側に向けられている。図示の配
置では、一方の縁部１４の内側１０が他方の縁部１６の
外側１２上に載っている。縁部１４，１６の切断角縁１
８，２０は、真っすぐに切断されている。カバーシート
２１は、溶接継目を形成する際に、縁部１４，１６の内
側の層６、つまりチューブ内側と溶接される。
【００１０】図２は、各層を説明し易くするために、１
００：１の縮尺で示されている。外側の層１は、熱可塑
性のプラスチック、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン又はそのコポリマーより成っている。第２の層２は、
帯状シートに所望の剛性を与えるために紙より成ってい
る。第３の層は、アルミニウムより成る第４の層（アル
ミニウム層４）との確実な結合を形成するためにプラス
チック接着層３より成っている。アルミニウム層４の他
方側には、アルミニウム層４と内側層６とを確実に結合
するために、やはりプラスチック接着層５が配置されて
いる。内側層６も外側層１と同様に溶接可能である熱可
塑性のプラスチックより成っている。しかしながら内側
層６はその性質を、外側層１とは異なって構成すること
ができる。内側層６は例えば透きとおった材料より成っ
ていて、一方、外側層１は有利には着色されている。
【００１１】図３には、カバーシート２１と、工具とし
て働く２枚のベルト２２，２６の間に配置された、図１
に示した互いに重なり合う縁部１４，１６とが示されて
いる。内側層２２は帯鋼より成っており、一方、外側層
２６は、ラミネートと金属の絶縁層とを溶接する場合に
は非金属の材料より成っている。ラミネートが金属の絶
縁層を介在せずに溶接される場合は、外側層２６は有利
には金属の材料より製造される。ベルト２２，２６は、
図５及び図６に示した手段によって循環回転駆動せしめ
られるので、シートの２つの縁部１４と１６との結合は
エンドレスに連続的に行われる。
【００１２】溶接熱は、ラミネートが、互いに重なり合
う２つのアルミニウム層４（図２参照）内に金属の絶縁
層を設ける場合には、高周波によって誘導式に行われ
る。２つの縁部の直接加熱されるアルミニウム層４は、
隣接するプラスチック層、特に２つのプラスチック接着
層３及び５に熱を放出し、この放出熱はさらに熱可塑性
のプラスチック層６（このプラスチック層６は内側層を
形成し、向き合う縁部の内側層と溶接される）に達し、
さらにカバーシート２１に達する。これによってカバー
シート２１は、溶接工程中に熱及び圧力を受けてプラス
チックより成る内側層６に結合される。プラスチックよ
り成る外側層１には、加熱されたアルミニウム層４によ
って比較的わずかに熱伝達される。何故ならば、介在さ
れた紙より成る第２の層２が絶縁体として働くからであ
る。２つの縁部１４，１６の内側に存在するプラスチッ
ク層６、並びにカバーシート２１を集中的に加熱するこ
とによって、内部が溶接結合される。
【００１３】図４には結合完成された状態の横断面図が
示されている。内側の縁部１６の熱可塑性のプラスチッ
クより成る外側層１が切断された角縁２０の範囲内にあ
って、これに２つの接着層３及び５（図２）が接続され
て、先端突起状の部分２８がつぶし出して形成されてい
る。この先端突起状の部分２８はカバーシート２１によ
って覆われている。
【００１４】２つの縁部１４と１６とのプラスチックよ
り成る外側層１は、特に、外側のベルト２６によって外
側の縁部１４の外側層１に外側に加えられる圧力によっ
て、連続する１つの層に重ね合わせられている。外側の
縁部１４の切断角縁１８には、接着層３及び５（図３）
の先端突起状の部分３０が押し出されており、該先端突
起状の部分３０は、外側層１を中断することなしにこの
外側層１内に侵入している。カバーシート２１として
は、内側層６と同様又はこれと比較される化学的組成の
溶接可能なプラスチックシートが考慮される。カバーシ
ートシート２１がラミネートとして構成されている限り
は、ラミネート層は充填品に対して化学的に中性でなけ
ればならない。カバーシートの厚さは、５０μｍ〜２０
０μｍ、有利には６０μｍ〜８０μｍである（μｍ＝ミ
ューメーター）カバーシートは、溶接継目の少なくとも
一方側を越えて１mm〜６mm有利には２mm〜４mmの突出長
さＨで突出していなければならない。この寸法の突出長
さＨにおいて、縁部１４，１６の溶接時における押し出
し部（充填品に耐えられないラミネート材料の押し潰し
箇所を含む）が補償され、カバーシート２１を内側層６
に結合する際に押し出し部が形成されるのは避けられ、
また充填品に対して化学的に中性でない層を完全にカバ
ーすることができる。
【００１５】この方法を実施するための、図５に概略的
に示された装置には、図示していない貯蔵ローラから引
き出される帯状シート３８が方向Ａで供給される。チュ
ーブ内側に向けられたプラスチックより成る内側層６は
帯状シートの供給時には上方に向けられており、これに
対してチューブ外側を形成する外側層１は下方に向けら
れる。装置内では帯状シート３８は、その長手方向に延
びる軸線を中心にして、互いに重なり合う縁部を有する
管３７に連続的に巻き付けられる。これらの縁部は圧力
及び熱の作用を受けて互いに溶接される。帯状シートを
巻き付けるためには、帯状シート３８の下側に配置され
た循環回転駆動せしめられるベルト２７が用いられる。
側方のガイド部材２８ａによってベルト２７はその両縁
部が上方に湾曲され、このベルト２７上に載っている帯
状ベルト３８をベルト２７上で長手方向に延びる心棒３
０を中心にして巻き付ける。
【００１６】この際に帯状シートの重なり合う縁部は、
内側のベルト２２と外側のベルト２６との間で互いに押
し付けられる。内側のベルト２７は、形成しようとする
チューブ管内で前記心棒３０に沿って変向ローラ２９ま
で延びるので、形成されたチューブ管３７内で戻し案内
される。内側のベルト２２は、ガイドローラ３１を介し
てチューブ管形成範囲３２内に達する前に、そのガイド
軌道内で装置３３によって誘導式に予加熱される。溶接
熱を得るために溶接装置３４が用いられ、この溶接装置
３４は、シート内で金属の絶縁層が使用される場合、例
えば帯状シート３８内のアルミニウムシートを高周波に
よって誘導式に加熱し、この時に、ベルト１４，１６に
加えられる圧力は、ベルト２２，２６の垂直方向の間隔
を介して調節可能である。溶接過程に続いて、溶接しよ
うとするチューブ管３７は、冷却ベルト３５によって製
造効率高めるために冷却される。純粋なプラスチックシ
ート、つまり金属のラミネート成分を含有しないシート
が使用されている場合、溶接熱を導入するためにベルト
２２，２６が加熱される。これは、高周波によって及び
／又は接触熱伝導による加熱部材によって行われる。長
手方向で溶接され図示していない手段によって個別に分
けられたチューブ管３７（図６では破線で示されてい
る）は、方向Ｂで装置から排出される。
【００１７】図６には、内側のベルト２２がチューブ管
形成範囲３２内でどのようにして心棒３０に沿って変向
ローラ２９まで及びここから逆に戻し案内されるかが示
されている。内側のベルト２２の上行部２２′は心棒３
０上に載っていて、これに対して下行部２２″は、心棒
３０内に配置された縦溝３６内でガイドされている。図
７には、巻き付けられたベルト２７の側方のガイド部材
２８の範囲におけるチューブ管形成範囲３２の横断面が
示されている。この図７によれば、内側のベルト２２の
上行部２２′が心棒３０上でどのようにガイドされ、ま
た下行部２２″が溝３６内でどのようにガイドされてい
るかが分かる。
【００１８】図８は、内側のベルト２２と縁部１６との
間に配置され内側のベルト上に載っているカバーシート
２１を有するチューブ管形成範囲３２の横断面が示され
ている。管継目は、チューブ管３７の重なり合う縁部１
４，１６によって形成されている。
【００１９】図５及び図６では、貯蔵ローラ３９が示さ
れている。この該貯蔵ローラ３９からカバーシート２１
が引き出され、変向ローラ４０に巻きかけられて、変向
ローラ４０から内側のベルト２２に重ね合わされるよう
になっている。カバーシート２１は、内側のベルト２２
上に載っており、縁部１４，１６はベルト２７によって
チューブ管３７を形成しつつ互いに上下に位置決めさ
れ、ベルト２２と２６との間でこれらのベルト２２，２
６が連続的に駆動されるのに伴って溶接される。溶接中
に、内側のベルト２２の熱作用を受けて、カバーシート
２１も、プラスチックより成る内側層６に溶接される。
溶接時に、カバーシート２１はチューブ管３７の内側層
６に結合され、チューブ管３７は連続的に駆動されるの
で、カバーシート２１は強制的に同速度で、つまり同期
的に貯蔵ローラ３９から引き出さるようになっている。
従ってカバーシートを繰り出すために特別な駆動−又は
ガイド装置は必要ではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】カバーシートを有する多層のシートの互いに重
なり合う縁部の、溶接前の状態の横断面図である。
【図２】多層のシートの詳細を示した横断面図である。
【図３】工具として働く２つのベルトの間に形成される
継目部分の横断面図である。
【図４】完成された継目部分の横断面図である。
【図５】本発明による方法を実施するための装置の概略
的な側面図である。
【図６】図５に示した装置の管形成範囲の拡大図であ
る。
【図７】図６に示した管形成範囲の横断面図である。
【図８】図７の詳細を示した図である。
【符号の説明】
１ 外側層、 ２ 第２の層、 ３ プラスチック接着
層、 ４ アルミニウム層、 ５ プラスチック接着
層、 ６ 内側層、 １０ 内側、 １２ 外側、 １
４，１６ 縁部、 １８，２０ 切断角縁、 ２１ カ
バーシート、 ２２ ベルト、 ２２′ 上行部， ２
２″ 下行部、 ２６ 外側のベルト、２７ ベルト、
２８ 先端突起状の部分、 ３０ 心棒、 ３１ ガ
イドローラ、 ３２ チューブ管形成範囲、 ３３ 装
置、 ３４ 溶接装置、 ３５冷却ベルト、 ３６ 縦
溝、 ３７ チューブ管、 ３８ 帯状シート、 ３９
貯蔵ローラ、 ４０ 変向ローラ

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 溶接可能なプラスチックより形成された
    帯状シートを、内側と外側とを有する１本の管に成形
    し、これらの内側及び外側に向けられた、帯状シートの
    それぞれ１つの縁部区分を互いに上下に配置して、これ
    らの縁部区分に熱及び圧力を加えて溶接し、これによっ
    てチューブ管用の溶接継目を形成するための方法におい
    て、溶接する前に、管の内側に向けられた縁部区分に該
    縁部区分の切断角縁を越える長さのストリップ状のカバ
    ーシートを取付け、次いで溶接中に該カバーシートを帯
    状シートの前記縁部区分及び管の内側に結合することを
    特徴とする、チューブ管用の溶接継目を形成するための
    方法。
  2. 【請求項２】 同方向にエンドレスに循環する２本のベ
    ルトの間で溶接を行う、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記ベルトを加熱することによって溶接
    熱を得る、請求項１又は２記載の方法。
  4. 【請求項４】 帯状シートに設けられた絶縁層を加熱す
    ることによって溶接熱を得る、請求項１から３までのい
    ずれか１項記載の方法。
  5. 【請求項５】 溶接熱を誘導式に発生させる、請求項１
    から４までのいずれか１項記載の方法。
  6. 【請求項６】 ２本のベルトの間の鉛直方向間隔を調節
    することによって圧力を形成する、請求項１から５まで
    のいずれか１項記載の方法。
  7. 【請求項７】 形成された管の内側に向けられた、帯状
    シートの縁部区分に、この縁部区分を１mm〜６mmの寸法
    で越える長さのカバーシートを取り付ける、請求項１か
    ら６までのいずれか１項記載の方法。
  8. 【請求項８】 厚さ５０μｍ〜２００μｍのカバーシー
    トを取り付ける、請求項１から７までのいずれか１項記
    載の方法。
  9. 【請求項９】 前記カバーシートを、帯状シートと同期
    的に供給しつつ管内側に溶接する、請求項１から８まで
    のいずれか１項記載の方法。
JP4167410A 1991-06-28 1992-06-25 チューブ管用の溶接継目を形成するための方法 Pending JPH05254010A (ja)

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CH1929/91-2 1991-06-28
CH1929/91A CH683510A5 (de) 1991-06-28 1991-06-28 Verfahren zur Herstellung einer Schweissnaht für Tubenrohre.

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6962637B2 (en) 1994-11-08 2005-11-08 Canon Kabushiki Kaisha Method of manufacturing tubular film

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US6962637B2 (en) 1994-11-08 2005-11-08 Canon Kabushiki Kaisha Method of manufacturing tubular film

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