CN204773584U - 一种复合软管的流延型对接焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合软管的流延型对接焊接设备，包括芯棒、夹具、传动机构和机架；还包括挤出机和压块；芯棒的最顶部位置设有沿轴向延伸的凹槽，带状复合片材的对接缝最后端位于该凹槽的中部靠后位置；挤出机用于将聚乙烯胶粒高温加热成粘流态后从其出料口输出，挤出机的出料口设置在芯棒上方并对准凹槽的后端部；压块通过压力调节机构安装在机架上，压块抵触在带状复合片材的对接缝上，并且压块的后端位于对接缝的最后端位置、前端超过凹槽的前端部位置，压力调节机构能够调节压块对对接缝的压力。本实用新型能够实现带状复合片材的连续对接焊接，并具有焊接管体机械强度高、表面无焊接缝隙、设备机构简单、生产效率高的优点。

Description

一种复合软管的流延型对接焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种复合软管的流延型对接焊接设备。

背景技术

复合软管是在上世纪90年代陆续出现，用来代替原来的铝管，由于其成本的优势，在日化包装中发展非常迅速。但复合软管焊接技术以前一直停留在搭接工艺上，具体来说就是：采用内壁面和外壁面均为可热封材料的复合片材，将成品焊条放置在复合片材左、右边缘的交叠部位，用压轮压紧搭接缝，并通过内、外加热组件同时加热搭接缝的内外侧，使得成品焊条融化，从而将复合片材焊接成管状。

上述现有的复合软管搭接焊接工艺存在以下不足：

第一，需要采用内、外加热组件同时对搭接缝的内外侧进行加热，使得搭接焊接设备的结构设计复杂，并且，焊接过程中容易出现加热不均匀的情况，造成焊接质量降低、焊接效率受到限制；

第二，复合软管片材采用搭接方式进行焊接成型，在复合软管的外壁会出现很明显的焊缝，使得复合软管的外壁难以实现360°图案印刷；

第三，搭接工艺中，上述复合片材内壁面和外壁面的可热封材料通常为聚乙烯薄膜，但由于聚乙烯膜存在一定的缺陷，比如透明度和力学强度都比较差，所以使得复合软管的进一步改善存在技术瓶颈。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种复合软管的流延型对接焊接设备。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种复合软管的流延型对接焊接设备，用于将带状复合片材焊接成管体，包括芯棒、夹具、传动机构和机架；芯棒和夹具分别固定在机架上，芯棒水平布置并穿过夹具，传动机构能够带动所述带状复合片材沿芯棒轴向向前移动，使得所述带状复合片材通过夹具时受夹具的作用而包裹在芯棒上，并且所述带状复合片材的左、右边缘在芯棒的最顶部位置对接形成沿芯棒轴向延伸的对接缝，其特征在于：所述的对接焊接设备还包括挤出机和压块；所述芯棒的最顶部位置设有沿轴向延伸的凹槽，所述带状复合片材的对接缝最后端位于该凹槽的中部靠后位置；挤出机用于将聚乙烯胶粒高温加热成粘流态后从其出料口输出，挤出机的出料口设置在芯棒上方并对准所述凹槽的后端部；压块通过压力调节机构安装在所述机架上，压块抵触在所述带状复合片材的对接缝上，并且压块的后端位于所述对接缝的最后端位置、前端超过所述凹槽的前端部位置，压力调节机构能够调节压块对所述对接缝的压力。

为了加强粘流态聚乙烯胶粒在凹槽中流动的流畅程度，作为本实用新型的优选实施方式，所述的凹槽具有半圆形横截面。

为了确保粘流态聚乙烯胶粒能够稳固的粘合带状复合片材的对接缝，作为本实用新型的优选实施方式，所述凹槽的总长度为10cm，其中，所述凹槽对应所述对接缝最后端的位置到后端部和前端部的距离分别为1cm和9cm。

作为本实用新型的优选实施方式，所述凹槽的厚度为0.5～0.6mm，宽度为1.5～2.0mm。

为了便于强粘流态聚乙烯胶粒粘合带状复合片材的对接缝并提高粘合质量，作为本实用新型的优选实施方式，所述带状复合片材的左、右边缘分别设有45°倒角。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的夹具设有左夹具本体、右夹具本体和夹持力调节机构，左夹具本体和右夹具本体分别具有相对设置的圆弧面形夹持面，所述芯棒穿过该两个圆弧面形夹持面围成类圆管形腔体，所述带状复合片材通过该类圆管形腔体时受左夹具本体和右夹具本体的作用而包裹在所述芯棒上；夹持力调节机构能够调节左夹具本体和右夹具本体对带状复合片材的作用力。

为了避免复合片材通过夹具时产生皱折而影响左、右边缘对接形成对接缝，作为本实用新型的一种改进，所述的左夹具本体和右夹具本体均具有由后方到前方逐渐升高的坡面顶面。

作为本实用新型的优选实施方式，所述左夹具本体和右夹具本体对带状复合片材的作用力为1.6～2.5kgf。

作为本实用新型的优选实施方式，所述压块对带状复合片材的对接缝的压力为3.5～4.5kgf。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的挤出机按以下四段温度将聚乙烯胶粒高温加热成粘流态：第一段温度为180℃～200℃、第二段温度为210℃～230℃、第三段温度为280℃～300℃、第四段温度为280℃～300℃。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型通过挤出机输出粘流态聚乙烯胶粒，并通过压块和设置在芯棒上的凹槽将粘流态聚乙烯胶粒与带状复合片材的对接缝结合，粘合形成对接焊接缝，从而实现了将带状复合片材焊接成管体；

由于本实用新型能通过挤出机实现粘流态聚乙烯胶粒的连续供给，因此，带状复合片材焊接成的管体上能够形成连续不断的对接焊接缝，避免出现现有技术中采用长度有限的成品焊条进行焊接时出现位于两条焊条之间的焊缝节点，从而，一方面增强了焊接所成管体的机械强度，另一方面则确保管体表面没有焊接缝隙、从外观上看不出焊接处，使得管体表面能够实现360°印刷；

由于本实用新型的粘流态聚乙烯胶粒注入到芯棒的凹槽中来与带状复合片材的对接缝结合，作为焊条的粘流态聚乙烯胶粒能够通过调节凹槽的尺寸来获得合适的宽度与厚度，从而冷却后的聚乙烯胶粒在管体位于对接焊接缝位置的内壁面形成一条加强带，从而达到管体所需的足够高的机械强度，使管体的抗冲击性能更优，保证管体在任意捻压的情况下焊缝不会裂开。

第二，本实用新型的对接焊接设备不需设置现有技术中用于加热接缝内外侧的加热组件，因此，本实用新型相较于现有技术具有更为简单的设备结构和更为高效的生产效率。

综上所述，本实用新型能够实现带状复合片材的连续对接焊接，并具有焊接管体机械强度高、表面无焊接缝隙、设备机构简单、生产效率高的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的对接焊接设备的立体结构示意图；

图2为复合片材的左、右边缘在对接缝被聚乙烯胶粒焊接的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的复合软管的流延型对接焊接设备，用于将带状复合片材5焊接成管体，其中，带状复合片材5的左、右边缘分别设有45°倒角。

本实用新型的对接焊接设备包括芯棒1、夹具2、挤出机、压块4、传动机构和机架。芯棒1和夹具2分别固定在机架上；夹具2设有左夹具本体、右夹具本体和夹持力调节机构，左夹具本体和右夹具本体均具有由后方到前方逐渐升高的坡面顶面，并且左夹具本体和右夹具本体分别具有相对设置的圆弧面形夹持面，芯棒1水平穿过该两个圆弧面形夹持面围成类圆管形腔体，并且，芯棒1的最顶部位置设有沿轴向延伸且具有半圆形横截面的凹槽1a；传动机构能够带动带状复合片材5沿芯棒1轴向向前移动，使得带状复合片材5通过类圆管形腔体时受左夹具本体和右夹具本体的作用而包裹在芯棒1上，并且带状复合片材5的左、右边缘在芯棒1的最顶部位置对接形成沿芯棒1轴向延伸的对接缝5a，并使得该对接缝5a的最后端5b位于该凹槽1a的中部靠后位置。夹持力调节机构能够调节左夹具本体和右夹具本体对带状复合片材5的作用力。挤出机用于将聚乙烯胶粒高温加热成粘流态后从其出料口3输出，挤出机的出料口3设置在芯棒1上方并对准凹槽1a的后端部；压块4通过压力调节机构安装在机架上，压块4抵触在带状复合片材5的对接缝5a上，并且压块4的后端位于对接缝5a的最后端5b位置、前端超过凹槽1a的前端部位置，压力调节机构能够调节压块4对对接缝5a的压力。

上述凹槽1a的总长度优选为10cm，其中，凹槽1a对应对接缝5a最后端5b的位置到后端部和前端部的距离分别为1cm和9cm。凹槽1a的厚度选优为0.5～0.6mm，宽度选优为1.5～2.0mm。左夹具本体和右夹具本体对带状复合片材5的作用力选优为1.6～2.5kgf。压块4对带状复合片材5的对接缝5a的压力选优为3.5～4.5kgf。挤出机选优按以下四段温度将聚乙烯胶粒高温加热成粘流态：第一段温度为180℃～200℃、第二段温度为210℃～230℃、第三段温度为280℃～300℃、第四段温度为280℃～300℃。

本实用新型的对接焊接设备的工作原理为：

本实用新型的对接焊接设备按上文所述的前后方向对带状复合片材5进行进料，使得带状复合片材5延伸方向平行与上文所述的前后方向，并且带状复合片材5的前部平铺在夹具2的顶面、对接起始点(可通过人工接头方式或其它方式实现)置于压块4下；通过传动机构带动带状复合片材5沿芯棒1的轴向向前移动，使得带状复合片材5通过夹具2时受夹具2的作用而包裹在芯棒1上，并且带状复合片材5的左、右边缘在芯棒1的最顶部位置对接形成沿芯棒1轴向延伸的对接缝5a；参见图2，由于挤出机持续不断的将粘流态的聚乙烯胶粒注入到芯棒1的凹槽1a中，而带状复合片材5的左、右边缘在对接形成对接缝5a时即受压块4的下压作用力而被按压到芯棒1的凹槽1a上，使得粘流态的聚乙烯胶粒6渗透到带状复合片材5位于对接缝5a的内壁面以及对接缝5a中，从而在粘流态聚乙烯胶粒冷却后，带状复合片材5的左、右边缘在对接缝5a位置被聚乙烯胶粒粘合，对接缝5a成为对接焊缝，带状复合片材5被焊接成管体。

为了验证本实用新型专利复合软管的性能，分别取10个样管测试如下表1。

表1

本实用新型专利对接软管和其他软管技术对比如下：

由以上数据说明本实用新型专利比传统的挤出和斜接技术制造的复合管性能更优越。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种复合软管的流延型对接焊接设备，用于将带状复合片材(5)焊接成管体，包括芯棒(1)、夹具(2)、传动机构和机架；芯棒(1)和夹具(2)分别固定在机架上，芯棒(1)水平布置并穿过夹具(2)，传动机构能够带动所述带状复合片材(5)沿芯棒(1)轴向向前移动，使得所述带状复合片材(5)通过夹具(2)时受夹具(2)的作用而包裹在芯棒(1)上，并且所述带状复合片材(5)的左、右边缘在芯棒(1)的最顶部位置对接形成沿芯棒(1)轴向延伸的对接缝(5a)，其特征在于：所述的对接焊接设备还包括挤出机和压块(4)；所述芯棒(1)的最顶部位置设有沿轴向延伸的凹槽(1a)，所述带状复合片材(5)的对接缝(5a)最后端(5b)位于该凹槽(1a)的中部靠后位置；挤出机用于将聚乙烯胶粒高温加热成粘流态后从其出料口(3)输出，挤出机的出料口(3)设置在芯棒(1)上方并对准所述凹槽(1a)的后端部；压块(4)通过压力调节机构安装在所述机架上，压块(4)抵触在所述带状复合片材(5)的对接缝(5a)上，并且压块(4)的后端位于所述对接缝(5a)的最后端(5b)位置、前端超过所述凹槽(1a)的前端部位置，压力调节机构能够调节压块(4)对所述对接缝(5a)的压力。

2.根据权利要求1所述的流延型对接焊接设备，其特征在于：所述的凹槽(1a)具有半圆形横截面。

3.根据权利要求1所述的流延型对接焊接设备，其特征在于：所述凹槽(1a)的总长度为10cm，其中，所述凹槽(1a)对应所述对接缝(5a)最后端(5b)的位置到后端部和前端部的距离分别为1cm和9cm。

4.根据权利要求3所述的流延型对接焊接设备，其特征在于：所述凹槽(1a)的厚度为0.5～0.6mm，宽度为1.5～2.0mm。

5.根据权利要求1所述的流延型对接焊接设备，其特征在于：所述带状复合片材(5)的左、右边缘分别设有45°倒角。

6.根据权利要求1所述的流延型对接焊接设备，其特征在于：所述的夹具(2)设有左夹具本体、右夹具本体和夹持力调节机构，左夹具本体和右夹具本体分别具有相对设置的圆弧面形夹持面，所述芯棒(1)穿过该两个圆弧面形夹持面围成类圆管形腔体，所述带状复合片材(5)通过该类圆管形腔体时受左夹具本体和右夹具本体的作用而包裹在所述芯棒(1)上；夹持力调节机构能够调节左夹具本体和右夹具本体对带状复合片材(5)的作用力。

7.根据权利要求6所述的流延型对接焊接设备，其特征在于：所述的左夹具本体和右夹具本体均具有由后方到前方逐渐升高的坡面顶面。

8.根据权利要求6所述的流延型对接焊接设备，其特征在于：所述左夹具本体和右夹具本体对带状复合片材(5)的作用力为1.6～2.5kgf。

9.根据权利要求1所述的流延型对接焊接设备，其特征在于：所述压块(4)对带状复合片材(5)的对接缝(5a)的压力为3.5～4.5kgf。