CN114290654B - 一种自动卷套装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动卷套装置，尤其是涉及管道加工技术领域，包括支架和成型构件，所述成型构件包括成型组件和加热组件，所述成型组件包括连接板以及两个成型板，所述连接板与支架固接，所述成型板一侧与所述连接板固接，且两个成型板之间设置有成型间隙，且所述成型间隙由所述成型板远离所述连接板一端至所述成型板靠近所述连接板一端逐渐减小，所述加热组件用于对板材的卷边进行加热。本发明的自动卷套装置，通过成型板，便于对板材进行卷边，进而使得加热组件对卷边加热，使得卷边粘接，缩短套筒加工时间，进而提高工作效率。

Description

一种自动卷套装置

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，尤其是涉及一种自动卷套装置。

背景技术

随着人们生活节奏的加快，汽车已经融入我们的生活，为我们的生活带来了很大的便捷，但汽车中设置有多根电线，为了对电线进行束缚，通常将电线穿过套筒，使得套筒对电线进行束缚。

相关技术中，对套筒进行加工时，需要工作人员通过手工对原料板材进行焊接，首先将板材两侧分别卷起，使得两边贴合，再通过焊机对板材两侧的贴合处进行焊接，实现套筒的加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过工作人员手工对套筒进行加工时，耗费时间长，导致工作效率低下。

发明内容

为了提高套筒的加工效率，本发明提供一种自动卷套装置。

本发明提供的一种自动卷套装置采用如下的技术方案：

一种自动卷套装置，包括支架和成型构件，所述成型构件包括成型组件和加热组件，所述成型组件包括连接板以及两个成型板，所述连接板与支架固接，所述成型板一侧与所述连接板固接，且两个成型板之间设置有成型间隙，且所述成型间隙由所述成型板远离所述连接板一端至所述成型板靠近所述连接板一端逐渐减小，所述加热组件用于对板材的卷边进行加热。

通过采用上述技术方案，对板材进行卷套加工时，首先将板材放在成型间隙中，使得板材通过成型板完成相对两侧的卷边，再通过加热组件对两个卷边进行加热，使得两个卷边粘接，完成套筒的加工；设计的自动卷套装置，通过成型板，便于对板材进行卷边，进而使得加热组件对卷边加热，使得卷边粘接，缩短套筒加工时间，进而提高工作效率。

可选的，所述成型组件还包括调节件，所述调节件包括固定杆、两个滑套以及两个抵紧螺栓，所述固定杆两端均与支架固接，所述滑套与固定杆滑动连接，所述抵紧螺栓穿过所述滑套与所述固定杆抵紧，所述成型板远离所述连接板一侧与所述滑套固接。

通过采用上述技术方案，滑套的设置，便于调节两个成型板进料口之间的距离，进而使得成型间隙的进料端增大，便于对不同宽度的板材进行加工，扩大成型板的使用范围，提高卷套装置的实用性。

可选的，所述加热组件包括固定座、加热筒以及加热针，所述固定座与支架固接，所述加热筒与固定座可拆卸连接，所述加热针一端伸入所述加热筒中，另一端伸入所述成型间隙中。

通过采用上述技术方案，加热筒的设置，便于对加热针提供热量，进而便于加热针对板材的卷边进行加热，便于板材卷边的粘接，进而提高板材卷套的工作效率。

可选的，还包括用于压平板材的压平构件，所述压平构件包括导向组件和压平组件，所述导向组件包括至少一个导向板，所述导向板与支架固接，且所述导向板位于所述固定座远离所述连接板一侧。

通过采用上述技术方案，导向板的设置，便于对板材进行导向，降低板材送料过程中发生偏斜的可能性，进而降低板材发生扭曲的可能性。

可选的，所述压平组件包括至少一个压杆，所述压杆位于所述成型间隙的进料端，且所述压杆位于所述导向板的出料端。

通过采用上述技术方案，压杆的设置，便于对进入成型间隙的板材进行压平，提高板材的平整度，进而降低板材两个卷边发生错位的可能性，进而提高板材加工的精度，保证套筒的加工质量。

可选的，所述成型构件还包括用于对成型后套筒进行冷却的冷却组件，所述冷却组件包括冷却管以及储水盒，所述冷却管一端位于所述连接板的出料端，另一端与水源连通，所述储水盒位于所述支架上，所述连接板和成型板均位于所述储水盒内，所述储水盒开设有排水孔。

通过采用上述技术方案，冷却管的设置，便于对成型的套筒进行冷却，降低套筒自身的高温对后续加工设备的损坏，进而延长加工设备的使用寿命，同时，加速套筒的成型，降低输送过程中套筒发生变形的可能性。

可选的，还包括用于对套筒进行整圆的整圆构件，所述整圆构件包括至少一组整圆辊以及至少一组定型辊，所述整圆辊均轴向平行设置，且所述整圆辊的轴线与套筒轴线垂直设置，所述定型辊与整圆辊轴向平行设置，所述定型辊位于所述整圆辊的出料端，且所述整圆辊和定型辊均与所述支架转动连接。

通过采用上述技术方案，整圆辊的设置，便于对卷套后的套筒进行整圆，提高套筒与其它零件的适配度；定型辊的设置，便于对套筒进一步加工，保证套筒弧面的光滑度，进而降低套筒出现凹凸不平的可能性。

可选的，所述整圆构件还包括运输组件，所述运输组件包括电机、两个传送带以及多个传送辊，所述电机位于所述支架上，所述电机的输出轴与其一所述传送辊同轴固接，所述传送辊与支架转动连接，所述传送带绕设于所述传送辊上，所述传送带远离所述传送辊一侧开设有嵌槽，且两个所述嵌槽对正设置。

通过采用上述技术方案，嵌槽的设置，便于套筒的嵌入，进而使得传送带对套筒进行输送，降低输送过程中套筒发生偏移的可能性，提高套筒输送的稳定性；传送辊的设置，便于对传送带进行支撑，降低传送带发生松弛的可能性，进而延长传送带的使用寿命。

可选的，所述整圆构件还包括多组调节组件，所述调节组件包括安装座、螺杆以及滑块，所述安装座位于所述支架上，所述螺杆与所述安装座螺纹连接，所述螺杆伸入所述安装座一端与所述滑块转动连接，所述滑块与所述安装座滑动连接，远离所述支架的所述传送带两端的传送辊与所述滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，螺杆的设置，便于调节滑块的高度，进而便于对传送辊的高度进行调节，使得两个嵌槽之间的距离进行调节，便于不同尺寸的套筒进行进行嵌设，扩大传送带的使用范围。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的自动卷套装置，通过成型板，便于对板材进行卷边，进而使得加热组件对卷边加热，使得卷边粘接，缩短套筒加工时间，进而提高工作效率；

2.导向板的设置，便于对板材进行导向，降低板材送料过程中发生偏斜的可能性，进而降低板材发生扭曲的可能性，压杆的设置，便于对进入成型间隙的板材进行压平，提高板材的平整度，进而降低板材两个卷边发生错位的可能性，进而提高板材加工的精度，保证套筒的加工质量；

3冷却管的设置，便于对成型的套筒进行冷却，降低套筒自身的高温对后续加工设备的损坏，进而延长加工设备的使用寿命，同时，加速套筒的成型，降低输送过程中套筒发生变形的可能性。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是本发明实施例的另一视角整体结构示意图。

图3是本发明实施例的剖视图。

附图标记说明：1、支架；2、成型构件；21、成型组件；211、连接板；212、成型板；213、调节件；2131、固定杆；2132、滑套；2133、抵紧螺栓；22、加热组件；221、固定座；2211、安装杆；2212、连接块；2213、支座；2214、拧紧螺母；222、加热筒；223、加热针；23、冷却组件；231、冷却管；232、储水盒；2321、排水孔；3、成型间隙；4、压平构件；41、导向组件；411、导向板；42、压平组件；421、压杆；5、整圆构件；51、整圆辊；52、定型辊；53、运输组件；531、电机；532、传送带；5321、嵌槽；533、传送辊；54、调节组件；541、安装座；542、螺杆；543、滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种自动卷套装置。参照图1，自动卷套装置包括支架1、成型构件2、压平构件4以及整圆构件5，且成型构件2、压平构件4以及整圆构件5均位于支架1上，成型构件2的设置，便于对板材进行卷套，加速套筒成型，缩短加工时间，提高加工效率；压平构件4的设置，便于对板材成型前进行压平，降低板材扭曲的可能性，进而提高板材的加工精度；整圆构件5的设置，便于对初定型的套筒进行整圆，进而便于套筒与其它零件的配合连接。

参照图1和图2，成型构件2包括成型组件21、加热组件22以及冷却组件23，加热组件22用于对板材的卷边进行加热，冷却组件23用于对成型后套筒进行冷却，成型组件21包括调节件213、连接板211以及两个成型板212，本实施例中连接板211的形状设置为长方体，连接板211与支架1通过螺栓连接，且连接板211上开设有腰型孔，且腰型孔的长度方向沿连接板211的长度方向设置，成型板212一侧与连接板211焊接，且两个成型板212之间设置有成型间隙3，且成型间隙3由成型板212远离连接板211一端至成型板212靠近连接板211一端逐渐减小，成型间隙3的设置，便于对板材相对两侧进行卷边，进而便于套筒的成型，降低人工成本，缩短加工时间，提高加工效率。

参照图1和图3，调节件213包括固定杆2131、两个滑套2132以及两个抵紧螺栓2133，固定杆2131两端均与支架1焊接，滑套2132与固定杆2131滑动连接，且滑套2132与固定杆2131同轴设置，抵紧螺栓2133穿过滑套2132与固定杆2131的侧壁抵紧，抵紧螺栓2133与滑套2132螺纹连接，成型板212远离连接板211一侧与滑套2132焊接，滑套2132的设置，便于调节成型板212进料端之间的距离，进而便于对不同尺寸板材进行卷套加工，扩大成型板212的使用范围，提高自动卷套装置的实用性；抵紧螺栓2133的设置，便于对滑套2132的位置进行固定，降低板材卷套过程中滑套2132滑动的可能性，进而提高滑套2132的稳定性。

参照图1和图2，加热组件22包括固定座221、加热筒222以及加热针223，固定座221包括安装杆2211、连接块2212、两个支座2213以及六个拧紧螺母2214，支座2213焊接于支架1上，安装杆2211两端分别与两个支座2213通过拧紧螺母2214拧紧，加热筒222与连接块2212通过螺栓连接，连接块2212与安装杆2211转动连接，拧紧螺母2214与安装杆2211螺纹连接，且其中两个拧紧螺母2214分别与连接块2212相对两侧抵紧，另外四个分别与两个支座2213的相对两侧抵紧，加热针223与加热筒222焊接，且加热针223一端伸入加热筒222中，另一端伸入成型间隙3中，固定座221的设置，便于对加热筒222的安装位置以及安装角度进行调整，进而便于加热针223伸入成型间隙3内，使得加热针223对板材的卷边进行加热，加速板材卷边的熔接，便于套筒的成型，同时，提高加热针223与板材接触的稳定性。

参照图1和图2，压平构件4包括导向组件41和压平组件42，导向组件41包括至少一个导向板411，本实施例中设置有两个导向板411，且两个导向板411沿板材的输送方向分布，导向板411与支架1焊接，且两个导向板411均位于固定座221远离连接板211一侧，导向板411的设置，便于对板材进行导向，降低板材输送过程中发生扭曲的可能性，进而提高板材的平整度；压平组件42包括至少一个压杆421，本实施例中设置有两个压杆421，其一压杆421位于固定座221和靠近固定座221的导向板411之间，且压杆421与固定座221焊接，另一压杆421位于成型间隙3的进料端，且压杆421位于成型板212和固定座221之间，另一压杆421与支架1焊接，压杆421的设置，便于对板材进行压平，保证板材卷套前的平整度，进而提高套筒的加工质量。

参照图1和图2，冷却组件23包括冷却管231以及储水盒232，冷却管231一端位于连接板211的出料端，且冷却管231通过管卡固定于连接板211上，另一端与水源连通，储水盒232焊接于支架1上，连接板211和成型板212均位于储水盒232内，储水盒232的侧壁上开设有排水孔2321，排水孔2321处焊接有排水管，便于冷却水的排出，减少冷却水对连接板211和成型板212的侵蚀，储水盒232的设置，便于对冷却水进行收集，降低冷却水洒落的可能性，进而减少冷却水对工作环境的污染。

参照图1和图2，整圆构件5包括运输组件53、多组调节组件54、至少一组整圆辊51以及至少一组定型辊52，本实施例中设置有一组整圆辊51、一组定型辊52以及两组调节组件54，且一组整圆辊51包括两个整圆辊51，一组定型辊52包括两个定型辊52，整圆辊51均轴向平行设置，且整圆辊51的轴线与套筒轴线垂直设置，定型辊52与整圆辊51轴向平行设置，定型辊52位于整圆辊51的出料端，且整圆辊51和定型辊52均与支架1转动连接，整圆辊51的设置，便于对成型的套筒进行整圆，进而便于套筒与其它零件的配合，提高套筒的适用性，定型辊52的设置，便于进一步对套筒的外形进行加工修饰，提高套筒的加工质量。

参照图1和图2，运输组件53包括电机531、两个传送带532以及多个传送辊533，本实施例中设置有八个传送辊533，电机531通过螺栓固定于支架1上，电机531的输出轴与其一传送辊533通过联轴器连接，且电机531的输出轴与其一传送辊533同轴设置，传送辊533均与支架1转动连接，传送带532绕设于每四个传送辊533上，整圆辊51位于传送带532的进料端，定型辊52位于传送带532的出料端，两个传送带532沿整圆辊51的轴向方向分布，传送带532远离传送辊533一侧开设有嵌槽5321，且两个嵌槽5321对正设置，嵌槽5321的设置，便于套筒的嵌设，降低套筒运输过程中发生偏移的可能性。

参照图1和图3，调节组件54包括安装座541、螺杆542以及滑块543，安装座541焊接于支架1上，螺杆542与安装座541螺纹连接，螺杆542伸入安装座541一端与滑块543转动连接，滑块543与安装座541滑动连接，远离支架1的传送带532两端的两个传送辊533与滑块543转动连接，剩余传送辊533与支架1转动连接，螺杆542的设置，便于调节传送辊533的位置，进而便于调节两个传送带532之间的距离，便于不同尺寸的套筒通过。

本发明实施例一种自动卷套装置的实施原理为：对板材进行卷套加工时，首先将板材依次穿过两个导向板411和两个压杆421，使得板材位于成型间隙3中，通过成型板212完成板材相对两侧的卷边，再通过加热针223使得卷边粘接形成套筒，成型后的套筒通过冷却管231对套筒进行冷却，成型后的套筒穿过整圆辊51进入嵌槽5321，然后启动电机531，电机531的输出轴带动其一传送辊533转动，传送辊533带动传送带532运动，使得套筒运动至定型辊52，然后套筒穿过定型辊52，实现自动卷套，完成套筒的加工。

当不同尺寸的套筒进入嵌槽5321时，转动螺杆542，螺杆542带动滑块543运动，滑块543带动传送辊533运动，实现两个传送带532之间距离的调整。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动卷套装置，其特征在于：包括支架(1)和成型构件(2)，所述成型构件(2)包括成型组件(21)和加热组件(22)，所述成型组件(21)包括连接板(211)以及两个成型板(212)，所述连接板(211)与支架(1)固接，所述成型板(212)一侧与所述连接板(211)固接，且两个成型板(212)之间设置有成型间隙(3)，且所述成型间隙(3)由所述成型板(212)远离所述连接板(211)一端至所述成型板(212)靠近所述连接板(211)一端逐渐减小，所述加热组件(22)用于对板材的卷边进行加热；

还包括用于对套筒进行整圆的整圆构件(5)，所述整圆构件(5)包括至少一组整圆辊(51)以及至少一组定型辊(52)，所述整圆辊(51)均轴向平行设置，且所述整圆辊(51)的轴线与套筒轴线垂直设置，所述定型辊(52)与整圆辊(51)轴向平行设置，所述定型辊(52)位于所述整圆辊(51)的出料端，且所述整圆辊(51)和定型辊(52)均与所述支架(1)转动连接；

所述整圆构件(5)还包括运输组件(53)，所述运输组件(53)包括电机(531)、两个传送带(532)以及多个传送辊(533)，所述电机(531)位于所述支架(1)上，所述电机(531)的输出轴与其一所述传送辊(533)同轴固接，所述传送辊(533)与支架(1)转动连接，所述传送带(532)绕设于所述传送辊(533)上，所述传送带(532)远离所述传送辊(533)一侧开设有嵌槽(5321)，且两个所述嵌槽(5321)对正设置；

所述成型组件(21)还包括调节件(213)，所述调节件(213)包括固定杆(2131)、两个滑套(2132)以及两个抵紧螺栓(2133)，所述固定杆(2131)两端均与支架(1)固接，所述滑套(2132)与固定杆(2131)滑动连接，所述抵紧螺栓(2133)穿过所述滑套(2132)与所述固定杆(2131)抵紧，所述成型板(212)远离所述连接板(211)一侧与所述滑套(2132)固接；

所述加热组件(22)包括固定座(221)、加热筒(222)以及加热针(223)，所述固定座(221)与支架(1)固接，所述加热筒(222)与固定座(221)可拆卸连接，所述加热针(223)一端伸入所述加热筒(222)中，另一端伸入所述成型间隙(3)中。

2.根据权利要求1所述的一种自动卷套装置，其特征在于：还包括用于压平板材的压平构件(4)，所述压平构件(4)包括导向组件(41)和压平组件(42)，所述导向组件(41)包括至少一个导向板(411)，所述导向板(411)与支架(1)固接，且所述导向板(411)位于所述固定座(221)远离所述连接板(211)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动卷套装置，其特征在于：所述压平组件(42)包括至少一个压杆(421)，所述压杆(421)位于所述成型间隙(3)的进料端，且所述压杆(421)位于所述导向板(411)的出料端。

4.根据权利要求1所述的一种自动卷套装置，其特征在于：所述成型构件(2)还包括用于对成型后套筒进行冷却的冷却组件(23)，所述冷却组件(23)包括冷却管(231)以及储水盒(232)，所述冷却管(231)一端位于所述连接板(211)的出料端，另一端与水源连通，所述储水盒(232)位于所述支架(1)上，所述连接板(211)和成型板(212)均位于所述储水盒(232)内，所述储水盒(232)上开设有排水孔(2321)。

5.根据权利要求1所述的一种自动卷套装置，其特征在于：所述整圆构件(5)还包括多组调节组件(54)，所述调节组件(54)包括安装座(541)、螺杆(542)以及滑块(543)，所述安装座(541)位于所述支架(1)上，所述螺杆(542)与所述安装座(541)螺纹连接，所述螺杆(542)伸入所述安装座(541)一端与所述滑块(543)转动连接，所述滑块(543)与所述安装座(541)滑动连接，远离所述支架(1)的所述传送带(532)两端的传送辊(533)与所述滑块(543)转动连接。

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