CN113426859A

CN113426859A - 一种金属板卷绕制管装置

Info

Publication number: CN113426859A
Application number: CN202110981753.5A
Authority: CN
Inventors: 王伟
Original assignee: Nantong Zhengzhong Steel Pipe Co ltd
Current assignee: Nantong Zhengzhong Steel Pipe Co ltd
Priority date: 2021-08-25
Filing date: 2021-08-25
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2041-08-25
Also published as: CN113426859B

Abstract

本发明涉及金属板制管技术领域，具体的说是一种金属板卷绕制管装置，包括料床固定架，所述料床固定架的两侧都转动安装有若干个输送辊，两侧所述输送辊之间设置有送料机构，所述料床固定架的一侧设置有安装架，所述安装架上设置有压平机构，所述安装架远离料床固定架的一侧设置成型工作台，所述成型工作台的上表面均匀分布安装有若干个支撑板，每个所述支撑板上都设置有横板，所述横板的下方设置有成型机构。本发明通过设置两个导向板的可对金属板原料进行位置限位，通过设置第一导向轮和活动的第二导向轮可对金属板原料输送过程中进行更好的限位固定，使其位置更加精准，通过设置引导板可对金属板的弯曲方向进行引导，方便对其进行后续加工。

Description

一种金属板卷绕制管装置

技术领域

本发明涉及金属板制管技术领域，具体而言，涉及一种金属板卷绕制管装置。

背景技术

金属管是以金属板为原材料，通过各种加工工艺制造而成的管材，金属管对比其它管材，它具有耐高温、硬度大和耐腐蚀等优点，使其使用效果更好，应用范围更广，金属管在制造过程中一般通过金属板卷绕而成，但是现有的金属板卷绕制管装置在进行使用时，会因为上料过程的不稳定而产生物料的位置偏差，从而影响到金属管的成型效果，在成型过程中会因为管材内部位置不稳定的原因影响到金属管的塑形效果，使加工完成的管材容易产生畸形。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属板卷绕制管装置，解决了金属管加工过程中上料不稳定以及在成型过程中其内部位置容易产生偏差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种金属板卷绕制管装置，包括料床固定架，所述料床固定架的两侧都转动安装有若干个输送辊，两侧所述输送辊之间设置有送料机构，所述料床固定架的一侧设置有安装架，所述安装架上设置有压平机构，所述安装架远离料床固定架的一侧设置成型工作台，所述成型工作台的上表面均匀分布安装有若干个支撑板，每个所述支撑板上都设置有横板，所述横板的下方设置有成型机构，所述成型工作台远离压平机构的一侧设置有料架支座，所述料架支座上表面一端固定安装有料架固定板，所述料架固定板的一端安装有料架。

作为优选，所述送料机构包括有拉杆安装板、拉杆、安装套和物料挡板，所述拉杆安装板固定安装在料床固定架的两侧且位于输送辊之间，两个所述拉杆安装板之间固定安装有拉杆，所述拉杆的杆身上活动安装有安装套，所述安装套的上表面固定安装有物料挡板。

作为优选，所述安装套的下表面固定安装有第一丝杆套，所述第一丝杆套活动安装在第一丝杆的杆身上，所述第一丝杆转动安装在料床固定架的下端，所述第一丝杆的一端与伺服电机的输出端相连接，所述伺服电机安装在料床固定架的一侧。

作为优选，所述压平机构包括有第一液压缸、压板安装板、压板、驱动电机、第二丝杆、第二丝杆套、限位块和限位槽，所述第一液压缸固定安装在安装架的上端，所述第一液压缸的输出端安装有压板安装板，所述压板安装板的下表面两端都设置有压板。

作为优选，所述驱动电机设置在安装架的一端，所述驱动电机的输出端安装有第二丝杆，所述第二丝杆的杆身上两侧都活动安装有第二丝杆套，每个所述第二丝杆套的两端表面都设置有限位块，所述安装架的底部且位于第二丝杆的两侧都设置有限位槽,每个所述限位块都滑动设置在对应的限位槽内，每个所述第二丝杆套的上表面都固定安装有导向板。

作为优选，每个所述导向板的内部底端都设置有若干个第一导向轮，所述导向板的内部上端活动安装有固定板，所述固定板的下表面设置有若干个第二导向轮，每个所述固定板的一侧都安装有滑块，每个所述导向板的一侧上端都设置有滑槽，每个所述滑块都滑动设置在对应的滑槽内，每个所述导向板的一侧表面底部都活动安装有引导板。

作为优选，所述成型机构包括有第二液压缸、成型压块、第一成型槽、第一成型导向轮、安装槽和成型导向块，每个所述横板的下表面都安装有第二液压缸，靠近压平机构的所述第二液压缸的输出端安装有成型压块，所述成型工作台的上表面且位于成型压块的下方安装有第一成型槽。

作为优选，所述第一成型槽的上表面两侧都安装有成型限位板，所述第一成型槽的上端卡槽内壁都设置有若干个第一成型导向轮，所述第一成型槽的两侧中心处都设置有安装槽，每个所述安装槽内都活动设置有成型导向块，每个所述成型导向块的一侧表面都连接在微型气缸的输出端，所述微型气缸设置在安装座的上端，所述安装座固定安装在成型工作台的上表面，远离压平机构的所述第二液压缸的输出端安装有第二成型槽，所述成型工作台的上表面且位于第二成型槽的下方设置有第三成型槽。

作为优选，所述料架包括有成型辅助内芯、连接块、连接槽、第二成型导向轮和锥形引导部，所述料架支座的一侧表面两端都设置有连接块，所述成型工作台的一侧表面两端都设置有连接槽，每个所述连接块都可以活动安装在对应的连接槽内，所述成型辅助内芯安装在料架固定板的一端，所述成型辅助内芯的另一端设置在第二成型槽和第三成型槽之间，位于所述第二成型槽和第三成型槽之间的成型辅助内芯的外表面设置有若干个第二成型导向轮，所述成型辅助内芯伸入第三成型槽的一端端部设置有锥形引导部，所述料架支座的下端均匀分布设置有若干个万向轮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设置驱动电机带动第二丝杆进行转动，在两个第二丝杆套的作用下完成对两个导向板之间位置的调节，可对不同尺寸的原料进行限位，在两个导向板的作用下可对金属板原料进行位置限位，通过设置第一导向轮和活动的第二导向轮可对金属板原料输送过程中进行更好的限位固定，使其位置更加精准，每个导向板的一端都设置有引导板可对金属板的弯曲方向进行引导，方便对其进行后续加工。

2、通过在第一成型槽的上端两侧内壁都设置第一成型导向轮可使成型效果更好，成型过程中通过微型气缸推动成型导向块进行移动以及第一成型槽上端两侧的成型限位板，可对成型过程中的金属板位置进行限位，更加方便后续的成型工作，通过设置成型辅助内芯在金属管的上端成型过程中可起到对金属管内部的支撑作用，通过在成型辅助内芯的端部设置锥形引导部以及外表面的第二成型导向轮，方便金属板的导入使其成型效果更好。

附图说明

图1为本发明一种金属板卷绕制管装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种金属板卷绕制管装置的侧视图；

图3为本发明一种金属板卷绕制管装置的图2中A-A处剖面示意图；

图4为本发明一种金属板卷绕制管装置的成型机构具体结构示意图；

图5为本发明一种金属板卷绕制管装置的料架具体结构示意图；

图6为本发明一种金属板卷绕制管装置的图1中B处放大示意图;

图7为本发明一种金属板卷绕制管装置的图3中C处放大示意图;

图8为本发明一种金属板卷绕制管装置的图3中D处放大示意图;

图9为本发明一种金属板卷绕制管装置的图4中E处放大示意图。

图中：1、料床固定架；2、输送辊；3、送料机构；301、拉杆安装板；302、拉杆；303、安装套；304、物料挡板；305、第一丝杆套；306、第一丝杆；307、伺服电机；4、安装架；5、压平机构；501、第一液压缸；502、压板安装板；503、压板；504、驱动电机；505、第二丝杆；506、第二丝杆套；507、限位块；508、限位槽；509、导向板；510、第一导向轮；511、固定板；512、第二导向轮；513、滑块；514、滑槽；515、引导板；6、成型工作台；7、支撑板；8、横板；9、成型机构；901、第二液压缸；902、成型压块；903、第一成型槽；904、第一成型导向轮；905、安装槽；906、成型导向块；907、微型气缸；908、安装座；909、成型限位板；910、第二成型槽；911、第三成型槽；10、料架支座；11、料架固定板；12、料架；1201、成型辅助内芯；1202、连接块；1203、连接槽；1204、第二成型导向轮；1205、锥形引导部；13、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-9所示，一种金属板卷绕制管装置，包括料床固定架1，料床固定架1的两侧都转动安装有若干个输送辊2，两侧输送辊2之间设置有送料机构3，料床固定架1的一侧设置有安装架4，安装架4上设置有压平机构5，安装架4远离料床固定架1的一侧设置成型工作台6成型工作台6的上表面均匀分布安装有若干个支撑板7，每支撑板7上都设置有横板8，横板8的下方设置有成型机构9，成型工作台6远离压平机构5的一侧设置有料架支座10，料架支座10上表面一端固定安装有料架固定板11，料架固定板11的一端安装有料架12。

通过上述技术方案，通过设置物料挡板304可对待进行加工的金属板的一端进行限位，方便进行输送，通过设置伺服电机307驱动第一丝杆306进行转动，在第一丝杆套305的作用下使安装套303在拉杆302上进行移动，进而带动物料挡板304推动金属板原料进行移动，使其输送至压平机构5对其进行压平处理，通过设置驱动电机504带动第二丝杆505进行转动，进而带动两个第二丝杆套506进行相对移动，从而完成对两个导向板509之间位置的调节，可对不同尺寸的原料进行限位，在两个导向板509的作用下可对金属板原料进行位置限位，通过设置第一液压缸501驱动压板安装板502下端的压板503进行移动，从而完成对金属板原料的压平工作，通过设置第一导向轮510和活动的第二导向轮512可对金属板原料输送过程中进行更好的限位固定，使其位置更加精准，每个导向板509的一端都设置有引导板515可对金属板的弯曲方向进行引导，方便对其进行后续加工，通过其中一个第二液压缸901推动成型压块902进行移动，在第一成型槽903的作用下可完成对金属管的下端成型工作，通过另一第二液压缸901推动第二成型槽910在第三成型槽911的作用下完成对金属管的后续成型工作，通过在第一成型槽903的上端两侧内壁都设置第一成型导向轮904可使成型效果更好，成型过程中通过微型气缸907推动成型导向块906进行移动以及第一成型槽903上端两侧的成型限位板909，可对成型过程中的金属板位置进行限位，更加方便后续的成型工作，通过设置成型辅助内芯1201在金属管的上端成型过程中可起到对金属管内部的支撑作用，通过在成型辅助内芯1201的端部设置锥形引导部1205以及外表面的第二成型导向轮1204，方便金属板的导入使其成型效果更好，成型辅助内芯1201起到对金属管内部支撑作用的同时，还能充当料架，对成型完成后的金属管进行放置，在连接块1202、连接槽1203和万向轮13的作用下，对金属管进行移动放置，更加方便进行使用。

在本实施例中，送料机构3包括有拉杆安装板301、拉杆302、安装套303和物料挡板304，拉杆安装板301固定安装在料床固定架1的两侧且位于输送辊2之间，两个拉杆安装板301之间固定安装有拉杆302，拉杆302的杆身上活动安装有安装套303，安装套303的上表面固定安装有物料挡板304，安装套303的下表面固定安装有第一丝杆套305，第一丝杆套305活动安装在第一丝杆306的杆身上，第一丝杆306转动安装在料床固定架1的下端，第一丝杆306的一端与伺服电机307的输出端相连接，伺服电机307安装在料床固定架1的一侧，通过设置物料挡板304可对待进行加工的金属板的一端进行限位，方便进行输送，通过设置伺服电机307驱动第一丝杆306进行转动，在第一丝杆套305的作用下使安装套303在拉杆302上进行移动，进而带动物料挡板304推动金属板原料进行移动，方便进行成型工作。

需要说明的是，压平机构5包括有第一液压缸501、压板安装板502、压板503、驱动电机504、第二丝杆505、第二丝杆套506、限位块507和限位槽508，第一液压缸501固定安装在安装架4的上端，第一液压缸501的输出端安装有压板安装板502，压板安装板502的下表面两端都设置有压板503，驱动电机504设置在安装架4的一端，驱动电机504的输出端安装有第二丝杆505，第二丝杆505的杆身上两侧都活动安装有第二丝杆套506，每个第二丝杆套506的两端表面都设置有限位块507，安装架4的底部且位于第二丝杆505的两侧都设置有限位槽508,每个限位块507都滑动设置在对应的限位槽508内，每个第二丝杆套506的上表面都固定安装有导向板509，每个导向板509的内部底端都设置有若干个第一导向轮510，导向板509的内部上端活动安装有固定板511，固定板511的下表面设置有若干个第二导向轮512，每个固定板511的一侧都安装有滑块513，每个导向板509的一侧上端都设置有滑槽514，每个滑块513都滑动设置在对应的滑槽514内，每个导向板509的一侧表面底部都活动安装有引导板515，通过设置驱动电机504带动第二丝杆505进行转动，进而带动两个第二丝杆套506进行相对移动，从而完成对两个导向板509之间位置的调节，在两个导向板509的作用下可对金属板原料进行位置限位，通过设置第一液压缸501驱动压板安装板502下端的压板503进行移动，从而完成对金属板原料的压平工作，通过设置滑块513在滑槽514的作用下可对第二导向轮512的位置进行调节，通过设置第一导向轮510和活动的第二导向轮512可对金属板原料输送过程中进行更好的限位固定，使其位置更加精准，每个导向板509的一端都设置有引导板515可对金属板的弯曲方向进行引导，使其后续成型效果更好。

可以理解，在本申请中，成型机构9包括有第二液压缸901、成型压块902、第一成型槽903、第一成型导向轮904、安装槽905和成型导向块906，每个横板8的下表面都安装有第二液压缸901，靠近压平机构5的第二液压缸901的输出端安装有成型压块902，成型工作台6的上表面且位于成型压块902的下方安装有第一成型槽903，第一成型槽903的上表面两侧都安装有成型限位板909，第一成型槽903的上端卡槽内壁都设置有若干个第一成型导向轮904，第一成型槽903的两侧中心处都设置有安装槽905，每个安装槽905内都活动设置有成型导向块906，每个成型导向块906的一侧表面都连接在微型气缸907的输出端，微型气缸907设置在安装座908的上端，安装座908固定安装在成型工作台6的上表面，远离压平机构5的第二液压缸901的输出端安装有第二成型槽910，成型工作台6的上表面且位于第二成型槽910的下方设置有第三成型槽911，通过其中一个第二液压缸901推动成型压块902进行移动，在第一成型槽903的作用下可完成对金属管的下端成型工作，通过另一第二液压缸901推动第二成型槽910在第三成型槽911的作用下完成对金属管的后续成型工作，通过在第一成型槽903的上端两侧内壁都设置第一成型导向轮904可使成型效果更好，成型过程中通过微型气缸907推动成型导向块906进行移动以及第一成型槽903上端两侧的成型限位板909，可对成型过程中的金属板位置进行限位，更加方便后续的成型工作。

其中，料架12包括有成型辅助内芯1201、连接块1202、连接槽1203、第二成型导向轮1204和锥形引导部1205，料架支座10的一侧表面两端都设置有连接块1202，成型工作台6的一侧表面两端都设置有连接槽1203，每个连接块1202都可以活动安装在对应的连接槽1203内，成型辅助内芯1201安装在料架固定板11的一端，成型辅助内芯1201伸入第三成型槽911的一端设置在第二成型槽910和第三成型槽911之间，位于第二成型槽910和第三成型槽911之间的成型辅助内芯1201的外表面设置有若干个第二成型导向轮1204，成型辅助内芯1201的另一端端部设置有锥形引导部1205，料架支座10的下端均匀分布设置有若干个万向轮13，通过设置成型辅助内芯1201在金属管的上端成型过程中可起到对金属管内部的支撑作用，通过在成型辅助内芯1201的端部设置锥形引导部1205以及外表面的第二成型导向轮1204，方便金属板的导入使其成型效果更好，成型辅助内芯1201起到对金属管内部支撑作用的同时，还能充当料架，对成型完成后的金属管进行放置，在连接块1202、连接槽1203和万向轮13的作用下，对金属管进行移动放置，更加方便进行使用。

该一种金属板卷绕制管装置的工作原理：

使用时，将待进行加工的金属板一端放置于料床上物料挡板304的一侧，通过伺服电机307驱动第一丝杆306进行转动，进而带动第一丝杆套305进行移动，从而使安装套303在拉杆302上进行移动，进而带动物料挡板304推动金属板原料进行移动，使其输送至压平机构5对其进行压平处理，通过驱动电机504带动第二丝杆505进行转动，进而带动两个第二丝杆套506进行相对移动，从而完成对两个导向板509之间位置的调节，在两个导向板509的作用下可对金属板原料进行位置限位，通过第一液压缸501驱动压板安装板502下端的压板503进行移动，从而完成对金属板原料的压平工作，通过设置第一导向轮510和活动的第二导向轮512可对金属板原料输送过程中进行更好的限位固定，使其位置更加精准，方便对其进行后续加工，通过其中一个第二液压缸901推动成型压块902进行移动，在第一成型槽903的作用下可完成对金属管的下端成型工作，通过另一第二液压缸901推动第二成型槽910在第三成型槽911的作用下完成对金属管的后续成型工作，通过在第一成型槽903的上端两侧内壁设置第一成型导向轮904可使成型效果更好，成型过程中通过微型气缸907推动成型导向块906进行移动以及第一成型槽903上端两侧的成型限位板909，可对成型过程中的金属板位置进行限位，更加方便后续的成型工作，通过设置成型辅助内芯1201在金属管的上端成型过程中可起到对金属管内部的支撑作用，通过在成型辅助内芯1201的端部设置锥形引导部1205以及外表面的第二成型导向轮1204，方便金属板的导入使其成型效果更好，成型辅助内芯1201起到对金属管内部支撑作用的同时，还能充当料架，对成型完成后的金属管进行放置，在连接块1202、连接槽1203和万向轮13的作用下，对金属管进行移动放置，更加方便进行使用。

需要说明的是，伺服电机307具体的型号规格为ECMA-C20604RS，第一液压缸501具体的型号规格为MOB 50，驱动电机504具体的型号规格为Y315S-10，第二液压缸901具体的型号规格为MOB 50，微型气缸907具体的型号规格为MA16-25。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种金属板卷绕制管装置，包括料床固定架（1），其特征在于：所述料床固定架（1）的两侧都转动安装有若干个输送辊（2），两侧所述输送辊（2）之间设置有送料机构（3），所述料床固定架（1）的一侧设置有安装架（4），所述安装架（4）上设置有压平机构（5），所述安装架（4）远离料床固定架（1）的一侧设置成型工作台（6），所述成型工作台（6）的上表面均匀分布安装有若干个支撑板（7），每个所述支撑板（7）上都设置有横板（8），所述横板（8）的下方设置有成型机构（9），所述成型工作台（6）远离压平机构（5）的一侧设置有料架支座（10），所述料架支座（10）上表面一端固定安装有料架固定板（11），所述料架固定板（11）的一端安装有料架（12），所述成型机构（9）包括有第二液压缸（901）、成型压块（902）、第一成型槽（903）、第一成型导向轮（904）、安装槽（905）和成型导向块（906），每个所述横板（8）的下表面都安装有第二液压缸（901），靠近压平机构（5）的所述第二液压缸（901）的输出端安装有成型压块（902），所述成型工作台（6）的上表面且位于成型压块（902）的下方安装有第一成型槽（903），所述第一成型槽（903）的上表面两侧都安装有成型限位板（909），所述第一成型槽（903）的上端卡槽内壁都设置有若干个第一成型导向轮（904），所述第一成型槽（903）的两侧中心处都设置有安装槽（905），每个所述安装槽（905）内都活动设置有成型导向块（906），每个所述成型导向块（906）的一侧表面都连接在微型气缸（907）的输出端，所述微型气缸（907）设置在安装座（908）的上端，所述安装座（908）固定安装在成型工作台（6）的上表面，远离压平机构（5）的所述第二液压缸（901）的输出端安装有第二成型槽（910），所述成型工作台（6）的上表面且位于第二成型槽（910）的下方设置有第三成型槽（911）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板卷绕制管装置，其特征在于：所述送料机构（3）包括有拉杆安装板（301）、拉杆（302）、安装套（303）和物料挡板（304），所述拉杆安装板（301）固定安装在料床固定架（1）的两侧且位于输送辊（2）之间，两个所述拉杆安装板（301）之间固定安装有拉杆（302），所述拉杆（302）的杆身上活动安装有安装套（303），所述安装套（303）的上表面固定安装有物料挡板（304）。

3.根据权利要求2所述的一种金属板卷绕制管装置，其特征在于：所述安装套（303）的下表面固定安装有第一丝杆套（305），所述第一丝杆套（305）活动安装在第一丝杆（306）的杆身上，所述第一丝杆（306）转动安装在料床固定架（1）的下端，所述第一丝杆（306）的一端与伺服电机（307）的输出端相连接，所述伺服电机（307）安装在料床固定架（1）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属板卷绕制管装置，其特征在于：所述压平机构（5）包括有第一液压缸（501）、压板安装板（502）、压板（503）、驱动电机（504）、第二丝杆（505）、第二丝杆套（506）、限位块（507）和限位槽（508），所述第一液压缸（501）固定安装在安装架（4）的上端，所述第一液压缸（501）的输出端安装有压板安装板（502），所述压板安装板（502）的下表面两端都设置有压板（503）。

5.根据权利要求4所述的一种金属板卷绕制管装置，其特征在于：所述驱动电机（504）设置在安装架（4）的一端，所述驱动电机（504）的输出端安装有第二丝杆（505），所述第二丝杆（505）的杆身上两侧都活动安装有第二丝杆套（506），每个所述第二丝杆套（506）的两端表面都设置有限位块（507），所述安装架（4）的底部且位于第二丝杆（505）的两侧都设置有限位槽（508）,每个所述限位块（507）都滑动设置在对应的限位槽（508）内，每个所述第二丝杆套（506）的上表面都固定安装有导向板（509）。

6.根据权利要求5所述的一种金属板卷绕制管装置，其特征在于：每个所述导向板（509）的内部底端都设置有若干个第一导向轮（510），所述导向板（509）的内部上端活动安装有固定板（511），所述固定板（511）的下表面设置有若干个第二导向轮（512），每个所述固定板（511）的一侧都安装有滑块（513），每个所述导向板（509）的一侧上端都设置有滑槽（514），每个所述滑块（513）都滑动设置在对应的滑槽（514）内，每个所述导向板（509）的一侧表面底部都活动安装有引导板（515）。

7.根据权利要求1所述的一种金属板卷绕制管装置，其特征在于：所述料架（12）包括有成型辅助内芯（1201）、连接块（1202）、连接槽（1203）、第二成型导向轮（1204）和锥形引导部（1205），所述料架支座（10）的一侧表面两端都设置有连接块（1202），所述成型工作台（6）的一侧表面两端都设置有连接槽（1203），每个所述连接块（1202）都可以活动安装在对应的连接槽（1203）内，所述成型辅助内芯（1201）安装在料架固定板（11）的一端，所述成型辅助内芯（1201）的另一端设置在第二成型槽（910）和第三成型槽（911）之间，位于所述第二成型槽（910）和第三成型槽（911）之间的成型辅助内芯（1201）的外表面设置有若干个第二成型导向轮（1204），所述成型辅助内芯（1201）伸入第三成型槽（911）的一端端部设置有锥形引导部（1205），所述料架支座（10）的下端均匀分布设置有若干个万向轮（13）。